600MW超临界锅炉机组汽水流程
600MW超临界锅炉机组汽水流程管
环
温
锅炉设备及汽水流程(配图片)
锅炉设备及汽水流程 锅炉设备介绍： 1、钢结构：整个锅炉设备全部由钢结构支撑，悬吊在大板梁上，由于整个受热面系统的热胀冷缩，因此将水冷壁、过热器、再热器、省煤器等受热面设备通过吊挂装置全部悬挂在大板梁上，以保证整个锅炉能向上向下自然膨胀。 钢结构：一般材质为Q235A或Q235B，它是由几根大的钢柱和梁，还有斜撑构成。钢结构设备到货为散件，钢结构到现场后由现场组合安装，钢结构的连接方式有焊接和螺栓连接，螺栓一般采用高强度螺栓。采用螺栓连接的钢结构，在安装调整初期，要求每一层安装时需用临时普通螺栓初紧固，待调整和验收完毕，才能用高强度螺栓紧固，在钢架验收时候要对高强度螺栓的紧固度进行检查。 锅炉基础
锅炉钢结构安装锅炉钢结构 锅炉钢结构高强螺栓
锅炉大板梁 锅炉钢架
锅炉钢架地面准备 锅炉钢结构（注意剪力槽钢，与土建对应必须留有足够的剪力槽）
锅炉吊挂装置，受热面设备全部吊挂在大板梁上 2、水冷壁：炉膛四周由膜式管道密封组成，形成一个方体中空炉膛，由刚性梁连接形成方形整体，通过吊挂装置悬吊在大板梁上，保证向上和向下受热自然膨胀，前后左右膨胀由导向装置限制；接受炉膛火焰的直接辐射传热，水在水冷壁里经过加热至水沸腾，形成水与蒸汽的混合体，产生饱和蒸汽，最上端由上集箱连接，上端通过上集箱与锅筒连通，最下端由下集箱连接，最下端与下降管连通，同时也与锅筒连通。水冷壁：一般材质为20G。为保证炉膛燃烧后的热量能完全被水冷壁管的水吸收，因此必须将炉膛密封起来，在安装水冷壁时候将管屏与管屏之间密封焊接起来保证密封形成密闭炉膛。 在水冷壁的外面为了防止热量损失及防止烫伤所以在水冷壁的外面设置了保温棉及耐火砖，保证热量损失。
(整理)600MW超超临界机组资料
600MW超超临界汽轮机介绍第一部分 两缸两排汽 600MW超超临界汽轮机介绍 0 前言 近几年来我国电力事业飞速发展，大容量机组的装机数量逐年上升，同时随着国家对环保事业的日益重视及电厂高效率的要求，机组的初参数已从亚临界向超临界甚至超超临界快速发展。根据我国电力市场的发展趋势，25MPa/600℃/600℃两缸两排汽 600MW 超超临界汽轮发电机组将依据其环保、高效、布局紧凑及利于维护等特点占据相当一部分市场份额，下面对哈汽、三菱公司联合制造生产的25MPa/600℃/600℃两缸两排汽600MW超超临界汽轮机做一个详细的介绍。 1 概述 哈汽、三菱公司联合制造生产的600MW超超临界汽轮机为单轴、两缸、两排汽、一次中间再热、凝汽式机组。高中压汽轮机采用合缸结构，低压汽轮机采用一个48英寸末级叶片的双分流低压缸，这种设计降低了汽轮机总长度，紧缩电厂布局。机组的通流及排汽部分采用三维设计优化，具有高的运行效率。机组的组成模块经历了大量的实验研究，并有成熟的运行经验，机组运行高度可靠。 机组设计有两个主汽调节联合阀，分别布置在机组的两侧。阀门通过挠性导汽管与高中压缸连接，这种结构使高温部件与高中压缸隔离，大大地降低了汽缸内的温度梯度，可有效防止启动过程缸体产生裂纹。主汽阀、调节阀为联合阀结构，每个阀门由一个水平布置的主汽阀和两个垂直布置的调节阀组成。这种布置减小了所需的整体空间，将所有的运行部件布置在汽轮机运行层以上，便于维修。调节阀为柱塞阀，出口为扩散式。来自调节阀的蒸汽通过四个导汽管（两个在上半，两个在下半）进入高中压缸中部，然后进入四个喷嘴室。导汽管通过挠性进汽套筒与喷嘴室连接。 进入喷嘴室的蒸汽流过冲动式调节级，然后流过反动式高压压力级，做功后通过外缸下半的排汽口进入再热器。 再热后的蒸汽通过布置在汽缸前端两侧的两个再热主汽阀和四个中压调节阀返回
600MW超临界机组考试试题
600MW超临界机组试题 600MW超临界机组补充试题 一、填空题 1.小机盘车可分为手动和油涡轮两种；其中油涡轮盘车盘车时，可以将转子 盘车转速控制在80~120 转/分左右（高速），它是靠控制进入油涡轮的压力油量来实现盘车的启停和转速高低。 2.中速磨煤机防爆蒸汽分别从一次风室、机壳＿、分离器＿入磨，用于防止磨煤机启动 和停止过程中的爆炸。 3.磨煤机的变加载是接受给煤机的电流信号，控制比例溢流阀压力大小，变更蓄能器和 油缸的油压，来实现加载力的变化。 4.密封风用于磨煤机传动盘、拉杆关节轴承、磨辊。 5.冷一次风的用户有密封风机风源、给煤机密封风、磨一次冷风。 6.汽轮机密封油主油源是空侧密封油泵，第一备用油源（即主要备用油源）是汽机 主油泵。当主油源故障时，第一备用油源自动投入运行。第二备用油源由主油箱上备用交流电动密封油泵供给，当汽机转速小于2/3 额定转速或第一备用油源故障时，第二备用油源自动投入。第三备用油源是直流密封油泵提供的。 7.主油箱事故排油门应设 2 个钢质截止门，操作手轮上不允许加锁，并应挂有明 显的警告牌。 8.汽机房内着火时，当火势威胁至主油箱或油系统时，应立即破坏真空紧急停机， 并开启主油箱事故放油门，并控制放油速度应适当，以保证转子静止前润滑油不中断。 9.轴封溢流正常情况下溢流至#8低加，当#8低加停运时溢流至凝汽器。 10.除氧器滑压运行时可避免除氧器汽源的节流损失。 11.汽轮机正常运行中的配汽方式为喷嘴配汽。 12.汽轮机停运后，如果转子短时间无法转动，转子会向_下__弯曲，此时应将转子高点置 __最高位___，关闭__汽缸疏水__，保持__上下缸温差_，监视转子__挠度__，当确认转子正常后，再手动盘车180o。当盘车电机电流过大或转子盘不动时，不可__强行盘车___，更不可用吊车__强制盘车或_强行冲转。停盘车_8__小时后，方可停止润滑油系统。
