RO膜清洗步骤
10T RO 膜清洗步骤
清洗水箱注水：
1、 打开A3、关闭A2。将30%盐酸加6kg ，水箱水注满配制成2%的盐酸溶液；
2、 打开A1、A5、A3和清洗过滤器前后阀（常开）排放20%，将RO 水冲出；
3、 打开A6、关闭A5，清洗液在RO 膜中循环20分钟（不得超过20分钟），然后关闭A6、A3，浸泡1小时，最好过夜；
4、
再循环30分钟，压力3kg 左右，打开A6、A3； 5、 冲洗：关闭A1、A6、A3，打开A4、进水电动阀A 、多介质及活性炭进水、产水阀，启动20分钟，关闭A4至1/3处，打开A2，观察电导率，电导率20左右，合格投入运行。
两个浓水阀必须先关闭，清洗结束后打开。
碱循环清洗30分钟；
盐酸循环清洗10-20分钟，不可超过20分钟；
浸泡时关闭清洗水泵；
碱洗PH=11；酸洗PH=3；
11-=炉水电导给水电导排污率
RO操作规程
目录第一节工程概述 1、系统概述 2、设计基础资料 第二节制水工艺 1、除盐水工艺流程方框图 2、反渗透清洗工艺方框图 3、混床再生工艺方框图 4、过滤器反冲洗工艺方框图 5、工艺流程说明 第三节系统操作 1、多介质过滤器 2、阻垢剂加药装置 3、保安过滤器 4、RO装置 5、混合离子交换器
第四节运行注意事项及维护 第一节工程概述 1、系统概述 锅炉补给水处理系统为地下水经多介质过滤、反渗透加一级混合离子交换除盐；多介质过滤主要的悬浮物及有机物。RO系统主要用于去除水中各种溶解固形物、胶体硅。混合离子交换器除盐设备用于去除水中的各种盐份。 2、设计基础资料 1）设计产水量：预处理及反渗透系统：200m3/h 配套混床系统：300 m3/h 2）原水水质： K++Na+ 16.67mg/L Ca+ 89.13mg/L Mg+ 32.20mg/L Cl- 17.10mg/L 2- 94.60mg/L SO 4 + 315.13mg/L HCO 3 - 8.30mg/L NO 3
PH 7.2 2.3mg/L 游离性CO 2 固溶物 453.75mg/L 3）出水水质： 电导率: ≤0.2μS/cm : ≤0.02mg/L SiO 2 第二节制水工艺1、除盐水工艺流程方框图 深井水 用户自理2、反渗透清洗工艺方框图 清洗液 回流
排放 3、混床再生工艺方框图 30%NaOH 4、过滤器反冲洗工艺方框图 反渗透浓水浓水收集池反冲洗泵多介质过滤器 5、工艺流程说明 本除盐水站预处理及反渗透系统设计产水量200 m3/h，按2×100 m3/h反渗透装置进行设计，混床产设计水量300 m3/h。该系统由预处理系统、反渗透（RO）系统、深度除盐处理系统等部分组成。预处理部分结合原水水质的特点以多介质过滤器为主体的工艺，深度除盐处理部分则结合反渗透系统的淡水出水特性采用除碳器结合混床工艺。 1）预处理部分 结合原水水质及RO膜元件对进水中的微溶盐、胶体、微生物、有机物及其它各种杂质颗粒等均有较高的要求，对预处理采取的具体措施如下：采用二层滤料的多介质过滤器，滤除水中颗粒和悬浮物，使出水水质的污染指数（SDI）满足要求。又因为原水为深井水重碳酸根较高，经软件计算决定采用投加阻垢剂预防碳酸钙等无机垢的结晶。
RO反渗透纯净水操作规程精选文档
R O反渗透纯净水操作 规程精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-
RO 反 渗 透 纯 净 水 操 作 规 程 【目的】确保设备的正确安全使用，合理维护，充分发挥其效能并延长使用寿命。【适用范围】适用于RO反渗透纯净水系统的使用和维护保养。
【职责】操作人员严格按本操作规程进行操作。 【内容】 1.开机前的检查和准备 1.1 查看生产环境，设备、工具应清洁干净。 1.2 确认机器电源连接完好，各电源线紧固无脱落。 1.3 确认加混凝剂箱、加阻垢剂箱有足够的药液，不足则重新配制后补满。 1.4 确认各阀门位置正确，供水、供电、供气正常。 2.开关机运行操作 2.1开机操作 2.1.1将反渗透系统面板上的各泵开关打到自动位（清洗泵除外），最后打开电源开关。 2.1.2原水泵先启动，当RO高压泵的进水压力达到0.2MPa或以上时，RO高压泵与加药泵启动，自动冲洗60s后，系统开始制水。制动运行时，如果出现有异常现象应急停，待问题处理完再重新启动。 2.1.3运行期间的巡检内容 a.检查各压力表、流量计、电导率、PH值各参数应正常。 b.检查纯水泵、原水泵、高压泵运行是否正常。 c.观察自动控制系统应准确灵敏可靠。 d.注意各过滤器的压差及污染指数情况，每周对SDI值检测一次。 e.运行期间，注意观察各药箱的液位，液位低于10L时配制药液以防计量泵抽空。 f .纯净水制备岗位操作人员每两小时检测一次总出水口的PH值和电导率，并填写《纯净水制备系统运行记录》。 2.2 关机 2.2.1 将面板上的各个开关依次从上到下，从右到左关闭，最后关闭总电源开关即可，阀门可不动。 2.2.2 短期关机（1—3天） RO的关机：环境温度应为5—35度，可以一般停机操作。停机期间每天至少运行RO系统1—2小时。 2.2.3 长期关机（一周以上） a.将纯水泵出水阀关闭，将原水箱存水排尽。 b.RO停机：最好的工艺措施是，把单元浸泡在重量比为1%的亚硫酸氢钠溶液中。 2.3运行记录及交接班注意事项 2.3.1 认真填写运行记录，运行记录要妥善保管，不得遗失、涂改、乱写乱画、不得缺张少页。
RO操作规程
