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紧固件—螺钉选型手册

紧固件—螺钉选型手册
紧固件—螺钉选型手册

一、螺絲通用技術條件

如無其它規定,則按本公司以下要求:

1.外觀質量檢查:

表面鍍層/氧化層均勻致密,無露底、脫落、變形、缺口、裂紋和披鋒等不良.

2.鹽霧腐蝕試驗: 350C/5%NaCl水溶液/2hrs.

3.可針對具體要求, 對樣品作扭力裝配試驗

二、分類

本公司涉及的螺絲分類如下:

2.1PA--圓頭尖腳螺絲

2.2PB--圓頭平腳螺絲

2.3PT--圓頭介腳螺絲

2.4BA—大頭尖腳螺絲

2.5BT--平腳介腳螺絲

2.6KA--平頭尖腳螺絲

2.7KB--平頭平腳螺絲

2.8KT--平頭介腳螺絲

2.9PWA/ WA--帶介子尖腳螺絲

2.10PWB /WB--帶介子平腳螺絲

2.11PWT/ WT--帶介子介腳螺絲

2.12PM--圓頭机牙螺絲

2.13KM--平頭平腳机牙螺絲

2.14六角机牙螺絲

代號說明: A-尖腳; B-大頭,平腳; M-机牙; K-平頭; P-圓頭; T-介腳; W-帶介子. 2.1 PA--圓頭尖腳螺絲

西门子伺服电机选型手册

西门子伺服电机选择手册,SINAMICS S120是一种集V/F、矢量控制和伺服控制于一体的新型驱动控制系统。普通异步电动机不能控制转矩,也不能控制三相异步电动机。 S120系列驱动与伺服电机选型手册第1部分:典型结构的多轴驱动控制单元电机模块与通用直流母线电源模块。带起动机(或scout)和SIMATIC manager软件或s7-300400的书本式柜式PC典型配置图,SIMOTION O/D/P 24 V DL说明:1:主控制模块cu320 2:电源模块SIM 或ALM+24 V电源3:单轴电机模块4:两轴电机模块234电源线终端模块驱动Cliq编码器反馈信号线选项板电抗器功率滤波器传感器模块无编码器电机运动控制,带drivc Cliq接口西门子(中国)自动化传动集团有限公司生产机械SINAMICS S120系列,选自《S120驱动与伺服电机选型手册》第1章多轴传动概述。Sinamics120是一种集V/F、矢量控制和伺服控制于一体的新型驱动控制系统。它不仅可以控制普通的三相异步电动机,还可以控制步进电动机、转矩电动机和直线电动机。其强大的定位功能将实现进给轴的绝对和相对定位。2007年6月发布的DCC(drive control chart)功能将实现逻辑、计算和简单处理功能。SINAMICS S120产品包括:用于普通直流母线的DCAC逆变器和用于单轴的ACAC逆变器。具有公共直流母

线的DC/AC逆变器也称为多轴驱动。它的结构是电源模块和机器模块分开。电源模块将三个交流电整流成540V或600DC,并将电机模块(一个或多个)连接到直流母线。特别适用于多轴控制,特别适用于造纸、包装、纺织、印刷、钢铁等行业。优点是电机轴间能量共享,接线方便简单●单轴控制交流变频器,俗称单轴交流传动,其结构是功率模块和电机模块的组合,特别适合单轴速度和定位控制。本书第一部分包括第1至4章,主要介绍多轴交流传动。第二部分包括第五章至第八章,主要介绍单轴交流传动。第三部分包括第九章,主要介绍电机电缆和信号电缆。第四部分包括第10章,介绍了同步和异步伺服电机的指令数据。第五部分,包括第11章,简要介绍了运动控制系统的指令数据。这本书中的技术资料基本上是英文的。详情请参阅英文原文。西门子(中国)有限公司自动化与传动集团运动控制部生产的机械系列S120系列,源自《S120驱动与伺服电机选型手册》第二章。功率模块是我们通常所说的整流器或整流器/反馈单元。它将三相交流电整流成直流电,并为每个抑制模块(通常称为逆变器)供电。具有反馈功能的模块还可以向电网提供直流电。根据是否有反馈功能和反馈方式,将功率模块分为以下三类:基本线路模块:整流单元,但无反馈功能。智

