国产热流道的发展趋势-彭翠艳

热流道系统的发展趋势

目前，热流道系统存在一些缺陷，如模具结构复杂、加热器组件易损坏、制造费用高、需要较精密的温度控制装置、成型树脂必须清洁无杂物、树脂更换及换色较困、维修保养较复杂等，不过这些缺陷正在逐渐被克服。当前，国内外热流道模具的主要发展趋势可归纳总结为以下几个方面：

１．元件的小型化．

可以实现小型制品的一模多腔和大型制品多浇口充模。通过缩小喷嘴空间，可在模具上配置更多型腔，提高制品的产量和注射机的利用率。这对于＂时间就是金钱＂的现代塑料加工业来说非常重要。在90年代，Ｍaster公司开发的喷嘴最小可至15.875mm；Ｈushy公司开发的多浇口喷嘴，每个喷嘴有四个浇口，浇口距可近至9.067mm；Ｏsco公司开发的组合复式喷嘴，每个喷嘴有12个浇口，可用于48腔模具的成型。国际知名模具企业Ｍoldmasters公司针对小型制件的空间限制，在２００１年开发出了用于小制件的喷嘴，含整体加热器、针尖和溶体通道，体积直径小于9mm，浇口距仅为10mm，可成型重量为1～3 0g的制品。

２．热流道元件的标准化、系列化．

当前，用户要求模具设计和制造周期越来越短，将热流道元件标准化不仅有利于减少设计工作的重复和降低模具的造价，并且十分便于对易损零部件的更换和维修。据报道，Ｐolyshot公司已开发出快换热流到模具系统，尤其适合注射压力为70KN的小型注射机。Ｈusky、Ｐresto和Ｍoldmastres等公司的喷嘴、阀杆和分流板都作为标准型便于快速更换和交付模具，现在国外只需４周即可交付模具。

３．热流道模具设计整体可靠性提高．

如今国内外各大模具公司对热流道板的设计和热喷嘴相连接部分的压力分布、温度分布、密封等问题的研究开发极为重视。叠层热流道注射模的开发和利用也是一个热点。叠式模具可有效增加型腔数量，而对注射机合模力的要求只需要增加１０％～１５％。叠式热流道模具在国外一些发达国家已用于工业化。

４．开发精确的温控系统．

在热流道模具模塑中，开发更精密的温控装置，控制热流道板和浇口中的熔融树脂的温度是防止树脂过热降解和产品性能的有效措施。

５．将热流道用于共注．

通过支管和热喷嘴元件的有效组合设计可使共注成型与热流道技术相结合，由此成型３层、５层甚至更多的复合塑料制品。例如Ｋortec公司开发出了溶体输送系统；Incoe公司的多出口、多模腔共注支管生产线能用于多材料多组分共注射。

【结束语】

可以这样说，热流道技术的广泛应用是塑料模具的一大变革。在注塑成型方面，其拥有相当多无可比拟的优势。随着技术进一步的成熟和制造成本的降低，热流道技术将越来越显现巨大的优势。最近几年，世界著名热流道技术供应商接二连三以各种方式进驻中国市场，可见中国热流道模具市场巨大的发展潜力。

同时，这个潮流对中国模具行业技术快速发展提升也正在起到巨大的推动作用。国内大量新兴民营企业也认识到这一领域的无限商机，纷纷建立热流道生产企业，这对于降低热流道技术的使用成本，加快推广应用，都具有十分重要的意义。我国本土企业目前能够提供的技术大多仍较初级，选择空间小，质量不稳定，维护周期短，往往影响到下游企业对其产品的信任。因此，制定热流道元器件的国家标准，积极生产价廉高质量的元器件，做好热流道技术的宣传推广，是发展国产热流道模具的关键。

热缩管规格

热缩管规格 热缩套管是什么东西？ 热缩管阻燃、绝缘、耐温性能，热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管,也有叫做EVA材质的。 它具有柔软有弹性。受热（70-90度）会收缩，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀 电工器材商店有卖，一般大的经营电线电料的店子都有,常用在电线接头上，选合适的热缩管，套在电线接头上，用热风枪加热，热缩管收缩，就把接头套牢了 热缩套管的功能 一般用电子，电器，电池等包装绝缘作用 通过使用热风机可以使之紧缩，起到绝缘，防护等功能 热缩套管用什么东西加热 电吹风，热风机，热收缩机就可以。

热缩套管的作用 热缩套管是一种热收缩包装材料，遇热即收缩，按材质分可分为pvc 热缩套管、pet热缩套管、辐照交联pe热缩套管、10KV高压母排保护热缩套管、35KV高压母排保护热缩套管、含胶双壁热缩套管、仿木纹热缩套管 热缩套管的材质或种类有哪些 热缩管的材料主要是塑料，包括PVC，ABS，EVA，PET等等 硅橡胶热缩套管是针对电子零件的绝缘、保护而设计开发的产品。热缩套管加热时，套管内径迅速收缩一半，将被保护的电子部件紧紧包覆在套管内，而不受外界环境的影响。其不同于其它套管的最大优点是耐温能达到200℃。应用一般应用于医疗器械、家用电器、航天航空、军工、汽车制造、电子元器件、变压器、马达等。 UL认证pe辐照交联热缩管具有耐高温、机械强度大、耐化学性好等优点，广泛应用于电缆、接头、变电器、电感线圈的绝缘材料，也可用作油、水、煤气和化工管道的防腐包覆。

pet热缩管从耐热性、电绝缘性能、机械性能上都大大超过pvc热收缩套管，更主要的是PET热收缩套管具有无毒性，易于回收，不含邻苯二甲酸盐[酯].对人体和环境不会产生毒害影响，更符合环保要求。在使用方法上，pet热缩管和pvc热收缩套管无多大区别，不会增加用户在设备方面的投资，是新一代的包装材料。 环保型PET热收缩套管，主要应用于铝电解电容器、电池、电感等电子元件及轻工产品之封装保护。环保性能高于欧盟RoHs指令标准，可达到Sony SS-00259环保标准。不含镉（Cd）、铅（Pb）、汞（Hg）、六价铬（CrVI）、多溴联苯（PBBs）、多溴联苯醚（PBBEs／PBDEs），多氯联苯（PCB），多氯三联苯（PCT），多氯化萘（PCN）等1级环境管理禁用物质。是电解电容器、电感等电子元器件、高档充电电池，玩具及医疗器械的外包覆，满足出口要求。

