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导热油清洗方案

导热油清洗方案
导热油清洗方案

华阳新利

导热油炉系统水清洗

预算方案

1.0系统基本情况

2.0清洗预算及操作程序

3.0清洗预算药剂及费用

4.0公司介绍及部分工程实例

计划书客户:

计划书提供:佛山华阳新利水处理有限公司

计划书类型:化学品法

化学品法((纯溶剂类

纯溶剂类))

工程师代表:(直接联系途径:)

1.0系统基本情况

根据现场察看及了解情况,甲方现有套导热油系统(系统内含导热油炉、相关生产线及辅助设备)。套导热油系统容油量分别为:吨、吨,导热油炉系统总容油量约kg(即吨);由于导热油系统使用时间已有年,粘度变大,部分传导热性变差,为避免影响到正常生产;需通过清洗并更换新油方式解决现有问题。

清洗方式选择:因贵公司需更换新导热油,因此需通过最有效的清洗方式(即溶剂型药剂水清洗方式)才能彻底清洗干净系统内的油垢、油焦、油泥等。相比其它:在线清洗方式、全油剂型清洗方式及酸碱药剂水清洗方式,溶剂型药剂水清洗方式清洗经水冲洗后药剂在系统内无任何残留,对新导热油无任何影响,而且对炉体、设备无任何腐蚀,能彻底清洗干净系统内的油垢、油焦、油泥。在线清洗方式、全油剂型清洗方式不能完全清洗干净系统内的油垢、油焦、油泥,而且最后存旧油多,对新油有影响,影响新油的寿命;酸碱药剂水清洗方式也能清洗干净系统内的油垢、油焦、油泥,但酸碱药剂水清洗方式对炉体、设备有腐蚀,最后水冲洗后不能安全冲干净酸碱药剂,有残留,对新油有影响,影响新油的寿命。因此清洗时选择溶剂型药剂水清洗方式是最佳的方式。

系统管线结构方面:主管线及炉体所有导热油均可通过循环管路排油口排放出来;所以污油排放及清洗液基本可以完全排放干净。考虑到二次加压泵及部分机台排污口离平台或地面较低,所以应外接软管排放油和清洗液。

压延机和印花机有较多大滚筒,大滚筒内的污油排放及清洗水液最多只能排放大部分,因大滚筒无最低排放点无法完全排放干净。因此进行水清洗时,大滚筒采用不入清洗剂及水的方式进行,排油时尽量用压缩空气吹扫干净大滚筒积油。

主管线及炉体系统,弯管线路多,管路复杂,最后清洗完毕存水量会比较大,水份吹扫阶段应导入压缩空气并空炉升温协助吹扫,以免影响最终的水份吹扫效果,清洗现场会需要定为重点监控点。

2.0清洗预算及操作程序

该系统结油垢量确定为“一般”,按%比例添加预计FCH-88导热油清洗剂

用量为kg。清洗时将FCH-88导热油清洗剂通过每台炉高位槽分次加入系统。步骤为:停机后待系统油温降到℃左右时将系统污油从各个最低排入点尽量排放干净,并用压缩空气协助排放(排油工作由甲方安排员工进行,估计需时天)。排放干净油后,在系统内一次加入kg的FCH-88导热油清洗剂并补充清水至满,开系统循环泵运行小时以上,清洗运行温度为℃-℃;然后进行排污,排污时间应在小时间内完成。本次污油处理方式:含油量较高,需用油桶或大油罐盛装。

完成首次排污后,在系统内补满清水(不加清洗剂),开循环泵运行小时,运行温度℃,然后再次排污。本次污油处理方式视现场情况确定,若含油量较高,则用油桶或大油罐盛装,若含油量较少,则采用沙池、煤渣或大油罐过滤后直接排放(沙池、煤渣或大油罐由甲方负责提供)。

第二次排污完毕,在系统内第二次补充清水至满,然后开循环泵运行小时以上,运行温度℃,运行完毕进行排污(污油处理方式也是视实际情况现场确定)。排污后在系统内补满清水并开循环泵运行小时后再次排污(污油处理方式现场确定)。是否需要进行再次补水—循环—排污冲洗视前一次排污的干净度现场确定。

全系统清洗时间预计需(不含排油时间),清洗完毕吹扫系统水分预计需要天,合计预需要天,考虑实际清洗工作中的不确定性,预计天为最理想之计划时间,乙方会尽力尽量提前完成。

3.0清洗预算药剂及费用

本清洗费用以甲方套导热油系统总容油量不超过kg(即吨)进行预算。

1、FCH-88导热油清洗剂清洗时次加入,总计划用量为:

kg×元/kg=元。

2、3-5人清洗劳务费约天计RMB:元(主要由甲方派人操作清洗)。

3、食宿、交通运输、部分管线配件等费用计RMB:元。

4、提供发票税金计RMB:元。

以上所列清洗费用总计RMB:元。

现场清洗操作细节、操作安全要求及时间控制要求由乙方清洗入场时带到现场;给予参加清洗的人员人手一份并按所列内容、要求执行。

另外:我公司废油回收价格为:元/桶。

佛山华阳新利水处理有限公司

导热油系统清洗工程部分实例

导热油系统的清洗除了需要先进配方的清洗剂外,还需要专业和熟练的清洗技术方能使整个复杂的管道系统清洁干净,以下为我公司十多年来所施工的部分实例:

华阳新利水处理是以导热油炉清洗、工业设备化学清洗、中央空调水处理、工业循环水处理为主营的专业水处理公司,十多年来一直致力于循环水处理和工业设备清洗技术升级及改良工作,在同行业中取得了较大的进步和业绩。目前在中国设有:华阳新利水处理技术(北京)有限公司、佛山华阳新利水处理有限公司、深圳市华阳新利水处理技术有限公司、广州华阳新利水处理技术有限公司、杭州华阳新利水处理工程有限公司、武汉华阳新利水处理技术有限公司、华阳新利水处理(香港)有限公司共七家有限公司(佛山和北京附设有二间工厂),并在澳门、重庆、青岛、郴州设有四个办事处。在总共超过二万单项(次)的合同、订单执行中优良率达到95%以上,从未发生过一次大中小技术事故,这在同类公司中是十分罕见的;既解决了用户的设备维护、生产安全问题、又有效保证和合

理延长了合作用户生产设备的正常寿命,为大量用户创造了理想的经济效益。

华阳新利在化学品水处理、化学清洗方面的优势:一、是公司有直属的产品工厂,化学品种类齐全、性能稳定;配套性、针对性、实用性强。避免了因外购成品性能不稳、质量参次不齐所引发的水处理效果不良、不稳定等情况。同时也使产品价格走向规模效益、使用户取得超预期的经济实惠。二、是公司在数以万次的水处理工程服务及化学清洗工程中积累了相当广泛、丰富和成熟的经验,积累了大量解决疑难案例的技术要点、操作技巧。使华阳新利在处理超高硬、高碱型水(如华北地区)、高腐蚀型水(广东常受咸潮浸入之区域)、高有机物污染型水(钢铁厂、化工厂、香料或食品添加剂厂等)方面具有独特的处理能力,不存在技术难题。在清洗大中型成套生产设备、生产线(如啤酒厂洗瓶机、发电机、导热油炉系统等)方面具备了相当高水平的技术操作工艺。

华阳新利在高新技术产品和水处理产品升级方面的优势:引进了代表当今世界最先进水平之一的工业循环水处理成套设备(FCH系列)。使华阳新利在循环水处理专业领域具备了成熟稳定与先进技术并存的强大资源。在亚太区及中国香港、澳门、北京地区,新技术在环保、节水与自动化控制方面走在了行业的前列,并取得了优秀的成绩。

华阳新利在亚太的中国区域内已完成了超过二万单(项)次的业绩。公司在纺织印染、木材加工、皮革、化工、油脂、包装、沥青加温等众多行业企业几百家次的导热油系统结焦、结碳化学清洗工程中积累了相当广泛、丰富和成熟的经验,积累了大量解决疑难案例的技术要点、操作技巧。在导热油炉系统结焦、结碳清洗中不存在难题。下面为我公司进行的部分清洗工程实例:

导热油系统除焦碳、油垢清洗部分工程案例:

清洗单位及施工完成时间清洗系统及有关设备

广东省佛山市太阳包装有限公司(2000年11月)250万大卡/小时燃油导热油1#炉、相关机台及导热油循环管道系统清洗(容油量:20吨)

佛山市高明高宇塑料有限公司(2000年12月)80万大卡/小时燃油导热油炉1台、相关机台及导热油循环管道系统清洗

广东省佛山市太阳包装有限公司(2001年1月)150万大卡/小时燃油导热油2#炉、相关机台及导热油循环管道系统清洗(容油量:10吨)

