钻孔机操作规程

钻孔机操作规程

为了更好的利用我矿现有的机械化设备，提高机械化设备的性能发挥其最优的作用。促使我矿职工对机械化设备的操作水平更上一层楼，特制定钻孔机操作规程。

一、开机前的准备工作

①仔细检查钻孔机的各零部件是否齐全。

②螺丝有无松动。

③润滑油是否达到要求位臵。

④控制按钮是否灵活可靠。

⑤钻杆、钻头有无损坏。

⑥支孔架有无断裂。

⑦喷雾设施是否安装到位。

二、正常开机

①钻孔机空转1至2分钟，仔细听有无异常响声和杂音。

②用低速慢慢打眼。

③低速档无异常且煤层中无夹矸石可适当调节打眼速度，如果煤层中一直含夹有矸石且夹矸石的硬度较大，就只能用低速档打眼，否则发现一次罚款500元。

三、停机

①一个钻孔正常打完后，及时把钻杆、钻头、钻孔架拆除。

②拆下来的钻杆、钻头、支孔架要摆放放整齐卫生清扫干净，且不影响行人安全。

③停机后应及时把钻孔机身的浮煤清理干净，并把钻孔机身的油污打扫干净并摆放整齐。

④钻孔机防爆开关、电缆、控制按钮整理好，摆放到不防碍行人安全的地方且摆放整齐。

四、故障责任划分

①由于检查不到位或者是违规操作：a.导致引钻头报废的，当班人员应承担引钻头原价的25%。b.导致支孔架断裂的承担支孔架维修费用的40%。c.导致钻杆报废的承担钻杆原价的30%。d.丢失钻杆的、钻头、支孔架、支孔架套子的照价赔偿。

②由于操作失误或者是明知有故障且继续使用造成钻孔机损坏的，按零部件的售价及维修费用的40%承担。

五、后附零部件价格表

四轴自动钻孔机控制系统使用说明书

四轴表带自动钻孔机 一简介 四轴表带自动钻孔机控制系统是由海川数控自主研发的控 制系统。硬件组成包括海川自主研发的HC200A4控制器，人机界 面以及接近开关传感器组成。具有自动化程度高，加工速度快， 工作稳定等特点。目前已经多家厂商的机器中正常应用。 应用背景 随着社会的发展，人们对手表产品的需求日益增多，特别是表带的精密度要求越来越高。鉴于此，海川数控自主研发“四轴表带自动钻孔机系统”。本系统可应用在各种表带钻孔机上。 系统原理及配置 本控制器支持最多6轴联动，24路输入输出。在本绑线系统中,使用了4轴控制机械.运动方式为4轴联动;四轴使用闭环控制，保证了钻孔的准确。 (1)HC200A4控制器 (2)人机界面 (3)接近开关传感器 (4)伺服电机 技术参数 ? (1) 钻孔速度累计时间可达到1mm/s (2) 支持两种孔位排序模式

(3) 支持两种走到模式 (4) 支持自适应回原点功能及自定义原点功能 (5) 支持伺服报警显示功能 (6) 支持运行速度及回原点速度设定 (7) 支持手动气缸动作方便调机 (8) 支持手动伺服点动及回原点?方便调机 二人机界面使用说明 系统初始化： 设备上电，系统会有一个启动的过程。当这一过程结束后，系统处于初始状态。触摸屏显示首页如图（1-1）所示。 自动操作 首页在此页面上可以进行以下操作。 主界面按一下【主界面】按钮，系统切换到钻孔主界面如图（1-1）所示。 钻孔参数按一下【钻孔参数】按钮，系统切换到钻孔参数页面如图（2-3）所示。 孔位参数按一下【孔位参数】按钮，系统切换到孔位参数页面如图（2-4）所示。 公用参数按一下【公用参数】按钮，系统切换到公用参数页面如图（2-6）所示。 系统参数按一下【系统参数】按钮，系统切换到系统参数页面如图（2-7）所示。 手动操作按一下【手动操作】按钮，系统切换到手动操作页面如图（2-1）所示。 钻孔1 显示当次循环中钻头1工作时的电流最大值。

钻机维护工安全技术操作规程(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 钻机维护工安全技术操作 规程(正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8630-90 钻机维护工安全技术操作规程(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、使用中的维护 1、钻机应使用液压油，如果没有液压油，可用相当粘度的机械油作为代用，但元件的使用寿命将受到影响。 2、初次加油时，应认真清洗油箱，所加的液压油必须用滤油机过滤。 3、在井下不允许打开油箱盖和随便拆卸液压元件，以免混入赃物。 4、使用中应经常检查油位高低，发现油量不足可打开空气滤清器盖加入清洁油。 5、应定期更换油器滤心，以免因滤心堵塞造成回油阻力大。 6、定期检查液压油的污染和老化程度，（可采用

与新油相比较的方法）如发现颜色变暗发混浊、发臭（即老化）或明显混浊呈乳白色，（混入水）则应全部更换。 7、开机前应注意检查油温，油温在10℃以下时要进行空载运转提高油温。 8、机身的导轨表面，每次起钻前加润滑油一次。 9、使用泥浆泵时，要经常用清水冲洗卡盘卡片，夹持器卡瓦周围的泥浆。 10、定期检查变速箱中齿轮润滑情况。 二、搬迁时注意的问题 11、长距离的搬迁，拆下的油管要盘绕整齐，所有接头用布包严，在免脏物进入。 12、运输中，可将立柱与机身解体以便搬运。 13、在起重、装卸、运输过程中，应注意保护压力表，操作手把，手轮，外露油管接头，特别是油缸接头，机身导轨，滤油器等零部件。 14、在搬运过程中，决不允许顺坡滚动，也不能从水中通过。

