顶管机装机方案
矩形盾构顶管机装机方案
1工程地理位置
川大停车场下穿人民南路人行通道项目位于成都市人民南路三段，华西第四医院正门南侧约20m处。地下人行通道专为连通四川大学华西东、西校区地下停车场而设，以方便行人穿过人民南路。通道主体采用矩形（盾构）顶管设备施工。人行通道下穿人民南路、上跨地铁一号线，平面位置如图所示。
图1 地下人行通道平面位置示意图
2工程设计概况
通道两端采用明挖法施工，分别作为顶管法工艺的始发井和接收井。顶管始发井设置在人民南路东侧人行道区域内，其围护结构结合地下停车场一并设置，顶管始发井净空尺寸为长12m×宽12m×深10m。
图地下人行通道平面示意图
图顶管始发工作井布置侧立面图
3矩形顶管机组装前准备
矩形盾构顶管机主要部件尺寸及重量（中铁装备提供）
图吊装各部件重量尺寸表
矩形顶管机由中铁工程装备集团生产，由于高度限制（运输超高），整机分为上下两部分运送至施工场地，采用300T履带吊进行现场拼装。
顶管机组装顺序：始发基座后靠主顶顶管机。
盾构装机项目组组织机构如下：
图装机项目组组织机构图
组装的总体要求
（1）组装开始前把组装方案向所有参加组装的人员进行技术交底，便于理解和执行。
（2）组装机械部件前需要理清其结构及安装尺寸的关系，螺栓连接紧固的具体要求等机械安装的基本常识。
（3）强制推行自始至终保持清洁的习惯。清洁工作直接关系到液压构件的工作寿命，组装前必须先检查泵、阀等液压件的封堵是否可靠，如有可疑情况，必须进行现场清洗，管件在组装前如没有充满油液，也必须进行严格清洗。
（4）对于高低压设备和电气元件的安装，严格执行制造厂所提供的有关标准和电力电气安装的相关规定和通用标准。
（5）组装前必须对所使用设备、工具进行安全检查，杜绝一切安全隐患，保证组装过程的安全顺利进行。
组装技术措施
（1）组装前必须制定详细的组装方案与计划，同时组织有经验的经过技术培训的人员组成组装班组。
（2）组装前应对始发基座进行精确定位。
（3）大件组装时应对始发井端头墙进行严密的观测，掌握其变形与受力状态。
（4）履带吊机工作区应铺设钢板，防止地层不均匀沉陷。
组装注意事项
（1）组装前必须熟知所组装部件的结构、连接方式及技术要求。
（2）组装工作必须本着由后向前、先下后上、先机械后液压、电气的原则。
（3）液压管线的连接必须保证清洁，禁止使用棉纱等易脱落线头的物品擦拭。
（4）组装过程中严禁踩踏、扳动传感器、仪表、电磁阀等易损部件。
（5）组装场内的氧气、乙炔瓶必须定点存放、专人负责。
（6）组装工具必须由专人负责，专用工具必须严格按照操作规程进行使用。
（7）顶管所有部件的起吊，必须保证安全、平稳、可靠，严禁野蛮操作。4矩形盾构顶管机装机
流程图如下：
矩形盾构顶管机装机具体步骤如下:
4.1后靠定位安装
后靠总重约为，用300t吊机将后靠吊装下井，跨距约为20m，并测量精确定位确保后靠中心与隧道中心重合，利用反力墙上的预埋钢板将后靠焊接固定。如图后靠吊装示意图，吊机将后靠安放于反力墙相应位置；如图后靠吊点示意图，吊耳为2处，钢丝绳吊装角度必须满足规范要求。
图后靠吊装示意图
图后靠吊点图
4.2顶推油缸架安装
顶推油缸架分为上下两部分，首先在地面将顶推油缸架两部分在地面用螺栓连接固定，方便整体吊装。顶推油缸架总重约为49t（含油缸），吊装跨距约为18m，如图，所示，★为吊耳，共八处，8根钢丝绳，4根吊装上部，4根吊装下部，以确保吊装安全。
图顶推油缸架吊装示意图
图顶推油缸架整体吊点图
4.3前盾整体吊装
（1）前盾总重（包括油缸，包括刀盘），跨距约为9m。于地面将10个刀盘组装分别组装：先装4个的刀盘，然后分别安装刀盘2个、刀盘2个、刀盘2个。安装完成后，进行平面度检查，确保刀盘均在一个平面内。
（2）前盾整体吊装下井，如图、所示，★为吊装销，共四处，穿好后，用4根钢丝绳钩住吊装销，进行前盾整体吊装，并放置于井下靠近洞门处，测量定位好位置，确定前盾中心点在隧道中心线上。
图前盾整体吊装示意图
图前盾整体吊装吊点图
4.4尾盾吊装
尾盾吊装下井如图、所示，★为吊装销，共四处，穿好后，用4根钢丝绳钩住吊装销，进行尾盾吊装，并放置于前盾后，然后进行前后盾连接。将16根铰接油缸用螺栓连接到盾尾相应处，并用气动扳手打紧。并连接好电气和液压的管线。
尾盾吊装示意图
盾尾吊装吊点图
4.5螺旋输送机安装
将一个螺旋输送机按照图所示吊点位置系好，然后吊装下井，将带法兰面的一头对准前盾出渣口，用螺栓连接并紧固。然后以同样的方法，安装另一个螺旋输送机。螺旋输送机，吊装时应注意前后位置，注意磕碰，或者拉扯管线。
图螺旋机吊装吊点图
4.6顶铁、管节安装
（1）环形顶铁安装：环形顶铁总重为，如图、所示，★处为吊耳，共4处，将环形顶铁吊装至顶推油缸处，定位，并将两个带法兰连接的油缸，在环形顶铁相应处连接紧固。
图环形顶铁吊装示意图
图环形顶铁吊装吊点图
（2）管节安装：用翻身架将平放的管节于地面翻身，再用相应的吊具将管节吊装下井安装与靠近顶铁处。
4.7后配套、管线安装
管线安装包括：自来水管、触变泥浆管、泡沫剂管路等。
在顶进几环以后，还需要进行轨道、运渣小车的安装。
5装机完成
装机完成后，进行调试与试顶进，按照土压平衡式矩形盾构顶管机顶进规程施工。
顶管工程安全措施和操作规程(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 顶管工程安全措施和操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9802-92 顶管工程安全措施和操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、施工安全措施 （1）成立施工安全领导小组，建立健全安全保证体系。经理部内要有严密的安全监督体系，并经常对参施人员进行安全教育，提高安全意识。严格按照施工规范和安全操作规程施工，在作业地点挂警示牌，严禁违章操作野蛮施工。安全保证体框图如下：安全保证体系框图 （2）安全人员均持证上岗，认真负责。专职安全员要认真做好安全监督工作，建立安全台帐，对进入施工现场的机械及参施人员进行安全教育。 （3）参加施工人员都要进行学习，积极贯彻上级颁发的安全施工文件、规范、操作规程和规章制度，各专业施工人员都要参加专业安全教育，考试合格后
