油脂的一般性质
油脂一般知识
一、油脂的分类
按照来源的不同,油脂可分为四大类：水产油脂:如鱼油、鱼肝油等；陆地动物脂肪：如猪油、牛油等；乳脂：如牛乳、羊乳等；植物油脂：是种类最多、产量最大、我们日常生活中最常食用的一类,常见的品种有芝麻油、花生油、豆油、菜油、葵花籽油、玉米油、棉籽油等。
二、植物油脂的分类
1、根据加工精度的不同,植物油可分为原油、四级油、三级油、二级油、一级油等由低到高五个等级：
原油―――俗称毛油，未经任何处理的不能直接供人类食用的油。
成品油――－毛油经处理符合国家成品油质量指标和卫生要求的直接供人类食用的油脂。植物油等级是根据其精炼程度来区分的，一般是从色泽、透明度、气滋味、酸值、过氧化值、水分及挥发物、不溶性杂质、280℃加热试验、溶剂残留等理化指标来判断，并且符合国家卫生标准。全精炼的油（一级、二级）经过脱水、脱酸、脱色、脱胶、脱臭、脱溶，水杂小，色泽浅，无味，酸价、过氧化值较低，无溶剂残留，烟点高；半精炼油（三、四级）经过脱溶、脱酸、脱胶处理，色泽较深，加热后油烟大，有些四级油透明度较差。植物油精炼程度四级最低，一级最高，都符合国家直接食用标准。
2、根据加工工艺的不同,植物油可分为浸出油和压榨油两种：
浸出油―――油料经浸出工艺制取的油。油料预处理后直接（或压榨后）与有机溶剂充分结合，提取制成成品油，是国际上通用的加工方法，优点是出油率高，加工成本低，缺点是有溶剂残留，但经过全精炼以后，基本上可以完全去除溶剂残留，降低水杂、色泽，提高透明度、烟点，常用于豆油、葵花籽油、玉米油等。油脂工业使用的抽提溶剂，是国家专为油料加工生产的专用溶剂，与那些普通汽油有着本质的区别。所以只要成品油达到国家标准要求，都是优质、安全的，可放心食用。
压榨油―――油料经直接压榨制取的油。采用纯物理压榨方式，是我国传统加工方法，优点是安全，产品污染少，且营养成分不易受破坏，保持油脂中原有的气味，能保留油脂中的一些微量成分，缺点是出油率低，成本高并且较难去除黄曲霉毒素残留，常用于花生油、芝麻油等。另外，芝麻香油根据压榨工艺不同又分为小磨水代香油和机制香油。
3、根据油料来源不同,植物油可分为转基因油和非转基因油两种：
转基因油―――用转基因油料制取的油。
三、植物油的基本特性
我们所见的植物油在常温状态下,具有以下几个特点：
1、一般都呈液体状态(棕榈油除外),尤其是在气温较高的夏季。因此,在生产中发现油中漂浮有固体颗粒,就应该引起注意,要认真检查,确认是否混入了杂质；在低温下，油脂会出现凝固现象，如花生油在10℃以下会出现半凝固现象；棉籽油在7℃会出现凝固分层，这都是油脂的固有特性。但一级植物油国家标准要求在0℃下5.5个小时保持澄清透明。
2、与水不能相互溶解。油和水是两种极性不同的物质,在常温状态下,这两种物质不能相互溶解。在当混有水的油往热锅里倒时,会发生向外溅油或溢锅等现象。
3、油的密度比水的密度小。油脂的单位体积所具有的质量叫做油脂密度。在常温状态下水的密度要接近1.0g/ml,而油脂的密度一般在0.91—0.93g/ml之间,这说明油比水要轻。所以油里掺进水时,静置一段时间后,水一般都沉在底部。
4、有热胀冷缩的性质。油脂的密度随温度的变化呈反比变化，温度升高,密度降低，反之，密度升高。
四、植物油营养成分简介：
植物油主要成分是由脂肪酸和甘油化合而成的天然高分子化合物，并含有磷脂、甾醇、维生
素等，食用油脂作为人类的主要副食品，除烹调时起导热作用外，在人体中的作用主要有以下四个方面：
1. 供给人体的热量，并能帮助人体对钙、磷、维生素的吸收。
2. 供给人体的必需脂肪酸。植物油脂中所含的亚油酸、亚麻酸和微量的花生四烯酸都是必需脂肪酸。
3. 供给油溶性维生素，并作为油溶性维生素的吸收媒介。
4. 赋予食物特有的风味，增进人们的食欲。
五、油脂常用理化指标项目
1、色泽——油脂本身带有的颜色。植物油料籽粒内含有叶黄素、叶绿素、类胡萝卜素、棉酚等色素，在制油过程中溶于油脂而使其呈现不同的颜色。国家标准中对各类、各种、各等级植物油的色泽，用罗维朋比色计进行测定，并制定了相应指标。测定油脂色泽，可以大致了解油脂的纯净度，加工工艺和精炼程度以及判断是否变质。
2、气味、滋味——油脂本身具有的独特的气味和滋味。取少量的试样注入烧杯中，加温至50℃，用玻璃棒边搅拌边嗅气味，同时尝辨滋味。凡具有该油固有的气味和滋味，无异味为合格。
3、透明度——油脂可透过光线的程度.
4、水分及挥发物——在一定温度条件下，油脂中所含的微量水分和挥发物。当油脂中水分含量过多时，将有利于解脂酶的活动和微生物的生长、繁殖，从而使油脂的水解作用大大加速脂肪酸的游离，增加过氧化物的生成会显著的降低油脂的品质，严重时油脂酸败变质，从而影响油脂的品质和储存稳定性。
5、不溶性杂质——油脂中不溶于石油醚等有机溶剂的物质，是稳定油脂质量的一项重要标志之一。杂质含量大时，不仅降低油脂品质，而且能加速油脂品质变化。
6、酸值——是指中和lg油脂中游离脂肪酸所需氢氧化钾的毫克数，油脂的酸值是评定油脂品质的主要指标，超过3.0mgKOH/g油时，不能直接供应市场。
7、过氧化值――以1kg油脂中过氧化物的毫摩尔数。过氧化值表示油脂自动氧化初期形成的一级反应产物—过氧化物的数量，是评价油脂氧化程度使用的指标。油脂的酸败分水解酸败和氧化酸败两种。水解酸败是指油脂在水和解酯酶存在下，水解成甘油和脂肪酸的变化；氧化酸败是指油脂在空气中氧的作用下，分解成醛、酮、醇、酸的作用。这些酸败产物常具有特殊的臭气和发苦的滋味，以至影响了油脂的感官性质，酸败严重的油脂则不能食用。而水解酸败如果产生的是低级脂肪酸，很可能直接影响油脂的气味，同时，水解产物的氧化，将更快的改变油脂的新鲜正常的滋味和气味。
8、加热试验――是指油样加热到280℃时，观察有无析出物和油色变化情况。一般将油样在16－18分钟内使之温度升至280℃，趁热观察析出物多少及油色深浅情况。它是检定磷脂含量的一种简易方法。油脂中磷含量多时，经过加热后会产生絮状沉淀物，同时，油脂酸败时，油色则变深或变黑。
9、含皂量――经过碱炼后油脂中皂化物的含量（以油酸纳计）。
10、烟点――在避免通风并备有特殊照明的试验装备中，油样加热至开始连续发蓝烟时的温度。油脂中游离脂肪酸、甘油一酸酯、不皂化物等相对分子质量较低的物质比甘油酯易挥发，都可使烟点降低，因此，烟点可用作植物油精炼程度的指标。一般油脂的烟点在经长期存放后，可降至30－40度。
11、冷冻试验――油样至于0℃恒温条件下，保持一定的时间，观察澄清度。一般一级油保持0℃放置5.5小时以上。
12、浸出溶剂残留量――是指一公斤油脂中所残留溶剂的毫克数。浸出工艺生产的食用油虽经高温脱溶，但仍有少量溶剂残留在油品中，因浸出溶剂（通常称六号溶剂）是一个以麻醉
呼吸中枢，但毒性不大的溶剂，从毒力学和生产工艺水平综合考虑，国家规定食用油浸出溶剂残留量不得大于50ppm。
六、油脂质量简单的感观检验方法
1、根据油的颜色进行检验：植物油料籽粒内含有叶黄素、叶绿素、类胡萝卜素、棉酚等色素，在制油过程中溶于油脂而呈现不同的颜色。油脂的色泽，除了与油料籽粒的粒色有关外，还与加工工艺及精炼程度有关，另外，油料品质劣变和油脂酸败也会导致油色变深或影响油脂色泽。感官测定色泽，是将不同油脂放在相同通明容器中，在同一光线和同一背景下进行目测对比。一般的，等级越高，颜色越浅。