紧固件表面处理九大选择

1、电镀锌 电镀锌是商业紧固件最常用的镀层。它比较便宜,外观也较好看,可以有黑色、军绿色。然而,它的防腐性能一般,其防腐性能是锌镀(涂)层中最低的。一般电镀锌中性盐雾试验在72小时之内,也有采用特殊封闭剂,使得中性盐雾试验达200小时以上,但价格贵,是一般镀锌的5~8倍。 电镀锌加工过程易产生氢脆,所以10.9级以上的螺栓一般不采用镀锌的处理.虽然镀后可以用烘箱去氢,但因钝化膜在60℃以上时将遭破坏,因此去氢必须在电镀后钝化前进行。如此可操作性差,加工成本高。在现实中,一般生产厂不会主动去氢,除非特定客户的强制要求。 电镀锌的紧固件扭矩—预紧力一致性较差,且不稳定,一般不用于于重要部位的连接。为了改善扭矩—预紧力一致性,也可采用镀后涂覆润滑物质的方法改善和提高扭矩—预紧力一致性。 2、磷化 磷化相对镀锌便宜,耐腐蚀性能比镀锌差。磷化后应涂油,其耐腐蚀性能的高低与所涂油的性能有很大的关系。例如,磷化后涂一般的防锈油,中性盐雾试验也只有10~20小时。涂高档的防锈油,则可达72~96小时。但其价格是一般磷化涂油的2~3倍。 固件磷化常用的两种,锌系磷化和锰系磷化。锌系磷化润滑性能比锰系磷化好,锰系磷化抗腐蚀性,耐磨性镀锌较好。它的使用温度可达华氏225度到400度(107~204℃)。 工业用紧固件很多用磷化涂油处理。因为它扭矩—预紧力一致性很好,装配时能保证达到设计所预期的紧固要求,所以在工业中使用较多。特别是一些重要零部件的连接。如,钢结构连接副,发动机的连杆螺栓、螺母,缸盖、主轴承、飞轮螺栓,车轮螺栓螺母等。 高强度螺栓采用磷化,还可以避免氢脆问题,所以在工业领域10.9级以上的螺栓一般采用磷化表面处理。 3、氧化(发黑) 发黑+涂油是工业紧固件很流行的镀层,因为它最便宜,并且在油耗尽之前看起来不错。由于发黑几乎无防锈能力,所以无油后它很快就会生锈。就是在有油状态下,其中性盐雾试验也只能达到3~5小时。 发黑的紧固件扭矩—预紧力一致性也很差。如需提高,可以在装配时在内处螺纹上涂抹油脂后再旋合。 4、电镀镉 镉镀层耐腐蚀性能很好,特别是在海洋性大气环境下的耐腐蚀性较其他表面处理好。电镀镉的加工过程中的废液处理费用大,成本高,其价格约是电镀锌的15~20倍。所以在一般行

标准件选用手册(2015版)

标准件选用手册

目次 1紧固件产品分类 (1) 1.1按大类分 (1) 1.2螺栓连接的分类 (1) 1.2.1按受力形式分类 (1) 1.2.2根据安装状态分类 (1) 1.2.3按产品等级分类 (2) 1.3按采用产品的螺纹分类 (2) 1.4按螺栓材料与性能等级分类 (2) 1.5高强度螺栓简单分类 (2) 2紧固件常用螺纹 (2) 2.1基本尺寸 (2) 2.2普通螺纹公差与配合的选用 (2) 2.3普通螺纹的标记 (5) 2.4自攻(含锁紧)螺钉用螺纹、螺杆螺纹 (5) 2.4.1自攻螺钉用螺纹 (5) 2.4.2自攻锁紧螺钉的螺杆粗牙普通螺纹系列 (6) 3紧固件的机械性能 (6) 3.1螺栓、螺钉、螺柱的机械性能 (6) 3.1.1适用范围 (6) 3.1.2 螺栓、螺钉、螺柱的性能等级 (6) 3.1.3 材料和热处理、回火温度 (6) 3.1.4 螺栓、螺钉和螺柱的机械和物理性能 (7) 3.1.5 粗牙螺纹最小拉力载荷 (8) 3.1.6 粗牙螺纹保证载荷 (9) 3.1.7 细牙螺纹最小拉力载荷 (10) 3.1.8 细牙螺纹保证载荷 (11) 3.2螺母(粗牙、细牙)的机械性能 (12) 3.2.1 适用范围 (12) 3.2.2 螺母粗牙螺纹的性能等级 (12) 3.2.3 螺母细牙螺纹的性能等级 (17)

3.3 自攻螺钉 (20) 3.3.1金相与硬度 (20) 3.3.2机械性能 (21) 3.4抽芯铆钉 (21) 3.4.1机械性能等级 (21) 3.4.2机械性能 (22) 3.5 蝶形螺母保证扭矩 (22) 4 紧固件的连接方式选用 (22) 4.1紧固件的连接特性及基本要求 (22) 4.1.1紧固件连接的受力和传力方式 (22) 4.1.2紧固件连接的失效形式 (23) 4.1.3紧固件连接设计的基本要求 (23) 4.2螺栓连接的预紧 (23) 4.2.1预紧的目的 (23) 4.2.2预紧力的确定 (23) 4.2.3拧紧力矩 (24) 4.2.3.1拧紧力矩的计算 (24) 4.2.3.2紧固件的拧紧扭矩 (24) 4.2.4预紧力的控制方法 (27) 4.3螺纹连接的防松 (27) 5紧固件的选用原则 (27) 5.1正确选择紧固件的外形 (27) 5.2选用适合的精度等级 (28) 5.3选择适用的紧固件材料 (28) 5.4选用合适的表面处理方法 (29) 6标准件选用范围及标注 (29) 6.1标准件分类 (29) 6.2标准件明细 (29) 6.3标准件的选用范围 (29)

紧固件材料的选择(螺栓、螺母)

1、紧固件六角头螺栓、等长双头螺栓、全螺纹及螺栓螺母、螺柱螺纹未端采用GB两倒角端型式。 2、紧固件规格 管法兰用紧固件规格采用:M10、M14、M16、M20、M22、M24、M27、M30、M33、M36*3、M39*3、M45*3、M48*3、M56*3、M64*3、M70*3、M76*3、M90*3。 常用紧固件用规格符合GB5782要求及GB901-B级规定。 3、机械性能 采用GB3098.1 螺栓8.8级;螺母8级。 采用中国石油化工行业标准: 螺栓、螺柱采用:35#、40CR、30CRMO、35CRMOA、25CR2MOVA材料牌号。 螺母采用:25#、40CR、35CRMOA、25CR2MOVA等材料牌号。 其它机械性能指标: 指标强度在800MPa-900MPa以上。 屈服强度在640MPa-720MPa以上。 伸长率在12-15%以上。 硬度HRC25-35%。 2008-4-22 9:46:17 标准紧固件网 紧固件材料 一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 (一)碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢,中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1、低碳钢C%≤0.25% 国内通常称为A3钢。国外基本称为1008,1015,1018,1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。(注:钻尾钉主要用1022材料。) 2、中碳钢0.25%≤0.45% 国内通常称为35号、45号钢,国外基本称为1035,CH38F,1039,40ACR等。主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。 3、高碳钢C%>0.45%。目前市场上基本没使用 4、合金钢:在普碳钢中加入合金元素,增加钢材的一些特殊性能:如3 5、40铬钼、SCM435,10B38。芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢,主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。 (二)不锈钢。性能等级:45,50,60,70,80 主要分奥氏体(18%Cr、8%Ni)耐热性好,耐腐蚀性好,可焊性好。A1,A2,A4 马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差,强度高,耐磨性好。C1,C2,C4铁素体不锈钢。18%Cr镦锻性较好,耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。

