钢结构工程焊工考试方案(现场)2013.9.15

长沙国金中心项目

钢结构工程焊接考试方案

编制：

审核：

审批：

中国建筑第二工程局有限公司

2013年9月

目录

一编制依据及工程概况 (3)

1.1编制依据 (3)

1.2工程概况 (3)

二培训要求及目的 (3)

2.1计划开展技能附加考试的时间 (3)

2.2培训范围 (3)

2.3焊工附加考试要求 (3)

2.4焊工焊接试板要求 (4)

2.5焊接位置 (4)

2.6焊接环境要求 (5)

2.7焊接考试要求 (5)

2.8试件标识 (6)

2.9外观检查 (6)

2.10无损检验 (6)

三组织机构及考试名单 (7)

3.1焊工考试组织机构 (7)

3.2焊工考试人员名单 (7)

3.3焊工考试人员的安排 (8)

四焊丝材质证明书 (8)

一编制依据及工程概况

1.1编制依据

本计划根据中华人民共和国行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）第9.4的规定，结合设计图纸技术要求对焊工的技术水平进行测试，规定所有焊工都应达到《建筑钢结构焊接技术规程》所规定的技术水平考试而编制。

1.2工程概况

长沙国金中心钢结构工程主体结构包括巨型柱、H型钢柱、结构梁、劲性钢骨柱、钢板墙、伸臂桁架、环带桁架。钢板材质：Q345B、Q345GJC、等大量使用20，35、40、50、60、80厚钢板，厚板的焊接质量对工程有直接性的影响，防止层状撕裂，保证接头质量的延性、韧性性能，减小和消除焊接变形及残余应力，确保高强钢厚板焊接质量，而且，大量高空厚板焊接，焊接施工条件差，焊接位置多样，有横焊、平焊、立焊等，难度大，对焊工的技术水平要求特别高，因此将在进场后进行现场作业条件下的焊工考核，以挑选出水平过硬，符合本工程要求的焊工进行焊接操作。

二培训要求及目的

2.1计划开展技能附加考试的时间

考核具体日期：

2013年9月25日～2013年10月25日，分阶段性组织考试。

2.2培训范围

（1）根据每名焊工的个人资料筛选出焊接经验丰富有类似工程施工经验的焊工。

（2）针对本工程结构特点，对焊接要点、焊接注意事项进行培训。

（3）对厚板焊接工艺，焊接要点要求进行培训。

2.3焊工考试要求

（1）按照《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的焊工考试规定，对焊工进行操作技能考试及理论知识考试。

（2）操作技能考试主要考核现场焊接条件下的操作能力以及对厚板焊接技术。

（3）考试试板焊接完成24小时以后进行超声波检测并出具报告。

（4）考试提前通知总包，由总包邀请业主代表、监理参加，共同对焊缝外观进行检查、内部缺陷探伤过程监督。

（5）本工程拟施工的焊工数为50人，考虑目前长沙国金的安装进度及钢结构节点的要

求，2013年9月第一批约10人进行焊工附加考试，后续根据工程焊接量的情况逐步调整劳动力，分阶分批段进行考试。

（6）考试的焊接方法为二氧化碳气体保护焊，填充焊丝为实芯（立焊盖面用药芯焊丝，由生产）Ф1.2mm；采用二氧化碳焊机型；

（7）材质为Q345B，焊接形式选择对接，焊接位置选择垂直立焊，个别进行横焊加障碍板。

（8）为保证整个工程的焊接质量，对已经取得资格操作证的焊工进行附加考试。

2.4焊工焊接试板要求

规格板：35mm×150mm×250mm×2（材质Q345B）；共30组（后续根据现场焊接考试的实际情况再继续向制作厂提计划）

上述试件加工要求：每组试件由两块试件板对接组成，焊缝为单边坡口对接形式，其中一块试件板单面加工坡口，坡口角度为35°、焊缝间隙5mm，钝边2mm，垫板宽度30mm,厚度6mm，长度为350mm（焊缝两头各露出50毫米做引弧板），随板一起制作好，所有对接采用约束板形势进行固定。

焊接考试试板加工图

2.5焊接位置

根据本工程施工的焊接条件，试件位置为横焊（H）、立焊（V）。

横焊

立焊

2.6焊接环境要求

（1）平均气温0o以上，风力≤2m/s，相对湿度≤70%；

接头方式：对接接头；

坡口形式：单面带衬V型坡口；

组对要求：污物锈蚀：无；坡口缺损：无；错边：<0.5mm

（2）焊前清理彻底清除坡口边缘的油污、灰尘；清除点固焊处焊渣。

2.7焊接考试要求

（1）焊接试板设置高度为500mm-600mm。

（2）试件障碍板焊接完成之后清除。

2.8试件标识

试件焊接完毕后应进行标记，标记样式为“A－**-H”（横焊试件）、“A－**-V（立焊试件），同时在试件上写上相应的焊工姓名，标注部位如下图所示：

A－**-H

焊接位置（立焊为V）

焊工考号

试件名称

2.9外观检查

根据《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002进行检查。

2.10无损检验

试件的无损检验采用超声波方法进行。

超声波检查必须达到《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345）规定的Ⅰ级合格标准；对本工程的焊缝要求100%超声波检验；保证全部无缺陷，对焊缝部位不允许有凹坑存在。焊缝质量应满足B类检验方法，Ⅰ级验评标准和一级焊缝质量等级。

三组织机构及考试名单

3.1焊工考试组织机构

本工程焊接考试的组织机构主要由下列单位人员组成：总包钢构部、质量部、相关监理、业主人员、中建钢构相关技术、质量、焊接管理人员。

参加焊工操作技能考试的焊工名册及焊接项类（二）

3.3焊工考试人员的安排

根据现场安装进度实际情况，结合现场的焊接工程量合理组织焊工陆续进场，每批焊工进场后组织相关人员进行考试，根据现场自检探伤评定是否合格，评定合格的焊工才允许进场施工。