2、根据油的气味、滋味进行检验：各种植物油脂都有其特有的气味和滋味。通过油脂气、滋味鉴定，可以了解油脂的种类、品质的好坏、酸败程度、能否食用及有无掺假等。酸败的油脂有辛辣或恶臭味，毛油有刺激性气味。感官测定油脂的气味，一般是将少许油脂涂在手掌上，两手磨擦后，立即嗅其气味。常见油脂具体气、滋味为：豆油：颜色发黄，有豆腥味。菜籽油：颜色呈深黄绿色，有特殊刺激性的辣味。花生油：颜色淡黄，气味清香、滋味纯正。玉米油：淡黄色，有微甜的果仁味，口味清香。葵花籽油：淡琥珀色，有浓郁香味，葵油含有蜡质，（蜡质不被人体吸收，对人体无害，）没有经过脱蜡工艺的葵油看起来略有混浊，脱蜡之后的葵油澄清透明。棉籽油：橙黄色或棕色，有腐烂木头味。芝麻油：棕黄色，具有愉悦、温和的芝麻香味。棕榈油：淡黄色，无味。
3、观察油的透明度：透明度是指油脂可透过光线的程度。品质正常合格的油脂是澄清透明的,如果油脂中水分、杂质、磷脂、蛋白质、蜡质、固体脂肪过高或含皂量过多时，就会出现浑浊状，它跟油脂颜色的深浅没有关系,所表达的就是我们常说的“澄清、透明、微浊、浑浊”，国家标准对三、四级油的透明度一般不作要求。感官测定油脂的透明度，是将油脂静置一段时间后，目测观察透明度，凝固的油样可先置于温水中加热溶化后再目测。观察时，若油样内无絮状悬浮物即为透明，有少量絮状悬浮物即为微浊，若有明显絮状悬浮物即为浑浊，
4、观察加热试验：油脂加热试验是指油脂在一定条件下加热到280℃(亚麻油为289℃)时，观察有无析出物和油色变化情况。是定性判断油脂中磷脂含量的检验。磷脂本身有较高的营养价值，但是如果含量过高，它与水结合高温下有黑色析出物，影响食品的颜色和风味，同时也失去了它的营养价值。所以通过加热试验就可以简单地判断油脂好坏和磷脂的含量多少。感官测定油脂的加热试验，可简单的油锅冒浓烟时关火观察。观察有“油色不变”“油色变深”“油色变黑”、“无析出物”“有微量析出物”“有大量析出物”等现象。一般的三、四级油允许有微量析出物和油色变深。
5、高价值油感观辨真伪方法：花生油――利用花生油熔点高，将购来的花生油整瓶放入冰箱冷藏室，温度控制在3－10℃，使其均匀受冷，数小时后取出观察，若瓶内出现均匀的糊状就是所说的冻住了，可视为纯正花生油，受冷不均匀可能会出现半瓶冻半瓶不冻现象，可延长冷藏室时间，仍不上冻，即可对其怀疑；若10℃以上上冻，即可判定掺有棕油或其他油；若加热有类似豆油腥味，则可怀疑掺假。芝麻香油――嗅味。香油的香味与香精的香味不同，香精的香味有一种刺鼻感觉，香油的香味是一种令人愉悦的感觉，若放置一两个月，香味不明显了，可判定不是纯正香油，记住以后不要再买这个品牌。
七、有关转基因知识介绍
1、转基因食品对生态环境产生的潜在影响为提高作物的抗性，科学家将抗病、抗除草剂等抗性基因转入到不同的作物中。而当这些抗性基因通过基因流逐渐在野生种群中定居后，就使得作物的野生亲缘种具有了获得选择优势的可能性，如果获得选择优势的野生近源种本身就是杂草，那么这种杂草就有可能成为对栽培作物构成严重威胁的“超级杂草”。由于转基因在野生种群中的固定，将导致野生等位基因的丢失，从而造成遗传多样性的丧失，造成对
野生遗传资源的污染和破坏。此外，转基因向野生近源种和杂草的转移，也可能会对其他物种产生影响。如果昆虫在转基因作物的环境中受到伤害，则对自然界食物链是一种破坏。抗虫的转基因作物的推广也可能使害虫产生免疫并遗传，从而使这些“超级害虫”更加难以消除。美国研究人员发现转基因作物产生的杀虫用毒素可由根部渗入周围土壤，并且保持了很强的活性，可能助长一些害虫对杀虫剂产生抗药性，对土壤生态环境产生长远的负面影响。
2、转基因食品对人体健康产生的潜在影响转基因食品可能产生过敏反应。转基因作物通常插入特定的基因片段以表达特定的蛋白，而所表达的蛋白如果是过敏源，则有可能引起人类的不良反应，即便表达蛋白为非已知过敏源，但只要是在转基因作物的食品部分表达，则也需对其进行评估。抗生素标记基因可能使人和动物产生抗药性。抗虫作物残留的毒素和蛋白酶活性抑制剂可能对人畜健康有害。
3、转基因食品的安全性评价由于转基因食品存在着对人类健康和安全以及对环境的潜在危害，如过敏症、抗性基因的基因漂移等。因此，转基因食品一进入流通领域，其安全性问题就得到了广泛的关注，对其在流通领域的安全性评估和控制则显得尤为重要。关于食品的安全性经济合作发展组织（Organization of Economic Co-operation and Development,OECD）于1993年提出了食品安全性评价的实质等同性原则。
在进行实质等同性评价时，一般要考虑一下主要方面：
①有毒物质，必须确保转入的外源基因或基因产物对人畜无害；
②过敏源，在自然条件下存在着许多过敏源，在基因工程中如果将控制过敏源形成的基因转入目标植物，则会对过敏源造成不利的影响。随着世界各国对于转基因食品安全性认识不断深入，在积极发展转基因技术的同时，加强了对转基因产品的监控和管理。对流通领域的转基因食品的管理通常包括安全性评估、品种管理和强制性标签三部分内容。我国于2001年5月9日发布了《农业转基因生物安全管理条例》，并出台了《农业转基因生物进口安全管理办法》、《农业转基因生物标识管理办法》、《农业转基因生物安全评价管理办法》等3个相应的管理办法。这些法规和办法为我国市场上的转基因食品的安全设下道道防线。总之，转基因食品对人类到底有无害处？转基因生物是否会对物种进化及人类社会造成灾难？这些担忧不仅来源于住基因技术的不成熟性及其产品品质安全的不确定性，更是来源于转基因技术对人类社会经济影响的不可预见性。由于转基因食品应用与生产和消费的时间尚短，食品的安全性和可靠性都需要大量的实践和较长的时间来证明。迄今为止，国际社会尚未定论。不可否认，转基因技术是一项非常有用的生物技术，无论是提高产量还是减少病虫害以及改善营养价值，转基因技术对农业可持续发展有着其它技术难以比拟的优越性。比起大量使用农药、化肥以抗病虫害及增产，转基因技术应该更具安全性。
您所说的是食用油脂的检测方法，还是饲料用油脂的检测法方法呢？饲料用油脂的话，一般需要检测的包括：1、总脂肪酸此系包括游离脂肪酸及与甘油结合之脂肪酸总量。动物性或植物性油脂其量通常为92%—94%。油脂能量大部分系由脂肪酸供应，因此总脂肪酸量为能量值之指标。2、游离脂肪酸脂肪分解后会产生游离脂肪酸，故其量可做为鲜度判断之根据，完全饲料所用油脂一般约在15%—35%。在营养上而言，游离脂肪酸对动物无害，但太高的游离脂肪酸（50%以上）表示油脂原料不好，对金属机械、器具有形蚀性，而且会降低嗜口性。3、水分油脂中含有水分，不但引起加工设备的腐蚀，同时易使油脂起水解作用产生游离脂肪酸，加速脂肪之酸败，并降低脂肪之能量含量。4、不溶物或杂质包括纤维质、毛、皮/骨、金属、砂土等细小颗粒无法溶解于石油醚之物质。这些物质没有能量价值，而且会阻塞筛网和管口，或在贮存椅造成沉积。其量应限制在0.5以下。5、不可皂化物包括白酶类、碳氢化合物、色素、脂肪醇、维生素等不与碱发生皂化反应之物质，大部分成分仍
