SWAN硅表日常维护手册
6 维护
6.1 维护时间表
6.2 更换泵管
图6.1蠕动泵和光度计模块
6.2.1 拆卸泵管
步骤 1:排空系统：
将试剂管从试剂桶中取出，并且把它们放入一个空的不小于500 ml 的容器里!
在维护程序中使用排空系统（用户模式（USER），系统程序（SYSTEM）：排空系统）排空光度计和反应管。
步骤2:
从混合器（mixing block）上取下试剂管2-4和样水管。
从零点阀（zero point valve）上取下试剂管1
图6.2
步骤3:
把压力棒(pressure bar)旋转90度，取下；
把压力板(pressure plates)向上旋转。
图6.3
步骤4:
向下拉左侧的泵管手柄，并取下泵管。
注意：不要直接拉泵管
图6.4
步骤5:
取下右侧泵管。
图6.5
步骤6:
从分配器上取下泵管。
图6.6
6.2.2 安装泵管
安装新的管子，反向执行上述步骤。
步骤1:将泵管安装到试剂分配器上。
步骤2:将泵管安装到泵右侧的泵管固定器上。
步骤3:将泵管从滚轮上方绕过并安装到泵左侧的泵管固定器上。
步骤4:拉下黑色压力板，安上压力棒，旋至合适的位置。
步骤5:将试剂管2-4和样水管安装到混合器上。
将试剂管1安装到零点阀上。
步骤6:将试剂管放回到试剂桶，在维护程序中使用填充系统（用户模式，编程系统：填充系统）填充光度计和反应管。
6.3 配制试剂
试剂成套供应，足够使用一个月。它包括：
1x 1升瓶装的25%硫酸（随仪表仅提供一次用于启动的硫酸，请在当地购买e.g.at Merck ，no.for 1 liter: 1.00716.1000。）
5x 200 ml 瓶装的化合物试剂
警告：
配制试剂时需用优质水（无硅），否则测量值不可靠。
只有熟悉操作步骤和必要的安全设备（处理剧毒酸）人员，才允许配制试剂。 配置试剂时需戴上防护眼镜！
每只瓶子贴有一个标签。在标签上标有：
每只试剂桶贴有一个标签。在标签上标有：
ANALYTICAL INSTRUMENTS
Colour mark of reagent tube Reagent name
Reagent 1 - blue Ammonium-molybdate
Analytical Instrum ents
COPRA Silica A nalyzer
Reagent 2
Aetzend Corrosif
Corrosive
Reagent number
Chemical name of substance in english Weight of substance, chem. formula International safety codes (if applicable)
Danger symbol w
试剂1：钼酸铵
取大约 8 升水注入标有"Reagent 1"的试剂桶内（见图2.10：试剂填充液位（Fill level for regengt dissolution）），接着把标有"Reagent 1a"的200 ml 瓶内的所有药末倒入试剂桶，把标有"Reagent 1b"的200 ml 瓶内的所有药末也倒入试剂桶，用一支清洁塑料棒充分搅拌直到药末完全溶解，然后再稀释到10升（见图2.10：最后填充液位（Final fill level））并混合均匀。
试剂2：硫酸
按顺序配制！取大约 8 升水注入标有"Reagent 2"的试剂桶内（见图2.10：试剂填充液位（Fill level for regengt dissolution）），接着把标有"Reagent 2"的1升瓶内的硫酸倒入试剂桶，混合均匀后再稀释到10升（见图2.10：最后填充液位（Final fill level））并混合均匀。
试剂 3：草酸
取大约 8 升水注入标有"Reagent 3"的试剂桶内（见图2.10：试剂填充液位（Fill level for regengt dissolution）），接着将标有"Reagent 3"的200 ml 瓶内所有药末倒入试剂桶，用一支清洁塑料棒充分搅拌直到药末完全溶解，然后再稀释到10升（见图2.10：最后填充液位（Final fill level））并混合均匀。试剂4：硫酸亚铁铵
取大约 8 升水注入标有"Reagent 3"的试剂桶内（见图2.10：试剂填充液位（Fill level for regengt dissolution）），接着将标有"Reagent 4a"的200 ml 瓶内的所有液体倒入试剂桶，将标有"Reagent 4b"的200 ml 瓶内所有的药末也倒入试剂桶，将标有"Reagent 4c"的200 ml 瓶内的所有液体也倒入试剂桶，用一支清洁塑料棒充分搅拌直到药末完全溶解，然后再稀释到10升（见图2.10：最后填充液位（Final fill level））并混合均匀。
如果您不使用我们提供的试剂：
注意！用NaOH作为试剂1b，而不要使用KOH，因为KOH会沉积在仪表内。
6.4 清洗试剂过滤器
注意！过滤器容器含有试剂。请带手套操作。
- 从容器中取出管（带保护手套！）
- 旋出过滤器
- 用去离子水反复清洗过滤器
- 再把它们紧旋在管上
6.5 更换阴离子交换柱（空可选）
我们建议一年更换一次阴离子交换柱。离子交换柱固定在一个带螺丝盖的瓶子上，已填充了水，准备好安装。
- 取下旧的阴离子交换柱。
- 取下新阴离子交换柱的盖子，安装到恒位器左侧的固定架上。
6.6 电磁阀的维护
注意：
维护电磁阀必须断掉电源！
打开电磁阀后，绝不能再次使用该膜片！
拆卸：
拆卸电磁阀，要先把试管清空（参看5.8章节更换试剂管）。
断开电源。
从电磁阀移走管子。
取出凸边螺母（Knurled nut）
从轴体（Coil body）拉出阀结。
分解：
打开电磁阀支架（Solenoid support）和底座螺母（Bottom screw）。小心不要崩出弹簧（Spring）！
取下膜支撑架（membrance holder）。通常膜（membrance）会粘住阀体（valve body）。
用尖嘴钳子取下膜。不要再次使用此膜！！！
用软洗剂清洗阀体。
组装：
将几片新的薄膜分别放在膜支撑架上。
将带支撑架的膜 1 放入阀体内。
将垫圈（washer）1放在膜上并小心地推下去。
将锥型弹簧（Conical spring）较小一端对准膜支架。
牢固地安装到底部螺母上！轻轻拧紧 !