才能上岗，特殊工种更要经过培训持证上岗。技术交底单中有安全交底内容，保证施工人员安全操作。 （4）施工操作人员佩带安全防护工具，现场操作人员戴安全帽。装作业起重臂下严禁站人，并有专人指挥。 （5）施工现场设置足够的照明装置，以便施工，夜间施工设红色警示灯。 （6）垂直吊装砼管和废土时，坑下不得站人，应由专人负责照应，发现问题及时示警。 （7）工作坑四周围护安全网，坑下挖集水井，坑边设排水沟，做好排水设施。坑下留有作业人员的安全立足点。 1、顶管安全防护措施 （1）在工作前认真观察周围环境，对环境四周有一个整体印象，防止周围物体伤到自己。 （2）沿工作井四周设置1.2 米高的固定护栏，护栏上挂安全网，工作井四周要挂相应的警示标语。 （3）工作坑设置上下扶梯，工作台要牢固，严禁
顶管施工方案样本
顶管施工方案 1、顶管施工工艺流程 工作坑开挖→工作坑基本、后背、设备安装→下管和顶进→拆除顶进设备→管道内接口→工作坑管道施工。 2、重要设备选取 顶进设备重要涉及千斤顶、高压油泵、顶铁、工具管及运出土设备等。 1）、千斤顶 千斤顶是掘进顶管重要设备，本工程每个工作井拟配备1台300t液压千斤顶。 依照施工经验，采用机械挖运土方，使用一台千斤顶，使千斤顶中心与管中心相一致；使用多台时，千斤顶着力点作用在管子垂直直径1/4~1/5处为宜。 2）、高压油泵 由电动机带动油泵工作，选用额定核动力为31.5Mpa液压油泵，经分派器，控制阀进入千斤顶，保证各千斤顶活塞出力和行程一致。 3）、顶铁 顶铁是传递和分散顶力设备。规定它能承受顶进压力而不变形，并且便于搬动。采用型钢焊接成型，截面尺寸不不大于 20x30cm。管口与顶铁间安装缓冲材料衬垫，当顶力接近管材容许抗压强度时，管端增长U形或环形顶铁。
3、垂直运送工具选取 工作坑井口处安装一少先吊，作为出土使用。工作坑周边加装防护栏杆。下管采用汽车式起重机吊装。 4、顶进设备选取 本工程依照顶力计算，并结合实际状况，采用工作顶力为300t活塞式双作用液压千斤顶。千斤顶布置采用单列式。千斤顶与管子之间采用顶铁传送顶力。顶铁用型钢焊拼成各种构造传力形式，依照安放位置和传力作用不同，用横铁和立铁组合。 导轨、顶进设备、靠背安装 基坑挖好后，应在坑沟安装导轨，以便保证管子顶进方向。导轨长4.5米，安装在5根枕木上，并固定牢固。枕木截面普通采用20cm×20 cm，枕铁用槽钢制成，并附有固定导轨特制螺栓。枕木或枕铁必要直顺、平整，其高程应低于管外底高程2cm，纵坡应与管道纵坡一致。枕木及枕铁安装平稳后，在放上导轨，两导轨应顺直、平行、等高，其纵坡也应与管道设计坡度一致。 靠背安装在管道顶进方向后坑壁上，并安装竖直、牢固。后坑壁应铲修平整，安放顶镐时，顶镐中心应与管道中心线一致，高程普通宜使顶镐着力中心位于管子总高下部1/4左右。 5、管前封闭顶进 1）、管前封闭 因地下土质为海淤层，故必要控制好管节顶进方向和高程、减少偏差和重要作业，是保证顶质量及管上构筑物安装核心。
顶管机安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT395 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 顶管机安全操作规程通用范本
顶管机安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、顶管机的安装 1．安装前，要全面检查设备配套部件是否齐全。 2．安装工作坑要平整、夯实，能够承载该机的工作压力。 3．设备安装时，应在机长指挥下进行。人员要明确分工，各自了解自己的职责，熟悉周围环境及指挥信号和联络方式。 4．联合作业的配套设备，布局合理，与本机所需功率相匹配，引入机组的照明电源，保证机械和人身的安全。 5．必须配备熟悉顶管机管、用、养、修各
(推荐)顶管机操作规程
顶管机操作规程 一、顶管机的安装 1、安装前，要全面检查设备配套部件是否齐全。 2、安装工作坑要平整、夯实，能够承载该机的工作压力。 3、设备安装时，应在机长指挥下进行。人员要明确分工，各自了解自己的职责，熟悉周围环境及指挥信号和联络方式。 4、联合作业的配套设备，布局合理，与本机所需功率相匹配，引入机组的照明电源，保证机械和人身的安全。 5、必须配备熟悉顶管机管、用、养、修各个环节的专业技术人员，和经过培训合格的司机，以保证钻进的正常作业。 二、开机操作前的检查 1、检查：顶管机各部分润滑油量应充足，各联接螺栓应无松动。各操作仪表正常。 2、液压系统油量量应达到标准；所有选择阀操纵杆应处于中间位置；油管应无漏油现象。 3、电气系统：电线应无松动和其它反常现象；电气仪表功能应正常。 4、润滑系统：油量应充足，油质、润滑应正常。 5、各控制手柄：操作和控制设备应正常。 6、确认机组各部已按厂家规定，逐项全面检查无误后，方可开动机器。通过调试达到设备开挖方向正确，再按程序投入作业。
三、使用注意事项 1、编制作业计划安排，并组织实施。 2、机组人员要高度集中精力从事操作，认真监视各仪表指示数据，工作机构是否灵敏正常。 3、在作业过程中，应注意观察排土量。 4、顶管时，注意观察纠偏测量和校正装置，每隔一定时间应测量标高和中心线。发现偏差，除及时校正外，应每顶一个行程正式测量校正一次。 5、作业完毕，拆除设备并清洗干净，并对设备各部位进行保养。 一、风动凿岩机的使用条件：风压宜为0.5～0.6Mpa，风压不得小于0.4Mpa；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。 二、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 三、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。 四、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。 五、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。 六、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时