目录 第一节工程概述 1、系统概述 2、设计基础资料 第二节制水工艺 1、除盐水工艺流程方框图 2、反渗透清洗工艺方框图 3、混床再生工艺方框图 4、过滤器反冲洗工艺方框图 5、工艺流程说明 第三节系统操作 1、多介质过滤器 2、阻垢剂加药装置 3、保安过滤器 4、RO装置 5、混合离子交换器 第四节运行注意事项及维护 第一节工程概述 1、系统概述 锅炉补给水处理系统为地下水经多介质过滤、反渗透加一级混合离子交换除盐；多介质过滤主要的悬浮物及有机物。RO系统主要用于去除水中各种溶解固形物、胶体硅。混合离子交换器除盐设备用于去除水中的各种盐份。 2、设计基础资料 1）设计产水量：预处理及反渗透系统：200m3/h 配套混床系统：300 m3/h 2）原水水质：
K++Na+ 16.67mg/L Ca+ 89.13mg/L Mg+ 32.20mg/L Cl- 17.10mg/L SO42- 94.60mg/L HCO3+ 315.13mg/L NO3- 8.30mg/L PH 7.2 游离性CO2 2.3mg/L 固溶物 453.75mg/L 3）出水水质： 电导率: ≤0.2μS/cm SiO2: ≤0.02mg/L 第二节制水工艺 1 2 清洗液 排放 3 4 反渗透浓水浓水收集池反冲洗泵多介质过滤器 5、工艺流程说明 本除盐水站预处理及反渗透系统设计产水量200 m3/h，按2×100 m3/h反渗透装置进行设计，混床产设计水量300 m3/h。该系统由预处理系统、反渗透（RO）系统、深度除盐处理系统等部分组成。预处理部分结合原水水质的特点以多介质过滤器为主体的工艺，深度除盐处理部分则结合反渗透系统的淡水出水特性采用除碳器结合混床工艺。 1）预处理部分 结合原水水质及RO膜元件对进水中的微溶盐、胶体、微生物、有机物及其
RO反渗透纯净水操作规程
R O 反 渗 透 纯 净 水 操 作 规 【目的】确保设备的正确安全使用，合理维护，充分发挥其效能并延长使用寿命。 【适用范围】适用于RO反渗透纯净水系统的使用和维护保养。 【职责】操作人员严格按本操作规程进行操作。 【内容】 1.开机前的检查和准备 1.1 查看生产环境，设备、工具应清洁干净。 1.2 确认机器电源连接完好，各电源线紧固无脱落。 1.3 确认加混凝剂箱、加阻垢剂箱有足够的药液，不足则重新配制后补满。 1.4 确认各阀门位置正确，供水、供电、供气正常。 2.开关机运行操作 2.1开机操作 2.1.1将反渗透系统面板上的各泵开关打到自动位（清洗泵除外），最后打开电源开关。 2.1.2原水泵先启动，当RO高压泵的进水压力达到0.2MPa或以上时，RO高压
泵与加药泵启动，自动冲洗60s后，系统开始制水。制动运行时，如果出现有异常现象应急停，待问题处理完再重新启动。 2.1.3运行期间的巡检内容 a.检查各压力表、流量计、电导率、PH值各参数应正常。 b.检查纯水泵、原水泵、高压泵运行是否正常。 c.观察自动控制系统应准确灵敏可靠。 d.注意各过滤器的压差及污染指数情况，每周对SDI值检测一次。 e.运行期间，注意观察各药箱的液位，液位低于10L时配制药液以防计量泵抽空。 f .纯净水制备岗位操作人员每两小时检测一次总出水口的PH值和电导率，并填写《纯净水制备系统运行记录》。 2.2 关机 2.2.1 将面板上的各个开关依次从上到下，从右到左关闭，最后关闭总电源开关即可，阀门可不动。 2.2.2 短期关机（1—3天） RO的关机：环境温度应为5—35度，可以一般停机操作。停机期间每天至少运行RO系统1—2小时。 2.2.3 长期关机（一周以上） a.将纯水泵出水阀关闭，将原水箱存水排尽。 b.RO停机：最好的工艺措施是，把单元浸泡在重量比为1%的亚硫酸氢钠溶液中。 2.3运行记录及交接班注意事项 2.3.1 认真填写运行记录，运行记录要妥善保管，不得遗失、涂改、乱写乱画、不得缺张少页。 2.3.2 认真做好日常水质监测和设备运行参数的记录工作，每2小时记录一次。要求记录真实、及时，不得提前或延后作记录。 2.3.3 认真进行交接班，交班人员应如实把本班设备运转情况及值得注意的有关事项交代清楚。交接班双方对设备仪器、工具等进行现场交接并如实填写交接班记录，双方签字认可。交班人员在没有向接班人员交代清楚以前不得离开工作岗位。 3药液的配制 3.1混凝剂(浓度为5%) 当药箱中药液剩余10L时开始配制药液，先用纯净水清洗专用水桶三遍，量取混凝剂与部分纯净水混合，用洁净的玻璃棒搅拌均匀，倒入阻垢剂加药箱，然后往药液箱中补足纯净水，并且搅拌均匀，调节PH。配置药液过程中所用到桶、玻璃棒、
反渗透的化学清洗安全操作要求
行业资料：________ 反渗透的化学清洗安全操作要求 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共6 页
反渗透的化学清洗安全操作要求 冲洗过程： RO系统的化学清洗过程中，要进行两个冲洗洗过程：化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物；当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要保证。 浸泡过程： 浸泡是RO系统清洗的关键。它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。 循环过程： 循环是RO系统清洗的主要过程。该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。 化学清洗药剂的计算、测定及配制： 化学清洗药剂的配置是化学清洗过程的基础，它直接影响化学清洗的效果。 药剂量的计算： 化学清洗药剂加量=药剂溶液百分比浓度x添加的清水量（通常为化学药箱容积）。 注：x清水：要求为RO产品水或无其它离子污染的纯洁水。 x药剂溶液百分比浓度：是按厂商规定的药剂溶液百分比浓度计算。 x化学清洗药剂投加量：为原液纯度；若不是，则此值需要除以已知纯度。 第 2 页共 6 页