热流道的种类与应用

热流道的种类与应用 在应用热流道技术时，浇口型式的正确选择至关重要。浇口型式直接决定热流道系统元件的选用及模具的制造与使用。因而根据浇口型式的不同可将热流道系统分成三大类型，既（1）热尖式或称热针式（HOT TIP）热流道系统，（2）浇套式（SPRUE GATING）热流道系统及（3）阀式或称阀针式（VALVE GATING）热流道系统。每种类型的热流道系统都有其重要的τ锰氐阌胧视梅段АＴ谘∮媒娇谟肴攘鞯老低持掷嗍毙枰 悸呛芏嘁蛩亍?其中最重要的是塑料基体种类与添加剂，零件的重量与尺寸壁厚，零件质量要求，工具寿命及零件产量要求等。一、热尖式热流道系统 这是一种应用最为普遍广泛的热流道系统。各热流道供应商均提供这种系统。虽然来自不同厂家系统上的喷嘴及喷嘴镶件之形状与尺寸有所不同，但工作原理是非常一致的。这就是通过位于喷嘴前端的镶件HOT TIP与冷却系统相结合以对浇口处的塑料成型加工温度进行精确的调整和控制。因而喷嘴镶件HOT TIP的制造材料与形状设计非常重要。各热流道供应商均在HOT TIP的开发研究上投入很大力量。 热尖式（HOT TIP）热流道系统可以用于加工绝大多数结晶型和非结晶型塑料如PP，PE，PS，LCP，PA，PET，PBT，PEEK，POM，PEI，PMMA，ABSPVC，PC，PSU，TPU等。一般说来，热尖式浇口多用于中小尺寸零件的加工，尤其适用于微小零件的加工。浇口截面直径大多在0。5mm —2。0mm之间。浇口截面直径的确定主要由零件重量与壁厚决定，当然也要考虑材料与零件质量要求。若使用截面直径较小的浇口，注射充模阶段结束后浇口封闭的快，零件上浇口痕迹小，零件表面美观质量好。但浇口直径不可过小，否则塑料流经浇口时剪切速率过高，会严重损坏塑料溶体分子链结构或塑料中的添加材料，导致制品质量不合格无法满足使用要求。一个常用的经验做法是根据零件浇口处壁厚来初步确定浇口大小：浇口直径= （0。75 –1。0）零件浇口处壁厚。再结合考虑其他因素。如果是加工容易流动的塑料则可取较小値。如果是加工难流动的塑料或对剪切敏感的塑料则取较大値。还要考虑塑料种类与添加物等。在实际应用中有时需要实际试模来最后确定。热流道供应商应用工程师一个很重要的任务就是帮助用户确定最佳浇口直径。 用户可将热尖式浇口直接开在零件上，亦可将其开在冷浇道上，再将冷浇口开在零件上。这就是热流道与冷流道相结合的一种模具系统。在应用热尖式浇口制作塑料零件时，总会或多或少在零件上留下浇口痕迹。很多时侯浇口痕迹会高出零件表面，影响到零件的美观或影响到与其它零件的装配配合。所以在选择浇口位置时，应尽量将浇口放在零件上的凹进隐蔽处。对于零件美观或配合要求高的应用项目，有时产品设计师必须在零件上人为地设计出一个凹进处以便放置浇口。 一个成功的热尖式热流道系统应用的关键除了正确的浇口大小外，再就是浇口处塑料温度与模具温度的精确控制。在进行模具冷却系统设计时，需要围绕浇口设置独立的冷却回路，以满足对浇口处模具材料有效冷却的需要。对于许多生产项目，甚至需要采用一种专门的水冷浇口镶件以实现对浇口处进行超强冷却。如果浇口处塑料温度与模具温度控制的不好，就会出现两种常见的热尖式浇口的质量与生产障碍现象，既浇口痕迹过大或浇口塑料在开模后流淌（DROOLING）问题。 在应用热尖式浇口系统加工含有高比例玻璃纤维的塑料时，用户一定要选择具有高耐磨性的浇口镶件（HOT TIP）。许多热流道供应商提供用硬质耐磨材料做成的浇口HOT TIP镶件以提高模具使用寿命。 二、浇套式热流道系统 在浇套式热流道系统里，塑料经过畅通的流道（OPEN PIPE）进入模腔。浇口处塑料流动压

热尖式热流道系统(点浇口)

热尖式热流道系统（点浇口） 热尖式热流道系统是一种应用最为普遍广泛的热流道系统。各热流道供应商均提供这种系统。虽然来自不同厂家系统上的喷嘴及喷嘴镶件之形状与尺寸有所不同，但工作原理是非常一致的。这就是通过位于喷嘴前端的镶件HOT TIP（喷嘴头）与冷却系统相结合以对浇口处的塑料成型加工温度进行精确的调整和控制。因而喷嘴镶件HOT TIP 的制造材料与形状设计非常重要。各热流道供应商均在HOT TIP的开发研究上投入很大力量。塑美热流道也正在投入大量精力研究开发HOT TIP。 热尖式热流道系统可以用于加工绝大多数结晶型和非结晶型塑料如PP，PE，PS，LCP，PA，PET，PBT，PEEK，POM，PEI，PMMA，ABSPVC，PC，PSU，TPU等。 一般说来，热尖式浇口多用于中小尺寸零件的加工，尤其适用于微小零件的加工。浇口截面直径大多在0。5mm — 2。0mm之间。浇口截面直径的确定主要由零件重量与壁厚决定，当然也要考虑材料与零件质量要求。若使用截面直径较小的浇口，注射充模阶段结束后浇口封闭的快，零件上浇口痕迹小，零件表面美观质量好。但浇口直径不可过小，否则塑料流经浇口时剪切速率过高，会严重损坏塑料溶体分子链结构或塑料中的添加材料，导致制品质量不合格无法满足使用要求。 一个常用的经验做法是根据零件浇口处壁厚来初步确定浇口大小：浇口直径= （0。75 --------–1。0）×零件浇口处壁厚。再结合考虑其他因素。如果是加工容易流动的塑料则可取较小値。如果是加工难流动的塑料或对剪切敏感的塑料则取较大値。还要考虑塑料种类与添加物等。在实际应用中有时需要实际试模来最后确定。塑美热流道热流道工程师会帮助用户确定最佳浇口直径。 用户可将热尖式浇口直接开在零件上，亦可将其开在冷浇道上，再将冷浇口开在零件上。这就是热流道与冷流道相结合的一种模具系统。在应用热尖式浇口制作塑料零件时，总会或多或少在零件上留下浇口痕迹。很多时侯浇口痕迹会高出零件表面，影响到零件的美观或影响到与其它零件的装配配合。所以在选择浇口位置时，应尽量将浇口放在零件上的凹进隐蔽处。对于零件美观或配合要求高的应用项目，有时产品设计师必须在零件上人为地设计出一个凹进处以便放置浇口。 注意事项： 一个成功的热尖式热流道系统应用的关键除了正确的浇口大小外，再就是浇口处塑料温度与模具温度的精确控制。在进行模具冷却系统设计时，需要围绕浇口设置独立的冷却回路，以满足对浇口处模具材料有效冷却的需要。对于许多生产项目，甚至需要采用一种专门的水冷浇口镶件以实现对浇口处进行超强冷却。如果浇口处塑料温度与模具温度控制的不好，就会出现两种常见的热尖式浇口的质量与生产障碍现象，既浇口痕迹过大或浇口塑料在开模后流淌（DROOLING）问题。 在应用热尖式浇口系统加工含有高比例玻璃纤维的塑料时，用户一定要选择具有高耐磨性的浇口镶件（HOT TIP）。许多热流道供应商提供用硬质耐磨材料做成的浇口HOT TIP镶件以提高模具使用寿命。塑美热流道已成功开发出了针对添加玻璃纤维（GF）塑料的硬质合金HOT TIP。