向下旋转阀体上部，把特氟隆（Teflon）长杆放入阀体中心孔。
将带支撑的薄膜 2 放入阀体内。
将垫圈2放在薄膜上并小心地推下去。
将长弹簧（long spring）放进电磁阀。
轻轻拧紧电磁阀支撑架！
安装：
把阀结推进轴体。
安装所有管子。
这时方可轻轻拧紧凸边螺母！
图 6.7 Solenoid support Washer 2
long spring
Solenoid with membrane holder
Membrane 2
3-way valve body
Teflon distance bar Membrane 1 Membrane holder
Conical spring
Washer 1
Bottom screw Knurled nut
Coil body
6.7 更换通道选择阀
图6.8
6.7.1 拆卸通道选择阀
步骤1：停止蠕动泵并通过选择初始化阀（INITIALIZE VALVE）（见4.8.7）切换到通道1。
步骤2：关闭所有样水，取下标准瓶。
步骤3：取下所有的样水管（sample tube）。
如果可用的话，取下空管（blank tube）。
从标准瓶支架上取出标准管（standard tube），所有的标准管（tube guide）都沿着主要的排水管（main drain）。
步骤4：拧下两个阀安装螺丝（valve mounting screw）（见图6.9）。
不要松动阀的装配螺丝（valve assembly screw）。
图6.9
步骤5：取下阀
图6.10
6.7.2 安装阀
安装通道选择阀。
步骤1：如图6.11所示，通过调整操纵栓（Driving pin）
将新的通道选择阀安装到图6.11所示位置。
图6.11
步骤2：小心地将阀架送进安装槽（driving slot）并且把编码螺丝（encoding screw）放到右上角的位置。
步骤3：拧上两个阀安装螺丝（mounting screw），拧紧。
步骤4：安装所有的样水管，安装标准瓶。
步骤5：对所有的通道上进行渗漏检测，直到排出泵管中所有的空气。
6.8 维护之后的启动
维护之后即可接上仪表电源线。此时不要接通电源！打开控制阀让样水向上流入恒位器且流出废水管。
此时方可接通电源。
仪表开始清洗并向管路注入样水，然后从通道1开始进行下一次测量。
6.9 测量中断/完全停运及拆卸仪器
如果仪表中断超过14天或仪表需拆卸时：
1）将试剂管放进具有200ml高纯度水的容器里。
2）激活：FILL SYSTEM （填充系统），直到完毕。
3）激活：RINSE SYSTEM（清洗系统），直到完毕。
4）激活：EMPTY SYSTEM（排空系统），直到完毕。
5）切断电源。
6.10 错误信息
4和5）。按此键（回车键）显
示错误的原因（错误信息）。排除故障，再次按此键
重新测量该故障发生前的那一通道。
如有下列错误信息代码出现:仪表中断测量。
在测量再次开始前，必须通过回车键来确认这些错误。
E015/E016: 无试剂
E019: 阀阻塞
如有下列错误信息代码出现: 仪器将切换到下一个通道，然后再重新测量发生错误的通道。一旦错误原因消失，错误信息代码也会随之消失；反之，如错误原因依然存在，错误信息代码也不会消失。
E00x: 通道1，2或通道1，2，3，4流量错误
错误NO ACCESS-WRONG PASSWORD 只出现在编程模式，输入正确的密码。
如仪器断电，则通电后所有功能将自动继续，仪器按选择通道（外部，现场总线）的编程顺序（内部）开始测量。
Error E001:LIMIT CH1（限位通道1）
可能的原因: 建议处理方法: ?超过通道的编程限位?取决于安装
Error E002: LIMIT CH2（限位通道2）
可能的原因: 建议处理方法: ?超过通道的编程限位?取决于安装
Error E003: LIMIT CH3（限位通道3）
可能的原因: 建议处理方法: ?超过通道的编程限位?取决于安装
Error E002: LIMIT CH4（限位通道4）
可能的原因: 建议处理方法: ?超过通道的编程限位?取决于安装
Error E009: FLOW ERROR CHANNEL 1（通道1流量错误）
可能的原因: 建议处理方法:
??断样
样水管损坏
?
?
打开样水阀
检查样水管
?样水管压力太小?检测压力Error E0010: FLOW ERROR CHANNEL 2（通道2流量错误）
可能的原因: 建议处理方法:
??断样
样水管损坏
?
?
打开样水阀
检查样水管
?样水管压力太小?检测压力Error E0011: FLOW ERROR CHANNEL 3（通道3流量错误）
可能的原因: 建议处理方法:
??断样
样水管损坏
?
?
打开样水阀
检查样水管
?样水管压力太小?检测压力Error E012: FLOW ERROR CHANNEL 4（通道4流量错误）
可能的原因: 建议处理方法:
??断样
样水管损坏
?
?
打开样水阀
检查样水管
?样水管压力太小?检测压力
Error E0013: FLOW ERROR CHANNEL 5/标准瓶（通道5流量错误/标准瓶）可能的原因: 建议处理方法:
??断样/标准瓶空
样水管损坏
?
?
打开样水阀/填充标准瓶
检查样水管
?样水管压力太小?检测压力
Error E015: NO REAGENT 1 Error E016: NO REAGENT 2
可能的原因: 建议处理方法:
?试剂空?填充试剂
Error E019: VALVE BLOCKED（阀阻塞）
可能的原因: 建议处理方法:
?通道选择阀太紧?更换通道选择阀
NO ACCESS - WRONG PASSWORD（不接受-密码错误）通过密码可以保护该菜单项。紧急情况下，可以打电话给您的供货商。
SWAN硅表讲解学习
硅磷表 一、测量原理 朗伯－比耳定律A=kcb 当一束单色光通过均匀溶液时，其吸光度与溶液的浓度和厚度的乘积成正比。 A 是吸光度，A=lgI0/lgI k 是比例常数，与入射光波长、物质的性质和溶液的温度有关。 c 是溶液的浓度。 b 是流通池的厚度。 影响硅、磷测量的主要因素： 1.光度计波长 2.反应温度 二、波长的选择 ?物质的颜色是由于对不同波长的光具有选择性吸收作用而产生的。如图所示，硅钼蓝对波长815nm的吸收最大。 ?SWAN硅表选择波长为815nm的单色半导体冷光源（LED），其特点是测量准确、灵敏度高、稳定性好；光源长寿命。但需要温度恒定。SWAN硅表将光度计置于45℃恒温反应室中。 三、温度对化学反应的影响
? 化学反应速度与温度有关。在生成硅钼蓝的一系列化学反应中，速度最慢的一步是 生成硅钼黄的反应，常温下，需要10分钟以上的时间。如图所示，当温度达到45℃时，反应可在2分钟内完成。 ? SWAN 硅表45℃恒温反应室，确保反应条件恒定，而且每两次测量间隔最小：只 有2.5分钟! SWAN 硅表构成（一） 2 4 6 8 10 5 10 15 20 Seconds % of Endvalue 12 27 45