有饲用价值，对动物无不良影响，但其中蜡、焦油等则无营养价值，甚至有些成分对动物有害，如水肿因子。6、酸价酸价虽测定容易，但通常不能单纯以之评价油脂品质，须配合其他方法供签定。油脂酸价之提高，部分由于油脂水解而生成游离脂肪酸，部分由于过氧化物的分解所产生羟基化合物再氧化而生游离脂肪酸，因此游离脂肪酸生成机构随条件而异，不易做为油脂氧化程度的判断指标。7、过氧化价羰氧化物系在油脂氧化过程中生成，该过氧化价可做氧化程度判断。但过氧化物在水中的存在或高湿下甚易分解，因此油脂氧化至某一程度后，过氧化价反而会降低。因此我们应了解，过氧化价==所存在过氧化物量与分解量之差，故需配合其他氧化测定方法，以利品质之正确判断。8、羰基化合物测定油脂中经酸败而产生的羰基化合物含量，亦为判断油脂氧化程度的一种方法。9、TBA试验（硫代巴比妥酸试验），一般要求不大于2。通常TBA与上述油脂氧化生成物作用而呈红色，于530毫米下测吸光度，可供酸败程度之鉴定。TBA试验可测出丙二醛（Malonaldehede）含量，丙二醛乃油脂氧化过程中第二阶段产物，故本试验无法测出初期氧化变化，加之丙二醛本身亦不稳定，可再氧化变成丙二酸（Malonicacid）人造成氧化与否之误判。10、Kreis试验此为醛类及酮类化合物之简便呈色反应，可做油脂氧化变质与否之定性反应。11、AOM（活性氧法，Active Oxygenmethod）系将油脂保持一定高温而通入定量空气以促进氧化而评价。油脂之稳定性以过氧化价达到某一定值所需时间来表示，不同种类油脂有不同过氧化物标准，通常对植物性油脂之过氧化物标准为100meg/千克；对动物性油脂则为20meg/千克（如猪油），并以不超过20小时为饲料级油脂规格。由于AOM测定系采用光电比色法，对某些颜色较深之饲料级油脂而言，其有效性虽有待商榷，但仍不失为最佳之方法。12、安全性及其他农药、多氯联苯、杀虫剂、氯戴奥兴及其他具毒性物质均可能移行油脂中，为防止可能之中毒，应行李一伯二氏（Liberman Buchard）反应及Hdphen反应及其他试验检出。
几种常见的酸 盐酸——初中化学第一册教案
几种常见的酸：盐酸——初中化学第 一册教案 教学目标 知识目标：通过实验的观察与分析，了解盐酸的物理性 质和用途，初步掌握盐酸的化学性质，理解复分解反应，了解石蕊试液，酚酞试液等酸碱指示剂在酸、碱溶液里 的颜色。 能力目标：培养学生观察能力、分析归纳能力和实验基 本操作能力。 情感目标：对学生进行科学态度、科学的学习方法的教育。 重点难点 重点：盐酸的化学性质，复分解反应的概念，指示剂在 酸碱溶液里的颜色变化。 难点：有关盐酸化学性质的化学方程式。 教学方法 实验探讨法 教学用具 仪器：试管、滴管、镊子、试管夹、酒精灯（附火柴）等。药品：锌粒、镁条、新制氢氧化铜、碳酸钙粉末、氧化铜、酚酞试液、石蕊试液、浓盐酸、工业盐酸、稀盐酸、
氢氧化钠溶液、硝酸银溶液、稀硝酸。 其它：铁钉、锈铁钉。 教学过程 老师活动 学生活动 教学意图 [复习提问]我们已学过了酸、碱、盐的概念，想一想什么是酸？你知道生产和科学实验中重要的“三酸”指的是什么吗？ 回忆上节内容，注意力集中在酸上，思考并回答。 引起回忆，为进入本节学习做准备。 [复习提问]今天我们学习盐酸，你知道认识一种物质一般从哪些方面入手吗？ 明确学习内容，思考、总结以往认识物质的一般方法，回答问题。 明确学习任务，明确研究方法。 [演示实验]盐酸的物理性质。 课本P154（实验8-5） 带着问题观察实验，正确闻气味 从感性上认识盐酸。 [指导阅读]指导学生看书P154 阅读教材，总结盐酸的物理性质。
培养学生的自学能力。 [板书]一、盐酸 1、物理性质 识记物理性质的有关内容。 了解盐酸的物理性质。 [投影]课堂练习（见附1） 做练习一 巩固、识记盐酸的物理性质。 [过渡]下面我们用实验的方法探讨盐酸有哪些化学性质 思考 转移注意，激疑探索。 [演示实验]氢氧化钠溶液与酚酞、石蕊试液的反应 [学生实验]指导学生做实验 盐酸与石蕊试液、酚酞试液反应，课本P155（实验8-6），记录实验现象。 实验探索，培养学生的实验操作能力，观察、记录能力。 [板书]2、化学性质 （1）盐酸与酸碱指示剂作用 总结实验，并对实验现象加深记忆。 培养学生归纳、总结及表达能力。 [演示实验]演示锌与盐酸的反应 盐酸和生锈铁钉的反应
润滑脂的高温性能
润滑脂的高温性能 温度对于润滑脂的流动性具有很大影响,温度升高,润滑脂变软,使得润滑脂附着性能降低而易于流失。另外,在较高温度条件下还易使润滑脂的蒸发损失增大,氧化变质与凝缩分油现象严重。润滑脂失效的主要原因,大多是由于凝胶的萎缩和基础油的蒸发损关所致,即润滑脂关效过程的快慢与其使用温度有关。高温性能好的润滑脂可以在较高的使用温度下保持其附着性能,其变质失效过程也较缓慢。润滑脂的高温性能可用滴点、蒸发度和轴承漏失量等指标进行评定。 润滑脂的滴点是指其在规定条件下达到一定流动性时的最低温度，以℃表示。滴点没有绝对的物理意义,它的数值因设备与加热速率不同而异。润滑脂的滴点主要取决于稠化剂的种类与含量,润滑脂的滴点可大致反映其使用温度的上限。显然,润滑脂达到滴点时其已丧失对金属表面的粘附能力。一般地说,润滑脂应在滴点以下20℃一30℃或更低的温度条件下使用。 润滑脂的滴点可按GB/T4929一85《润滑脂滴点测定法》进行测定。方法概要:将润滑脂装入滴点计的脂杯中,在规定的标准条件下,记录润滑脂在试验过程中达到规定流动性时的温度。该标准与ⅠSO/DP2176等效。GB/T3498一83是润滑脂宽温度范围滴点测定法。 润滑脂的蒸发度是指在规定条件下蒸发后,润滑脂的损失量所占的质量百分数。润滑脂的蒸发度主要取决于所采用的基础油的种类、馏分组成和分子量。高温、宽温度条件下使用的润滑脂,其蒸发度的
测定尤为重要,蒸发度可以定性地表示润滑脂上限使用温度。润滑脂基础油蒸发损失,就会使润滑脂中的皂基稠化剂含量相对增大,导致脂的稠度发生变化,使用中会造成内摩擦增大,影响润滑脂的使用寿命。因而,蒸发度指标可以从一定程度上表明润滑脂的高温使用性能。 SH/T0337一92是皿式法测定润滑脂蒸发度的方法。GB/T7325一87是测定润滑脂和润滑油蒸发损失的方法，方法概要：把放在蒸发器里的润滑脂试样,置于规定温度的恒温浴中,热空气通过试样表面22h,根据试样失重计算蒸发损失。 为了更好地评价车辆及工程机械所用润滑脂的高温性能,还要通过模拟试验,测定高温条件下轴承的工作特性及测定轴承漏失量。 据统计,绝大部分滚动轴承润滑都采用润滑脂,因此,润滑脂的轴承使用寿命是一项极其重要的性能指标。润滑脂在高温轴承寿命试验机上的评定,可以模拟润滑脂在一定的高温、负荷、转速条件下的工作性能,因此,测得的结果对实际使用具有一定的参考价值。一般是在试验机上观测,当润滑脂达到使用寿命时，脂膜破坏,出现破坏力矩的峰值,试验自动停车,还会伴随出现轴承温升记录指示值剧升和干摩擦噪声,若经反复启动仍不能转动，则表示润滑脂膜巳遭破坏,试验结束,试验所进行的时问就是润滑脂的高温轴承寿命。一般而言,润滑脂的轴承寿命越长,表示其使用期也越长。 SH/T0428一92是高温条件下润滑脂在抗磨轴承中的工作待性测定法。 测定润滑脂轴承漏失是模拟润滑脂在汽车及工程机械轮载滚动
润滑脂性能主要技术指标
润滑脂性能主要技术指标 作者： | 来源：国家石油和化工网 | 日期：2009-1-4 【大中小】通过不同的试验，可以测定润滑脂的不同技术指标，这些技术指标可以在一定程度上预示润滑脂的实际工作性能，因此这些技术指标也成为润滑脂选用的重要参考。 1、润滑脂的锥入度 在规定重量、时间和温度的条件下，标准锥体利用自重刺入润滑脂样品的深度，单位为0.1mm；锥入度反映润滑脂的软硬程度，是设备润滑选择润滑脂的重要指标之一； 2、润滑脂的滴点 滴点是指润滑脂从固态变成液态的温度点，单位℃；是用以反映润滑脂高温使用性能的指标之一，但是滴点并不能单独决定润滑脂的使用温度，不同种类基础油的抗氧化能力的差异、稠化剂类型对基础油的氧化催化作用和抗氧化添加剂的选择也是润滑脂使用温度的决定因素。 3、润滑脂的低温相似粘度和低温转矩 低温相似粘度: 是润滑脂剪切应力和用泊肃叶方程计算的剪速之比，单位泊或者Pa·s（1泊=0.1 Pa·s ）；用以反映润滑脂低温流动性能，是选择低温润滑脂要参考的重要指标；相同温度下，粘度数值越小则低温性越好。 低温转矩: 低温转矩是指低温条件下，装填润滑脂的标准开式204滚珠轴承在1rpm转速下转动时为阻滞轴承外环所需要的力矩，测量得到的力矩可以得到启动力矩和转动力矩两种。单位g·cm；用以反应润滑脂低温状态下的工作能力。同理，力矩越小，润滑脂的低温性能越佳。 4、润滑脂的常温压力分油和高温钢网分油压力分油 常温下润滑脂在一定压力和时间析出基础油量的多少，单位w/w%；用以反映润滑脂常温条件下的胶体安定性能； 高温钢网分油：在高温条件下，其自重将润滑脂中的基础油压出量的多少，单位w/w%；用以反映润滑脂高温条件下的胶体安定性能； 有研究表明，润滑脂胶体安定性差，可以导致润滑脂在运转过程中分油流失，从而影响轴承的运转寿命。
