计 量 培 训 教 程(计量管理、长度计量、力学)

计量管理基准知识一.概述：我们在平时的工作中经常用量具进行测量，这些量具在计量学上称为工作计量器具，为什么我们称它们为计量器具哪？下面我就有关这些计量器具管理知识给大家大体的讲述一下二.基础概念1.测量（measurement）：以确定量值为目的的一组操作。 2.计量：实现单位统一、量值准确可靠的活动。 3.计量学：是关于测量的科学。

三.计量法律和法规有关知识 1.校准的定义：在规定的条件下，为确定测量仪器（或测量系统）所指示的量值，或实物量具（或参考物质）所代表的量值，与对应的由其测量标准所复现的量值之间关系的一组操作。 2.[计量器具的]检定：查明和确认计量器具是否符合法定要求的程序，它包括检查、加标记和（或）出具检定证书。3.计量检定的分类：按计量器具的管理形式分强制检定和非强制检定两类 4.强制检定与非强制检定强制检定：由县级以上政府计量行政部门对强制检定范围的计量器具所实行的强制性定点定期检定。强制检定的范围：①社会公用计量标准②部门和企业、事业单位的各项最高计量标准③用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测四个方面并列入《中华人民共和国强制检定的工作计量器具明细目录》的工作计量器具。非强制检定定义：是指由使用单位自已或委托具有社会公用计量标准或授权的计量检定机构，对强检以外的其他测量仪器依法进行的一种定期检定。定期检定即周期检定其目的为：由于计量器具频繁使用，使它受到磨损（变形等），其量值就会变化，从而造成超差现象，为保证量值准确可靠一致、可靠，故应进行周检。四．计量法有关规定 1.我国＜＜计量法实施细则＞＞规定，任何单位和个人不准在工作岗位上使用无检定合格印证或者超过检定周期以及经检定不合格的计量器具。2.计量检定人员有权拒绝任何人迫使其违反计量检定规程，或使用未经考核合格的计量标准进行检定。五．测量误差测量误差和测量结果修正1.测量误差测量误差 = 测量结果－真值又：误差 = 测量结果－真值 = （测量结果－总体均值）+（总体均值－真值） = 随机误差 + 系统误差2.测量结果修正修正值：与误差值相等，符号相反。真值=测量结果+修正值=测量结果－误差

例如：某测量值为2000，真值为1997，则测量误差为3，修正值为-3 。 3.测量误差来源可从设备、环境、方法、人员、测量对象几方面考虑。六．测量设备送检流程图

第一联取回，并取加盖公章的第三联，作为取修理量具的凭证

长度计量器具的正确使用、维护和保养一．长度计量器具分为：专用量具和通用量具专用量具：为方便快捷测量某一尺寸、角度、位置而设计的检具，是一种综合性测量的量具（也叫专用检具）。下面讲讲动力公司最常用的通用计量器具：

测微类量具：（介绍常用的四种）①结构：组成部分基本上一样，都是由：尺架、锁紧装置、固定套筒、微分筒、测力装置等组成。②工作原理：应用螺栓副传动原理，将回转运动变为直线运动的一种量具。 1. 外径千分尺：（0～500mm）

（1）、测量范围：0～25、25～50、50～75…（0～500）mm。分度值为0.01mm。（2）用途：主要是用来测量各种外尺寸的量具。如：长度、宽度、外径及形位偏差等。

（3）使用时注意事项①首先用干净的布将千分尺的工作面和被测工件的表面擦干净。

②然后校对外径千分尺的零位.对测量范围为0～25mm的外径千分尺，校对零位时，应使两测量面接触；对测量范围大于25mm的外径千分尺，应在两测量面间安放尺寸为其测量下限的校对用的量杆进行对零位。如果零位不对，送计量室调整。③使用时，手应握隔热装置。如果手直接握住尺架，会使外径千分尺和工件温度不一致，而增加测量误差。④测量时，要使用测力装置，不要直接转动微分筒使测量面与工件接触。⑤测量时，外径千分尺测量轴线应与工件被测长度方向一致，不要斜着测量。（4）、读数原理：千分尺的最小单位，也就是分度值是0.01mm（可估读10μm），而固定套筒上一格是1mm，微分筒上一圈有50个小格，转一圈是0.5mm，所以微分筒转两圈为1mm。