样水进入和多通路系统（2、4、6通道） ——样水溢流，保持新鲜样水。 SWAN硅表构成（一） 样水进入和多通路系统（2、4、6通道） ——样水溢流，保持新鲜样水。 SWAN硅表构成（二） 样水和试剂加入系统——SW AN设计的数控机械式蠕动泵 ?泵管压力恒定，确保长寿命，质保期1年。 ?蠕动泵转速可控，延长泵管寿命。可达1.5-2年。 ?可加速正转，快速新试剂填充。 ?可加速反转，快速排空试剂。避免污染。
在线化学分析仪表检修维护规程完整
神华国能焦作电厂 化学在线分析仪表检修、校准、维护规范 （原理） 编写：马志国 审核： 批准：`
目次 前言 1、氢纯度分析器 1 2、电导式分析仪表（在线电导率仪、酸碱浓度计） 2 3、电位式分析仪表（在线酸度计、钠离子监测仪） 6 4、电流式分析仪表（在线溶解氧表、联氨表）9 5、光学式分析仪表（在线硅表、磷表）12 6、湿度分析仪表13
前言 根据中华人民共和国电力行业标准DL/T 677-1999《火力发电厂在线工业化学仪表检验规程》，参照《火力发电厂热工自动化设备检修、运行维护规程》（试行稿），结合化学分析仪表的实际情况，编写《火力发电厂化学分析仪表检修、校准、维护规范》，以作为化学分析仪表的检修、校准、运行维护管理准则，使其在
线连续运行的分析仪表的测量数据能准确、可靠地安全投运，提高化学监督水平，以保证本厂汽轮发电机组设备的安全和经济运行。
1 氢纯度分析器 1.1 氢纯度分析器的检修 1.1.1 检修项目和质量要求 1.1.1.1 一般检查 a) 吹扫管道：用氮气吹扫管道系统，保证其干燥无油无其它机械杂质。 b) 抽气流量调整组件的检修：更换过滤器中的变色硅胶干燥器，清扫过滤 器；清洗流量计，使流量计达到分度清晰，浮子上下灵活，严密不漏。 c) 转换器检修：清扫表内积灰，清洗进气、排气管中的滤网；检查各元器件 及连接导线有无损坏、松脱等现象； d) 气路系统严密性检查：对系统施加1.5倍工作压力，保持10分钟，其压力 降不应超过试验压力的0.5%。 1.1.1.2 绝缘检查 用250V绝缘表测量电路对线路、外壳的绝缘电阻，应不小于2MΩ。 1.2 氢纯度分析器的校准 1.2.1 整套仪表的校准和技术标准 1.2.1.1 传感器送专业检定部门或制造厂检验。 1.2.1.2 校准前检查性校验 通电预热30min后，用氢含量为测量上限和下限的标准气体通入仪表，进行校准前检查性校验。 1.2.1.3 上限、下限和报警点调整 a) 若检查性校验中示值基本误差值大于允许基本误差值的2/3，则用氢含量 为测量上限和下限的标准气体通入仪表，调校仪表的上限和下限。
SWAN AMU电导率培训教材
SWAN AMU电导率培训教材SW AN公司在线电导率表培训文件 瑞士SW AN公司中国代表处 北京欧林特技术咨询有限公司 （一）爱护规程
(二) 电导率表测量原理 在测量水溶液的导电能力时，往往用电阻的倒数——电导来描述，或用电阻率的倒数——电导率来表示。在导电的过程中，水溶液所出现出的电阻特性也符合电阻的定义。 按照欧姆定律，在水温一定的情形下，水的电阻值R与电极的垂直截面积A成反比，与电极间的距离L成正比，如下式： R=ρ·L/A 其中ρ为电阻率，或称比电阻。
电阻的单位为欧姆（欧，代号Ω），或用微欧（μΩ），1Ω=106μΩ；电阻率的国际制（SI）单位为欧米（Ω·m）。 如果电极的截面积A做成1cm2，两电极间的距离L为1cm，那么电阻值就等于电阻率。
外表结构： 电导率变送器 电导率流通池 电导率电极 操作 试剂及标液的配置： 配制钠表校准所需标液（100ppb, 1000ppb） 钠表可做一点或两点校准，其浓度可在10-2000ppb间任意选择。随表配有100ml1000ppm的母液，配制时稀释即可。 预备1000ml100%纯度二异丙胺。 参比电极电解液 钠表参比电极电解液为2.0M的KCl，随表配有100 ml，用完后用户可自行配制或从SW AN公司订购。
外表按键: 所有AMI型外表的按键均由四个按键组成。 的功能是打开一个菜单或者确认输入； 的功能是退出一个菜单或命令，或者返回到上一级菜单； 的功能是向下或向上移动菜单，或者减小或增加数字。 外表菜单： AMI Sodium P的菜单由Messages(信息)、Diagnostics(诊断)、Mainten ance(爱护)、Operation(操作)和Installation(安装)五个主菜单组成。 菜单介绍 Messages（错误信息） Pending Errors 1.1 (未确认故障) Messages (错误信息) Message List 1.2 (故障列表) 2．Diagnostic(诊断)
在线化学分析仪表(校准规范)
火力发电厂化学仪表检修、 校准、维护规范 （原理） 编写：马培亮 审核：黄俊东 批准：` 南京国能环保科技发展有限公司发布
目次 前言 1、氢纯度分析器 1 2、电导式分析仪表（在线电导率仪、酸碱浓度计） 2 3、电位式分析仪表（在线酸度计、钠离子监测仪） 6 4、电流式分析仪表（在线溶解氧表、联氨表） 9 5、光学式分析仪表（在线硅表、磷表） 12 6、湿度分析仪表 13
前言 根据中华人民共和国电力行业标准DL/T 677-1999《火力发电厂在线工业化学仪表检验规程》，参照《火力发电厂热工自动化设备检修、运行维护规程》（试行稿），结合化学分析仪表的实际情况，编写《火力发电厂化学分析仪表检修、校准、维护规范》，以作为化学分析仪表的检修、校准、运行维护管理准则，使其在线连续运行的分析仪表的测量数据能准确、可靠地安全投运，提高化学监督水平，以保证本厂汽轮发电机组设备的安全和经济运行。
1 氢纯度分析器 1.1 氢纯度分析器的检修 1.1.1 检修项目和质量要求 1.1.1.1 一般检查 a) 吹扫管道：用氮气吹扫管道系统，保证其干燥无油无其它机械杂质。 b) 抽气流量调整组件的检修：更换过滤器中的变色硅胶干燥器，清扫过滤器； 清洗流量计，使流量计达到分度清晰，浮子上下灵活，严密不漏。 c) 转换器检修：清扫表内积灰，清洗进气、排气管中的滤网；检查各元器件 及连接导线有无损坏、松脱等现象； d) 气路系统严密性检查：对系统施加1.5倍工作压力，保持10分钟，其压力 降不应超过试验压力的0.5%。 1.1.1.2 绝缘检查 用250V绝缘表测量电路对线路、外壳的绝缘电阻，应不小于2MΩ。 1.2 氢纯度分析器的校准 1.2.1 整套仪表的校准和技术标准 1.2.1.1 传感器送专业检定部门或制造厂检验。 1.2.1.2 校准前检查性校验 通电预热30min后，用氢含量为测量上限和下限的标准气体通入仪表，进行校准前检查性校验。 1.2.1.3 上限、下限和报警点调整 a) 若检查性校验中示值基本误差值大于允许基本误差值的2/3，则用氢含量为 测量上限和下限的标准气体通入仪表，调校仪表的上限和下限。 b) 调好平衡电轿输出相位。 c) 调好“氢纯度”报警信号。 1.2.1.4 示值基本误差的校准 示值误差不应超过测量范围的±2.5%。 1.3 运行维护 1.3.1 投入前的检查与验收 a) 检查电路、气路的连接应正确、可靠。
仪表日常巡检及维护作业指导书