顺德南方印染厂燃油导热油炉1台、相关机台及导热油循环管道系统清洗

广东省佛山合成材料厂(2001年12月)50万大卡/小时燃油导热油炉1台、相关机台及导热油循环管道系统清洗

广东省佛山冠达复合材料有限公司(2002年2月)100万大卡/小时燃油导热油炉1台、相关机台及导热油循环管道系统清洗

佛山市南海利达印刷包装有限公司(2002年6月)200万大卡/小时燃油导热油炉1台、相关机台及导热油循环管道系统清洗(容油量:10吨)

利乐华新(佛山)包装有限公司(2002年9月)导热油系统(蒸镏机)清洗

广州市番禺现代亚克力板材加工厂(2003年2月)电加热油炉2#机、相关机台及导热油循环管道系统清洗

佛山市高明鹏兴塑胶有限公司(2003年11月)250万大卡/小时燃油导热油炉1台、相关机台及导热油循环管道系统清洗

广东省佛山华大塑胶有限公司(2003年12月)燃油导热油炉循环管道系统清洗

佛山市高明威联塑胶有限公司(2003年12月)200万大卡/小时燃油导热油炉1台、相关机台及导热油循环管道系统清洗

佛山华塑装饰材料有限公司(2004年2月)燃油导热油炉循环管道系统清洗

广东省高明腾业化工有限公司(2004年7月)100万大卡/小时燃油导热油炉导热油系统清洗

广东省高要鸿冠印染有限公司(2004年12月)300万大卡/小时燃煤油炉1台、定型机、蒸化机、印花机及导热油管道系统清洗(容油量:15吨)

河南省科明树脂有限公司(2004年12月)60万大卡/小时燃油导热油炉1台、相关机台及导热油循环管道系统清洗

福建省晋江超拔鞋材有限公司(2005年7月)150万大卡/小时燃油导热油炉1台、相关机台及导热油循环管道系统清洗(容油量:10吨)

湖南省郴州市公路工程沥青供应站(2005年7月)30万大卡/小时燃油导热油炉1台、相关机台及导热油循环管道系统清洗

东莞市华邦高盛木业有限公司(2005年10月)250万大卡/小时燃煤导热油炉1台、压板机及相关机台、导热油管道系统清洗(容油量:11吨)

无锡新昶精密铸造有限公司(2005年12月)电加热油炉、相关机台及导热油循环管道系统在线清洗

广东省肇庆科茂树脂有限公司(2005年12月)60万大卡/小时燃油导热油炉3台、相关机台及导热油循环管道系统清洗

广东省高要长春化工有限公司(2005年12月)200万大卡/小时燃油导热油炉1台、相关机台及导热油循环管道系统清洗(容油量:10吨)

广东省湛江市藤业有限公司(2006年2月)60万大卡/小时燃油导热油炉1台、压板机及其它相关机台、导热油循环管道系统清洗

南海区沙头粤华染整有限公司(2006年2月)250万大卡/小时燃煤导热油炉台、定型机3台及导热油循环管道系统清洗(容油量:30吨)

广州市永华胶合板加工厂(2006年2月)50万大卡/小时燃油导热油炉1台、压板机及其它相关机台、导热油循环管道系统清洗

广州市番禺现代亚克力板材加工厂(2006年2月)电加热油炉1#机、相关机台及导热油循环管道系统清洗

浙江省德宏人造革有限公司(2006年3月)100万大卡/小时燃油导热油炉1台、导热油循环管道系统清洗

湖北省龙辰电子科技有限公司(2006年5月)燃油导热油炉1台、相关机台及导热油循环管道系统清洗

圣象实业(深圳)有限公司(2006年6月)燃煤导热油炉1台、压板机及其它相关机台、导热油循环管道系统清洗

佛山市高明今力染整有限公司(2006年6月)250万大卡/小时燃煤导热油炉台、定型机2台及导热油循环管道系统清洗(容油量:12吨)

东莞市力宇塑胶制品厂有限公司(2006年7月)150万大卡/小时燃油导热油炉循环管道系统清洗

佛山市顺德区锦利针织有限公司(2006年8月)100万大卡/小时燃油导热油炉1#炉、相关机台及导热油循环管道系统在线清洗

佛山市顺德区锦利针织有限公司(2006年8月)150万大卡/小时燃油导热油炉2#炉、相关机台及导热油循环管道系统在线清洗

佛山市顺德区锦利针织有限公司(2006年8月)50万大卡/小时燃油导热油炉3#炉、相关机台及导热油循环管道系统在线清洗

中山市振峰灯饰配件厂(2006年11月)燃油导热油炉台、相关机台及导热油循环管道系统清洗江门大长江集团有限公司(2006年11月)空压机及油循环管道系统清洗

江门华铃精密机械有限公司(2006年11月)空压机及油循环管道系统清洗

佛山南方广恒钢铁有限公司(2006年12月)空压机及油循环管道系统清洗

江门市美信达人造皮厂有限公司(2007年1月)100万大卡/小时燃油导热油炉台、相关机台及导热油循环管道系统清洗(容油量:8吨)

鹤山市鸿新经编有限公司(2007年2月)200万大卡/小时燃煤导热油炉台、定型机2台及导热油循环管道系统清洗(容油量:10吨)

佛山富诚针织定型有限公司(2007年2月)250万大卡/小时燃煤导热油炉台、定型机3台及导热油循环管道系统清洗(容油量:12吨)

佛山市三水金通针织定型有限公司(2007年2月)250万大卡/小时燃煤导热油炉台、定型机2台及导热油循环管道系统清洗(容油量:12吨)

佛山市威明塑胶有限公司(2007年2月)300万大卡/小时燃煤导热油炉1台、含:轧轮机、挤压机、压延机、开布上浆机、印花机、贴合机及导热油循环管道系统清洗(容油量:30吨)

高要市捷诚纺织印染有限公司(2007年3月)450万大卡/小时燃煤导热油循环管道系统、定型机3台清洗

佛山市顺德区国精合成材料有限公司(2007年4月)100万大卡/小时燃油导热油炉1台、6台反应斧、冷油系统及热油系统管道清洗(容油量:16吨)

佛山市高明同德化工有限公司(2007年7月)100万大卡/小时燃煤导热油炉1台、10台反应斧、冷油、热油系统循环管道清洗(容油量:20吨)

佛山塑料集团股份有限公司鸿基分公司(2007年7月)二次热媒热油系统:1#转炉机台及导热油循环管道系统清洗

佛山塑料集团股份有限公司鸿基分公司(2007年7月)二次热媒热油系统:2#转炉机台及导热油循环管道系统清洗

武汉市路桥沥青有限公司(2007年9月)200万大卡/小时燃油导热油炉1台、相关机台及导热油循环管道系统清洗

武汉海韵化工有限公司(2007年10月)250万大卡/小时燃煤导热油炉1台、相关机台及导热油循环管道系统清洗

深圳市飞扬实业有限公司(2007年11月)100万大卡/小时燃油导热油炉1台,炉体循环系统清洗

佛山奇诺包装工业有限公司(2007年12月)150万大卡/小时燃油导热油炉1台、相关机台及导热油循环管道系统清洗

中山市振峰灯饰配件厂(2007年12月)燃油导热油炉2#、相关机台及导热油循环管道系统清洗泰普克沥青(新会)有限公司(2007年12月)100万大卡/小时燃油导热油炉1#炉体循环系统清洗

泰普克沥青(新会)有限公司(2008年1月)100万大卡/小时燃油导热油炉2#炉体循环系统清洗

广东省高要市佳利印染有限公司(2008年3月)150万大卡/小时燃煤导热油炉1台、定型机及导热油循环管道系统清洗

广州市雄星塑料制品有限公司(2008年3月)400万大卡/小时燃煤油炉1台,压延机、印花机等设备及导热油管道系统在线清洗(容油量:80吨)

江门联福纺织科技有限公司(2008年4月)350万大卡/小时燃煤导热油炉1台、相关机台及导热油循环管道系统在线清洗(容油量:30吨)

鹤山市太平染整有限公司(2008年4月)250万大卡/小时燃煤导热油炉1台、相关机台及导热油循环管道系统在线清洗(容油量:20吨)

鹤山市太平染整有限公司(2008年5月)100万大卡/小时燃煤导热油炉1台、相关机台及导热油循环管道系统在线清洗(容油量:8吨)

广东溢达纺织有限公司(2008年5月)100万大卡/小时燃油导热油炉1#炉、相关机台及导热油循环管道系统在线清洗(容油量:6吨)

佛山市粤樵印染有限公司(2009年1月)400万大卡/小时燃煤导热油炉1台、定型机及导热油循环管道系统清洗(容油量:45吨)