2. 三爪内径千分尺（也叫三点内径千分尺）

（1）、测量范围：6～8、8～10、10～12、12～14…（6～200）mm。分度值为0.01mm和0.005mm。（2）、用途：主要用于直接测量内孔直径。测量准确度较高，测量内孔的深度较大。（3）使用时注意事项：①同样，首先用干净的布将千分尺的工作面和被测工件面擦干净。②然后，按标准环规的实际尺寸对三点内径千分尺进行校对，若示值不准，应对三爪内径千分尺进行调整。③被测工件内孔的表面粗糙度不应底于Ra1.6um，否则不允许使用。④三爪内径千分尺的三个量爪接触工件后，手不能松开千分尺．更不要拉动或大幅度摆动千分尺，以免擦伤量爪。⑤测量深孔时，应接上加长杆（4）读数原理：和外径千分尺一样。3、内测千分尺（1）测量范围：5～30、25～50…（5～150）mm。分度值为0.01mm.（2）

用途：主要用于直接测量工件的沟槽宽度、活塞环宽度、以及传动轴的配合键槽宽度等。（3）使用时注意事项：①同样将内测千分尺工作面和工件测量面擦干净。②测量前，校对零位。方法和三点内径千分尺一样。③测量时，应用测力装置转动微分筒。④不得把量爪当作固定塞规使用，以防测量面加快磨损。⑤读数原理同上。4 、深度千分尺

1）、测量范围：0～100mm、0～150mm。分度值为0.01mm。2）、用途：主要用于测量工件的孔盲孔或阶梯孔的深度、键槽的深度、台阶的高度等。如：测缸体止口。过去现场用的是数显深度卡尺，它的示值误差允许±0.03 mm。深度千分尺的示值误差为±0.005mm，而止口的公差为0.03mm。所以选用深度千分尺测量止口比较合适。3）、使用时注意事项：①对深度千分尺工作面和被测工件擦干净。②测量前应校对零位是否正确，零位校对可应用圆筒式校对量规或采用两块尺寸相同的量块进行。③在每次更换测杆后，必须要调整量具校正其示值。④测量时，应使量具基面与被测工件表面保持紧密接触。测量杆中心轴线与被测工件的测量面保持垂直。（4）数原理同上。二、游标量具结构：主要是由：尺框、尺身、游标尺等组成。工作原理：直线运动1、游标卡尺

（1）测量范围：0~2000mm。分度值有：0.01mm、0.02mm、0.05mm、0.10mm。

（2）用途：主要用于机械加工中测量工件内外尺寸、宽度、厚度和孔距等。（3）使用时注意事项：①同样，使用前将卡尺测量面和被测面擦干净，然后校对卡尺的零位(零位没有误差)。②使用时，要掌握量爪面同工件表面接触时的压力，不能太大，也不能太小，刚好使测量面与工件接触，同时量爪还能沿着工件表面自由滑动，有微动装置的卡尺应使用微动装置。③在读数时，应把卡尺水平地拿着朝光亮的方向，使视线垂直，以免由于视线的歪斜引起读书误差（也就是视差）。

④在测量内尺寸时，用带有圆弧内量爪的卡尺在测完被测件后，一定要加上内量爪的尺寸才是所测实际尺寸，内量爪尺寸在合格证后面已注上。⑤在测量两孔距时，要用刀口形外量爪⑥在使用0～125游标卡尺的深度尺时，应移动尺框使深度尺与被测工件底部接触。（4）读数原理（略）2、电子数显卡尺

（1）、测量范围：0～500mm。分辨率为0.01mm。（2）、用途：主要用于测量机械加工中精密的工件内外尺寸、宽度、厚度、深度和孔距等。（3）、使用时注意事项①使用时，应检查电子数显卡尺有无影响使用的外部缺陷。②电子数显卡尺的尺框应能沿尺身平稳移动，无卡滞和松动现象，各按钮应灵活可靠。其他注意事项基本与游标卡尺相同。3 、深度游标卡尺、电子数显深度尺

（1）测量范围：0～200mm、0～300mm、0～500mm。深度尺的分度值0.02mm、0.05mm。而数显深度尺的分辨率为0.01mm。（2）用途：都是用来测量工件的深度尺寸。如阶梯形工件、不通孔、凹槽的深度等。而数显卡尺是测量精密工件。（3）使用时注意事项：①使用前，应检查测量面是否有毛刺、锈蚀、油污、灰尘等缺陷，测量面应清洁。②测量前，先校准深度尺的零位。

