镇海炼化实习报告

镇海炼化实习报告

实习人：xx

从大学毕业到走上工作岗位，经历了一段时间的实习，有众多感受及学到了很多平时不再在意的安全知识，毕竟进入那一行就要学习那一行，下面来说说我的实习情况吧。

首先对炼油四部进行介绍一下：一、炼油四部是2002年6月公司实行扁平化改革后成立的，现有职工270余名，其中管理人员35名，具有高级职称4人，中级职称15人。员工中大专以上学历的占25%。工人高级技师10人、技师21人、高级工占了50%。

炼油四部坚持以人为本抓管理，强化“三基”创一流，致力于培养具有四部特色的企业精神——工作上严细实、管理上开放透明，员工之间团结友爱。

近几年以狠抓装置达标，技术改造和科学管理通过挖潜增效，实现重油催化装置MIP改造，Ⅱ常装置600万吨/年扩能改造开车一次成功，重油催化、Ⅰ、Ⅱ套常减压装置实现集团公司A类装置达标。我部曾荣获集团公司级青年文明岗、巾帼文明示范岗，公司级四好党总支、文明单位等荣誉称号。

回首过去，展望未来，炼油四部将在公司的正确领导下，在各职能部门的大力支持下，站在新的起点，以新的精神风貌，迎接新的挑战，将继续培育和深化炼油四部的特色企业文化，努力提升基层生产运行部的管理层次水平，提倡团结协作精神，在公司各项活动中再创佳绩。

炼油四部是由Ⅰ、Ⅱ套常减压、重油催化、Ⅰ加氢、航煤加氢、轻烃回收、液化气脱硫及产品精制等十三套装置组成。主要生产液化气、石脑油、汽油、航煤、柴油等产品，并为下游装置提供原料。装置全部实行DCS系统控制，并有工业电视对现场辅助监控。