钻孔机安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD883 钻孔机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

精品规程范本 编号：YTO-FS-PD883 2 / 2 钻孔机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、钻孔机械就位后, 应对钻机及配套设备进行全面检查, 钻机安设必须平稳、牢固, 钻架应加设缆风绳。 2、冲击钻孔, 选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等, 应配置适当, 钢丝绳与钻锥用绳卡固接时, 绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。 3、冲击过程中, 应在起重机钢绳上打一深度标记,以便把握钢丝绳松驰适度。 4、使用钻架起吊时, 应经常检查架子、天梁、滑车、钢丝绳情况是否良好: 经常检查冲击器的磨损情况, 锤脚已经磨损应及时焊补。 5、检查机械时, 应在孔口搭设临时脚手板, 谨防坠落孔内。 6、器械落入孔内时,应使用钩绳等工具打捞, 在没有可靠的防坍塌和淹溺措施的 情况下,严禁人员进入孔内作业。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location

84系统钻孔机命令中文版(网络软件)

H：定义Z 轴上升时的运行平面 Z：定义Z 轴下降时的运行平面 ZLIM 绝对工作平面的限制值 ZLIW 对于ZWRK 工作平面限制 ZLIWz 对于ZWRK 工作平面限制= z NOZLIW 对于ZWRK 工作平面限制= Z value ZWRK 绝对工作平面上的工作坐标 ZWRKz Z 平面工作坐标= z NOZWRK Z 平面工作坐标= Z 平面 ``````` QUIK：定义运行平面（Z 轴上升时） 特别注意：H 值和Z 值代表最大钻孔限制z 值定义必须小于最小K 平面H 值定义必须大于最高QUIK 平面 ` QUIK 功能的表面公差 SZSP 在生产程序中选择/不选择主轴 M49,SZSP1 选择主轴1 M49,SZSP1,2,3 选择主轴1 到3 M49,SZSP?2 不选择主轴2 M49,SZSP1,?2,3 选择主轴1 和3, 不选择主轴2 ` S&M 命令里包含钻字符孔命令（M97 和M98）字符孔可以用来标识PCB 板，由生产程序的编程决定，CNC 可以钻： ` M97 钻字符孔从左到右（平行于X 轴） M98 钻字符孔从前到后（平行于Y 轴） ` ` ` PINN 定义钻孔操作模式 PINN 钻孔的操作模式= 销钉COMM-PINN 命令激活销钉功能。工作过程由其他设置决定：ZPWM,A:在程序分析期间, CNC 分析是否程序是一个生产程序还是销钉程序。ZPWM,?A:用命令COMM-PINN,B，必须定义，斜线块被解释成销钉孔在生产程序中。 ZPWM,P:销钉孔的工作平面用ZPIN 值定义。常规执行的工作平面用ZWRK 值定义。ZPWM,-P:销钉孔和常规执行的工作平面用Z 值定义。 COMM-PINN,V 命令能用来定义是否额外的错误被显示在屏幕工作上。安全区域被计算从被钻的销钉孔位置开始。 NOPINN 钻孔的操作模式= 钻孔特别注意：如果为销孔的工作平面用ZPIN 值写的过多，ZWRK 值接管工作平面。 PINN,B 斜线块= 销钉块用斜线标注的每一块被解释成销钉块。 PINN,?B 斜线块被加工根据(NO)BLKD 设置用斜线标的每一块被解释由COMM-BLKD 命令的设置决定。PINN,V 显示按钮销钉在屏幕Work 上按钮Pinning 被显示。 PINN,?V 不显示按钮销钉.在屏幕Work 上按钮Pinning 不被显示。

旋挖钻机操作规程示范文本

旋挖钻机操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

旋挖钻机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第一条工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转 正常。 第二条开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝 绳等的性能、状况。冬季施工时，钻机必须预热发动机半 小时以上，当温度达到规定值时方可启动发动机。 第三条工作前先运转半小时，以保证各部分连接正 确，油温正常。 第四条工作中必须时刻检查仪表显示状况，观察主 钢丝绳工作状况，当有毛刺出现时必须停机更换，避免出 现掉钻头事故发生。工作时必须保证钻杆的垂直度，以免 影响成孔质量，必须经常检查土质状况，不同土质使用相 适应的钻具，以保证钻孔进度，对磨损的钻机必须进行及

时修补。 第五条钻孔时必须先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好。经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿必须及时更换，以免损坏钻具，降低工作效率。 第六条每天工作五个小时必须加注一次润滑油，同时检查机油、液压油、齿轮油油面，检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上的端部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度。工作中遇到不正常响声时必须停机检查，以确保人机安全。 第七条钻机转移过程中必须保证钻桅放到，且重心适当，同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全。停工时必须把桅杆放倒，并进行全面的保养注油工作，同时表面要有覆盖。 第八条钻机运输过程中必须把履带收回到最小2700mm，工作中把履带伸出到4300mm的工作位置方可