③使用中，不可用力过度，以免带来测量误差。④测量时，先将测量面（基面）贴合在工件被测深部的顶面上，不要倾斜，然后将尺身推下去，直至手感接触，此时即可读数，或用紧固螺钉固紧尺框后，出深度尺读数。⑤数显深度尺的其他注意事项和数显卡尺相同。4、高度卡尺、高度数显卡尺

（1）、测量范围：数显高度尺：0～500mm分辨率为0.01mm。游标高度尺：0～1000mm度值：0.02mm、0.05mm、0.10mm。（2）用途：主要用于测量工件表面相互位置、高度及精密划线。（3）使用时注意事项：①使用前，首先应检查底座工作面是否有毛刺或擦伤，量爪是否完好，是否固定，检验用的平板是否清洁。

②直接测量高度尺寸时，先将高度游标尺的底座贴合在平板上，移动尺框使测量爪端部与平板接触，检查零位是否正确，在零位正确的基础上，将尺框的测量爪提高到略大于工件被测尺寸，拧紧微动装置的紧固螺钉，使量爪端面与测量面接触，读数。

③比较测量高度尺寸时，可利用杠杆表代替测量爪作为零位指示，在测量前拆下测量爪，装上杠杆表，测量时使杠杆表测头与平板（或另一基准表面）接触，并使杠杆表对“零”，同时在高度尺上读得第一次读数。在移动尺框使杠杆表测头与被测工件表面接触。同样使杠杆表对“零”，读得第二次读数，两次读数之差就是被测高度尺寸④搬动高度尺时，应手握底座，不准只抓尺身，否则容易使尺身变形。

⑤数显高度尺的其它事项都和前面数显尺一样。5、游标万能角度尺

（1）测量范围：0～320°、0～360°。分度值为：2′、5′。

（2）用途：主要用于工件各种内、外角的测量。（3）使用时注意事项：①使用前，先将角度尺擦干净。然后，检查各部分相互作用是否灵活可靠。②看零位是否正确。③使用0～320°的角度尺时：用主尺、直角尺、直尺，可以测量0～50°外角，用主尺和直尺可测量50°～140°外角…。使用0～360°的角度尺时，用主尺、直尺。

三、指示表量具内径表（内径百分表和内径千分表）：（这里就不单独讲百分表和千分表）。结构：是由表头和内径表杆组成的。工作原理：是一种将表杆的直线运动转换成指针角位移的计量器具。（1）测量范围：百分表头：0～3mm、0～5mm、0～10mm。一圈有100个刻度值，分度值为0.01mm（可估读10μm），长指针转一圈为1mm。千分表头：0～1mm（常用），一圈200个刻度值，分度值为0.001mm。长指针转一圈为0.20mm，转五圈为1mm。表杆的测量范围为：6～10mm 、10～18mm、18～30mm、35～50mm、50～100mm、50～160mm

(2）用途①内径百分表：主要用比较法测量孔径或槽宽、孔或槽的几何形状误差。②内径千分表：主要用比较法测量高准确度的孔径及其几何形状误差。（3）使用时注意事项①测量前，必须根据被测工件尺寸，选用相应尺寸的测头，安装在内径表杆上，表针应压缩1mm左右(在装夹表头和表杆时紧固螺钉力度适当)。②测量前，先将准备好的内径表检查一下是否能正常使用(检查表头的防尘冒和测头是否松动)，然后将对表用的标准环规工作面擦干净，同样把表杆的测头擦干净，预防测头有铁销，把标准环规擦伤。这样不影响测量误差。③使用内径表时，手只能握住塑料套管上，不要将手的热传到内径表的测量杆上，以减少测量误差。④以测孔径为例：测量前，先将表放在标准环规上，找最小转折点、调整内径表的零位，此时需要同时观察大表针和小表针变化情况，再将内径表放入被测工件的孔内，在转折处读数，这时读数再加上环规的实际尺寸就是所测实际尺寸，这一测量最好在两个方向上测量。测完后再将内径表对环规，检查零位是否有变化。2、杠杆表（杠杆百分表和杠杆千分表）