顶管冬季施工方案
目录 一、冬期施工气象资料................................................................ 二、基本原则 (2) 三、冬期施工准备工作................................................................ 4 1、组织准备……………………………………………………… 4 2、技术准备……………………………………………………… 5 3、人员教育 (5) 四、冬期施工技术措施................................................................ 6 1、土方工程……………………………………………………… 6 2、砌体工程……………………………………………………… 6 3、钢筋工程……………………………………………………… 7 4、混凝土工程…………………………………………………… 8 5、顶管工程 (10) 五、越冬工程维护 (11) 六、冬季施工安全措施 (12)
顶管工程冬季施工技术方案我项目部进入冬季施工的项目主要有沉井土方、砖砌、砼施工工程，以及顶管施工工程。为确保冬期施工质量，加强冬期工程施工技术的管理，特制定本措施。一、冬期施工气象资料根据中华人民共和国行业标准《建筑工程冬期施工规程》 (JGJ104—2011)冬期施工期限划分原则:根据当地多年气象资料统计,当室外日平均气温连续 5d 稳定低于 5℃,即进入冬期施工; 当室外日平均气温连续 5d 高于 5℃时解除冬期施工。 二、基本原则 1、编制的原则是: 确保工程质量，经济合理，确实能缩短工期。措施内容包括: 施工项目; 施工方法; 现场布置; 冬期施工进度计划;设备、材料、能源、工具的供应计划; 安全防火措施; 测温制度和质量检查制度等。措施制定后，要组织有关人员学习、开会落实，并向施工班组交底。会议纪要及技术交底要留档保存。 2、我项目部设周文收听天气预报工作，监测工程现场气温，掌握气温变化情况，及时传达气象信息，并逐日做好记录，并有应对气温骤降的技术措施和物资准备。 3、入冬前我项目部建立了冬施领导组，并对现场的技术员、施工员、材料员、试验员及主要工种的班组长、测温员、司炉工、电焊工、外加剂掺配和高空作业等人员进行冬施培训，掌握必须的技术工作、操作要点和安全意识，持证上岗。并对冬期施工准备工作进行检查。
顶管机作业安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A13146 顶管机作业安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
顶管机作业安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、岗位安全职责 1.1负责日常例行保养，并做好记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。 2、岗位任职条件 接受过专业安全技术及技能培训。 3、上岗作业准备 3.1清楚开挖操作坑的地点、深度、边坡及形状尺寸，地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况。 3.2检查气压机燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近
明火，以免引起火灾。 3.3检查气压系统各管路及操作阀、气动矛油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。 3.5检查水平镜、标杆及固定气动矛的卡具是否牢固可靠。 3.6起动气压机后检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。 4、安全操作规程 4.1在既有线进行顶管作业时，严格执行登记、要点、消点制度。 4.2在既有线进行顶管作业时，每次顶管作业施工前驻站联络员应在车站运转室施工作业登记簿上进行登记，须注明以下几点： A、登记时间；
顶管机操作规程
顶管机操作规程 Document number：PBGCG-0857-BTDO-0089-PTT1998
顶管机操作规程 一、顶管机的安装 1、安装前，要全面检查设备配套部件是否齐全。 2、安装工作坑要平整、夯实，能够承载该机的工作压力。 3、设备安装时，应在机长指挥下进行。人员要明确分工，各自了解自己的职责，熟悉周围环境及指挥信号和联络方式。 4、联合作业的配套设备，布局合理，与本机所需功率相匹配，引入机组的照明电源，保证机械和人身的安全。 5、必须配备熟悉顶管机管、用、养、修各个环节的专业技术人员，和经过培训合格的司机，以保证钻进的正常作业。 二、开机操作前的检查 1、检查：顶管机各部分润滑油量应充足，各联接螺栓应无松动。各操作仪表正常。 2、液压系统油量量应达到标准；所有选择阀操纵杆应处于中间位置；油管应无漏油现象。 3、电气系统：电线应无松动和其它反常现象；电气仪表功能应正常。 4、润滑系统：油量应充足，油质、润滑应正常。 5、各控制手柄：操作和控制设备应正常。 6、确认机组各部已按厂家规定，逐项全面检查无误后，方可开动机器。通过调试达到设备开挖方向正确，再按程序投入作业。