2嘴开放式热流道系统使用说明书

开放式热流道使用说明书 基本信息： 品名：I型两嘴开放式热流道系统 牌子：HFT 型号：52047-07.13-131298 嘴数：2嘴 组成：1．热流道板（MANIFOLD）2．喷嘴（NOZZLE）3．温度控制器适用于汽车产品 原产国：德国 产品所使用的胶料：PA66 要求： 溶胶温度：270度，模具温度：70度温差：200度 原理与作用： 原理：在注塑模具中使用的，将融化的塑料注入到模具的空腔中的加热组件集合。作用：在生产产品时减少物料浪费，降低注塑周期（提高单位时间产量），提升产品质量（包括外观和性能），改善产品尺寸波动（精度）等 安装流程： 1) 检查模具尺寸与设计图纸相符后依次将喷嘴封胶面与喷嘴安装基准托面喷上红丹，轻轻装入模具。确认热流道喷嘴装到位后，再将喷嘴取出，看喷嘴封胶面与托位面的配合是否到位。如配合不好或不到位找出原因，如配合完好再依次将喷嘴装入模具并确认装到位，然后用深度尺测量喷嘴高出模具 A 板的高度（一般的标准是10cm） 2) 插入中心定位销、止转定位销、中心垫块，然后将密封圈放入热流道的上端面“O”型环槽内。 3) 安装分流板、﹙用螺丝锁紧分流板﹚、上承压垫块、热流道分流板热电偶。 4) 为了便于配线，将各电源引出线、热流道热电偶引出线，用号码管进行编号。

5) 装配完毕后用深度尺测量分流板上承压垫块是否与分流板垫板的高度相同（一般的标准是上垫块高出模具垫板10～20 司），确认高度后盖好模具盖板并锁紧盖板螺丝。 6) 配线：把电源线放入出线槽并用压线板固定，确认后剪掉多余的线，嵌入φ2-3 接线头。确认接插件：HUIGER的标准为电源线接公芯接插件，热流道热电偶接母芯接插件。 7) 现场接线一般有两种情况：一种按照HUIGER的接线方式接入接插件。另一种按照客户提供的接线方式接入接插件。 8) 配线完毕后再将接插件装入接线盒并固定在模具上。 9) 装配完毕后用万用表检测（热流道加热器与热电偶）的电阻值与绝缘值是否正常。 注意事项： 1.摆好模具，放平上模，用风枪清理所有孔位及模板。 2.检查各孔位尺寸，重点检查深度。清除模板上的毛刺。同时查看锁分流板的螺孔，及 中心钉和防转销孔是否完成加工。这个地方第一次做热流道模具的师傅经常会漏做。 3.将热咀封胶位和上台阶位这两个与模具配合的部位扫红丹。 4.将热咀试装，然后拆出检查封胶位是否擦到红丹，台阶位是否碰到模具。如果没有，停止安装，检查误差原因进行调整。确保配合紧密不漏料。此过程注意不要碰伤咀尖。 5.将热咀全部装好，同时装好中心垫、中心销、防转销。并在其平面上扫红丹。 6.检查咀平面及中心垫高度，误差控制在0.05mm以内。 7.试装分流板。注意正式装分流板时不要漏装热咀密封圈。 8.检查分流板与热咀的配合，保证全部碰到红丹，确保不漏胶。 9.整理热咀走线，做到整齐美观，并将线路每组按顺序编号。将线接入插痤。 10。将分流板正式装入，锁紧分流板固定螺丝(注意一定要锁平衡，保持分流板的四角高度一致)，控制分流板介子高于周边模框平面0.10-0.15mm，然后在分流板介子上扫红丹。