广州大禹防水材料有限公司(2009年1月)100万大卡/小时燃煤导热油炉1台、反应斧、冷油、热油系统循环管道清洗

佛山市汇樵印染有限公司(2009年1月)250万大卡/小时燃煤导热油炉1#炉、定型机及导热油循环管道系统在线清洗(容油量:20吨)

佛山市汇樵印染有限公司(2009年1月)350万大卡/小时燃煤导热油炉2#炉、定型机及导热油循环管道系统在线清洗(容油量:30吨)

顺德誉丰塑料制品有限公司(2009年5月)吹瓶机、注塑机及油循环管道系统清洗

清远市百盛染整有限公司(2009年6月)250万大卡/小时燃煤导热油炉1台、定型机及导热油循环管道系统清洗(容油量:12吨)

湖北双环科技股份有限公司(2009年9月)350万大卡/小时燃煤导热油炉1台、设备机台及导热油循环管道系统清洗

广东溢达纺织有限公司(2009年11月)100万大卡/小时燃油导热油炉2#炉、相关机台及导热油循环管道系统在线清洗(容油量:5吨)

广东溢达纺织有限公司(2009年11月)100万大卡/小时燃油导热油炉3#炉、相关机台及导热油循环管道系统在线清洗(容油量:7吨)

中山东升东凌针织定型厂(2009年12月)150万大卡/小时燃煤导热油炉1台、定型机及导热油循环管道系统清洗(容油量:10吨)

清新县金丰纺织漂染定型厂(2010年1月)250万大卡/小时燃煤导热油炉1台、定型机及导热油循环管道系统清洗(容油量:12吨)

东莞雅居乐日用制品有限公司(2010年2月)100万大卡/小时燃油导热油炉循环管道系统清洗东莞市长安百顺塑胶有限公司(2010年2月)150万大卡/小时燃油导热油炉循环管道系统清洗

佛山雄天定型厂有限公司(2010年2月)125万大卡/小时燃煤导热油炉1台、定型机及导热油循环管道系统清洗(容油量:6吨)

江门华昌纺织有限公司(2010年2月)300万大卡/小时燃煤导热油炉1台、定型机及导热油循环管道系统清洗(容油量:25吨)

南海市民乐兴源染整厂(2010年2月)250万大卡/小时燃煤导热油炉1#炉炉体及导热油循环管道系统清洗

南海市民乐兴源染整厂(2010年2月)350万大卡/小时燃煤导热油炉2#炉、定型机及导热油循环管道系统清洗(容油量:30吨)

江门五洲有机玻璃厂(2010年4月)导热油炉及循环管道系统清洗建滔(佛冈)特种树脂有限公司(2010年4月)反应斧及循环管道系统清洗

佛山市高明创研合成革有限公司(2010年6月)600万大卡/小时燃煤油炉1台,压延机、印花机等设备及导热油管道系统(容油量:50吨)

广东长大工程有限公司(2010年6月)80万大卡/小时燃油导热油炉1台、相关沥青生产设备及导热油循环管道系统清洗

鹤山市德兴隆塑胶制品有限公司(2010年9月)150万大卡/小时燃煤油炉1台,压延机等设备及导热油管道系统清洗(容油量:7吨)

广西梧州荒川化学工业有限公司(2010年10月)80万大卡/小时燃煤导热油炉1台、反应斧、冷油、热油系统循环管道清洗(容油量:4吨)

江门振隆造纸厂有限公司(2010年10月)造纸机油系统(系统内含:油箱、轴承等设备)(容油量:10吨)

广东美的环境电器制造有限公司(2010年10月)电加热导热油炉系统及循环管道系统清洗

佛山市南海必得福无纺布有限公司(2010年11月)德国进口电加热导热油炉系统2台及循环管道系统清洗

肇庆市德庆县九市镇甘力人造板厂(2010年11月)150万大卡/小时燃煤油炉1台,压板机等设备及导热油管道系统清洗

广西梧州荒川化学工业有限公司(2010年12月)150万大卡/小时燃煤导热油炉1台、反应斧、冷油、热油系统循环管道清洗(容油量:6吨)

高要谦泰纺织化工有限公司(2010年12月)400万大卡/小时燃煤导热油炉1台、定型机及导热油循环管道系统在线清洗(容油量:15吨)

武汉市路桥沥青有限公司(2010年12月)300万大卡/小时燃油导热油炉1台、相关沥青生产设备及导热油循环管道系统清洗

高明奥柏包装材料有限公司(2011年1月)200万大卡/小时燃油导热油炉1台、3条生产线机台及导热油循环管道系统在线清洗(容油量:10吨)

江门市大平木业有限公司(2011年1月)500万大卡/小时燃油导热油炉1台、2条生产线机台及导热油循环管道系统清洗(容油量:20吨)

肇庆宏盈纺织染整有限公司(2011年1月)400万大卡/小时燃煤导热油炉2#炉、定型机及导热油循环管道系统清洗(容油量:30吨)

……

导热油加热器等锅炉设备的保养清理

用于煮炼锅炉的化学品先完全溶解于水,然后通过惯例化学给水接头泵入锅炉。汽包和其它放气孔应打开,以排出酸和铁反应天生的氢气,确信氢气已消散前,要防止明火或使用会产生火花的电气设备以免发生氢气爆炸危险。给水加热器水侧和壳侧还要分别进行冲刷 酸洗 酸洗功课开始时,凝汽器---给水系统内应坚持充溢除盐水。酸洗期间,应变更流体活动途径使给水加热器旁路得到清洗。完成碱冼后,需要用冷凝水或除盐水替代清洗溶液,并冲刷系统。 新锅炉在制造、运输及装置过程中,其管道内壁会聚积氧化物或其他污物,使锅炉在初次运行过程泛起受热面侵蚀破坏。https://www.wendangku.net/doc/1b18399483.html, 碱洗 凝汽器---给水系统的碱洗使用含有2000ppm磷酸三钠(2000ppmNa3P04或4600ppm Na3PO4.12H20和1000ppm磷酸二钠(Na2PO4及相容潮湿剂的溶液。碱洗一般选用较高的流量,由于高流量对管道弯头处不溶解颗粒的去除效果较好。酸洗功课之前,过热器也应用除盐水回充,直至水溢入汽包为止,以防止酸或含酸蒸汽引入过热器造成损坏。碱化学品通常呈干燥粉状形态,因此使用前需把它混合成浓溶液形式,然后注人轮回系统。 锅炉煮炼压力大约为正常运行压力的一半,但一般不超过600psi因为任何两个设备都不可能需要同样的清洗,因此很难制定切当的煮炼持续时问,但经验表明在建议压力和化学品浓度下持续48小时足以清洗设备。 酸洗溶液第一次从高压加热器返回后应继承轮回46个小时,每半小时进行一次水样取样,并分析铁含量。点火后锅炉汽包水位会因为热膨胀而上升,因此必须监督汽包液位,确保化学品不要到达过热器,防止造成严峻损坏。 新装锅炉经由上述四个步骤的功课后,其管道内部在制造、运输和装置过程中形成的铁锈及侵蚀产物即全部清除干净,必要的检查完毕之后,可以预备锅炉的正常运行。假如非要使用包括苛性碱或纯碱,过热器必须用冷凝水充注,且煮炼期间过热器排放口必须封闭。这种间歇性的燃烧一直继承到获得所需煮炉压力为止,然后延长两次燃烧之间的距离,使压力衰减,但均匀距离时间不能大于四小时。碱洗期间一样,有可能遭到碱溶液损坏或洗下的悬浮物磨蚀的泵和其它设备,应旁通或将内件拆下。对所有含有分叉的回路(如有疏水排放口、放气口、仪表接头等)或有并行路径(如旁通管线)回路,功课期间应考虑这些分叉、支线的隔离,确保系统充分清洗。 一、凝汽器—给水系统的清洗 冲刷 凝汽器---给水系统在冲刷之前,凝汽器,热井和除氧器、给水箱应用百分之二的磷酸三钠(Na31PO4.12H20溶液进行手工清洗,然后用普通水冲刷这些系统。为保证在省煤器中的完全中和,将省煤器排污数次(通过打开和封闭进口联箱上的排放阀)一般该压力下4小时后能完成中和过程。 二、锅炉本体热态清洗(煮炉) 锅炉本体的热态清洗过程相称于一个部门的锅炉点火和升温升压过程,因此在这之前锅炉应进行启动前的一系列预备工作,检查锅炉符合启动前提后,才干进行锅炉的煮炉功课。为了去除聚积在汽包内表面的油脂,汽包应选择连续排污。冲刷应从冷凝器井开始,逐步通过冷凝水和给水系统直到锅炉人口,各部门的冲刷要进行至看到废水变清为止,一般在某些排放口收集水样以确认冲刷终点。酸液排放,酸液排尽之后,操纵锅炉给水泵,将1个省煤器容量的水充人锅炉,以防止给水截止阀渗漏。假如给水加热器壳体和管侧已使用了石油基防腐剂且用热冷凝水无法去除时,系统应分两阶段进行碱洗。 用除盐水充注漂洗锅炉后,撤除临时塑料玻管液位计,并在500psi下,用相称于酸溶液浓度