锅炉汽水系统及汽包内部结构
锅炉汽水系统及汽包内部结构 锅炉汽水系统及汽包内部结构 一、锅炉给水流程概述 1. 水在火电厂的种类？ 除盐水、循环水、工业水（工业进水、工业回水）、消防水、中水、生活水、凝结 水回水 问题：锅炉用水用的是什么水？为什么？ 锅炉用水为除盐水（利用各种水处理工艺除去悬浮物，胶体和无机的阳离子，阴离子 等水中的杂质后所得的成品水）。 用除盐水可以防止锅内结垢、腐蚀和产生的蒸汽品质不良。 2. 水在锅炉运行中的作用？ 水在火力发电厂中是一种工质。作用：吸收煤粉燃烧产生的热量，形成水蒸汽，将 热量带至汽轮机作功，蒸汽热量越高，其作功能力越强出力越大，发电量会越高。受技术、材料、成本等方面制约，高压锅炉一般主蒸温度为540度左右。 3. 水的来源： 地下水、河水、海水 问题：本厂采用的水源？ 本厂采用地下水，厂内共有8个深水井。北墙4个，自西向东为1、2、3、4。南墙 4个自西向东为5、6、7、8。1—4号井管道已经布置完毕，可以使用。厂区预留了 DN1200河水采集管道，位置在宿舍楼东侧公路距路约4米。 4. 厂内水的流程： 深水井一体化净水站水池—化水（双介质过滤器、超滤、反渗透、阳床、阴床混床、除盐水箱）——除盐水加热器—除氧器—给水泵—高压加热器—锅炉给水平台—省煤器—汽包—下降管—水冷壁——汽包（汽水分离） 5. 补充：工业水 问题：锅炉车间及辅机主要有几路工业水？锅炉车间主要有哪些设备用到工业水。 工业水进水和工业水回水在现场怎么区别？
锅炉车间内部有2路工业水，车间外1路工业水。位置。 用工业水的设备：引风机、送风机、排粉机、磨煤机电机和磨煤机的稀油站。 二、锅炉蒸汽流程概述 1. 水蒸汽定压产生的过程： 三个阶段，五个状态。三个阶段：预热阶段、汽化阶段、过热阶段。五个状态：过冷水、饱和水、湿饱和蒸汽、干饱和蒸汽、过热蒸汽。 问题：什么是饱和状态？什么是饱和温度？什么是饱和压力？什么是湿饱和蒸汽？ 什么是干饱和蒸汽？什么是过热蒸汽？什么是过热度？ 水汽平衡共存的状态为饱和状态。饱和状态所具有的温度为饱和温度。饱和状态所具有的压力为饱和压力。处于饱和状态的水为饱和水。处于饱和状态的蒸汽为饱和蒸汽。含有水分的饱和蒸汽为湿饱和蒸汽。不含水分的饱和蒸汽为干饱和蒸汽。干饱和蒸汽继续加热，超过饱和温度此状态的蒸汽为过热蒸汽。过热蒸汽温度与饱和湿度之差为过热度。 问题：正常大气压下水的饱和温度为多少度？汽包压力11.25Mpa 时饱和温度为 多少？汽包内的饱和蒸汽为干饱和蒸汽还是湿饱蒸汽？ 当蒸汽压力升至2.94Mpa ，主蒸汽温度350℃，主蒸汽温度要比汽机汽缸温度高出100℃以上，过热度在50℃以上，蒸汽品质合格后通知汽机冲转，冲转期间保持汽温、汽压稳定。 2. 锅炉蒸汽流程： 汽包—顶棚过热器—后包墙—侧包墙后屏过热器—侧包墙前屏过热器—底 包墙过热器—低级过热器—一级减温水—屏式过热器—二级减温水—高级过热器冷端—高过中间集箱—高级过热器热端—集汽集箱—主汽管道 问题：过热蒸汽在二级减温水有一次交叉，为什么交叉？ 主要作用：有助于减轻炉膛宽度方向由于烟温不均而造成热负荷不均的影响，也是 有效减小过热器左右热偏差的重要措施。 三、汽水系统的主要设备 1. 省煤器：利用锅炉排烟的热量加热锅炉给水的热交换设备，装在锅炉的尾部垂直烟道中。
锅炉汽水系统及汽包内部结构
锅炉汽水系统及汽包内部结构 一、锅炉给水流程概述 1.水在火电厂的种类？ 除盐水、循环水、工业水（工业进水、工业回水）、消防水、中水、生活水、 凝结水回水 问题：锅炉用水用的是什么水？为什么？ 锅炉用水为除盐水（利用各种水处理工艺除去悬浮物，胶体和无机的阳离子，阴离子等水中的杂质后所得的成品水）。 用除盐水可以防止锅内结垢、腐蚀和产生的蒸汽品质不良。 2.水在锅炉运行中的作用？ 水在火力发电厂中是一种工质。作用：吸收煤粉燃烧产生的热量，形成水蒸汽，将热量带至汽轮机作功，蒸汽热量越高，其作功能力越强出力越大，发电量会越高。受技术、材料、成本等方面制约，高压锅炉一般主蒸温度为540度左右。 3.水的来源： 地下水、河水、海水 问题：本厂采用的水源？ 本厂采用地下水，厂内共有8个深水井。北墙4个，自西向东为1、2、3、4。南墙4个自西向东为5、6、7、8。1—4号井管道已经布置完毕，可以使用。 厂区预留了DN1200河水采集管道，位置在宿舍楼东侧公路距路约4米。 4.厂内水的流程： 深水井一体化净水站水池—化水（双介质过滤器、超滤、反渗透、阳床、阴床混床、除盐水箱）——除盐水加热器—除氧器—给水泵—高压加热器—锅炉给水平台—省煤器—汽包—下降管—水冷壁——汽包（汽水分离） 5.补充：工业水 问题：锅炉车间及辅机主要有几路工业水？锅炉车间主要有哪些设备用到工业水。 工业水进水和工业水回水在现场怎么区别？ 锅炉车间内部有2路工业水，车间外1路工业水。位置。 用工业水的设备：引风机、送风机、排粉机、磨煤机电机和磨煤机的稀油站。 二、锅炉蒸汽流程概述 1.水蒸汽定压产生的过程： 三个阶段，五个状态。三个阶段：预热阶段、汽化阶段、过热阶段。五个状态：过冷水、饱和水、湿饱和蒸汽、干饱和蒸汽、过热蒸汽。 问题：什么是饱和状态？什么是饱和温度？什么是饱和压力？什么是湿饱和蒸汽？ 什么是干饱和蒸汽？什么是过热蒸汽？什么是过热度？ 水汽平衡共存的状态为饱和状态。饱和状态所具有的温度为饱和温度。饱和状态所具有的压力为饱和压力。处于饱和状态的水为饱和水。处于饱和状态的蒸汽为饱和蒸汽。含有水分的饱和蒸汽为湿饱和蒸汽。不含水分的饱和蒸汽为干饱和蒸汽。干饱和蒸汽继续加热，超过饱和温度此状态的蒸汽为过热蒸汽。过热蒸汽温度与饱和湿度之差为过热度。 问题：正常大气压下水的饱和温度为多少度？汽包压力11.25Mpa时饱和温度为