油脂的一般性质
油脂一般知识 一、油脂的分类 按照来源的不同,油脂可分为四大类：水产油脂:如鱼油、鱼肝油等；陆地动物脂肪：如猪油、牛油等；乳脂：如牛乳、羊乳等；植物油脂：是种类最多、产量最大、我们日常生活中最常食用的一类,常见的品种有芝麻油、花生油、豆油、菜油、葵花籽油、玉米油、棉籽油等。 二、植物油脂的分类 1、根据加工精度的不同,植物油可分为原油、四级油、三级油、二级油、一级油等由低到高五个等级： 原油―――俗称毛油，未经任何处理的不能直接供人类食用的油。 成品油――－毛油经处理符合国家成品油质量指标和卫生要求的直接供人类食用的油脂。植物油等级是根据其精炼程度来区分的，一般是从色泽、透明度、气滋味、酸值、过氧化值、水分及挥发物、不溶性杂质、280℃加热试验、溶剂残留等理化指标来判断，并且符合国家卫生标准。全精炼的油（一级、二级）经过脱水、脱酸、脱色、脱胶、脱臭、脱溶，水杂小，色泽浅，无味，酸价、过氧化值较低，无溶剂残留，烟点高；半精炼油（三、四级）经过脱溶、脱酸、脱胶处理，色泽较深，加热后油烟大，有些四级油透明度较差。植物油精炼程度四级最低，一级最高，都符合国家直接食用标准。 2、根据加工工艺的不同,植物油可分为浸出油和压榨油两种： 浸出油―――油料经浸出工艺制取的油。油料预处理后直接（或压榨后）与有机溶剂充分结合，提取制成成品油，是国际上通用的加工方法，优点是出油率高，加工成本低，缺点是有溶剂残留，但经过全精炼以后，基本上可以完全去除溶剂残留，降低水杂、色泽，提高透明度、烟点，常用于豆油、葵花籽油、玉米油等。油脂工业使用的抽提溶剂，是国家专为油料加工生产的专用溶剂，与那些普通汽油有着本质的区别。所以只要成品油达到国家标准要求，都是优质、安全的，可放心食用。 压榨油―――油料经直接压榨制取的油。采用纯物理压榨方式，是我国传统加工方法，优点是安全，产品污染少，且营养成分不易受破坏，保持油脂中原有的气味，能保留油脂中的一些微量成分，缺点是出油率低，成本高并且较难去除黄曲霉毒素残留，常用于花生油、芝麻油等。另外，芝麻香油根据压榨工艺不同又分为小磨水代香油和机制香油。 3、根据油料来源不同,植物油可分为转基因油和非转基因油两种： 转基因油―――用转基因油料制取的油。 三、植物油的基本特性 我们所见的植物油在常温状态下,具有以下几个特点： 1、一般都呈液体状态(棕榈油除外),尤其是在气温较高的夏季。因此,在生产中发现油中漂浮有固体颗粒,就应该引起注意,要认真检查,确认是否混入了杂质；在低温下，油脂会出现凝固现象，如花生油在10℃以下会出现半凝固现象；棉籽油在7℃会出现凝固分层，这都是油脂的固有特性。但一级植物油国家标准要求在0℃下5.5个小时保持澄清透明。 2、与水不能相互溶解。油和水是两种极性不同的物质,在常温状态下,这两种物质不能相互溶解。在当混有水的油往热锅里倒时,会发生向外溅油或溢锅等现象。 3、油的密度比水的密度小。油脂的单位体积所具有的质量叫做油脂密度。在常温状态下水的密度要接近1.0g/ml,而油脂的密度一般在0.91—0.93g/ml之间,这说明油比水要轻。所以油里掺进水时,静置一段时间后,水一般都沉在底部。 4、有热胀冷缩的性质。油脂的密度随温度的变化呈反比变化，温度升高,密度降低，反之，密度升高。 四、植物油营养成分简介： 植物油主要成分是由脂肪酸和甘油化合而成的天然高分子化合物，并含有磷脂、甾醇、维生
NSK润滑油系类产品及性能
NSK Grease PS2润滑油主要成分中使用了合成油和矿物油，是在低温驱动性方面具有优异润滑特性的高速轻负载用润滑剂。 【PS2油脂用途】它是NSK微型直线导轨 PS2有出色的耐麻损性耐腐蚀性和使用寿命长的特点,适合高速,中温,小型高速机械使用,适合温度为190度产地：日本精工株式会社 溶量：80G 颜色：白色油脂 附件：SGS‘MSDS 代理；铭翔润滑油 NSK 润滑脂Grease NSL 说明：直线导轨专用油,NSK导轨润滑脂,NSK丝杆轴承润滑脂 产地：日本精工株式会社 溶量：80G 颜色：白色油脂 附件：SGS‘MSDS 代理；铭翔润滑油 NSK Grease LR3 润滑脂利用高温稳定脂特殊合成油和精选的防氧化剂制成的，可以使高温润滑寿命显著提高的高速中等负载用润滑油脂，在150℃高温旋转试验的条件下，达到了2000小时以上的润滑寿命。另外，还能进一步提高在水、潮湿等恶劣环境下的防锈性能。 LR3润滑油脂是NSK标准滚珠螺杆FA系列产品标准采用的润滑剂。适用于中等负载、高节奏搬运定位等高速使用。(原来统称型号为NSK润滑油脂NO.1) LR3润滑油是高温高速精密油脂【NSK Grease LR3 润滑脂】 产地：日本精工株式会社 溶量：80G 颜色：白色油脂 附件：SGS‘MSDS 代理；铭翔润滑油 NSK Grease LG2 润滑脂该润滑剂是作为清洁车间内使用的直线导轨和钢球螺丝等专用润滑剂,由NSK独自开发的产品.与原来清洁车间内常用的含氟润滑剂相比,它具有润滑性能高、润滑寿命长、稳定的扭矩特性（滑动阻力）等特点，另外还具有高防锈能力，并且在粉尘特性方面，实现了比其它同等润滑剂更好的低生尘特性。此外，基油使用的不是特殊油而是矿物油，所以可以按普通润滑剂相同的方法使用。 【LG2油脂用途】 用于清洁度要求很高的半导体、液晶（LCD）制造装置使用的直线导轨和钢球螺丝等转动产品的润滑剂。但由于是常压清洁环境专用的润滑剂，所以不能在真空环境下使用。 LG2润滑油是无尘室专用油脂,低污染,专门用于半导体,液晶制造装置和食品机械上 产地：日本精工株式会社 溶量：80G 颜色：白色油脂 附件：SGS‘MSDS
润滑油性能的测试方法
润滑油性能测试 润滑油的性能与其化学组成相关，取决于它的基础油与添加剂的组成及优化配伍，如何科学地侧试其性能，具有重要意义。实践证明理化性能试验、模拟试验、台架试验，是开发润滑油新品必不可少的步骤。 在生产和销售中则以理化试验作为衡量产品性能的主要尺度。现对润滑油性能及三个测试步骤的内容分述于下。 一、润滑油的性能 现代润滑油必备的基本性能，是要保证机械润滑的最低粘度;粘度随温度变化小的高粘度指数;优良的抗氧化性和耐热性;在便用条件下具有良好的流动性;优 良的抗磨损及润滑性;对氧化产物溶解能力强;对机械无腐蚀和锈蚀;在使用环境 下的低挥发性;良好的抗乳化和抗泡性等。 二、理化性能试验 理化性能试验简单快速，具有代表性，现在常用的理化性能试验项目为: (1)粘度：是液体流动内摩擦阻力的量度，是评价油品流动性的最基本指标，是各种润滑油分类分级，质量鉴别和确定用途的重要指标。馏分相同而化学组成不同的润滑油，其粘度不同。 动力粘度:动力粘度是液体在一定剪切应力下流动时内摩擦力的量度，其值为所加于流动液体的剪切应力和剪切速率之比。国际单位制中以帕.秒表示。在低温下测定的动力粘度，可以表征油品的低温启动性。 运动粘度:是液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度，其值为相同温度下液体的动力粘度与其密度之比，国际单位中以米2/秒表示。 (2)粘度指数：是国际广泛采用的控制润滑油粘温性能的质量指标，粘度指数越高，表示油品的粘度随温度变化越小。 (3)倾点和凝点：倾点是在规定的条件下被冷却的试样能流动的最低温度，单位为℃;凝点是试样在规定的条件下冷却至停止移动时的最高温度，单位为℃。倾点和凝点越低，油品的低温性越好。 (4)酸值：中和1克油品中的酸性物质所需的氢氧化钾毫克数称为酸值，单位为毫克KOH/克。酸值是反应油品中所含有机酸的总量，油品氧化越严重，其酸值增值也越大，它是油品质量及其变质的重要指标。 (5)色度：是在规定条件下，油品的颜色最接近某一号标准色板的颜色时所侧得的结果。色度是用来初步鉴别油品精制深度，以及使用过程中氧化变质程度的标志。 (6)闪点：开口闪点是用规定的开口杯闪点测定器所测得的闪点，以℃表示。油品在规定的试验条件下加热，其油蒸气与周围空气形成的混合物，与火焰接触