四焊丝材质证明书

（注：焊丝材质证明书待焊丝材料进场时提交总包，由总包组织相关检查验收工作）

焊接动火施工方案

美的荣事达洗衣机工业园 3#、4#倒班楼工程 电焊、气焊、切割等动火施工方案 江苏宏大建设集团有限公司 2010 年11 月26 日

美的荣事达洗衣机工业园3#、4#倒班楼工程电焊、气焊、切割等动火施工方案会签栏 美的荣事达洗衣机工业园 3#、 4#倒班楼工程电焊、气焊、切割等动火施工方案

（一）工程概述 工程名称：美的荣事达洗衣机工业园 3# 、4#倒班楼工程 建设单位：合肥荣事达洗衣设备制造有限公司设计单位：机械工业第一设计研究院监理单位：合肥康达工程咨询有限责任公司施工单位：江苏宏大建设集团有限公司工程地点：合肥市玉兰大道与美的路以南 （二）工程概况 美的荣事达洗衣机工业园 3# 、4# 倒班楼工程均为 12 层框架结构，层高为 3100,3# 楼建筑面积为 16030 m2，4# 楼建筑面积为 13493 m 2，建筑总高度均为 37.6m, 本工程等级为一级，抗震设防烈度为 7 度，耐火等级为二级，设计使用年限为 50 年。 一）电焊、气焊、切割等动火施工方案 1）、电焊、气焊、切割动火前准备工作： 1.焊工必须持证上岗，无特种作业安全操作证的人员，不准进行焊、割作业。 2.凡属一、二、三级动火范围的焊、割作业，未经办理动火审批手续不准进行焊、割作业。 （一、二、三级动火范围概述详细见附后） 3.焊工不了解焊、割现场周围情况，不得进行焊、割作业。 4.焊工不了解焊件内部是否安全时，不得进行焊、割作业。 5.各种装过可燃气体、易燃液体和有毒物质的容器，未经彻底清洗，或未排除危险性之前，不 准进行焊、割作业。 6.用可燃材料作保温层、冷却层、隔音、隔热设备的部位，或火星能飞溅的地方，在未采取切实可 靠的安全措施之前，不准焊、割作业。 7.有压力或密闭的管道、容器，不准焊、割作业。 8.焊、割部位附近有易燃易爆物品，在未作清理或未采取有效的安全措施前，不准焊、割作业。

钢结构加工制作方案

3.2、钢结构加工制作方案 3.2.1、原材料的检验 3.2.1.1、原材料的进场验收 （1）钢材的验收 原材料质量证明书的内容应符合规定标准； 钢材炉批号、品种，规格，型号，外形尺寸，外观表面质量的验收方法如下：a、材料的外观检查（包括材料的长度、宽度与厚度）。 b、长度与宽度采用米尺进行检查，材料厚度采用游标卡尺进行检验（尤其要注意材料的负公差是否超标）。 c、对材料的表面的质量等级进行评定。 d、钢材表面必须平整，没有翘曲等质量缺陷；钢材表面的标识必须清晰可辨。 e、材料的质保书及技术指标 质量检查员严格检查材料质保书的各项技术指标。验证其是否符合设计及相应的规范要求。 如果对材料的质保资料有疑义，拒绝在签收单上进行签字，同时及时与材料供应商进行联系。 材料检验合格后，应进行材料炉批号的标识，并在使用过程中严格做好炉批号移植和记录工作，以保证材料使用的可追溯性。

（2）焊材的验收 主控项目:焊材的品种、规格、性能应符合国家现行产品标准和设计的要求。 适用范围：进厂焊材。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈的缺陷；焊剂不应受潮结块。 检查数量：按量抽查1%，且不应少于10包。 检查方法：观察检查。 （3）油漆的验收 主控项目:钢结构防腐涂料、稀释剂和固化剂等材料的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 检查数量：全数检查。 检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。 一般项目:防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相符。开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象。 检查数量：按桶数抽查5%，且不应少于3桶。 检查方法：观察检查。

焊工考试项目代号

焊工考试项目代号，应按每个焊工、每种焊接方法分别表示。 ㈠手工焊焊工考试项目表示方法为：① - ② - ③ - ④ / ⑤ - ⑥ - ⑦其中： ①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。 ②试件钢号分类代号，见表3，有色金属材料按相应标准规定的代号。异种钢号用X / X表示 ③试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。 ④试件焊缝金属厚度。 ⑤试件外径。 ⑥焊条类别代号，见表2。 ⑦焊接要素代号，见表5。 考试项目中不出现某项时，则不填。 ㈡焊机操作工考试项目表示方法为：① - ② - ③，其中： ①焊接方法代号，见表1，耐蚀堆焊代号加：（N及试件母材厚度）。 ②试件形式代号，见表4，带衬垫代号加：（K）。 ③焊接要素代号，见表5，存在两种以上要素时，用“ / ”分开。 考试项目中不出现该项时，则不填。 ㈢项目代号应用举例如下： ⑴厚度为12mm的16MnR钢板对接焊缝平焊试件带衬垫，使用J507焊条手工焊接，试件全焊透，项目代号：SMAW－Ⅱ－１Ｇ（Ｋ）－１２－Ｆ３Ｊ。 ⑵壁厚为8mm、外径为60 mm的20g钢管对接焊缝水平固定试件，背面不加衬垫，用手工钨极氩弧焊打底，填充金属为实芯焊丝，焊缝金属厚度为3mm然后采用J427焊条手工填满坡口，项目代号为： GTAW－Ⅰ－５Ｇ－3／60－02和SMAW－Ⅰ－５Ｇ(K)－5／60－F3J。 ⑶板厚为10mm的16MnR钢板立焊试件无衬垫，采用半自动CO2气体保护焊，填充金属为药芯焊丝，试件全焊透。项目代号：GMAW－Ⅱ－3G－10。 ⑷管材对接焊缝无衬垫水平固定试件，壁厚为８mm，外径为70 mm，钢号为16Mn,采用自动熔化极气体保护焊，使用实芯焊丝，在自动跟踪条件下进行多道焊全焊透，项目代号：GMAW－5G－06／09。 ⑸壁厚为10mm，外径为86 mm的16Mn钢管管材垂直固定试件上使用A312焊条手工堆焊，项目代号： SMAW(N10) －Ⅱ－2G－86－F4。 ⑹管板角接头无衬垫水平固定试件，管材厚度为3mm外径为25mm，材质为20号钢，板材厚度为8mm，材质为16MnR，采用手工钨极氩弧焊打底不加填充焊丝，焊缝金属厚度为2mm，然后采用自动钨极氩弧焊药芯焊丝多道焊，填满坡口，焊机无稳压系统，无自动跟踪系统，项目代号为： GTAW－Ⅰ／Ⅱ－5FG－2／25－01和GTAW－5FG（K）05／07／09。 ⑺S290钢管外径为320mm，壁厚为12mm，水平固定位置，使用EXX10焊条向下焊打底，背面没有衬垫，焊缝金属厚度为4mm，然后采用药芯焊丝自动焊，焊机无自动跟踪，进行多层多道焊填满坡口。项目代号为：SMAW－Ⅱ－5GX－4／320－F2和FCAW－5G（K）－07／09。 ⑻板厚为16 mm的0Cr19Ni9钢板，采用埋弧自动焊平焊，背面加焊剂垫，焊机无自动跟踪，焊丝为 H0Cr21Ni10Ti,焊剂为HJ260,单面施焊二层，填满坡口，项目代号为：SAW－1G（K）－07／09。 ㈤焊机操作工采用管材对接焊缝试件和管板角接接头试件考试时，管外径自定，经焊接操作技能考试合格后，适用于管材对接焊缝焊件外径和管板角接头焊件管外径的最小值为试件外径，最大值不限。 耐蚀堆焊： 1、手工焊焊工和焊机操作工采用堆焊试件考试合格后，适用于焊件的堆焊层厚度不限，适用焊件母材厚 度围见表10。 2、焊接不锈钢复合钢的复层之间焊缝及过渡焊缝的焊工，应取得耐蚀堆焊资格。