紧固件——选用建议

紧固件选用建议 一、 标记方法 1.1 标记方法 紧固件标记分为名称与规格型号两部分。名称使用对应标准中的标准名称,规格型号按照下图编写。 举例: 六角头螺栓:蓝白锌_8.8级_GB5783_M8*30; 1型六角螺母:A2-70_DIN934_M8; 1.2 不锈钢材料等级 例:A2-70。 含义:前的“A2”表示的是材料组别,即奥氏体钢第二组A2,“-”后的数字部分“70”表示产品的性能等级,其数字为公称抗拉强度的1/10,即,此产品的性能抗拉强度为700N/mm2。 项目 内容 解释 材料组别 奥氏体:A1/A2/A4; 马氏体/铁素体:C1/C2/C4 常见为奥氏体: A2=304;A4=316 性能等级 45、50、60、70、80 1.3 碳钢材料等级 例:8.8级。 含义:表示材料的抗拉强度达到800MPa,屈强比为0.8即其屈服强度达到800×

0.8=640MPa。 常见碳钢紧固件强度等级:3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9。 二、 材质 变桨产品的安装运行实际情况,可将其划分为柜外、柜内两部分。根据变桨产品运行环境,可能影响紧固件材质选择的条件为空气湿度及盐雾特性。受该因素影响,直接裸露在变桨柜外部的紧固件,优先选用不锈钢材质(A2);沿海及海上地区应用的,优先选用高等级不锈钢(A4);如紧固件负荷较大,有较大强度要求时,所选高碳钢紧固件必须经过表面处理,确保其耐腐蚀、耐盐雾能力达到应用环境要求。【附件1:常见紧固件材质优缺点对照表】 载荷 应用环境 选择次序 基材 表面处理 一般载荷 柜内 首选 A2、A4 — 次选 碳钢 蓝白锌 柜外 首选 A2、A4 — 次选 碳钢 达克罗、蓝白锌 大载荷 — — 低碳钢(高强度)达克罗、蓝白锌 三、 性能等级 根据紧固件的标准强度进行计算,得出强度及应用要求对照表,后续依照表格内容执行。表格未覆盖的应用条件,需重新计算后确认紧固件强度情况。 注1:目前技术水平不具备完整计算能力。不锈钢件一般选用70级,碳钢一般选用8.8级。 注2:螺栓以8.8级为界,以上为高强度螺栓,在表面镀层处理的加热过程中,发生氢脆的风险较高,部分小厂工艺水平较低,很难保证质量,固10.9级以上螺栓、10级以上螺母尽量避免选用镀锌处理工艺;如必须使用的,应对供应商有所要求。 注3:8.8级以上性能等级的紧固件应用范围较窄,采购难度较大,尽量避免该类紧固件的选用。 四、 外形 4.1长度:一般选用全螺纹螺栓,较长的螺栓可选用半牙螺栓。同等性能等级 螺栓,半牙螺栓强度略优于全螺纹螺栓。 参考文件: 附件2——螺柱突出螺母的末端长度

汽车车身用标准件选型规范

车身用标准件选型规范

车身用标准件选型规范 1 范围 本标准主要介绍了车身所用标准件的常见类型,阐述了各类标准件在车身上的应用及选取则,包括螺栓长度的选用、螺栓和螺母公称直径的选用、螺纹牙距的选用、特殊螺栓、螺母的选用等,为以后车身标准件选用提供一个参考。 本标准适用于轿车、SUV等车型的设计。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是不注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。 GB/T3098.1 紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3098.2 紧固件机械性能螺母粗牙螺纹 GB/T3098.3 紧固件机械性能紧定螺钉 GB/T3098.4 紧固件机械性能螺母细牙螺纹 GB/T3098.5 紧固件机械性能自攻螺钉 GB/T5779.1 紧固件表面缺陷—螺栓、螺钉和螺柱 GB/T5779.2 紧固件表面缺陷—螺母 GB/T94.1 弹性垫圈技术条件弹簧垫圈 QC/T607 六角螺母和锥形弹性垫圈组合件 GB/T5783 六角头螺栓—全螺纹—A和B级 GB/T5789 六角法兰面螺栓—加大系列—B级 GB/T1664 六角法兰面螺栓 GB/T2673 内六角花形沉头螺钉 GB/T29.2 十字槽凹穴六角头螺栓 GB/T5782,GB/T5783 六角头螺栓—粗牙 GB/T5785,GB/T5786 六角头螺栓—较细牙 GB/T6177 六角法兰面螺母 GB/T6560 十字槽盘头自攻锁紧螺钉 GB/T70 内六角圆柱头螺钉 GB/T819 十字槽沉头螺钉 GB/T845 十字盘头自攻螺钉 GB/T847 十字槽半沉头自攻螺钉 QC/T613 六角法兰面自排屑螺母 GB/T9074.1 十字槽盘头螺钉和平垫圈组合件