（1）测量范围：杠杆百分表：0～0.8mm，分度值为0.01mm。杠杆千分表：0～0.2mm，分度值为0.002mm。（2）用途：主要用于测量工件的几何形状及相互位置误差，也可用比较法测量工件尺寸，由于杠杆表测头可回转180°，因此，特别适合测量受空间限制的小孔、凹槽、孔距等。杠杆千分表的用途基本上与杠

杆百分表相同，但测量准确度比较高。（3）使用时注意事项：①测量时，一般和高度卡尺配合使用。②测量时，必须尽可能使测杆的轴线垂直于工件测量面尺寸。四、螺纹塞规、光滑塞规、电子塞规1、螺纹塞规、光滑塞规：

（1）用途：主要是用来控制孔的极限尺寸的定值量具。（怎样判定略）（2）使用时注意事项：①使用前，应将塞规擦干净，再将被测件擦干净，才能进行检验。否则，不但会给检验结果带来误差，而且还引起塞规的严重磨损。②检验时，应注意使塞规和被测工件温度尽量一致。③检验中，应尽量避免长期用手握着塞规进行工作。

2、电子塞规（1）用途：它和内径百分表用途一样，都是用来测量孔径尺寸，由于分辨率为0.001mm，所以测量精确度比内径百分表高。（2）使用时注意事项：①电子塞规由于精确度和灵敏度都比较高，一定要轻拿轻放，尽量不要用手接触工作面。

五、介绍几种常用的简单量具：（用途）1、平板：用于工件检验或划线的计量器具。2、刀口形直尺：主要以光隙法检测直线度和平面度的量具。3、直角尺：主要用于检验工件的垂直度或检定仪器、机床纵、横向导轨及部件相对位置的垂直度。4、V形架：一般用于轴类零件的加工，或测试时作紧固或定位用的。5、钢直尺：主要用于测量尺寸精度要求不高的物体。6、钢卷尺：主要用于测量长度、高度或深度。7、塞尺：主要用于检验两个平面之间缝隙大小，是片状定位量具(可以单片使用、也可以多片叠起来使用，在满足所需尺寸的前提下，片数越少越好)。8、半径样板：主要用于检验工件凹凸曲线半径。9、螺纹样板：主要用于检验一般螺纹的螺距使用这一系列计量器具必须要做到：使用前：<1>将量具测量面和被测面擦干净；

<2>检查量具是否能够正常使用；<3>有刻度的量具校准零位(示值)；使用后：注意保养(将量具擦干净、涂油、装盒)。力学（扭力扳手）学习材料：一．扭力扳手的基本知识 1.什么是扭力?以一定的距离对一个物体施加的一个扭转力叫扭力，或称扭矩。扭力等于力乘以力臂（即力到转动中心的距离）。扭力的测量基于杠杆的基本原理。基本扭力公式：L (长度) x F (力) = T (扭力)

例如:在距离紧固件中心点20厘米（cm)处的垂直方向上施加200牛(N)的力，所产生的扭力为40牛/米（N·m）。

L (0.2m) x F (200N) = T (40N·m) 2.扭力扳手的目的：适当的夹

紧力 3.扭力和夹紧力影响扭力和夹紧力之间关系的因素很多，诸如：螺纹的润滑度、螺钉和螺母的材料、是否使用了垫圈，及垫圈的材质、螺纹的加工质量、其他仅有小部分的扭力施加于紧固件上并形成夹紧力。大约有90%的扭力用于克服摩擦力。扭力：①. 螺钉头摩擦力：45% - 55%②螺纹摩擦力：35% - 45%③夹紧力：10%