一、炼油四部装置介绍：

Ⅰ套常减压装置

1977年底建成投产。经多次扩能改造，采用二段闪蒸工艺，目前加工能力已达到500万吨/年。

Ⅱ套常减压装置

1989年建成投产，于2004年扩能改造至600万吨/年，装置采用四级蒸馏新工艺。

重油催化装置

1978年月11月开工投产。1989年采用二段再生技术将装置改为重油催化，2004年成功地进行了MIP-CGP技术改造，目前装置加工能力为180万吨/年。

Ⅰ加氢装置

为60万吨/年焦化汽、柴油加氢精制装置，主要生产低硫、柴油及石脑油。

航煤加氢

采用北京石科院开发的航煤临氢脱硫醇技术。装置处理量为100万吨/年。

轻烃回收

建于2005年4月，主要回收Ⅰ、Ⅱ常减压低压瓦斯及系统瓦斯和初顶石脑油中的液化气，可回收液化气15万吨/年，具有可观的经济和环保效益。

液化及脱硫及产品精制等装置

对干气、液化气、汽油、溶剂油等成品脱硫精制，确保合格产品出装置。

二、本部的危险点：

1、一套常减压装置危险点共分三个区域，即：V-112区、E-110及E113区、加热炉区域。

2、二套常减压装置危险点共分四个区域，即：V-204区、V-205区、加热炉区、E-214/1-8区域。

3、重油催化装置区危险点共分五个区域，即：油浆泵区、反应区、主风机区、气压机区、稳定塔区域。

4、一加氢装置区危险点共分三个区域，即：高分容501区、容102区、压缩机区域。

5、精制装置区危险点共分二个区域，即：容306区、塔201区域。

三、本部的消防重点部位：

1、一套常减压装置：V-112区、E-110及E113区、加热炉区

2、二套常减压装置：V-204区、V-205区、加热炉区、E-214/1-8区。

3、重油催化装置：气压机区、T-403区。

4、一加氢装置：一加氢塔、反应器、压缩机区。

5、精制装置：T-1201、T-4401、P-1104。

消防设施配置情况：

重油催化装置区：配有手提式、推车式灭火器，普通消防蒸汽、水和高压消防水系统，消防水幕装置；

一、二常装置区：配有手提式、推车式灭火器，普通消防蒸汽、水和高压消防水系统；

一加氢装置区：配有手提式、推车式灭火器，普通消防蒸汽、水和高压消防水系统；

精制装置区：配有手提式、推车式灭火器，普通消防蒸汽、水和高压消防水系统。

四、下面来说下集团公司的安全生产禁令与规定，触犯了这些，需要付出相应的代价。

人身安全十大禁令

1、安全教育和岗位技术考核不合格者，严禁独立顶岗操作。

2、不按规定着装或班前饮酒者，严禁进入生产岗位和施工现场。

3、不戴好安全帽者，严禁进入生产装置和检修，施工现场。

4、未办理安全作业票及不系安全带者，严禁高处作业。、

5、未办理安全作业票，严禁进入塔，容器，罐，油舱，反应器，下水井，电缆沟等有毒有害，缺氧场所作业。

6、未办理维修工作票，严禁拆卸停用的与系统联通的管道，机泵等设备。

7、未办理电气作业“三票”，严禁电气施工作业。

8、未办理施工破土工作票，严禁破土施工。

9、机动设备或受压容器的安全附件，防护装置不齐全好用，严禁启动使

用。

10、机动设备的转动部件，在运转中严禁擦洗或拆卸。

防火，防爆十大禁令

1、严禁在厂内吸烟及携带火种和易燃，易爆，有毒，易腐蚀物品入厂。

2、严禁未按规定办理用火手续，在厂内进行施工用火或生活用火。

3、严禁穿易产生静电的服装进入油气区工作。

4、严禁穿带铁钉的鞋进入油气区及易燃，易爆装置。

5、严禁用汽油，易挥发溶剂擦洗设备，衣服，工具及地面等。

6、严禁未经批准的各种机动车辆进入生产装置，罐区及易燃易爆区。

7、严禁就地排放易燃易爆物料及化学危险品。

8、严禁在油气区用黑色金属或易产生火花的工具敲打，撞击和作业。

9、严禁堵塞消防通道及随意挪用或损坏消防设施。

10、严禁损坏厂内各类防爆设施。

车辆安全十大禁令

1、严禁超速行使，酒后驾车。

2、严禁无证开车或学习，实习司机单独驾驶。

3、严禁空档放坡或采用直流供油。

4、严禁人货混载，超限装载或驾驶室超员。

5、严禁违反规定装运危险物品。

6、严禁车辆带病行驶或私自开车。

7、严禁机动车辆或行人在机动车临近时突然横穿马路。

8、严禁吊车，叉车，电瓶车等工程车辆违章载人行驶或作业。

9、严禁撑伞，撒把。

10、严禁带人及超速行使自行车。

防止贮罐跑油（料）十条规定

1、按时检尺，定点检查，认真记录。

2、油品脱水，不得离人，以免跑油。

3、油品收付，核定流程，防止冒串。

4、切换油罐，先开后关，防止憋压。

5、清罐以后，认真检查，才能投用。

6、现场交换，严格认真，避免差错。

7、呼吸阀门，定期检查，防止抽瘪。

8、重油加温，防止超标，以免突沸。

9、管线用完，及时处理，防止冻凝。

10、罐投用，验收签证，方可进油（料）。

中毒窒息十条规定

1、对从事有毒作业、有窒息危险作业人员，必须进行防毒急救安全知识教育。

2、工作环境（设备、容器、井下、地沟等）氧含量必须达到20%以上，毒害物质浓度符合国家规定时，方能进行工作。

3、在有毒场所作业时，必须佩带防护用具，必须有人监护。

4、进入缺氧或有毒气体设备内作业时，应将与其相通的管道加盲板隔绝。

5、在有毒或有害危险的岗位，要制订防救措施和设置相应的防护用器具。

6、对有毒有害场所的有害物浓度，要定期检测，使之符合国家标准。

7、对各类有毒物品和防毒器具必须有专人管理，并定期检查。

8、涉及和监测毒害物质的设备、仪器要定期检查，保持完好。

9、发生人员中毒、窒息时，处理及救护要及时、正确。

10、健全有毒有害物质管理制度，并严格执行。长期达不到规定卫生标准的场所，应停止作业。

硫化氢中毒十条规定

1、生产操作、检修及有关作业人员上岗前要接受有关硫化氢及救护知识的教育的培训，经考试合格后，方准上岗作业。

2、各企业要组织摸清硫化氢的分布情况，作出平面分布图，并在危险作业点设置警示牌。

3、要根据生产岗位和工作环境的不同特点，配备完善适用的防护用品，并落实到岗位责任制中，切实加强管理。

4、大力推进技术进步，加快工艺技术的革新改造，实现密闭化生产，使装置区或生产作业环境硫化氢浓度符合国家卫生标准。

5、对生产过程中的介质和作业环境中的硫化氢含量，须定期组织测定的评价，对因物料改变、装置改造或操作条件发生变化致合硫化氢浓度超过常规含量时，主管部门要采取相应有效的防护措施，并及时通知有关车间、班组或岗位，防止发生中毒事故。

6、有可能泄漏硫化氢构成中毒危险的装置或区域，要安装自动检测报警器。

7、甲、乙类油罐在进油、出油、调合时，禁止进行采样、检尺、测温（罐壁固定测温除外）、更换或拆检安全附件等罐顶作业。罐内液面静止30分钟，方可进行上述作业。

8、在精汽油罐、轻质污油罐及含酸性气，瓦斯介质的设备上从事采样、检尺、脱水、堵漏、检修等作业时，应选用适用的防毒面具，并有两人同时到现场，站在上风向，一人作业，一人监护。

9、佩戴特殊防护用品在硫化氢污染区作业，在未脱离危险区域前严禁脱下防护用品，以防中毒。

10、人事硫化氢作业人员，要按规定定期进行体检，并按“职业禁忌”症的要求合理安排岗位作业。

五、安全设施、个人防护用品、急救器材使用方法

（一）、安全设施

1．1 各装置遵循的法规和技术规范主要为：《建筑工程消防监督审核管理

规定》（1996）；《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999年版）；《建筑灭火器配置设计规范》GBJ140-90（1997）年版；《火灾自动报警系统设计规范》GBJ116-88。