导热油操作规程

导热油操作规程 一,初步脱水脱气 因为考虑到装置实际情况,沥青罐中温度基本维持在125℃-140℃之间,所以在系统刚开始进油到13吨左右时,就要注意高位槽与低位槽的液位。若发生高位放空溅油时,应该立即关小罐区返回阀门,看情况再逐步开大该阀。为保证沥青罐都能进满导热油,先打通一个沥青罐导热油流程,其他罐进导热油阀先关闭,利用罐中温度对导热油进行加温脱水脱气。当循环泵出口阀、导热油返回阀完全开足,进出口压差稳定在5-6个KPa波动,注意高位槽液位情况,若液位无明显升降,则说明该组系统基本已经充满导热油,若液位持续下降,则应该继续往该系统中补油,直到液位基本稳定。当高位槽放空汽相由大到小,系统循环保持正常,说明初步脱水脱气完成,依次类推,完成所有沥青罐的注油和脱水脱气步骤。在该阶段要注意:1,辅助排气阀一定要打开;2,若发生喷油情况,应该立即关小或关闭罐区导热油返回阀;3,当该过程中发生循环泵抽空情况,要关注高位槽液位状况,及时调节;4,每次用低位槽进行补油时,低点进行切水;5,在该过程中,循环泵进口过滤器最好拆卸几次。 二,点火烘炉升温 在前面循环建立正常的基础上,按程序点燃燃烧器,按规定对炉子进行烘炉,只需点小火逐步升温,运转24小时,随着气体的排出和导热油的补充,油泵工作压力趋于平稳,在此前提下可以逐步提高导热油的工作温度,直至工艺要求的温度,注意应控制升温速度,导热油升温每小时不超过20℃。当导热油温度至150~160℃时,热油循环泵出口压力趋于平稳,放空基本没有汽相,说明脱气过程完成。 在整个调试过程中,必须全面检查系统所有主机、辅机、管道、支撑、膨胀、仪器、电气控制是否正常,及时记录温度、压力、压差等有关参数。发现问题即使联系机电仪进行维护。 三,正常操作 加热炉必须在冷态和热态调试结束后方可投入正常运行。 1,准备 加热炉在开炉前,必须认真检查交接班记录,检查系统所有设备是否处于良

锅炉清洗水垢的方法

锅炉清洗水垢的方法 锅炉清洗水垢的方法方法一 家里面用的烧水壶里面的水垢相对而言是比较少的,因此一般就用家里面比较常用的调味品——食用醋来去除水垢,首先将壶内的水倒掉,然后将食用醋倒入壶中最好将水垢完全淹没,然后浸泡二十分钟左右。 方法二 对于比较大型的食堂或者饭店的锅炉,清洗次数是相对较少的,因此水垢也是比较厚的,对于这一类的锅炉清洗我们就必须采用特定的除垢剂进行清洗了,根据水垢的厚度将除垢剂倒入锅炉内,然后注满水在浸泡两小时左右。 方法三 无论是家用的水壶或者公用的锅炉,在经过了第一步的除垢之后,下一步就是清洗了。一定要先检查水垢是否已经除净,然后倒掉里面的除垢剂,接着就用清水反复的清洗几次,知道没有任何异味为止。 方法四 对于家用的水壶可能上面的这两步已经足够了,但是对于公用的锅炉还是远远不够的,在清洗锅炉的时候还应该加入剥离剂和缓释剂进行循环的冲洗二十分钟左右才行,这是对锅炉的防腐处理。

方法五 锅炉的防腐处理之后,还应该做一次钝化处理,在锅炉内加入钝化镀膜剂,让后注入水反复的冲刷过滤的内壁,这样能有效的减缓水垢的再次生成的时间和速度,起到保护作用。 锅炉的保养方法和技巧1、压力保养当停炉时间不超过一周时,可采用压力保养。即在停炉过程终止之前使汽水系统灌满水,维持余压为(0.05~0.1)mpa,维持锅水温度在100℃以上,这样可阻止空气进入锅炉内。维护锅炉内压力的温度的措施为:由邻炉通汽加热,或本炉定期加热。 2、湿法保养当锅炉停用时间不超过一个月时,可采用湿法保养。湿法保养是使锅炉汽水系统中注满含碱液的软水,不留汽空间。因为具有适当碱度的水溶液能与金属表面形成一层稳定的氧化膜,从而防止腐蚀继续进行。在湿法保养过程中,应定期用微火烘炉,保持受热面外部干燥。定期开泵使水循环流动。定期化验水的碱度,如碱度降低则应适当补加碱液。 3、干法保养当锅炉停用时间较长时,可采用干法保养。干法保养指在锅内及炉膛内放置干燥剂进行防护的方法。具体做法是:停炉后将锅水放净,利用炉膛余温将锅炉烘干,及时清除锅内垢渣,然后将装有干燥剂的托盘放入锅筒内及炉排上,最后关闭所有阀门和人孔、手孔门。定期检查保养情况,及时更换失效的干燥剂。 4、充气保养充气保养可用于长期停炉保养。锅炉停炉后,不要放水,使水位保持在高水位线上,采取措施使锅炉脱氧,然后将锅水与外界隔绝。通入氮气或氨气,使充气后的压力维持在

导热油结焦的预防与清洗通用版

安全管理编号:YTO-FS-PD958 导热油结焦的预防与清洗通用版 In The Production, The Safety And Health Of Workers, The Production And Labor Process And The Various Measures T aken And All Activities Engaged In The Management, So That The Normal Production Activities. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

导热油结焦的预防与清洗通用版 使用提示:本安全管理文件可用于在生产中,对保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动实施管理,包含对生产、财物、环境的保护,最终使生产活动正常进行。文件下载后可定制修改,请根据实际需要进行调整和使用。 导热油加热代替蒸汽加热在各行各业中具有广泛的推广使用前景,目前已应用于人造板、石油化工、纺织、化纤、印染、轻工、原油输送、食品、公路工程,建材等行业。导热油是一种有机载热体,作为介质在换热设备系统中液相循环,达到传递热量的目的,导热油也是一种优良的传热介质,具有高温低压的传热性能,有显著的节能效果,且稳定性高,传热性好,热效率高,低压下具有高沸点,在350℃下常压运行安全性好,热容量大,运行维修费低的优点。 导热油在高温下运行有诱导、吸附、硬化、脱落等步骤的结焦过程。结焦使炉管的传热速率下降,使导热油炉的热效率降低,造成能源浪费,炉管内外温差加大,当炉管的外壁温度达到600~700℃,易烧穿炉管,而引起火灾事故,造成设备损坏,甚至造成人员伤亡事故。结焦是导热油炉的大敌,怎样预防导热油炉结焦及结焦后的清洗是一个很值得研究的问题。

导热油锅炉维修方案

QXL-80(YL900MW)导热油热载炉维修方案 ****年***月

QXL-80(YL900MW)导热油炉维修方案 有机热载体锅炉自****年安装以来,锅炉使用已有****年,锅炉炉排磨损严重,局部出现了破损,前后主轴已无法进行注油润滑,有着很大的安全隐患,为了保证锅炉使用安全,保证生产正常,对锅炉炉排、前后主轴进行更换,对其它部位进行全面检修维护,特制定热载体锅炉维修方案。 一、维修领导小组: 组长: 副组长: 现场负责人: 维修监管人员: 二、检修计划时间: *****年***月**至**月**日拆除炉排 ***月**至****月****日拆除除渣机 ***月***日检查管路、拆除其它部位(锅炉损坏配件) ***月***日整理旧配件,上报采购配件计划。

****年***月****日至***月***日安装锅炉炉排 ***月***日至****月*****日安装除渣机 ****月***日至***月***日安装其它配件试车 三、检修项目 1、燃烧设备检修项目。 将链条炉排拉出,更换链轴、链轮、后滚筒两轴头润滑部位,发现附件损坏,应进行修换,清洗注油。 更换检查调整主付链片,链片组装后应轻紧适当。 检查炉排与链条接合销,开口销子是否有松动遗漏和损坏现象。发现长轴弯曲或销子损坏者,应整修或更换。 炉排组装完毕与传动装置连接后,需进行冷态试运行,在每级速度下各运转两周以上。运转中应无杂声,炉排不跑偏、凸起,卡住,炉排翻转自如为合格。 对炉门、看火门处和炉墙缸砖脱落及炉体保温墙漏烟应进行局部拆修,堵塞漏烟,修补完整。 2、液压传动系统的检修,对油箱进行查看,对齿轮泵进行检修,对油缸及摆轮进行解体检修,发现仪表及附件失灵损坏,应进行修换。