紧固件(标准件)的选用原则

紧固件(标准件)的选用原则 选择紧固件时,应优先确定类别,再确定其品种和规格。 1. 确定类别 标准紧固件共分十二大类,选用时按紧固件的使用场合和其使用功能进行确定。 (1) 螺栓螺栓再机械制造中广泛应用于可拆连接,一般与螺母(通常再加上一个垫圈或两个垫圈)配套使用。 (2) 螺母螺母与螺栓相配使用。 (3) 螺钉螺钉通常是单独(有时加垫圈)使用,一般起紧固或紧定作用,应拧入机体的内螺纹。 (4) 螺柱螺柱多用于连接被连接件之一厚度大,需使用结构紧凑或因拆卸频繁而不宜采用螺栓连接的地方。螺 柱一般为两端都带有螺纹(单头螺柱为单端带螺纹),通常将一头螺纹牢固拧入部件机体中,另一端与螺母相配, 起连接和紧固的作用,但在很大程度上还具有定距的作用。 (5) 木螺钉木螺钉用于拧入木材,起连接或紧固作用。 (6) 自攻螺钉与自攻螺钉相配的工作螺孔不需预先攻丝,在拧入自攻螺钉的同时,使内螺纹成型。 (7) 垫圈垫圈放在螺栓、螺钉和螺母等的支承面与工件支承面之间使用,起防松和减小支承面应力的作用。 (8) 挡圈挡圈主要用来将零件在轴上或孔中定位、锁紧或止退。 (9) 销销通常用于定位,也可用于连接或锁定零件,还可作为安全装置中的过载剪断元件。 (10) 铆钉铆钉一端有头部,且杆部无螺纹。使用时将杆部插入被连接件的孔内,然后将杆的端部铆紧,起连接或 紧固作用。 (11)连接副连接副即螺钉或螺栓或自攻螺钉和垫圈的组合。垫圈装于螺钉后,必须能在螺钉(或螺栓)上自由转 动而不脱落。主要起紧固或紧定作用。 (12)其他主要包括焊钉等内容。 2.确定品种

(1) 品种的选择原则 ①从加工、装配的工作效率考虑,在同一机械或工程内,应尽量减少使用紧固件的品种; ②从经济考虑,应优先选用商品紧固件品种。 ③根据紧固件预期的使用要求,按型式、机械性能、精度和螺纹等方面确定选用品种。 (2) 型式 ①螺栓 a) 一般用途螺栓:品种很多,有六角头和方头之分。六角头螺栓应用最普通,按制造精度和产品质 量分为A、B、C等产品等级,以A和B级应用最多,并且主要用于重要的、装配精度高以及受较大冲击、振动或变载荷 的地方。六角头螺栓按其头部支承面积大小及安装位置尺寸,可分为六角头与大六角头两种;头部或螺杆有带孔的 品种供需要锁紧时采用。方头螺栓的方头有较大的尺寸和受力表面,便于扳手口卡住或靠住其他零件起止转作用, 常用在比较粗糙的结构上,有时也用于T型槽中,便于螺栓在槽中松动调整位置。见GB8、GB5780~5790等。 b) 铰制孔用螺栓:使用时将螺栓紧密镶入铰制孔内,以防止工件错位,见GB27等。 c) 止转螺栓:有方颈、带榫之分,见GB12~15等; d) 特殊用途螺栓:包括T型槽用螺栓、活节螺栓和地脚螺栓。T型槽用螺栓多用于需经常拆开连接的 地方;地脚螺栓用于水泥基础中固定机架或电机底座。见GB798、GB799等; e) 钢结构用高强度螺栓连接副:一般用于建筑、桥梁、塔架、管道支架及起重机械等钢结构的摩擦 型连接的场合,见GB3632等。 ②螺母 a) 一般用途螺母:品种很多,有六角螺母,方螺母等。六角螺母配合六角螺栓应用最普遍,按制造 精度和产品质量分为A、B、C级等产品等级。六角薄螺母在防松装置中用作副螺母,起锁紧作用,或用于螺纹连接副

西门子选型手册

西门子选型手册 16ES7?212-1AB23-0XB0CPU(8I/6O)晶体管输出 26ES7?212-1BB23-0XB0CPU??(8I/6O)?继电器输出 36ES7?212-1AB23-0XB8CPU(8I/6O)晶体管输出?CN 46ES7?212-1BB23-0XB8CPU??(8I/6O)?继电器输出?CN 56ES7?214-1AD23-0XB0CPU(14I/10O)晶体管输出 66ES7?214-1AD23-0XB8CPU(14I/10O)晶体管输出?CN 76ES7?214-1BD23-0XB0CPU(14I/10O)继电器输出 86ES7?214-1BD23-0XB8CPU(14I/10O)继电器输出??CN 96ES7?214-2AD23-0XB0CPU224XP(14DI/10DO,2AI,1AO)?晶体管输出? 106ES7?214-2BD23-0XB0CPU224XP?(14DI/10DO,2AI,1AO)继电器输出116ES7?214-2AD23-0XB8CPU224XP?(14DI/10DO,2AI,1AO)晶体管输出126ES7?214-2BD23-0XB8CPU224XP?(14DI/10DO,2AI,1AO)继电器输出136ES7?216-2AD23-0XB0CPU??(?24I/16O?)?晶体管输出 146ES7?216-2BD23-0XB0CPU(24I/16O)继电器输出 156ES7?216-2AD23-0XB8CPU??(?24I/16O?)?晶体管输出?CN 166ES7?216-2BD23-0XB8CPU(24I/16O)继电器输出?CN 176ES7?221-1BF22-0XA08点24VDC输入 186ES7?221-1BF22-0XA88点24VDC输入?CN 196ES7?221-1BH22-0XA016点24VDC输入 206ES7?221-1BH22-0XA816点24VDC输入?CN 216ES7?222-1HF22-0XA08点继电器输出