注塑模的热流道系统及其应用

引 言 注射模热流道是通过加热的 办法来保证流道和浇口内 的塑料保持熔融状态。由于在流道附近或中心设有加热圈和加热棒，从注射机喷嘴出口到浇口的整个流道都处于高温状态，使流道中的塑料始终保持熔融，每次开模取件的时不必将流道废料取出，而滞留在热流道系统中的熔料可以在下一次注塑时被注入型腔[1]。 热流道技术省去了冷流道，从而减少原料浪费，避免冷冻时间和后续加工过程，使得产品更加美观，生产效率以及经济效益都有所提高，是塑料注塑成型工艺发展的热点方向。它的应用和推广是推动热塑性塑料注射成型向节能、低耗、高效方向发展的强劲动力，随着塑料工业的发展，热流道技术正不断完善和加快其推广使用。 热流道系统的优缺点 热流道系统的优点 热流道系统与普通流道系统相比较具有如下特点[2]： （1）降低生产成本，提高生产效 率。普通浇注系统中要产生大量的浇注系 统凝料，在生产小制品时，浇注系统凝料 的重量可能超过制品重量。由于塑料在热 流道模具内一直是处于熔融状态，制品不 需修剪浇口，基本上是无废料加工，可节 约大量原材料，降低生产成本。同时在制 品成型后无需修剪，减少了二次加工，同 时也省去了凝料挑选、粉碎和重新染色回 收等工序，省工、省时、节能降耗。 （2）适用树脂范围广。由于热流道温 控系统技术的不断完善及发展，现在热流道 不仅可以用于熔融温度较宽的聚乙烯(PE)、 聚丙烯(PP)，同时也能用于加工温度范围窄 的热敏性塑料，如聚氯乙烯(PVC)、聚甲醛 (POM)等，对易产生流涎的聚酰胺(PA)，通过 选用阀式热喷嘴也能实现热流道成型。 （3）提高产品质量。流道内压力损 耗小，熔体流动性好，密度容易均匀，避 免注塑件变形、飞边以及尺寸不稳定和色 差等缺陷，改善制品表面质量。精确控制 塑料熔体温度，消除了材料的降解，合理 的控制保压时间，较小的保压压力损失， 使产品的质量得到全面提高。 （4）降低废品率。热流道系统有利于 压力传递，降低注射压力，减小塑件内应 力，增加产品强度和刚度，可以在一定程度 上克服了制件因补料不足而产生的凹陷、缩 孔等缺陷，达到降低废品率的目的。 （5）缩短注射成型周期。因为省去了 取出浇注系统凝料的工作，所以在操作上 与普通流道相比，缩短了开合模行程，不 仅制件的脱模和成型周期缩短，而且有利 于实现自动化生产。消除了废料带来的附 加热量，模具的冷却周期仅为产品的冷却 时间，缩短了加工周期，提高机器效率。 据统计，与普通流道相比改用热流道后模 具的成型周期一般可以缩短30%，从而提高 生产效率、生产利润和企业竞争能力。 （6）可成型较长尺寸的制品。由于 制品脱模时不再带有主流道和分流道，可 以缩短模具的开模距离和合模行程，因而 在同一设备上可以成型尺寸更长的制品。 同时由 于浇注系统塑料保持熔融，流动时 压力损失小，易实现多浇口、多型腔模具 以及大型制品的低压注射。 （7）优化大型薄壁制品的成型。在 注塑模的热流道系统及其应用 文/ 王金水 葛正浩 苏鹏刚 李竞洋 Hot Runner System and its Application in Injection Mould 摘 要：介绍了注塑模热流道技术的概念和优缺点，概述了热流道系统的结构特点，总结了应用热流道系统的关键技术，使用一个典型的热流道模具实例介绍了热流道系统的应用及设计中应该注意的问题，最后阐述了热流道技术的发展动态。 关键词：注塑模具 热流道 关键技术 应用 发展 Abstract: The concept, the advantages and disadvantages of hot runner technology in injection molding is introduced. The structure of the hot runner injection molding technology is summarized. The key technologies of using the hot runner system also mentioned. Used a typical hot runner mould to introduce in the hot runner system's application and some design questions. At last, elaborated the development tendency of hot runner technology. Keywords: Injection mould Hot runner Key technology Application Development

热流道常见问题

与普通流道模具相比,热流道模具有省时省料、效率高、质量稳定等显著优点,但曾一度因在使用上易产生故障而影响其广泛应用。随着模具工业的技术进步,热流道模塑在流道熔体温度控制、结构可*性及热流道元件设计制造等方面都有了长足的进步,这使得热流道技术重新得到人们的重视和青睐。 在热流道模具的设计和应用中,有诸多值得考虑和重视的问题,这些问题解决得好坏,直接关系着热流道系统的成败和制品质量。因此,对热流道系统的故障及其成因进行探讨,了解热流道模塑应用中应注意的事项,无疑十分有助于热流道模塑技术的成功运用。 1热流道模塑常见故障分析及其对策 1.1浇口处残留物突出或流涎滴料及表面外观差 1.1.1主要原因 浇口结构选择不合理,温度控制不当,注射后流道内熔体存在较大残留压力。 1.1.2解决对策 (1)浇口结构的改进。通常,浇口的长度过长,会在塑件表面留下较长的浇口料把,而浇口直径过大,则易导致流涎滴料现象的发生。当出现上述故障时,可重点考虑改变浇口结构。热流道常见的浇口形式有直浇口、点浇口和阀浇口。 主流道浇口,其特点是流道直径较粗大,故浇口处不易凝结,能保证深腔制品的熔体顺利注射;不会快速冷凝,塑件残留应力最小,适宜成型一模多腔的深腔制品,但这种浇口较易产生流涎和拉丝现象,且

浇口残痕较大,甚至留下柱形料把,故浇口处料温不可太高,且需稳定控制;特点基本同,但在塑件上的残痕相对较小;的特点是塑件残留应力较小,冷凝速度适中,流涎、拉丝现象也不明显;可应用于大多数工程塑料,也是目前国内外热流道模塑使用较多的一类浇口形式,塑件 质量较高,表面仅留有极小的痕迹;具有残痕小、残留应力低,并不会产生流涎、拉丝现象,但阀口磨损较明显,在使用中随着配合间隙的增大又会出现流涎现象,此时应及时更换阀芯、阀口体。 浇口形式的选择与被模塑的树脂性能密切相关。易发生流涎的低粘度树脂,可选择阀浇口。结晶型树脂成型温度范围较窄,浇口处的温度应适当较高,如POM、PEX等树脂可采用带加热探针的浇口形式。无定型树脂如ABS、PS等成型温度范围较宽,由于鱼雷嘴芯头部形成熔体绝缘层,浇口处没有加热元件接触,故可加快凝结。 (2)温度的合理控制。若浇口区冷却水量不够,则会引起热量集中,造成流涎、滴料和拉丝现象,因此出现上述现象时应加强该区的冷却。 (3)树脂释压。流道内的残留压力过大是造成流涎的主要原因之一。一般情况下,注射机应采取缓冲回路或缓冲装置来防止流涎。 1.2材料变色焦料或降解 1.2.1主要原因 温度控制不当;流道或浇口尺寸过小引起较大剪切生热;流道内 的死点导致滞留料受热时间过长。 1.2.2解决对策 (1)温度的准确控制。为了能准确迅速地测定温度波动,要使热电

模具设计热流道教程

热流道教程 一、热流道的过去现在和未来 二、热流道的原理及概念 三、热流道的优点 四、热流道组成 五、热流道的应用 六、热流道安装 本资料由贝斯特(MoldBest)热流道公司协助制作 https://www.wendangku.net/doc/1e18259982.html, 一、热流道的历史、现在、未来 作为一项先进的注塑加工技术—热流道技术,在欧美国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早，早在1940年12月，E.R.Knowles就取得了热流道技术的专利权。由于热流道具有许多优点，因此，在国外发展比较快，许多塑胶模具厂所生产的模具