4. 扭力单位

?①in. lbs. = 英寸磅②in. ozs. = 英寸盎司③ft. lbs. = 英尺磅④N. m = 牛顿米⑤dN. m = 牛顿厘米

5. 螺栓的扭力参数：不同尺寸的螺栓可承受的扭力不同

表中给出的值是螺栓可承受的最大扭力。实际可承受的扭力应以螺栓生产厂商提供的参数为准。

换算表：

in.oz = 0.0625 in.lb in.lb = 16 in.oz

in.lb = 0.08333 ft.lb ft.lb = 12 in.lb

in.lb = 1.1519 cmkg cmkg = 0.8681 in.lb

in.lb = 0.011519 mkg mkg = 86.81 in.lb

in.lb = 0.113 Nm Nm = 8.85 in.lb

in.lb = 1.13 dNm dNm = 0.885 in.lb

ft.lb = 0.1382 mkg mkg = 7.236 ft.lb

ft.lb = 1.356 Nm Nm = 0.7376 ft.lb

dNm = 0.10 Nm Nm = 10 dNm

Nm = 10.2 cmkg cmkg = 0.09807 Nm

Nm = 0.102 mkg mkg = 9.807 Nm

二：认识扭力扳手——扭力扳手的分类及使用

定值扭力扳手数显扭力扳手

指针扭力扳手扭力批

1.扭力扳手级别的判定①检定结果其误差在n%以内的扭力扳手，其精度定为n级（出厂时都标有精度级别）。②n级的扭力扳手其示值相对性误差和示值重复性误差的百分数都不超过n%。③示值相对性误差：以测量三次为标准，三次测量的平均数减去检定点再除以平均数。④示值重复性误差：也以测量三次为标准，三次测量的数值的最大值减最小值在除以三次测量的平均数。

2.扭力扳手允许误差的计算n级的扭力扳手在m值点时所允许误差范围K为： K=± (m×n%) 校验过程中，只要标准器显示数值在m ± (m×n%)范围内，说明该扭力扳手为合格。例如：一把3级东日QL-280N的扭力扳手在160 N·M点所允许的误差范围: k =± (m×n%) =±(160×3%） =±4.8 N·M

注：校准时，只要标准器示值在160 ±4.8 N·M范围内，说明该扭力扳手合格，为3级。3.扭力扳手的使用方法扭力扳手（扭矩扳手）分为定值式、预置式两种，预置可调式扭矩扳手是指扭矩的预紧值是可调的，使用者根据需要进行调整，使用扳手前，先将需要的实际拧

紧扭矩值预置到扳手上，当拧紧螺纹紧固件时，若实际扭矩与预紧扭矩值相等时，扳手发出“咔嗒”报警响声，此时立即停止扳动，释放后扳手自动为下一次自动设定预紧扭矩值。

扭矩扳手手柄上有窗口，窗口内有标尺，标尺显示扭矩值的大小，窗口边上有标准线。当标尺上的线与标准线对齐时，那点的扭矩值代表当前的扭矩预紧值。设定预紧扭矩值的方法是，先松开扭矩扳手尾部的尾盖，然后旋转扳手尾部手轮。管内标尺随之移动，将标尺的刻线与管壳窗口上的标准线对齐。头部尺寸可随用户需求而配置，如内六角、开口、一字、十字头、梅花头、标准头等。我们总结出了一些力矩扳手的使用经验与常识。

①力矩扳手只能用作安装紧固件(螺栓、螺母)时测量其安装力矩使

用，绝不能作为拆卸工具去拧松已拧紧的紧固件。不能敲打、磕碰或作它用。使用时轻拿轻放，不许任意拆卸与调整。

②在使用扭矩紧固件的场合尽可能带上护目镜，这样可以在突发情

况下保护操作者的眼部。

③为了保证工作人员正确使用和测量值的准确，防止对工具、设备的

损害，必须确保所施加的扭矩值在扭矩设备的范围内，在使用扭矩设备前请正确了解扳手的最大量程，不能乱用。选择扳手的条件最好以工作值在被选用扳手的量限值20%～80%之间为宜。④紧固时应使用正确的接头，否则会导致施加的扭矩出现人为误差。接头应接触紧密，有足够硬度。

⑤从加载的安全考虑，在扳手手柄上尽量使用拉力(力向上)而不是推

力(力向下)。要调整操作姿势，防止操作失败时人员跌倒。⑥使用前后，扳手存放盒内，不可到处放置。使用后，擦拭干净放入盒内。

定力扳手使用后要注意将示值调节到最小值处，以保证其准确度及使用寿命。否则，往往会使定力扳手提前失效或损坏。据我们多年的统计，许多定力扳手的非正常性损坏就是由这个原因引起的。这是由于扳手内的弹簧如果经常处于压缩状态，不能松弛，就会造成弹簧发生永久形变，而这种情况下的扳手是不能修复的(除非更换弹簧)。所以在实际工作中，无论是使用或保存，都一定要注意这一点。