清洗液PH值的检测： 清洗过程中清洗液的PH值是重要的测定参数，通过PH的变化可以判断系统清洗的状况和清洗阶段。现场采用精密试纸法或便携式PH仪进行检测。 清洗液的配制： u在RO机组正常运行条件下，慢慢打开化学清洗系统的清水注入阀，让RO产品水注入化学清洗箱。 u当水注入到化学清洗箱容积一半时，将计算的药剂量，倒入化学清洗箱中。 u当RO产品水至化学药箱满液位线，关闭清水注入阀。 u启动清洗泵，打开清洗液循环阀，循环搅拌5分钟。 u检测PH值，调节PH值至要求范围内。 RO系统清洗操作程序： 关闭RO系统所有阀门。 确认管道连接牢固、正确。 化学清洗运行程序 ※启动清洗泵。 ※打开药液循环阀门，让药液循环5分钟，使之充分混合。 ※打开清洗出口阀门，关闭药液循环阀门，确认过滤器出口压力在0.2~0.3MPa, 按冲洗1小时、浸泡2小时进行3~4个循环过程。 切换手动阀门，分两部分清洗，RO装置压力容器分两部清洗；一段二段分别清洗。 结束，步骤如下： 第 3 页共 6 页
RO反渗透纯净水系统操作规程
RO反渗透纯净水系统操作规程 【目的】确保设备的正确安全使用，合理维护，充分发挥其效能并延长使用寿命。 【适用范围】适用于RO反渗透纯净水系统的使用和维护保养。 【职责】操作人员严格按本操作规程进行操作。 【内容】 1.开机前的检查和准备 1.1 查看生产环境，设备、工具应清洁干净。 1.2 确认机器电源连接完好，各电源线紧固无脱落。 1.3 确认加聚丙烯酰胺箱、加阻垢剂箱有足够的药液，不足则重新配制后补满。 1.4 确认各阀门位置正确，供水、供电正常。 2.开关机运行操作 2.1开机操作 2.1.1将反渗透系统面板上的各泵开关打到自动位（清洗泵除外），最后打开电源开关。 2.1.2原水泵先启动，当RO高压泵的进水压力达到0.2MPa或以上时，RO 高压泵与加药泵启动，自动冲洗60s后，系统开始制水。制动运行时，如果出现有异常现象应急停，待问题处理完再重新启动。 2.1.3运行期间的巡检内容 a.检查各压力表、流量计、电导率、PH值各参数应正常。 b.检查纯水泵、原水泵、高压泵运行是否正常。 c.观察自动控制系统应准确灵敏可靠。 d.注意各过滤器的压差及污染指数情况，每周对污染密度值检测一次。 e.运行期间，注意观察各药箱的液位，液位低于10L时配制药液以防计量泵抽空。 f .纯净水制备岗位操作人员每两小时检测一次总出水口的PH值和电导率，并填写《RO膜反渗透纯水机操作记录》。 2.2 关机 2.2.1 将面板上的各个开关依次从上到下，从右到左关闭，最后关闭总电源开关即可，阀门可不动。 2.2.2 短期关机（1—3天） RO的关机：环境温度应为5—35度，可以一般停机操作。停机期间每天至
水处理岗位-操作规程
水处理岗位安全技术操作规程 1.岗位任务 为加强水处理的设备管理、工艺管理和水质管理，保证水处理安全正常运行，达到本厂用水水质要求的目的，制定本规程。水处理的运行、维护及其安全除应符合本规程外，还应符合设备说明书的相关操作规定。 2.工艺流程图 3.工艺指标 水处理岗位工艺指标表 4.管理范围 4.1管辖区域：离心泵的操作、隔膜泵的操作、双介质过滤器的操作、活性炭过
滤器的操作及反渗透设备的启动、停止和运行维护。 4.2主要设备（见下表） 水处理工序岗位设备一览表 5.开停车操作程序 5．1开车前的准备与检查 1、启动设备应在做好启动准备工作后进行。 2、电源电压大于或小于额定电压5%时，不宜启动电机。 3、操作人员在启闭电器开关时，应按电工操作规程进行。 4、各岗位操作人员应穿戴齐全劳保用品，做好安全防范工作。 5、严禁非岗位人员启闭本岗位的设备。 5.2开车 5.2.1开车。 1、离心泵的启动前的检查 1) 泵体及周围地面应清洁无杂物。 2) 联轴器连接牢固，保护罩完整，底脚螺丝完整牢固，电源装置安 全可靠，接地良好。 3) 盘车灵活，无摩擦声。 4) 轴承油箱或变速器内油位适宜。 5) 水池、水罐内的出水门应开启。 6) 压力表、流量计等正常。 7) 泵停用一周以上或点击检修，启动前应联系电气人员测定电机绝缘合格 后方可启用。 2、离心泵的启动 1) 开启泵的入口门，如泵上有排气门，应先将泵内空气放尽，管排气门，
然后启动泵。 2) 启动后检查： a) 电动机及泵的转动情况良好，转动方向正确，无异常声音。 b) 盘根和机械密封无发热现象，并有少量滴水。 c) 压力、流量等指示正常。 3、待泵运转正常之后，开启泵的出水门，调整所需流量。 4、正常后，进行各项记录。 5、运行中泵的检查 1) 泵体有无漏水、漏油现象。 2) 压力、流量是否稳定正确。 3) 电机、泵体是否有异音，轴承温度应该≤70℃，电机温升≤65℃。 4) 润滑油位支付正常，油质是否良好。 盘根或机械密封无发热现象，并滴水 6、隔膜泵的操作 1）检查药箱溶液是否足够，泵吸入管过滤头无阻塞且没入药液以下。 2）检查电机电源装置是否安全可靠、接地良好。 3）开入口门、出口门、放空门，送电启动泵，观察吸入管中的气泡待排尽之后关放空门。 4）调节行程或转速达到所需加药量。 5）运行中注意巡检上量是否正常，温度、振动、异响是否超标等。 7、双介质过滤器的操作 1）反洗 a) 检查过滤器，全开反排门、稍开反洗进水门，其他阀门呈关闭状态。 b) 反洗：启动反洗泵，全开出口门，调整过滤器反洗进水门使反洗流量 达到20m3/h，反洗5min左右，关反洗进水门、反洗泵出口门，停反 洗泵，开正排门放水至监视镜中下部。 2) 正洗：静置3min，滤料自由下落，按粒径比重分层后，关反排门，开 空气门和进水门，向过滤器内注水，待空气门连续溢水即过滤器满水 后，关空气门开正排门，并调节正排门开度使流量在30~40m3/h进行 反洗。 3) 投运：SDI≤4正洗合格后，开出水门管正排门投运过滤器。