1．2 根据工艺特点和安全要求，在装置中设置了必要的报警、自动控制、自动联锁停车的控制设施，并设置必要的自动紧急停车措施。

1．3 为防止设备超压而造成的事故，在塔、容器以及压缩机出口根据规范要求均采取了安全阀和防爆门等泄压措施来满足工艺过程的泄压的要求。安全泄压系统设计考虑了发生火灾、停水、停电及停汽等事故状态下的排放量，选用适当可靠的安全泄压设备。当设备超压时，可燃气体密闭排放到火炬系统，有危害介质的采样口均设密闭采样器。当装置停工时，物料全部密闭排放到集中的管线后送出装置。

1．4 压缩机采用半敞开式布置，所有机泵均不设泵房，为防止易燃易爆气体的聚集创造了条件。

1．5 装置各类机械设备、建筑物、构筑物的布置间距，均考虑了防火距离及安全疏散通道，且有足够的道路及空间便于作业者操作及检修。

1．6 在易燃、易爆及有害物质存在的危险环境，设置了可燃气体或有毒气体监测报警系统，在反应区、塔区、冷换区框架以及泵区管带下设有蒸汽灭火系统。

1．7 对高于15米的框架平台、塔区联合平台等均有沿梯子铺设的消防水竖管，并在每层设置消防水支管及消防箱。

1．8 装置中的联合平台设置有二个出口，确保在特殊的情况下操作人员能够安全离开。

1．9 进入变配电室的电缆线沟采取充砂并设沉砂井等措施防止可燃性气体进入变配电室

1．10 装置内设置大量的可燃气体及有毒有害气体报警监测仪器。

1．12 装置区内的建筑物均按建筑防火规范的要求，采用钢筋混凝土或钢结构。装置区内所有框架、管桥采用钢结构，并加设外防火层，耐火极限不小于1．5小时。

1．13 建筑物、构筑物的耐火等级（不低于二级）、层数、长度、土地面积、

防火间距、防爆及安全疏散等均按“建筑设计防火规范”GBJ11-89的规定进行设计。

1．14 根据“石油化工企业建筑抗震设防等级分类标准”SH3049-93及“石油化工企业构筑物抗震设防等级分类标准”SH3069-95，按建构筑物不同的设防等级采取相应的抗震措施。

1．15 在爆炸危险区域内的电力装置的安全卫生设计严格按照“爆炸于火灾危险环境电力装置设计规范”GB50058-92中电气设备防爆选型应符合所在区域的防爆等级要求进行。所有电机选用YB型防爆电机，仪表选用防爆仪表，扩音对讲系统也选用防爆型。

1．14 装置的配电设施采用单母线分段接线，母联设自投装置。两段电源正常时，母联断开分段运行；当其中一段电源故障时，母联投入，由正常的一段电源带所有的一级和二级负荷用电，保证供电的连续性。

1．15在各装置其作业场所附近，按要求设事故紧急淋浴设施或洗眼器。

(二)、个人防护用品、急救器材性能和使用方法

2.1 过滤式防毒面具的使用规定：

2.1.1 过滤式防毒面具只能用来预防与其相适用的有毒气体，使用时应按附录A所规定的型号选择。严禁用于各种窒息性气体，如氮气、二氧化碳等环境；

2.1.2 按脸型的大小选择适当型号的面具，以保证松紧适宜、严密不漏；

2.1.3 戴面具前，首先应打开滤毒罐上下的堵盖，并检查呼吸阀是否灵活好用，不得先戴面具，后打开堵盖；

2.1.4 过滤式防毒面具禁止在缺氧或高浓度有毒气体的环境中使用，只准在氧气含量大于18%，有毒气体浓度小于2%的情况下使用（一氧化碳、硫化氢气体浓度小于1%）；

2.1.5 进入设备容器或抽堵盲板作业时，严禁使用过滤式防毒面具；

2.1.6 使用前应用手堵住罐底作深呼吸，进行气密性试验，如发现漏气，应查明原因，必要时予以修理和更换；

2.1.7 戴防毒面具作业时，应均匀呼吸，减少呼吸阻力。在使用中不和碰撞滤毒罐；

2.1.8 下列情况禁止使用：面罩老化、破损；呼吸阀损坏、漏气；滤毒罐破

损、穿孔、锈蚀、有沙沙响声；

2.1.9 使用中感到呼吸困难、不舒服、闻到毒物气味、滤毒罐区热，应立即离开毒区；

2.1.10 在有毒环境中，严禁把面罩取下；

2.1.11 保持清洁卫生，面罩使用后应清洗干净，用酒精消毒、并凉干；

2.1.12 应保存在温度为5~30℃的地方，要防潮、防油污、防酸碱、防太阳照射；

2.1.13 滤毒罐失效或发生变形时，应及时更换，禁止继续使用；

2.1.14 滤毒罐失效的判别用称重法，一氧化碳滤毒罐比重量超重20克，其它类型滤毒罐比原重量超重50克均为失效；

2.1.15 滤毒罐的称重检查为一年二次，上半年为三月上旬，下半年为九月上旬。

2.2自吸式长管防毒面具的使用规定：

2.2.1适用于任何种类，任何浓度的有毒气体、缺氧、窒息性气体等环境；适用于槽车、储罐等设备容器内以有地下隐蔽工程、窖井和一水道等移动性不大、毒区范围较小的场所；