润滑油脂的的特性概述
润滑脂、防冻液 一、什么是润滑脂？ 润滑脂是将稠化剂分散在液体润滑剂中所组成的一种稳定的固体或半固体产品。在日常生产中人们习惯于把润滑脂叫成“黄油”。 润滑脂主要是由稠化剂、液体润滑油、添加剂和填料组成。 二、稠化剂的作用是什么？有哪些种类？ 稠化剂的作用是在基础油中分散和形成结构骨架，使基础油吸附并固定在结构骨架中，从而形成固体或半固体关的润滑脂。 稠化剂的种类主要有皂基稠化剂和非皂基稠化剂。 皂基稠化剂可分为三类：单皂基—以单以金属皂作为稠化剂而制成的脂，如钙基脂、钠基脂。-混合皂基—由两种或两种以上的单一金属皂同时作为稠化剂混合而制成的脂，如钙—钠基脂。?复合皂基—皂结晶或皂纤维是由两种或更的化合物共结晶而制成的，复合引起润滑脂特性改变，并以滴点升高为标志，如复合锂、复合铝基脂。 非皂基稠化剂有：烃基、无机类、有机类 三、如何判断皂基脂与非皂基脂？ 通过测定是否有明确的滴点即可区分。皂基脂有滴点，有的还有优良的抗辐射性、抗化学介质等特性。四、润滑脂的添加剂的类型有哪些？润滑油中添加剂是否都可以用于润滑月脂？ 润滑脂的添加剂分为两大类：一类是物理性能改善剂，如结构改进剂（醇、水、甘油等）；另一类是化学性能改善剂，如抗磨剂、防锈剂等。 在润滑油添加剂中，可能对润滑脂胶体结构破坏较大的添加剂不能用在润滑脂中；有的添加剂虽油溶性差，在润滑油中使用受到限制，但在润滑脂中感受性好，故可用于润滑脂中。 五、什么是填料？其作用如何？ 填料是为了增加润滑脂中的某些特殊性能而添加的固体填充物，大多数是一些有润滑作用和增稠效果的无机物粉末。大部分填料本身可作为固体润滑剂用，加入脂中可提高脂的润滑能力，在脂的润滑膜受短暂冲击负荷或高热作用下，它们可起补强作用。常用填料有：石墨、铝粉、二硫化钼、铜粉等。 六、润滑脂的主要性能有哪些？ ①流变学性能②高温性能③轴承性能④润滑性能⑤防护性能⑥低温性能。 七、润滑脂的流变学性能是如何测得的？ 流变学是研究物质在受到外力作用后变形或流动的科学。润滑脂的流变学性能取决于它的组成和结构，同时也与剪切速率、温度有关，润滑脂的流动性能主要通过脂的触变性、相似粘度、强度极限等性能来评定。 八、什么是润滑脂的触变性和强度极限？ 润脂受到剪切作用，在一定剪速下，随着剪切时间的增加，稠度下降，脂变稀；当剪切停止时，结构骨架又逐渐恢复，脂又变稠，这种由稠变稀，由稀变稠的现象称为触变性。其值大小取决于稠化剂种类、浓度和分散状态，而与基础油粘度并无直接关系。润滑脂有轻微的触变对使用是有益的。 强度极限是表示使润滑脂开始流动所需最小的剪应力。 由于脂是具有不定期的强度极限，就不会受地心引力而改变其形态自动流动，即使在密封不严的摩擦部件中也不会流失，在机械工作时能抵抗住离心的作用，不致从零件表面被甩出。 润滑脂强度极限是温度的函数，温度越高，脂的强度极限变小，温度降低，脂的强度极限变大。脂的强度极限，取决于稠化剂的种类和含量，与工艺也有关。 九、润滑脂稠度分级、牌号分类的依据是什么？ 稠度是一个与脂在润滑部位保持能力和密封性能以及脂的输送和加注有关的重要指标，其大小按针入度划分。 目前国际上通用的稠度等级是按照美国润滑脂协会（NLGI）的稠度等级划分的。将润滑脂的稠度分为九个等级：000、00、0、1、2、3、4、5、6。稠度等级用锥入度度量。
油脂的化学性质
教学目标：了解油脂的化学性质 教学重点：掌握有关化学反应。 教学安排：K —>P3—>P4; 30min 9,P2 油脂的官能团是酯基，具有酯的共性。 一、油脂的水解皂化、酯交换反应 1．水解反应 在催化剂存在下，在高温和高压下，油脂可水解成脂肪酸和甘油，这是可逆反应： 在解脂酶存在下，油酯可在常温下进行部分水解： 这是油酯贮藏过程中发生酸败的主要原因之一。 2．皂化反应 油脂在碱性条件下发生彻底水解，生成甘油和脂肪酸盐的反应称为皂化反应。 工业上制造肥皂就是利用这个反应，因此称为皂化反应。工业上测定油脂的皂化值也是依据这个反应。 皂化值：1g油脂完全皂化所需氢氧化钾的毫克（mg）数称为皂化值。 皂化反应是逐步进行的，三个脂肪酸逐步水解下来，反应速度与碱的浓度、温度、油脂的结构有关。 3．酯交换反应 工业上用油脂的酯交换反应制备高纯度的高碳脂肪酸的甲酯或乙酯，还可以进一步还原得到高碳脂肪醇：
二、油脂的硬化 油脂的氢化：在适当的反应条件下，油脂中碳碳双键发生加氢反应，称为油脂的氢化。 油脂的硬化：油脂氢化过程又称油脂的硬化 硬化油（氢化油）：油氢化后变成固体或半固体的油脂称为“硬化油”或“氢化油”。 油脂氢化反应进行的程度不同，硬化油的熔点范围也不同。 硬化油可以代替牛、羊油脂做为制肥皂的原料，完全硬化的油脂可以用来制备饱和脂肪酸。 选择氢化制得的硬化油可以用于配制酥油，人造奶油，黄油等。 油脂彻底氢化，可以得到高碳醇和甘油： 2．油脂的干燥 油脂的干燥：含有不饱和脂肪酸的油脂涂成薄膜，曝露于空气中，会变稠进而变成坚韧的薄膜，这种现象叫油脂的干燥。例如桐油刷在木制品的表面上，逐渐形成一层干硬有光泽、有弹性的薄膜。 干性油：放在空气中，能够发生干燥现象的油脂称为干性油。 半干性油：油脂不易干燥，但与氧化铅一起加热，可以大大提高其干燥性能，这种油
常见酸及酸的化学性质
一、学习目标 1.知道指示剂的作用 2.知道盐酸、硫酸的主要性质和用途； 3.认识浓硫酸的腐蚀性和稀释方法； 4.掌握酸的化学性质，知道酸具有相似化学性质的原因。 【课前预习】 1.酸碱指示剂在酸碱溶液中是如何变色的？ 2.写出铝与盐酸和稀硫酸反应的化学方程式。 【情境导入】 人们在购买葡萄、橘子等水果时，常习惯的问“酸不酸？”。的确，许多未成熟的水果是很酸的，这是因为里面含有很多的有机酸，如苹果酸，柠檬酸，酒石酸等，随着水果的成熟有些酸会逐渐分解，酸味也随之减轻。 【观察】教师演示，取适量稀盐酸、稀硫酸、氢氧化钠溶液、石灰水到试管中，分别滴加几滴石蕊和酚酞试液，观察记录变色情况。 【自学】浓盐酸的质量分数为35%-37%，密度1.097g/cm3，浓硫酸的质量分数为98％，密度为1.84g/cm3。 【观察】完成下表： 么？ 【阅读】盐酸和硫酸的用途。 【观察】教师演示，学生观察记录实验现象，并完成下表: 【讨论】 1.如果不慎将浓硫酸溅在皮肤或者衣物上会有什么结果？应该怎么处理？说明浓硫酸具有什么性质？ 2.如果将稀硫酸不慎溅在衣物上，应该怎么处理？ 3.在稀释浓硫酸时应该怎样操作？为什么要这样做？ 【归纳---板书】 一、浓盐酸、浓硫酸的物理性质、特性及用途： 1.盐酸——氯化氢气体的水溶液