紧固件的选用原则及标准

紧固件的选用原则 选择紧固件时,应优先确定类别,再确定其品种和规格。 1. 确定类别 标准紧固件共分十二大类,选用时按紧固件的使用场合和其使用功能进行确定。 螺栓螺栓再机械制造中广泛应用于可拆连接,一般与螺母(通常再加上一个垫圈或两个垫圈)配套使用。 (2) 螺母螺母与螺栓相配使用。 螺钉螺钉通常是单独(有时加垫圈)使用,一般起紧固或紧定作用,应拧入机体的内螺纹。 (4) 螺柱螺柱多用于连接被连接件之一厚度大,需使用结构紧凑或因拆卸频繁而不宜采用螺栓连接的地方。螺柱一般为两端都带有螺纹(单头螺柱为单端带螺纹),通常将一头螺纹牢固拧入部件机体中,另一端与螺母相配,起连接和紧固的作用,但在很大程度上还具有定距的作用。 (5) 木螺钉木螺钉用于拧入木材,起连接或紧固作用。 自攻螺钉与自攻螺钉相配的工作螺孔不需预先攻丝,在拧入自攻螺钉的同时,使内螺纹成型。 (7) 垫圈垫圈放在螺栓、螺钉和螺母等的支承面与工件支承面之间使用,起防松和减小支承面应力的作用。 ⑻挡圈挡圈主要用来将零件在轴上或孔中定位、锁紧或止退。 (9) 销销通常用于定位,也可用于连接或锁定零件,还可作为安全装置中的过载剪断元件。 (10)铆钉铆钉一端有头部,且杆部无螺纹。使用时将杆部插入被连接件的孔内,然后将杆的端部铆紧,起连接或紧固作用。

在螺钉(或螺栓)上自由转动而不脱落。主要起紧固或紧定作用。 (12)其他主要包括焊钉等内容。 2.确定品种 (1) 品种的选择原则 ①从加工、装配的工作效率考虑,在同一机械或工程内,应尽量减少使用紧固件的品种; ②从经济考虑,应优先选用商品紧固件品种。 ③根据紧固件预期的使用要求,按型式、机械性能、精度和螺纹等方面确定选用品种。 (2) 型式 ①螺栓 a) 一般用途螺栓:品种很多,有六角头和方头之分。六角头螺栓应用最普通,按制造精度和产品质量分为A、B、C等产品等级,以A和B级应用最多,并且主要用于重要的、装配精度高以及受较大冲击、振动或变载荷的地方。六角头螺栓按其头部支承面积大小及安装位置尺寸,可分为六角头与大六角头两种;头部或螺杆有带孔的品种供需要锁紧时采用。方头螺栓的方头有较大的尺寸和受力表面,便于扳手口卡住或靠住其他零件起止转作用,常用在比较粗糙的结构上,有时也用于T型槽中,便于螺栓在槽中松动调整位置。见GB8、GB5780~5790等。 b) 铰制孔用螺栓:使用时将螺栓紧密镶入铰制孔内,以防止工件错位,见GB27等。 c) 转螺栓:有方颈、带榫之分,见GB12~15等; d) 特殊用途螺栓:包括T型槽用螺栓、活节螺栓和地脚螺栓。T型槽用螺栓多用于需经常拆开连接的地方;地脚螺栓用于水泥基础中固定机架或电机底座。见GB798、GB799等;

常用密封件的分类及选型步骤

在机械设备中密封的功能是防止泄漏。起密封作用的零件称为密封件,简称密封。密封 件是机械产品中应用最广的零部件之一。在石油、石化、化工等的生产、加工、储运乃至销售环节,常常伴随着易燃、易爆、高温、高压、有毒有害和腐蚀等危险因素,机器及设备在使用中工作介质和润滑油的“跑、冒、滴、漏”,给生产带来了极大危害。 设备中的工作介质或润滑剂的泄漏,会造成浪费并污染环境,泄漏到环境中的物质一般 难以回收,严重污染了空气、水以及土壤。例如,很多化工厂区气味难闻,烟雾弥漫,对环境造成严重污染,严重危害职工的身体健康;易燃、易爆、剧毒、腐蚀性、放射性物质的泄漏,有可能发生着火、爆炸、中毒等事故,造成厂毁人亡,会危及人身及设备的安全:环境中的气体、灰尘、水等进入机械设备内会导致轴承、齿轮等过早地磨损报废,混入化工装置内会影响化工产品纯度;流体机械内部泄漏会影响容积效率等。随着生产装置的大型化,生产工艺向高温、高压、高速的方向发展,出现泄漏的机会越来越多,发生事故的危险越来越大,造成的经济损失也越来越大。往往一处管线、一台设备的泄漏就有可能导致一套装置,乃至全厂停产,还极可能会引起火灾、爆炸,造成人员伤亡等重大事故发生。因此,密封性能已成为评定机械产品质量的一个重要指标。 常用密封包括机械密封、液压与气动密封、垫密封、填料密封、胶密封、迷宫密封、螺旋密封、磁流体密封、高压密封等。 以下是我们在非标设备设计中需要常用到的一些密封件的选型步骤、设计技术要求等资料,各种常见密封的密封原理、基本结构、特点、使用性能、适用条件,如何根据使用条件,合理地选择密封材料、密封型式,正确进行密封结构的设计。 一、密封的分类 密封件可分为相对静止接合面间的静密封和相对运动接合面间的动密封两大类。静密封的密封部位是静止的,如管道法兰、螺纹连接、压力容器与盖间的密封等。动密封的密封部位有相对