仪表日常巡检及维护作业指导书 1、危害辨识 1.1巡检及维护过程中可能摔倒造成人员伤害； 1.2在交叉作业时可能造成机械伤害。 2、准备阶段 2.1物资及工具：常用仪表检修工具，安全帽，手套等； 2.2票证：《仪表工巡检表》、《仪表检修验收表》； 3、巡检内容及重点 3.1巡检岗位或路线：焙烧岗位、锅炉岗位、电滤岗位、净化岗位、转化岗位、干吸岗位、污水处理站岗位、汽机岗位； 3.2巡检重点 3.2.1检查现场仪表有无漏点，特别是蒸汽管道和硫酸管道上的一次仪表和取样点，发现问题要及时处理和上报。 3.2.2检查一吸酸冷器阳极保护设备的各参数值是否在正常范围内（控参250mV,监参100-250mV），如果超出正常范围应立即检查和上报。 3.2.3检查各现场仪表如流量计、变送器、雷达液位计、调节阀、分析仪等防水、防尘、防腐措施是否完好。 3.2.4检查锅炉汽包现场液位指示与操作室数显仪指示是否一致，液位报警是否正常。 3.2.5检查干吸酸冷器循环水PH 计工作是否正常，指 示是否在正常范围内（7~9），发现异常应立即通知相关岗位
及车间。 3.2.6检查电除雾及电除尘控制变压器的温度、油位等是否在正常范围内（温度以用手摸不烫手为标准，油位以能看清油为标准）。 3.2.7检查电除尘及电除雾控制柜各工艺指示是否在 正常范围内（一次电流不能超过45A,二次电压不超过50KV）, 绝缘箱加热及温度是否正常（电除雾绝缘箱温度控制在 120?140C，最低不能低于80C ;电除尘绝缘箱最低不能低于100 C）。 3.2.8 检查1.5MW 汽轮发电机联锁装置是否投入并完好。 4、日常维护内容及重点 4.1严格按照车间《定期校验制度》对各温度、压力、液位、流量、分析仪等仪表进行定期检定或比对校验。 4.2定期对各控制设备及仪表柜进行吹灰清扫浮尘。 4.3每三个月要对焙烧热电偶芯进行更换。 4.4每半个月要对二氧化硫分析仪进行校验。 4.5每半个月要对干吸PH计进行标定一次。 4.6定期对各现场仪表的保护箱、盖等进行防腐、保养。 4.7定期对各现场仪表的接线盒螺丝、法兰连接螺丝等进行保养、防腐。 4.8定期对各仪表柜及现场仪表（电滤控制柜、电除雾、电除尘、变压器等）的接地进行检查、测试。 5、交接
swan硅表说明书
COPAR SILICA 硅酸盐连续测定仪 安装启动步骤 检查工作电压是否符合仪表额定值！ 不要开启电源，按照2.7章节所讲的去做后！ 安装位置(2.1): 选择一个方便调整和方便打开仪表前门的地方，仪表位置必须满足以下连接要求： - 交流电源出口接地，至少100~230VAC，50/60Hz/85 VA。 - 每通道样水管线（4x6 mm）满足至少10 ml/min的流速和0.3 - 3 bar(4 - 43 psi) 的气压。 - 废水管线（14x20 mm (1/2")）常压排放，2 - 4通道仪表。 安装(2.4): - 垂直安装仪表。 - 连接样水管路、安全通道、废水线路。 - 安装离子交换柱 电气连接(2.5) - 连接所有外设，如限位开关、电流回路和打印机等。 - 连接电源线，不要接通电源。 泵管(2.6) - 安装压力棒，将泵管紧压在泵体上。 样水流(2.7) - 检查样水是否无滴漏，管路是否通畅（样水中不能有污物）。 - 打开样水控制阀。调整流量大小。样水最终必须连续地从废水孔排出。 标准(2.7) - 用优质（无硅）水彻底清洗标准瓶。 - 根据你的需要配制标准硅溶液，最好直接在标准瓶内配置。 - 安装试剂瓶。 试剂(2.7) - 根据配方，用有标签的试剂桶配制试剂。 - 根据颜色代码将试管连接到分配器（在泵的正下方）。 - 根据颜色代码将试管放在试剂桶内。 兰色钼酸 红色硫酸 无色草酸 黑色还原剂（硫酸亚铁铵） 接通电源(2.7) - 接通电源。 - 试管被自动注满，同时反应试管和光度计被加热到运转温度。 仪表设置(4 & 5)
- 设置外接设备的所有参数（界面、打印机、记录器和其它选项）。 - 设置仪表运转参数（自动校准、限位、打印输出和记录器）。 2 安装 2.1 安装要求 选择一个便于靠近仪表和试剂桶的地方，仪表位置必须满足以下连接要求： 电源：100~230VAC+15%，85VA 进水口：适配4 x 6 mm FEP管的Serto管2支到4支 排水口：1/2" (14 x 20 mm) 软管，它有足够的容量可以在环境大气压下自由排放 警告：仪表中所有连接必须遵循章节2.5和附录中提到的最小化系统规范。2.2 样水要求： 流速：10 毫升/分钟每一通道都是1l/h 水压：0.3 - 3 bar (4 - 43 PSI) 水温： 5 - 45 o C (41 - 113 o F) 固体悬浮物：小于10 ppm，无油脂 2.3 拆箱 检查包装箱及其所装货物在运输过程中有无损害。请按装箱单检查以下物品： 警告：不能连接电源线！ 为避免电击或仪表受损，在完成章节2.7所示的操作前不得连接电源。 包装清单 - 硅酸盐连续测定仪（COPRA Silica） - 使用说明书 - 泵管 - 可用一个月的试剂 - 4只带刻度的试剂桶 - 1瓶标准溶液 - 1个标准瓶（空） - 试管 - 样水管和废水管 - 保险丝 如果定购了选项空校准：还有1个阴离子交换柱。 2.4 安装 根据图2.1所示确定安装孔，使用直径至少5 mm的螺丝。为方便操作把仪表放在水平视线的位置： 850 x 400 mm (33.5 x 15.7 inch): 安装板的尺寸
仪表的日常工作维护
一、过程检测与控制仪表的日常维护 仪表的日常维护大致有以下几项工作内容：（1）巡回检查（2）定期润滑（3）定期排污（4）保温伴热（5）故障处理 1.巡回检查 ①查看仪表指示、记录是否正常，现场一次仪表指示和控制室显示仪表、调节仪表的 指示是否一致，调节器输出指示和调节阀阀位是否一致 ②查看仪表电源、气源是否达到额定值 ③检查仪表保温、伴热状况 ④检查仪表本体和连接件损坏和腐蚀情况 ⑤查看仪表和工艺接口泄漏情况 ⑥查看仪表完好状况 2．定期润滑 3．定期排污 3．1排污主要针对差压变送器、压力变送器、浮筒液位计等仪表，由于测量介质含有粉尘、油垢、微小颗粒等在导压管内沉积或在取压阀内沉积，直接或间接影响测量。 3．2吹洗吹洗是利用吹气或冲液使被测介质与仪表部件或测量管线不直接接触，以保护测量仪表并实施测量的一种方法。吹气是通过测量管线向测量对象连续定量地吹入气体。冲液是通过测量管线向测量对象连续定量地冲入液体。 吹洗应注意事项： ①吹洗气体或液体必须是被测工艺对象所允许的流动介质，通常应满足以下条件 a．与被测工艺介质不发生化学反应 b．清洁，不含固体颗粒 c．通过节流减差后不发生相变 d．无腐蚀性 e．流动性好 ②吹洗液体供应源充足可靠，不受工艺操作影响 ③吹洗流体的压力应高于工艺过程在测量点可能达到的最高压力，保证使吹洗流体按 设计要求的流量连续稳定地吹洗 ④采用限流孔板或带可调阻力的转子流量计测量和控制吹洗液体或气体的流量。 ⑤吹洗流体入口点应尽可能靠近仪表取源部件（或靠近测量点），以便使吹洗流体在测 量管线中产生的压力降保持在最小值。 ⑥为了尽可能减小测量误差，要求吹洗流体的流量必须恒定。根据吹洗流体的种类、 被测介质的特性以及测量要求决定吹洗流量，下列吹洗流体数值供参考。 a.流化床：吹洗流体为空气或其他气体时，一般为0.85～3.4m3/h； b.低压储槽液体位测量：吹洗流体为空气或其他气体时，一般为0.03～0.045m3/h; c.一般流量测量：吹洗流体为气体时，一般为0.03～0.14m3/h；吹洗流体为液体 时，一般为0.014～0.036m3/h。 怎样检查现场运行中差压变送器使其工作正常？ 答案：由于差压变送器的故障多是零点漂移和导压管堵塞，所以在现场很少对刻度逐点校验，而是检查它的零点和变化趋势，具体方法如下：1)零点检查：关闭正、负压截止阀。打开平衡阀，此时电动差压变送器电流应为4mA。2)变化趋势检查：零点以后，各阀门恢复原来的开表状态，打开负压室的排污阀。这时变送器的输出应最大即电动差压变送器为20mA以上。若只打开正压室排污阀，则输出为最小，即电动差压变送器为4mA。打开排污阀时，被测介质排出很少或没有，说明导压管有堵塞现象，要设法疏通。