锚固钻机安全操作规程

锚固钻机安全操作规程 一、安全检查 1、必须检查设备各机械部件是否正常，有无缺陷。 2、检查各控制开关、手柄、旋扭是否齐全，且灵敏可靠，有无缺损。 3、检查各部螺丝有无松动、缺损 4、检查焊接使用的各种管道、附件等是否符合使用要求， 5、检查安全防护装置是否齐全完好，有无缺损。 6、检查各种阀门、管道等连接是否紧密，有无泄漏现象。 7、将使用的工具、工件等准备齐全，并检查是否符合使用要求。 8、检查作业场所有无影响作业的障碍物。 9、检查工作面上部的浮石、伞檐等危险物是否处理干净，确认无误后，方可作业。 二、安全操作 1、根据工作要求清理出钻机安放及工作人员站立的地点（或搭设好脚手架平台），将钻机停放平稳且固定牢靠。 2、钻机开动时，必须先发出开车信号，操作人员互相联系好，做好呼唤应答。 3、供风前，必须使用安全绳将风管与钻机、空压机或其它固定物体捆在一起。 4、作业时，必须有专人负责指挥，所有操作人员必须精力集中，身体各部远离设备转动部位，注意观察，发现异常立即停车检查。 5、各种工具、待安装或拆卸下来的钎杆等工件必须稳妥放置在指定的安全地点，防止坠落、滚落伤人及影响作业等。 6、安装或拆卸钎杆等其它工件时，使用的工具必须稳妥卡放在规定的位置，缓慢操作，禁止用力过猛，防止脱落，禁止将手、脚及身体放在工具与物件之间。 7、钻凿时，必须控制好钻机的推进速度，禁止过猛推进，注意观察工作面的情况，禁止操作人员擅自离开岗位。 8、钻杆冲击器壁厚小于3/5时，禁止使用，防止作业中折断伤人或损坏设备。 9、夜间作业必须有良好的照明。 10、大风、大雨天气禁止作业。 11、禁止各种车辆或设备碾压主风管。 12、钻机作业区域距掌子面边缘小于3米时，必须制定采取具体、详细、可靠的安全 防范措施，操作人员禁止背对掌子面边缘。

日本RPD快速超前地质预报钻机简介

日本RPD-150C快速地质钻 齐岳山特长隧道为宜万铁路的控制性工程,在溶岩地段施工中,最大的危险就是岩溶高压突水、突泥,为了保证施工安全必须严格地进行超前地质预报.超前地质钻探作为一种简便、直观的物探方法有着其它物探手段无法比拟的优越性.由中铁十二局首家引进的RPD-150C多功能钻机是目前世界上比较先进的钻孔设备,在齐岳山隧道工程中的应用实践表明,这种钻 机能有效地克服目前国内超前地质钻探中数据记录自动化程度低、钻探深度浅和钻孔速度慢等不利因素. RPD多功能快速钻机在长大复杂隧道中的工法应用 一．引言 随着我国铁路的第六次提速，铁路建设也进入了新的发展阶段，但是铁路建设施工安全的形势依然不容乐观，安全基础工作薄弱的局面没有根本改变，特别是隧道施工安全问题更为突出。 目前，全路在建隧道多达1785座，总延长2164公里，这些隧道遍布全国各地，地质情况复杂多样，施工水平参差不齐，施工安全风险极大，稍有疏忽就可能酿成严重事故。去年的宜万铁路野三关隧道透水事件就给我们带来沉重的教训。如果能在开挖前期采取充分的地质预报、排水、注浆、支护等预防措施，就可能避免这一事故的发生。今后一个时期，列入规划的铁路隧道还有2000多公里。如何持续、有效地确保隧道施工安全，将一直是大规模铁路建设的重大课题。而选用一台合适的安全施工设备就显得尤为重要。 我公司引进的日本矿研公司生产的RPD多功能快速钻机具有长距离快速超前地质预报、防突、注浆和管棚、锚索、锚杆等施工功能，配备有独特的高效能旋转冲击式动力头、电动机和全液压化的驱动，钻机在狭窄空间内也可以高效率完成多种工矿作业；且不污染环境，为隧道等工程的安全、环保和高效施工提供了坚实的保障。 矿研是1947年成立的上市公司，在日本钻机制造业处于领先地位。总部设在东京，旗下有三个工厂，其中日本本土两家，马来西亚一家。其生产的各种钻探和注浆机械，以及温泉、地下水开发和环境调查用的各种设备，活跃在地质调查、地基改良、防灾工程、隧道工程及深海探测等各种施工领域。 RPD系列多功能快速钻机是矿研公司的主要产品之一。其优良的产品质量、卓越的产品性能、坚固耐用的可靠性以及完善的售后服务得到了用户的一致好评。

四轴自动钻孔机控制系统使用说明书

四轴自动钻孔机控制系统 使用说明书 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020

四轴表带自动钻孔机 一简介 四轴表带自动钻孔机控制系统是由海川数控自主研发的控制系统。硬 件组成包括海川自主研发的HC200A4控制器，人机界面以及接近开关传感 器组成。具有自动化程度高，加工速度快，工作稳定等特点。目前已经多 家厂商的机器中正常应用。 应用背景 随着社会的发展，人们对手表产品的需求日益增多，特别是表带的精密度要求越来越高。鉴于此，海川数控自主研发“四轴表带自动钻孔机系统”。本系统可应用在各种表带钻孔机上。 系统原理及配置 本控制器支持最多6轴联动，24路输入输出。在本绑线系统中,使用了4轴控制机械.运动方式为4轴联动;四轴使用闭环控制，保证了钻孔的准确。 (1)HC200A4控制器 (2)人机界面 (3)接近开关传感器 (4)伺服电机 技术参数