600MW超临界机组给水控制的分析
一、超临界机组给水系统的控制特性 汽包炉通过改变燃料量、减温水量和给水流量控制蒸汽压力(简称汽压)、蒸汽温度(简称汽温)和汽包水位，汽压、汽温、给水流量控制相对独立。而直流炉作为一个多输入、多输出的被控对象，其主要输出量为汽温、汽压和蒸汽流量（负荷），其主要的输入量是给水量、燃烧率和汽机调门开度,由于是强制循环且受热区段之间无固定界限，一种输入量扰动将对各输出量产生作用，如单独改变给水量或燃料量，不仅影响主汽压与蒸汽流量，过热器出口汽温也会产生显著的变化，所以比值控制(如给水量/蒸汽量、燃料量/给水量及喷水量/给水量等)和变定值、变参数调节是直流锅炉的控制特点。 实践证明要保证直流锅炉汽温的调节性能，维持特定的煤水比来控制汽水行程中某一点焓（分离器入口焓）达到规定要求，是一个切实有效的调温手段。当给水量或燃料量扰动时，汽水行程中各点工质焓值的动态特性相似；在锅炉的煤水比保持不变时（工况稳定），汽水行程中某点工质的焓值保持不变，所以采用微过热蒸汽焓替代该点温度作为煤水比校正是可行的，其优点在于： 1) 分离器入口焓（中间点焓）值对煤水比失配的反应快，系统校正迅速； 2) 焓值代表了过热蒸汽的作功能力，随工况改变焓给定值不但有利于负荷控制，而且也能实现过热汽温（粗）调正。 3) 焓值物理概念明确，它不仅受温度变化影响，还受压力变化影响，在低负荷压力升高时（分离器入口温度有可能进入饱和区），焓值的明显变化有助于判断，进而能及时采取相应措施。 因此，静态和动态煤水比值及随负荷变化的焓值校正是超临界直流锅炉给水系统的主要控制特征。 二、超临界机组给水系统工艺介绍 某电厂2×600MW超超临界燃煤锅炉（HG-1792/26.15-YM1），由哈尔滨锅炉厂引进三菱技术制造，其形式为超超临界、П型布置、单炉膛、墙式切园燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、带再循环泵的启动系统、一次中间再热。锅炉采用平衡通风、半露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用烟煤。主要参数见表一：
600MW超临界机组旁路系统简介
2009年12月(下 ) ［摘要］现代大型燃煤机组为了能保证机组安全和调峰快速启停都装配有旁路系统，本文以东方汽轮机和锅炉厂600MW 机组旁路系统为 例介绍了其构成和功能，为正常启停、调峰运行和事故处理时提供参考。［关键词］旁路；旁路系统；回收工质；快速启停600MW 超临界机组旁路系统简介 马旭涛 王晓晖 （广东红海湾发电有限公司，广东汕尾516600） 广东红海湾发电有限公司一期工程＃1、＃2机组为国产600MW 超临界压力燃煤发电机组，循环冷却水取自海水，为开式循环，三大主设备由东方电气集团公司属下的东方锅炉厂、东方汽轮机厂、东方电机股份有限公司制造，容量及参数相互匹配。汽轮机型号：N600-24.2/566/566，型式：超临界压力、一次中间再热、单轴、双背压、三缸四排汽、凝汽冲动式汽轮机。 1设备概况 机组旁路采用高压和低压两级串联的旁路系统，其中高压旁路容量为40%锅炉最大容量，布置在汽机房的6.4m 平台上。低压旁路设置两套装置，总容量为高压旁路的蒸汽流量与喷水流量之和，布置在汽机房的13.7m 平台上。高、低压旁路各由一套液压控制装置驱动控制。 高压旁路系统从汽机高压缸进口前的主蒸汽总管接出，经减温减压后接入再热蒸汽冷段总管上。低压旁路系统从汽机中压缸进口前的再热蒸汽总管接出，经两路减温减压后，分别接入A 、B 凝汽器。 高、低压旁路各设有独立的液压控制装置，通过电液伺服阀调节。高、低旁正常调节全行程开、关均需20~30秒，在事故状态下，高、低压旁路均可实现快开（2秒全开）和快关（2秒全关），高压旁路减温水来自给水母管，低压旁路减温水来自凝结水精处理装置出口母管。高、低压旁路减温水调节阀也是用各自液压控制装置电液伺服阀控制。 2旁路系统的构成及主要作用 2.1构成 由高压旁路和低压旁路串联而成，高压旁路为40%容量，低压旁路为52%容量。高压旁路和高压缸并联，低压旁路和中、低压缸并联。示意图如（图一） ： 图1旁路系统结构组成 2.2主要作用 1）回收工质（凝结水）和缩短机组启动时间，从而可以大大节省机组启动过程中的燃油消耗量； 2）调节新蒸汽压力和协调机、炉工况，以满足机组负荷变化的要求，并可实现机组滑压运行； 3）保护锅炉不致超压，有安全门的作用，保护再热器在机组启动初期因没有蒸汽流通发生干烧而损坏； 4）实现在FCB 时，停机不停炉。 3旁路的基本控制及功能介绍 由于我厂采用的是中压缸启动，在汽机冲转时，要求高低旁控制好冲转参数，因此，启动初期，调节锅炉出口压力是旁路主要的控制功能，正常运行之后，旁路处于跟随状态，实现对主汽压力，再热器，凝汽器的一些保护功能。具体的自动启动过程如下： 在冷态时，也就是主汽压力小于1.0Mpa 的时候，旁路自动启动的过程如下，在锅炉点火以后，在触摸屏上点击STARTUP 按钮，这时候旁路系统的状态显示会出现Ymin on 和cold start ，这时候是最小阀位过程，高旁阀门会开启到设定的最小阀位（ 10%），这时候保持这个阀位不动，让压力上升，在主汽压力上升到设定的最小压力1.0MPa 时候，显示切换到Warm start 状态，同时阀门开启维持这个压力，在阀门开度达到设定的阀位30%的时候，程序根据计算出来的锅炉允许的升压速率升高主汽压力的设定值，如果这时候锅炉燃烧能和设定速率配合，阀位基本保持30%不变，同时主汽压力上升，这时候就是设定阀位状态，如果锅炉燃烧使得主汽压力升速率过快，设定值低于实际压力，阀门便会开大维持压力为设定值，实际压力如果升速率过慢，则阀门会关小。