在线钠表影响因素及处理方法
在线钠表影响因素及处理方法 1 基本原理与组成 1.1 样品处理（碱化）系统 钠表特有的，就是对被测水样进行加碱处理，将被测水样的pH 值增至10.0以上。 1.2 测量室 钠指示电极、参比电极、温度补偿电极和流通池组成。由此将钠离子浓度信号转换为电压信号。 1.3 信号处理及显示系统 高阻放大、温度补偿、报警等电路、控制面板及显示器等组成，其主要功能是对钠离子浓度测量产生的信号进行处理，最终显示钠离子浓度计。 2 样品处理系统 钠离子表的样品处理系统主要是对被测样品的pH 值进行调整（SW AN 公司要求10左右）。 水样的碱化是为了减少氢离子对测量的影响。同时，碱化充分的水样的电导率大大增加，从而减少了纯水中电位测量中的静电干扰问题。 应定期检查碱化后的水样的pH ，避免碱化剂量不够造成的误差。 2.1 碱化(扩散)原理 利用扩散管的微孔和管内外溶液的碱浓度差异，使 管内的样品pH 值得以提高。 常用碱化液： 二乙胺﹑二乙丙胺﹑基准级纯氨水等。SW AN 公司 采用的二异丙胺，NH4+ + OH - = NH 3·H 2O ，样水pH 提高，铵离子和氢离子减少。 3常见故障及处理方法 3.1 扩散管破裂 表面现象：扩散瓶溢满。 产生原因：扩散管破裂致使水样进入扩散瓶。 处理方法：更换扩散管(同时换新碱化液)。 3.2 低浓度测量误差大 产生原因：待测样品pH 值过低，示值受氢离子干扰， a 样品流速过高 b 扩散管失效（或长度不够） c 碱化液浓度低 处理方法： a 降低样品流速； b 更换扩散管（或增加长度）； c 提高碱化液浓度。 3.3 指示电极老化 表面现象：响应速度明显变慢，校准（标定）时间大大超过5min （甚至无法进行标定；响
SWAN硅表日常维护手册
6 维护 6.1 维护时间表
6.2 更换泵管 图6.1蠕动泵和光度计模块 6.2.1 拆卸泵管 步骤 1:排空系统： 将试剂管从试剂桶中取出，并且把它们放入一个空的不小于500 ml 的容器里! 在维护程序中使用排空系统（用户模式（USER），系统程序（SYSTEM）：排空系统）排空光度计和反应管。
步骤2: 从混合器（mixing block）上取下试剂管2-4和样水管。 从零点阀（zero point valve）上取下试剂管1 图6.2 步骤3: 把压力棒(pressure bar)旋转90度，取下； 把压力板(pressure plates)向上旋转。 图6.3 步骤4: 向下拉左侧的泵管手柄，并取下泵管。 注意：不要直接拉泵管
图6.4 步骤5: 取下右侧泵管。 图6.5 步骤6: 从分配器上取下泵管。 图6.6 6.2.2 安装泵管 安装新的管子，反向执行上述步骤。 步骤1:将泵管安装到试剂分配器上。 步骤2:将泵管安装到泵右侧的泵管固定器上。 步骤3:将泵管从滚轮上方绕过并安装到泵左侧的泵管固定器上。 步骤4:拉下黑色压力板，安上压力棒，旋至合适的位置。 步骤5:将试剂管2-4和样水管安装到混合器上。 将试剂管1安装到零点阀上。 步骤6:将试剂管放回到试剂桶，在维护程序中使用填充系统（用户模式，编程系统：填充系统）填充光度计和反应管。
6.3 配制试剂 试剂成套供应，足够使用一个月。它包括： 1x 1升瓶装的25%硫酸（随仪表仅提供一次用于启动的硫酸，请在当地购买e.g.at Merck ，no.for 1 liter: 1.00716.1000。） 5x 200 ml 瓶装的化合物试剂 警告： 配制试剂时需用优质水（无硅），否则测量值不可靠。 只有熟悉操作步骤和必要的安全设备（处理剧毒酸）人员，才允许配制试剂。 配置试剂时需戴上防护眼镜！ 每只瓶子贴有一个标签。在标签上标有： 每只试剂桶贴有一个标签。在标签上标有： ANALYTICAL INSTRUMENTS Colour mark of reagent tube Reagent name Reagent 1 - blue Ammonium-molybdate Analytical Instrum ents COPRA Silica A nalyzer Reagent 2 Aetzend Corrosif Corrosive Reagent number Chemical name of substance in english Weight of substance, chem. formula International safety codes (if applicable) Danger symbol w
在线化学仪表计量管理制度
计量管理制度 一、计量管理实施细则： 1、为了加强在线仪表的计量监督管理，保障国家计量单位制的统一和量值的准确可靠，规范火力发电机组在线化学仪表的定期工作，进一步提高化学仪表运行的可靠性和准确性，及时发现化学仪表运行中出现的故障和偏差，采取有效的防范措施，对化学仪表做到可控、在控，有效防止因化学仪表示值不准而导致的化学监督不到位情况，根据国家、电力行业和中国国电集团公司有关规定和标准，特制定本制度。 2、一律采用国家法定计量单位，非法定计量单位应当废除。 3、宣传实施贯彻国家计量法令、法规、方针和政策。 二、计量器具流转管理制度 1、根据生产的需求，使用者上级主管部门提供技术参数或要求，上级主管计量部门帮助选择（或推荐）计量器具的型号、规格、精度等级；必要时，填报《计量器具配备审批表》，报请主管领导批准。 2、计量器具须有专人采购，未经计量审核而采购的计量器具，拒绝验收入库。 3、经验收合格的计量器具应在专业检定人员处登记，建账建卡后方可投入正常使用。 4、凡在用计量器具由专人保管使用，使用者因工作调动，计量器具必须退回。 三、周期检定制度