导热油变质结垢的原因分析及传热系统清洗

导热油变质结垢的原因分析及传热系统清洗 提要:导热油必须选择热稳定性好的介质。但长期使用后,导热油会产生分解、变质,并在系统的表面结垢,降低传热效率,对热媒炉运行和输油生产埋下安全隐患。当导热油传热性能下降,或者导热油中的固体含量太高时,对传热系统进行化学清洗是有效的,必要时可进行机械清洗。加入新导热油点炉脱水、脱轻组分。按脱水流程控制热媒温度,继续脱轻组分,达到使用条件。 热媒炉传热系统清洗与导热油更换 贾志学张朝晖张冬梅 热媒炉导热油即是在连续高温条件下使用的用于传导热量的油,使用温度一般在160~300℃之间,为适应这一特殊条件,导热油必须选择热稳定性好的介质。但长期使用后,导热油会产生分解、变质,并在系统的表面结垢,降低传热效率,对热媒炉运行和输油生产埋下安全隐患。所以,当导热油达到报废标准时,要及时更换并对导热油系统进行彻底清洗,延长热媒的使用寿命。 一、导热油变质结垢的原因分析 1.过热产生的结垢 有机导热油的热分解,是由于导热油温度超过其极限温度而引起的。如由于突然停电等原因,过大的热强度或流动受限制的地方,加热表面温度上升,高于热分解极限温度,会产生过热。在此情况下,裂化热分解常常导致加热表面结焦。在被氧化剂和杂质所污染的导热油中,结焦更快。 2.系统污染产生的结垢 空气渗入系统会引起导热油氧化,致使导热油系统形成大量固体污垢。通常空气的渗入来自开口的膨胀罐。导热油氧化会以一定速度形成不溶物,形成速度取决于导热油在空气中暴露程度和油温。腐蚀产物和铁锈常常是由于氧化作用和从膨胀堆等部位进入的水分产生的弱酸造成的。腐蚀产物和被氧化的导热油不溶物的混合物会沉积在换热器表面,尤其是系统的死角和低部位置。 二、传热系统清洗 1.导热油排出系统后传热系统的清洗 当导热油传热性能下降,或者导热油中的固体含量太高时,对传热系统进行化学清洗是有效的,必要时可进行机械清洗。金属氧化物一般可用酸液和鳌合剂进行清洗。在加入酸或碱液之前,可用溶剂除去污垢沉积物和淤泥中的导热油。化学清洗通常采用碱液清洗或酸液清洗: (1)碱液清洗 制备浓度为3%~5%的苛性碱水溶液,并加入洗涤添加剂,使其在100℃下循环

11锅炉清洗方案

目录 1.编制目的 (02) 2. 编制依据 (02) 3.设备系统简介 (02) 4.调试内容和验评标准 (03) 5.组织分工 (03) 6.清洗范围及水容积 (05) 7.清洗前应具备的条件 (06) 8.化学清洗措施 (11) 9.化学清洗监督项目 (15) 10.安全注意事项 (15) 11.清洗后检查与评定 (16) 12. 质量控制点的设置和质量通病预防 (16) 13. 作业的安全要求和环境条件 (18) 14.化学药品用量 (21) 15. 化学清洗系统图 (21)

1.编制目的 为除去新建锅炉及热力系统在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物,并形成良好的钝化保护膜,保持热力设备内表面清洁,提高热力系统水汽品质,防止受热面因结垢、腐蚀引起事故,保证机组顺利启动和安全、经济运行。 2. 编制依据 2.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794-2001 2.2 《锅炉化学清洗规则》(国家质量技术监督局1999年版) 2.3 《电力建设安全工作规程》DL 5009?1-2002 2.4 《电力建设施工及验收技术规范》(焊接篇)DL 5007-1992 2.5 《电力建设施工及验收技术规范》(化学篇) 2.6 《火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇,1996年版) 2.7 《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号 2.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号 2.9 《污水综合排放标准》GB8978-1996 2.10 设备制造厂图纸和说明书 2.11 设计院图纸和设计说明书 3.设备系统简介 本锅炉为亚临界参数、一次中间再热、自然循环、单炉膛、平衡通风,四角切圆燃烧,燃烧器摆动调温,固态排渣,紧身封闭布置,全钢构架。 炉膛宽14022mm,深13640mm,炉顶标高60600mm,锅筒中心线标高65100mm。炉膛由698根Φ60×7mm膜式水冷壁组成,整个水冷壁系统划分为32个独立回路,两侧墙有16个回路,前墙有8个回路,后墙有8个回路。 给水由锅炉右侧单路经过止回阀和电动闸阀后进入省煤器进口集箱,流经省煤器管组、中间连接集箱和悬吊管,然后汇合在省煤器出口集箱,再由3根Φ219的锅筒给水管道从省煤器出口集箱引入锅筒。 锅炉的汽水循环系统包括锅筒,四根大直径下降管(Φ533.4),炉膛水冷壁管引入管,水冷壁管和水冷壁管引出管。在4根下降管的下端设有一分配器,与92根(84根Φ159、8根Φ133)水冷壁引入管相连接,引入管把欠焓水送入水冷壁的四周下集箱。水冷壁四周下集箱设有临炉加热装置,锅炉在点火前,临炉加热蒸汽分4路进入32只水冷壁下集箱,以加快锅炉启

最新导热油的清洗

导热油的清洗

?导热油在使用中会发生变质、分解,在系统表面结垢,对热媒炉运行安全构成威胁。当导热油达到报废标准时必须及时更换,并对导热油系统进行清洗。通过对热媒炉导热油系统结垢的原因进行分析,以化学清洗为例,详细介绍了热媒炉导热油系统的清洗方法和步骤,并对清洗更换导热油时的注意事项进行了说明。 主题词热媒炉导热油系统清洗 热媒炉是原油管道输送中必备的热力装置,主要是通过中间介质导热油(热媒)进行热量的传输和交换,并使原油升温。由于导热油使用方便、传导热力均匀、设备操作简单、热效率高,因此,随着石油管道运输业的发展得到越来越广泛的应用。 导热油属有机介质,是在连续高温条件下使用的,使用温度一般在200~400℃之间,为适应这一特殊条件,必须选择热稳定性好的导热油。由于长期使用,导热油会分解、变质,并在系统表面结垢,影响传热效率,对热媒炉运行安全构成威胁,因此,当导 热油达到报废标准时,应及时更换并对导热油系统进行清洗。 一、导热油变质结垢的主要原因 导热油传热系统是在热源(加热器)和用热器之间循环导热油的间接加热工艺系统。如果有机导热油在其稳定极限以下操作,并且不受系统外界物质的污染,则导热油通常是稳定的,但有时导热油会发生过热和污染,形成不溶性物质。这些不溶物沉积在系统内表面,使系统内表面结垢,固体沉渣还会引起系统管道堵塞。污垢会降低整个系统的效率,增加密封件的磨损,甚至引起加热器烧毁或破裂。 1、系统污染产生的结垢 空气渗入系统会引起导热油氧化,使导热油系统内形成大量固体污垢。通常空气的渗入多来自于开口的膨胀槽。导热油氧化以一定的速率形成不溶物,形成速度取决于导热油在空气中的暴露量和温度。腐蚀产物和铁锈是由于氧化作用和从膨胀槽或 其它部位进入的水分产生的弱酸形成的。腐蚀产物和被氧化的导热油不溶物的混合物会沉积在换热器表面,尤其是系统的低流部位,如死角或最低位置。 2、过热产生的结垢 有机导热油的热分解是因导热油温度超过其热分解极限温度而引起的。 超出设计操作条件,例如,过高的热强度或流动受限制的地方,炉管内表面

锅炉水垢清洗

锅炉水垢清洗 锅炉水垢清洗 1.锅炉机械除垢 主要采用电动洗管器、扁铲、钢丝刷及手锤等工具进行机械除垢。此法比较简单,成本低,但劳动强度大,除垢效果差,易损坏金属表面,只适用于结垢面积小,且构造简单,便于机械工具接触到水垢的小型锅炉。近年来,由于清洗专用的高压水枪的应用,使水力冲洗的机械除垢发展较快,这种高压水力除垢的效果较使用原始的机械工具有很大的提高,且较为安全、方便。但目前高压水力除垢仍仅限于结构较简单的工业锅炉。 2.锅炉碱洗(煮)除垢 锅炉碱煮的作用主要是使水垢转型,同时促使其松动脱落。单纯的碱煮除垢效果较差,常常需与机械除垢配合进行。碱煮除垢对于以硫酸盐、硅酸盐为主的水垢有一定的效果,但对于碳酸盐水垢,则远不如酸洗除垢效果好。碱洗煮炉也常用于新安装锅炉的除锈和除油污,有时也用于酸洗前的除油清洗或垢型转化。 碱洗药剂用量应根据锅炉结垢及脏污的程度来确定。一般用于除垢时的用量(每吨水的用量)为:工业磷酸三钠5~10kg,碳酸钠3~6kg,或氢氧化钠2~4kg。这些碱洗药剂应先在溶液箱中配制成一定浓度,然后再用泵送人锅内,并循环至均匀。 碱煮除垢的方法与新锅炉煮炉基本相同,只是煮炉结束后,应打开锅炉的各检查孔,及时加以机械(或高压水力)辅助清垢,

