螺旋焊管主要用途和直缝焊管区别

螺旋焊管主要用途和直缝焊管的区别

螺旋焊管主要用途：广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。主要产地：螺旋管的生产厂家在我国主要分布在华北和东北，华北地区如首钢、唐钢、宣钢、承钢等，东北地区如西林、北台、抚钢等，这两个地区约占螺纹钢总产量50％以上。

螺旋焊管广泛应用于天然气、石油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电、水源等长距离输送管线及打桩、疏浚、桥梁、钢结构等工程领域。质量好坏螺旋焊管的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。

随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,螺旋焊管已经成为国内给管道系统发展的新趋势.公司一贯信奉"质量第一，客户至上，以诚会友，科技兴企"。河北天元钢管制造有限公司的理念是"合作、创新、求进、发展"。我本公司创办以来，一直注重对产品的质量及对高难度产品的加工管理、同时对外承接各种高难度加工生产焊管业务。实现用户最完美的价值，是我们的奋斗目标。

螺旋焊管与直缝焊管的区别

材料的冶金性能

直缝埋弧焊管是用钢板生产的，而螺旋焊管是用热轧卷板生产的。热

轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点，具有获得生产优质管线钢的冶金工艺能力。例如，在输出台架上装有水冷却系统以加速冷却，这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性，从而改进钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板，这也提高了螺旋焊管的可焊性。更需要说明的是，由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)，而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向，因而，螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。·焊接工艺

从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。

而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。

·强度特点

管子在承受内压时，通常在管壁上产生两种主要应力，即径向应力δY和轴向应力δX。焊缝处合成应力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中，α为螺旋焊管焊缝的螺旋角。

螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为50-75度，因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60-85%。在相同工作压力下，同一管径的螺旋焊管

比直缝焊管壁厚可减小。

根据以上特点可知：

A螺旋焊管发生爆破时，由于焊缝所受正应力与合成应力比较小，爆破口一般不会起源于螺旋焊缝处，其安全性比直缝焊管高。

B.当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时，由于螺旋焊缝受力较小，故其扩展的危险性不如直焊缝大。

C.由于径向应力是存在于钢管上的最大应力，所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受最大载荷。即直缝承受的载荷最大，环向焊缝承受的载荷最小，螺旋缝介于二者之间。

·静压爆破强度

经有关对比试验，验证了螺旋焊管与直缝焊管的屈服压力与爆破压力实测值和理论值基本吻合，偏差接近。但无论是屈服压力还是爆破压力，螺旋焊管均低于直缝焊管。爆破试验还显示出螺旋焊管爆破口的环向变形率明显大于直缝焊管。由此证实，螺旋焊管的塑性变形能力优于直缝焊管，爆破口一般只局限于一个螺距内，这是螺旋焊缝对裂口的扩展起了有力的约束作用所致。

·韧性和疲劳强度

管道发展的趋势是大口径、高强度。随着钢管直径的加大、所用钢级的提高，产生韧性断裂尖稳扩展的趋势越大。根据美国有关研究机构的试验表明，螺旋焊管与直缝焊管虽然同为一个级别，但螺旋焊管具有较高的冲击韧性。

输送管线由于输量的变化，在实际操作过程中，钢管是承受随机交变

载荷的作用。了解钢管的低循环疲劳强度，对判断管线的使用寿命具有重要的意义。

按测定结果，螺旋焊管的疲劳强度与无缝管和电阻焊管相同，试验的数据与无缝管和电阻管分布在同一区内，而比一般的埋弧直缝焊管要高。

·现场可焊性

现场的可焊性主要是由钢管的材质和端口配合尺寸公差决定的。

考虑到钢管安装施工的要求，钢管加工生产的连续性的和外形几何尺寸的一致性尤为重要。

螺旋焊管的生产是基本上在同一工况条件下稳定的连续流程：而直缝焊管制作工序是分段的，包括整板/压头/预卷/点焊/焊接/精整/组对等多道工序过程。这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的重要特征。

稳定的生产工况非常便于焊接质量的控制和几何尺寸的保证。由于螺旋焊管管型规整、焊缝均匀分布，相对于直缝焊管，螺旋钢管有非常好的管口椭圆度和端面垂直度，保证了现场钢管焊接组对时的组对精度。

·对输送介质流动特性的影响

输送管线中的压降和管子的长度、流体粘滞系数、流体速度、流体阻力系数都成正比，而和管子的内径成反比。而流体阻力系数既与雷诺数有关，又与管子内壁表面的粗糙度有关。经测定，管子内壁表面的粗糙度所起的影响要比局部隆起的面积(如螺旋形的焊缝或纵长的焊

缝、甚至包括内环形焊缝)所起的影响大十倍。

·生产与管理

螺旋焊缝钢管的生产能体现出优质高效的优势。一台螺旋焊管机组的生产量相当于5-8台直缝焊管设备，如何使多台卷管设备生产线都能够达到同一制作标准，即按统一的生产工艺规范和质量保证体系生产以满足焊接质量要求与管道制造等级将是一项繁重的工作。

多头生产势比增加工程管理与质量监督的工程量。多台直缝卷管机组及相应的焊接设备，其操作人员的操作技能、质量意识、分布的点和控制程序的差异将带来生产管理、计划进度、检查验收、交付协调等方面的诸多困难，极易造成管理与协调上的忙乱和生产厂家与施工单位的质量推诿。

·质量保证

按照螺旋焊管生产标准的规定，螺旋焊缝钢管的主要检验/控制项目包括：

外形尺寸：钢管外径、壁厚、椭圆度、弯曲度、管端垂直度、

长度外观质量：焊缝余高、错边、钢管表面、分层、夹杂、焊缝缺陷判定

化学成分

焊接接头拉伸试验

静水压试验

酸蚀检验

无损检验

而直缝焊管没有相应的生产标准。

一般螺旋焊管机组均采用在线连续检验方式来保证焊缝的的焊接质量，这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的另一重要特征。连续检验有利于焊接缺陷的监控、焊接质量的稳定、焊接等级的保证。

由于生产工艺的限制，直缝焊管极难实现连续不间断检验。这将使焊接隐患与质量问题的出现机率增加，甚至影响将来管线运行的整体工作可靠性。

·生产资质

螺旋焊管生产厂家应持有国家颁发的工业产品生产许可证。许可证制度要求螺旋焊管的生产厂家首先应通过国家认定的权威检定机构的审查考核，具备相应的生产手段、检验设备，质量保证体系运行良好有效，产品应符合国家标准的等级和质量规范的要求，经国家工业产品生产许可证办公室确认后发证。所以螺旋焊管生产厂家均有较为完善的质量保证体系和质量控制的运作程序。

直缝焊管生产厂家没有工业产品生产许可证的要求。

·价格分析

由于热轧卷板的材质技术性能和生产技术工艺要求较高，故一方面国内符合标准的生产厂家比钢板生产厂家要少，另一方面其生产工艺和品质等级决定其市场价位亦高于热轧钢板。这是螺旋焊管的市场售价高于直缝焊管的主要原因。对于钢管销售价格的组成，材料价格是主导甚至是决定性因素。