RO清洗步骤
清洗操作步骤 1.0 清洗前的准备工作 1.1 清洁清洗药箱； 1.2往清洗药箱中注满反渗透产水（开启冲洗来水阀门V14、清洗系统内 部循环阀门V13，开启适当的水泵，从RO产水箱引水至清洗药箱； 待清洗药箱满水后关闭V13、V14）； 1.3 RO设备停机并进行低压冲洗； 1.4 检查清洗泵是否注油，其转向是否正确； 1.5关闭RO产水阀门V3、浓水排放手动调节阀门V6、各电（气）动阀门 （V1、V4、V5、V7）、； 1.6开启RO清洗（冲洗）进口阀门V7、产水（淡水）回流阀门V8、浓水 回流阀门V9或V10（只清洗一段RO，开启V9阀门； RO一、二段同时清洗，开启V10阀门）； 1.7开启清洗泵进出口阀门V11、V12，使清洗药箱、清洗泵和RO设备之 间形成一个循环回路，即清洗药箱中溶液可经过清洗泵进入RO设备中的RO膜，然后通过淡水回流管路和浓水回流管路再进入清洗药 箱； 1.8开启清洗泵，并控制RO设备进水压力≤0.4Mpa，检查循环管路是否 泄漏。 1.9停止清洗泵，准备配药。 2.0 配药 2.1 关闭清洗进口阀门V7，开启清洗系统内部循环阀门V13； 2.2 往药箱中倒入适量的清洗药剂； 2.3 启动清洗泵，并调节泵出口阀门V12，以较小流量混和药液； 2.4药液混和均匀后，停清洗泵，并关闭清洗系统内部循环阀门V13。 3.0 循环清洗 3.1开启清洗进口阀门V7，再次确认清洗循环管路是否畅通；
3.2启动清洗泵，调节泵出口阀门V12，控制RO设备进水压力≤0.4Mpa （一般情况0.3～0.4Mpa），此时设备即进入循环清洗状态； 3.3 10min后，取清洗药箱中药液，测量酸（或碱）浓度，若酸（或碱）浓 度低于设定值时需往药箱中加入适量的药剂，使浓度达到清洗要求； 3.4每隔20min取清洗药箱中药液，测量酸（或碱）浓度，若酸（或碱） 浓度低于设定值时需往药箱中加入适量的药剂，使浓度达到清洗要 求； 3.5数小时后（或清洗药液浓度不再降低）停清洗泵，停止循环清洗，并 排放药液。 4.0 冲洗 4.1 关闭清洗泵出口阀门V12（原开启的回流阀门仍处于开启状态）；4.2开启产水排放电（气）动阀门V4、浓水排放电（气）动阀门V5、冲 洗来水V14阀门，（启动冲洗泵或其他适当水泵）让RO产水箱中水对RO膜进行低压冲洗，时间15～30mim（注：若系统无冲洗系统，即无法用RO产水或更好的水对RO膜进行冲洗，可开启高压泵出口电动阀门V1、产水排放电（气）动阀门V4、浓水排放电（气）动阀门V5，关闭清洗进口阀门V7，用合格的过滤水对RO膜进行冲洗）；4.3待冲洗排放水PH值接近进水PH值或产水电导率降至很低时，关闭产 水排放电（气）动阀门V4、浓水排放电（气）动阀门V5，让水经过RO膜后通过淡水回流管路和浓水回流管路进入清洗药箱，对循环管路和药箱进行冲洗，0.5～1min后停止冲洗，停止往RO供水，并关闭各电（气）动阀门； 4.4往清洗药箱中注入干净的水，并通过清洗系统内部循环管路对清洗泵 进行冲洗，至药箱中水基本为中性为止。 5.0 注意事项： 5.1 一般情况，酸液清洗无机盐垢，碱液清洗有机物和微生物； 5.2一般酸洗采用0.2％的HCl，碱洗采用0.1％NaOH和0.1％Na-EDTA
反渗透的化学清洗安全操作要求标准范本
操作规程编号：LX-FS-A24236 反渗透的化学清洗安全操作要求标 准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
反渗透的化学清洗安全操作要求标 准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 反渗透膜化学清洗工艺包括冲洗、浸泡、循环三个过程： 冲洗过程： RO系统的化学清洗过程中，要进行两个冲洗洗过程：化学清洗开始时的冲洗能有效地刷洗膜表面污物；当化学清洗完成后的冲洗能有效地去除化学清洗液，为产品水的质量提供了必要保证。 浸泡过程： 浸泡是RO系统清洗的关键。它既能使化学液与污染物发生相应的化学反应，又能让污染物从膜的表
面脱落，溶于化学液中达到化学清洗的目的。 循环过程： 循环是RO系统清洗的主要过程。该过程中化学液与膜内部分子发生物理的动力接触，进一步发生渗透、磨擦、剪切等反应，从而达到化学清洗的目的。 化学清洗药剂的计算、测定及配制： 化学清洗药剂的配置是化学清洗过程的基础，它直接影响化学清洗的效果。 药剂量的计算： 化学清洗药剂加量= 药剂溶液百分比浓度x 添加的清水量（通常为化学药箱容积）。 注：*清水：要求为RO产品水或无其它离子污染的纯洁水。 *药剂溶液百分比浓度：是按厂商规定的药剂溶液百分比浓度计算。
RO反渗透膜结垢后的化学清洗操作方法