2.2.2使用必须进行气密性试验，否则不准使用。用手堵住导气管的进气口深呼吸憋气为准，同是应检查呼吸阀是否灵活好用。只有当上述检查合格后，方可使用；

2.2.3导气管长度不够需连接时，允许两根导气管头尾相接，但总长得超过20米。在导气管头尾相接处，除拧紧头螺纹外，还需用足够强度的软绳捆绑，以防使用时导气管连接头脱开；

2.2.4使用时导气管不准猛拉，导气管进气口放在作业环境的上风口，不得放在有毒物质可能突然侵入的地方，要派专人监护，并不断观察风向的变化，及时调整导气管进气口的位置；

2.2.5监护人应备有相应的防毒器材和急救器材，并应经常检查导气管的工作状态，导气管不得缠结、挤压、踩踏或折扁，要使之经常牌畅通状态；

2.2.6使用长管防毒面具时，只允许一人时入容器内工作，如需二人同时进

入时，必须有特殊措施并经批准；

2.2.7在使用中感到呼吸困难或不适时，应立即离开毒区。在毒区范围内，严禁摘除在罩；

2.2.8应经常进行外观和气密性检查，以确保长管防毒面具的完好。

2.3空气呼吸器的使用规定：

2.3.1空气呼吸器具有独立的供气源和低压报警装置，帮它不受使用位置和距离的限制，适用于任何种类、任何浓度的有毒气体，及缺氧环境和毒物成分不明的场所；

2.3.2使用前应检查确认空气瓶、欠压报警器、需求阀、导气管和面罩是否完好，空气瓶压力不低于12 MPa（30 MPa的气瓶压力不应低于24 MPa）

2.3.3使用时应先打开空气瓶供气阀，戴好面罩即开需求阀，检查确认面罩边缘是否漏气，调整面罩至密封；

2.3.4开启电子欠压报警器（无该装置可不操作），缓慢关闭供气阀，待欠压报警器报警后（压力降至3 MPa时即报警），立即全开气瓶供气阀，调整呼吸后待命；

2.3.5当作业中欠压报警器报警时，应立即停止作业退出毒区，待更换备瓶后继续作业。（装有二段欠报警器的空气呼吸器，当一段报警时仍可继续工作，但当二段报警时，应立即停止工作退出毒区）；

2.3.6空气呼吸器设置在气防柜或专用箱中，应防晒、防潮、远离热源；

2.3.7应经常检查空气瓶压力，并定期进行维护保养和校验工作。

六、下面对我所在的装置进行介绍下：

（一）、I II常减压装置概述：

炼油四部常减压装置是以原油为原料的一次炼油加工装置，装置由电脱盐，常压蒸馏、减压蒸馏、航煤无碱脱臭Merox精制等部分组成。主要产品有：石脑油、油漆溶剂油、灯油、3#航煤、-10#军用柴油、柴油、高等级道路沥青等；还可为炼油化工装置提供二次加工原料，如：重整原料、航煤加氢原料、柴油加氢原料、催化原料、加氢裂化原料、焦化原料、化肥原料、氧化沥青原料等。因此，常减压装置被称为石油化工企业的龙头装置。

一套常减压装置于1977年建成并试车，1978年投产。装置原设计为常减压—催化联合装置的一部分，设计加工能力为250万吨/年,设计加工油种为胜利原油。设计采用了二次加热，三段汽化工艺，能量利用与催化裂化热联合。催化油浆与初底油换热，热蜡油直供催化作原料，减压采用三级抽真空系统，设备防腐采用一脱四注。

1986年和1987年装置进行了扩能改造，改造后装置生产能力扩大到300万吨/年，设计加工油种为鲁宁管输油。同时为了满足重油催化装置原料的质量要求，86年引进美国Petrolite公司的深度脱盐技术和部分关键设备，对原有的3#、4#电脱盐罐进行了技术改造。

1995年一套常减压装置进行了加工中东含硫轻质原油的“消颈扩能”改造，加工能力扩大至400万吨/年，设计油种为伊朗轻质原油和沙特轻质原油。改造主要集中在原油换热系统和常压系统，采用多路换热技术，改初馏塔为二段闪蒸塔。采用国内首次使用的二段闪蒸工艺，将原油中气体和轻油组份闪蒸出来直接进入常压塔的适宜位置，从而减轻了常压炉的负荷，消除了瓶颈。

1997年对装置进行了再次扩能改造。本次改造主要更换了二个电脱盐罐，减压炉出口由下出改为上出，减压塔改为填料塔等技术，使装置加工能力达到500万吨/年，其中伊朗轻质原油300万吨/年，沙特阿拉伯轻质原油200万吨/年，年开工时间8400小时；另外，常一线生产3#航煤增设了国内首套引进美国UOP的航煤无碱脱臭Merox工艺技术，设计加工能力为60万吨/年，年开工时间8000小时。