周期检定是保证计量器具量值准确可靠的重要环节，为了使周期检定有章可循，特制定本制度。 1、标准器具应根据检定规程所规定的周期进行检定。 2、各类自检的计量器具，应根据使用情况、使用环境、状况等制定周期。 3、计量标准器受检后，上级计量部门出具的检定证书应妥善保管，并在计量标准履历书上作好记录。 4、经检定合格的计量器具应出具合格证书，并在其明显部位贴上“合格”或“准用”字样的标签，对不合格的计量器具应进行修理，不能再修理的，应办理“报废手续”，并贴上“报废”字样的标签。 5、计量标准应严格执行检定周期，杜绝超周期使用，使用配备计量器具者应及时送检，计量人员及时作出检定，凡发生计量标准的超周期使用，应追查责任，严肃处理。 6、根据公司的具体情况，对计量器具的周期检定作如下规定：（1）、最高计量标准器及配套设备按规程要求送检，一般每年送检一次；（附表） （2）、各类通用标准器，工作计量器具检定周期；（附表） （3）、常用的、生产用的计量器具一般半年检定一次。（附表） 7、设备部根据周检登记，通知有关部门及时送检。 8、特殊工作条件环境中使用的计量器具应进行检测，一个月不少于一次，如发现疑问马上进行修检。 四、计量器具使用、维护、保养制度
仪表设备日常维护管理制度
仪表设备日常维护管理制度 1 目的 为强化员工责任意识，规范仪表检、维护人员的工作行为，保证公司生产装置安、稳、长、满、优运行，特制定本管理制度。 2 范围本制度适用于公司项目建设期间和生产运行期间的仪表设备日常维护管理。 3 管理及职责 仪表班组职责 严格执行仪表设备的定期检查规定，强制维护保养，搞好计划检修工作，确保仪表设备处于完好备用状态。 仪表设备发现较大故障隐患时应及时报告部门领导，其中关键仪表和主要仪表应同时报上级领导。 班组根据仪表设备台账，分清仪表设备的重要等级，并根据班组人员状况，逐台设备分包到个人，由包表人完成所分包仪表的日常维护及保养工作。 生产装置上的关键和主要仪表实行专人专机负责，仪表维护人员必须严格遵守相关的各项规章制度。 班组必须明确包机明细，执行组长（岗位技术员）包片，其他班员包到逐台设备。 每位员工都要设立记录台账，并结合五定期”工作内容进行相应的记录。
工人职责： 班组维护人员对所有的现场仪表必须达到“四懂” “三会”，即懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会维护、会使用、会排除故障。严格执行仪表设备维护保养五定期”。 组长（岗位技术员）职责： 熟练掌握仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。 检查、协助班组员工完成仪表设备维护保养五定期”。 安排并协调处理本装置内仪表设备故障。 做好本装置各类档案记录。 班长职责： 精通仪表设备的结构、原理、性能、用途和修理技术。丰富的现场仪表维护、管理经验。 负责班组的日常管理及安全工作。 安排、检查五定期”的执行。 协调解决仪表设备故障。 提报班组的消耗材料。 整理本装置技术资料。 做好班组员工实际动手能力的培训工作。 工程师职责：精通仪表知识，善于分析、解决问题，有学习热情 负责相应的技术管理工作，并根据仪表部阶段性工作安排，协调组织各项工作的完成。 监督、抽检五定期”的执行。 解决仪表设备出现的较大故障问题。
SWAN钠表培训教材
ANALYTICAL INSTRUMENTS SWAN公司在线钠表培训文件 瑞士SWAN公司中国代表处 欧林特技术咨询
（一）维护规程
(二) 钠表测量原理 在线钠离子分析仪是电厂水汽循环中最重要的监测仪表之一通过对钠离子浓度的测量可实现： 1、混床失效监测； 2、凝汽器泄露监测； 3、汽轮机碱性腐蚀监测。 钠表的测量原理 钠离子分析仪是采用钠离子选择性玻璃电极进行测量的。钠电极对样水中的钠离子有敏感性选择作用，钠离子在玻璃电极表面发生电化学反应，生成电压，变送器根据Nernst方程将电压信号转换成钠离子的浓度： E=E0+SI Na*log｛（C Na+C B）/C Iso｝ E：电极对测得的电位。（mV） E0:钠浓度为C Iso的电位。（mV） SI Na：与温度有关的系数。 C Na：样水中的钠浓度。 C B：系统的检测极限。 C Iso：电极对的电位差测定与温度无关时的样水钠离子浓度。 在测量过程中为消除铵离子和氢离子对钠离子的影响，需将样水的PH值调高，SOLO Sodium 钠表采用向样水中加纯的二异丙胺蒸汽的方法调节PH值。采用此方法可使PH值恒定且不会产生干扰离子。
三、仪表结构： 变送器 过滤器 安装板 流通池碱化试剂校准架 校准瓶 电解液 溢流杯 pH电极 参比电极 钠电极
1、变送器 变送器用于显示和编程。仪表的测量值、样水温度及报警符等工作状态均可在变送器的显示屏上显示。通过变送器上的按键可对仪表进行各种功能设定，如标液浓度、限位报警等。 2、流通池 流通池用于固定电极和采集样水。流通池为W形状，电极安装时钠电极在前，参比电极在后，从而避免参比电极电解液回流污染钠电极影响测量。W形状的流通池的另一个作用是当断样水时，流通池中仍会保留一定量的水样，保证钠电极和参比电极不会暴露在干燥的空气中。 3、溢流装置 溢流装置包括进样调节阀、溢流杯和样水恒定头。通过样水恒定头可调节进入流通池的样水液位高度，当液位高度一定时水位产生的压力恒定，从而保证通过水流负压吸入流通池的二异丙胺量恒定。 4、校准瓶支架(standard bottle holder) 校准支架用于固定校准瓶，它是一个带螺纹的可旋转支架。仪表正常运行时，支架螺纹向下，此时进标液的孔隔断，进样水的孔畅通，样水流入流通池。仪表校准时，支架螺纹旋向上，进样水的孔隔断，进标液的孔畅通，标液流入流通池。 5、试剂瓶及空气过滤器(reagent bottle and air filter) 试剂瓶为有机玻璃材质，用于放置100%纯度二异丙胺。试剂瓶盖带有密封圈和两个连接孔，其中一个孔通过软管连接到样水中，另一个孔通过软管和空气过滤器相连，这样可保证试剂瓶中气体流通且试剂不被空气中渣滓污染。 6、气泡探测器（bubble detector） SWAN公司的钠表采用气泡探测器进行水样断流检测。气泡探测器固定在流通池上，在水样正常时会有均匀的二异丙胺气泡随水样进入流通池。当没有气泡或气泡不均匀时则可能断样或样水不均匀，此时仪表会出现断样报警。 7、pH电极 pH电极用于断试剂报警，当碱化试剂消耗完后样水的pH值会降低，低到某一设定值后仪表会给出断试剂报警。
汽水取样装置的技术协议
阜新发电有限责任公司三期技术改造工程 2×350MW机组辅机设备(水汽取样分析装置) 技 术 协 议 书 阜新发电有限责任公司 苏州中新动力设备辅机有限公司 2004年10月
目录附件1 技术协议 附件2 供货范围 附件3 技术资料及交付进度 附件4 技术服务和设计联络
附件1 技术协议 1 总则 .6.本技术条件书适用于阜新发电厂三期“以大代小”技术改造工程的水汽集中取样装置及凝汽器检漏装置，它提出了设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.2 技术条件书提出了最低限度的技术要求，并未规定所有的技术要求和适用要求，供方应提供满足本规范书和所列标准要求的高质量产品及相应服务。并应满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。 1.3 供方需方执行本技术条件书所列的标准，有矛盾时，按较高标准执行。 2供方需方按技术条件书执行。 3 工程概况 本期拟建2X1165t/h亚临界锅炉及2X350MW汽轮发电机组。 4 技术条件 4.1 环境条件 水汽取样分析装置布置在集中控制楼5.5米层，环境温度：25℃±5℃；仪表盘间设空调装置。凝汽器检漏泵架布置在热井附近，凝汽器检漏仪表盘布置在汽机房零米。 4.2 动力电源：380V 4.3 仪表电源：220V 4.4 冷却水条件： 冷却水质：除盐水 冷却水温度：≤35℃ 冷却水压力：≥0.3MPa 5 技术要求 5.1 性能要求 .6.1.机组应有一套完整的水汽取样系统，应包括集中式水汽取样装置以及各接口点的阀门及附件。 .6.2.集中式水汽取样装置分高温架和低温架两部分，应分开布置。 5.2 机械恒温装置，能满足所有样水恒温需要，冗余量设计为25%。