50%以上采用了热流道技术，部分模具厂甚至达到80%以上，而在中国，这一技术在近几年才真正得推广和应用。随着模具行业的不断发展，热流道在塑胶模具中运用的比例也逐步提高。但总体不足10%,这个差距相当巨大。 近年来，热流道技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国模具向欧美公司的出口量快速发展带来的。在欧美国家，注塑生产已经依赖于热流道技术。可以这样说，没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口，这也造成了很多模具厂家对于热流道技术意识上的转变。 由于很多外国进口的热流道系统价格比较贵，国内很大一部分厂家接受不了，所以就出现了一些国产热流道系统元件。这对于热流道技术在中国的推广有很大的好处。虽然热流道技术已经开始推广,但有的公司使用率达20%以上,一般采用简单的尖咀、通咀。少数公司采用具有世界先进水平的高难度针阀式热咀，但总体上热流道的采用率达不到10%,与国外的50～80%相差太远。 返回 二、热流道的原理 冷流道是指模具入口与产品浇口之间的部分。塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品。所以在我们设计模具的时候既要考虑填充效果，又要考虑怎样通过缩短、缩小流道来节省材料，理想情况是这样，但实际应用中则很难达到两全其美。 热流道又称无流道 是指在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固，塑胶产品脱模时就不必将流道中的水口脱出。由于流道中的塑料没有凝固，所以在下一次注射的时候流道仍然畅通。

热流道的原理及应用

热流道的原理及应用 热流道系统（hot runner systems）起源于注塑工业中的无流道系统，作为一项先进的塑料注塑加工技术，在西方发达国家的普及使用可以追溯到上个世纪的中期甚至更早。热流道具有许多优点，因此，在国外发展比较快，许多塑胶模具厂所生产的模具50%以上采用了热流道技术，部分模具厂甚至达到80%以上。在中国，这一技术在近十年才真正得以全面推广和应用，随着模具行业的不断发展，热流道在塑胶模具中运用的比例也逐步提高，但总体上还未达到国外热流道模具的比例。近年来，热流道技术在中国的逐渐推广，这很大程度上是由于我国模具向欧美公司的出口量快速发展带来的。在欧美国家，注塑生产已经依赖于热流道技术。可以这样说，没有使用热流道技术的模具现在已经很难出口，这也造成了很多模具厂家对于热流道技术意识上的转变。 热流道的原理 冷流道是指模具入口与产品浇口之间的部分。塑料在流道内靠注塑压力和其本身的热量保持流动状态，流道作为成型物料的一部分，但并不属于产品。所以在我们设计模具的时候既要考虑填充效果，又要考虑怎样通过缩短、缩小流道来节省材料，理想情况是这样，但实际应用中则很难达到两全其美。 热流道又称无流道是指在每次注射完毕后流道中的塑料不凝固，塑胶产品脱模时就不必将流道中的水口脱出。由于流道中的塑料没有凝固，所以在下一次注射的时候流道仍然畅通。简要言之，热流道就是注塑机喷嘴的延伸。 热流道模具的特点 目的：解决常规注塑成型经常会有的不利因素a. 填充困难；b. 薄壁大制件容易变形； c. 浇道原材料的浪费； d. 多模腔模具的注塑件质量不一等。 ■缩短制件成型周期 因没有浇道系统冷却时间的限制，制件成型固化后便可及时顶出。许多用热流道模具生产的薄壁小零件成型周期可在5秒钟以下。 ■节省塑料原料 在全热流道模具中因没有冷浇道，所以无生产费料。这对于塑料价格贵的应用项目意义尤其重大。事实上，国际上主要的热流道生产厂商均在世界上石油及塑料原料价格昂贵的年代得到了迅猛的发展。因为热流道技术是减少废料降低原材料费用的有效途径。 ■减少废品，提高产品质量 在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，

热缩管的类型有哪些

热缩管的用途有哪些？ 热缩管的种类分为很多，不同规格，不同厚度，不同材质，用途就不一样。PVC的热缩管和具有遇热收缩的特殊功能，加热98℃以上即可收缩，使用方便。产品按耐温分为85℃和105℃两大系列，规格Φ2-Φ200，产品符合欧盟RoHS环保指令。用于电解电容器、电感，产品耐高温性能好、无二次收缩，可代为印刷。用于各种充电电池的单体、组合包装，并代为设计、印刷图样，并可代客裁切。用于各种窗帘杆、浴帘杆、挂杆、拖把杆、扫帚柄、工具杆、伸缩杆、园林工具、撑杆等管状物品的外包覆。并可用于低压室内母线铜排、接头、线束的标识、绝缘外包覆。效率高、设备投资少、综合成本小。用于灯饰、LED引脚的包覆，及吉它、包装瓶口的包裹，是新一代的包装材料。无论是民用、车用还是军用，都是上选。 PET的热缩管可以降解，用在有环保等级要求的产品上。PET的热缩管（聚酯热缩管）从耐热性、电绝缘性能、机械性能上都大大超过pvc热缩套管，更重要的是PET热收缩套管具有无毒性，易于回收，对人体和环境不会产生毒害影响，更符合环保要求。 PET热缩管的环保性能高于欧盟RoHs指令标准，可达到Sony SS-00259环保标准。不含镉（Cd）、铅（Pb）、汞（Hg）、六价铬（CrVI）、多溴联苯（PBBs）、多溴联苯醚（PBBEs/PBDEs），多氯联苯（PCB)，多氯三联苯（PCT），多氯化萘（PCN）等1级环境管理禁用物质，是电解电容器、电感等电子元器件、高档充电电池，玩具及医疗器械的外包覆，完全能满足出口要求。PET 热收缩套管电池包装样式电池包装

含胶热缩管 含胶双壁热缩套管外层采用优质的聚烯烃合金，内层热熔胶复合加工而成。产品成型后经电子加速器辐照交联、连续扩张而成。外层具有柔软、低温收缩、绝缘、防腐、耐磨等优点，内层具有低熔点、粘附力好、防水密封和机械应变缓冲性能等优点。广泛应用于电子设备的接线防水、防漏气，多股线束的密封防水（如家电线束、汽车线束等），电线电缆分支处的密封防水，金属管线的防腐保护，电线电缆的修补，水泵和潜水泵的接线防水等场合。 PE的热缩管按电压等级分好几种，用在电机引出线，电感上，高压的就用在导线绝缘，母排包裹等等。