在阀门低于30%的时候，设定值则不会继续增加，只有阀门重新开到30%以上才会继续增加设定值。在这个过程中主汽压力根据调节上升，到了设定的冲转压力则整个自动启动过程结束，高旁自动切换到压力控制方式，屏幕显示Press CTRL .这时候可以从屏幕上设定压力设定值，高旁就会来调整主汽压力到设定值。在汽机准备冲转的时候要低旁设自动并跟踪再热蒸汽压力，随着汽轮机转速上升关小低旁，一般3000转定速低旁还是未关闭完全的。再并网后随着继续开大阀位，准备高压缸进汽（即切缸），这时候需手动快速加阀位的同时快速把高压旁路切除。检查高压缸排气VV 阀关闭并给高排逆止门开启信号。高旁切除以后，旁路保持快关状态，这时候检查高排逆止门确已开启高低旁关闭。在切缸过程中，高低旁和阀位协调控制好主再热蒸汽压力，过程连续快捷保证高排逆止门顺利开启是关键。当然按每次启动的实际情况，我们常用手动控制来实现上述过程。 高旁温度控制，目的是控制进入再热器的蒸汽温度在适当的范围内，设定值由运行人员手动设定，它是通过简单的单回路偏差调节，取高旁出口温度与设定值比较形成偏差。当高旁出口温度达到360℃时，旁路系统会延时20S 发出报警，当高旁出口温度达到400℃时，高旁保护快关。 低旁在投入自动以后就一直是压力控制，来控制热再压力，屏幕上的压力设定值是热再压力的最小限制，低旁的压力设定值是根据调节级压力计算出来的一个值，如果这个值小于设定的最小压力，取最小压力设定值作为实际的压力设定值。 低旁温度控制，目的是控制进入凝汽器的蒸汽温度在适当的范围内，由于低旁出口饱和蒸汽温度不能准确测量，故不是采用单纯的偏差调节。根据低旁的阀位和进入低旁的蒸汽压力和温度可得出进入低旁蒸汽的焓值。另外低旁喷水取用的是凝结水，温度和压力已知，再通过喷水调节阀开度和阀前后差压可得出喷水的流量，通过能量平衡计算出所需减温水的量，即得出喷水调节阀的开度。 喷水截止阀是开关门，当截止阀所对应的减压阀开度大于2%时，截止阀联锁全开，小于2%时，联锁全关。 226
锅炉各系统流程与设备介绍
1.锅炉本体结构及布置 (2) 1。1锅炉整体布置 (2) 1.2锅炉工作流程 (3) 1.3锅炉本体各部件结构及工作原理 (5) 1。3。1汽水系统 (5) 1.3.2汽水系统各部件结构 (6) 1.4燃烧系统设备 (8) 1.4.1燃烧器 (8) 1.4.2空气预热器 (9) 2.锅炉辅助系统及设备 (10) 2.1制粉系统 (10) 2.2制粉系统设备 (12) 2.2。1磨煤机 (12) 2.2.2密封风机 (12) 2.2.3各种风管 (13) 2。3。2烟空气系统设备 (16) 2.4除灰渣系统及设备 (16) 2。4.1除灰系统工作原理及主要设备 (16) 2。4.2除渣系统工作原理及设备 (19) 2.5烟气脱硫系统及设备 (21) 1 / 21
2 / 21 1。锅炉本体结构及布置 1。1锅炉整体布置 1.炉膛 2.过热器 3.再热器 4.省煤器 5.空气预热器 6.汽包 7.下降管 8.燃烧器 9.水冷壁下联箱 10.煤粉仓 11.风机
1.2锅炉工作流程 1.煤、煤粉 2.渣 3.灰 4.一次风 5.二次风 6.烟气 3 / 21
1.主蒸汽 2.水 3.汽水混合物 4.再热蒸汽4 / 21
1。3锅炉本体各部件结构及工作原理 1。3.1汽水系统 5 / 21
送入锅炉的水称为给水。由送入的给水到送出的过热蒸汽，中间要经过一系列加热过程。首先把给水加热到饱和温度，其次是饱和水的蒸发，最后是饱和蒸汽的过热。给水经省煤器加热后进入汽包锅炉的汽包，经下降管引入水冷壁下联箱再分配给各水冷壁管.水在水冷壁中继续吸收炉内高温蒸汽的辐射热达到饱和状态，并使部分水蒸气变成饱和水蒸气。水冷壁又称为锅炉的蒸发受热面。汽水混合物向上流动并进入汽包.在汽包中通过汽水分离装置进行汽水分离，分离出来的饱和水蒸气进入过热器吸热变成热蒸汽.由过热器出来的过热蒸汽通过主蒸汽管道进入汽轮机做功。为了提高锅炉-汽轮机组的循环效率，对高压机组大都采用蒸汽再热，即在汽轮机高压缸做完部分功的过热蒸汽被送回锅炉进行再加热。这种对过热蒸汽进行在加热的锅炉设备叫做再热器,或称二次过热器。 当送入锅炉的给水有杂质时，其杂质浓度随着锅炉的汽化而升高，严重时甚至在受热面上结成垢后使传热恶化。因此给水要进行预处理。由汽包送出的蒸汽可能因带有含杂质的锅水而被污染。高压蒸汽还能直接溶解一些杂质。当蒸汽进入汽轮机后，随着膨胀做功过程的进行,蒸汽压力下降，所含杂质会部分沉积在汽轮机的通流部分，影响汽轮机的出力、效率和工作安全。因此我们不仅要求锅炉能供给一定压力和温度的蒸汽，还要求蒸汽具有一定的洁净度。 1。3.2汽水系统各部件结构 6 / 21
锅炉设备及汽水流程 配图片
锅炉设备及汽水流程锅炉设备介绍： 1、钢结构：整个锅炉设备全部由钢结构支撑，悬吊在大板梁上，由于整个受热面系统的热胀冷缩，因此将水冷壁、过热器、再热器、省煤器等受热面设备通过吊挂装置全部悬挂在大板梁上，以保证整个锅炉能向上向下自然膨胀。 钢结构：一般材质为Q235A或Q235B，它是由几根大的钢柱和梁，还有斜撑构成。钢结构设备到货为散件，钢结构到现场后由现场组合安装，钢结构的连接方式有焊接和螺栓连接，螺栓一般采用高强度螺栓。采用螺栓连接的钢结构，在安装调整初期，要求每一层安装时需用临时普通螺栓初紧固，待调整和验收完毕，才能用高强度螺栓紧固，在钢架验收时候要对高强度螺栓的紧固度进行检查。 锅炉基础