动火施工方案(20201111110749)

施工现场动火专项施工方案 为加强建筑工地防火管理，确保本工程建设的顺利进行， 实行“预防为主、消防结合”的方针，根据《中华人民共和国消防条例》和有 关防火规范，特制订以下施工方案。 一、施工现场防火管理制度 1、建筑工地必须实行消防责任制，加强防火安全管理，确保国家、 集体财产和人身的安全。 2、工地的防火、保卫工作有现场施工单位（包括土建、安装、装修 单位）负责。责任人系该施工现场的项目经理或承包负责人或土地 承包负责人，责任人应根据建筑工地大小，及时配备值班纠察人员, 该做好施工现场防火安全、保卫工作，选派专人管理。 3、工地应该落实防火、保卫责任制，施工现场危险品管理、安全用 电管理、动用明火审批规章制度，及时配备值班纠察，监护人员， 做到不定期地对工地各项规章制度的检查和有效落实。 4、工地内易燃易爆仓库或场地所应设置明显标志，严禁吸烟，对不 再使用的易燃易爆物品应及时清理和处理，工棚和临时宿舍内，严 禁明火取暖，严禁使用“热得快”等各类电器炉灶等。 5、建筑工地临时动火，必须符合动火的规范要求，填写动火审批表， 并经有关部门审核同意，方可动火。

二、施匚现场防火措施 1、施工现场应明确划分用火作业、易燃材料堆场、仓库、易燃废 品集中站和生活区等区域。 2、施工现场夜间应有照明设备，保持消防车通道畅通无阻，加强 值班巡逻。 3、施工作业期间需搭设临时性建筑物，必须经施工企业技术负责 人批准，施工结束应及时拆除。但不得在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。 4、施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期 更新，保证完整好用。 5、在土建施工时，应先将消防器材和设施配备好，有条件的，应 敷设好室外消防水管和消防栓。 6、焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙块发生器等危险物品的距 离不得少于10M,与易燃易爆物品的距离不得小于30M；如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。 7、乙烘发生器和氧气瓶的存放距离不得少于2M；使用时两者的距离不得少于5Mo 8、施工现场用电，应严格加强电源管理，防止发生电气火灾。 9、严禁在屋顶用明火熔化柏油。 三、禁火区域划分及审批规定

钢结构房屋施工技术方案

钢结构房屋施工技术方案 1钢结构制作、安装施工技术方案 1.1 钢结构制作 按照初步设计图纸和结合现场实际情况确定，立柱、砂斗梁、钢梯、主梁等全部在工厂预制完成；所有砂斗先将壁板（包括加强筋板和加强角钢等）在工厂预制完成，运至现场后，吊装至安装位置拼装完成。平台支撑梁、辅助梁、平台面板等在现场预制后吊装至安装位置后拼装完成。 1.1.1钢结构制作工艺流程 1.1.2钢结构制作工艺说明 a.施工准备 按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。 所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计、招标要求的

质量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。对有疑问的钢材按国家标准《碳素结构钢》的要求进行抽样检查。 对主要工程设备和材料，需征得监理公司及业主书面认可后方可采购。所购设备和材料必须有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由业主签字认可后，方可使用。 当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材负偏差值的1/2。 按施工图所标明的钢结构规模，工作量准备充足的施工人员，工机具等。 由专业技术人员向施工人员作技术交底，说明钢结构制作的工艺要求，质量要求和施工方法。 b.放样、号料、下料。 预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。 放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。 放样和样板的允许偏差应符合下表规定 号料的允许偏差应符合下表规定 按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、联合冲剪机、剪床等装备进行切割。 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。 气割的允许偏差应符合下表规定

电焊工实际操作技巧考试试题

职业技能鉴定国家题库试卷电焊工中级操作技能考核试卷

考件编号：____________姓名：____________准考证号：____________单位：____________ 说明 本试卷命题是以可行性、技术性、通用性为原则编制的。 本试卷是依据劳动部、机械工业部联合颁发的《中华人民共和国电焊工职业技能鉴定规范（考核大纲）》设计编制的。 试题一、题目名称：V形坡口板对接立焊题目内容（见图） 1、焊接方法：手工电弧焊 2、焊件母材钢号Q235 3、焊接形式：板对接 4、焊接尺寸：S﹡B﹡L=14*250*300（mm） 5、焊接位置立位 6、焊件坡口形式V形坡口 7、焊接材料E4315 技术要求： 1、要求单面焊双面成形 2、纯边高度与间隙自定 3、试件坡口两端不得安装引孤板 4、焊件一经施焊不得任意更换和改变焊接位置 5、点固时允许做反变形 考核规则： 1、所用试件，焊接材料的种类和数量必须按管理制度领用，试件要统一打印钢字考 号标记 2、考生应提前五分钟持准考证进入指定的考位 3、除考评人员及有关工作人员外，其它人员不准进入实际操作考试现场 4、考生在焊接结束后，应力即关闭焊机，彻底清理焊件表面的焊渣、飞溅，试件应 保持原始状态，不允许补焊、修磨或任何形式的加工。考生将清理好的试件交到 指定地点，并彻底清理焊位现场。 考核注意事项：