注塑模具热流道技术知识

此文来源于中国注塑财富网： https://www.wendangku.net/doc/1e18259982.html, 标题：注塑模具热流道技术知识 热流道浇注系统可理解为注射成型机械的延伸。热流道系统的功能是绝热地将热塑性熔体送到成型模具附近或直接送入模具。热流道能够独立地加热，而在注塑模具中热绝缘，这样能够单独补偿因为与“冷”模具接触而造成的热量损耗。热流道模具已被成功地用于加工各种塑料材料，可以用冷流道模具加工的塑料材料几乎都可以用热流道模具加工。其零件最小的在0.1克以下，最大的在30公斤以上。热流道模具在电子、汽车、医疗、日用品、玩具、包装、建筑、办公设备等领域都有着到广泛的应用。 一个成功的热流道模具应用项目需要多个环节予以保障。其中最重要的有两个技术因素：一是塑料温度的控制;二是塑料流动的控制。一个典型的热流道系统由如下几部分组成： 1)热流道板(MANIFOLD); 2) 喷嘴(NOZZLE); 3) 温度控制器; 4)辅助零件。 热流道模具的优点： )缩短制件成型周期; 2)节省塑料原料; 3)减少废品，提高产品质量; 4)消除后续工序，有利于生产自动化; 5)扩大注塑成型工艺应用笵围。 同时也存在模具成本上升、制作工艺设备要求高、操作维修复杂等缺点。 在工业较为发达的国家和地区热流道模具生产极为活跃，热流道模具生产比例不断攀升，甚至有些10人以下的小模具厂都进行热流道模具的生产。但在我国热流道技术的研究才刚刚开始，应用范围局限在规模企业，设计能力相对空白，因而对该技术应用的研究具有极其重要的意义。 1 热流道系统的种类与应用 在应用热流道技术时，浇口型式的正确选择至关重要。浇口型式直接决定热流道系统元

热流道热嘴的分类

格润泰热流道技术提供 热流道热嘴分类：开放式热流道热嘴（用于微型半热流道）、针阀式热流道热嘴（用于绝热流道）。开放式热流道的结构一般都是比较简单的，适用于微型半热流道，一般都是不能用在绝热流道，绝热流道对材料的局限性较高，而且直接接触到产品表面，易出现拉丝和泄露，表面质量差；微型半热流道不接触产品而是接触到微小流道，所以可以使用开放式热喷嘴，在国外的高精密模具中应用较多。开放式热流道热嘴，进胶量大，结构简单，安装方便，针对于一些产品外观件要求不是很高，流动性差的塑料熔体都具有良好的效果。 开放式热流道又有很多特殊的胶口类型,点胶口热流道热嘴没有冷料口,胶口极小,胶口出胶处,呈点状.可有效地提高塑料熔体的剪切速率,使熔体黏度降低,致使充模容易,可用于单腔或多型腔的注射模具,适用于PE、PP、PS、ABS等塑料。开放式大水口热嘴的嘴的咀芯直通，产品表面留有水口料，拥有极佳的换色能力，对大型产品或小型高密度的工程塑料模具及HDPE或者其他流动性较差的塑料时能达到良好的注塑效果。针阀式?针阀式热流道节省材料，塑件表面美观，同时内部质量紧密、强度高。 世界上有两大类? 针阀式热流道针阀式热流道（根据注射原理）：气缸式和弹簧式。气缸式依*控制器和时序控制器控制气缸推动针阀的关闭，结构较复杂，但本身设计简单。针阀式热流道的流道与气缸融为一体，结构很紧凑，使占用的模架空间可以大大的减少，配合位结构具有单一性，安装方便，最小的胶口截面痕迹，缩短浇注时间可以提高产品的生产效率等效果。 这些都是简单的介绍，实际上开一套热流道是要根据塑件大小、料性、有没有腐蚀性、加不加波纤、阻燃剂等方面进行制定的~

热流道常见问题以及解决方案

热流道系统的常见问题原因分析及解决 1 ．热分流板达不到设定的温度 原因：热电偶接触不良或失效，加热丝短路，加热 丝接线太松或太短。 处理： 检查热电偶接触是否正常， 接线是否正确， 检查发热丝 回路。 2 ． 热分流板升温太慢 原因： 某一根加热丝断路或接线太松， 热分流板空气空 隙不足， 隔热 垫片上过度冷却， 热电偶接触不良。 处理： 对所有加热丝进行检查， 增加空气间隙， 在定模固定板上增加 隔热板， 或降低对定模板固定板的冷却， 检查 热电偶接触是否 良好。

3 ．热分流板温度不稳定 原因：热电偶接触不良。 处理：检查热电偶。 4 ． 熔体中存在金属碎片 原因： 注塑机螺杆上的碎片， 注塑材料中的金属碎片。 处理：清除金属碎片，修补螺杆，过滤塑料中的杂质。 5 ． 热分流板与热喷嘴结合面漏胶 原因： 膨胀量计算不对， 定模固定板材料太 软， 热分流板短时间温度 太 高， O 型密封圈的安装有问题。 处理： 重新计算并检 查膨胀量，更换有适当硬度的定模固定板，更换 已损坏的零部件各密封圈。

6 ．型腔无填允 1 原因：熔化温度太低，注射压力太小，浇口太小，热喷嘴太小，模温 太低，熔胶筒的喷嘴口太小，热喷嘴堵塞。 处理：提高热喷嘴和分流板 的温度，提高注塑压力，扩大浇口，提高 模温，安装大规格喷嘴，加大熔胶口出料 口，清除堵塞物。 7 热喷嘴流延 原因：回抽（倒索）不够，熔化温度太高，浇口太大，浇口冷却不足， 运用了不正确的热喷嘴类型。 处理：加大回抽（倒索）量，降低热喷嘴 温度或模温，选用合适的嘴 头，加工正确的浇口尺寸。 8 ． 热喷嘴不能正常工作 原因： 加热丝或热电偶有问题， 热喷嘴堵塞， 热喷嘴 膨胀量计算不对

热缩套管规格知识

热缩套管 热缩套管是什么东西？ 热缩管阻燃、绝缘、耐温性能，热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管,也有叫做EVA材质的。 它具有柔软有弹性。受热（70-90度）会收缩，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀 电工器材商店有卖，一般大的经营电线电料的店子都有 ,常用在电线接头上，选合适的热缩管，套在电线接头上，用热风枪加热，热缩管收缩，就把接头套牢了热缩套管的功能 一般用电子，电器，电池等包装绝缘作用 通过使用热风机可以使之紧缩，起到绝缘，防护等功能 热缩套管用什么东西加热 电吹风，热风机，热收缩机就可以。 热缩套管的作用 热缩套管是一种热收缩包装材料，遇热即收缩，按材质分可分为pvc热缩套管、pet热缩套管、辐照交联pe热缩套管、10KV高压母排保护热缩套管、35KV高压母排保护热缩套管、含胶双壁热缩套管、仿木纹热缩套管 热缩套管的材质或种类有哪些 热缩管的材料主要是塑料，包括PVC，ABS，EVA，PET等等 硅橡胶热缩套管是针对电子零件的绝缘、保护而设计开发的产品。热缩套管加热时，套管内径迅速收缩一半，将被保护的电子部件紧紧包覆在套管内，而不受外界环境的影响。其不同于其它套管的最大优点是耐温能达到200℃。应用一般应用于医疗器械、家用电器、航天航空、军工、汽车制造、电子元器件、变压器、马达等。 UL认证pe辐照交联热缩管具有耐高温、机械强度大、耐化学性好等优点，广泛应用于电缆、接头、变电器、电感线圈的绝缘材料，也可用作油、水、煤气和化工管道的防腐包覆。 pet热缩管从耐热性、电绝缘性能、机械性能上都大大超过pvc热收缩套管，更主要的是PET热收缩套管具有无毒性，易于回收，不含邻苯二甲酸盐[酯].对人体和环境不会产生毒害影响，更符合环保要求。在使用方法上，pet热缩管和pvc热收缩套管无多大区别，不会增加用户在设备方面的投资，是新一代的包装材料。