RO反渗透膜结垢后的化学清洗操作方法 在RO反渗透膜应用的过程中，总会不可避免的受到水中悬浮物和难溶盐的污染，导致碳酸钙等物质沉淀。这其中就包括碳酸钙垢、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶垢、磷酸钙垢、聚合硅垢、胶体污染、微生物沉积。今天我们分享的是RO反渗透膜结垢后的化学清洗操作方法，具体如下： (1)在4Bar(60Psi)或更低压力条件下进行低压冲洗，即从清洗水箱中(或合适的水源)向压力容器中泵入清洁水并排放几分钟。冲洗水必须是洁净的、去除硬度、不含过渡金属(Fe、Mn等)和余氯的RO产品水或去离子水。 (2)在清洗水箱中配制指定的清洗溶液。配制用水必须是去除硬度、不含过渡金属和余氯的RO产品水或去离子水。将清洗液的温度和pH应调到所要求的值。 (3)启动清洗泵将清洗液泵入膜组件内，循环清洗约1小时或是要求的时间。在初始阶段，在清洗液返回至R0清洗水箱之前，应将回流液排放掉，以免系统内滞留的水稀释清洗溶液。在化学药剂与RO装置接触后，装置内的污染物在化学反应的作用下会被大量冲出，为了避免污染清洗液，这些清洗液也应该被排放掉，直至清洗液颜色转淡再进入循环淸洗。在循环清洗后，缓慢地将流速调节到大清洗流速的1/3，并在第二个5分钟内，增加流速至设计流速的2/3，再增加流速至最大清洗流速值。如果需要，当p的变化大于0.5，就要重新添加药品调整pH值。 (4)根据需要可交替采用循环清洗和浸泡程序。浸泡时间可根据制造商的建议选择1至8小时。在整个清洗过程中要谨慎地保持合适的温度和pH值。
(5)化学清洗结束后，要用清洁水进行低压冲洗，从清洗装置及相关管路中冲洗残留化学药剂，排放并冲洗清洗水箱，然后再用清洁水完全注满清洗水箱。从清洗水箱中泵入所有的冲洗水冲洗压力容器并排放。直至RO装置内的残留化学药品基本被清除。 (6)采用清洁水完全冲洗后，就可用预处理给水进行最终的低压冲洗。给水压力应低于4bar，最终冲洗持续进行直至冲洗水干浄，且不含任何泡沫和清洗剂残余物。通常这需要15-60分钟。操作人员可用干净的烧瓶取样，摇匀，监测排放口处冲洗水中洗涤剂和泡沫的残留情况。洗液的去除情况可用测试电导的方法进行，如冲洗水至排放出水的电导在给水电导的10-20%以内，可认为冲洗已接近终点，p表也可用于测定冲洗水与排放水的pH值是否接近。 需要注意的是，低压冲洗结束后，RO装置可以重新开始运行，但初始的产品水要进行排放并监测，直至RO产水可满足工艺要求(电导、p值等)。这一段恢复时间有时需要从几小时到几天，才得到稳定的RO产水水质，尤其是在经过高pH清洗后。上述即为RO反渗透膜结垢后的化学清洗操作方法，欢迎参阅。
RO膜离线清洗操作规程
离线清洗设备 技 术 协 议 济南凯创环保技术有限公司 2015/8/18 一、反渗透膜元件的清洗： 在反渗透处理之前，要对供给水进行预先处理，以尽可能地避免对膜表面的污染。最佳的操作条件（产水流速、压力、回收率和pH值）对于减少膜表面的污垢起到非常重要的作用。一旦预处理过
的给水中具有较高的SDI15（即使在允许的范围内）值，随着运行时间的增加，反渗透膜表面会有悬浮物、胶体和盐垢等沉淀产生的污垢。污垢将会导致膜元件的性能下降，具体表现为较低的产水流量和/或较高的溶质透过率和/或供给水和浓水之间的压差增大等。 二、清洗时间的确定： 为了使清洗工作取得最好的效果，膜元件必须在产生大量污垢前进行清洗。如果清洗工作延误太晚，那么将非常困难或者不可能从膜表面上彻底清除污垢并重新恢复膜性能至初始的状态。 当进水和浓水之间的标准化压差上升了15％，或标准化的产水量降低了10%，或标准化的盐透率增加了5%时，应该对膜系统进行清洗。 三、污染与重度污染 反渗透系统的污染通常是指系统进水中所含的悬浮物、胶体、有机物、微生物及其它颗粒对RO膜产生的表面附着、沉积污染或者水中的化学离子成分在膜表面因浓差极化等因素导致的离子积大于溶度积后的化学垢类生成等现象。 1 反渗透系统污染程度的界定 反渗透系统污染程度的界定通常通过其运行参数的变化程度进行判断，通常情况下满足以下任何一个条件的即可被认为是轻度污染：
⑴在正常的给水压力下，标准化后的产水量较正常值下降10—15%； ⑵为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加10—15%； ⑶产水水质降低10—15%（进水电导不变时，产水电导增加10—15%）； ⑷系统各段之间压力降明显增加。 随着反渗透膜元件污染程度的加深，系统运行参数继续恶化，已经严重影响到水处理系统的安全生产，这种情况下的反渗透膜元件污染一般称为重度污染，其满足以下任何一个条件： ⑴在正常的给水压力下，标准化后的产水量较正常值下降超过30%； ⑵为维持正常的产水量，经温度校正后的给水压力增加超过3kgf/cm2； ⑶系统单段压差降较系统初期投运时增加2kgf/cm2以上； ⑷被污染的膜元件重量超过正常数值3kg以上； 重度污染往往是重度物理污染和重度化学污染的叠加，某些情况下，二者同时伴生。 2 反渗透重度污染的危害 反渗透系统遭受到轻度污染后，系统运行所受到的影响还不十分明显，对生产的危害也不是很大，此时应采取在线清洗（特殊污
RO膜化学清洗步骤
R O膜化学清洗步骤 一、清洗前的准备工作 1、根据膜污染物确定清洗剂 Na-DDS表示十二烷基磺酸钠盐，又名月硅酸钠。Na2S2O4表示亚硫酸氢钠； H3PO4表示磷酸；NH2SO3H表示亚硫酸氢胺。 2、药剂量的计算： 化学清洗药剂量= 药剂溶液百分比浓度×添加的清水量（通常为化学药箱容积）如：配制2.0%的柠檬酸溶液，需要柠檬酸的量=2.0%×2000×1=40（kg）配置药剂用的清洗必须为无余氯的清水，最好采用纯水。 3、药剂的配置： A、取软化水或纯水对清洗水箱进行冲洗，直至水箱干净。 B、往清洗水箱注满软化水或纯水，如有条件，将水加热至30℃，按水量计