以免松软的水垢重新变硬。 3.锅炉酸洗除垢 目前在各种除垢方法中,以酸洗除垢效果较好,但酸洗工艺若不合适或控制不当也会影响除垢效果或腐蚀金属,有时甚至会严重影响锅炉的安全运行。为了确保锅炉酸洗的安全和质量,国家质量技术监督局专门制定颁发了《锅炉化学清洗规则》,并规定:从事锅炉化学清洗的单位必须取得省级及省级以上锅炉压力容器安全监察机构的资格认可,才能承担相应级别的锅炉化学清洗。无相应资格的任何单位和个人(包括用炉单位),都不得擅自酸洗锅炉。 锅炉在酸洗前应预先取有代表性的垢样进行化验,制定清洗方案;进酸开始时须在锅炉内和酸箱内挂入腐蚀指标片(直到退酸时取出);酸洗工艺流程及酸洗液的温度、浓度、流速、酸洗时间等应按清洗方案实施和控制;清洗过程中应不断取样化验并如实作好记录。清洗结束后,用炉单位、清洗单位和锅炉安全监察部门应对清洗质量进行验收。工业锅炉的酸洗质量要求如下: (1)除垢率 (1)清洗以碳酸盐垢为主的水垢,除垢面积应达到原水垢覆盖面积的80%以上。 (2)清洗硅酸盐或硫酸盐水垢,除垢面积应达到原水垢覆盖面积的60%以上。 锅炉如除垢率低于上述规定,或虽达到规定要求但锅炉主要受热面上仍覆盖有难以清理的水垢时,应在维持锅水碱度达到水质标准上限值的条件下,将锅炉运行一个月左右再停炉,用人工

导热油清洗方案

华阳新利 导热油炉系统水清洗 预算方案 1.0系统基本情况 2.0清洗预算及操作程序 3.0清洗预算药剂及费用 4.0公司介绍及部分工程实例 计划书客户: 计划书提供:佛山华阳新利水处理有限公司 计划书类型:化学品法 化学品法((纯溶剂类 纯溶剂类)) 工程师代表:(直接联系途径:)

1.0系统基本情况 根据现场察看及了解情况,甲方现有套导热油系统(系统内含导热油炉、相关生产线及辅助设备)。套导热油系统容油量分别为:吨、吨,导热油炉系统总容油量约kg(即吨);由于导热油系统使用时间已有年,粘度变大,部分传导热性变差,为避免影响到正常生产;需通过清洗并更换新油方式解决现有问题。 清洗方式选择:因贵公司需更换新导热油,因此需通过最有效的清洗方式(即溶剂型药剂水清洗方式)才能彻底清洗干净系统内的油垢、油焦、油泥等。相比其它:在线清洗方式、全油剂型清洗方式及酸碱药剂水清洗方式,溶剂型药剂水清洗方式清洗经水冲洗后药剂在系统内无任何残留,对新导热油无任何影响,而且对炉体、设备无任何腐蚀,能彻底清洗干净系统内的油垢、油焦、油泥。在线清洗方式、全油剂型清洗方式不能完全清洗干净系统内的油垢、油焦、油泥,而且最后存旧油多,对新油有影响,影响新油的寿命;酸碱药剂水清洗方式也能清洗干净系统内的油垢、油焦、油泥,但酸碱药剂水清洗方式对炉体、设备有腐蚀,最后水冲洗后不能安全冲干净酸碱药剂,有残留,对新油有影响,影响新油的寿命。因此清洗时选择溶剂型药剂水清洗方式是最佳的方式。 系统管线结构方面:主管线及炉体所有导热油均可通过循环管路排油口排放出来;所以污油排放及清洗液基本可以完全排放干净。考虑到二次加压泵及部分机台排污口离平台或地面较低,所以应外接软管排放油和清洗液。 压延机和印花机有较多大滚筒,大滚筒内的污油排放及清洗水液最多只能排放大部分,因大滚筒无最低排放点无法完全排放干净。因此进行水清洗时,大滚筒采用不入清洗剂及水的方式进行,排油时尽量用压缩空气吹扫干净大滚筒积油。 主管线及炉体系统,弯管线路多,管路复杂,最后清洗完毕存水量会比较大,水份吹扫阶段应导入压缩空气并空炉升温协助吹扫,以免影响最终的水份吹扫效果,清洗现场会需要定为重点监控点。 2.0清洗预算及操作程序 该系统结油垢量确定为“一般”,按%比例添加预计FCH-88导热油清洗剂

导热油基础知识(DOC)

导热油知识 一、导热油简介: 1、导热油是有机热载体,分矿油型及合成型两大类,目前国内使用的大都是矿油型导热油 矿物油型导热油是石油进行高温裂解或催化裂化过程中,形成的馏分油作为原料经添加抗氧化剂后精制而成,主要组分为烃类混合物。 合成型导热油是以化学合成工艺生产的,具有一定化学结构和确定的化学名称,主要分子特征是分子结构中含有芳烃或环烷烃结构,而且大都是两环或三环的芳烃化合物。 2、性能特点对比: (1)、合成型导热油使用温度范围宽,低、高温都可用,如联苯-联苯醚12~400℃,氢化三联苯-7~345℃。矿物油200~300℃范围内 (2)、合成型导热油热稳定性好。联苯-联苯醚最好,其次氢化三联苯,每年补充量1%左右。矿物油每年补充量5~20%。 (3)、合成型导热油使用寿命长,至少用5年以上,氢化三联苯可用十年。矿物油仅用1~2年, (4)、合成型导热油可再生后重复使用。矿物油不可再生,废油仅能作为燃料油使用。 二、导热油简史及现状 1、合成型 20世纪30年代,美国道氏化学公司(DOW)首次生产出联苯—联苯醚的混合物,商品名为道生(Dowtherm A),获得专利并应用于加热系统,开创了世界上第一个和成型热载体的生产。其后在欧美市场开发出一些类似的产品。50年代后得到迅速发展,其中美国孟山都(首诺)研制的氢化三联苯成为最畅销的产品。60年代后,日本推出了烷基联苯类系列产品;德国推出了苄基甲苯系列、二甲基联苯醚等;英国推出了聚乙烯醇合成热载体。 我国起步较晚始于60年代,90年代后得到迅速发展。 目前全球范围内合成油制造商主要集中在德国朗盛(拜耳)、美国陶氏、美国首诺、日本综研、南非萨索耳、法国道达尔六家化工公司。产品类型基本上为联苯—联苯醚、氢化三联苯、二苄基甲苯、二芳基烷、二甲苯基醚、一苄基甲苯类高温合成热载体。 2、矿物型 美国50年代开始采用,70年代加入添加剂使性能得提高。我国始于70年代研制和生产。国内外生产厂家较多,品种繁多。 3、我国热载体市场现状 据2010年8月份统计,我国生产销售有机热载体的厂家约有270余家,多数分布在江苏、浙江、上海、山东、吉林、辽宁、河北等地,市场总量约计10-20

锅炉清洗方法

锅炉清洗方法, 定期清洗锅炉的必要性: (一)、清洗锅炉的必要性 锅炉经过长时间运行,不可避免的出现了水垢、锈蚀问题,锅炉形成水垢的主要原因是给水中带有硬度成份,经过高温、高压的不断蒸发浓缩以后,在炉内发生一系列的物理、化学反应,最终在受热面上形成坚硬、致密的水垢。水垢是锅炉的“百害之首”,是引起锅炉事故的主要原因,其危害性主要表现在: 浪费大量燃料 : 因为水垢的导热系数只有钢材的几十分之一,所以当受热面结垢后会使传热受阻,为了保持锅炉一定的出力,就必须提高火侧的温度,从而使向外辐射及排烟造成热损失。由于锅炉的工作压力不同,水垢的类型及厚度不同,所浪费的燃料数量不同,根据试验和计算,水垢的厚度和损耗燃料有如下比例:当水垢厚度(S)≥1mm时,浪费燃料5~13%;≥2mm时,浪费燃料13~18%;≥3mm时,浪费燃料18~26%。? (二)、容易使钢板、管道因过热而被烧损 因为锅炉结垢后,又要保持一定的工作压力及蒸发量,只有提高火侧的温度,但是水垢越厚,导热系数越低,火侧的温度就得越高。一般说来锅炉火侧的温度在900℃左右,而水侧的温度在190℃左右。当没有水垢时钢板的温度在230℃左右,一旦结垢1mm左右,钢板的温度比无垢时提高了140℃左右。20#钢板当