热流道模具简要概述

热流道模具概述 1．热流道模具概述? (1)1次主流道部、分流道部?用加热器加热流道部从而使流道里的树脂处于熔融状态进行成型。该流道部一般称为歧管。岐管块（由岐管构成的部分)与其他模具部分的接触面极小，以避免热量从岐管传到模具。? (2)２次主流道部?通常称为热喷嘴，大致分为内部加热型和外部加热型两种。? （3)浇口 1. 开式浇口：浇口部始终受到加热，没有浇口封闭。一般多用于半热流道中。 2. 热开闭浇口：通电时浇口熔融并开启，冷却时固化并关闭。 3. 机械开闭浇口：浇口部始终受到加热，以机械方式开闭浇口。大致分为弹簧式、液压活塞 式、气压活塞式。 ２. 热流道系统的优点和长处 相对于冷流道，热流道有下列优点:??（1)由于主流道和分流道没有成型,因此无需回收利用它们。?(2)有时可进行短周期成型。 (3）有时可减少多腔成型时的尺寸偏差。

(1）主流道和分流道的回收利用问题?采用冷流道方式的主流道和分流道只要不发生劣化就可以回收利用，因此从材料损失方面来看可以说没有什么不利之处。?但流道的回收利用存在以下几个问题。热流道不存在这些问题，因此可以说这也正是热流道的一个优点。? 1-1）回收材料的使用增加了受热历史，因此也增加了热分解、水解以及变色的可能性。特别是当相对流道与产品的比例偏大时,回收比例也会增大,因此更容易发生这些问题。? 1-2) 在主流道和分流道的保管和粉碎的过程中有可能混入异物。 混入的异物会造成成形品外观不良，有时甚至会破坏成型品。? 1-3) 如果粉碎材料粒度分布偏大，则可能会因塑化不均而导致成形品不良。 均化粒度或再次挤出又会增加成本并延长受热历史，从而导致劣化。此外，混合使用新料和粉碎材料时,如果粒度大小不同,则在料斗或料仓中可能会发生分离。此时应在混合的同时一点一点地加料。 （2)成型周期 2－1) 虽然冷流道被设计得尽可能地短而细，但相对于成形品的厚度来说，主流道和分流道通常还是偏粗。此处的冷却和固化有时会成为短周期成型的决定因素，这是因为固化时间与厚度的平方成正比。 在一般成形中,螺杆塑化必须在冷却时间内结束,因此当主流道和分流道部分的塑化时间需要延长时，成形周期将会变长。(不过,对于可进行复合动作(模具开合期间也能进行螺杆塑化）的成形机，这个问题的影响将会减轻。这种方式的成形机有利于薄壁产品的短周期成形。） 2-２) 模具的打开量?热流道无需主流道和分流道的脱模过程,因此可缩短开模行程，进而缩短成型周期。 (３）多个模腔的尺寸精度 模腔数增多,尺寸和品质偏差就会增大,因此精密成形时，模腔数不宜太多(１-4个即可)。?3－1）可通过1-4腔的模具和小型成形机的组合来增加成型机的台数或②形成多个模腔（16~32个）来进行成型。在后一种情况下，如果流道平衡不良，尺寸和品质偏差就会增大。在这种情况下,如果将冷流道和热流道组合成半热流道模具，有时便可按冷流道部分的尺寸偏差（＝整体的尺寸偏差）来成型。 ?例如，32腔模具（在等长的冷流道板块上制作8个模腔，并在4个板块上分别装有热喷嘴）的尺寸偏差如下:

热流道问题解决方案

热流道解决方案 1、拉丝 拉丝现象是热流道模具比较常见的问题，在我平时的工作经常会遇到客人问我如何解决？首先我在这里纠正一个误点，拉丝现象是模具开模后，产品浇口处形成细丝，这条细丝粘在产品上或留在模内形成的一种产品缺陷。拉丝现象和流延、冷料块现象是不同问题点，鉴于很多人将其混在一起，在这里为大家做一个简单的解释。 拉丝现象造成原因大多都是浇口或热咀流道冷却不足造成的，但不是所有的拉丝问题都是由于温度引起的。首先产品材料的特性影响很大，例如PP、PE、POM等材料，比较容易产生拉丝现象，再者模具调试时背压太大或者保压时间太短也会产生拉丝现象。既然拉丝现象和这么多因素都有联系，那么我们如何杜绝拉丝问题的出现？ 工作中，我想很多热流道供应商都会提到“方案”这两个字，的确在模具行业飞速发展技术不断成熟的今天，“方案”的好坏就是体现热流道公司实力的标本。当然杜绝拉丝现象出现的首要前提就是热流道结构方案没有问题，结构有问题首先我们要考虑解决结构的问题，例如热流道通咀改尖嘴；开放式系统改为针阀式；热咀头部增加一个防拉丝垫块等等。这些结构上的问题，最好在热流道方案定制的前期都考虑进去，避免后期的整改。下面我就以针阀式和开放式分类谈一谈拉丝现象的解决方案。 针阀式系统的拉丝问题一般出现的比较少，少数油压系统且是阀针打在水口料上的封胶方式偶有出现，原因是当阀针封胶时，会将热咀内的一段塑胶往前推到水口位，而当针到位时，水口内的料一部份冷却收缩，油压系统相对气压压力虽然大但速度却慢，所以热咀内被挤出的胶容易沾在阀针表面形成拉丝。解决方案如下： 1. 热阻采取两段加热的方式。 2. 缩短阀针的行程，减小阀针对水口料的影响。 3. 阀针上开回料槽，从而减少推出的塑胶。 4. 在走较量允许的情况下，减小系统的浇口尺寸。 5. 热咀浇口区域加冷却装置，降低阀针前端温度。 开放式系统的拉丝现象一般比较常见，原因是由于塑件在冷却的时候，是由浇口周边皮层先固化，如果浇口区域固化不完全时（浇口区域温度的不断输入），这时开模浇口区域的塑料被拉出形成拉丝现象。解决方案如下： 1. 降低热咀温度，如果热咀够长更改为两段加热效果会更好。， 2. 减小浇口的尺寸，从而减小浇口外部的皮层。 3. 浇口处增加水路，降低浇口区域温度，优化浇口位置的冷却过程。 4. 更换小功率的发热圈，减小塑料在热阻中的塑化能力。 5. 优化注塑工艺条件，如保压，冷却，设定回料等方面考虑。 总之，拉丝现象可能用一次试模不能保证可以解决，但通过试模得到的情况结合以上我阐述的方法结论，就基本上可以解决所有热流道模具拉丝问题。