认真考察螺旋焊管与直缝焊管的价格差异，螺旋焊管的价位略高于直

缝焊管是由于生产主材的价格差异所致。然而钢管制作仅只是项目工程的一部份，若考虑到工程整体质量、项目综合造价等因素，螺旋焊管仍具有整体优势。

材料的冶金性能

直缝埋弧焊管是用钢板生产的，而螺旋焊管是用热轧卷板生产的。热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点，具有获得生产优质管线钢的冶金工艺能力。例如，在输出台架上装有水冷却系统以加速冷却，这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性，从而改进钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板，这也提高了螺旋焊管的可焊性。

更需要说明的是，由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)，而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向，因而，螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。

·焊接工艺

从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。

而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。

·强度特点

管子在承受内压时，通常在管壁上产生两种主要应力，即径向应力δY和轴向应力δX。焊缝处合成应力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中，α为螺旋焊管焊缝的螺旋角。

螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为50-75度，因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60-85%。在相同工作压力下，同一管径的螺旋焊管

比直缝焊管壁厚可减小。

根据以上特点可知：

A螺旋焊管发生爆破时，由于焊缝所受正应力与合成应力比较小，爆破口一般不会起源于螺旋焊缝处，其安全性比直缝焊管高。

B.当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时，由于螺旋焊缝受力较小，故其扩展的危险性不如直焊缝大。

C.由于径向应力是存在于钢管上的最大应力，所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受最大载荷。即直缝承受的载荷最大，环向焊缝承受的载荷最小，螺旋缝介于二者之间。

·静压爆破强度

经有关对比试验，验证了螺旋焊管与直缝焊管的屈服压力与爆破压力实测值和理论值基本吻合，偏差接近。但无论是屈服压力还是爆破压力，螺旋焊管均低于直缝焊管。爆破试验还显示出螺旋焊管爆破口的环向变形率明显大于直缝焊管。由此证实，螺旋焊管的塑性变形能力优于直缝焊管，爆破口一般只局限于一个螺距内，这是螺旋焊缝对裂口的扩展起了有力的约束作用所致。

·韧性和疲劳强度

管道发展的趋势是大口径、高强度。随着钢管直径的加大、所用钢级的提高，产生韧性断裂尖稳扩展的趋势越大。根据美国有关研究机构的试验表明，螺旋焊管与直缝焊管虽然同为一个级别，但螺旋焊管具有较高的冲击韧性。

输送管线由于输量的变化，在实际操作过程中，钢管是承受随机交变载荷的作用。了解钢管的低循环疲劳强度，对判断管线的使用寿命具有重要的意义。

按测定结果，螺旋焊管的疲劳强度与无缝管和电阻焊管相同，试验的数据与无缝管和电阻管分布在同一区内，而比一般的埋弧直缝焊管要高。

·现场可焊性

现场的可焊性主要是由钢管的材质和端口配合尺寸公差决定的。

考虑到钢管安装施工的要求，钢管加工生产的连续性的和外形几何尺寸的一致性尤为重要。

螺旋焊管的生产是基本上在同一工况条件下稳定的连续流程：而直缝焊管制作工序是分段的，包括整板/压头/预卷/点焊/焊接/精整/组对等多道工序过程。这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的重要特征。

稳定的生产工况非常便于焊接质量的控制和几何尺寸的保证。由于螺

旋焊管管型规整、焊缝均匀分布，相对于直缝焊管，螺旋钢管有非常好的管口椭圆度和端面垂直度，保证了现场钢管焊接组对时的组对精度。

·对输送介质流动特性的影响

输送管线中的压降和管子的长度、流体粘滞系数、流体速度、流体阻力系数都成正比，而和管子的内径成反比。而流体阻力系数既与雷诺数有关，又与管子内壁表面的粗糙度有关。经测定，管子内壁表面的粗糙度所起的影响要比局部隆起的面积(如螺旋形的焊缝或纵长的焊缝、甚至包括内环形焊缝)所起的影响大十倍。

·生产与管理

螺旋焊缝钢管的生产能体现出优质高效的优势。一台螺旋焊管机组的生产量相当于5-8台直缝焊管设备，如何使多台卷管设备生产线都能够达到同一制作标准，即按统一的生产工艺规范和质量保证体系生产以满足焊接质量要求与管道制造等级将是一项繁重的工作。

多头生产势比增加工程管理与质量监督的工程量。多台直缝卷管机组及相应的焊接设备，其操作人员的操作技能、质量意识、分布的点和控制程序的差异将带来生产管理、计划进度、检查验收、交付协调等方面的诸多困难，极易造成管理与协调上的忙乱和生产厂家与施工单位的质量推诿。

·质量保证

按照螺旋焊管生产标准的规定，螺旋焊缝钢管的主要检验/控制项目包括：

外形尺寸：钢管外径、壁厚、椭圆度、弯曲度、管端垂直度、

长度外观质量：焊缝余高、错边、钢管表面、分层、夹杂、焊缝缺陷判定

化学成分

焊接接头拉伸试验

静水压试验

酸蚀检验

无损检验

而直缝焊管没有相应的生产标准。

一般螺旋焊管机组均采用在线连续检验方式来保证焊缝的的焊接质量，这是螺旋焊管生产区别于直缝焊管生产的另一重要特征。连续检验有利于焊接缺陷的监控、焊接质量的稳定、焊接等级的保证。

由于生产工艺的限制，直缝焊管极难实现连续不间断检验。这将使焊接隐患与质量问题的出现机率增加，甚至影响将来管线运行的整体工作可靠性。

·生产资质

螺旋焊管生产厂家应持有国家颁发的工业产品生产许可证。许可证制度要求螺旋焊管的生产厂家首先应通过国家认定的权威检定机构的审查考核，具备相应的生产手段、检验设备，质量保证体系运行良好有效，产品应符合国家标准的等级和质量规范的要求，经国家工业产品生产许可证办公室确认后发证。所以螺旋焊管生产厂家均有较为完善的质量保证体系和质量控制的运作程序。

直缝焊管生产厂家没有工业产品生产许可证的要求。

·价格分析

由于热轧卷板的材质技术性能和生产技术工艺要求较高，故一方面国内符合标准的生产厂家比钢板生产厂家要少，另一方面其生产工艺和品质等级决定其市场价位亦高于热轧钢板。这是螺旋焊管的市场售价高于直缝焊管的主要原因。对于钢管销售价格的组成，材料价格是主导甚至是决定性因素。

认真考察螺旋焊管与直缝焊管的价格差异，螺旋焊管的价位略高于直缝焊管是由于生产主材的价格差异所致。然而钢管制作仅只是项目工程的一部份，若考虑到工程整体质量、项目综合造价等因素，螺旋焊管仍具有整体优势。