我公司第二套常减压装置由换热部分、电脱盐部分、初馏部分、常压蒸馏部分、一级减压蒸馏部分和二级减压蒸馏等部分组成。2004年改造后原油加工能力达到600万吨/年，年开工时间8000小时。是以原油为原料的一次加工炼油装置,设计负荷为250万吨/年。该装置1985年通过初步设计审查，1986年7月由国家计委正式批复，工程设计由我公司设计承担，投资总概算为4600万元。全部工程由石化总公司第三建设公司和浙江省建筑二公司承建，1987年4月正式破土动工，1989年7月按计划如期建成，9月15日1：20进原油，9月17日19：30全面打通流程，各线产品全部合格，从而取得了试车一次成功。第一周期生产于12月5日停工，进行以填平补齐和单炼进口轻质油为主要内容的第一次大

检修，1990年以单炼国外轻质原油进行了第二周期的开工，于1990年1月13日引原油，15日各线产品全部合格。

随着我公司生产规模的不断壮大，1997年7月本装置亦由250万吨/年扩能改造为300万吨/年。

根据“十五规划”，十五期间镇海炼化公司的原油综合加工能力和生产技术水平要达到国际炼油企业的先进水平，并基本形成2000万吨／年的综合加工能力，为此，决定在2004年9月到11月安排Ⅱ套常减压装置的扩能改造，由原来每年300万吨/年改造到原油处理能力为600万吨／年。从而为公司的综合经济利益的持续增长创造有利的条件。目前传统的常减压蒸馏装置的流程一般采用三级蒸馏，同时也兼有一些新的闪蒸流程（一段或二段）如我公司的二段闪蒸和初馏一段闪蒸流程等。根据本装置目前的加工流程及主要设备的状况，要改造至600万吨／年的加工规模，经过多方案的技术经济比较，按传统的流程改造，投资较大，施工周期较长。为此，根据以往的改造经验并结合其他公司的改造实例，按速度快、周期短、投资少、能耗低和效益好的原则，提出了四级蒸馏的改造工艺，作为本次装置改造的工艺技术路线。

四级蒸馏新工艺是在传统的常减压蒸馏流程的基础上，通过新增一级减压炉和一级减压塔，前后分别转移部分常压负荷和减压负荷至一级减压塔，即采用初馏塔——常压炉——常压塔——一级减压炉——一级减压塔——二级减压炉——二级减压塔的新工艺，从而实现蒸馏装置扩能的目的。同时可提高设备的利旧率和节省投资。

（二）、常减压工艺流程简介：

2.1 Ⅰ常工艺流程简述

2.1.1 常压、减压部分

自储运罐区来的原油，经原油泵P116/1.2升压，并经质量流量计计量后分四路换热，第一路原油经常顶油气换热器（E101/1.2）和减二线减一中③换热器（E111/7.8）换热至125.7℃（设计值，下同）；第二路原油经常顶循换热器（E102/1.2）和常二线②换热器（E105/2.3）换热至131.5℃；然后第一路和第二路原油混合后进入一级电脱盐罐V107/4，温度为128.6℃，原油经一级电脱盐罐V107/4脱盐后进入二级电脱盐罐V107/2再次脱盐。第三路原油经常

顶油气换热器（E101/3.4）和减二线减一中③换热器（E111/5.6）换热至125.7℃；第四路原油经常顶循换热器（E102/3.4）和常一线换热器（E103/1.2）换热至134.4℃；然后第三路和第四路原油混合后进入一级电脱盐罐V107/3，温度为130℃。原油经一级电脱盐罐V107/3脱盐后进入二级电脱盐罐V107/1再次脱盐。

经电脱盐罐V107/3和V107/1脱盐后的原油再分二路换热，第一路经常一中②换热器（E104/3.4）和渣油②换热器（E113/5.6）换热至182.2℃；第二路经减二线减一中②换热器（E111/3.4）和渣油②换热器（E113/7.8）换热至189℃；经电脱盐罐V107/4和V107/2脱盐后的原油也分二路换热，第一路经渣油③换热器（E113/9.10）和常一中①换热器（E104/1.2）换热至185.6℃；第二路经渣油③换热器（E111/11.12）和常二线①换热器（E105/1）换热至172.4℃；然后四路原油合并进入预闪蒸塔，进闪蒸塔温度为182.3℃。

预闪蒸塔顶闪蒸出来的油气直接进入常压塔T102的第28层塔板，预闪底油经预闪底泵P101/1.2升压后分三路换热。第一路经常二中③换热器（E106/4.5）和常二中②换热器（E106/3）换热至211.9℃；第二路经减二线减一中①换热器（E111/1）、减三线减二中②、和常二中①换热器（E106/1）换热至231.8℃；第三路经减二线减一中①换热器（E111/2）、减三线减二中②换热器（E112/9.10）和常二中①换热器（E106/2）换热至231.8℃；然后三路原油合并进入再闪蒸塔，进再闪蒸塔温度为225.2℃。