热缩管规格知识

1 热缩套管 热缩套管是什么东西？ 热缩管阻燃、绝缘、耐温性能，热缩套管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管,也有 叫做EVA材质的。 它具有柔软有弹性。受热（70-90度）会收缩，广泛应用于各种线束、焊点、电感的绝缘保护，金属管、棒的防锈、防蚀 电工器材商店有卖，一般大的经营电线电料的店子都有 ,常用在电线接头上，选合适 的热缩管，套在电线接头上，用热风枪加热，热缩管收缩，就把接头套牢了热缩套管的功能 一般用电子，电器，电池等包装绝缘作用通过使用热风机可以使之紧缩，起到绝缘，防护等功能热缩套管用什么东西加热 电吹风，热风机，热收缩机就可以。 热缩套管的作用 热缩套管是一种热收缩包装材料，遇热即收缩，按材质分可分为pvc热缩套管、pet 热缩套管、辐照交联pe热缩套管、10KV高压母排保护热缩套管、35KV高压母排保护热缩套管、含胶双壁热缩套管、仿木纹热缩套管热缩套管的材质或种类有哪些 热缩管的材料主要是塑料，包括PVC，ABS，EVA，PET等等 硅橡胶热缩套管是针对电子零件的绝缘、保护而设计开发的产品。热缩套管加热时， 套管内径迅速收缩一半，将被保护的电子部件紧紧包覆在套管内，而不受外界环境的 影响。其不同于其它套管的最大优点是耐温能达到200℃。应用一般应用于医疗器械、家用电器、航天航空、军工、汽车制造、电子元器件、变压器、马达等。 UL认证pe辐照交联热缩管具有耐高温、机械强度大、耐化学性好等优点，广泛应用 于电缆、接头、变电器、电感线圈的绝缘材料，也可用作油、水、煤气和化工管道的 防腐包覆。 pet热缩管从耐热性、电绝缘性能、机械性能上都大大超过pvc热收缩套管，更主要的是PET热收缩套管具有无毒性，易于回收，不含邻苯二甲酸盐[酯].对人体和环境不

热流道在什么情况下使用

热流道在什么情况下使用？ 什么情况下可以使用热流道 产品热敏性敏感的情况下 产品大或者壁薄的情况下 流道过长的情况下 产品量大的情况下 对产品外观或者精度要求高的情况下等 热流道有下列优点： （1）由于主流道和分流道没有成型，因此无需回收利用它们。 （2）有时可进行短周期成型。 （3）有时可减少多腔成型时的尺寸偏差。 (4)减少废品，提高产品质量 在热流道模具成型过程中，塑料熔体温度在流道系统里得到准确地控制。塑料可以更为均匀一致的状态流入各模腔，其结果是品质一致的零件。热流道成型的零件浇口质量好，脱模后残余应力低，零件变形小。所以市场上很多高质量的产品均由热流道模具生产。如人们熟悉的MOTOROLA手机，HP打印机，DELL笔记本电脑里的许多塑料零件均用热流道模具制作。(5)消除后续工序，有利于生产自动化。 制件经热流道模具成型后即为成品，无需修剪浇口及回收加工冷浇道等工序。有利于生产自动化。国外很多产品生产厂家均将热流道与自动化结合起来以大幅度地提高生产效率。 (6)扩大注塑成型工艺应用笵围 许多先进的塑料成型工艺是在热流道技术基础上发展起来的。如PET预成型制作，在模具中多色共注，多种材料共注工艺，STACK MOLD等。 （1）主流道和分流道的回收利用问题 采用冷流道方式的主流道和分流道只要不发生劣化就可以回收利用，因此从材料损失方面来看可以说没有什么不利之处。 但流道的回收利用存在以下几个问题。热流道不存在这些问题，因此可以说这也正是热流道的一个优点。 1-1)回收材料的使用增加了受热历史，因此也增加了热分解、水解以及变色的可能性。特别是当相对流道与产品的比例偏大时，回收比例也会增大，因此更容易发生这些问题。 1-2)在主流道和分流道的保管和粉碎的过程中有可能混入异物。 混入的异物会造成成形品外观不良，有时甚至会破坏成型品。 1-3)如果粉碎材料粒度分布偏大，则可能会因塑化不均而导致成形品不良。 均化粒度或再次挤出又会增加成本并延长受热历史，从而导致劣化。此外，混合使用新料和粉碎

热流道技术Hasco English

HASCO Z标准件系列 Z00 导柱Guide pillar Z01 导柱Guide pillar Z011 导柱Guide pillar Z012 导柱Guide pillar Z013 导柱Guide pillar Z014 导柱Guide pillar Z0141 导柱连接端End piece Z0142 导柱连接端End piece Z015 导柱Guide pillar Z0151 导柱连接端(Z015/…专用)Pillar adapter Z0152 导柱连接端Pillar adapter Z02 顶杆Ejector rod Z022 导管Guide sleeve Z03 导柱Guide pillar Z05 圆锥形管精定位Locating unit, round Z055 圆形垫片Spacer Z056 圆形垫件Spacer Z06 平锥形导块Locating unit Z07 长方形导块Square guide bar Z08 直身方形管位导块Pre-centering unit Z081 方形垫片Spacer disc Z091 方形定位锁块(公)Square interlock Z092 方形定位锁块(母)Square interlock Z093 方形定位锁块(母)Square interlock Z10 导套Guide bush Z10W 自润滑导套Guide bush Z11 导套Guide bush Z11W 自润滑导套Guide bush Z12 滚珠导套Ball guide bush Z13W 自润滑导套Self lubricate. Guide bush Z15W 自润滑垫片Self lubricate. Flat stock Z16W 自润滑垫片Self lubricate. Guide rail Z17 长方形导块(Z07/...专用)Guide retainer Z20 定板导套Centering sleeve Z25 定位销Dowel pin Z26 定位销Dowel pin Z28 六角螺母Hexagon nut Z281 六角螺母Hexagon nut Z282 六角螺母Hexagon nut Z285 螺母Nut for T-slots Z286 螺母Nut for T-slots Z30 胚头内六角螺丝Socket head cap screw