锅炉钢结构安装锅炉钢结构 锅炉钢结构高强螺栓 锅炉大板梁
锅炉钢架 锅炉钢架地面准备
锅炉钢结构（注意剪力槽钢，与土建对应必须留有足够的剪力槽） 锅炉吊挂装置，受热面设备全部吊挂在大板梁上 2、水冷壁：炉膛四周由膜式管道密封组成，形成一个方体中空炉膛，由刚性梁连接形成方形整体，通过吊挂装置悬吊在大板梁上，保证向上和向下受热自然膨胀，前后左右膨胀由导向装置限制；接受炉膛火焰的直接辐射传热，水在水冷壁里经过加热至水沸腾，形成水与蒸汽的混合体，产生饱和蒸汽，最上端由上集箱连接，上端通过上集箱与锅筒连通，最下端由下集箱连接，最下端与下降管连通，同时也与锅筒连通。 水冷壁：一般材质为20G。为保证炉膛燃烧后的热量能完全被水冷壁管内的水吸收，因此必须将炉膛密封起来，在安装水冷壁时候将管屏与管屏之间密封焊接起来保证密封形成密闭炉膛。 在水冷壁的外面为了防止热量损失及防止烫伤所以在水冷壁的外面设置了 保温棉及耐火砖，保证热量损失。
600MW超临界机组的给水控制的分析
600MW超临界机组给水控制的分析 王富有 南京科远自动化集团股份有限公司，江苏，南京，211100 摘要：汽包炉的给水控制是相对独立的，而超临界机组锅炉给水控制则是和燃烧、汽温等系统相互耦合在一起的，因此直流炉的给水控制相对于汽包炉而言要复杂些。同时给水控制系统又是超临界机组热控系统中的重点，对提高机组的控制自动化程度、减少启停误操作、缩短机组启动时间、提高机组启停的可靠性具有重要作用，也是实现机组级自启停（APS）控制的一个技术关键。本文以某超超临界600MW机组为例，介绍锅炉给水调节系统的控制。 关键词：600MW，超临界，给水，焓，煤水比，自动调节 一、超临界机组给水系统的控制特性 汽包炉通过改变燃料量、减温水量和给水流量控制蒸汽压力(简称汽压)、蒸汽温度(简称汽温)和汽包水位，汽压、汽温、给水流量控制相对独立。而直流炉作为一个多输入、多输出的被控对象，其主要输出量为汽温、汽压和蒸汽流量（负荷），其主要的输入量是给水量、燃烧率和汽机调门开度,由于是强制循环且受热区段之间无固定界限，一种输入量扰动将对各输出量产生作用，如单独改变给水量或燃料量，不仅影响主汽压与蒸汽流量，过热器出口汽温也会产生显著的变化，所以比值控制(如给水量/蒸汽量、燃料量/给水量及喷水量/给水量等)和变定值、变参数调节是直流锅炉的控制特点。 实践证明要保证直流锅炉汽温的调节性能，维持特定的煤水比来控制汽水行程中某一点焓（分离器入口焓）达到规定要求，是一个切实有效的调温手段。当给水量或燃料量扰动时，汽水行程中各点工质焓值的动态特性相似；在锅炉的煤水比保持不变时（工况稳定），汽水行程中某点工质的焓值保持不变，所以采用微过热蒸汽焓替代该点温度作为煤水比校正是可行的，其优点在于： 1) 分离器入口焓（中间点焓）值对煤水比失配的反应快，系统校正迅速； 2) 焓值代表了过热蒸汽的作功能力，随工况改变焓给定值不但有利于负荷控制，而且也能实现过热汽温（粗）调正。
600MW超临界机组控制技术
超临界机组的自动发电（AGC）控制
江苏省电力试验研究院有限公司 2007 年 7 月 1. 超临界机组的特性 1.1 临界火电机组的技术特点 超临界火电机组的参数、容量及效率 超临界机组是指过热器出口主蒸汽压力超过22.129MPa。目前运行的超临界机组运行压力均为24MPa~25MPa，理论上认为，在水的状态参数达到临界点时(压力22.129MPa、温度374.℃)，水的汽化会在一瞬间完成，即在临界点时饱和水和饱和蒸汽之间不再有汽、水共存的二相区存在,二者的参数不再有区别。由于在临界参数下汽水密度相等，因此在超临界压力下无法维持自然循环，即不再能采用汽包锅炉，直流锅炉成为唯一型式。 提高蒸汽参数并与发展大容量机组相结合是提高常规火电厂效率及降低单位容量造价最有效的途径。与同容量亚临界火电机组的热效率相比，采用超临界参数可在理论上提高效率2%～2.5%，采用超超临界参数可提高4%～5%。目前,世界上先进的超临界机组效率已达到47%～49%。 1.2 超临界机组的启动特点 超临界锅炉与亚临界自然循环锅炉的结构和工作原理不同，启动方法也有较大的差异，超临界锅炉与自然循环锅炉相比，有以下的启动特点： 1.2.1 设置专门的启动旁路系统 直流锅炉的启动特点是在锅炉点火前就必须不间断的向锅炉进水，建立足够的启动流量，以保证给水连续不断的强制流经受热面，使其得到冷却。 一般高参数大容量的直流锅炉都采用单元制系统，在单元制系统启动中，汽轮机要求暖机、冲转的蒸汽在相应的进汽压力下具有50℃以上的过热度，其目的是防止低温蒸汽送入汽轮机后凝结，造成汽轮机的水冲击，因此直流炉需要设置专门的启动旁路系统来排除这些不合格的工质。 1.2.2 配置汽水分离器和疏水回收系统 超临界机组运行在正常范围内，锅炉给水靠给水泵压头直接流过省煤器、水冷壁和过热器，直流运行状态的负荷从锅炉满负荷到直流最小负荷。直流最小负荷一般为25%~45%。
600MW超超临界机组资料