单纯的课本内容，并不能满足学生的需要，通过补充，达到内容的完善

教育之通病是教用脑的人不用手，不教用手的人用脑，所以一无所能。教育革命的对策是手脑联盟，结果是手与脑的力量都可以大到不可思议。

螺旋焊管主要用途和直缝焊管区别

螺旋焊管主要用途和直缝焊管的区别 螺旋焊管主要用途：广泛用于房屋、桥梁、道路等土建工程建设。主要产地：螺旋管的生产厂家在我国主要分布在华北和东北，华北地区如首钢、唐钢、宣钢、承钢等，东北地区如西林、北台、抚钢等，这两个地区约占螺纹钢总产量50％以上。 螺旋焊管广泛应用于天然气、石油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电、水源等长距离输送管线及打桩、疏浚、桥梁、钢结构等工程领域。质量好坏螺旋焊管的横筋细而低，经常出现充不满的现象，原因是厂家为达到大的负公差，成品前几道的压下量偏大，铁型偏小，孔型充不满。 随着国民经济的发展和人民生活水平的提高,螺旋焊管已经成为国内给管道系统发展的新趋势.公司一贯信奉"质量第一，客户至上，以诚会友，科技兴企"。河北天元钢管制造有限公司的理念是"合作、创新、求进、发展"。我本公司创办以来，一直注重对产品的质量及对高难度产品的加工管理、同时对外承接各种高难度加工生产焊管业务。实现用户最完美的价值，是我们的奋斗目标。 螺旋焊管与直缝焊管的区别 材料的冶金性能 直缝埋弧焊管是用钢板生产的，而螺旋焊管是用热轧卷板生产的。热

轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点，具有获得生产优质管线钢的冶金工艺能力。例如，在输出台架上装有水冷却系统以加速冷却，这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性，从而改进钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板，这也提高了螺旋焊管的可焊性。更需要说明的是，由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)，而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向，因而，螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。·焊接工艺 从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。 而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。 ·强度特点 管子在承受内压时，通常在管壁上产生两种主要应力，即径向应力δY和轴向应力δX。焊缝处合成应力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中，α为螺旋焊管焊缝的螺旋角。 螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为50-75度，因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60-85%。在相同工作压力下，同一管径的螺旋焊管

焊管机组设备详细知识

焊管机组设备详细知识 1、焊管机组设备首先需要的是开卷机 将热轧钢卷拆开送入矫平机。分为上开卷和下开卷两种开卷方式。 2、钢带矫平机 在成型前对带钢进行矫平。一般有上机座、下机座、传动装置等组成，有五辊、七辊等，在焊管生产线中通常矫平机前设有夹送辊。 3、切头对焊机 为了保证生产线的连续生产，需通过剪切对焊机将前后带钢不规则的头尾两端切齐整，并对中夹紧，焊接起来，形成可连续生产的带钢。 4、储料活套 为了满足焊管连续生产，在带钢头尾剪切对焊工位前必须设置活套储料装置，使得带钢在上料开卷，头尾切断对焊的准备工作时，活套可将预先储存的带钢不断的输送出来，保证机组能够连续生产。 5、卧式活套 卧式螺旋活套适用于带钢厚度范围0.4-16mm，适配的管材规格Ф14-Ф610mm。卧式活套主要有入口导向装置、充料及其传动系统、内外辊笼、中心辊系、出口导向装置组成。主要优点是可以随时充料、带钢变形小、维修保养方便。 6、圆盘剪 将带钢两边进行剪切修整、以满足成型机对带钢宽度和直线度的要求。其主要部件有剪刃、剪刃轴、调宽机构、调重合量及间隙机构、上下导辊、传动机构等。 7、铣边机 对于10mm以上的钢带为确保焊接质量需要对钢带边缘进行铣削，得到一定几何形状及尺寸的带钢边缘，有利于焊接。设备主要由在带钢两边上下水平布置的两组铣削刀盘、控制系统、传动系统等组成。可大大提高焊接质量，减少材耗 8、成型机 可分为螺旋焊管成型机和直缝焊管成型机两大类。螺旋焊管成型机以三辊弯板为原理，分为外控式和内控式两种；直缝焊管成型机分直缝电阻辊式成型和直缝埋弧焊模压成型（如UO,JCO等）。 9、轧辊 轧辊是高频焊管和冷弯型钢生产的主要模具，是主要的消耗部件。轧辊种类按制造方法

螺旋管理论重量表

螺旋焊管理论重量表|螺旋焊管规格表|螺旋焊管理论重量螺旋管理论重量表|水压值表

无缝钢管每米重量W=0.02466*S(D-S) 符号意义：D=外径S=壁厚 无缝钢管 W=0.0246615(D-S)*S W：钢管理论重量kg/m D ：钢管公称外径mm S ：钢管公称壁厚mm 镀锌钢管 W=C[0.02466(D-S)*S] W—钢管理论重量kg/m C —镀锌钢管比黑管增加的重量系数 D —黑管外径mm S —黑管壁厚mm 例：DN219的无缝钢管，壁厚=6mm W=(219-6)*6*0.02466=31.51548KG/M 该无缝管名称规格 无缝钢管理论重量规格12*1-1.5-2 无缝钢管理论重量规格 70*4.5-5-6-7-8-9-10-12-15-16 无缝钢管理论重量规格245*8-10-14-17-20-22-30-40 无缝钢管理论重量规格18*2-3-4-5 无缝钢管理论重量规格83*4.5-6-10-12-14-16-18-20 无缝钢管理论重量规格335*8-12-14-18-22-25-45-60 无缝钢管理论重量规格25*2.5-3-4-5-6 无缝钢管理论重量规格 102*4.5-5-7-8-10-12-14-16-18-30 无缝钢管理论重量规格402*10-15-20-25-30-35-40 无缝钢管理论重量规格28*3-3.5-4-5-6 无缝钢管理论重量规格 108*4.5-5-7-8-10-12-14-18-20-22 无缝钢管理论重量规格406*10-20-25-28-35-40 无缝钢管理论重量规格32*3.5-4-5-6-8 无缝钢管理论重量规格 114*4.5-5-6-7-10-12-16-18-20 无缝钢管理论重量规格428*10-12-14-16-20-25-30-35-40

焊接钢管壁厚规格表【大全】

焊接钢管壁厚规格表 内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！ 更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展. 焊接钢管规格尺寸常用标准目前市场上比较常用的规格主要有219mm至3620mm，壁厚基本在6mm至26mm之间，这些在市场上基本都有现货，螺旋焊接钢管主要执行标准有5037和9711和API三种，这些常用规格中常年有现货的执行标准通常为5037标准，5037螺旋焊管主要是作为输水管道或者钢结构使用，如果用于石油、天然气行业应该执行标准为9711，如果是出口的钢管执行标准为API，这三种标准*的区别在于对于钢管壁厚下差范围的规定、对于焊缝质量的检测、对于材质的要求等方面。 螺旋焊接钢管壁厚规格的测量方法在冷态情况下采用水浸法的超声波脉冲反射方式，在热态情况下不能采用这种方式，因此必须采用非接触测量法。非接触测量法有利用线的放射线方式和利用电磁超声波的超声波方式。利用电磁超声波的超声波壁厚计的优点是，还可应用于在内部有工具情况下用放射线无法测定的对象。电磁超声波方式要求螺旋钢管表面和测定计的距离要靠近，但在实际操作时是很困难的。*近开发了采用激光超声波在螺旋钢管表面与测量计的距离大的情况下能进行测定的超声波式热态壁厚计，并已应用于实际。利用线的放射线方式以往只能测量线透射部分的2处壁