1、满分50分，考试时间60分钟 2、安全文明操作 板对接试件质量评分表 试题2、按工艺规程主持检修直流电焊机 在电焊机上设隐蔽故障1处。考生向考评员询问故障现象时，考评员可以将故障现象告诉考生，考生必须单独排除故障。 考核要求： （1）调查研究。 a）对故障进行调查，弄清出现故障时的现象。 b)查阅有关记录。 c)检查电动机的外部有无异常，必要时进行解体检查。 (2)故障分析 a)根据故障现象，分析故障原因。 b)判明故障部位。 c)采取有针对的处理方法进行故障部位的修复。 (3)故障排除 a)正确使用工具和仪表。 b)排除故障中思路清楚。 c)排除故障中按工艺要求进行。 (4)试验及判断 a)根据故障情况进行电气试验合格。

钢结构工厂加工制作方案

钢构件车间制作流程和质量控制 钢构件制造质量控制程序 （一）、制作前准备工作 1、钢材采购、检验、储备： 经过工程施工管理人员及公司有关部门参与的情况下进行内部图纸会审，经翻样工作员翻样后列出各类钢材的材料用疑表，并做好材料规格、型号的归纳，交管理部采购员进

行材料采购。材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材 料按下列方法进行检验： （1）钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。 （2）钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的仏。（3）钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》的规定。 （4）连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。 合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；最底层垫上道木，防止进水锈蚀。 焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。焊条和焊剂在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干；焊丝应清除铁锈油污以及其它污物。 材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。 1、图纸会审、图纸细化： 经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。 2、制定钢构件加工生产工艺及质量标准： 根据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205- 2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211- 95）、《钢结构设计?规范》（GBJ17-

电焊工实际操作考试试题

电焊工技术比武实际操作试题 考试要求： 1.考试所需工具（面罩、手锤、钢丝刷、渣锤、扁铲、焊把等）由 承办方三分部提供。 2.设备为交流焊机，焊条为422，规格：φ 3.2、φ 4.0。 3.装配平齐，间隙、钝边自定，允许采用反变形。 4.板件在两端20mm坡口定位焊，单面焊双面成形，焊缝两端20mm 围缺陷不计。 5.板件焊接方向采用一个方向焊接，不得由中间向两端或由两端向 中间焊接。 6.管状试件定位焊缝不允许在仰焊（六点钟）位置。单面焊双面成 形。管状试件离地面高度不高于1200mm。 7.管状试件在焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。 8.试件在正式施焊后，不允许动用电动工具打磨、处理接头。 9.焊接作业结束清理焊位卫生。 10.对违反规定者将给予适当扣分处理。 11.考试时间暂定100分钟，总分100分实操90，其它10分。 12.注意基本安全要求。

基本安全要求评分标准（共10分，每项2分） 1、工作前，将劳动保护用品穿戴齐全，且保持干燥绝缘，防止触电。 2、工作前，检查电焊机把线、接地线、各接点是否有松动或有无金属物。合闸后，发现电焊机有异声，应立即拉闸进行检查，避免发生设备事故。 3、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。 4、工作休息中，必须将闸拉下。如停时间短暂，可以不拉，但不得离开工作岗位，夹钳必须放在绝缘处。 5、工作完成后，要及时拉闸断电，把线盘好，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

试题一：低碳钢板立位对接手工电弧焊（40分）

低碳钢板平位对接手弧焊评分标准

钢结构廊架施工方案

钢结构廊架施工方案 篇一：钢构廊架施工方案 钢构廊架施工方案 1.施工流程 施工现场放线→基础施工→钢构件及钢化玻璃成型加工→现场安装→饰面工程 2.各分部分项工程的施工要点（1）选料 A、车库入口廊架：HM150X100X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HW150X150X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、HM250X250X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HW250X250X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、10+10厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。 B、人防出入口：100*60截面3厚矩形钢外刷仿栗色木蜡油、100*80截面3厚矩形钢外刷仿栗色木蜡油、10+10厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。 C、自行车库出口：HM150X150X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HM150X100X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HW250X250X9X14钢立柱外银灰色氟碳烤漆、HM250X250X9X14横梁外银灰色氟碳烤漆、HM150X150X6X9横梁外银灰色氟碳烤漆、10+10厚浅蓝色夹胶钢化玻璃、成品驳接爪固定。（2）工程内容 本工程廊架由钢柱、钢梁、钢化玻璃、驳接爪等构件组成。 1、放线 在车库两侧钢筋砼围挡处现场放线量尺，根据实际情况确定柱的

具体安装位置。 2、钢构件安装 柱的安装：用托线板测垂直校正标高，使柱的垂直度、水平度、标高符合设计要求，立即点焊固定，然后焊接整条焊缝。 梁的安装：利用吊车将钢梁吊起，用经纬仪准确定位，然后用焊机焊接梁柱使其成为一个整体。安装后对钢结构进行检查，检查钢构件是否满焊，安装是否符合要求。 3、钢化玻璃安装 将玻璃爪安装好，然后将生产好的钢化玻璃运送至工地，采用吊车将玻璃一块一块吊至梁顶并安装好。然后有专业的打胶师傅将玻璃间的缝隙用密封胶打满密封。 4、挡墙两侧及压顶芝麻黑光面花岗岩铺贴（车库入口、自行车库出口）、 米黄色真石漆墙面（人防出入口）。 5、油漆工程 在室外高于处作业时，应事先搭设好脚手架，并以不妨碍操作为准。首先方钢柱表面基层面上的灰尘、油污、斑点、胶迹等用刮刀或碎玻璃片刮除干净。然后再刷涂料。 6、最后对廊架进行细部检查，如遇质量等问题需及时进行返修直至合格。 第三章钢结构吊装施工方案 所有构件均由现场加工成型，汽车吊到工地现场直接吊装。应吊装工作量大，特制定以下吊装方案： var cpro_psid =“u2572954”; var cpro_pswidth =966; var