600MW超超临界汽轮机介绍 第一部分 两缸两排汽 600MW超超临界汽轮机介绍 0 前言 近几年来我国电力事业飞速发展，大容量机组的装机数量逐年上升，同时随着国家对环保事业的日益重视及电厂高效率的要求，机组的初参数已从亚临界向超临界甚至超超临界快速发展。根据我国电力市场的发展趋势，25MPa/600℃/600℃两缸两排汽 600MW 超超临界汽轮发电机组将依据其环保、高效、布局紧凑及利于维护等特点占据相当一部分市场份额，下面对哈汽、三菱公司联合制造生产的25MPa/600℃/600℃两缸两排汽600MW超超临界汽轮机做一个详细的介绍。 1 概述 哈汽、三菱公司联合制造生产的600MW超超临界汽轮机为单轴、两缸、两排汽、一次中间再热、凝汽式机组。高中压汽轮机采用合缸结构，低压汽轮机采用一个48英寸末级叶片的双分流低压缸，这种设计降低了汽轮机总长度，紧缩电厂布局。机组的通流及排汽部分采用三维设计优化，具有高的运行效率。机组的组成模块经历了大量的实验研究，并有成熟的运行经验，机组运行高度可靠。 机组设计有两个主汽调节联合阀，分别布置在机组的两侧。阀门通过挠性导汽管与高中压缸连接，这种结构使高温部件与高中压缸隔离，大大地降低了汽缸内的温度梯度，可有效防止启动过程缸体产生裂纹。主汽阀、调节阀为联合阀结构，每个阀门由一个水平布置的主汽阀和两个垂直布置的调节阀组成。这种布置减小了所需的整体空间，将所有的运行部件布置在汽轮机运行层以上，便于维修。调节阀为柱塞阀，出口为扩散式。来自调节阀的蒸汽通过四个导汽管（两个在上半，两个在下半）进入高中压缸中部，然后进入四个喷嘴室。导汽管通过挠性进汽套筒与喷嘴室连接。 进入喷嘴室的蒸汽流过冲动式调节级，然后流过反动式高压压力级，做功后通过外缸下半的排汽口进入再热器。 再热后的蒸汽通过布置在汽缸前端两侧的两个再热主汽阀和四个中压调节阀返回中压部分，中压调节阀通过挠性导汽管与中压缸连接，因此降低了各部分的热应力。 蒸汽流过反动式中压压力级，做功后通过高中压外缸上半的出口离开中压缸。出口
《锅炉设备及运行》题库
《锅炉设备及运行》题库 第一章概述 一、填空题 1.锅炉四管 是、、、 。 2.煤粉炉一次风的作用 是 ，循环硫化床锅炉一次风的作用 是 。 二、选择题 1.直流锅炉点火前必须建立启动流量的原因是（ A ）。 A防止启动期间水冷壁超温 B防止启动期间过热器超温C为强化热态 冲洗效果 D为建立汽轮机冲转压力 2.超临界锅炉水冲洗的流量约为额定流量的（ C ） A 20% B 5% C 30% D 35% 3.在超临界状态下，水冷壁管内的阻力与过热器内的汽阻变化情况是（B）A水冷壁管内的阻力迅速下降，过热器内的汽阻迅速上升； B水冷壁管内的阻力迅速上升，过热器内的汽阻基本不变； C水冷壁管内的阻力迅速下降，过热器内的汽阻基本不变； D水冷壁管内的阻力迅速上升，过热器内的汽阻也迅速上升。 三、判断题 1.直流锅炉只能在超临界压力下运行。（×） 2 强制循环锅炉比自然循环锅炉水循环更安全。(√) 3.锅炉汽水流程划分以内置式启动分离器为界设计成双流程。(√) 4.控制启动分离器出口蒸汽温度，也就是控制锅炉的加热段和蒸发段、过热段吸热量的分配。(×) 5.由于直流锅炉运行要求给水品质比汽包锅炉高得多，因此在直流锅炉启动过程中不须进行炉水洗硅。(×) 6.直流锅炉运行中，水变为蒸汽不存在汽、水两相区，即水变为过热蒸汽经历了加热和过热两个阶段。(√) 四、简答题 1.超临界锅炉（直流锅炉）的运行特点 答：第一.水冷壁传热特性变化最大 第二.汽温响应速度加快 第三.对燃烧调节要求更高 第四.凝结水必须精处理 同时，必须严格检测蒸汽含铁量，注意启动系统的切换（对外置式的）、储水箱水位波动和中间点温度控制转换的问题。 第三章制粉系统及其设备 一、填空题 1.煤粉的性质主要表现在煤粉的 流动性、细度、颗粒组成、水分、爆炸 性。 2.冷一次风的用户有密封风机风 源、给煤机密封风、磨一次冷风等。 3.磨煤机的变加载是接受给煤机 的电流信号，控制比例溢流阀压力大 小，变更蓄能器和油缸的油压，来实 现加载力的变化。 4.中速磨煤机可通过调整分离器 折向挡板、磨辊碾磨力、给煤量、一次 风量大小来调整煤粉细度。 二、选择题 1.对于无烟煤，为有利燃烧，要求 煤粉细度R90（不）。 A大些好 B小些好 C与 褐煤相同 2.制粉系统启动前，检查蒸汽灭火 门应处于( B )位置。 A 开启 B 关闭 C 任意位置均可 3.磨煤机出口分离器档板开度 （ B ）。 A 越小煤粉越细 B越小 煤粉越粗 C与煤粉粗细无关 三、判断题 1.煤粉的R90值越大，则说明煤粉 越细。（×） 2.无烟煤煤粉经济细度R90小于褐 煤煤粉的经济细度R90。（√） 3.煤的挥发分含量越高，其爆炸的 可能性越大。（√） 4.煤粉的经济细度是指q2+q3+q4之 和为最小时的细度。（×） 5.磨煤机停运时必须抽尽余粉以 防积粉氧化发生燃烧。（√） 6.烟气中的水蒸汽来自于燃料中 水分蒸发和氢的燃烧产物。答：（√） 7.磨煤机的任务除将煤块磨成煤 粉外，还利用热风对煤进行干燥。答： （√） 四、简答题 1.制粉系统爆炸如何处理？ 答：(1)停止制粉系统运行。(2) 消除系统内的火源，确认内部无火时才 允许修复防爆门。(3)在系统恢复前应 对系统进行前面检查。 2. 什么是煤粉的经济细度？并绘 曲线说明煤粉经济细度是如何确定 的？ 答：从燃烧和制粉两个方面考虑， 使燃烧损失（q4+q2）与制粉电耗q E和 金属磨耗q m三者之和为最小时所对应 的煤粉细度，称为煤粉的经济细度。从 燃烧技术上讲，希望煤粉细些。煤粉越 细，则越容易着火并达到完全燃烧，q4 损失越小；但对制粉设备而言，制粉电 耗与金属磨损增大，因此，应使（q4+q2） 与制粉电耗q E和金属磨耗q m三者之和 为最小。若将制粉电耗与金属磨耗两者 合称磨煤消耗，并将三者折算成相同的 单位，则通过下图可确定煤粉的经济细 度。 3.选择磨煤机及制粉系统时应遵 循什么样的原则？为什么在煤种合适 时应优先选用中速磨？ 