2. 3. ⑴脱水性：能够将纸张、木材、布料、皮肤里氢、氧元素按水的组成比夺去，使它们脱水生成黑色的炭，发生炭化。（思考：脱水性是什么性质？） ⑵：浓硫酸跟空气接触，能够空气里的水分，可用作某些气体 的。 ⑶强烈的。 ⑷强氧化性：与金属反应时一般不生成氢气，而生成水。 4.浓硫酸的稀释：稀释时，应将其沿杯壁慢慢倒入中，且边 倒边搅拌。而不能把往里倒，以免水沸腾将硫酸带出，造成危险。 （因为硫酸溶于水时放出大量的热） 万一浓硫酸洒在皮肤上，请立即，然后涂3%-5%的溶液。 【巧学妙记】浓硫酸的稀释：“酸入水，沿内壁，慢慢倒，不断搅”。 【练一练】: 1.下列物质敞口放一段时间，质量会减少的是 ( ) A．浓硫酸 B．大理石 C．稀硫酸 D．浓盐酸 2.下列叙述错误的是 ( ) A．打开浓盐酸的试剂瓶盖，瓶口出现白烟 B．用浓硫酸在白纸上写字，白纸上的字迹慢慢变黑 C．稀释浓硫酸时，应将浓硫酸沿器壁慢慢注入水中，并用玻璃棒不断搅拌 D．稀硫酸、稀盐酸都可以用于金属表面除锈 3.下列关于物质的用途的叙述不正确的是( ) C．硫酸可用于精炼石油和金属除锈 D．盐酸是重要化工产品 4.如图该装置被誉为“万用瓶”。 ⑴用来洗气。向其中装入足量浓硫酸，将氧气和水蒸气的混合气体由端进端出 来的气体就只有。这同时说明浓硫酸具有性。 ⑵用来收集气体。空的该装置可以实现向下和向上排空气法收集气体，其关键在于进 气出气口不同。 ①如进，出，实现向下排空气法收集气体； ②如进，出，实现向上排空气法收集气体； ③实现排水法收集时，必须现放满水，再由要收集的气体将水排出，而水只能从端 排出，所以此时气体永远是端进。
油脂(知识点归纳及例题解析)
第一节油脂 [学习目标定位] 1.知道油脂的概念、组成和结构特点。2.掌握油脂的主要化学性质，会书写油脂皂化、水解的化学方程式。 1．营养素是食物中能够被人体消化吸收和利用的各种成分。人体需要的营养素主要有：蛋白质、脂类、糖类、无机盐、维生素和水等六类，统称为六大营养素。 每日摄取的主要食物及其提供的主要营养成分： 油脂广泛分布在各种植物种子、动物的组织和器官中，特别是油料作物的种子和动物皮下的脂肪组织，油脂含量丰富。常温下，植物油呈液态，称为油，动物油呈固态，称为脂肪，两者合称为油脂。 3．完成下列实验，观察实验现象，推测油脂的物理性质： 1．自然界中的油脂是多种物质的混合物，其主要成分是一分子甘油()与三分
子高级脂肪酸脱水形成的酯，称为甘油三酯。其结构可以表示为， (1)结构式中，R1、R2、R3为同一种烃基的油脂称为简单甘油酯；R1、R2、R3为不同种烃基的油脂称为混合甘油酯。天然油脂大多数都是混合甘油酯。 (2)酯和油脂的区别 酯是由酸(有机羧酸或无机含氧酸)与醇相互作用失去水分子形成的一类化合物的总称。而油脂仅指高级脂肪酸与甘油所生成的酯，因而它是酯中特殊的一类物质。 2．组成油脂的高级脂肪酸种类较多，但多数是含有16～18个碳原子的直链高级脂肪酸。常见的有： (1)饱和脂肪酸：如硬脂酸，结构简式为C17H35COOH；软脂酸，结构简式为C15H31COOH。 (2)不饱和脂肪酸：如油酸，结构简式为C17H33COOH；亚油酸，结构简式为C17H31COOH。3．脂肪酸的饱和程度对油脂熔点的影响 植物油为含较多不饱和脂肪酸成分的甘油酯，常温下一般呈液态；动物油为含较多饱和脂肪酸成分的甘油酯，常温下一般呈固态。 [归纳总结] [活学活用] 1．下列关于油脂的叙述不正确的是() A．油脂属于酯类 B．天然油脂没有固定的熔、沸点 C．油脂是高级脂肪酸的甘油酯 D．简单甘油酯是纯净物，有固定的熔、沸点，混合甘油酯是混合物，没有固定的熔、沸点 答案 D
润滑油脂的性能及其测试方法
润滑油脂的性能及其测试方法 润滑油脂的性能是润滑油脂的组成及配制工艺的综合体现。润滑油脂性能的测试不但在生产上和研究工作上有决定性的意义，而且在使用部门对润滑油脂的选用和检验上也是必不可少的。 润滑油脂性能的测试可分为以下三个步骤。 (1)在实验室评价润滑油脂的理化性能。试验方法必须有代表性、简单和快速。 (2)模拟试验。将润滑油脂润滑的特定机械部件在标准化的试验条件下(如温度、速度、载荷等)进行试验。所选用的试验条件尽量能模拟实际使用情况。 (3)台架试验。将内燃机油在选用的发动机上按标准化条件进行一定时间的运转后评定其性能。发动机台架试验的结果是判定内燃机油质量等级的依据，对于内燃机油特别重要。 常见的模拟试验(1)四球试验机模拟试验(Four ball) 四球试验机模拟试验可以测定润滑油脂的减摩性、抗磨性和极压性。减摩性用摩擦系数“f”表示；抗磨性用磨痕直径“d”表示；极压性用最大卡咬负荷“PaB”和烧结负荷“PaD”表示。 国标准试验方法有GB/T 12583润滑剂承载能力测定法、SH/T 0189润滑油磨损性能测定法、SH/T 0202润滑脂四球机极压性测定法、SH/T 0204润滑脂四球机磨损性测定法。国外标准试验方法有美国ASTM D 2783润滑油极压性测定法、ASTM D4172润滑油抗磨性测定法、ASTM D2596润滑脂极压性测定法、ASTM D2266润滑脂抗磨性测定法。(2)梯姆肯(Timken)试验机模拟试验梯姆肯试验机模拟试验评定润滑油脂的抗擦伤能力，用OK值作为评定指标。 中国标准试验方法有GB/T 11144润滑油脂极压性测定法。 国外标准试验方法有美国ASTM D2782润滑油极压性测定法、ASTM D2509润滑脂极压性测定法。 (3)法莱克斯(Falex)试验机模拟试验 法莱克斯试验机模拟试验可以评定润滑剂的极压性和抗磨性，以试验失效(发生卡咬)时的负荷作为评定指标。中国标准试验方法有SH/T 0187润滑油极压性测定法、SH/T 0188润滑油抗磨性测定法。 国外标准试验方法有美国ASTM D 4007测定液体润滑剂极压性标准方法(O型)、ASTM D2670和2714测定液体润滑剂磨损特性标准方法(I型)。 (4)成焦板试验 成焦板试验是用加热的润滑油与高温(310～320℃)铝板短暂接触而结焦的倾向来评定润滑油的热安定性。此方法与Caterpillar 1H2和1G2发动机试验有一定的相关性。 中国标准试验方法有SH/T 0300曲轴箱模拟试验方法。国外标准试验方法有美国FTM 3462成焦板试验(QZX法)。
油脂的理化性质
油脂的物理性质 纯净的油脂在熔融状态下是无色、无味的液体，凝固时为白色蜡状固体。天然油脂大部分呈浅黄色至棕黄色并有一定的气味。各种气味一般是由非酌成分引起的，如椰子油的香气来源于含有的壬基甲酮，菜籽油、芥籽油因含有硫代葡萄糖苷会产生辛辣味和臭味，氧化酸败也会产生臭味。天然油脂的颜色是其所含类胡萝卜素物质所致。 油脂的特性如色泽、气味、熔点和凝固点、酸值、皂化值、碘值、醋值等，与脂肪酸组成和性质密切的关系。 一、色泽 所有的油脂大都含有天然色素，如胡萝卜素、叶黄素、叶绿素等，所以油脂常带有特定色泽。作为制取脂肪酸的原料是不希望带有颜色的，在油脂水解之前应进行脱色处理。 二、气味 天然油脂都有一定的特有气味，长期存储的油脂因酸败而带有“哈喇味”。这种气味一方面可以帮助人们鉴别油脂；另一方面使制得的脂肪酸产品也带有一股气味，这是人们所不希望的，为此常用物理法或化学法进行脱臭处理。 三、熔点和凝固点 天然油脂是甘油三酯等的混合物，不是纯物质，由于各种甘油三酯的熔点高低不同，熔点及凝固点是一个温度范围。一般熔点和凝固点最高在40-55℃之间，没有确定的熔点和凝固点。熔点和凝固点与组成油脂的脂肪酸有关，含饱和脂肪酸较多的油脂其熔点范围较高，含不饱和脂肪酸较多的油脂则其熔点范围较低。 只有在很低的温度下，油脂才能完全变成固体，常温下呈固体的油脂多数是半固体的塑性脂肪，不是完全的固体脂。