(1) 钻孔速度累计时间可达到1mm/s (2) 支持两种孔位排序模式 (3) 支持两种走到模式 (4) 支持自适应回原点功能及自定义原点功能 (5) 支持伺服报警显示功能 (6) 支持运行速度及回原点速度设定 (7) 支持手动气缸动作方便调机 (8) 支持手动伺服点动及回原点方便调机 二人机界面使用说明 系统初始化： 设备上电，系统会有一个启动的过程。当这一过程结束后，系统处于初始状态。触摸屏显示首页如图（1-1）所示。 自动操作 首页在此页面上可以进行以下操作。 主界面按一下【主界面】按钮，系统切换到钻孔主界面如图（1-1）所示。 钻孔参数按一下【钻孔参数】按钮，系统切换到钻孔参数页面如图（2-3）所 示。

钻机操作规程

钻机工安全操作规程 1、钻机操作工必须经专门的技术、安全培训，并经考试合格才能上岗作业，作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品。 2、必须认真做好开机前的各项检查，补充足够的燃油、液压油、润滑油和冷却水，做好各联接件间的坚固工作，保证设备在完好状态下方可起动设备，并严格按照操作程序进行作业。 3、钻机在作业状态下，不准无关人员上机，操作工不得离开操作台，离开时应停止作业。 4、钻机移位时，应注意周围人员和环境，缓慢行驶，爬坡角不超过15度，上坡时应后端先上，下坡时应前端先下；靠近边坡作业时，挡板距离坡顶线不得小于2.5米。进行远距离行驶时，应将钻架平稳放置在托架上，保持驾驶室良好的视线。道路上有障碍物必须清除，路经架空是电力线下时，钻架顶端离架空电力线不得小于2米。 5、作业时要注意防尘，及时清洁或更换防尘罩和收尘滤清器，保持良好的作业环境。 6、钻机活动部位应经常检查和加油润滑油脂；进行进修、保养和紧固油管接头时，必须保持停机状态。 钻机工操作规程 1、钻工应经专门培训，并考核合格，持证上岗。 2、钻工必须掌握各种钻机的操作要领和维护保养及排除故障的知识。 3、安装钻机时应注意以下问题：

（1）进入安装地点前，应先检查巷道支护及通风等情况，严格执行敲帮问顶制度，发现问题及时处理。整修、加固钻场时，应清理干净脏杂物，挖好水池，疏通好水沟。 （2）钻场面积必须大于钻机座，周围要有足够的安全间隙；在运输巷道安设钻机时，必须提出占道申请，要保证不影响运输。 （3）安钻地点无浮煤，底板平整。地梁木平稳卧入底板，四角打上立柱及斜柱。按中腰线摆正钻机。 （4）机身安放平衡后，应上紧底固螺丝，各机械转动部分要安装防护栏、保护罩。 6、钻机操作前要求钻机安装应牢固，变速箱及油箱内的油位应合适，安全防护罩及防尘盖必须齐全；各部分操作手把应处在正确位置；调试钻机时，要求各转动部分运转正常，开关启动应灵活可靠。钻机空载运行10分钟。确认无问题后，方可接上钻杆、钻头，接通水源，由司机操作开始钻孔。 8、机械调速的钻机，在正常情况下不得随意改变钻机速度，调速时必须先停电，变速箱停止动转后再变速。 9、启动时，注意力要集中，要求手不离按钮、眼不离钻机，动作要准确、及时、迅速。 10、钻孔时严格按照施工措施中规定的方位、角度、孔深等进行施工，开孔间距要符合措施等有关规定。 11、安装钻杆时应先检查钻杆，应不堵塞、不弯曲、丝口未磨损；不合格的不得使用，钻杆间使用油棉沙。。 12、钻孔施工采用清水或压风钻进时，开钻前必须供水或供风，水或风返回后才能给压钻进，并要保证有足够的水流量或返风量。 13、钻孔开孔后要及时丈量机上钻杆残尺，并认真做好记录，施工过程中，每钻完一根钻杆要及时在记录本上对孔深等进行记录。 14、钻进时，钻工要认真观察钻机运转情况，即观察送水（风）、钻孔的给排水（风）、钻孔内的震动声音等情况。 15、钻进过程中发现孔内有异常现象时，如有害气体喷出、顶钻、夹钻等要及时汇报调度所并进行处理无误后，方可继续钻进。 16、施工中遇到换层或出现钻孔事故时，应及时丈量钻具，记录各种数据，准确判层或查清事故原因。

钻机安全操作规程示范文本

钻机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

钻机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、上岗人员必须戴安全帽、口罩、劳保手套及劳动工 作鞋，劳动工作服，且穿着得体并系好钮扣，严禁穿拖鞋 及赤膊上岗。 2、上岗操作人员应集中精力，禁止在操作现场打闹， 严禁带病上岗和酒后上岗。 3、经常检查钻机各传动部位的安全防护设施和卷扬机 钢丝绳头牢固情况。 4、各操作手把定位和换档都必须处在正确的位置。 5、升降作业时，操作人员应与塔上和孔口人员密切配 合，不得用手摸钢丝绳。 6、上塔作业人员必须系好安全带，钻架平台上禁止放 置材料、工具等物。