电焊工实操考试试题

电焊工实操试题 考试要求： 1.考试所需工具（面罩、手锤、钢丝刷、渣锤、扁铲、焊把等）由 维修车间提供。 2.设备为交流焊机，焊条为422，规格：φ 3.2、φ 4.0。 3.装配平齐，间隙、钝边自定，允许采用反变形。 4.板件在两端20mm内坡口内定位焊，单面焊双面成形，焊缝两端 20mm范围内缺陷不计。 5.板件焊接方向采用一个方向焊接，不得由中间向两端或由两端向 中间焊接。 6.管状试件定位焊缝不允许在仰焊（六点钟）位置。单面焊双面成 形。管状试件离地面高度不高于1200mm。 7.管状试件在焊接过程中，试件不准取下、移动或改变焊接位置。 8.试件在正式施焊后，不允许动用电动工具打磨、处理接头。 9.焊接作业结束清理焊位卫生。 10.对违反规定者将给予适当扣分处理。 11.考试时间暂定100分钟，总分100分实操90，其它10分。 12.注意基本安全要求。

基本安全要求评分标准（共10分，每项2分） 1、工作前，将劳动保护用品穿戴齐全，且保持干燥绝缘，防止触电。 2、工作前，检查电焊机把线、接地线、各接点是否有松动或有无金属物。合闸后，发现电焊机有异声，应立即拉闸进行检查，避免发生设备事故。 3、严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。 4、工作休息中，必须将闸拉下。如停时间短暂，可以不拉，但不得离开工作岗位，夹钳必须放在绝缘处。 5、工作完成后，要及时拉闸断电，把线盘好，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

试题一：低碳钢板立位对接手工电弧焊（40分）

低碳钢板平位对接手弧焊评分标准

试题二：低碳钢管斜位固定对接手工电弧焊（50分）

加气站动火施工方案

动火方案 由于施工生产的需要，需要在3月22日左右进行电焊、气焊切割作业，为保证施工进度的要求，在“预防为主，防消结合”的前提下，保障施工现场的安全，以利施工作业的顺利进行，现结合施工现场的实际情况，针对动火现场制定以下防火技术措施。 一、作业前准备 1、动火前宣读施工的注意事项。（附1） 2、作业区域周边为空旷地带无易燃爆物品，所需电焊机等均要验收合格，严格执行施工现场临时用电安全技术规范。 3、区域内各种警告牌、操作规程牌、禁火标志悬挂醒目齐全，并设围挡。 二、电焊区域防火管理措施 1、电焊、气焊切割作业区域防火安全工作由当班班长负责，对本班作业人员要加强安全宣传教育，增强防火观念和灭火技术水平，由赵文为防火监护人。 2、建立动用明火审批制度，做好审批工作。操作时应带好“两证”（特殊工种操作证、动火审批许可证），并配备好灭火器，落实动火监护人，焊割作业应严格遵守“电焊十不烧”的规定（附2）。 3、灭火器挂设必须符合要求，经常进行检查，发现药物及压力表失效时，及时联系更换。 三、事故应急措施

在电焊、气焊切割作业区域如因工人操作不当造成火灾发生，或发生意外情况制定以下应急措施： 1、立即报警。当接到汇报施工现场火灾发生信息后，指挥小组立即拨打“119”火警电话，并及时报告公司应急抢险领导小组，以便领导了解和指挥扑救火灾事故。 2、组织扑救火灾。当施工现场发生火灾后，除及时报警外，指挥小组要立即组织义务消防队员和员工进行扑救，扑救火灾时按照“先控制、后灭火；救人重于救火；先重点后一般”的灭火战术原则。并派人及时切断电源，组织抢救伤亡人员，隔离火灾危险源和重要物资，充分利用施工现场中的消防设施器材进行灭火。 3、协助消防员灭火。在自救的基础上，当专业消防队到达火灾现场后，火灾事故应急指挥小组要简要的向消防队负责人说明火灾情况，并全力支持消防队员灭火，要听从消防队的指挥，齐心协力，共同灭火。单位名称：山西压缩天然气集团晋东有限公司郊区加气站 工程名称：辽宁建筑安装有限公司抚顺工程处 山西压缩天然气集团晋东有限公司 郊区加气站 2014年3月21日

钢结构施工设计方案(全集)

钢结构施工方案 10.10.1施工准备工作 1.图纸细化阶段： ①根据建设单位和设计图纸的意图，深入了解设计施工图，编制详细的施工组织计划进行施工。 ②积极参与图纸会审，及时提出问题请求答复，并积极向建设单位提供最优的施工方案。 ③施工过程中，根据建设单位的变更意图，积极协助配合建设单位提出最优的变更方案。 2.原材料供应阶段： ①根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料，所有原材料的供应必须符合国家标准钢材的质量标准要求。 ②原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同业主及设计人员联系，在业主级设计人员签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。 3.制作阶段： ①钢构件开始制作前，应安排相关人员进行技术交底工作。 ②技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。 ③钢结构制作施工过程中，应注意各种资料的收集、整理工作。 4.安装阶段：

①材料到达工地现场前公司将派人进驻现场，联系好各种运输及装卸设备，为工程开工作好充分的机具准备。 ②因本工程安装原则为厂内技术人员指导，并组织安装力量，故开工前公司将派人作好人力配备计划，精心挑选各种必需工种人员等，并进行施工前安装技术及安全交底工作，并作好记录，同时贯彻落实工程质量与安全目标。 ③工程开工前，应会同建设单位人员办理好当地工程开工必办的各种手续，并作好施工安装过程策划。 ④安装过程中，各工序相互交接时应有验收记录，并且对存在的不合格品及时进行返工返修。 5.竣工验收： ①由现场管理部门作好建设单位及有关部门的协调，确定竣工验收的时间、地点、方式。 ②竣工验收前现场管理部门做好现场卫生清理工作，安装工程的资料汇总及整理工作并出具《竣工报告》、《工程综合评定表》及其它资料。 ③竣工验收后，应将竣工资料整理成册送交建设单位及质监单位签字确定工程等级，送至相关部门存档并办理相关的移交手续。 10.10.2钢结构制作 1.放样： 钢构件的加工过程如钢板下料切割、各零部件的组装、构件预拼等都要有专业放样技术工人在加工面上和组装大样板上进行精确放样。放样时要预留焊接