三、使用注意事项 1、编制作业计划安排，并组织实施。 2、机组人员要高度集中精力从事操作，认真监视各仪表指示数据，工作机构是否灵敏正常。 3、在作业过程中，应注意观察排土量。 4、顶管时，注意观察纠偏测量和校正装置，每隔一定时间应测量标高和中心线。发现偏差，除及时校正外，应每顶一个行程正式测量校正一次。 5、作业完毕，拆除设备并清洗干净，并对设备各部位进行保养。 一、风动凿岩机的使用条件：风压宜为～，风压不得小于；水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。 二、使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。 三、使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。 四、将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。 五、开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。 六、在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应
污水管道及顶管施工方案
污水管道及顶管施工方 案 内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
施工组织设计/（专项）施工方案报审表 工程名称：洛阳市涧西区王祥河（K2+800~三岔口水库）段综合治理工程编号：
填报说明：本表要求一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。 洛阳市涧西区王祥河（K2+800~三岔口水库）段综合治理工程 施工组织设计 审批： 审核： 编制： 河南民基建设工程有限公司 年月日 目录 一、编制依据 (4) 二、工程概况 (4) 三、施工组织方案 (6) 四、质量保证措施 (23) 五、安全保证措施及文明施工 (24) 六、雨季施工措施 (24) 七、施工进度计划 (27) 污水管道工程施工方案 一、编制依据
1、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50332-2008）。 2、《混凝土和钢筋混凝土排水管》（GB/T11836-2009） 3、国标图集《排水检查井》（GB/T23858-2009） 4、国标图集《单层、双层井盖及踏步》（14S501） 5、国标图集《混凝土排水管道基础及接口》（04S516） 6、国家、行业相关设计、施工、试验规范与规程 二、工程概况 工程概况 (K2+800—三岔口水库）段综合治理工程项目位于涧河以南。工程南起三岔口水库，北至K2+800为第六标段，全长米。本工程为的污水管道工程，起点（三岔口水库），终点（K2+800）接同期设计污水井。管道总长约1800米，主管道设计管径D700mm。 1）、污水管道管材采用钢筋混凝土钢承口管（Ⅱ级），管材标准GB/T11836-2009。管径小于d700mm的采用Ⅱ级钢筋混凝土承插口管，污水管道的砂石基础选用天然级配砂石，其最大粒径不超过25mm。管道埋深按图纸设计要求施工。 1）、(K2+800—三岔口水库）全线共设37座污水检查井。检查井选用Φ1300mm圆形砖砌污水检查井。 2）、检查井井盖及井座采用聚乙烯高强复合材料，具体尺寸参照《混凝土模块式排水检查井（12S522）》第22页施工。 检查井砌筑 1）、井底基础应与管道基础同时浇筑。检查井内流槽，宜与井壁同时进行砌筑，表面应采用砂浆分层压实抹光，流槽应与上下游管道底部接顺，管道内底高程应符合规范的规定。
顶管机安全操作规程
顶管机安全操作规程 This manuscript was revised on November 28, 2020
顶管机安全操作规程 一、上岗作业准备 1、清楚开挖操作坑的地点、深度、边坡及形状尺寸，地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况。 2、检查气压机燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。 3、检查气压系统各管路及操作阀、气动矛油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。 5、检查水平镜、标杆及固定气动矛的卡具是否牢固可靠。 6、起动气压机后检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。 二、安全操作规程 1、在既有线进行顶管作业时，严格执行登记、要点、消点制度。 2、在既有线进行顶管作业时，每次顶管作业施工前驻站联络员应在车站运转室施工作业登记簿上进行登记，须注明以下几点： A、登记时间； B、施工内容及范围； C、施工负责人及本人姓名。 3、登记完毕得到允许施工命令后，驻站联络员应及时通知施工现场负责人，为防止听错，必须执行复诵制度。 4、操作中，启动矛方向不能向左、向右或向上、向下偏移。必须保持水平方向。 5、在顶管过程中，应随时校正启动矛顶管的方向，发现偏移后，及时调
整，使其向目标方向顶进。 6、顶进时，若启动矛工作正常，但无法向前顶进，应停止作业退出气动矛，检查是否遇到大石头，根据情况改变工作方案。 7、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持5米以外的距离进行顶管。 8、夜间工作时，作业地区，应有良好的照明。 9、施工结束后，应对现场进行仔细清理，避免施工垃圾污染道床；并确认线路状态完好。 10、既有线作业时应向驻站联络员进行汇报，驻站联络员在施工结束后进行消点。 三、其他注意事项 1、在既有线进行顶管作业，线路上有车运行时严禁进行顶管作业，列车越过顶管地点300米后，才能恢复工作。 2、在既有线进行顶管作业时，所有工器具均不得侵入线路建筑限界，确保行车安全。 3、顶管机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥，以免造成人员和设备的损伤。
顶管钢管脚手架搭设施工方案说明书