再闪蒸塔顶闪蒸出来的油气直接进入常压塔T102的第26层塔板，预闪底油经预闪底泵P103/1.2升压后分四路换热。第一路经渣油①换热器（E113/1.2）和油浆②（E110/1.2）换热至289.6℃；第二路经减三线减二中①换热器（E112/1-3）和油浆换热器（E110/3.4）换热至304.3℃；第三路经减三线减二中①换热器（E112/4-6）和油浆换热器（E110/7.8）换热至304.3℃；第四路经渣油①换热器（E113/3.4）和油浆换热器（E11０/5.6）换热289.6℃；；然后四路原油合并温度达到297℃进入再闪蒸塔。合并后再分八路进入常压炉加热至合适温度进入常压塔Ｔ102进行常压分馏。

常压塔顶出来的油气分四路与原油换热后进行油气分离，其中气相进入常顶空冷器Ａ101／1-6冷却后直接进入常顶回流罐Ｖ101／1.2，液相进入冷102、

冷104继续冷却后进入常顶回流罐Ｖ101、Ｖ102。常顶回流罐不凝气（低压瓦斯）可去重油催化气压机入口和二套常减压罗茨机回收液态烃，也可去加热炉作燃料或排放系统瓦斯管网及事故状态下直接排空。常顶回流罐内的液相，一部分通过P104/1.2升压后一部分作为常顶回流油打入常压塔顶，一部分经常顶汽油空冷器Ａ102/1.2进一步冷却后出装置。

常压塔共设四个侧线，常一线从T102的第31层或第33层抽出，进入塔T103上段汽提塔进行重沸汽提，其中气相返回塔T102的第34层，液相油经常一线泵P105/1.2升压后进常一线换热器Ｅ103/1.2与原油换热后进入常一线空冷器A103/1冷却至78℃，然后再进常一线冷却器冷106冷却至42℃，去航煤Merox精制或直接出装置。

常二线油从塔T102的第19层塔盘抽出，进入塔T103中段汽提塔进行汽提，其中气相返回至T102的第20层塔盘或去冷115/1进行抽空汽提。液相油经常二线泵P107/1.2抽出升压后至常二线换热器E105/1.2.3与原油换热后进入常二线冷却器冷111，冷却至85℃（直供加氢装置）后经调节出装置。

常三线油从塔T102的第13层塔盘抽出，进入塔T103中段汽提塔进行汽提，其中气相返回至塔T102的第14层塔盘。液相油经常三线泵P109抽出升压后至航煤重沸器换E109作热源，然后经换热器E107换热后再经蒸汽发生器E108自发蒸汽，再经常三线冷却器冷114/1.2冷却至85℃（直供加氢装置）后经调节出装置。

常四线油从塔T102的第7层塔盘抽出，经常四线泵P110升压后进热蜡油总管作重油催化原料，或返回至常压塔底抽出线与常底油一起升压后进减压炉加热作为减压塔进料，或去减二中回炼。

常压塔设三个循环回流，常顶循环回流从塔T102的第43层塔盘抽出，经常压塔顶循环油泵P102/1.2升压后至常顶循换热器E102/1-4与原油换热，再返回塔T102的顶层塔板第46层上。

常一中回流从塔T102的第27层塔盘抽出，经常压塔顶循环油泵P106/1.2升压后至常顶循换热器E104/1-4换热后，返回到塔T102的顶层塔板第30层塔板上。

常二中从塔T102的填料段下面液体收集器抽出，经常二中泵P108升压后

至常二中换热器E106/1-5与预闪底油换热后，再返回塔T102的填料段上面的液体分布器进口管线上。

常压塔底油经常底泵P111/1.2升压后分四路进入减压炉加热升温到工艺要求的温度，进入高速转油线，后再经低速转油线进入减压塔进行减压分馏。

减压塔顶油气经增压器，减顶冷凝冷却器冷115/1-4；一级抽空器，一级抽空冷凝冷却器冷116/1.2；二级抽空器，二级抽空冷凝冷却器冷117/1.2进行三级抽真空冷凝冷却后，最后从冷117/1.2的分水包中出来的不凝气经减顶瓦斯脱硫罐V105用来自二联合的二乙醇胺吸收硫化氢后进入减压炉作燃料。经冷115/1-4及冷116/1.2和冷117/1.2冷却后的冷凝液则全部进入减顶油水分离器进行油水分离，其中油相经P120/1.2打入电脱盐注水泵入口回炼，或去原油泵入口回炼，也可作污油去储运污油罐。减顶含硫污水和常顶含硫污水合并后经减顶含硫污水泵P125升压后进旋流分离器进行油水分离，其中油相返回到容112，水相经P125升压调节后出装置。

减压塔共设四个侧线和三个回流。减一线从塔T104的第一段液体收集器抽出，经减一线泵P112/1.2升压后，由减一线空冷A103/2冷却至78℃。后再分二路，一路经调节与常三线合并后出装置。另一路经冷109冷却后返回到塔顶作减顶回流，部分也可返回到空冷A103/2后并入减一线出装置。

减二线从塔T104的第二段液体收集器抽出，经减二线泵P113/1.2升压后，经减二线减一中换热器换热E111/1-8换热到130℃后分二路，一路经调节冷却到90℃后进加氢裂化原料罐或直供加氢裂化装置，另一路返回到减压塔二段的液体分布器入口作减一中回流。