7、升降钻具时，孔口人员不得站在水龙头、导向杆下面，并控制升降速度。 8、操作人员需要观前顾后，启动任何电闸及机械，必须与有关人员联系。 9、严禁向钻孔内丢弃任何物品，人工挖孔完工后，要及时将工具材料清理干净带回地面。 10、严禁接触和跨越机械运转部位；严禁用硬物撞击碾压电线、电缆；发现电器漏电、冒火花，应立即关闸，并请电工检修；雷雨时，停止操作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion

三种钻孔方法的比较

[桥涵] 旋挖钻与冲击反循环、回旋钻施工比较 一、旋挖钻机 旋挖钻机在国际上的发展已经有几十年的历史，在中国也是在最近四五年才被逐渐认识和应用，成为近年来发展最快的一种新型桩孔施工方法，旋挖钻孔灌注桩技术被誉为“绿色施工工艺” ，其特点是工作效率高、施工质量好、尘土泥浆污染少。旋挖钻机是一种多功能、高效率的灌注桩桩孔的成孔设备，可以实现桅杆垂直度的自动调节和钻孔深度的计量；旋挖钻孔施工是利用钻杆和钻斗的旋转，以钻斗自重并加液压作为钻进压力，使土屑装满钻斗后提升钻斗出土。通过钻斗的旋转、挖土、提升、卸土和泥浆置换护壁，反复循环而成孔。吊放钢筋笼、灌注砼、后压浆等同其他水下钻孔灌注桩工艺。 此方法自动化程度和钻进效率高，钻头可快速穿过各种复杂地层，在桩基施工特别是城市桩基施工中具有非常广阔的前景。 1 旋挖钻孔桩的施工特点 1.1 可在水位较高、卵石较大等用正、反循环及长螺旋钻无法施工的地层中施工。 1.2 自动化程度高、成孔速度快、质量高。该钻机为全液压驱动，电脑控制，能精确定位钻孔、自动校正钻孔垂直度和自动量测钻孔深度，最大限度地保证钻孔质量。其工效是循环钻机的20倍，最重要的是，工程的质量和进度得到了充分的保证。目前在我国的公路、铁路、桥梁和大型的建筑物的基础桩施工中均有采用。 1.3 伸缩钻杆不仅向钻头传递回转力矩和轴向压力，而且利用本身的伸缩性实现钻头的快速升降，快速卸土，以缩短钻孔辅助作业的时间，提高钻进效率。 1.4 环保特点突出，施工现场干净。这是由于旋挖钻机通过钻头旋挖取土，再通过凯式伸缩钻杆将钻头提出孔内再卸土。旋挖钻机使用泥浆仅仅用来护壁，而不用于排碴，成孔所用泥浆基本上等于孔的体积，且泥浆经过沉淀和除砂还可以多次反复使用。目前很多城市在施工中的排污费用明显提高，使用旋挖钻机可以有效降低排污费用，并提高文明施工的水平。 1.5 履带底盘承载，接地压力小，适合于各种工况，在施工场地内行走移位方便，机机动灵活，对桩孔的定位非常准确、方便。

专用钻孔机的设计

2．0型卷扬机设计 摘要 本设计是一种建筑起重机械，用来提升物料、安装设备等作业，由机械动力驱动卷筒、卷绕绳索来完成牵引工作的装置。本设计采用了新型的制动电机，节省了制动器，使得结构更加紧凑。其主要结构组成还有，减速、联轴器、卷筒等。 动力传动部分主要有传动方案的设计、原始数据的计算、电动机的选择、减速器的选择、动力方案的选择和强度校核。其中主要是传动方案的设计和卷筒的结构设计。本设计的步骤是从钢丝绳开始入手，然后依次对卷扬机的、电动机、减速器、制动器、联轴器设计与选取。其中卷筒结构、卷筒轴、卷筒毂的设计与校核最为主要，本设计重点做了介绍，其余部分有得只是略作分析。 关键词：卷扬机，制动电机，联轴器，卷筒

The design of 2.0 construction winches Author :wang yankun Tutor: kang hongwei Abstract The design is called construction winches, which is used to lift materials, to install the operation equipments .It is driven by mechanical power motor and by the winding rope device to complete the work. This design uses a new type of brake motor so as to save the brake, so the structure becomes more compact. The rest of the machine are reducer, coupling, reel and so on. The part of power transmission includes the design of the transmission, the calculation of initial data, the selection of motor reducer and power options .In the end it is strength check. This design of hoist starts from the wire rope, and next then turn on the winch reel, reel spindle, motor, gear reducer, speed reducer shaft, brakes, couplings and pulley reel machine-oriented design . The key is the structure design of the winch reel. The analysis of the rest are relatively simple. Key words: winch, motor, coupling,reel