厚的平均值，但是随着采用多角度配置放射线进行多点壁厚测定的热态壁厚计的实际应用，目前已能够在线把握每一根管所发生的偏心。将这些数据反映到加热条件和轧机的设定及控制中，取得了 稳定质量、保证质量的效果非常明显。 螺旋焊管在出厂前都要进行打坡口，这主要住方便在管道安装过程中的焊接，以下是打坡标准。1、对于大口径螺旋焊管打坡口原则上是不允许火焰切割再用角磨机打磨的，这样会对管道造成不良的热效应，但是对于现场没有坡口机的施工单位来说，用环形火焰切割机打45度切割后，再用角磨机修理的现象非常常见。2、一般我们会选用U型坡口或复合型坡口，由于U型坡口、复合坡口加工耗时、耗力制约管道焊接功率。V形坡口加工简略，省时、省力，但大口径、厚壁管线V型坡口全主动焊接时，如焊接工艺参数挑选不妥，将招致焊接缺点发生。3、跟着管道建立用焊管强度等级进步至X70、X80等级，管径和壁厚的增大，从2003年起在管道施工中逐步开端使用主动焊技能。管道主动焊技能由于焊接功率高，劳动强度小，焊接进程受人为因素影响小等优势，在大口径、厚

螺旋焊管制作及螺旋焊管技术特性

螺旋焊管制作及螺旋焊管技术特性 1、制作方案 在成都租用土地，建立工厂，将设备搬迁至成都工厂制作。 螺旋管 2、设备 主机：英国WILSON BYAND公司制造的BYAND-2000型制管机组，该机组属分段组装式，总重量约130吨，可拆分为四个主要部分而进行单体运输，适宜于在现场布置设备、现场生产、现场供给钢管。机组总体性能参数如下：钢管规格最小Φ400×5.0mm，最大Φ3048×25.4mm 制管长度一般为6～30m，最长达80m 原料板宽最小700mm，最大2000mm 钢卷重量最大40吨 材料等级最高达API 5L×65 内外及时对接焊机 LINCOLN DC-1500 主驱动主减速器 DAVID BROWN RADICON 等离式切割机 LINCOLN PRO-CUT 125 液压系统 VICKERS、DENISON 电控系统 SIEMENS、ABB 3、工艺流程 工艺流程如下： 开卷――上卷――校平――对接焊――铣边――成型――内焊――外焊――切管――破口――后续焊――水压试验 4.质量保证

检验工艺如下： 原材料检验――校平检验――对接焊检验――成型检验――内焊检验――外焊检验――切管检验――超声波检验――坡口检验――外形尺寸检验――X 射线检验――水压试验――最终检验 为保证产品质量，我们制定了完善的质量计划，现场工作程序及检验、试验计划。 5.防腐 本项目的防腐要求和国内其它项目相比有较大不同，其主要区别在于： ?内防腐材料国内一般采用水泥砂浆，本项目采用无毒环氧涂料(厚度 0.4mm)。 ?外防腐涂层电火花试验电压国内一般为3000伏，最高不超过5000伏，本项目为10千伏。 防腐螺旋焊管 针对以上要求，我们着重抓好以下二方面的工作： ?严格打砂工作程序以保证除锈质量，并在1小时内完成内外底漆的喷涂，这是保证防腐质量的根本。 ?在制定防腐工艺时我们非凡要求玻璃丝布首先浸透环氧煤沥青涂剂，半机械滚缠，并对玻璃丝布由人工用滚筒推平的方法操作，以保证外涂层的均匀细密。 ?内外防腐的管子，放在露天堆场达4个月检验，内涂层没有黄色麻点等不良现象，外防腐层电火花试验仍可达10千伏的要求。 6.螺旋焊管和直缝焊管技术特性比较 下面，我把螺旋焊管和直缝焊管技术特性做一个简单的比较： ?材料的冶金性能 直缝埋弧焊管是用钢板生产的，而螺旋焊管是用热轧卷板生产的。热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点，具有获得生产优质管线钢的冶金工艺能力。例如，在输出台架上装有水冷却系统以加速冷却，这就答应使用低合金成分来达到非凡的强度等级和低温韧性，从而改进钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产

石家庄螺旋焊管生产制造项目建议书

石家庄螺旋焊管生产制造项目 建议书 规划设计 / 投资分析

摘要 焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备 投资少，但一般强度低于无缝钢管。 该螺旋焊管项目计划总投资22497.91万元，其中：固定资产投资16941.09万元，占项目总投资的75.30%；流动资金5556.82万元，占项目 总投资的24.70%。 达产年营业收入49914.00万元，总成本费用38588.00万元，税金及 附加425.50万元，利润总额11326.00万元，利税总额13313.71万元，税 后净利润8494.50万元，达产年纳税总额4819.21万元；达产年投资利润 率50.34%，投资利税率59.18%，投资回报率37.76%，全部投资回收期 4.15年，提供就业职位872个。 坚持“社会效益、环境效益、经济效益共同发展”的原则。注重发挥 投资项目的经济效益、区域规模效益和环境保护效益协同发展，利用项目 承办单位在项目产品方面的生产技术优势，使投资项目产品达到国际领先 水平，实现产业结构优化，达到“高起点、高质量、节能降耗、增强竞争力”的目标，提高企业经济效益、社会效益和环境保护效益。 从当前整个宏观经济市场上看，螺旋焊管、不锈钢板这类材料的市场 需求量依然是非常巨大的，并且厂家也在不断发展强化自己技术并且给予

需求方更多的选择，例如304不锈钢板、304螺旋焊管近年来都有明显的新技术加持。 报告主要内容：总论、项目建设必要性分析、项目市场前景分析、产品规划及建设规模、选址方案、工程设计说明、工艺原则、环境保护和绿色生产、企业卫生、风险评估、项目节能、进度说明、投资方案分析、项目经营收益分析、综合评价说明等。

螺旋焊管机组安全生产操作规程

螺旋焊管机组安全生产操作规程 1、开卷矫平岗安全生产操作规程 1)、必须持证上岗，上岗前必须穿戴好劳动防护用品。注意安全;要爱护环境。 2)、工作前对钢带进行钢板宽度、厚度及表面质量检测，按炉批上卷，认真填写岗位记录。上料时与天车工密切配合以防伤人及砸坏设备。 3)、将钢卷放置运料小车上，将小车打到前进状态,找出设 备与钢带的 中心线，使钢带的中心与设备的中心一致。使带动钢卷置双锥之 间。 4)、将小车自动对中，使钢卷中心与双锥中心重合，双锥头 将钢带加 紧，不能夹伤钢带边缘。 5)、将小车降下，将钢卷移动到机组中心线。 6)、将小车升起，压辊机压下，将打包带打开;并且回收 整理。小车 降下，铲头抬起，启动开卷电机或压辊电机，将钢板引到加送辊， 降下夹 送辊夹住钢板，将开卷机离合打开。 7)、将矫平机降到合适位置，先打开矫平风机励磁和闸，矫 平机主回 路和闸，启动矫平机，调节矫平机速度，将矫平的钢板送入下个