答：选择原则：当燃用挥发分很低 而又较硬的煤时，如无烟煤，以球磨机 储仓式系统热风送粉系统为好；当燃用 挥发分较高、水分较低而且较软的煤 时，如烟煤，以中速磨直吹式系统为好； 当燃用水分较大而且较软的煤时，如褐 煤，以风扇磨直吹式为好。 由于中速磨比低速球磨机具有结 构紧凑，体积小，重量轻，占地少，金 属消耗量小，投资低，磨煤电耗低，噪 音小，煤粉的均匀性好等优点，因此， 在煤种适宜而煤源又比较固定的条件 下应优先采用中速磨煤机。 4.煤粉水分对制粉系统工作及锅 炉燃烧有何影响？运行中如何控制其 值的大小？ 答：煤粉水分是衡量煤粉品质的重 要指标之一，煤粉水分过高，煤粉易粘 结在管壁及煤粉仓壁上使煤粉流动性 减弱，严重时造成煤粉仓和煤粉管道堵 塞；在炉内着火推迟，使炉温降低，燃 烧损失增大；煤粉水分过高，使磨煤机 内部的平均水分增大，脆性减弱，磨煤 出力因而下降。但是煤粉过于干燥，对 褐煤、烟煤将增加自燃与爆炸的危险 性。 运行中煤粉水分是通过磨煤机出 口气粉混合物的温度来反映，控制磨煤 机出口温度，即可防止煤粉水分过大或 干燥过度。 5.已知某煤的V daf=3 6.44%， A ar=19.23%，K kmHa=56，试分析此煤应配 何型磨煤机和制粉系统？并说明理由。 答：型式：中速磨煤机配冷一次风 正压直吹式系统。 理由：通过煤的V daf=36.44%判定， 此煤属于烟煤，且由于此煤的可磨性系 数K kmHa=56>50，并且小于70，所以此种 煤适合于采用中速磨煤机。 制粉系统的
2×600MW超超临界机组DEH操作说明书
华能XX电厂DEH系统使用的是西屋公司的OV ATION型集散控制系统。其先进性在于分散的结构和基于微处理器的控制，这两大特点加上冗余使得系统在具有更强的处理能力的同时提高了可靠性。100MB带宽的高速以太网的高速公路通讯使各个控制器之间相互隔离，又可以通过它来相互联系，可以说是整套系统的一个核心。系统的主要构成包括：工程师站、操作员站、控制器等。 一）进入DEH操作画面的方法。 通过操作员站进入主画面，如图1。在进入DEH的主画面后，可以通过主画面调用不同的画面。 图1
二）DEH操作主画面DEH OVERVIEW。 DEH UNIT OVERVIEW是DEH系统中最重要的操作画面,如图2。 图2 三）DEH 基本控制功能 基本控制区包含了控制方式(CNTL MODE)、旁路方式(BYPASS MODE)、目标和速
率设定(CNTL SP)、反馈切投(FEEDBACK)、阀门模式(VLV MODE)、高低限制(LIMITER)以及汽机挂闸(LATCH)、OPC切投(OPC MODE)、手操面板(MANUAL PANEL)、阀门活动试验、阀门严密性试验、同期控制、快关功能投切(FAST V AL)等。 A ) 控制方式选择 在DEH主画面上点击CNTL MODE 按钮，弹出DEH控制方式操作画面,如图3。DEH控制方式包括操作员自动方式(OPERATOR AUTO)、ATC方式(ATC MODE)、遥控方式(REMOTE)、手动同期方式(MANUAL SYNCH)、自动同期方式(AUTO SYNCH)。
图3 进行控制方式切换：先点击控制方式按钮，点击后,相应按钮右方的状态显示框会变成红色，再点击下方的IN SERVICE 或OUT OF SERVICE 按钮，实现控制方式切换。右方的显示区以IN 或OUT 来表示该控制方式的投入或退出。 遥控、自动同期及手动同期都是建立在操作员自动控制方式的基础上的，三种方式不能同时存在，进入某种方式会自动退出其它方式。点击手动同期按钮后，会进入手动同期操作画面（图4），点击MANUAL SYNCH按钮后,其按钮右方的状态显示框会变成红色，再点击下方的IN 或OUT 按钮。右方的显示区以IN 或OUT 来表示手动同期的投入或退出，操作员可以通过安RAISE SPEED-1RPM/LOW SPEED-1RPM升/降转速按钮来调整汽轮机转速。 图4 B ) 目标设定值/速率 在DEH主画面上点击CNTL SP 按钮，弹出DEH目标设定值(TARGET)/速率(RATE)操作画面,如图5。 通过该窗口，运行人员可以输入要求的转速或负荷目标值，以及设定值变化率。在基本的操作员自动方式下，任何时候运行人员都能够输入。
600MW超临界机组参数变化对热经济性影响
600MW超临界机组参数变化对热经济性影响 【摘要】目前，600MW超（超）临界汽轮机在电厂中得到了广泛应用，因此有必要对其变工况下经济性进行分析。本文以600MW超临界火电机组为研究对象，对机组在变工况下经济性能情况进行研究。通过改变主蒸汽的初温、初压及加热器端差，应用热平衡法和等效焓降法计算出到热耗率同主蒸汽初温、初压、加热器端差变化的关系，并分析其规律。 【关键词】超临界汽轮机；热耗率；热经济指标 0 引言 当前降低发电成本提高经济效益已成为各发电企业的迫切需要，对汽轮机热力系统进行能损分析以确定最经济的运行参数，了解参数变化对热耗率的影响日益显示出其重要性。本文以某600MW超临界机组为例，应用热平衡法和等效焓降法计算出主蒸汽初温、初压和加热器端差改变时热耗率的变化规律，为机组变工况优化运行提供理论依据。 1 参数变化对热经济性影响[1] 1.1 主蒸汽压力的影响 主蒸汽压力升高时，即使机组调速汽阀的总开度不变，主蒸汽流量也将增加，且蒸汽在汽轮机内的焓降增大，所以机组负荷增大，这对运行的经济性有利，但主蒸汽压力升高时，末级排汽湿度增加，对运行的经济性不利。主蒸汽压力下降时，当主蒸汽温度和凝结器真空不变，蒸汽在汽轮机内的焓降要减少，主蒸汽流量也要减少，机组负荷降低；若汽压降低过多时，机组带不到满负荷，运行经济性降低。 