顶管钢管脚手架搭设施工方案说明书 根据本标段工程实际情况采用Ф48×3mm钢管搭设扣件式钢管脚手架，井壁内外侧搭设双排脚手架，作为工作井井壁钢筋、模板制安及混凝土浇筑施工作业平台，脚手架走道宽0.9m，立杆采用对接扣件连接。 本标段钢管脚手架工程主要为顶管工作井、控制阀井和检修井等构筑物内外侧双排脚手架，现以4-1、4-2顶管工作井为例钢管脚手架施工作业设计。 1.富安大道-平新北路4-1顶管工作井 1.1外侧双排脚手架：4-1顶管工作井设计为圆形，离±0.000地面最深，井口至井壁刃脚底15.32m，第一、二次混凝土浇筑高度8.6m，第三次混凝土浇筑高度6.72m，工作井外径16.0m。外侧双排脚手架搭设高度9.8米，其中地面以上5.8m。双排脚手架沿外壁距离最小200mm成折线形式搭设，每根水平杆连接三根立杆，首尾相连形成一圈整体。立杆间距1.5m，步距1.8m.垂直方向设斜支撑。 1.2内侧双排脚手架：分两个阶段进行。第一阶段：为第一、二次混凝土浇筑，搭设高度9.8m。双排脚手架沿内壁距离最小200mm成折线形式搭设，每根水平杆连接三根立杆，首尾相连形成一圈整体。立杆间距1.5m，步距1.8m，垂直方向设斜支撑，第一次沉井下沉之前将其拆除。第二阶段：第一次沉井下沉到位以后，即可进行钢管脚手架搭设，搭设高度16.5m，由于脚手架较高，按第一阶段的方法搭设内侧双排脚手架，并在内侧双排脚手架中间范围内搭设十字双排脚手架，使工作井内的脚手架连成一个稳定的整体，其中第一次沉井下沉高度，即刃脚底至地面搭设满堂脚手架，脚手架顶面满铺脚手板，作为井内施工操作平台，详见附图《4-1工作井内脚手架搭设平面图》。 2.苗坑4-2顶管工作井 4-2顶管工作井为方形，外廓尺寸11.0m×10.0m，井口至井壁刃脚底11.96m，第一、二次混凝土浇筑高度7.8m，第三次混凝土浇筑高度4.16m。外侧双排脚手架搭设高度9.0米，其中地面以上5.5m，立杆间距1.7m，步距1.8m，垂直方向设斜支撑。 内侧双排脚手架搭设高度13.2米，立杆间距1.7m，步距1.8m。搭设阶段和方法同4-1工作井内侧双排脚手架。 3.钢管脚手架搭设的技术要求 3.1钢管脚手架施工操作人员必须持证上岗，身体健康，符合高空施工作业条件。 3.1沉井钢管脚手架的立杆和斜支撑均落在土层上，其杆件底端应垫以方木块，并增设扫地杆，同时注意基础排水，以防止整个架体失稳。 3.2作业层外围应设置高度≥1.1m的拦杆和挡脚板，并立挂安全网，网的下口要封严。外侧脚手
顶管机安全操作规程
顶管机安全操作规程 、上岗作业准备1、清楚开挖操作坑的地点、深度、边坡及形状尺寸，地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况。 2、检查气压机燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。 3、检查气压系统各管路及操作阀、气动矛油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。 5、检查水平镜、标杆及固定气动矛的卡具是否牢固可靠。 6、起动气压机后检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。 二、安全操作规程 1、在既有线进行顶管作业时，严格执行登记、要点、消点制度。 2、在既有线进行顶管作业时，每次顶管作业施工前驻站联络员应在车站运转室施工作业登记簿上进行登记，须注明以下几点： A、登记时间； B、施工内容及范围； C、施工负责人及本人姓名。 3、登记完毕得到允许施工命令后，驻站联络员应及时通知施工现场负责人，为防止听错，必须执行复诵制度。 4、操作中，启动矛方向不能向左、向右或向上、向下偏移。必须保持水平方向。 5、在顶管过程中，应随时校正启动矛顶管的方向，发现偏移后，及时调整，使其向目标方向顶进。 6、顶进时，若启动矛工作正常，但无法向前顶进，应停止作业退出气动矛，检查是否遇到大石头，根据情况改变工作方案。 7、在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并
应保 持5米以外的距离进行顶管8、夜间工作时，作业地区，应有良好的照明。9、施工结束后，应对现场进行仔细清理，避免施工垃圾污染道床；并确认线路状态完好。 10、既有线作业时应向驻站联络员进行汇报，驻站联络员在施工结束后进行消点。三、其他注意事项 1、在既有线进行顶管作业，线路上有车运行时严禁进行顶管作业，列车越过顶管地点300米后，才能恢复工作。 2、在既有线进行顶管作业时，所有工器具均不得侵入线路建筑限界，确保行车安全 3、顶管机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥，以免造成人员和设备的损伤。
顶管机操作规程
顶管机操作规程 1、一般使用指南: 全套顶管设备由控制室主顶系统、泥浆循环、中继间 (可选)与、顶管机组成。 1.1控制室用来控制顶管设备(顶管机主顶基座泥浆循环等等) 1.2泥浆循环用来把材料输送到隧道外使用AVN机器时它就是一个水循环系统 包括一个沉淀槽进水与泥水泵以及进水与泥浆线路 1.3主顶系统与中继间就是顶管机与混凝土管道的顶进装置 1.4顶管机就是用来按照所选机器的外径顶进隧道的,其扩径部分也属于顶管 机。 1.5顶管设备的使用有可能危及操作人员或第三者的生命与肢体安全或者可 能导致顶管机与其它财物的损害。必须在技术上没有错误的条件下使用顶管设备并应按照其指定的用途使用,操作人员必须考虑安全条例并预防危险,必须遵守一切操作说明,必须立即排除一切故障与错误,尤其就是那些会影响机器安全的故障与错误。 1、5、1 紧急停止按钮与安全检查 必须保证设备运行在安全状态,每天都检查 : a) 四个紧急停止按钮安放在正确的位置并且有效; b) 其它的安全设施有效。 1、5、2 对操作人员的一般要求 a) 在顶管设备上进行任何工作都必须由专业人员或经过培训的人员来完 成,只有经过培训与授权的人员才能在顶管设备上工作。 b) 每个负责运输装配、试运行操作、维修以及修理工作的人员都必须仔细 地阅读与理解操作手册安全指南以及各有关章节的安全规定。 c) 设备操作人员有责任与权利拒绝任何第三方违反安全要求的指令。 d) 只允许经培训的操作手操作顶管机;只允许熟练的电工在顶管设备的电 气系统上进行工作。 c)、只允许在液压方面拥有特殊知识与经验的人员从事液压安装工作。 1、5、3 操作手册与规程必须随时在顶管设备的控制室中,以便查阅。 1、5、4 作业人员的安全防护 工作时必须配备相应安全设施,在顶管设备的所有区域内必须穿着工作