紧固件选型

November 2015 https://www.wendangku.net/doc/1f13449793.html, (UK customers) https://www.wendangku.net/doc/1f13449793.html, (International customers) FASTENERS SELECTION GUIDE Choose from our most popular range of fasteners We have over 8,000 fasteners, fixings, ironmongery and hardware products online

COMMON FASTENER TYPES Hex bolts Hex bolts are partially threaded and are used in machinery and construction applications. Can be used with a nut or in a tapped hole and are tightened with a wrench. Hex set screws Hex set screws are similar to the Hex bolt but are fully threaded instead of partially threaded. They are also used in machinery and construction applications and can be used with a nut or in a tapped hole. Wood screws Wood screws are primarily used in carpentry applications. They provide a strong clamping force which strengthens the joint between two materials. Wood screws are suitable for fixing hinges, bolts, locks and other door hardware. Self-drilling, Self-tapping and Thread-forming screws These are screws which form a thread as they are inserted. The choice of screw used will depend upon the material, its thickness and the application. A pilot hole may be required. Machine screws Machine screws are fully threaded and are used with a nut or in a tapped hole. They can be used in many applications where a high strength fastener is not required. The drive type dictates the appropriate screwdriver required. Socket screws Socket screws have an internal hex drive and are tightened using a hex key. Often they are used in applications where there is limited clearance. A headless version is available and is known as a socket set screw or grub screw. Carriage bolts Carriage bolts, also known as coach bolts, have a domed head with a square section underneath that pulls into the material or a square hole to prevent spinning during installation. Nuts Nuts are used with machine threaded fasteners in through-hole applications. Hex nuts are the most common type and are for general-purpose fastening applications. Other types are chosen depending on the application required. These include locking nuts, which are used when a greater resistance to vibrations and torque is required. Washers Washers are generally used with a machine threaded fastener and nut to spread the load over a greater surface area when tightening a bolt, screw or nut. Hot dipped galvanised suitable for outdoor applications but which is more expensive than steel but provides a appearance and are used where a good insulation resistance and can be used in high voltage assemblies. lightness and very high

紧固件材料的选择

紧固件材料的选择(螺栓、螺母) 1、紧固件六角头螺栓、等长双头螺栓、全螺纹及螺栓螺母、螺柱螺纹未端采用GB两倒角端型式。 2、紧固件规格 管法兰用紧固件规格采用:M10、M14、M16、M20、M22、M24、M27、M30、M33、M36*3、M39*3、M45*3、M48*3、M56*3、M64*3、M70*3、M76*3、M90*3。 常用紧固件用规格符合GB5782要求及GB901-B级规定。 3、机械性能 采用GB3098.1 螺栓8.8级;螺母8级。 采用中国石油化工行业标准: 螺栓、螺柱采用:35#、40CR、30CRMO、35CRMOA、25CR2MOV A材料牌号。 螺母采用:25#、40CR、35CRMOA、25CR2MOV A等材料牌号。 其它机械性能指标: 指标强度在800MPa-900MPa以上。 屈服强度在640MPa-720MPa以上。 伸长率在12-15%以上。 硬度HRC25-35%。 一、目前市场上标准件主要有碳钢、不锈钢、铜三种材料。 (一)碳钢。我们以碳钢料中碳的含量区分低碳钢,中碳钢和高碳钢以及合金钢。 1、低碳钢C%≤0.25%国内通常称为A3钢。国外基本称为1008,1015,1018,1022等。主要用于4.8级螺栓及4级螺母、小螺丝等无硬度要求的产品。(注:钻尾钉主要用1022材料。) 2、中碳钢0.25%≤0.45% 国内通常称为35号、45号钢,国外基本称为1035,CH38F,1039,40ACR等。主要用于8级螺母、8.8级螺栓及8.8级内六角产品。 3、高碳钢C%>0.45%。目前市场上基本没使用 4、合金钢:在普碳钢中加入合金元素,增加钢材的一些特殊性能:如3 5、40铬钼、SCM435,10B38。芳生螺丝主要使用SCM435铬鉬合金钢,主要成分有C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo。 (二)不锈钢。性能等级:45,50,60,70,80 主要分奥氏体(18%Cr、8%Ni)耐热性好,耐腐蚀性好,可焊性好。A1,A2,A4 马氏体、13%Cr耐腐蚀性较差,强度高,耐磨性好。C1,C2,C4铁素体不锈钢。18%Cr 镦锻性较好,耐腐蚀性强于马氏体。目前市场上进口材料主要是日本产品。按级别主要分SUS302、SUS304、SUS316。

