膜式壁管屏的工艺改进
文章编号:100428774(2008)042392
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第一作者:施宪明
(1979-),2002年
毕业于黑龙江科技大学,机械制造专业,主要从事锅炉工艺。
膜式壁管屏的工艺改进
收稿日期:2007212226
施宪明,臧云山,赵旭
(济南锅炉集团有限公司,济南250023)
Technology Improve ment on PanelWall
SH I Xian 2m ing,Z ANG Yun 2shan,ZHAO Xu
(J inan Boiler Gr oup Co .L td,J inan 250023,China )
摘 要:通过对膜式壁制作工艺研究比较,从技术成本、经济效益等方面论述了使用肋片管工装的必要性和其工装特点。
关键词:膜式壁管屏;制作工艺;肋片管工装中图分类号:TK226 文献标识码:B
0 前言
膜式壁结构是目前锅炉上应用比较广泛的结构型式。但往往由于膜式壁制作工艺受设备条件的限制,膜式壁管屏制作过程中存在着很大的浪费现象。经过对膜式壁管屏的焊接工艺的仔细研究、分析及试验,我们在膜式壁管屏的制作工艺中采用了一种肋片管工艺装置,取得了良好的效果。
1 膜式壁管屏制作工艺简介
膜式壁管屏的制作主要工艺流程如下:
检验→选发料→下料→水压试验→管子抛光及扁钢精整→焊接→去余量→成排弯曲→通球试验→待装(包装)。
其过程为:管子与扁钢按G B 3375检验合格后,由发料员发料,生产线工人按照坯料单尺寸下料,然后对管子按规定压力进行水压试验,水压试验合格后,将管子与扁钢上抛光机抛光除锈,完成后,再将其在12焊枪(M I G 焊)的MP M 焊接生产线上拼成管屏,将两边扁钢工艺余量气割切除;在成排弯管机上将制作好的直管膜式壁管屏按图样要求尺寸弯曲成型。上述工序完成后,再在切割机上将工艺余量切除,并对膜式壁每根管子做通球试验。
2 工艺改进
传统膜式水冷壁分片位置及边部的扁钢都是由较宽的扁钢焊接后气割而成(如图1),这样不仅浪
费了材料、工时,更浪费了资源。经过对膜式壁焊机的实际调查、研究,我们做了一个简单的工装肋片管(如图2),即在管子的边缘焊上一些规格不等的扁钢,以满足不同节距膜式水冷壁分片之用(工装的具体用法如图3)。这样膜式水冷壁分片位置的扁钢就可以定尺采购,既节省了大量的材料,而且缩短了工期
。
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3?制造工艺? 膜式壁管屏的工艺改进
图3 使用肋片管工装膜式壁管屏制作示意图
3 推广应用后的经济效益及材料利用率以75t/h(5.29MPa)流化床锅炉为例:每台锅炉膜式水冷壁分片扁钢按300m计算,所需工时加上氧气、乙炔及辅助工配合,合计每台锅炉需增加费用大约1250元。
如果年生产100台这样的锅炉,就可节约资金约12.5万元。
4 结束语
膜式壁管屏两边扁钢宽度的工艺改进,在节约材料、劳动力等方面收到了明显的效果,既节约了费用,又缩短了加工周期,更为重要的是节约了资源。
参考文献
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1999.
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械工业出版社,1980.
(上接第34页)
由表2可见,冷凝水的回收具有巨大的经济效益和社会效益:
(1)利用蒸汽冷凝水较高的回水温度(开放式回收系统回水水温40～80℃,密闭式回收系统回水水温达100℃以上),可以提高锅炉给水温度,降低燃料消耗;
(2)冷凝水回收量一般可达到锅炉补给水量的40%～80%,减少了锅炉软水用量,既节约给水水量又节约生水软化处理费用,还可降低锅炉排污率,提高锅炉热效率;
(3)燃料的节省和排污率的降低可减少企业废弃物的排放量,减少环境污染,同时也减少了有限的非可再生资源的消耗。
(4)采取冷凝水回收控制措施,可以有效控制系统酸、氧腐蚀,延长系统的使用寿命。
(5)采用冷凝水回收系统,可以提高锅炉的运行稳定性,为用汽设备提供更可靠的蒸汽压力和温度。
(6)冷凝水的回收可以减少系统排空过程中的噪声污染。4 结语
不同行业由于工艺条件、锅炉运行控制条件及冷凝水回收系统的不同,冷凝水的品质存在差异。要将回收的蒸汽冷凝水作为锅炉补给水,则需视锅炉炉型对水质的要求、冷凝水的品质、冷凝水的回水流量、温度等因素选择合适的水处理方法及设备,保证回收利用的水质符合用水要求,充分回收利用冷凝水的水量和热量,并确保锅炉的安全、经济运行。
参考文献
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04 工 业 锅 炉 2008年第4期(总第110期)