顶管施工施工方案
截污管线顶管施工 在管道铺设施工路线上有多处障碍物,当为永久性结构物且不能拆迁,也不能局部破坏并修复。需采用顶管办法进行施工。 1 工作坑、接收坑布置 工作坑布置:由于HDPE管道长度为6m,工作坑的平面布置内侧尺寸为7*3、5m。接收坑的内侧尺寸为5*3、5m。坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩,拉森桩外侧为水泥搅拌桩,水泥搅拌桩直径为800mm,咬合200mm,中心为据钢板桩外边缘1m处。内支撑围檩采用HW400‘H’型钢,围檩下部每隔2m用牛腿托住。内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。基坑长度方向上中心一道长为2、7m,四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。钢管的端部采用可调接头。坑底垫层为C15,厚为15CM,平面尺寸为6、2m*2、7m。基坑四周挖宽为300mm,深400mm的排水沟,在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。设一台扬程为15米以上的潜水泵。后背墙采用2m*2m*0、4m的砼块。顶管采用直径为800的顶管,顶管后放置外圈直径为800,内圈直径为600的厚为200mm的顶铁。 接收坑布置:接收坑的内侧尺寸为5*3、5m。坑的内侧第一圈维护结构为500拉森桩,拉森桩外侧为水泥搅拌桩,水泥搅拌桩直径为800mm,咬合200mm,中心为据钢板桩外边缘1m处。内支撑围檩采用H400‘H’型钢,围檩下部每隔2m用牛腿托住。内支撑钢管采用直径为200mm壁厚为10mm的钢管。四角各一道长为2m且与围檩成45度的钢管。钢管的端部采用可调接头。坑底垫层为C15,厚为15CM,平面尺寸为4、2m*2、7m。基坑四周挖宽为300mm,深400mm的排水沟,在靠待施工清淤沟的一侧设直径600mm的集水井一口比排水沟深1m。设一台扬程为15米以上的潜水泵。 现场布置采用16t汽吊,设备布置采用25吨汽吊。 井内布置主要就是后靠背、导轨、主顶油缸、油泵动力站、钢制扶梯。 在此工程中的典型工作坑做法为如下三种方法: 做法一:在管道高程为小于5m时,搅拌桩深为12m,拉森桩长为9m。支撑采用一道支撑,支撑中心位于距桩顶0、5m处。 做法二:在管道高程为大于等于5m小于7m时,搅拌桩深为15m,拉森桩长为
顶管工作流程
非开挖型管道(顶管)管理办法 一、具体实施方案 1、规划和勘查设计阶段： 设计单位组织充足的人员对需建设的管道路由进行详细的勘查，编写详尽的勘查报告，对路面的情况、相关的参照物、交叉的相关管线资源、施工的重点难点、工程安全风险评估、工程注意事项、工程风险对应措施等内容需有详细描述，并在设计图中体现；设计单位务必获取其他管道单位的详细竣工图纸和信息。 设计单位应在提交的设计中包含以下图纸： 市政规划部门的规划图纸 顶管出入口坑照片。 顶管轨迹剖面图 顶管路由断面图 顶管作业基坑定点图 2、前期准备阶段： （1）顶管施工前，监理单位组织设计单位、施工单位根据设计文件进行路由复勘工作。 （2）路由复勘要求现场全面核查涉及各通信运营商、电力、天然气、煤气、供水、市政、国防通信等相关单位的管线情况，并用导向探测仪进行探测后现场标明路由走向及深度。
（3）路由复勘时，发现路由走向不明的要求通知涉及各通信运营商、电力、天然气、煤气、供水、市政、国防通信等相关单位进行确认。 （4）根据复勘结果，施工单位做出顶管施工方案及流程，方案中要求具备现场勘察路由情况图、施工开工和完工时间、项目经理、顶管设备型号、测试仪器型号、安全工作承诺书、施工人员及安全管理员联系人和电话号码，安全应急预案措施及流程等。 （5）路由复勘示范图： 3、施工进场阶段： （1）路由复勘及方案审批后，施工单位向顶管路由涉及到的涉及各通信运营商、电力、天然气、煤气、供水、市政、国防通信等相关
单位发《工作联系函（管道）》（见附件1），知会其他相关单位维护人员，做好相关安全措施之后，设备方可进入施工现场，进行设备固定及器材装卸工作。 （2）施工人员按照工程规范进行基坑开挖，不得随意更改出入口坑的位置。 （3）顶管设备操作现场要求做好安全隔离带、安全警示标示牌，涉及机动车道要求做好交通行驶标示牌，夜间在施工区域悬挂安全警示灯。电力电缆附近施工作业，作好电力保护措施，保障人身安全、设备安全和电力电缆运行安全。 （4）出钻口位置要求做好安全隔离带、安全警示标示牌和道路交通指示牌，夜间进行顶管操作的要求悬挂安全警示灯。 （5）施工人员要求穿反光警示衣和防滑绝缘胶鞋。 （6）安全工作做好之后方可开启设备。 4、施工阶段： 施工进场： （1）路由复勘及方案审批后，设备方可进入施工现场，进行设备固定及器材装卸工作。 （2）工作坑及装配式后背墙的施工允许偏差(mm)
顶管施工方案说明书
一、 页脚内容1 6-1 顶管施工概况 穿运地涵顶管段的轴线采用直线布置，为过水能力为30m 3/s 、内径尺寸为3.5m 、外径为4.16m 、长553.1m 的钢筋混凝土顶管。顶管采用“F ”型接头式钢筋混凝土管，顶管共分3孔。管间净距4.94m ，管顶覆土厚 5.0~6.0 m ，顶管顶高程-6.0m ，底高程-10.1m 。在顶管范围内分布的土层有③2、④1、④2、⑤1、⑤2层。其中③2、④2层土呈流塑状，高压缩性，土质差，京杭运河以北该二层土厚度相对较厚，顶管基础座落在④2层上，京杭运河以南顶管基础座落在⑤1、⑤2层上，土质较好。 顶管施工平、剖面图见附图6-01。 6-2 顶管施工工艺 ⑴ 顶管施工流程 见下图：