147焊工操作技能考核方案

147焊工操作技能技能考核方案 一、适用专业：机电技术应用 二、考核时间：每生不得超过7分钟 三、考核日期：2015年11月4日周三第一二节和11月5日周四第一二节 四、考试使用的场地、设备、工具和用品 （一）场地: 汽修实训车间 可暂设1工位，每工位面积大约在1.5m×2.0m左右；在实操中每个工位对应的实际操作项目至少有两个不同，可一次性满足1名考生进行考试。 （二）设备 NBC--350 CO2保护焊1台 （三）工具 锤子、敲渣锤、錾子、钢丝刷、毛刷、焊条盒、钢直角尺、、钢丝钳。 （四）用品 1、考生穿防火安全服装。 2、考试站点配备一定数量的防护眼镜和面罩。 3、采用E4303焊条进行焊接。 五、考核要求： 考核电焊焊接加工工件能力，在规定时间内按照考核内容和要求正确完成规定工件的操作加工步骤、 1、考核办法 实行限时限任务，时间为5 —8分钟为宜。考生严格按照操作的时间和工位遵照考题及加工要求操作。考生成绩视其安全操作的合理性和高效性以及所加工工件的质量及安全生产情况进行评分。 2、考前准备 考生分1人操作，另一人辅助。做好安全防护，各自检查焊机安全及运行情况，尔后每人按要求准备加工工具。 3、考核 监考人员发出开考指令方可开始进行焊接其间若有严重违反操作规程或者所编程序问题较大，导致危险存在，须立即停止其考试，并取消考试资格。考核期间考核员对

考生文明操作及时工卡量具等使用情况进行打分。 4、结束 考试时间到，每位考生上交本人所加工工件，所有工件统一编号作标记，交由考核员盲审评分。与安全操作分值相加，即为最终考核成绩。 六、实际操作考试主要内容 1、防护用品与防护工作用具的安全检查和正确使用。 2、现场安全检查及不安全因素的排除。 3、工件安全检查及不安全因素的排除。 4、焊工的平焊基本技能。 5、按技术标准所能达到的质量要求。 6、安全用电方面的正确操作。 七、实操课题 （一）实操课题 1、题目名称—不开坡口双面对接平焊 2、焊接方法—手工电弧焊 3、焊接位置—平焊位置 4、焊件材质、焊件尺寸和焊接材料按要求提前安排。 5、技术要求： 1）平焊对接双面成形。 2）钝边高度与间隙自定。 3）焊件焊缝两端电不得安装引弧板。 4）焊件一经施焊，不得任意更换和改变焊接位置。 5）点固焊时允许做反变形。 6、操作要点 1）认清所考项目的目的，正确对待考试中的安全问题。 2）看清题目内容，了解技术要求。 3）选择合适的焊条直径，检查焊条的质量。 4）选择合适的焊接规范。 5）用砂纸或钢丝刷打光焊件待焊处，直至露出金属光泽。

焊工考试方法与项目代

焊工考试方法与项目代集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]

焊工考试方法与项目代号 （2011新细则） 为了便于使特种设备检验人员，能够尽快掌握理解新《考核细则》的焊接方法的编制及内容。我根据《考核细则》的宣贯会的要求，及标准释义解释，对焊接方法及编制进行了细化分解，便于理解和认识。解释如下； 一、焊工考试方法分类 1、焊条电弧焊：SMAW； 2、钨极气体保护焊：GTAW； 3、气焊：OFW； 4、埋弧焊：SAW； 5、熔化极气体保护焊：GMAW（实芯焊丝）； 6、熔化极气体保护焊：CFAW（药芯焊丝）； 7、电渣焊：ESW 8、等离子焊：PAW 9、气电立焊：EGW 10、摩擦焊：FRW 11、螺柱电弧焊：SW 二、试件钢号及代号 1、FeⅠ类（碳素钢）： Q235、20#、20g、20R、L210、S205、HP265等。 2、FeⅡ类（低合金钢）： 16MnR、12Cr1MoV、20MnMoD、S240、L245、HP295等。 3、FeⅢ类（马氏体、铁素体不锈钢）： 1Cr5Mo、0Cr13、1Cr17、1Cr9Mo等。 4、FeⅣ类（奥氏体、双相不锈钢）：

5、铜与铜合金：CuⅠ~ CuⅤ 6、镍与镍合金：NiⅠ~NiⅤ 7、铝与铝合金：AI~AIⅤ 8、钛与钛合金：TiⅠ~TiⅡ 0Cr18Ni9Ti、0Cr19Ni13Mo3、0Cr25Ni20、1Cr23Ni18等。 三、试件形式、位置及代号 1、板状试件位置及代号： 1G（平焊）；2G（横焊）；3G（立焊）；4G（仰焊）。 2、管状试件位置及代号：1G（水平转动）；2G（垂直固定）；5G（水平固定）；6G（45°向上焊）。 3、管板角接头试件位置及代号： 2FRG（水平转动）；2FG（垂直固定平焊）；4FG（垂直固定仰焊）；5FG（水平固定）；6FG（45°向上焊）。 四、焊条类型、代号及应用范围 1、Fe f1：钛钙型包括E4303、E5003、E5503-B1等。 2、Fe f 2：纤维素型包括E4310、E5011等。 3、Fe f 3；钛型、钛钙型包括G202、G302等。 4、Fe f 3J；低氢型包括E431 5、E5015、E501 6、E5515-B2、G307等。 5、Fe f 4：钛钙型包括E308L-1 6、E308-16、E309-16等。 6、Fe f 4J：低氢型包括E308-15、E347-15、E309-15等。 五、焊接工艺因素代号 1、手工焊 ⑴无填充金属焊丝：01 ⑵填充实芯焊丝：02 ⑶填充药芯焊丝：03