把油脂分解生成的脂肪酸从液体逐渐冷却到固态时，会放出一定的结晶热，当液体降温生成的凝固物不再降温，相反却瞬时升温而达到的最高温度称为脂肪酸的凝固点。脂肪酸凝固点是鉴别各种油脂的重要常数之一。 脂肪酸的凝固点与脂肪酸碳链长短、不饱和度、异构化程度等有关。碳链越长，双键越少，异构化越少，则凝固点越高；反之凝固点越低。对同分异构体而言，反式比顺式凝固点高。 三、溶解度 在20℃时，油脂在100g溶剂中溶解的最大克数称为油脂在该溶剂中的溶解度。油脂不溶于水，可溶于大多数的有机溶剂，其在非极性溶剂中的溶解度较极性溶剂中要大。随着温度升高，水在油脂中的溶解度增大。油脂可溶于乙醚、石油醚、二硫化碳、三氯甲烷等溶剂，溶于热酒精。蓖麻油因含有大量羟基酸，不溶于煤油、石油醚等直链烃类，而与芳香族溶剂可任意互溶，还可以溶于酒精。 四、沸点和蒸气压 沸点和蒸气压是油脂最重要的物理常数之一。脂肪酸及其酯类的沸点是按下列顺序排列的： 甘油三酯＞甘油二酯＞甘油一酯＞脂肪酸＞脂肪酸的低级一元醇酯。甘油酯的蒸气压总是大大低于脂肪酸的蒸气压。油脂的沸点在300℃以上，而油脂在温度达到沸点前就会分解。 五、黏度 黏度是分子间内摩擦力的一个量度。油脂具有较高的黏度，油脂的黏度随温度增高而很快降低。在制油过程中，对料坯进行加热蒸炒，其目的就是降低油脂的黏度，增加油脂的流动性，提高出油率。 六、密度和相对密度 油脂在单位体积内的质量称为油脂的密度。油脂在20℃时密度与水在4℃时的密度之比称为油脂的相对密度。油脂的相对密度小于1，一般在
糖类油脂蛋白质的性质教案
糖类、油脂、蛋白质的性质 知识与技能 1．了解糖类、油脂、蛋白质的存在及来源。 2. 探究糖类、油脂和蛋白质的典型化学性质，了解糖类、油脂和蛋白质的 共同性质与特征反应。 过程与方法 1.通过糖类、油脂和蛋白质分子结构的解析、比较过程，培养学生的抽象 思维和逻辑思维能力； 2.从实验现象到糖类、油脂和蛋白质典型性质的推理，使学生体会科学研 究的方法。 情感、态度与价值观 1.通过糖类、油脂和蛋白质的典型性质的探究过程，使学生从中体会到严 谨求实的科学态度。 2.结合糖类、油脂和蛋白质与社会生活的密切联系，使学生领悟到化学现 象与化学本质在实际生活中的重要作用，培养学以致用的辩证认识。 教学重点：糖类、油脂和蛋白质的主要性质。 教学难点：1.葡萄糖与弱氧化剂氢氧化铜的反应。 2.油脂的水解反应。 一、糖类、油脂、蛋白质的性质 导入：上节课我们学习了糖类、油脂、蛋白质的化学组成，它们的分子结构都比较复杂，然而结构决定性质，那它们有什么样的性质，我们又该如何去鉴别它们呢下面我们一起来进行探究。 1.糖类、油脂、蛋白质的特征反应 【实验3—5】
（1）葡萄糖的特征反应：在碱性、加热的条件下： ①葡萄糖△ 新制??????→?2Cu(OH)砖红色沉淀 ②葡萄糖△银氨溶液 ????→?光亮的银镜 应用：上述两反应，常用于鉴别葡萄糖。 （2）淀粉的特征反应：在常温下，淀粉遇碘变蓝色。（淀粉遇到I 2单质才变蓝 色，而遇到化合态的碘如I －、IO －3等不变色。 ） 应用：用碘水检验淀粉的存在，也可用淀粉检验碘（I 2）的存在。 （3）蛋白质的特征反应 ①颜色（显色）反应：（含有本环结构的蛋白质） 蛋白质????→?3HNO 浓变黄色 ②灼烧反应：灼烧蛋白质，产生烧焦羽毛的气味 应用：上述练反应常用于鉴别蛋白质 2.糖类、油脂、蛋白质的水解反应 （1）糖类的水解反应： 【实验3—6】 ①水解反应： C 12H 22O 11+H 2O ????→? 催化剂C 6H 12O 6 + C 6H 12O 6
润滑油基本性能预期指数
润滑油的基本性能指标 润滑油一般由基础油和添加剂两部分组成。基础油是润滑油的主要成分，决定着润滑油的基本性质，添加剂则可弥补和改善基础油性能方面的不足，赋予某些新的性能，是润滑油的重要组成部分。润滑油基础油主要生产过程有：常减压蒸馏、溶剂脱沥青、溶剂精制、溶剂脱蜡、白土或加氢补充精制。润滑油的基本性能包括一般理化性能、特殊理化性能和模拟台架试验。 润滑油最主要的性能是粘度、氧化安定性和润滑性，它们与润滑油馏分的组成密切相关。粘度是反映润滑油流动性的重要质量指标。不同的使用条件具有不同的粘度要求。重负荷和低速度的机械要选用高粘度润滑油。氧化安定性表示油品在使用环境中，由于温度、空气中氧以及金属催化作用所表现的抗氧化能力。油品氧化后，根据使用条件会生成细小的沥青质为主的碳状物质，呈粘滞的漆状物质或漆膜，或粘性的含水物质，从而降低或丧失其使用性能。润滑性表示润滑油的减磨性能。 一、一般理化性能 1、外观(semblance) 定义：油品的外在表观形象。 意义：油品的颜色，往往可以反映其精制程度和稳定性。对于基础油来说，一般精制程度越高，其烃的氧化物和硫化物脱除的越干净，颜色也就越浅。但是，即使精制的条件相同，不同油源和基属的原油所生产的基础油，其颜色和透明度也可能是不相同的。对于新的成品润滑油，由于添加剂的使用，颜色作为判断基础油精制程度高低的指标已失去了它原来的意义。 检测方法：目测。 影响因素：原料油的化学组成与性质，加氢精制反应程度（反应温度、压力、氢油比、空速、催化剂活性等），与白土接触时间长短，补充精制过程中白土类型与用量。 2、色度（chromaticity） 定义：用来评价色质刺激。颜色是由亮度和色度共同表示的，而色度则是不包括亮度在内的颜色的性质，它反映的是颜色的色调和饱和度。其值由色度坐标或主波长(或补色波长)和纯度确定。
高二化学油脂的性质与其组成有何关系-油脂的组成和结构-油脂的皂化反应
油脂： 概念： 油和脂肪统称为油脂，在化学成分上都是高级脂肪酸甘油酯，属于酯类。 2．油脂的组成和结构： 油脂在化学组成上都是由三分子高级脂肪酸和一分子丙三醇(甘油)脱水形成的酯，称为甘油三酯。 油脂的结构可表示为 在油脂结构中，代表高级脂肪酸的烃基，可以相同，也可以不相同。 油脂的性质： 物理性质：纯净的油脂无色、无味，密度比水小，难溶于水，易溶于汽油、乙醚和氯仿等有机溶剂，它的黏度较大，没有恒定的熔沸点。 2、化学性质： ①水解反应 a．在有酸(酶)存在时，油脂水解生成甘油和相应的高级脂肪酸。
b．在有碱存在时，油脂水解生成甘油和相应的高级脂肪酸盐。油脂在碱性溶液中的水解反应又称为皂化反应。 ②油脂的氢化 不饱和程度较高、熔点较低的液态油，通过催化加氢，可提高饱和度，转变成半固态的脂肪。由液态的油转变为半周态的脂肪的过程称为油脂的氢化，也称油脂的硬化，如油酸甘油酯通过氢化反应转变为硬脂酸甘油酯： 油脂在碱性环境下水解时是皂化反应，在酸性环境下水解不是皂化反应。皂化反应是碱（通常为强碱）催化下的酯被水解,而生产出醇和羧酸盐,尤指油脂的水解。脂肪和植物油的主要成分是甘油三酯，它们在碱性条件下水解即为皂化反应。
皂化反应 皂化反应通常指的是碱和酯反应，而生产出醇和羧酸盐，尤指油脂和碱反应。狭义的讲，皂化反应仅限于油脂与氢氧化钠或氢氧化钾混合，得到高级脂肪酸的钠、钾盐和甘油的反应。这个反应是制造肥皂流程中的一步，因此而得名。皂化反应除常见的油脂与氢氧化钠反应外，还有油脂与浓氨水的反应。 水解反应 水解反应中有机部分是水与另一化合物反应，该化合物分解为两部分，水中的H+加到其中的一部分，而羟基（-OH）加到另一部分，因而得到两种或两种以上新的化合物的反应过程，无机部分是弱酸根或弱碱离子与水反应，生成弱酸和氢氧根离子（OH-）或者弱碱和氢离子（H+）。工业上应用较多的是有机物的水解，主要生产醇和酚。
3润滑油脂16