紧固件标准件的选用原则

紧固件(标准件)的选用原则选择紧固件时,应优先确定类别,再确定其品种和规格。 1. 确定类别 标准紧固件共分十二大类,选用时按紧固件的使用场合和其使用功能进行确定。 (1) 螺栓螺栓再机械制造中广泛应用于可拆连接,一般与螺母(通常再加上一个垫圈或两个垫圈)配套使用。 (2) 螺母螺母与螺栓相配使用。 (3) 螺钉螺钉通常是单独(有时加垫圈)使用,一般起紧固或紧定作用,应拧入机体的内螺纹。 (4) 螺柱螺柱多用于连接被连接件之一厚度大,需使用结构紧凑或因拆卸频繁而不宜采用螺栓连接的地方。螺 柱一般为两端都带有螺纹(单头螺柱为单端带螺纹),通常将一头螺纹牢固拧入部件机体中,另一端与螺母相配, 起连接和紧固的作用,但在很大程度上还具有定距的作用。 (5) 木螺钉木螺钉用于拧入木材,起连接或紧固作用。 (6) 自攻螺钉与自攻螺钉相配的工作螺孔不需预先攻丝,在拧入自攻螺钉的同时,使内螺纹成型。 (7) 垫圈垫圈放在螺栓、螺钉和螺母等的支承面与工件支承面之间使用,起防松和减小支承面应力的作用。 (8) 挡圈挡圈主要用来将零件在轴上或孔中定位、锁紧或止退。 (9) 销销通常用于定位,也可用于连接或锁定零件,还可作为安全装置中的过载剪断元件。 (10) 铆钉铆钉一端有头部,且杆部无螺纹。使用时将杆部插入被连接件的孔内,然后将杆的端部铆紧,起连接或 紧固作用。 (11)连接副连接副即螺钉或螺栓或自攻螺钉和垫圈的组合。垫圈装于螺钉后,必须能在螺钉(或螺栓)上自由转 动而不脱落。主要起紧固或紧定作用。 (12)其他主要包括焊钉等内容。 2.确定品种

(1) 品种的选择原则 ①从加工、装配的工作效率考虑,在同一机械或工程内,应尽量减少使用紧固件的品种; ②从经济考虑,应优先选用商品紧固件品种。 ③根据紧固件预期的使用要求,按型式、机械性能、精度和螺纹等方面确定选用品种。 (2) 型式 ①螺栓 a) 一般用途螺栓:品种很多,有六角头和方头之分。六角头螺栓应用最普通,按制造精度和产品质 量分为A、B、C等产品等级,以A和B级应用最多,并且主要用于重要的、装配精度高以及受较大冲击、振动或变载荷 的地方。六角头螺栓按其头部支承面积大小及安装位置尺寸,可分为六角头与大六角头两种;头部或螺杆有带孔的 品种供需要锁紧时采用。方头螺栓的方头有较大的尺寸和受力表面,便于扳手口卡住或靠住其他零件起止转作用, 常用在比较粗糙的结构上,有时也用于T型槽中,便于螺栓在槽中松动调整位置。见GB8、GB5780~5790等。 b) 铰制孔用螺栓:使用时将螺栓紧密镶入铰制孔内,以防止工件错位,见GB27等。 c) 止转螺栓:有方颈、带榫之分,见GB12~15等; d) 特殊用途螺栓:包括T型槽用螺栓、活节螺栓和地脚螺栓。T型槽用螺栓多用于需经常拆开连接的 地方;地脚螺栓用于水泥基础中固定机架或电机底座。见GB798、GB799等; e) 钢结构用高强度螺栓连接副:一般用于建筑、桥梁、塔架、管道支架及起重机械等钢结构的摩擦 型连接的场合,见GB3632等。 ②螺母 a) 一般用途螺母:品种很多,有六角螺母,方螺母等。六角螺母配合六角螺栓应用最普遍,按制造 精度和产品质量分为A、B、C级等产品等级。六角薄螺母在防松装置中用作副螺母,起锁紧作用,或用于螺纹连接副

结构标准紧固件选用规范

结构标准紧固件选用规范

版本记录 最新状态号 修改/生效日期 修改页次 修改人 审批人 修改理由 RA 2013.08.22 刘少正 初次生成 2016.12.13 夏世霞 修订 变更说明 无

目 录 1.目的与范围 (4) 1.1目的 (4) 1.2 范围 (4) 2.引用标准 (4) 3.术语定义 (4) 3.1(螺钉)紧固 (4) 3.2预紧力 (4) 3.3旋合长度 (5) 3.4螺纹伸出量 (5) 4.常见的螺纹紧固失效的几种形式 (5) 4.1螺纹连接失效 (5) 4.2紧固件失效 (5) 4.3连接件失效 (5) 5.结构标准件选用原则 (5) 5.1结构标准件选型遵循原则 (5) 5.2结构标准件选型注意事项 (8)

1.目的与范围 结构标准件,也称为紧固件,是作紧固连接用的一类机械零件,其应用极为广泛。由于结构标准件的品种规格繁多,性能及用途各异,而且其标准化、系列化、通用化的程度极高,因此有必要对标准件的选用作相应的规定。 为了规范结构标准件正确选型,规定公司产品选用原则,以便有效地使用标准件,特制定本规范。 公司产品常用标准件的种类、规格见公司《常用标准件的种类、规格选型表》 本规范适用于烽火通信系统设备及终端设备的结构标准件选用。 1.1目的 从设计的角度规范螺钉的使用 1.2 范围 适用于公研部结构设计 2.引用标准 GB9145 《公制内外螺纹极限尺寸检查表》 GB9146 《普通螺纹粗超度优选极限尺寸》 JB/ZQ4005-2006 《扳手空间》 FHPD-SD-SP015《钣金结构件可加工性设计规范》 FHPD-SD-SP022《塑胶工艺规范》 3.术语定义 3.1(螺钉)紧固 使用装配工具,将螺纹连接件与螺纹紧固件紧密结合在一起,并保证一定预紧力的过程。表示同样意识的称谓有:拧紧、打紧、上紧、打螺丝。 3.2预紧力 连接中,在受到载荷前,为增强连接的可靠性和紧密性,以防止受载荷后出现缝隙或滑移而预先加的力。

标准五金零件设计及选用规范

目录 一、目的 (2) 二、适用范围 (2) 三、技术要求 (2) 四、内容 (2) 外导柱(套)……………………………………………………………..3-4 内导柱(套)……………………………………………………………..5-7 内六角螺丝………………………………………………………………..8-10 止付螺丝 (11) 垫片及等高套筒的配用…………………………………………………..12-13 顶料销/浮升销 (14) 顶料销/固定销 (15) 两用销 (16) 导正销……………………………………………………………………..17-18 冲针 (19) 抽牙针……………………………………………………………………..20-24 滚针及折刀 (25) 弹簧………………………………………………………………………..26-30 优力胶 (31) 一、目的 为了规范模具标准配件的选用,使模具使用的配件更加标准化,系列化降低配件零件的成本,缩短采购周期.