算好药剂加入清洗水箱内进行溶解，如可以，采用泵循环搅拌或直接搅拌，直至药剂完全混合溶解。 C、检测药剂pH值，酸洗药剂pH约为2~3，不要低2，碱洗药剂PH约为10~12左右，不要超过12（柠檬酸调节PH时加氨水调节，氢氧化钠药剂加盐酸调节pH）。 二、清洗步骤 A、准备：将各管路连接好（进水，浓水排放，产水排放），并打开清洗管路上的阀门（应急系统为卸压阀旋转1圈，打开）。 B、排放：启动清洗泵（应急系统为原水泵），将药剂泵入系统内，直至浓水口有药剂流出，初始2分钟内（膜系统较大时，初始时间延长至5分钟）的药剂直接由浓水口排放掉。 C、循环：打开浓水口化学清洗循环阀（应急系统为将浓水管直接放入清洗水箱内），让药剂在系统和水箱内循环，时间约为30分钟。期间注意检查药剂pH值，如pH值不在范围内，则加药剂适量调整PH。 D、浸泡：停止系统，将药剂保留在膜内部，浸泡2-6小时，严重污染时可浸泡过夜。 E、循环：重新启动系统，然药剂循环清洗30分钟。 F、冲洗：将药剂全部经过系统运行，排放掉。往清洗水箱内注入软化水或纯水，打开浓水口、产水口排放阀（应急系统则只需将浓水管放入排水沟内），启动系统，对系统进行冲洗，直至浓水口无污染物，pH值为7。 注意：酸洗、碱洗步奏一致，每次换药剂前，需先将系统冲洗至pH为7,才
RO化学清洗
清洗条件 在正常操作过程中，反渗透元件内的膜片会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物质的污染。操作过程中这些污染物沉积在膜表面，导致标准化的产水流量和系统脱盐率分别下降或同时恶化。当下列情况出现时，需要清洗膜元件： 1.标准化产水量降低10%以上 2.进水和浓水之间的标准化压差上升了15% 以上的标准(基准)比较条件取自系统经过最初48小时运行时的操作性能。 日常操作时必须测量和记录每一段压力容器间的压差(ΔP)，随着元件内进水通道被堵塞，ΔP将增加。需要注意的是，如果进水温度降低，元件产水量也会下降，这是正常现象并非膜的污染所致。 清洗安全注意事项 当使用任何清洗化学品时，必须遵循获得认可的安全操作规程。关于化学品安全性、使用方法和排放处置方面的细节请咨询该化学品制造商。 当准备清洗液时，应确保在进入元件循环之前，所有的清洗化学品得到很好的溶解和混合。 在清洗化学药品与膜元件循环之后，应采用高品质的不含余氯等氧化剂的水对膜元件进行冲洗(最低温度>20oC)，推荐用膜系统的产水，如果对管道没有腐蚀问题时，可用经脱氯的饮用水和经
预处理的给水。在恢复到正常操作压力和流量前，必须注意开始要在低流量和压力下冲洗大量的清洗液。此外，在清洗过程中清洗液也会进入产水侧，因此，产水必须排放10分钟以上或直至系统正常启动运行后产水清澈为止。 在清洗液循环期间，pH2～10时温度不应超过50oC，pH1～11时温度不应超过35oC，pH1～12时温度不应超过30oC。 化学清洗步骤 配药根据污染情况确定药剂的选择详细请看陶氏说明书。 本系统建议药剂：1.盐酸2.片碱3.非氧化型杀菌剂（注意一定要RO专用的）。酸洗PH控制在2到2.1之间。碱洗PH控制在12。非氧化型杀菌剂根据实际说明书配置。 药液混合步骤 在设备停运的状态下，打开清洗泵进口手动蝶阀（此阀门常开）。打开清洗泵出口手动蝶阀（此阀门常开流量已调好勿动）。打开循环阀（DN50的球阀）。满足以上步骤后启动清洗泵。循环5 分钟使药液充分溶解。 置换膜壳及管道内残留水 药液混合好后，关闭浓水排放截止阀和浓水回流阀同时开启浓水快排阀。关闭淡水出水阀（此阀门一般常开），开启不合格淡水排放阀，开启进清洗液阀门，关闭循环阀（DN50的球阀）。进
ro化学清洗操作规程
反渗透膜化学清洗操作规程 起草人日期 审核人日期 批准人日期 一、变更历史： 文件编码变更内容 二、目的： 制定纯化水制备系统清洁标准操作规程，确保设备正常运转，并保持设备处于清洁状态，满足产品质量要求。 三、范围： 制水间纯化水设备反渗透单元 四、术语： 不适用 五、法律法规： 不适用 六、职责： 工程设备部运行人员负责反渗透膜的化学清洗。 七、卫生安全措施： 不适用 八、材料： 不适用 九、正文： 在正常使用过程中，反渗透元件内的膜片会受到无机盐垢、微生物、胶体颗粒和不溶性的有机物的污染。在日常使用中，这些污染物日积月累，最终会沉积在膜表面，导致标准状态下产水流量和脱盐率分别下降或同时恶化。当以下情况同时发生两种或两
反渗透膜化学清洗操作规程 种以上时，需要对RO膜进行化学清洗： ●标准化产量降低10%以上（排除温度因素之后的实际产量与设计产量相比较）； ●进水和浓水之间的标准化压差相较于初始运行时上升了15%或超过两公斤； ●微生物限度或TOC超标（预处理阶段消毒无缓解）； 清洗步骤： 1.药液配置 选择NaOH作为消毒药剂，保持预处理单元的正常运行，将RO单元停止运行，待RO 单元完全停止运行后排空中间水箱的积水，排尽中间水箱的积水后，按照1%的浓度在中间水箱中配置消毒溶液。药剂的总体积约为300—500L。 在实际操作中，一般先向中间水箱注水至高液位（约为五分之三液位），再加入8瓶500g分析纯级NaOH药剂，即可完成溶液的配置，药剂和水的比例可根据实际需要调整。 2.循环清洗 在进行RO膜的清洗时，首先确认RO浓水回流、产水回流管路通畅。然后在触摸屏上选择RO化学清洗模式并启动系统，自控程序会按照设定打开增压泵及各个气动阀门，并监控管道压力与电导率。整个清洗过程将持续1个小时。1个小时候之后系统自动进入待机模式并提示清洗完成。至此，完成RO膜的化学清洗，并进入浸泡阶段。 3.浸泡 清洗完成后需要用药液继续浸泡，根据堵污程度可调整浸泡时间，一般推荐的浸泡时间为1~2个小时，但严重的微生物污染需浸泡12个小时（过夜最好）。 4. RO冲洗 浸泡完成后，首先确认RO浓水排放、产水排放管路通畅。然后选择RO冲洗模式并启动系统。自控程序会依照设定依次打开增压泵、高压泵，对RO单元进行大流量高压力的冲洗。冲洗时间为两小时，可人为控制冲洗时间，一般以管路电导率合格及排水pH呈中性为判断标准。 注意事项：