在线化学仪表维护岗位责任制度
维护岗位责任制度 1、熟悉本工作范围内各种设备的技术特征、构造和设备性能原理。 2、对本岗位的安全工作负责，保证设备正常运转，不出责任事故，积极配合其他岗位完成生产任务。 3、做好设备定期检修，把好质量关，检修后的设备应保证性能良好。 4、设备检修时，要做好材料、工具、配件的准备工作，严格按照质量完好标准进行修理。 5、检修后的设备应按有关规定进行试验，或进行试运转，并认真填写检修记录。 6、严格执行各种定期检修制度及管理规定，对负责设备及备用设备要达到台台完好。 7、接受任务后要迅速赶到现场及时排除故障，做好记录，将处理结果汇报到机电调度发现重大问题要立即汇报有关领导。 8、设备安全设施的定期检查试验，确保安全可靠，符合《规程》要求。 9、保管好各种材料、配件、工具，室内各种用具及设备要摆放整齐，搞好室内外卫生。 10、积极参加各项安全活动，搞好自保、互保、联保，不出人身事故和重大非伤亡事故。 （一）经理岗位职责 1.在公司领导及电厂领导的领导下，全权负责项目部所管辖设备的生
产、安全、技术、教培和行政管理工作。 2.加强安全管理，认真组织落实项目部各项安全检查工作，做好安全生产防范措施，消除各项安全隐患，制定各项安全措施，杜绝和减少事故发生，实现安全、文明、稳定生产，努力实现项目部及电厂的安全奋斗目标。 3.加强项目部标准化管理，做好内部资料整理，文件档案管理，组织员工培训，专业技术队伍建设及各项报表填写、拟定各项文件、计划等工作。 4.了解现场一线运行情况，及时与设备部、运行部等相关部门紧密联系，解决好仪表投运中各项问题。 5.按时参加电厂及相关部门的各项会议。做好会议中相关决策，重要事件要及时汇报、反馈与公司领导。 6.熟知项目部所有工作流程，各项规章制度，负责监督项目部所有工作事宜及各项制度的实施和各项考核。 7.做好项目部员工思想工作，加强员工思想素质教育，严格树立公司项目部良好形象。 （二）安全员职责 1. 负责组织开展项目部内部员工安全教育培训工作。 2.负责监督生产现场仪表安全、正常、稳定运行情况工作。 3.负责监督生产现场各项安全隐患的排查及工作负责人制定安全防范措施工作。 4.负责监督生产现场各项工作票的执行及每日缺陷处理工作。
仪表维护检修规程
仪表维护检修规程 仪表工作者安全技术操作规程 (1) 一般安全规定 1. 仪表工应熟知所管辖仪表的有关电气和有毒有害物质的安全知识。 2. 在一般情况下不允许带电作业。 3.在尘、毒作业场所, 须了解尘、毒的性质和对人体的危害,采取有效预防措施。 4.进入塔、槽等罐内作业应按罐内作业安全规定执行。 5.非专责管理的设备, 不准随意开停。 6.仪表工工作前需仔细检查所使用工具和各种仪器以及设备性能是 否良好, 否则不能开始工作。 7. 检修仪表时事前要检查各类安全设施是否良好, 否则不能开始检修。 8. 现场作业需要停表或停送电时必须与操作人员联系, 得到允许,方可进行。电气操作由电气专业人员按制度执行。 9. 仪表检修时, 应将设备余压、余料泄尽, 切断水、电、气及物料来源, 降至常温, 并悬挂“禁止合闸”及“现在检修”标志, 必要时要有专人监护。取下保险。 10. 使用电烙铁, 不准带电接线, 应接好再送电, 严禁在易燃 易爆场所使用易产生火花的电动工具, 必须使用时要办理动火证。11. 仪表及其电气设备均须有良好的接地。
12. 任何仪表和设备, 在未证实有无电之前均应按有电对待。凡尚未弄清接线端的接线情况时,都应以高压电源对待。 13. 仪表、电气及照明设备等的导线不得有破损、漏电情况。 14. 仪表电源开关与照明或动力电源开关不得共用, 在防爆场所必须选用防爆开关。 15. 仪表及其附属设备, 送电前应检查电源、电压的等级是否与仪表要求相符合, 然后检查绝缘情况, 确认接线正确、接触良好后, 方可送电。 16. 在仪表和电气设备上严禁放置导体和磁性物品。 17. 供电后的变压器的任何端子严禁触动。 18. 严禁带电拆装仪表, 须带电作业时, 由现场工作人员与有关部门或人员联系后, 确认安全可靠方可开始送电。 19. 对现场的仪表, 中间接线盒、分线箱, 要做好防水、防潮、防冻、防腐工作,以保证仪表安全运行。 20. 所使用的电动工具, 电气设备等外壳接地必须良好。严禁用导线不加插头直接插入插座。 21. 电气设备的电压应符合要求。如设备在使用中发生故障,应先切断电源,再通知检修。非专业人员不得任意触动。 22. 一切仪表不经车间设备员同意, 不得任意改变其工作条件( 差压、压力或温度范围等)。工作范围改变后, 须告知设备员备案, 并在技术档案中明确记载。 23. 严禁氨气或液氨与水银接触, 以避免腐蚀。
仪表维护保养规程
安全栅维护保养规程 1、安全栅外观检查： 1.1检查安全栅外观，外观应干净灰尘，零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，无异味。 1.2检查安全栅接线、布线是否正规无散乱，接线端子是否紧固无松动，线路标号齐全、清晰、准确； 2、日常与定期维护 2.1每月进行一次卫生清扫，保持安全栅的清洁。 2.2向当班工艺人员了解仪表运行情况； 2.3.查看仪表供电是否正常；查看表体，连接线路是否有损坏，线路标号齐全、清晰； 2.4每年进行一次基本误差的检查。 2.5每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。 2.6维护前必须事先取得工艺人员认可，方能进行。
浮筒液位计维护保养规程 1、液位计外观检查： 1.1检查液位计外观，包括铭牌、标志、外壳等；外观应整洁，刻度盘与指针清晰，零件完整无缺，铭牌与标志齐全清楚，外壳旋紧盖好；仪表确认标示清晰、完整。 1.2检查液位计内部；内部应清洁，电路板及端子固定螺丝齐全牢固，表内接线正确，编号齐全清楚，引出线无破损或划痕； 1.3检查液位计电气接口螺纹有无滑扣、错扣，紧固螺母有无滑丝现象；检查液位计上下法兰连接处无泄漏。检查排污阀是否完好。 2、日常与定期维护 2.1每周进行一次卫生清扫，保持液位计及其附件的清洁； 2.2每周检查一次上下法兰处有无渗漏现象，如有渗漏现象应尽快处理。2.3每月检查变送器零部件完整无缺，无严重锈蚀、损坏；铭牌、标识清晰无误；紧固件不得松动，接插件接触良好，端子接线牢固； 2.4每月检查一次现场测量线路，包括输入、输出回路是否完好，线路有无断开、短路情况，绝缘是否可靠等。 2.5每月检查仪表零点和显示值的准确性，变送器零点和显示值准确、真实。 2.6按液位计校准周期定期进行校准。 2.7在冬季，需要伴热保温的液位计，应检查液位计保温伴热良好， 以免介质冻堵流量计管线或变送器测量元件被冻损坏