⑦使用时应严禁在尾部加套管或长柄，有专用配套附件(长柄或套管)

除外。力必须加在手柄尾端，使用时用力要均匀、缓慢。要正确区分扳手柄被锁住了还是扳手润滑不好这两种情况，以使扳手调节到需要的扭矩值。定力扳手锁环处于“锁住”时，不要强行转动手柄。当锁环处于“不锁住”时，调节数值，工作值选定后，使锁环处于“锁住”

后进行工作。

⑧ 如果扳手较长时间未用过，(使用前)应先预加载几次，使内部

工作机构的润滑油均匀流遍，这点无论对于使用还是检定都是很重要

的，但常常会被忘记。（1）正确使用扭力扳手正确使用扭力扳手最佳量程的选择：

要求扭力值 = 扭力工具量程的 40% - 100% 平稳地施加扭力。工作前预扭：满量程预扭3次。改变方向后，满量程预扭3次。闲置4小时后，必须重新满量程预扭3次。

总是由低扭力值向上调整到所需扭力：例：当前设定扭力值为100 N·M 下来要设定扭力值80 N·M 。应先调整到70 N·M或更低，然后再调整到80 N·M 扭力工具是计量工具，不能按一般工具进行管理。严禁过扭力使用。避免与水及腐蚀性物质接触。避免工作环境温度剧烈变化时使用。所有扭力扳手的精度保证是从满量程的20%起满量程的范围内。不要使用20%以下的部分。选择扭力扳手的依据是使被测的点位于扳手量程的中点。以增加扳手的使用寿命，提高精确度，并使操作者容易使用。手持的部位应在扳手手柄的中间。此项对测量的精度至关重要。加力近预置点时应平稳缓慢，不可使用冲力。达到预置点后应立即停止加力。禁止使用扭力扳手来松螺丝。扭力扳手为测量器具，应时常清洁，存放在条件较好的地方。存放前应将扳手调到最低点。扳手跌落后应重新标定。不要超范围使用。使用前要求在满量程处至少预热三次。选择与规范要求相同单位的扭力扳手。使用加长杆后应重新计算测量值，并可能会造成扳手的损坏。正确使用可延长扳手的寿命。每次使用后永远调到最低点。不要向内部的机械件加润滑油。

用干抹布擦拭扳手，不要浸泡在液体中。每四个月或使用5,000以上时要求送检。（2）安全使用扭力扳手①无论何时使用扭力扳手时都应注意如下事项，避免意外伤害的发生：②使用前认真阅读说明书。

③使用手工具时应佩带防护眼镜。

④永远是拉，而不是推。⑤不使用加长杆增加扭力。⑥不使用磨损或破裂的套筒。⑦油泥、不匹配或破损的机件会造成棘轮的滑脱或破损。

⑧棘轮头上的方向杆应拨到位。使用加长杆的计算计算公式

TA x L

L + A

= TW

长度 (L) = 扳手的有效长度，即，测量距离为从方头的中心点到手柄的中间点。要求的扭力 (TA) = 要求施加在紧固件上的扭力。加长杆长度 (A) = 测量到的长度，即，

从加长杆驱动中心点到扳手方头的中心点之间的距离。实际读数 (TW) = 使用加长杆后在表上的读数，此值应小于要求的扭力。案例：使用250 ft. lb的扭力扳手和2”的鹰爪式开口扳手L = 有效长度18.75”TA = 250 ft. lb.A = 2”

18.75" x 250 ft. lb.

18.75" + 2” = TW实际读数 226 ft. lb.

4.基本常识问答

5.常见问题解答①使用加长杆是否会影响精度？答：取决于用何种方式安装加长杆。如果加长杆和方榫为垂直方向，则对精度没有影响。如果加长杆和方榫是水平方向的，如鹰爪开口扳手，则扭力值应重新计算。②使用转接头是否需要重新计算扭力？答：看用什么样的转接头。如果使用方榫转接，例如1/2”变3/4”，扭力不需要重新计算。如果用一个鹰爪式开口扳手，力臂变了，需要重新计算。③扭力扳手的标定周期是多少？答：建议每四个月或使用5,000次后需要标定。

④是否能使用加长套杆？答：永不。在任何情况下都不能使用加长套杆。这样不仅会影响精度，最重要的是有可能造成人员伤害。