CCD自动打孔机

CCD自动打孔机如何让操作 电脑控制，CCD扫描识别。只需产品放上机器工作台面CCD高清摄像头扫描区域范围，自动打孔机自动捕抓产品上的靶标并移动导轨对位冲孔，就可以全自动的控制产品质量。整个过程只需0.5秒。即可解决打孔报废率高、手动打孔人工定位偏差大，打孔慢，解决雇佣人数多及耗费大量时间和金钱成本。 CCD自动打孔机工作原理 CCD打孔机运作是靠电脑控制与机械完美的配合而完成打孔的。超大LCD让CCD放大定位孔约50倍，由CCD摄像捕捉工作靶心，成像后操作系统进行分析处理，并由中央处理器控制X、Y轴及导轨滑块移同时传输信号进行打孔加工，操作者只需将工件放至于CCD 可视范围内任意一点即可。（自动打孔机系统通过计算机对摄像头可视范围内的采样图形捕捉，分析；控制传动部件移位，气动部件打孔。自动达到客户要求的定位孔打孔速度快，精确度高，操作简单的需求。） CCD自动打孔机分类 一、CCD自动钻靶机（也叫CCD打靶机,CCD打孔机）是用钻的方式来加工的，适用较硬 的板材，如线路板、铝基板、亚克力、镜片等板材。 二、CCD自动冲孔机（也叫CCD打靶机，CCD打孔机）是用冲的方式来加工的，适用薄 膜材料，如菲林、胶片、PET、薄膜线路、重氮片等薄膜材料。 CCD自动打孔机主要客户群体：印刷厂家、包装纸业、铝基板厂家、PCB线路板厂、电子厂、手机厂、菲林厂、亚克力厂、PC板材厂等软板薄膜厂家。 CCD自动打孔机技术参数 品牌：敬群精工 打孔机型号：JQZB-II型 主轴转速：2-6万/rpm可调 工作台面积：（710×780）mm 加工速度：控制在0.4~ 0.6秒/孔 加工精度：±0.015mm 加工孔直径：Φ0.5-Φ4.0mm(标配)(可为客户需求另制更大） 加工厚度：0.2mm-4.9mm（视材料而定） 自动打孔机识别圆直径:Φ0.5－Φ5mm（可带“十字圆”标致双圆图） 电源要求：单相220v±5% 气压要求：干燥空气≥0.5MPA 最大功耗：1KV A 外型尺寸：710×780×1100mm 设备重量：220kg

钻机操作规程

技术标准 钻机岗位操作规程 1 范围 本标准规定了矿山部石灰石矿钻机岗位作业技术操作程序及安全规定。 本规定适用于矿山部石灰石矿钻机岗位司机岗位。 2 目的 本规程旨在规范石灰石矿钻机岗位作业技术操作程序及安全规定。提升钻孔质量，保证设备的长期安全、高效运行。 3 作业程序 开机前检查——设备运行——工作生产——停机。 4 各作业程序安全规范 4.1 开机前检查 ⑴工作前须穿戴好劳动保护用品，禁止酒后开机。 ⑵开机前须对各部件、电气仪表是否完好，钻机钻孔位置岩层是否稳定进行仔细检查，完全可靠无损时方能开始工作。 ⑶检查发动机润滑油油位、冷却剂液位、燃油油位、压缩机油位，燃油过滤器/水分离器是否有水和沉淀物，接收箱排水、蓄电池电池电极和电缆是否腐蚀。检查泵驱动器变速箱油位。并且驾驶室内各手柄及按钮必须处于中立或关闭位置，功能选择开关指向启动位置后方可启动发动机。 ⑷检查液压油油位 a、所有液压缸收缩、进给装置向下、千斤顶向上并且旋转头在进给装置顶部时的油位应该介于观测计的“满油位”标记与“最低油位”标记之间。 b、发动机运行并且发动机停机时，必须可以看到油位顶部。观测计必须表现为有油。 ⑸开机后，钻机工不准擅离工作岗位。 4.2 设备运行 ⑴发动机起动,确保液压油温度>38°C后方可进行各种液压工作。 ⑵将所有液压控制器、开关等置于“切断”、“中间”、或“最小流量”位置。 ⑶检查并了解应急停止开关是否在工作，如果在工作，扭转应急停止开关使其复位。 ⑷将发动机怠速开关置于“低怠速”位置 ⑸将钻机/中间/行驶选择开关转至“中间”（启动）位置

⑹按压喇叭按钮3次警告地面人员钻机即将启动。 发动机点火电源开关接通发动机以及控制器的所有启动、停机和运行电源。 ⑺按键顺时针旋转一档接通发动机和控制器电源。暂停直到不再显示“等待启动”信息。继续将键顺时针旋转一档、保持在该位置使钻机启动。一旦发动机启动，松开该键，该键利用弹性返回“接通”位置。 如果发动机的大约30秒内没有启动，松开该键并转至“切断”位置。然后将键顺时针旋转一档以“接通”电源，继续顺时针旋转一档并保持的该位置直到发动机启动，接着松开该键。 注意事项： （1）、启动器电动机电磁线圈一次通过的时间不得超过30秒，否则就会过热并烧坏启动器发动机。如果发动机没有启动，等待3分钟使启动器冷却，然后重试。 （2）、如果在启动钻机时发生紧急情况，按压应急停机按钮使发动机停止。 ⑻使发动机怠速至少5分钟使发动机正确预热。 旋转头接通百分之百钻探功率前，液压油温度必须加热达到至少100°F（38°C）。达到百分之百钻探功率前没有正确加热液压油会损坏旋转头。 发动机停机: ⑼发动机启动后，确保液压油温度>38oC后方可进行各种液压动作。 ⑽钻机在行走时，离钻机左右2米及前后5米内为危险区，人员及设备尽量避免进入该区域。 ⑾钻机长距离行走时（除钻机在生产过程中的定位移动外，均可视为长距离移动），必须把推进梁沿钻机的确良纵向放平；在行走过程中注意机身的倾斜情况并及时调整，让机身尽量保持水平。（注意：上/下坡度大不超35o，在左/右倾斜不能超过15o） ⑿钻机行走时，除驾驶员外，必须最少有一个机外辅助人员配合驾驶人员观查行走危险区内有否障碍物（如人员、设备、电线、石头等）并及时给驾驶员以提示。 4.3 工作生产 ⑴钻机在钻孔生产时，距离推进梁11米的范围内为危险区域，禁止人员及设备进入该区域。 ⑵推进梁及大臂动作前，驾驶员要给出警号，并确保动作范围内无人员、设备方可进行动作操作。 ⑶钻机操作人员必须熟悉各手柄及按钮的功能并正确使用。 ⑷钻机开孔时，只能使用低吹风压力，钻进50cm后，确保孔型稳定方可转换到高吹风压力。 ⑸钻孔时在钻头接触到岩石前，要用渐进式推进让钻头缓慢与岩石接触，禁止用快速推进手柄让钻头碰到岩石并产生冲击。 ⑹钻孔过程中需经常注意旋转压力的变化及排渣情况，当旋转压力>50bar或排渣不畅时，要及时用快速成手柄进行提杆排渣，尽量避免卡钻。在整个钻孔过程中，禁止采用旋转头反向转动动作。