温度达到315℃时,金属的各项可塑性指标开始下降,当达到450℃时,金属会因过热而蠕动变形。所以锅炉结垢是很容易使金属被烧损的。 (三)、增加检修费用和降低使用寿命 : 锅炉因水垢而引起的事故大约是锅炉事故总数的三分之一,还是上升趋势,不但造成设备的损坏,也威胁到人身的安全。因此,在给水合格的情况下,锅炉运行时应严格控制锅内用水达到国家标准;并在运行中防止水垢的生成,而且结垢后,需及时进行处理,必须彻底防止及清除锅炉炉内水垢及控制水质。要解决以上问题,目前最科学的方法是在锅炉运行加入综合性能好,功效全面的药剂运行保养及定期清洗除垢。 【商品名称】锅炉除垢剂 【适用对象】各种锅炉,电热锅炉 【主要成分】食品酸、渗透剂、促进剂、金属材料保护剂 【产品功能】快速、彻底清除附着在锅炉内壁的水垢 【使用原因】浪费燃料、降低锅炉热效率,影响锅炉安全运行,水垢能导致垢下金属腐蚀,降低锅炉出力,结垢会降低锅炉使用寿命。 【产品功能】它可以溶解碳酸钙、碳酸镁、硫酸钙、硅酸钙及氧化铁等水垢成份;对金属无腐蚀、无毒、无味、快速、彻底清除附着在锅炉内壁的水垢。

导热油炉在线清洗剂及其施工方案

导热油炉在线清洗剂及其施工方案 一、导热油锅炉正在快速普及使用 导热油锅炉(热媒炉)是以有机热媒油作为传热介子的锅炉,它能在较低的运行压力下获得较高的工作温度,因安全高效正在石油、化工、印染、食品、化纤、塑胶、涂料、建材等工业企业中快速普及及使用。 二、导热油锅炉使用中存在的问题 问题1:导热油受热缩聚易使锅炉传热面积碳结焦 导热油高温受热后易发生热裂解和聚合化学反应,使油质劣化。如导热油胶质化便稠、残炭和酸值超标、焦晶析出沉积等,导致锅炉传热面积结焦质油碳垢。 问题2:传热面积焦结垢使能耗增大,引发火灾事故 导热油锅炉传热管壁聚集油焦碳垢后,不仅使传热效率大幅下降,燃料成本增加,还会影响下游生产工艺温度。严重时造成传热壁局部过热,管壁裂纹、腐蚀和爆管,使导热油泄漏引发火灾和人员伤亡等重大安全事故。 三、凯迪 导热油在线修复技术可以轻松解决问题 ●凯迪化学清洗公司专用导热油炉清洗剂,是专用于清洗导热油锅炉的高效清洗剂。对导热油锅炉内聚集的半固化油胶垢、沥青质污垢和中、高温积碳具有快速彻底的清洗效果。 ●清洗后显著提高锅炉热效率,大幅度降低燃料消耗和生产运行成本,消除锅炉因积碳引发的不安全运行隐患。 ●清洗过程对锅炉金属无腐蚀损伤,清洗后消除传热面局部过热和腐蚀现象,延长导热油锅炉使用寿命。 KD-L801导热油修复剂(除焦抑焦剂)是凯迪公司在吸收国外先进技术的基础上,历时三年的不断试验和改进而自行研制开发的一种专门用于导热油加热系统的新型化学阻焦抑焦剂。本产品具有很强的还原性和活化特性,能够较好地抑制结

焦物产生,并对已生成的结焦物进行分解使其溶解到导热油中,对导热油品进行修复和再生。 KD-L801导热油修复剂主要用于导热油炉系统正常生产运行过程中的除垢、防垢、消垢并抑制结焦的再次生成。本产品适用于矿物油使用 3个月以上、合成油使用6个月以上的导热油炉系统,一般情况下平均6-12个月添加一次,将避免油炉管道的进一步结焦,起到除焦抑焦的作用,有效地改善热交换、节省燃料。 一、主要优点 1、有效延长导热油使用寿命,实现导热油的修复和再生。 2、实现在线清洗,确保不停车生产的状态下,清除管道内壁的油焦。 3、高效、无腐蚀,适用于各种矿物油和合成油。 4、投放至导热油加热系统的产品容易控制。 二、典型特性

导热油锅炉房管理规定

导热油锅炉房管理规定集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

锅炉房安全管理制度 使用单位: 日期:2014年01月 司炉工岗位责任制 一、司炉工必须持证上岗,不准无证操作,严格执行各项规章制度,做好各项锅炉运行记录。 二、监守岗位,集中思想,严格操作;当班时不看书、不看报、不打瞌睡、不准随意离开工作岗位。 三、接班前按规定巡视、检查好各种设备,包括压力表、鼓风机、给水系统、润滑系统、进煤、除渣等装置的运行情况,交接班时要核对日报记录、清点用具。四、努力学习专业知识,精通业务,钻研技术,不断提高操作水平,确保锅炉安全经济运行。 五、对锅炉及辅助设备定期进行检查,作到文明生产。 六、发现锅炉有异常现象危机安全时,应采取紧急停炉措施并及时报告单位负责人。 七、服从锅炉安全检察人员和单位安全管理人员的管理,做好本职工作。 巡回检查制度

一、为了保证锅炉及其附属设备正常运行,以带班长为主,按下列顺序每小时至少进行一次巡回检查。 二、检查上煤机、除渣机、二次风机、鼓风机、引风机是否正常;电动机和轴承温度是否超限(滑动轴承温升≤35℃最高≤60℃;滚动轴承温升≤40℃、最高≤70℃)。 三、检查燃烧设备和燃烧工艺是否正常。 四、检查锅炉受压元件可见部位和炉拱、炉墙是否有异常现象。 五、检查泵轴承和电动机的温度;各阀门开关位置和循环压力等是否正常。 六、检查除尘器是否漏风,水膜除尘器水量大小。 七、检查炉渣清除情况。 八、检查安全附件和仪表是否正常,各指示信号有无异常变化。 九、检查炉排、风机等润滑部位的油位是否正常。 十、巡回检查发现的问题要及时处理,并将检查结果记入锅炉及附属设备的运行记录内。 锅炉设备维修保养制度 一、锅炉设备的维修保养是在不停炉的状况下,进行经常性的维护修理。 二、结合巡回检查发现的问题,在不停炉能维修时维修。

锅炉清洗有什么工艺流程

锅炉清洗有什么工艺流程 1、清洗采用酸性药剂循环清洗和静态浸泡相结合的方法。 2、清洗工艺流程。清洗按水循环清洗、防腐循环、酸洗、酸洗 后水洗和中和钝化。 第一步:水循环清洗主要是将换热器注满水之后循环,一是检查系统状态,是否有泄漏,二是清除表面浮锈。 第二步:防腐处理。在酸洗前按百分之零点五的比例加入缓释剂进行循环,确认水剂均匀后再加入清洗剂,为了防止酸洗过程中对 本体造成腐蚀。 第三步:除垢清洗。按规定向配液槽内均匀加入百分之七左右的酸性除垢剂进行循环清洗二小时浸泡四小时再循环。清洗时每隔三 十分钟检测一次进出口清洗液的酸性浓度,适时调整加入药剂的比例。清洗过程中选择和清洗材质相同的挂片放置在配液箱内,以便 测定系统清洗腐蚀情况。 第四步:排酸水冲洗。当循环清洗最后两次检测酸的浓度差低于0.2%时,采用边排放边注水的办法进行中和排放清洗液,当检测PH 值达到5左右时,停止排放进行脉冲冲洗1小时后放掉。 第五步:重新注水后进行碱中和和钝化处理。 第六步:残垢清理:清洗系统拆除后对所有的残垢和沉渣用气压 脉冲清洗进行全面清理。 第七步:清洗效果检查验收合格后,应将系统中拆下的装置和部 件全部复位,使系统恢复正常。 一、压力保养 适用于生产备用锅炉或停运进行短暂检修时间不超过一周的锅炉。