Swan COPRA SILIC硅表维护较验规程
Swan COPRA PHOSPHATE磷表维护较验规程 一、仪表概述 1.工作原理 硅酸盐连续测定仪是根据不同浓度硅钼蓝溶液对波长为815nm光的吸收度不同的原理来设计的（Lange 标准方法）。 在低pH条件下，硅酸盐和磷酸盐与钼酸铵反应，分别生成黄色的硅钼酸和磷钼酸。在硅钼酸被硫酸亚铁铵还原成多聚混合物之前，磷钼酸要被草酸破坏掉。 应当指出的是，第一步反应（生成硅钼酸）的速度是相对缓慢的。但就整体来看，反应全过程还是非常剧烈的。随着反应速度的提高，反应温度也相应提高，从而缩短了加热样水的时间。所以硅酸盐连续测定仪装备了可自动调节至45°C的反应室。 45 °C时，第一步反应只需2分钟便可完成。接下来的反应需要1分钟。再用30秒的时间来加热样水。因此，全程反应时间不到5分钟。 光度计也须保持在45 °C恒温，以避免温度变化带来的误差并减少温度对光学元件的影响。 2.样水流量示意图 样水被送入一个恒位器。通道调节阀都可以调节样水流量，样水必须总是保持溢流排放。
通道分配如下： 通道1 样水连接1 标志号为：#1 编号1 通道2: 样水连接2 标志号为：#2 编号2 通道3: 样水连接3 标志号为：#3 编号3 通道4: 样水连接4 标志号为：#4 编号4 通道5: 标准试剂标志号为：#5 编号5 通道6: 空白选项或安全通道标志号为：#6 编号6 如果是两通道仪表，那么通道3 和4就不会出现在显示屏上。通道数可用键盘来设置。 对于手工取样（用户模式：手工取样），您可以选择想使用的通道（通道1-6）通道5： 在增益校准期间，该通道被自动选择。 对于手工取样，您也可以使用该通道，从固定架上取下标准液瓶，装上手工取样瓶即可。 用通道选择阀选中一路样水通道，或标准通道或安全通道，选定的样水被样水泵送入系统。 流经水泵后样水被送入恒温反应槽。这是一根Teflon管，预装加热器，并有4个试剂入口。水泵的转速决定了进入反应槽的样水的流量。水泵转速度已被厂家设定好并且保证有足够的时间来完成化学反应。 反应槽内样水被预热到45℃，排除了样水温度对测量的影响。把钼酸和硫酸加入涡流搅拌器，样水在两分钟内变成淡黄色。 随后加入草酸。磷钼酸的黄颜色即消失。 最后，加上还原剂（硫酸亚铁铵）。样水变成兰色。当硅元素非常少时，眼睛是观察不到这种兰色的。 其后，有色的样水流进恒温的光度计并完全充满。光度计顶端的通气孔保证光度计中不存在气泡。此时用波长为815nm的光照射样水，硅酸的浓度通过标准曲线就可计算出来了。 当光度计中的样水水位过高时，将会被虹吸管自动排出。 3.试剂配方 试剂1：钼酸铵，称取140g四水钼酸铵，37g氢氧化钠溶解稀释到10升。并混合均匀。试剂2：硫酸，取大约8 升水，量取163mL硫酸倒入，再稀释到10升并混合均匀。 试剂3：草酸，称取200g草酸完全溶解，再稀释到10升并混合均匀。 试剂4：硫酸亚铁铵称取60g硫酸亚铁铵溶解，加入约8L水，再量取33mL硫酸再稀释到10升并混合均匀。 按照颜色编号将试剂管放进容器的小开口： 蓝钼铵酸 红硫酸 无色草酸 黑还原剂：硫酸亚铁铵 二、显示和按键 1.显示：
Polymetron在线化学仪表电极维护注意事项
Polymetron在线化学仪表电极维护注意事项 一、9135PH电极的日常维护 1、玻璃电极：保持被测水样流量稳定，不稳定要加装稳压阀。保持电极表面清洁：防止污染。防止脱水干置：切忌测量胶质层不能脱水干置。防止大电流冲击和阻抗干扰。测量数据不正常：避免电磁干扰，电缆过长阻抗过大，应加装前置放大器。防止碱性过高：防止钠离子干扰。防止氟化物，可造成玻璃膜的损坏。防止温度过高：可能造成玻璃膜的损坏。 2、测量电极的敏感膜(即球泡)应清洁无污垢,内充液中应无气泡。若电极敏感膜污染,则可在0.1ｍｏｌ/Ｌ稀盐酸溶液中泡洗,取出用除盐水冲洗干净,然后浸入除盐水中活化待用。新电极应浸泡在除盐水中活化24ｈ后方可使用。 3、参比电极内充液应无气泡,渗透性能良好(可用干净滤纸轻轻按一下电极陶瓷孔,滤纸稍有潮湿为佳)。目前使用固体参比电极较多,则应检查其完整无裂纹、干净无污垢。 4、变送器外壳和高阻转换器之间应有良好的接地线相连接,接地线不能兼作它用,否则会给参比电极回路带来干扰电流,影响表计正常测量。发送器接线盒和盒内高绝缘接线板要保持清洁干燥,用低电压高阻绝缘计测试(测试时要解列信号接线)。 5、ｐＨ表通常采用二点法进行定位,若在定位过程中发现两点定位偏差太大,应检查测量电极是否污染?参比电极有何问题?输入阻抗是否下降等问题,不要急于调节斜率。电极的使用寿命一般为一年,购置的新电极的存放也不宜过长。 二、9073钠表电极日常维护 1、测量电极A、始终要放在水域中，不用时最好放在3mol饱和氯化钾溶液中。 B、切忌高温、高压、水中浊度。 C、千万不可放在酸水中。 D、做好定期校准，如果测量在1ppb以下，校准可以起到活化电极的作用。 2、参比电极A、保证参比液可正常加入，无堵漏现象。 B、切忌高温、高压、浊度。 C、头部的玻璃套要上紧，防止参比液泄漏。 D、定期添加参比液。 3、钠表电极的运行注意事项 由于钠电极的特性,对测量干扰的因素较多,这些干扰因素会给测量带来较大偏差,甚至影响仪表正常运行。因此在仪表定位和投运前应采取措施消除这些干扰因素。 （1）、离子干扰问题 钠电极对氢离子的响应比钠离子敏感,因此氢离子是主要的干扰离子。一般采用提高被测溶液ｐＨ值,即将被测溶液进行碱化,使其ｐＨ值≥10。目前应用较广的碱化方法是碱化试剂的气化混合法和使用硅橡胶管的气透加碱法两种,使用碱性试剂有二异丙胺、乙胺、二甲胺及分析纯氨水等。在测量流程中,参比电极应装在钠电极之后,这样就可避免干扰。 （2）、污染问题，造成污染有两个因素: ａ.标准溶液的污染,主要是用普通钠玻璃器皿存放标准液,或存放标准溶液的塑料容器不清洁、不密封。因为玻璃中含钠,存放标准溶液时,玻璃中的部分钠离子会溶解于标准溶液中而造成偏差。不清洁或不密封的塑料容器会给标准溶液带来交叉污染或空气对标准溶液的污染。因此必须用清洁的、用高纯水冲洗干净的、密封良好的塑料容器存放标准溶液。 ｂ.被测溶液对电极的污染:这是常见的污染问题,被测溶液经碱化后,溶液中的铁离子转化为氢氧化铁沉淀吸附于测量电极的敏感膜表面和电极杯中,形成一层褐红色的铁垢,使电极响应速度降低甚至无法响应。另外被测溶液中的一些其他杂质或油污也使测量电极的敏感膜受到污染,这种情况在机组启动时尤为突出。解决的方法是加装除铁过滤器。外壳用不锈钢加工,上盖用有机玻璃,便于观察过滤器污染情况,以便于及时清洗。过滤材料采用对氢氧化铁沉淀吸附较强,以便于及时清洗。过滤材料采用对氢氧化铁沉淀吸附较强,又便于清洗的玻璃纤维。为避免玻璃纤维堵塞出口管接头,过滤器的出水口应加装涤纶网垫。玻璃纤维使用前或使用中的清洗处理可用100～200ｕｇ/ｌ浓度的稀盐酸溶液浸泡,再用除盐水冲洗至中性后方能继续使用。除铁过滤器如能安装在碱化装置之后,效果最佳;但由于测量系统条件限制,若不能安装在碱化装置之后,只能安装在碱化装置之前,效果要差些,但对电极也有一定的防污染作用。