二、适用范围 龙光设计部 三、技术要求 1.在模具设计与制造过程中,五金零件的设计占有很有的比重,如何合理,正确的选 用五金零件的标准件和设计制作非标准零件,是每个设计者都要解决的根本性问题,如何正确选择五金零件的成型方式,即要满足于产品尺寸要求又方便于加工,组立与模具的修缮, 是摆在每位设计工作人员面前的问题. 2.现以有关五金标准零件的选用,及部份五金零件的设计规格和成型方式加以规范 供设计人员参考与选用. 3.五金零件的选用在满足使用条件的前题下,应当尽量选用最常用的规格. 四、内容 1.外导柱(套)的选用 1.1.根据本厂的冲压方式,而对其外导柱导套安装方式作一规定: 1.2.对于通常情况下,导柱安装于下模,而导套则安装于上模,(如图一)

西门子选型手册

西门子选型手册 1 6ES7 212-1AB23-0XB0 CPU(8I/6O)晶体管输出 2 6ES7 212-1BB23-0XB0 CPU (8I/6O)继电器输出 3 6ES7 212-1AB23-0XB8 CPU(8I/6O)晶体管输出 CN 4 6ES7 212-1BB23-0XB8 CPU (8I/6O)继电器输出 CN 5 6ES7 214-1AD23-0XB0 CPU(14I/10O)晶体管输出 6 6ES 7 214-1AD23-0XB 8 CPU(14I/10O)晶体管输出 CN 7 6ES7 214-1BD23-0XB0 CPU(14I/10O)继电器输出 8 6ES7 214-1BD23-0XB8 CPU(14I/10O)继电器输出 CN 9 6ES7 214-2AD23-0XB0 CPU224XP(14DI/10DO,2AI,1AO)晶体管输出 10 6ES7 214-2BD23-0XB0 CPU224XP (14DI/10DO,2AI,1AO)继电器输出 11 6ES7 214-2AD23-0XB8 CPU224XP (14DI/10DO,2AI,1AO)晶体管输出 12 6ES7 214-2BD23-0XB8 CPU224XP (14DI/10DO,2AI,1AO)继电器输出 13 6ES7 216-2AD23-0XB0 CPU ( 24I/16O ) 晶体管输出 14 6ES7 216-2BD23-0XB0 CPU(24I/16O)继电器输出 15 6ES7 216-2AD23-0XB8 CPU ( 24I/16O ) 晶体管输出 CN 16 6ES7 216-2BD23-0XB8 CPU(24I/16O)继电器输出 CN 17 6ES7 221-1BF22-0XA0 8点24VDC输入

紧固件表面处理

镀锌、磷化、发黑、镀铬、等表面处理工艺,对紧固件该如何选择 TO切割2018-09-05 20:18:08 选择何种表面处理,是每一个设计者都面临的问题。可选择的表面处理类型很多,但原则只有一个”经济、实用”。 由于几乎所有商业紧固件都是由碳钢、合金钢制成,一般的紧固件都希望能防 止腐蚀,此外,表面处理的镀层必须附着牢固,不能在安装和卸下的过程中脱落,对螺纹紧固件,镀层还需足够薄,使得镀后螺纹仍能旋合。一般镀层的温 度限制比紧固件材料要低,因此还需考虑紧固件所处的工作温度要求。 对于表面处理,人们一般关注的是美观和防腐,但紧固件的主要功能是紧固零 部件,而表面处理对紧固件的紧固性能也有很大的影响,所以,选择表面处理时,也应考虑紧固性能的因素,即安装扭矩—预紧力的一致性。 一名高水平的设计者,不仅应考虑设计,还因注意到装配的工艺性,甚至环保 要求。下面根据上述因素简要介绍一些紧固件常用的镀层,以供紧固件从业人 员参考。 电镀锌

电镀锌是商业紧固件最常用的镀层。它比较便宜,外观也较好看,可以有黑色、军绿色。然而,它的防腐性能一般,其防腐性能是锌镀(涂)层中最低的。一 般电镀锌中性盐雾试验在72小时之内,也有采用特殊封闭剂,使得中性盐雾 试验达200小时以上,但价格贵,是一般镀锌的5~8倍。 电镀锌加工过程易产生氢脆,所以10.9级以上的螺栓一般不采用镀锌的处理. 虽然镀后可以用烘箱去氢,但因钝化膜在60℃以上时将遭破坏,因此去氢必须在电镀后钝化前进行。如此可操作性差,加工成本高。在现实中,一般生产厂 不会主动去氢,除非特定客户的强制要求。 电镀锌的紧固件扭矩—预紧力一致性较差,且不稳定,一般不用于于重要部位 的连接。为了改善扭矩—预紧力一致性,也可采用镀后涂覆润滑物质的方法改 善和提高扭矩—预紧力一致性。 磷化 一项基本原则磷化相对镀锌便宜,耐腐蚀性能比镀锌差。磷化后应涂油,其耐 腐蚀性能的高低与所涂油的性能有很大的关系。例如,磷化后涂一般的防锈油,中性盐雾试验也只有10~20小时。涂高档的防锈油,则可达72~96小时。但其价格是一般磷化涂油的2~3倍。

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