反井钻机安全操作规程(通用版)

The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 反井钻机安全操作规程(通用版)

反井钻机安全操作规程(通用版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 第一条凡参加反井钻机施工人员均应熟悉反井钻机的构造、性能，并认真执行本规程和《煤矿安全规程》，及本工种的《操作规程》等有关规程规定，严禁违章作业，确保人身与设备的安全。 第二条凡参加反井钻井施工的司机、吊装钻杆工等井底施工人员，必须学习反井钻机操作规程，熟悉设备构造、性能及操作方法，并经培训考试合格后，方准操作。 第三条反井钻机在拆装、吊运、运转以及改装悬吊设施等施工过程中，应设专人负责该工程和各段工序施工的指挥及安全措施与任务的落实。 第四条主机基础等必须按图纸设计要求施工，并经有关技术人员检查验收。主机安装前必须把现场清理干净。 第五条所有的钻机设备、配件进行必要的检修和拆装时，卸下的零部件必须妥善保管，防止丢失。 第六条在拆装油管等液压系统零部件时，必须保持该部件的绝对

清洁，发现异物，即时用压风或氧气及油冲洗干净，即时堵装。 第七条钻机架竖立前，应检查各联接部件、轨道夹板、每根道木的道钉、钻机卡轨器等，是否紧固、齐全、可靠。 第八条主机竖起，超平找正，清洗地脚螺栓的基础孔无矸石、杂物，安装上支撑并固定好副梁与垫板，找正后进行基础的二次浇注，捣固注实。养护三天后，才准钻进。 第九条安装上下支撑、机械手、转盘吊等过程中，必须互叫互应，不应将手伸放底盘下，防止碰手伤人等，特别是上支撑与副梁等联接件，必须即时固定牢靠，并经常检查有无松动，发现异常，立即处理，防止坠落伤人。 第十条钻机放倒时，应将动力头放置在翻转架位置并与机架底盘垫实固定。 第十一条司机必须现场交接班，对钻井方位，直径深度，设备运转状况、实际地质与地质柱状图对比岩石状况等，交清接明，双方司机共同试运正常后，才为接交完毕，并做好运转钻进及交接班记录。 第十二条钻进前施工人员对钻机进行全面检查各部螺栓、滑道、活塞杆、油管及接头、U型卡等部件是否齐全、完整、准确牢固，传动灵活可靠，操纵手把放置正确（起动前闭锁状态），供水水源，油箱

posalux钻孔机说明书

1標準畫面(Standard Table) (2) 1.1 進入及使用標準畫面 (2) 1.2 按鍵說明 (2) 1.3 生產資料 (4) 1.4 機台狀態 (5) 1.5 其它 (8) 2狀態畫面(Status Table) (8) 2.1. 進入及使用狀態畫面 (8) 2.2. 按鍵說明 (9) 2.3. 詳細生產資料 (10) 2.4. Skip功能說明 (11) 3控制畫面(Console Table) (12) 3.1. 軸控制(Machine Axis) (12) 3.1.1. 按鍵說明 (13) 3.2. 機台功能設定(Machine Setting) (15) 3.2.1 按鍵說明 (15) 3.3. 軸選擇(Station Select) (17) 4系統參數畫面(System Parameters) (18) 4.1 軸畫面(Axis Table) (18) 4.2 格式晝面(Format Table) (20) 4.3 設定畫面(Setting Table) (22) 4.4 選項畫面(Option Table) (23) 5刀具畫面 (24) 5.1 刀具參數畫面(Technological Table) (24) 5.1.1 參數說明 (25) 5.2 刀具位置(Tool Location) (26) 5.3 分斷鉆畫面(Pecking Table) (27) 5.4 刀具補償畫面(Diameter Correction) (28) 5.5 鏈帶刀倉之刀具交換流程(Chain Tool-Magazine) (29) 刀倉區域畫面(Tool Magazine) (30) 5.7 緩衝區域畫面(Tool Location) (31) 索引A (32)