一、 页脚内容2 ⑵ 顶管顶进工艺 顶管顶进工艺见附图6-02。 6-3 顶力计算 Φ3500mm 顶管全长553m ，采用土压平衡式顶管掘进机，穿越的土层主要为层④1粉土、层④2淤泥质粉质粘土和层⑤1粉质粘土。对顶管机头和管节的顶进阻力进行估算。 ⑴ 顶管机正面最大阻力： Pt =r(H+2/3D)tg 2(45o +Φ/2) =18.5(7.35+2× 4.2/3) tg 2(45o +20.8 o /2) =394kN/m 2 N =1/4πD 2Pt =1/4π×4.22×342 =5463kN ⑵ 采取注浆减摩措施时，553m 管道摩阻力： F 摩 =K πD 1L =5π×4.16×553 =39338kN ⑶ 总顶进阻力： ∑F 阻=N+F 摩 =5463+39338 =44801kN ⑷ 实际顶力： 根据中继间的布置（见“6-4 中继间 的布置”），顶进实际最大顶力就是100m 管道摩阻力： F 实= K πD 1 L 1 =5π×4.16×100 =6535kN 式中： N — 顶管机正面阻力（kN ）； Pt — 被动土压力（kN ）； r — 土容重（kN/m 3）； H — 最大复土深度（m ）； Φ — 内摩擦角（o）； D — 顶管机外径（m ）； D 1 — 砼管道外径（m ）； K — 砼管道单位面积摩阻力（kN/m 2），根据《地基基础设计规范 》（DGj08-11-1999），取5 kN/m 2； L — 砼管道长度（m ）。 6-4 中继间 的布置 ⑴ 中继间的布置 根据以上顶力的计算并结合以往类似工程的施工经验，为了减少顶进阻力，提高顶进质量，减少地表变形，施工中必须采用中间接力顶进。 当总推力达到中继间总推力40%~60%时，设置第一只中继间，以后每当达到中继间总推力的70%~80%时，设置一只中继间。中继间的总推力为9000kN ，使用中继间推进砼管道的长度： L 1=9000×75%/（5π×4.16）=103米 第一只中继间设于顶管机尾部处。以后每隔100米设置一只中继间，设置5只，余下的53米由主顶承担。每条顶管初步设置6只中继
顶管安全操作规程
顶管安全操作规程 Prepared on 22 November 2020
顶管安全操作规程 1、顶管设备的选择应根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地下 建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定。 2、导轨应选用钢质材料制作，安装后的导轨应牢固，不得在使用中产生位移，并 应经常检查消核。 3、千斤顶的安装应固定在支架上，并与管道中心的垂线对称，其合力的作用点应 在管道中心的垂直直线上，当千斤顶多于一台时，宜取偶数，且其规格宜相 同；当规格不同时，其行程应同步，并应将同规格的千斤顶对称布置； 4、千斤顶的油路应并联，每台千斤顶应有进油、退油的控制系统。 5、油泵安装应与千斤顶相配，并应有备用油泵；油泵安装完毕，应进行试运转， 合格后方可使用； 6、顶进前全部设备应经过检查并经过试运转合格 7、顶进时，工作人员不得在顶贴上方及侧面停留，并应随时观察顶贴有无异常迹 象。 8、顶进开始时，应缓慢进行，待各接触部位密合后吗，再按正常顶进速度顶进； 9、顶进中若发现油压突然增高，应立即停止顶进，检查原因并经处理后方可继续 顶进； 10、千斤顶活塞退回时，油压不得过大，速度不得过快。 11、顶铁安装后轴线应与管道轴线平行、对称，顶铁与导轨和顶铁之间的接触面不 得有泥土、油污； 12、顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫；
13、管道顶进应连续作业。管道顶进过程中，遇下列情况时，应暂停顶进，并应及 时处理：（1）工具管前方遇到障碍；（2）后背墙变形严重；(3)顶铁发生扭曲现象；（4）管位偏差过大且校正无效；（5）顶力超过管端的允许顶力； （6）油泵、油路发生异常现场；（7）接缝中漏泥浆。 14、中继间应注意：（1）中继间安装时应将凹头安装在工具管方向，凸头安装在 工作井一端，避免在顶进过程中会导致泥沙进入中继间，损坏密封橡胶，止水失效，严重的会引起中继间变形损坏；（2）中继间有专职人员进行操作，同时随时观察有可能发生的问题。（3）中继间使用时，油压、顶力不宜超过设计油压顶力，避免引起中继间变形；（4）中继间安装行程限位装置，单次推进距离必须控制在设计允许距离内，否则会导致中继间密封橡胶拉出中继间，止水系统损坏，止水失效。（5）穿越中继间的高压进水管、排泥管等软管应与中继间保持一定距离，避免中继间往返时损坏管线。 15、空气压缩机的使用应符合JGJ33的规定 16、离心泵的使用应符合JGJ33的规定。
顶管作业操作规程
顶管作业操作规程 1、岗位安全职责 1.1负责日常例行保养，并做好记录。 1.2严格按安全技术交底和操作规程作业。 2、岗位任职条件 接受过专业安全技术及技能培训。 3、上岗作业准备 3.1清楚开挖操作坑的地点、深度、边坡及形状尺寸，地下电缆、各种管道、坑道、墓穴和各种障碍物的情况。 3.2检查气压机燃料、润滑油、冷却水是否充足，不足时应予添加。在添加燃油时严禁吸烟及接近明火，以免引起火灾。 3.3检查气压系统各管路及操作阀、气动矛油缸、油泵等，是否有泄漏，动作是否异常。 3.5检查水平镜、标杆及固定气动矛的卡具是否牢固可靠。 3.6起动气压机后检查各仪表、传动机构、工作装置、制动机构是否正常，确认无误后，方可开始工作。 4、安全操作规程 4.1在既有线进行顶管作业时，严格执行登记、要点、消点制度。 4.2在既有线进行顶管作业时，每次顶管作业施工前驻站联络员应在车站运转室施工作业登记簿上进行登记，须注明以下几点： A、登记时间； B、施工内容及范围； C、施工负责人及本人姓名。