减三线从塔T104的第三段液体收集器抽出，经减三线泵P114升压后，经减三线减二中换热器换热E112/1-10换热到201℃后分二路，一路经调节与减二线混合冷却到90℃后进加氢裂化原料罐，或作热料与减二线、常四线等混合直供重油催化作原料，另一路返回到减压塔三段的液体分布器入口作减二中回流。

减四线从塔T104的第四段液体收集器抽出，经减四线泵P128/1.2升压后，可作催化原料，或经催化冷111冷却后去油品，也可返回至减压塔底或常压塔底抽出线。

减压渣油经减底泵P115/1.2升压后分二路，一路经渣油换热器（E113/1.2）换热，一路经渣油换热器（E113/3.4）换热，然后二路合并后再分二路换热，一路经渣油换热器（E113/5.6）和（E113/11.12）换热，另一路经渣油换热器（E113/7.8）和（E113/9.10）换热，然后二路再合并，合并后温度为160℃。渣油可进高温渣油罐，也可经冷却器冷108/1.2和冷却器冷110/3.4冷却到100℃以下进储运的低温渣油罐，也可全部或部分去化肥、沥青罐区、重油催化、氧化沥青、溶剂脱沥青及电站罐区等。

2.1.2航煤无碱脱臭Merox精制部分

自常一线来的航煤馏份，经电精制电离器预碱洗脱除原料中的部分杂质，返回至脱硫醇反应器前，经注入来自注水泵P4101/1.2的软化水，注氨泵P4103/1.2的氨水和注活化剂泵P4104/1.2的活化剂和来自空气压缩机C4101/1.2的空气经混合器混合后进入硫醇反应器V4101进行脱硫醇反应。反应出来的航煤与来自洗涤水输送泵P4105/1.2升压后的水经过差压混合阀调节后进入反应沉降罐V4102脱水。沉降水经界位调节控制后由底部自压至电脱盐注水泵入口或就地排放，航煤则由沉降罐顶部出来至航煤水洗罐V4103的底部入口，通过水洗罐的填料层洗去绝大部分的氨和杂质后由水洗罐的顶部出来进入到盐过滤器底部，经盐过滤器脱水后再进到白土过滤罐脱除部分杂质。由白土过滤罐出来的航煤最后经压控调节出装置。

注活化剂流程：用隔膜泵抽活化剂桶内的活化剂到活化剂缓冲罐，自活化剂缓冲罐来的活化剂经泵4104升压后注入到航煤进料线上。

水洗流程：自水缓冲罐V4105来的软化水经洗涤水泵P4101/1.2升压后一路送至航煤水洗罐V4103进口分配器入口，通过分配器以连续相进入填料层洗涤航煤中的氨和杂质，洗涤后的水经界位调节控制，由洗涤水输送泵P4105/1.2升压后送至压差混合阀前的航煤线上。

反应器催化剂再生流程：当装置运行一段时间后，反应器中的催化剂活性会下降，影响硫醇脱除率，此时催化剂需要再生。催化剂再生时，先退尽反应器内的航煤，然后用装置软化水（冷水）进行洗涤约2-3小时，到水基本变清后停止清洗，此时再经ME4106减温减压器降温降压到P=0.105Mpa，

T=150-175℃的水蒸汽吹扫升温，直到吹过反应器的蒸汽不冷凝为止。最后再用经水加热器ME4105加热到约95℃的热水进行水冲洗约4-6小时，直到排出的水变清为止。

2.1.3一脱三注部分

自外装置来的氨水进入氨水罐（V113/2）配置后，加水稀释至1.0%—4.0%左右，由注氨水泵P126/1.2抽出并升压，经分别计量后，去常压塔顶挥发线和减压塔顶的冷115入口、冷116入口、冷117入口的油气管线上和催化裂化装置分馏塔顶的管线上。

从缓蚀剂桶中倒出规定的缓蚀剂量至缓蚀剂配槽中，经泵P118/1.2抽出分四路，再经分别计量后，注入到常压塔顶、减压塔顶的冷115入口、冷116入口、冷117入口的油气管线上。

自管网来的脱硫净化水、新鲜水等经电脱盐注水泵P124/1.2升压后，经流量计计量后分二路，，分别进入换116/1和E116/2，与一级罐V107/3.4的切水换热后作为二级脱盐罐V107/1.2的注水。二级脱盐罐V107/1.2的切水经泵P129/1.2升压后回注至一级脱盐罐V107/3.4作注水。一级脱盐切水经换116/1.2换热后可再经换116/3.4冷却后出装置。

外购来的破乳剂从桶内用泵P134抽至破乳剂储罐V124/1.2，与水配制成要求的浓度，V124/1.2两罐一备一用。然后用注破乳剂泵P117/1-3升压，经流量计量后一路注入到P116/1.2(原油泵)入口，另一路注入到P124/1.2(注水泵)入口。

如用外购来的缓蚀中和剂，目前采用注氨水流程。用P134将缓蚀中和剂抽入氨水罐，加水配制成要求的浓度，由注氨水泵P126/1.2抽出并升压，经流量计后，注入常压塔塔顶挥发线和减压塔顶的冷115入口、冷116入口、冷117入口的油气管线上和催化裂化装置分馏塔顶的管线上，也可注在空冷风机入口管线上。