钢筋电弧焊施工方案

电焊工具和使用安全技术交底 1．焊钳和焊枪安全要求 (1)结构轻便、易于操作。手弧焊钳的重量不应超过600g，要采用国家定型产品。 (2)有良好的绝缘性能和隔热能力。手柄要有良好的绝热层，以防发热烫手。气体保护焊的焊枪头应用隔热材料包复保护。焊钳由夹条处至握柄联结处止。间距为150mm。 (3)焊钳和焊枪与电缆的连接必须简便牢靠，连接处不得外露，以防触电。 (4)等离子焊枪应保证水冷却系统密封。不漏气、不漏水。 (5)手弧焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条，更换方便。 2．焊接电缆安全要求 焊接电缆是连接焊机和焊钳(枪)、焊件等的绝缘导线，应具备下列安全要求： (1)焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。一般是用紫铜芯(多股细线)线外包胶皮绝缘套制成，绝缘电阻不小于1Mn。 (2)轻便柔软，能任意弯曲和扭转，便于操作。 (3)焊接电缆应具有良好的抗机械损伤能力，耐油、耐热和耐腐蚀等性能。 (4)焊接电缆的长度应根据具体情况来决定。太长电压降增大，太短对工作不方便，一般电缆长度取20—30m。 (5)要有适当截面积。焊接电缆的截面积应根据焊接电流的大小，按规定选用。以保证导线不致过热而烧坏绝缘层，电缆截面与最大使用电流见下表。 电缆截面与最大使用电流 导线截面积（mm2） 单股 25 50 70 95

双股 2×16 2×25 2×35 最大使用电流（A） 200 300 450 600 (6)焊接电缆应用整根的，中间不应有接头。如需用短线接长时，则接头不得超过2个。接长电缆时，应用接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好。 (7)严禁利用厂房的金属机构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。 (8)不得将焊接电缆放在电弧附近炽热的焊缝金属旁，以避免烧坏绝缘层。同时也要避免碾压磨损等。禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。 (9)焊接电缆与焊机的接线，必须采用铜(或铝)线鼻子，以避免二次端子板烧坏，造成火灾。 (10)焊接电缆的绝缘情况，应每半年一次定期检查。 (11)焊机与配电盘连接的电源线，因电压高，除保证良好的绝缘外，其长度不应超过3m。如确需较长导线时，应采取间隔的安全措施，即应离地面2．5m 以上沿墙用瓷瓶布设。严禁将电源线沿地铺设，更不要落入泥水中。 3．电焊工具使用安全要求 为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外干燥和清洁。在操作过程中，还应注意以下几方面问题。 (1)焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。如焊钳和焊接电缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。不允许未进行安全检查就开始操作。

钢结构加工方法及流程

钢结构加工方法及流程? 一、选材 按设计图纸和业主要求，选购钢材、连接件、涂料等。 二、放样 按施工图纸对所有构件的几何尺寸放样。 l、放样前，放样人员必须熟悉施工图和工艺要求，核对构件及构件相互连接的几何尺寸和连接有否不当之处。如发现施工图有遗漏或错误，以及其它原因需要更改施工图时，必须取得原设计单位签具设计变更文件，不得擅自修改。 2、放样使用的钢尺，必须经法定计量单位检验合格，并与土建、安装等有关方面使用的钢尺相核对。丈量尺寸，应分段迭加，不得分段测量后相加累计全长。 3、放样应在平整的放样台上进行。凡放大样的构件，应以1：1的比例放出实样；当构件零件比较大难以制作样杆、样板时，可以绘制下料图。

4、样杆、样板的材料必须平直；如有弯曲，必须在使用前予以矫正。 5、样杆、样板制作时，应按施工图和构件加工要求，作出各种加工符号、基准线、眼孔中心标记，并按工艺要求预放各种加工余量，然后号上冲印等印记，用磁漆（或其它材料）在样杆、样板上写出工程、构件及零件编号、零件规格孔径、数量及标注有关符号。 6、放样工作完成，对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无误后报专职检验人员检验。 7、样杆、样板应按零件号及规格分类存放，保存。 三、号料 对放样检查无误后，按放样的构件几何尺寸进行号料，号料时留有足够多的加工余量及焊接收缩余量，并标识记录。 l、号料前，号料人员应熟悉样杆、样板（或下料图）所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门未作出材料配割(排料)计划时，号料人员应作出材料切割计划，合理

排料，节约钢材。 2、号料时，复核使用材料的规格，检查材质外观，凡发现材料规格不符要求或材质外观不符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号料质量者，须经矫正后号料。? 3、凡型材端部存有倾斜或板材边缘弯曲等缺陷，号料时应去除缺陷部分或先行矫正。 4、根据锯、割等不同切割要求和对刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。 5、因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接上注出相互拼接编号和焊接坡口形状。如拼接件有眼孔，应待拼接焊接、矫正后加工眼孔。 6、相同规格较多，形状规则的零件可用定位靠模下料。使用定位靠模下料时，必须随时检查定位靠模和下料件的正确性。 7、按照样杆、样板的要求，对下料件应号出加工基准线和其它有关标记，并号上冲印等印记。号孔应按照工艺要求进行，对钻孔的眼孔，

电焊工实操考试试题

电焊工实操考试试题一 准考证号： 一、试题名称 本题分值考核 时间考核要求 考生姓名： 板—板T 形接立角焊 100 分。 30 分钟 1. 2. 3. 4. 5. 6. 装配定位焊二板要垂直，焊件首尾两点定位焊 间隙自定 焊件上不许有引弧痕迹焊接时焊件保证垂直位置 施焊允许预留一定的变形量焊缝表面清洁干 净，并保持焊缝原始状态 焊件备料图 二、考试规则 所用试件和数量必须按管理制度领用，试件要统一打钢印。考生应提前五分钟持准考证及身份证进入指定的考场。除考评人员及有关工作人员外，其他人员不准进入实际操作考试现场。焊接时不允许坐、靠其他物件。 试件的点固、焊接及清理应由考生独立完成。对有焊接位置要求的试件，必须按要求的位置焊接 完，中途不许取下。考生应在规定的时间内完成全部考件制作，考评人员通知限时一到，应立即停止考试。考生在考试结束后，将试件清理好交到指定地点，并彻底清理考场。 考生在整个考试过程中，应遵守安全操作规程，做到文明考核，对违犯考试规则不听劝阻或违犯安全操作规程出现或大事故者取消考试资格，并按有关规定处理。 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 三、否定项说明 1.焊接操作时任意更改焊接位置。 2.焊缝原始表面破坏。 3.操作时间超过15 分钟。