工序。 8)、带钢运行中，严禁上面站人或行走。 9)、油泵电机不许频繁启动。出现紧急情况则按急停。 10)、为保证各设备的正常运行，不定期检查维护保养设备。 2、圆盘剪岗安全操作规程 1)、必须持证上岗，上岗前必须穿戴好劳动防护用品。注 意安全;提高安全意识。 2)、启动圆盘剪之前，保证操作台及圆盘剪上无异物，检 查各液压管 道是否漏油。 3)、为保证剪切质量;要剪切板头及板尾;钢板通过剪切 机时，剪切机前后托板调整到适当高度，以防钢板划伤。 d.认真执行纵剪工艺卡，正确使用计量器具，保证其安全可靠。 钢板进入圆盘前;提前启动圆盘剪，以保证剪切质量及圆盘剪 的正常运行。 e. 钢板进入圆盘剪之前，调整剪切后对中左右电机，圆盘剪前对 中左右电机的位置，保证钢板的中心与圆盘剪中心重合，防止 脱剪。 f.钢板出圆盘剪前，调整导板高度至适当高度。 g.根据与圆盘剪速度，调节左右废边卷取机的速度，防止废边过 紧或过送。左右废边处严禁站人;边缠绕要安全可靠，吊运时 注意安全。 h.圆盘剪与卷取同步时，不能打开圆盘剪离合器。拉剪时必须打 开园盘剪离合器。

常用焊管规格表

常用管材(钢管)规格表（A） 公称直 径焊接钢管(普通) GB3091-82 焊接钢管(加厚) GB83092-82 无缝钢管(热轧) GB8163-87 螺旋电焊钢管 DN pg≤1.0Mpa pg≤1.6Mpa pg≤2.5Mpa pg≤1.6Mpa D×∮重量 (Kg/m) D×∮重量 (Kg/m) D×∮重量 (Kg/m) D× ∮ 重量 (Kg/m) DN15 21.3*2.7 5 1．25 21.3*3.2 5 1．44 ---- ---- ---- ---- DN20 26.8*2.7 5 1．63 26.8*3.5 2．01 ---- ---- ---- ---- DN25 33.5*3.2 5 2．42 33.5*4 2．91 32*3.5 2．46 ---- ---- DN32 42.3*3.2 5 3．13 42.3*4 3．77 38*3.5 2．98 ---- ---- DN40 48*3.5 3．84 48*4.25 4．58 45*3.5 3．58 ---- ---- DN50 60*3.5 4．88 60*4.5 6．16 57*3.5 4．62 ---- ---- DN65 75.5*3.7 5 6．64 75.5*4.5 7．88 73*4 6．81 ---- ---- DN80 88.5*4 8．34 88.5*4.7 5 9．81 89*4 8．38 ---- ---- DN100 114*4 10．85 114*5 13．44 108*4 10．26 ---- ---- DN125 140*4.5 15．04 140*4.5 18．24 133*4 12．72 ---- ---- DN150 165*4.5 17．81 165*5.5 21．63 159*4. 5 17．14 168* 5 20．10 DN200 ---- ---- ---- ---- 219*6 31．52 219* 5 31．52 DN250 ---- ---- ---- ---- 273*8 52．28 273* 7 45．92 DN300 ---- ---- ---- ---- 325*8 62．54 325* 7 54．90 DN350 ---- ---- ---- ---- 377*9 81．67 377* 7 63．87 DN400 ---- ---- ---- ---- 426*9 92．55 426* 7 72．33 DN450 ---- ---- ---- ---- 480*9 104．53 478* 7 81．31 DN500 ---- ---- ---- ---- 530*9 115．62 529*90．11

螺旋焊管补焊工艺规程

螺旋焊管补焊工艺规程 一、总则 本工艺规程适用于采用手工电弧焊或非熔化极氩弧焊方法（Tig），进行螺旋埋弧焊管（Saw）的焊道缺陷进行修补。 二、焊工 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得焊工合格证，补焊的范围必须参照焊工的资质项次等级，并在有效期内进行螺旋管道的补焊工作。 三、焊前准备 1、检查电源、焊枪、焊把线是否完好、焊机是否完好及电流表、电压表的正确性。 2、穿工装领口袖口必须扎紧，戴焊工手套，穿劳保鞋。 3、如进行钢管内部作业，必须保证内部干燥、通风，严禁带水进入。 4、焊工对所含产品的钢种及板材厚度按工艺要求选择焊条牌号，焊条直径及选用焊接规范。 4.1电焊条使用规程及工艺参数 4.1.1低碳钢Reh=235N/mm2（如Q235A/B/C/D、A32、D32、E32等）用J422（E4303）进行补焊。 4.1.2低合金钢低碳钢Reh=355N/mm2（如Q355A/B/C/D、A36、D36、E36等）用J507进行补焊。 4.1.3J422焊条使用前进行165℃烘干1小时方可使用；J507焊条必须进行烘焙350~400℃经保温2小时后方可使用，并随用随取。 4.2焊接工艺参数的选择 手弧焊焊接工艺参数

氩弧焊焊接工艺参数 4.2.1焊条焊丝表面无污垢、铁锈、氧化物等 4.2.2氩气的纯度不低于99.99％，当瓶内氩气低于1Mpa时应停止使用。 碳棒选用规则及电流参数 四、补焊操作工艺 1、缺陷清除 1.1碳弧气刨操作参数 1.2用角磨机打磨干净焊道内残留的熔渣、氧化物、夹碳及铜斑等。 1.3坡口应保持平整，不得有裂纹、夹渣、分层等缺陷。 1.4坡口表面及两侧各20mm范围内的水、油污、锈皮等应打磨干净，并露出金属光泽。 2、缺陷清根坡口形式和基本尺寸规定 2.1单面V型坡口深度不超过母材的2/3，对于薄板不应超过母材的1/2以防坍塌及变形，坡口宽度应小于当前面螺旋焊缝宽度2mm左右。 2.2贯通伤采取V型坡口底部应小于内焊的宽度2mm左右。 3、焊接要求

螺旋管项目可行性报告(投资建议模板参考)

螺旋管项目 可行性报告 规划设计 / 投资分析

螺旋管项目可行性报告说明 该螺旋管项目计划总投资8539.63万元，其中：固定资产投资6977.68万元，占项目总投资的81.71%；流动资金1561.95万元，占项目总投资的18.29%。 达产年营业收入12162.00万元，总成本费用9329.19万元，税金及附加152.27万元，利润总额2832.81万元，利税总额3375.81万元，税后净利润2124.61万元，达产年纳税总额1251.20万元；达产年投资利润率33.17%，投资利税率39.53%，投资回报率24.88%，全部投资回收期5.52年，提供就业职位243个。 报告根据项目的经营特点，对项目进行定量的财务分析，测算项目投产期、达产年营业收入和综合总成本费用，计算项目财务效益指标，结合融资方案进行偿债能力分析，并开展项目不确定性分析等。 ...... 主要内容：概论、项目建设背景、市场分析、产品规划分析、选址规划、项目工程设计说明、工艺原则、项目环境分析、项目职业安全、项目风险评价、项目节能可行性分析、实施安排方案、投资估算与资金筹措、经济收益分析、综合评价等。