RO膜的化学清洗
RO膜的化学清洗 每隔3---6个月，或在相同的操作条件下，产水量比初始时减少10%-15%，净水电导率明显增大以及膜前膜后的压力差值比初始时增大10%-15%，则需要进行化学清洗，以去除膜表面的污垢。 清洗液配方 1.无机盐和金属沉淀 2%柠檬酸，用盐酸调节ph=2 2.有机物 0.1%十二烷基硫酸钠，用氢氧化钠调节ph=11.5 或者三聚磷酸钠（0.1%）+EDTA（1%），用氢氧化钠调节ph=11.5 分段清洗，首先使用低ph的清洗剂去除无机垢，再使用高ph 值得清洗剂去除有机垢。 清洗的一般步骤： （一）清洗无机盐和金属沉淀 1.1 开大浓水阀，排放10-30min 1.2 用清洗泵将干净，无游离氯（余氯测定值小于0.05mg/l）的净水从清洗箱打入压力容器，并存放10min左右。 1.3 在清洗箱中按比例加入柠檬酸及净水配成2%柠檬酸溶液，开清洗泵打循环使化学药品溶解并混合均匀，用盐酸调节ph值为 2.0。 1.4 关闭选择开关，关闭高压泵出水阀，打开药洗进水阀，药洗出水阀，开启清洗泵。 1.5 缓慢调节清洗泵流量，以防止清除出来的污垢将给水管道堵塞。
排放掉从系统中存放的水及刚开始的20%清洗液。 1.6 将净水，浓水出水流回药箱，循环.30--60min（调节循环流量使清洗泵出口压力约为0.35mpa左右）。并监视清洗液ph值，当ph值变化超过0.5单位时，重新用盐酸调到 2.0. 1.7 浸泡1小时--1夜。 1.8 重新开启清洗泵，循环30--60min。 1.9 用产品水进行低压冲洗（仅开原水泵），以去除清洗系统中和膜系统中的所有残存药品并将产品水在压力容器中存放几分钟。 1.10 按正常制水程序再用净水冲洗20min并排掉直至出水ph到正常制水时值。 （二）清洗有机物 2.1 开大浓水阀，排放10--30min。 2.2 用清洗泵将干净，无游离氯（余氯测定值小于0.05mg/l）的净水从清洗箱打入压力容器，并存放10min左右。 2.3 在清洗箱中按比例加入药品及无氯净水（按照十二烷基硫酸钠60g+无氯水60升的比例，即0.1%十二烷基硫酸钠），开清洗泵打循环使化学药品溶解并混合均匀，用naoh调节ph值为11.5。 2.4 关闭选择开关，关闭高压泵出水阀，打开药洗进水阀，药洗出水阀，开启清洗泵。 2.5 缓慢调节清洗泵流量，以防止清除出来的污垢将给水管道堵塞。排放掉从系统中存放的水及刚开始的20%清洗液。
RO系统化学清洗指南
RO系统化学清洗指南 曾宏伟编写 2013年3月8日?北京
目录 一、术语表 二、清洗简述 三、化学清洗问答 1、怎样判断RO系统什么时候需要化学清洗？ 2、什么样的情况下RO系统不需要化学清洗？ 3、常有用户说：怕化学清洗对RO膜造成伤害，因此经常导致RO系统堵得很严重了还不敢洗膜。怎样评价客户的这种心理？ 4、怎样对RO系统的运行数据进行标准化？ 5、怎样选择合理的清洗方案？用哪类药品合适–酸洗还是碱洗？浓度大小？是否需要清洗中途补药？循环还是浸泡？ 6、常有客户问：化学清洗是先酸洗好，还是先碱洗好？ 7、化学清洗常用的酸有哪些？常用的碱有哪些？其他常用药剂有哪些？ 8、怎样合理选择清洗方案的各项参数？ 9、分段清洗和整体清洗有什么不同？ 10、化学清洗应采用什么溶液？浓药配制方式？向清洗液中加入浓药品的方式选择？ 11、清洗准备工作有哪些？ 12、怎样评估RO系统的化学清洗效果？ 13、为什么每次化学清洗要求尽可能清洗彻底？怎样判断一种化学清洗是否彻底？ 14、某种药品在进行一次清洗时，怎样判断是否洗到终点？ 15、清洗不彻底怎么办？ 四、清洗流程 五、清洗注意事项
一、术语表 就地化学清洗（CIP=Cleaning-in-place）：实际上就是在线化学清洗。膜元件不用拆卸，仍然保留在压力容器内，而通过就地的清洗系统把清洗药品打入膜系统内部，将污染物溶解掉或者剥离成为细小的颗粒，进入清洗液，带出膜元件，从而恢复RO元件性能的过程就是就地化学清洗。一般污堵多采用就地化学清洗。 离线化学清洗（Offline cleaning）：将膜元件从膜系统内部拆卸下来，以一支或数支为一批，在专用清洗装置上彻底恢复元件性能的过程。十分复杂的污堵才考虑离线化学清洗。 酸洗（Acid Cleaning）：用酸性药品清洗的过程叫酸洗。 碱洗（Caustic Cleaning）：用碱性药品清洗的过程叫碱洗。 标准化（Normalization）：运行数据标准化的过程实际上就是把运行数据由于水温、TDS、压力等多种外在非膜因素的变化而导致的变化波动去掉，从而让运行数据能够真实反应膜元件本身性能的变化。膜元件真实性能的变化包括通道污堵、膜面污染、膜面氧化和机械破坏等。 压差（Pressure Difference）：用RO系统某段的入口压力减去该段的出口压力，就是该段的压差。压差反应了压力容器内部膜元件污堵的程度。 欠洗（Under-clean）：清洗得不彻底，污染物没有彻底洗掉，因此清洗尚未到达终点。 过洗（Over-clean）：清洗过了头，膜本来已经很干净了还继续清洗，就会造成过洗。 压力容器（Pressure Vessel）：英文缩写PV，就是口头常说的膜壳。 二、清洗简述 及时、合理且彻底的就地化学清洗（CIP）对RO系统的长期稳定运行是至关重要的。多数情况下采用就地化学清洗。离线清洗只是迫不得已的补充手段。RO 系统污堵严重到进水通道堵塞90-100%时，有时可能需要采用离线化学清洗。多数RO产品手册上有关CIP的描述不够细致。本指南旨在帮助用户准确把握RO 系统化学清洗的主要关键问题。细节参考下面的论述。