四、评分标准 考评员：

电焊工实操考试试题二 准考证号：考生姓名： 二、试题名称：焊条电弧焊低碳钢板对接立焊单面焊双面成型考核时间：30 分钟考核要求： 7. 装配定位焊二板要对齐，焊件首尾两点定位焊 8. 间隙自定 9. 焊件上不许有引弧痕迹 10. 焊接时焊件保证垂直位置施焊 11. 允许预留一定的变形量 12. 焊缝表面清洁干净，并保持焊缝原始状态 、考试规则 10. 所用试件和数量必须按管理制度领用，试件要统一打钢印。 11. 考生应提前五分钟持准考证及身份证进入指定的考场。 12. 除考评人员及有关工作人员外，其他人员不准进入实际操作考试现场。 13. 焊接时不允许坐、靠其他物件。 14. 试件的点固、焊接及清理应由考生独立完成。 15. 对有焊接位置要求的试件，必须按要求的位置焊接完，中途不许取下。 16. 考生应在规定的时间内完成全部考件制作，考评人员通知限时一到，应立即停止考试。 17. 考生在考试结束后，将试件清理好交到指定地点，并彻底清理考场。 18. 考生在整个考试过程中，应遵守安全操作规程，做到文明考核，对违犯考试规则不听劝阻或违犯安全操 作规程出现或大事故者取消考试资格，并按有关规定处理。

动火施工方案

--------- 时磊Sr彳------- -- 施工现场动火专项施工方案 为加强建筑工地防火管理，确保本工程建设的顺利进行，实行预防为主、消防结合”的方针，根据《中华人民共和国消防条例》和有关防火规范，特制订以下施工方案。 一、施工现场防火管理制度 1、建筑工地必须实行消防责任制，加强防火安全管理，确保国家、集体财产和人身的安全。 2、工地的防火、保卫工作有现场施工单位（包括土建、安装、装修单位）负责。责任人系该施工现场的项目经理或承包负责人或土地承包负责人，责任人应根据建筑工地大小，及时配备值班纠察人员，该做好施工现场防火安全、保卫工作，选派专人管理。 3、工地应该落实防火、保卫责任制，施工现场危险品管理、安全用电管理、动用明火审批规章制度，及时配备值班纠察，监护人员，做到不定期地对工地各项规章制度的检查和有效落实。 4、工地内易燃易爆仓库或场地所应设置明显标志，严禁吸烟，对不再使用的易燃易爆物品应及时清理和处理，工棚和临时宿舍内，严禁明火取暖，严禁使用热得快”等各类电器炉灶等。 5、建筑工地临时动火，必须符合动火的规范要求，填写动火审批表，并经有关部门审核同意，方可动火。 二、施工现场防火措施 1、施工现场应明确划分用火作业、易燃材料堆场、仓库、易燃废

品集中站和生活区等区域。 2、施工现场夜间应有照明设备，保持消防车通道畅通无阻，加强值班巡逻。 3、施工作业期间需搭设临时性建筑物，必须经施工企业技术负责人批准，施工结束应及时拆除。但不得在高压架空线下面搭设临时性建筑物或堆放可燃物品。 4、施工现场应配备足够的消防器材，指定专人维护、管理、定期更新，保证完整好用。 5、在土建施工时，应先将消防器材和设施配备好，有条件的，应敷设好室外消防水管和消防栓。 6、焊、割作业点与氧气瓶、电石桶和乙炔发生器等危险物品的距离不得少于10M，与易燃易爆物品的距离不得小于30M ;如达不到上述要求的，应执行动火审批制度，并采取有效的安全隔离措施。 7、乙炔发生器和氧气瓶的存放距离不得少于2M ;使用时两者的距离不得少于5M。 8施工现场用电，应严格加强电源管理，防止发生电气火灾。 9、严禁在屋顶用明火熔化柏油。 三、禁火区域划分及审批规定 1、施工现场的动火作业，必须执行审批制度。 2、凡属下列情况之一的属一级动火： 1）禁火区域内； 2）油罐、油箱、油槽车和储存顾可燃气体、易燃液体的容器一

钢结构加工专项施工方案

钢结构制作施工方案 一、工程概况 本工程位于~~~，共计6个单体，总建筑面积约46446.93㎡。其中生产车间A为单层厂房，建筑面积12706.2㎡，天然地基，基础形式为独立基础，地上主体为钢结构，檐高9.3米，砼强度为C30；生产车间B为单层厂房，建筑面积27459.25㎡，基础形式为独立承台基础，地上主体为钢结构，中间局部为框架结构，檐高9.3米，砼强度为C30。生产车间A、B工程为单层门刚结构，柱顶标高9.000米，A车间最大跨度为34米，B车间最大跨度为54.6米，主材均采用Q345-B钢,次结构采用Q235-B钢，屋面檩条采用Q345-B钢，为Z型檩条，檩条采用冷弯薄壁型钢。钢结构工程总量约1200t。 二、本工程的主要特点和难点： （1）屋面钢构件比较复杂，种类多、数量大、单体跨度大、加工难度增加。 （2）钢结构加工中详图设计与设计单位的协调配合工作量大，工程履约过程中必须协调好与指挥部、设计院和工程监理单位的关系，保证工程中发生的可能影响工程进度的问题，能够及时高效地解决。（3）本工程工期短，购买材料及加工周期仅25天，要在如此短的时间内完成近1200多吨钢结构的加工，需协调好人材机的配合。 三、适用规范及标准 设计图纸 《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2003）

《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221－2003）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102-2002） 《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81－91） 《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（JGJ11345-89）《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94） 《碳素结构钢》（GB700-88） 《碳钢焊条》（GB/T5117-85） 《低合金钢焊条》（GB/T5118-85） 《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB708-89）《压型金属板设计施工规程》（YBJ216－88） 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB8923-88） 《大六角头高强度螺栓连接副》（JB1228－91）《钢结构高强螺栓连接技术规程》 JGJ82-2011 四、钢构件加工前的生产准备 1、技术准备 （1）钢结构详图会审 我单位将组织钢结构专业人员进行图纸会审，提前发现问题，及时与设计沟通，解决问题 （2）制定原材料、半成品试验（检验）计划。 （3）制定各项工艺措施和进行详细的技术交底，对操作工人进行技术交底和再培训。 （4）搞好钢结构安装前的测量工作。