第一章概论 一、项目概况 （一）项目名称 螺旋管项目 （二）项目选址 xxx产业示范中心 （三）项目用地规模 项目总用地面积26346.50平方米（折合约39.50亩）。 （四）项目用地控制指标 该工程规划建筑系数69.00%，建筑容积率1.10，建设区域绿化覆盖率5.73%，固定资产投资强度176.65万元/亩。 （五）土建工程指标 项目净用地面积26346.50平方米，建筑物基底占地面积18179.08平方米，总建筑面积28981.15平方米，其中：规划建设主体工程19368.49平方米，项目规划绿化面积1661.55平方米。 （六）设备选型方案 项目计划购置设备共计62台（套），设备购置费3327.77万元。 （七）节能分析 1、项目年用电量843033.13千瓦时，折合103.61吨标准煤。

焊管生产线的主要设备

生产线主要设备 1、开卷机 将热轧钢卷拆开送入矫平机。分为上开卷和下开卷两种开卷方式。 2、钢带矫平机 在成型前对带钢进行矫平。一般有上机座、下机座、传动装置等组成，有五辊、七辊等，在焊管生产线中通常矫平机前设有夹送辊。 3、切头对焊机 为了保证生产线的连续生产，需通过剪切对焊机将前后带钢不规则的头尾两端切齐整，并对中夹紧，焊接起来，形成可连续生产的带钢。 4、储料活套 为了满足焊管连续生产，在带钢头尾剪切对焊工位前必须设置活套储料装置，使得带钢在上料开卷，头尾切断对焊的准备工作时，活套可将预先储存的带钢不断的输送出来，保证机组能够连续生产。 5、卧式活套 卧式螺旋活套适用于带钢厚度范围0.4-16mm，适配的管材规格Ф14-Ф610mm。卧式活套主要有入口导向装置、充料及其传动系统、内外辊笼、中心辊系、出口导向装置组成。主要优点是可以随时充料、带钢变形小、维修保养方便。 6、圆盘剪 将带钢两边进行剪切修整、以满足成型机对带钢宽度和直线度的要求。其主要部件有剪刃、剪刃轴、调宽机构、调重合量及间隙机构、上下导辊、传动机构等。 7、铣边机 对于10mm以上的钢带为确保焊接质量需要对钢带边缘进行铣削，得到一定几何形状及尺寸的带钢边缘，有利于焊接。设备主要由在带钢两边上下水平布置的两组铣削刀盘、控制系统、传动系统等组成。可大大提高焊接质量，减少材耗 8、成型机 可分为螺旋焊管成型机和直缝焊管成型机两大类。螺旋焊管成型机以三辊弯板为原理，分为外控式和内控式两种；直缝焊管成型机分直缝电阻辊式成型和直缝埋弧焊模压成型（如UO,JCO等）。 9、轧辊 轧辊是高频焊管和冷弯型钢生产的主要模具，是主要的消耗部件。轧辊种类按制造方法分为铸造轧辊和锻造轧辊；按工艺方法分为整体轧辊和组合轧辊。其质量直接影响到产品的质量、产量和成本。良好的轧辊应包含三个方面：①根据带钢变形规律进行孔型设计，保证成型质量；②轧辊材料必须具有高强度、高硬度、高耐磨性和韧性，保证其有较长的寿命；③根据产品的性能选择相应的轧辊

螺旋焊管与直缝焊管技术特性比较

螺旋焊管与直缝焊管技术特性比较 材料的冶金性能直缝埋弧焊管是用钢板生产的，而螺旋焊管是用热轧卷板生产的。热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点，具有获得生产优质管线钢的冶金工艺能力。例如，在输出台架上装有水冷却系统以加速冷却，这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性，从而改进钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板，这也提高了螺旋焊管的可焊性。更需要说明的是，由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)，而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向，因而，螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。 ·焊接工艺从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接缺陷。 ·强度特点管子在承受内压时，通常在管壁上产生两种主要应力，即径向应力δY和轴向应力δX。焊缝处合成应力δ=δY(l/4sin2α+cos2α)1/2，其中，α为螺旋焊管焊缝的螺旋角。螺旋焊管焊缝的螺旋角一般为50-75度，因此螺旋焊缝处合成应力是直缝焊管主应力的60-85%。在相同工作压力下，同一管径的螺旋焊管比直缝焊管壁厚可减小。根据以上特点可知：A 螺旋焊管发生爆破时，由于焊缝所受正应力与合成应力比较小，爆破口一般不会起源于螺旋焊缝处，其安全性比直缝焊管高。 B.当螺旋焊缝附近存在与之相平行的缺陷时，由于螺旋焊缝受力较小，故其扩展的危险性不如直焊缝大。 C.由于径向应力是存在于钢管上的最大应力，所以焊缝处于垂直应力这一方向时承受最大载荷。即直缝承受的载荷最大，环向焊缝承受的载荷最小，螺旋缝介于二者之间。

直线钢管和螺旋钢管

1.直缝钢管和螺旋钢管的定义 直缝钢管:是焊缝与钢管纵向平行的钢管 螺旋钢管:是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管 2.直缝钢管和螺旋钢管的用途 直缝钢管和螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设。作液体输送用：给水、排水。作气体输送用：煤气、蒸气、液化石油气。作结构用：作打桩管、作桥梁；码头、道路、建筑结构用管等 3.直缝钢管和螺旋钢管的区别 直缝钢管和螺旋钢管有很多的不同点，对于不同的工程项目，应权衡各方面的利弊进行选择，而不能单纯的认为其中一种必然优越 材料的冶金性能直缝埋弧焊管是用钢板生产的，而螺旋焊管是用热轧卷板生产的。热轧带钢机组轧制工艺具有一系列的优点，具有获得生产优质管线钢的冶金工艺能力。例如，在输出台架上装有水冷却系统以加速冷却，这就允许使用低合金成分来达到特殊的强度等级和低温韧性，从而改进钢材的可焊性。但这一系统在钢板生产厂基本没有。卷板的合金含量(碳当量)往往低于相似等级的钢板，这也提高了螺旋焊管的可焊性。更需要说明的是，由于螺旋焊管的卷板轧制方向不是垂直钢管轴线方向(其夹解取决于钢管的螺旋角)，而直缝钢管的钢板轧制方向垂直于钢管轴线方向，因而，螺旋焊管材料的抗裂性能优于直缝钢管。 ·焊接工艺从焊接工艺而言，螺旋焊管与直缝钢管的焊接方法一致，但直缝焊管不可避免地会有很多的丁字焊缝，因此存在焊接缺陷的机率也大大提高，而且丁字焊缝处的焊接残余应力较大，焊缝金属往往处于三向应力状态，增加了产生裂纹的可能性。而且，根据埋弧焊的工艺规定，每条焊缝均应有引弧处和熄弧处，但每根直缝焊管在焊接环缝时，无法达到该条件，由此在熄弧处可能有较多的焊接