第三章采掘机械的润滑 第一节润滑剂的主要性能 一、常用润滑剂 润滑剂的主要作用是减低摩擦、磨损,此外还有冷却、防锈等作用。 润滑剂有液体的、半液体的、固体的和气体的四种。液体的润滑油和半液体的润滑脂是最常用的润滑剂，在某些机器上有时也采用石墨、二硫化钼等固体润滑剂。利用空气、氢气等作为润滑剂的气体轴承只用在高速、高温以及原子能工业等特殊场合下。 1．润滑油 润滑油有矿物润滑油和合成润滑油之分，其中以矿物油应用最为广泛。矿物油是石油在提取燃油之后，将重油经减压蒸馏精制而获得所需要的不同粘度的润滑油，如机械油、齿轮油、汽轮机油等。合成润滑油一般不是石油产品。是用人工合成方法制成的有特殊性能(耐高温低温，抗氧化等）的润滑油。合成润滑油成本高,只用于满足特殊要求的情况。 ２.润滑脂 润滑脂又称黄油,是在液体润滑剂(基础油)中加入稠化剂制成的膏状润滑剂。基础油多为矿物油,也用合成油(如二元酸脂和硅油）。大多数稠化剂是金属皂,也用非皂类的石墨、二硫化钼及膨润土等。金属皂是钙、钠、锂、铬等碱金属与脂肪和脂肪酸作用的产物，是纤维状结构。按所用皂类的不同,分别称为钙基、钠基、锂基润滑脂。以合成油为基础油制成的润滑脂称为合成脂,是为了适应特殊的性能要求。 润滑脂的性能取决于基础油和稠化剂。钠基脂不耐水而耐高温；钙基脂不耐高温而耐水;锂基脂既耐高温又耐水。 为了改善润滑油或脂的某些方面的性能，在润滑剂中常常要加入适量的添加剂。 二、润滑剂的主要性能 （一）润滑油的主要性能 1.粘度 油液流动时,因油液分子与固体壁面之间的附着力和油液分子间内聚力的作用,导致油液分子间产生相对运动，从而在液体内部产生内摩擦力，使油液不能顺利流动，称为油液的粘性。表示油液粘性大小的指标称为粘度。 粘度是润滑油最重要的物理性能指标，是选择润滑剂的主要依据。 (1）动力粘度 实验表明（牛顿摩擦定律)，油液流动时相邻液层间的内摩擦力F f与液层接触面积A、液层间的速度梯度du／ｄy成正比,如图3-１所示，可用下式表示
润滑脂的性能及其评定指标
润滑脂的性能及其评定指标 润滑脂的使用范围很广，工作条件差异也很大。不同的机械设备对润滑脂性能要求很不相同。润滑脂性能是润滑脂组成及其制备工艺的综合体现。润滑脂性能的评价，不但在生产上和研究工作上有决定性的意义，而且在使用部门对润滑脂的选择和检验上也是必不可少的。根据汽车及工程机械用脂部位的具体情况，对润滑脂的基本要求是：适当的稠度，良好的高低温性能，良好的极压、抗磨性，良好的抗水、防腐、防锈和安定性等。 l．稠度 在规定的剪力或剪速下，测定润滑脂结构体系变形程度以表达体系的结构性，即为稠度的概念。它是一个与润滑脂在所润滑部位上的保持能力和密封性能，以及与润滑脂的泵送和加注方式有关的重要性能指标。某些润滑点之所以要使用润滑脂，就是因为其有一定的稠度，从而使其具有一定的抵抗流失的能力。不同稠度的润滑脂所适用的机械转速、负荷和环境温度等工作条件不同，因此，稠度是润滑脂的一个重要指标。 润滑脂的稠度等级可用锥入度来表示。润滑脂的锥入度是指在规定时间、温度条件下，规定重量的标准锥体穿入润滑脂试样的深度，
以(l/10)mm表示。润滑脂的锥入度测定可按《润滑脂锥入度测定法》(GB/T269—91)规定的方法进行。润滑脂锥入度通常包括不工作、工作、延长工作、块锥入度四种，不工作锥入度一般不象工作锥入度那样能有效地代表使用中润滑脂的稠度，通常检验润滑脂时最好用工作锥入度。延长工作锥入度适用于工作超过60次所测定的锥入度。润滑脂锥入度测定方法概要：在25℃条件下将锥体组合件从锥入计上释放，使锥体沉入试样5s的深度来分别测定润滑脂的上述四种锥入度。 锥入度反映了润滑脂在低剪切速率条件下变形与流动性能。锥入度值越高，脂越软，即稠度越小，越易变形和流动；锥入度值越低，则脂越硬，即稠度越大，越不易变形和流动。由此可见，锥入度可有效地表示润滑脂的稠度，是选用润滑脂的重要依据。我国用锥入度范围来划分润滑脂的稠度牌号。GB7631.1—87和国际上广泛采用的美国润滑脂协会(NLGI)的稠度编号相一致。 2.高温性能 温度对于润滑脂的流动性具有很大影响，温度升高，润滑脂变软，使得润滑脂附着性能降低而易于流失。另外，在较高温度条件下还易使润滑脂的蒸发损失增大，氧化变质与凝缩分油现象严重。润滑脂失效的主要原因，大多是由于凝胶的萎缩和基础油的蒸发损关所致，即
润滑油脂的性能及其测试方法参考标准
润滑剂（润滑油脂）的性能及其测试方法、参考标准 润滑剂（润滑油脂）的性能是润滑剂（润滑油脂）的组成及配制工艺的综 合体现。润滑剂（润滑油脂）性能的测试不但在生产上和研究工作上有决定性的意义，而且在生产部分、使用部门对润滑剂（润滑油脂）的选用和检验上也 是必不可少的。实践证明理化性能试验、模拟试验、台架试验，是开发润滑剂（润滑油脂）新品必不可少的步骤： （1）在实验室评价润滑油脂的理化性能。试验方法必须有代表性、简单和快速。（2）模拟试验。将润滑油脂润滑的特定机械部件在标准化的试验条件下（如温度、速度、载荷等）进行试验。所选用的试验条件尽量能模拟实际使用情况。 （3）台架试验。将内燃机油在选用的发动机上按标准化条件进行一定时间的运转 后评定其性能。发动机台架试验的结果是判定内燃机油质量等级的依据，对于内 燃机油特别重要。 在生产和销售中则以理化试验作为衡量产品性能的主要尺度。现对润滑剂 （润滑油脂）性能及三个测试步骤的内容分述于下。 一、润滑油的性能 现代润滑油必备的基本性能，是要保证机械润滑的最低粘度；粘度随温度变化小的高粘度指数；优良的抗氧化性和耐热性；在便用条件下具有良好的流动性优良的抗磨损及润滑性；对氧化产物溶解能力强；对机械无腐蚀和锈蚀；在使用环境下的低挥发性；良好的抗乳化和抗泡性等。 二、理化性能试验 理化性能试验简单快速，具有代表性，现在常用的理化性能试验项目为：
（1）粘度：是液体流动内摩擦阻力的量度，是评价油品流动性的最基本指标， 是各种润滑油分类分级，质量鉴别和确定用途的重要指标。馏分相同而化学组成不同的润滑油，其粘度不同。 动力粘度:动力粘度是液体在一定剪切应力下流动时内摩擦力的量度，其值为所加于流动液体的剪切应力和剪切速率之比。国际单位制中以帕?秒表示。在 低温下测定的动力粘度，可以表征油品的低温启动性。 运动粘度:是液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度，其值为相同温度下 液体的动力粘度与其密度之比，国际单位中以米2/秒表示。 (2) 粘度指数：是国际广泛采用的控制润滑油粘温性能的质量指标，粘度指数越高，表示油品的粘度随温度变化越小。 (3) 倾点和凝点：倾点是在规定的条件下被冷却的试样能流动的最低温度， 单位为C ;凝点是试样在规定的条件下冷却至停止移动时的最高温度，单位为C。倾点和凝点越低，油品的低温性越好。 (4) 酸值：中和1克油品中的酸性物质所需的氢氧化钾毫克数称为酸值，单位为毫克KOH/克。酸值是反应油品中所含有机酸的总量，油品氧化越严重，其酸值增值也越大，它是油品质量及其变质的重要指标。 (5) 色度：是在规定条件下，油品的颜色最接近某一号标准色板的颜色时所侧得的结果。色度是用来初步鉴别油品精制深度，以及使用过程中氧化变质程度的标志。 (6) 闪点：开口闪点是用规定的开口杯闪点测定器所测得的闪点，以C表示。油品在规定的试验条件下加热，其油蒸气与周围空气形成的混合物，与火焰接触时，发生闪 火时的最低温度。通常闪点越高，油品的使用温度也越高。但闪点绝非高温使用极限。 ⑺康氏残炭：是用康氏残炭侧定器所测得的残炭。油品在规定条件下，受热蒸发，燃烧后残余的炭渣称为残炭。残炭值的大小与油品精制深度和使用过程变质程度有关。