全自动中心钻孔机操作说明书

全自动中心钻孔机操作说明书

使用及维护手册 全自动圆锯打中心孔专用机 HJ.A13027 使用前请务必仔细阅读本手册 错误操作十分危险 操作人员必须熟知并遵守安全规则

目录 一、设备简介及适用范围 (24) 二、结构与功能描述 (5) 三、操作流程 (25) 四、操作面板及触摸屏说明 (29) 五、故障排除方式 (46) 六、现场环境及工件要求 (49) 附1、电气原理图

安全注意事项 ? 始终遵守安全注意事项可以防止意外事故及潜在危险的发生。 ? 在本使用手册中，安全等级分类如下： 危险 注意 在本说明书中，全篇使用以下两个图标以使你能明白安全注意事项。 在某些确定的条件下可以识别导致人身伤害的危险。 由于危险电压可能已出现，所以应有意识地特别注意。 禁止手伸入。 在某些确定的条件下可以识别潜在的危险。 仔细阅读相关信息并遵守相关指令。 ? 为了方便取阅使用说明书，请就近保存。 ? 仔细阅读本说明书，使您的设备性能达到最佳化，并确保安全地使用。 环境 环境温度 -10 - 50 ℃ (无冰冻) 湿度 < 90% RH (无凝露) 安装场所 无腐蚀性气体，可燃性气体，油雾或灰尘 海拔, 振动 最大海拔高度 1,000m 以下,最大 5.9m/sec 2 (0.6G) 或更低 1. 设备装卸、安装及接线 不正确的操作可能导致轻微的人身伤害或物体硬件的损坏。 不正确的操作可能导致严重的人身伤害或死亡。

?装卸设备注意人生安全，勿以工作台来起吊设备，勿使设备受到撞击。 ?先安装设备，再进行接线，否则，你可能受到电击或其它伤害。 ?安装设备需注意调整每个承重脚均衡承重，并保证机身水平。 ?设备电源为三相AC380V 50Hz,电缆大于10mm2×5。 ?保证设备有良好接地。 ?不正确的端子接线可能引起设备的损坏。 ?只有受过专业培训的人才可以对设备进行接线和检查。 2.安全规则 ?使用前先对设备各处进行详细地检查，清除异物，保证设备的正常运转; 检查是否满足生产工艺要求，确认无误后开始生产。 ?保养设备时应关断电源，以免意外伤害。 ?生产场地应有良好的通风。 3.维护，检查与零件更换 ?定期检查。

RPD多功能快速钻机性能和工艺介绍

RPD-180CBR钻机特点 1．动力系统 采用电力和柴油双动力，作业时可采用电力驱动，杜绝污染，节省燃油。 2. 旋臂结构 采用旋臂结构，大幅增加了一次定位后的作业范围，钻臂可组合旋转约360度。 3．钻进系统 一体化的液动锤设计，实现了各种复杂地质情况下的快速钻进。克服了传统高速旋转钻机容易跑偏、卡钻、钻进速度慢等缺点；同时也克服了使用潜孔锤不能利用钻杆注浆、遇高压水不能钻进、不能采用MWD超前预报且粉尘、噪音污染严重等问题。 3．超前预报 钻进时，利用钻机配备的十余种传感器，如送水压力传感器、排水压力传感器、送水量传感器、排水量传感器、给水压力传感器、冲击力传感器、旋转扭矩传感器、旋转速度传感器等，即时检测各种数据，并据以判断前方地质情况，如地质软硬、有无空洞、有无涌水等。操作手可观察操作台前的显示器工作，同时各种数据即时存储于记忆卡中，可即时分析，也可将数据转入电脑，便于资料的积累、研究。 4．地质改良 针对地下工程可能遇有高压水、破碎带、软弱土层等问题，钻进过程中可立即用钻杆直接注浆，改善掘进范围内的地质条件，保障施工安全，提高施工效率。根据地质情况的不同，可采用前进式、后退式、或孔口式等注浆方法。 也可以采用单杆注浆、双层管注浆等不同的注浆工艺；同时可利用孔口止水装置止浆，防止浆液溢出，保持孔内压力。 5．管棚施工 既可以采用单杆钻进成孔的管棚施工，也可以采用套管和跟管管棚施工。当地质情况复杂，有塌孔情况时，可采用套管施工工法，即套管（双管）外钻杆和内钻杆同时钻进，钻到预定位置，先撤出内杆和内刀头，然后插入管棚管，最后撤出外杆和外刀头。 6．抢险救助 采用以上工法，在出现险情时，可快速完成险情地带的地质探测、地质改良和支护作业；若出现地下空间被塌方阻隔时，可采用套管作业快速为受困人员输送空气、水和其它救助物资。

旋挖钻机施工安全技术交底

旋挖钻机施工安全技术交底

旋挖钻机(https://www.wendangku.net/doc/1f7273698.html,)是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用．目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。因此对旋挖钻机的施工准备与常用清水施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。 一、施工准备 1、资料准备 （1）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。 （2）场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。 （3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。 （4）具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。 会审图纸 作好详细的安全技术交底，施工前充分发扬民主，调动职工的积极性、创造性，使参与施工的全体职工参加对施工方案的讨论，提高对安全生产质量保证的重视，并对各部门进行考评。 2、施工机械与设备 用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。施工所需要的设备建议参见表1： 3、中小型机具的要求 （1）搅拌机 机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护 罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗；必须有良好的单独接地。