昆明螺旋焊管生产制造项目建议书

昆明螺旋焊管生产制造项目 建议书 规划设计 / 投资分析

摘要 焊接钢管也称焊管，是用钢板或带钢经过卷曲成型后焊接制成的钢管，一般定尺6米。焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备 投资少，但一般强度低于无缝钢管。 该螺旋焊管项目计划总投资16396.49万元，其中：固定资产投资14298.72万元，占项目总投资的87.21%；流动资金2097.77万元，占项目 总投资的12.79%。 达产年营业收入16601.00万元，总成本费用12593.43万元，税金及 附加259.34万元，利润总额4007.57万元，利税总额4819.68万元，税后 净利润3005.68万元，达产年纳税总额1814.00万元；达产年投资利润率24.44%，投资利税率29.39%，投资回报率18.33%，全部投资回收期6.96年，提供就业职位271个。 报告根据项目建设进度及项目承办单位能够提供的资本金等情况，提 出建设项目资金筹措方案，编制建设投资估算筹措表和分年度资金使用计 划表。 从当前整个宏观经济市场上看，螺旋焊管、不锈钢板这类材料的市场 需求量依然是非常巨大的，并且厂家也在不断发展强化自己技术并且给予 需求方更多的选择，例如304不锈钢板、304螺旋焊管近年来都有明显的新技术加持。

报告主要内容：基本信息、投资背景及必要性分析、市场调研分析、产品规划、项目选址科学性分析、土建工程研究、项目工艺分析、清洁生产和环境保护、项目职业安全管理规划、风险防范措施、项目节能方案、实施安排、投资方案计划、经济评价、评价及建议等。

昆明螺旋焊管生产制造项目建议书目录 第一章基本信息 第二章投资背景及必要性分析 第三章市场调研分析 第四章产品规划 第五章项目选址科学性分析 第六章土建工程研究 第七章项目工艺分析 第八章清洁生产和环境保护 第九章项目职业安全管理规划 第十章风险防范措施 第十一章项目节能方案 第十二章实施安排 第十三章投资方案计划 第十四章经济评价 第十五章项目招投标方案 第十六章评价及建议

螺旋焊管机组开卷对头岗作业指导书

螺旋焊管机组开卷对头岗作业指导书 一、开卷前的准备工作 1、岗位人员必须持证上岗。按要求穿戴劳保用品。开卷前，必须检查设备运转是否正常，确定没有问题时使用设备。 2、检查钢卷的捆扎情况和钢丝绳质量，不合格时不得上卷。 3、起吊时严格按照规范指挥作业，严防设备和人身事故。 4、检查钢卷外观及纵剪质量，不符合要求时严禁上料。 二、操作步骤 1、将钢卷存放在备卷台上，通过调整上卷小车高度将钢卷运送至开卷机,放置钢卷于压辊正下方，降低小车高度，涨开开卷机； 2、压下压辊，防止散卷，剪断打包带，小车下辊反转，铲头下降将带头送入夹送辊（下开卷，上开卷相反），通过夹送辊将带头送入七辊矫平机，进行带头矫平，矫平带头后抬起矫平机通过夹送辊将钢带送入剪切对焊机； 3、根据带宽调整前后对中装置位置，调整对焊小车终始位置的接近开关，按照工艺要求调整好焊机电流、电压及小车调速器的速度. 4、确定操作状态（自动、半自动），启动电源，启动油泵，建压，行车后退。

5、启动带尾对中后夹送辊夹紧，剪切落下，行车自动前移垫片抬起，小车后退，带头到位，启动右马达夹紧带头，进行对中，剪切落下，行车前进； 6、前后加好引弧板，根据工艺要求调整参数，启动焊机，焊车前进，进行对焊，焊机停止后，去掉引弧板，抬起左右压板，松开对中马达，抬起夹送辊，焊车后退，卸荷、停泵。 7、测量焊缝余高，超标时及时进行修磨处理，测量板头、板尾宽度，填写岗位生产记录。 8、启动活套送料辊，夹紧钢带向活套充料，充满料后，将按钮打到联动状态。 三、注意事项 1、工作中随时注意机组运行情况，发现异常情况立即停机并通知班长。 2、操作台上的按钮要有明显标志或代号，做到准确操作，严防误操作。 3、钢卷摆放储料座上时，必须放稳。上卷车上托起钢卷时必须准确到位。 4、拆卷时，后平台上严禁站人，不得将捆扎带卷入机器中。 5、开卷机必须对准钢卷孔才能夹紧。在确认夹紧、夹正后才能开卷，在生产中严禁松卷。 6、认真检查钢板拆卷后的外观质量，发现问题及时反馈给班长及纵剪机组。

螺旋钢管规格表

螺旋钢管规格表 规格壁厚米重国标水压值部标水压值规格壁厚米重国标水压 值 部标水压值 219 6 32.02 9.7 7.7 720 6 106.15 3 2.3 7 37.1 11.3 9 7 123.59 3.5 2.7 8 42.13 12.9 10.3 8 140.97 4 3.1 273 6 40.01 7.7 6.2 9 158.31 4.5 3.5 7 46.42 9 7.2 10 175.6 5 3.9 8 52.78 10.3 8.3 12 210.02 6 4.7 325 6 47.7 6.5 5.2 820 7 140.85 3.1 2.4 7 55.4 7.6 6.1 8 160.7 3.5 2.7 8 63.04 8.7 6.9 9 180.5 4 3.1 377 6 55.4 5.7 4.5 10 200.26 4.4 3.4 7 64.37 6.7 5.2 11 219.96 4.8 3.8 8 73.3 7.6 6 12 239.62 5.3 4.1 9 82.18 8.6 6.8 920 8 180.43 3.1 2.5 10 91.01 - 7.5 9 202.7 3.5 2.8 426 6 62.25 5.1 4 10 224.92 3.9 3.1 7 72.83 5.9 4.6 11 247.22 4.3 3.4 8 82.97 6.8 5.3 12 269.21 4.7 3.7 9 93.05 7.6 6 1020 8 200.16 2.8 2.2 10 103.09 8.5 6.7 9 224.89 3.2 2.5 478 6 70.34 4.5 3.5 10 249.58 3.5 2.8 7 81.81 5.3 4.1 11 274.22 3.9 3 8 93.23 6 4.7 12 298.81 4.2 3.3 9 104.6 6.8 5.3 1220 8 239.62 - 1.8 10 115.92 7.5 5.9 10 298.9 3 2.3 529 6 77.89 4.1 3.2 11 328.47 3.2 2.5 7 90.61 4.8 3.7 12 357.99 3.5 2.8 8 103.29 5.4 4.3 13 387.46 3.8 3 9 115.92 6.1 4.8 1420 10 348.23 2.8 2 10 128.49 6.8 5.3 14 417.18 3.2 2.4 630 6 92.83 3.4 2.6 1620 12 476.37 2.9 2.1 7 108.05 4 3.1 14 554.99 3.2 2.4 8 123.22 4.6 3.6 1820 14 627.04 3.3 2.2