反渗透系统清洗操作规程
，待排气 J5，关闭 3-5分钟 随着过滤器运行时间的增加，过滤器进出口压差也逐步增大，当进出口压差增大0.05-0.07MPa时，要进行反洗操作。视进水水质而异，工作周期一般为8～24小时（也可根据产水量制定规律的操作计划，比如产500T水反洗一次）。 A、反洗松层与放水 反洗前先用反洗水将滤层松动，开启反洗排水阀J4和反洗进水阀J3，开启反洗水泵，控制流量使滤层膨 胀10～25%（初期流量宜小，慢慢加大），时间5～10分钟，然后停止进水，将过滤器内水排至滤层上200mm处。 B、空气擦洗与气水擦洗 打开排气阀J7，打开并调节进气阀J6，通入0.2MPa无油压缩空气，控制强度10～15L/m2·s，流量4.2～6.4m3/min，吹洗5～8分钟后，适当调小排气阀J7，慢慢打开反洗排水阀J4和反洗进水阀J3，打开反洗水泵， 送入反洗水，控制滤层膨胀率50％，反洗5～8分钟。 C、水力擦洗 关闭进气阀J6，调节反洗进水阀J3，慢慢加大反洗流量，强度6～8L/m2·s，流量153～203T/H，注意： 观察石英砂的浮动情况，以滤料不被冲出为控制点，反洗约20～30分钟直到水清。 D、水力分层 慢慢关闭反洗进水阀J3至还剩打开量的1/3（甚至1/4），此操作完成时间至少在30秒以上，然后关闭反洗水泵，再完全关闭反洗进水阀和反洗出水阀。此举目的是逐渐减少反洗进水流量，以利滤料分层沉降。 （3）正洗 待滤料分层沉降后需正洗，开启正洗排水阀J5和进水阀J1，控制流量70～80T/H左右，正洗10～15分钟，出水清澈透明为合格。 开启出水阀J2关闭正洗排水阀J5，转入正常工作状态，倘若发现预处理出水质量不符合要求，应提前清 洗或反复清洗，直到水质符合要求。 二、炭滤罐反洗及再生操作
RO系统化学清洗方案
世林化工RO系统化学清洗方案 1、清洗前准备工作 1）现场准备好测量溶液PH值。 2）药剂就位，并注入药罐。 3）清洗罐冲洗干净。 2、RO化学清洗浓度 表1碱溶液（保持水温25℃~30℃）(有机物污染) 表2酸溶液（保持水温35℃~40℃） 3、碱化学清洗 3.1、配制碱洗溶液（清洗罐容积按5m3计） a)对RO机台用RO产水进行冲洗。将化学清洗罐洗刷干净。 b)将RO化学清洗罐注入RO产水，向罐内投加相应质量的十二烷基苯磺酸 钠（约 1.25KG），开启内部循环相应阀门，开启化学清洗泵，进行内部 循环。 c)循环5分钟后，保持循环状态，向清洗罐内投加氢氧化钠，并连续监测 清洗罐内溶液PH值，使其PH值保持在11.5~12之间。 3.2、置换 清洗罐内部循环结束后，将清洗保安过滤器进口手阀调整至1/3开度，打开一段化学清洗管路上的所有阀门，打开二段进水阀、浓水排放阀和不合格产水排放阀，启动化学清洗泵，将一段RO膜组件中的水用化学清洗溶液置换掉，此时观察清洗罐液位变化，液位下降约0.4米时，打开清洗产水循环阀，关闭二段进水阀、浓水排放阀和不合格产水排放阀，开始进行一段化
学清洗。 3.3、一段化学清洗（保持水温25℃~30℃） 将清洗保安过滤器进口手阀保持1/3开度，循环约20分钟后，将清洗保安过滤器出口手动阀全开，保持循环1小时，然后浸泡2小时以上，循环过程中若PH下降，则继续投加氢氧化钠溶液，使清洗罐内PH值保持在12。 浸泡结束后，进行第二次循环1小时，清洗保安过滤器出口手阀全开，保持高速循环状态，然后浸泡。 3.4、二段化学清洗。（保持水温25℃~30℃） a）测试清洗罐内溶液PH值，使其保持在11.5~12之间，若PH达不到，继续向清洗罐内投加氢氧化钠，直至PH合格。 b）打开二段化学清洗相应阀门，调整清洗保安过滤器出口手阀开度约1/3，开始进行二段化学清洗循环。循环约20分钟，将清洗保安过滤器出口手阀全开，循环1小时，然后浸泡。循环过程中若PH下降，则继续投加氢氧化钠溶液，使清洗罐内PH值保持在12。 c）浸泡结束后，进行第二次循环1小时，清洗保安过滤器出口手阀全开，保持高速循环状态，最后与一段一起排放，然后对清洗罐和清洗管路进行多次循环冲洗，将PH降到6~8之间。 4、酸化学清洗 4.1、配制碱洗溶液（清洗罐容积按5m3计） d)对RO机台用RO产水进行冲洗。将化学清洗罐洗刷干净。 e)将RO化学清洗罐注入RO产水，向罐内投加相应质量的盐酸，开启化学 清洗泵和内部循环相应阀门，使其PH值保持在2.5~2之间。 4.2、置换 清洗罐内部循环结束后，将清洗保安过滤器进口手阀调整至1/3开度，打开一段化学清洗管路上的所有阀门，打开二段进水阀、浓水排放阀和不合格产水排放阀，启动化学清洗泵，将一段RO膜组件中的水用化学清洗溶液置换掉，此时观察清洗罐液位变化，液位下降约0.4米时，打开清洗产水循环阀，关闭二段进水阀、浓水排放阀和不合格产水排放阀，开始进行一段化学清洗。