①、停炉后把炉水全部放尽,将炉内的水垢、水渣清理干净,重新加入合格软化水。 ②、定期用小火加热,或定期利用相邻锅炉的蒸汽加热炉水,使锅炉内的炉水温度夏季应保持在环境温度+10℃左右,冬季应保证炉 水不冻结,关闭所有放空阀、排污阀和放水阀,防止漏水。 ③、锅炉定期给水,保持锅炉内压力为0.05MPa~0.1MPa防止空 气进入锅筒。 二、湿法保养 湿法保养一般适用于停炉时间不超过一个月的锅炉的保养。 ①、停炉后按规定时间放尽炉水,将水垢、水渣、烟灰清楚干净。 ②、关闭所有的人孔、手孔、阀门等,与运行的锅炉完全隔绝。 ③、用合格软化水配制碱性保护溶液,按每吨炉水加入氢氧化钠Na(OH)8kg~10kg,或加碳酸钠(NaC03)20kg,或加磷酸钠 (Na2P03)20kg。 ④、用专用泵将配制好的碱性保养溶液注入锅炉。 ⑤、当保护溶液全部注入后,开启给水阀将合格软化水注满锅炉,直至水从空气阀溢出为止,然后再关闭空气阀和给水阀,开启专用 泵循环,使溶液混合均匀。 ⑥、在整个保养期间,应定期用微火烘炉保持受热面外部干燥,定期开启泵循环,使各处溶液浓度一致,还要定期取溶液化验和补 充药液,使溶液PH值在10~12之间,保证炉水的碱度。 ⑦、在冬季要采取相应的防冻措施。 三、干法保养 干法保养适用停炉时间较长,一般时间超过一个月,特别是夏季停用的采暖热水锅炉。

导热油结焦的预防与清洗

编订:__________________ 审核:__________________ 单位:__________________ 导热油结焦的预防与清洗 Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号:KG-AO-9374-91 导热油结焦的预防与清洗 使用备注:本文档可用在日常工作场景,通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体的部署,从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作,使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 导热油加热代替蒸汽加热在各行各业中具有广泛的推广使用前景,目前已应用于人造板、石油化工、纺织、化纤、印染、轻工、原油输送、食品、公路工程,建材等行业。导热油是一种有机载热体,作为介质在换热设备系统中液相循环,达到传递热量的目的,导热油也是一种优良的传热介质,具有高温低压的传热性能,有显著的节能效果,且稳定性高,传热性好,热效率高,低压下具有高沸点,在350℃下常压运行安全性好,热容量大,运行维修费低的优点。 导热油在高温下运行有诱导、吸附、硬化、脱落等步骤的结焦过程。结焦使炉管的传热速率下降,使导热油炉的热效率降低,造成能源浪费,炉管内外温差加大,当炉管的外壁温度达到600~700℃,易烧穿炉

锅炉酸洗方案

山东隆星环保科技有限公司 漳州市益盛环保能源有限公司垃圾发电(造纸废渣)工程 锅炉酸洗方案 编号:YSLJ-ZY-A36/021 编制: 审核: 批准: 2016-10-10编制实施

目录 一、概况................................................................. 二、编制依据............................................................. 三、锅炉参数............................................................. 四、化学清洗前应具备的条件............................................... 五、化学清洗工艺设计及施工工艺流程....................................... 六、组织分工............................................................. 七、化学清洗工艺实施措施................................................. 八、质量控制点的设置和质量通病的预防..................................... 九、化学清洗的安全措施................................................... 十、清洗质量检查与评价标准............................................... 十一、化学清洗用水量估算................................................. 十二、化学清洗药品....................................................... 十三、化学监督测定方法................................................... 附录一:施工技术交底记录................................................. 附录二:危险点及控制措施................................................. 附录三:锅炉酸洗节点计划表............................................... 附录四:化学清洗系统图...................................................

导热油炉清洗方案

导热油炉(热油炉或有机热载体炉)是把电加热器插入导热油中加热,通过高温油泵循环送入 加热后的导热油到用热设备,再从其出油口回到电热油炉加热的一种循环供热设备。由于导 热油炉具有热效率高、加热均匀,高温低压等特性,被广泛用于化学、橡胶、塑料、冶金、 食品、纺织、造纸、工业、机械等各个行业。在导热油炉中,导热油高温下长期运行,裂解 导致生碳结焦。易堵塞炉管、隔热降低传热效果、使排烟温度升高、浪费燃料;严重时,可 致炉管开裂,将炉管烧穿,影响炉管寿命并引发火灾。另外在对其更换导热油时,也必须进 行清洗,清除其内壁杂物避免影响导热油的传热效率以及使用寿命。所以一旦要更换导热油 或在发现导热油炉传热效率差,费燃料时,要及时清洗。 导热油炉清洗方案 1、加热导热油到七八十摄氏度,排出清空导热油,可适量加入清洗剂溶解,尽量排尽残油。 2、按循环总量溶解清洗剂加入系统内,通过油泵投入系统,然后注满清水,打开循环油泵 加热水温,切换阀门,使系统中的所有部位都能得到循环清洗。随后打开系统全部低位排污阀,排放系统内水份。然后重新注水冲洗至水变清即可。 3、将清洗剂按量溶解后加入,投入系统后注满清水,打开循环油泵加热清洗药剂。切换系 统阀门,使所有部位都能得到循环清洗。每小时切换一次阀门。整个清洗时间不少于24小时。查看清洗部位的清洗状况。 4、向系统中加满清水,开启循环泵,用加热炉加热水温至90℃±5℃,切换系统中的相关阀门,使系统中的所有部位分别得到清洗。对该系统进行漂洗,过三小时后,打开系统全部低 位排污阀,排放系统内水份。随后重复以上操作,再向系统中加满清水,开启循环泵,用加 热炉加热水温,切换系统中的相关阀门,使所有部位都能得到循环清洗。对该系统进行漂洗,用水彻底冲洗油垢至水清。三小时之后,打开系统的所有低位排污阀,排放系统中的水。排 尽系统内残存水份。 5、加入新导热油到系统内。 清洗后可避免导热油老化失效,节约能源,提高传热效率,延长炉体设备的使用寿命。

导热油锅炉火灾及预防措施完整版

导热油锅炉火灾及预防 措施 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】

导热油锅炉火灾及预防措施 导热油锅炉是一种强制循环的有机载体炉,以煤、燃料油、气体、电等为燃料,以导热油为介质,利用循环油泵,强制导热油进行液相循环,将热能输送给用热设备后,再循环回加热炉重新加热。有机热载体炉具有低压、高温、高效、节能的特点,广泛用于化工、纺织、轻工、印染、造纸、建材等行业。 近年来,有些企业为了节省投资,安装存在问题的导热油锅炉,导致故障不断。加之部分操作、检修人员业务技术不过关,导热油锅炉火灾事故时有发生。仅在福建省,2008年以来就发生了2起导热油锅炉火灾。1月17日6时,福州市连江县敖江开发区亚和淀粉厂导热油罐车间发生泄漏,引起大火,继而发生猛烈爆炸。6月12日18时,泉州晋江市福建凤竹纺织科技有限公司导热油锅炉车间发生大火,当地消防部门先后调集32辆消防车,213名消防官兵进行扑救。起火的导热油锅炉房内,设有4台有机热载体锅炉。锅炉车间加热的导热油的用途是供给生产车间用于布料定型。起火前,工作人员正在启动其中一台锅炉,对导热油进行加热。18点40分左右,导热油温度升至240℃,操作工人准备将加热好的导热油接入厂区导热油输送主管道,但在他们开启管道阀门的过程中,阀门发生故障破裂,导热油喷溅而出,并立即气化燃烧起火,2名操作工人当场被烧成重伤,导热油从破裂的管道中喷涌而出,燃起熊熊大火,并在锅炉车间地面形成迅速蔓延的流淌火,造成参与扑救的15名消防人员被高温导热油灼伤,企业财产也遭受损失。 导热油属于易燃介质,一旦起火,很容易蔓延扩大,而且可能产生有毒有害气体,对工作人员和消防人员造成致命伤害,因此采用导热油锅炉的企业,一定要做好火灾预防工作。 火灾诱因 导热油锅炉除了要在电气防火防爆、防雷防静电方面做好安全管理和技术措施外,还要特别注意防范以下因素引起的火灾。 1.鼓包、爆管引起火灾 导热油在储存、运输或运行维护中,可能会不慎混入水分、杂质等。这样,当导热油工作温度达到一定高度时,会引起喷油并着火,或者水分受热汽化产生高压,引起设备超压爆炸。另外,如果导热油中残炭含量超标,导热油在加热运行过程中会发生化学变化,生成少量高聚物,同时会因局部过热生成焦炭,这些高聚合物和残炭不溶于导热油,会悬浮在油中,运行中这些物质可能沉积在锅筒底部而过热鼓包,或沉积在管壁上而过热爆管。 有的企业采取提高出口温度的办法保证供热量,结果使出口温度接近甚至超过热载体的最高允许使用温度,从而加重用热设备内部的结焦、结垢程度,使散热器传热效率更低,形成恶性循环,直到炉管爆破。另外,过低流速会造成受热面的大部或局部管内壁温度高于允许油膜温度,从而缩短导热油的正常使用寿命,导致过热引起鼓包、爆管。出口温度超高,流速过低。

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