4.3登记完毕得到允许施工命令后，驻站联络员应及时通知施工现场负责人，为防止听错，必须执行复诵制度。 4.4操作中，启动矛方向不能向左、向右或向上、向下偏移。必须保持水平方向。 4.5在顶管过程中，应随时校正启动矛顶管的方向，发现偏移后，及时调整，使其向目标方向顶进。 4.6顶进时，若启动矛工作正常，但无法向前顶进，应停止作业退出气动矛，检查是否遇到大石头，根据情况改变工作方案。 4.7在地下电缆附近作业时，必须查清电缆的走向，并用白粉显示在地面上，并应保持5米以外的距离进行顶管。 4.8夜间工作时，作业地区，应有良好的照明。 4.9施工结束后，应对现场进行仔细清理，避免施工垃圾污染道床；并确认线路状态完好。 4.10既有线作业时应向驻站联络员进行汇报，驻站联络员在施工结束后进行消点。 5、其他注意事项 5.1在既有线进行顶管作业，线路上有车运行时严禁进行顶管作业，列车越过顶管地点300米后，才能恢复工作。 5.2在既有线进行顶管作业时，所有工器具均不得侵入线路建筑限界，确保行车安全。 5.3顶管机装卸车时，应由经验丰富的装吊工指挥，以免造成人员和设备的损伤。 中交一航局第四工程有限公司南京市浦口区海峡两岸科工园KGY--A4标 项目经理部
顶管施工方案37895
西彭配气站至重庆和邦碱胺实业有限公司 天然气管道工程 白彭公路 顶管施工方案 四川怡诚石油天然气工程有限公司 中华人民共和国压力管道安装改造维修许可证号：
TS3851A86-2011 2008 年 3 月14 日 西彭配气站至重庆和邦碱胺实业有限公司 天然气管道工程 编制人：刘丽娟 审核人：刘怡 技术负责人：陈遵民 编制单位：四川怡诚石油天然气工程有限公司
编制日期：2008年3月14日 、编制依据 1、设计施工图纸：07061YG-G-1 2、施工标准规范及施工组织设计。 3、工程总体施工计划及现场实际踏勘情况。 、工程概况 1、本工程管道采用? 219X 7 20#钢无缝钢管，在重庆白彭公路与重庆铜罐驿公路路口附近穿越白彭公 路，管道穿越段桩号为M9~M10号桩，M9号桩处为一土石高坎，M10号桩处低于公路约3m。 2、顶管深度：水泥套管顶部埋设深度为1.2m。 3、穿越方法采用顶管方式穿越，穿越段加钢筋混凝土套管保护。具体穿越情况见 F表: 4、地貌与地质、水文情况：该穿越位于重庆白市驿至重庆西彭工业开发区主干公路，车流量大。穿越地层 多为填方夯压土及部分砾石、页岩， 5、工程特点：地质条件差、施工难度大 6、为了保证施工质量，顶管穿越施工拟请专业顶管施工作业队进行施工。 三、施工方法简述 1、顶管穿越施工设备主要包括液压千斤顶、挖掘机、顶铁及运土设备等。 2、穿越套管采用顶管施工方法，顶管工作坑设置在M9号桩，对于在套管顶进方向的岩石、砾石等提前取 出，以减少套管顶进时的阻力。因地层的不均匀性在选用顶管机时，顶管机推力可适当加大。 3、施工前开挖工作坑，将设备安装就位，吊装套管、安装盲板顶环，利用液压千斤
顶管机安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书 顶管机安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共4 页
顶管机安全操作规程 1．安装前，要全面检查设备配套部件是否齐全。 2．安装工作坑要平整、夯实，能够承载该机的工作压力。 3．设备安装时，应在机长指挥下进行。人员要明确分工，各自了解自己的职责，熟悉周围环境及指挥信号和联络方式。 4．联合作业的配套设备，布局合理，与本机所需功率相匹配，引入机组的照明电源，保证机械和人身的安全。 5．必须配备熟悉顶管机管、用、养、修各个环节的专业技术人员，和经过培训合格的司机，以保证钻进的正常作业。 二、开机操作前的检查 1.检查：顶管机各部分润滑油量应充足，各联接螺栓应无松动。各操作仪表正常。 2．液压系统油量量应达到标准；所有选择阀操纵杆应处于中间位置；油管应无漏油现象。 4．电气系统：电线应无松动和其它反常现象；电气仪表功能应正常。 5．润滑系统：油量应充足，油质、润滑应正常。 6．各控制手柄：操作和控制设备应正常。 7．确认机组各部已按厂家规定，逐项全面检查无误后，方可开动机器。通过调试达到设备开挖方向正确，再按程序投入作业。 三、使用注意事项 1．编制作业计划安排，并组织实施。 2．机组人员要高度集中精力从事操作，认真监视各仪表指示数据，工作机构是否灵敏正常。 第 2 页共 4 页
3．在作业过程中，应注意观察排土量。 4．顶管时，注意观察纠偏测量和校正装置，每隔一定时间应测量标高和中心线。发现偏差，除及时校正外，应每顶一个行程正式测量校正一次。 5．作业完毕，拆除设备并清洗干净，并对设备各部位进行保养。 第 3 页共 4 页
顶管施工方案设计
安全生产文明施工组织设计申报表
工程顶管施工方案 第一章工程概况 一、工程概况 1、工程容：桃花镇柏堰雅苑二期顶管工程施工，管道施工采用顶管法，污水管道轴线位于绿化带中心线上。管径为￠800Ⅲ级钢筋混凝土管,F型钢承口,橡胶圈接口。设计2个工作坑，，砖砌检查井2座。 2、施工技术关键： ①开挖前工作坑选址定位准确； ②倒挂井施工时要及时排出井积水； ③施工中要做好工作坑的支护； ④顶管偏差须控制在设计要求及规允许围之。 第二章施工准备 一、施工准备 1、根据现场情况，工程特点进行现场布置临时设施，按照设计图纸进行现场工作坑放线，以及工作坑围的管网调查和测量布设同步进行，另外施工机械、设备、材料、人员按计划有序进场。 2、进场时解决工地的用水、用电、文明施工等方面的准备工作。 3、组织技术人员审图，编制施工计划和材料设备的供给计划，施工技术交底等。
二、施工现场布置 本工程施工路段交通车流量大，施工现场半封闭，在保证施工安全前提下，尽量减少施工对交通的影响。工作坑采用彩色钢板围护长30M 、宽15M 。施工现场总平面布置图如下： 顶管现场施工平面布置图 三、技术准备 1、严格按照标准以及有关程序文件的要求组织技术等相关人员进行进一步的勘查现场及对施工图会审，有问题及时与建设单位、设计单位和监理单位联系澄清。 2、组织技术人员及时办理交接桩手续，对业主提供的水准点及导线控制点进行复核，发现有问题时，及时联系，并根据工程需要，对点位进行加密，建立施工高程控制网和导线控制网。 四、 原材料供应方面 对自购材料的产地、厂家、质量严格把关，按规要求使用前分批量抽检，合格的才能使用，并经业主、监理工程师认可，有必要的质保资料和