1.2 主蒸汽温度的影响 在实际运行中，主蒸汽温度变化的可能性较大，主蒸汽温度变化对机组安全性、经济性的影响比主蒸汽压力变化时的影响更为严重，所以，对主蒸汽温度的监督要特别重视。主蒸汽温度降低时，主蒸汽在汽轮机内的总焓降减少，若要维持额定负荷，必须开大调速汽阀的开度，增加主蒸汽的进汽量。一般机组主蒸汽温度每降低10℃，汽耗量要增加1.3%～1.5%。主蒸汽温度降低时，不但影响机组的经济性，也威胁着机组的运行安全。 1.3 加热器端差变化的影响 端差增大使加热器传热效果不好，导致抽汽量减少，出口水温降低，要想达到需要的给水温度，就要加大较高能级加热器的抽汽量，使机组的整个通流热力过程线偏离设计，一方面造成给水温度降低，另一方面使高品质的蒸汽未在汽轮机中做功就提前抽出，降低了汽轮机出力，增大了冷源损失，致使效率大大降低。 1.4 主蒸汽流量的影响 主蒸汽的流量变化将导致蒸汽压力的变化。当主蒸汽流量增加时，此时主蒸汽的压力上升，汽轮所作的功增加，一定程度提高了机组的效率，但是如果不断的提高蒸汽流量，会造成能损增加，汽轮机的电机效率增加也趋于平缓，甚至下降。 1.5 给水温度的影响 在电厂中，锅炉给水温度直接受汽轮机抽汽回热系统的影响，提高给水温度无论是蒸发量保持不变还是燃料量不变，都不能提高锅炉效率。但提高给水温度可以提高发电厂的循环热效率，从而降低发电煤耗，反之当给水温降低必然导致
华能沁北电厂国产超临界600MW机组
华能沁北电厂国产超临界600MW机组 启动实绩 秦朝晖1 李学忠2 、华能国际电力股份公司北京市100031 2、华能沁北发电有限责任公司. 河南省济源市454650） 摘要：华能沁北电厂一期两台600MW机组是我国首次引进技术、国内制造的超临界火电机组。本文通过对机组设备介绍和试运启动过程的总结，较为系统和详细地描述了超临界机组的结构特点及性能特性，对调试、试运中显现的咨询题进行了分析，提出了相应的措施和建议。 关键词：超临界机组启动调试运行调整存在咨询题 1 设备介绍 1.1锅炉设备简介 1.1.1沁北电厂一期锅炉设备为东方锅炉厂第一次引进技术制造的国产超临界直流变压本生型锅炉，型号为DG1900/25.4-Ⅱ1型，单炉膛、一次中间再热、尾部双烟道结构，采纳固态排渣、全钢构架、悬吊露天布置，设计煤种为晋南、晋东南地区贫煤、烟煤的混合煤种。磨煤机为北京电力设备总厂生产的ZGM113N型中速辊式磨煤机，采纳了东方锅炉厂引进技术生产的旋流喷燃器，前、后墙对冲布置。采纳两台动叶可调式轴流送风机和两台入口导叶可调式轴流引风机进行平稳通风。 1.1.2
1.2汽机设备简介 1.2.1汽轮机由哈尔滨汽轮机厂与日本三菱公司联合设计生产，是国产首台超临界汽轮机，高、中压缸采纳三菱公司的成熟设计，低压缸以哈汽成熟的600MW机组积木块为母型，与三菱公司一起进行改进设计，使之习惯三菱公司的1029mm末级叶片。 1.2.2汽机旁路系统由高压旁路和低压旁路组成两级旁路系统，以满足机组冷态、温态、热态、极热态快速启动的要求。给水系统配置两台汽动给水泵和一台电动给水泵，电动给水泵的前置泵由主泵同轴驱动，两台汽泵的前置泵采纳分置式。 1.2.3 1.3电气设备简介 1.3.1发电机为哈尔滨电机厂有限责任公司制造的QFSN-600-2YHG型三相交流隐极式同步汽轮发电机，冷却方式采纳水-氢-氢。 1.3.2
600MW超临界机组的自动发电控制
600MW超临界机组的自动发电控制 江苏省电力试验研究院有限公司 2007 年 7 月
1. 超临界机组的特性 1.1 临界火电机组的技术特点 超临界火电机组的参数、容量及效率 超临界机组是指过热器出口主蒸汽压力超过22.129MPa。目前运行的超临界机组运行压力均为24MPa~25MPa，理论上认为，在水的状态参数达到临界点时(压力22.129MPa、温度374.℃)，水的汽化会在一瞬时完成，即在临界点时饱和水和饱和蒸汽之间不再有汽、水共存的二相区存在,二者的参数不再有区不。由于在临界参数下汽水密度相等，因此在超临界压力下无法坚持自然循环，即不再能采纳汽包锅炉，直流锅炉成为唯独型式。 提高蒸汽参数并与进展大容量机组相结合是提高常规火电厂效率及降低单位容量造价最有效的途径。与同容量亚临界火电机组的热效率相比，采纳超临界参数可在理论上提高效率2%～2.5%，采纳超超临界参数可提高4%～5%。目前,世界上先进的超临界机组效率已达到47%～49%。 1.2 超临界机组的启动特点 超临界锅炉与亚临界自然循环锅炉的结构和工作原理不同，启动方法也有较大的差异，超临界锅炉与自然循环锅炉相比，有以下的启动特点： 1.2.1 设置专门的启动旁路系统 直流锅炉的启动特点是在锅炉点火前就必须不间断的向锅炉进水，建立足够的启动流量，以保证给水连续不断的强制流经受热面，使其得到冷却。 一样高参数大容量的直流锅炉都采纳单元制系统，在单元制系统启动中，汽轮机要求暖机、冲转的蒸汽在相应的进汽压力下具有50℃以上的过热度，其目的是防止低温蒸汽送入汽轮机后凝聚，造成汽轮机的水冲击，因此直流炉需要设置专门的启动旁路系统来排除这些不合格的工质。 1.2.2 配置汽水分离器和疏水回收系统 超临界机组运行在正常范畴内，锅炉给水靠给水泵压头直截了当流过省煤器、水冷壁和过热器，直流运行状态的负荷从锅炉满负荷到直流最小负荷。直流最小负荷一样为25%~45%。 低于该直流最小负荷，给水流量要保持恒定。例如在20%负荷时，最小流量为30%意味着在水冷壁出口有20%的饱和蒸汽和10%的饱和水，这种汽水混合物必须在水冷