大口径螺旋焊管焊接施工方案

大口径螺旋焊管焊接施工方案 1 工程概况 该工程是雅安市二、三水厂输水管网灾后恢复重建工程。材质为螺旋焊管,壁厚分别为10mm和8mm ,钢管接口形式为手工电弧焊接,焊缝质量等级为Ⅱ级，焊缝接口形式为X型，坡口形式a=60o无损探伤抽检比例为50%，射线透照为5%，技术等级为B级，焊缝低点为必测点，焊缝评定等级达到Ⅲ级为合格，全线路采用单管安装，全长A 段为5056米。 2 编制依据 1) 雅安市二、三水厂输水管网灾后恢复重建工程施工图纸及相关说明文件。 2) GB 50268-97 ,给水排水管道施工及验收规范。 3) GB 50235-97 ,工业金属管道工程施工及验收规范。 4) GB 50236-98 ,现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范。 3 施工准备 1) 组织有关操作人员、熟悉施工图纸及规程规范、制定焊接工艺、编制焊接作业指导书。 2) 焊工应进行相应项目的培训并有相应项目的操作资格证。 3) 检查到货钢管的圆度和坡口是否符合有关技术要求。 4) 检查金属管节表面有无斑疤、裂纹、严重的锈蚀等缺陷。 5) 钢管安装前,管节应逐根测量、编号,宜选用管径相差最小的管节组

对焊接。 6) 刮风、雨雪天气时焊接必须有挡风、防雨防雪棚。 7) 焊工施焊前必须使焊工明确质量要求及焊接措施。 4 焊接工艺 1) 焊接前将焊口表面用磨光机打磨干净,不得有锈蚀、油渍及其他污迹,对检查坡口形式及尺寸应符合设计文件要求，对角度不符合要求的用手提砂轮机修磨。坡口及焊口内外清理范围不小于10 mm。 2) 钢管焊接前先修口、清根,检查管端端面的坡口角度、钝边、间隙。 3) 焊条要进行烘干,选用4303型,焊丝直径1. 6 mm。 4) 钢管的焊缝在接头处应错开、错开的间距不得小于100 mm。环焊缝隙采取双面多层焊接成型,先外后内原则程序焊接,为混凝土包封绑钢筋创造工作面。 5) 有加固环的钢管,加固环的对焊焊缝应与管节纵向焊缝错开,其间距不应小于100 mm ,加固环距管节的环向焊缝不应小于50 mm。 6)直埋管段两相邻环向焊缝的间距不应小于200 mm。 7) 钢管对口采用龙门架吊装，通过轨道的控制左右和手动葫芦调准上下和平整，进行对口效对，检查合格后方可进行点焊,点焊时应符合有关规定。 8) 点焊焊条使用与接口焊接相同的焊条。点焊固定前同时采用支撑进行支承，避免移动，才进行点焊。 9) 点焊时应对称施焊,其焊缝高度应与第一层焊接厚度一致。点焊时发现裂纹等缺陷,应及时处理。

螺旋焊管规格表

螺旋焊管规格表螺旋钢管理论重量公式表

天津市天盛亿达钢管有限公司是京津冀地区集科工贸、产供销于一体的大型钢管企业，下设钢铁贸易公司和天津焊管厂，焊管厂拥有先进的螺旋管生产线6条，可生产各种规格螺旋焊管、双面埋弧焊螺旋钢管、3PE防腐螺旋钢管、聚胺脂保温螺旋钢管。钢管外径φ159-φ2820、壁厚3.25mm-80mm。材质Q235、Q345、16Mn、L245、L290、L360、X42-X70钢级，产品执行API SPEC 5L、5CT 、GB/T9711.2、SY/T5037、GB/T8163、GB/T8162标准。公司还拥有直缝焊管生产线2条，可生产高频直缝焊管、厚壁有缝钢管、直缝双面埋弧焊管、双面埋弧直缝焊管、LSAW直缝钢管、JCOE大口径直缝焊管、ERW直缝钢管。规格外径108mm-1620mm，壁厚3.25mm-80m，材质有Q235A -C Q345B、X42、X46、X52、X56、X60、X65、X70、L210、L245、L290、L320、L360、L390、L415、L450、L485，标准为：GB3091、9711、13792、13793、ASTM A53、API 5CL 。并配有Ｘ射线，超声波和静水压进行全线自动检测。钢管产品广泛用于天然气、石油、化工、电力、热力、给排水、蒸汽供热、水电站用压力钢管、火力发电、水源等长距离输送管线及打桩、桥梁、钢结构等工程领域。产品先后用于聊城电厂工程，北京供水工程，日照钢铁厂，信发铝厂及西气东输支线工程等大中型工程。公司采用当今先进的生产设备及美国林肯自动埋弧焊机，并配备了在线数字超声波探伤仪、静水压试验机、X 射线实时成像、万能材料实验机、夏比材料冲击实验机等完备的质检仪器。公司产品经“中国石油工业专用管材质量监督检验中心”检验全部达标。公司坚持“诚信经营，品质营销，力求多赢”的市场运作理念，正确的

焊接钢管基本知识

焊接钢管基本知识 焊接钢管生产工艺简单，生产效率高，品种规格多，设备资少，但一般强度低于无缝钢管。随着优质带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。焊接钢管按焊缝的形式分为直缝焊管和螺旋焊管。直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100%，而且生产速度较低。因此，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊。 1.低压流体输送用焊接钢管（GB/T3092-1993）也称一般焊管，俗称黑管。是用于输送水、煤气、空气、油和取暖蒸汽等一般较低压力流体和其他用途的焊接钢管。钢管接壁厚分为普通钢管和加厚钢管；接管端形式分为不带螺纹钢管（光管）和带螺纹钢管。 2.低压流体输送用镀锌焊接钢管（GB/T3091-1993）也称镀锌电焊钢管，俗称白管。是用于输送水、煤气、空气油及取暖蒸汽、暖水等一般较低压力流体或其他用途的热浸镀锌焊接（炉焊或电焊）钢管。3.普通碳素钢电线套管（GB3640-88）是工业与民用建筑、安装机器设备等电气安装工程中用于保护电线的钢管。 4.直缝电焊钢管（YB242-63）是焊缝与钢管纵向平行的钢管。通常分为公制电焊钢管、电焊薄壁管、变压器冷却油管等等。 5.承压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5036-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，用双面埋弧焊法焊接，用于承压流体输送的螺旋缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，经过各种严格的科学检验和测试，使用安全可靠。钢管口径大，输送效率高，并可节约铺设管线的投资。主要用于输送石油、天然气的管线。 6.承压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5038-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接的，用于承压流体输送的螺旋缝高频焊钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型；经过各种严格和科学检验和测试，使用安全可靠，钢管口径大，输送效率高，并可节省铺设管线的投资。主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。7.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管（SY5037-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、煤气、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊钢管。8.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管（SY5039-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频焊钢管。9．桩用螺旋焊缝钢管（SY5040-83）是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用钢管。 螺旋钢管的生产步骤介绍 从一块的钢材中如何生产出各式各样的螺旋钢管呢？今天为大家介绍一下，生产螺旋钢管过程中各各步骤简单介绍一下。 （1）对原材料进行各种的检查。原材料一般是指带钢卷，焊丝，焊剂等。在投入前都要经过严格的理化检验，才能保证质量。 （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。（3）进行工艺处理。在成型前，所需的钢材经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 （4）采用电接点压力表控制输送机两边压下油缸的压力，确保了带钢的平稳输送。 （5）采用外控或内控辊式成型。 （6）采用焊缝间隙控制装置来保证焊缝间隙满足焊接要求，管径，错边量和焊缝间隙都得到严格的控制。 （7）内焊和外焊均采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接规范。