自外装置来的碱进入碱罐V103配置后，加水稀释至规定要求的浓度，由注碱泵P118/1.2抽出并升压，经计量后，注入到预闪蒸塔进料线上。

2.2 Ⅱ常工艺流程简述

2.2.1 原油系统

原油从贮运部（或原油码头）来，经过原油泵（P201/1,2,3），分四路经压控进入换热器：第一路经过初顶油汽换热器（E201/1，2），一级减三线换热器（E210/3，4）,二级减渣换热器(E214/15，16)；第二路经过初顶油气换热器（E201/3，4），常二线换热器（E205），常三线换热器（E204/3），二级减渣换热器（E214/17，18）；第三路经过一级减一线换热器（E208/2），常顶油气换热器（E202/3，4），一级减二线换热器（E209/7），一级减三线换热器（E201/9，10）；第四路经过常一线换热器（E203/1），常顶油气换热器（E202/1，2），二级减二线换热器（E210/12，13），二级洗涤油换热器（E213/2）；然后四路合并进入原油电脱盐罐(V210/1，2)，进行二级电脱盐。脱后原油分五路经流控进入换热器：第一路经过一级减二线换热器（E209/5，6），常一线换热器（E203/1），二级减二线换热器（E210/9，10）；第二路经过二级减一线换热器（E211/1，2），常三线换热器（E207/2），常二中换热器（E206/3，4）；第三路经过常一线换热器（E203/2，3），一级减二线换热器（E209/3，4），常三线换热器（E207/1）；第四路经过二级减二线换热器（E210/11），常一中换热器（E204/1，2），二级减渣换热器（E214/12-14）；第五路经过常一中换热器（E204/3，4），一级减三线换热器（E210/7，8），二级减渣换热器（E214/9-11）。然后五路和并，原油温度在≮180℃左右进入初馏塔（T201）。

2.2.2 初馏塔系统

初馏塔共有14层塔盘，进料段以下无塔盘，进料段以上是14层浮阀塔盘。

初馏塔顶油汽和水蒸汽从塔（T201）顶引出后，进入换热器（E201/1-4）与原油换热，进入初顶空气冷却器（AC201/1，2）然后合并进入初顶冷却器（WC201/1，2）进行冷却至40℃后，进入油水分离器（V202）沉降，罐底含硫污水用P224/1，2送出装置。罐中油品用泵（P202/1，2）抽出，一部分打入塔顶作塔顶回流，一部分出装置。初顶回流罐（V202）顶部不凝气经低压瓦斯罐去加热炉作燃料，不作燃料时去低压瓦斯系统管网。

初馏塔底拔头油经泵（P204/1，2）抽出，分三路换热：第一路经过一级减二线换热器（E209/1，2），一级减三线换热器（E210/1-4），二级减渣换热器（E214/1，2）；第二路经过常二中换热器（E206/1，2），二级减渣换热器

（E214/5-8），二级减二线换热器（E212/1-4）；第三路经过一级减三线换热器（E210/5，6），二级减二线换热器（E212/5-8），二级减三线换热器（E213/1），二级减渣换热器（E214/3，4），然后三路合并在炉前分八路进入常压炉（F201）。油品经过对流室、辐射室，炉出口温度到300～330℃，在辐射室顶部八路出口汇合成一路，通过转油线进入常压塔第二层塔板上方蒸发段。

2.2.3 常压塔系统

常压塔（T202）共有46层塔盘，均为浮阀塔盘。

常压塔顶油汽和水蒸汽从塔（T202）顶引出后经过常顶油气换热器（E202/1-4），常顶油气空冷器AC202/1-4和常顶油气冷却器WC202/1，2，进入常顶回流罐V203进行油水分离、沉降，罐中油品用泵（P205/1，2）既可打入常压塔顶作回流，也可出装置。产品罐（V203）顶部不凝气经低压瓦斯罐去加热炉作燃料，不作燃料时去低压瓦斯系统管网。常顶回流罐（V203）罐底含硫污水以P204/1，2送处装置。

常一线从塔（T202）第35层抽出，（生产200号溶剂油该为第37层抽出），自流进入常一线汽提搭（T203上段）后，经过12层浮阀塔盘汽提后，用泵（P206/1，2）抽出，经换热器（E203/1-3）与原油换热后进入空冷器（AC203/1，2）冷却至45℃时出装置，汽提塔顶部油汽返回塔（T202）第38层。

常二线从塔（T202）第23层抽出，自流进入常二线汽提搭（T203下段），经过汽提后，用泵（P208、P210/2）抽出，经换热器（E205）与原油换热后进入空冷器（AC205），冷却至45℃后出装置，汽提塔顶部油汽返回塔（T202）第24层。

常三线从塔（T002）第9层抽出，用泵（P210/1，2）抽出，经换热器（E207/1-3）后进入空冷器（AC207），最后冷却至（50℃）出装置。

常一中回流从塔（T202）第31抽出，经泵（P207/1，2）进入换热器（E204/1-4）与原油换热后打回常压塔（T202）第34层。

常二中回流从塔（T202）第29层抽出，经泵（P209）进入重沸器RB201与常一线换热，后经过换热器（E206/1-4）与初底油换热后打回常压塔（T202）第22层。

常压塔底重油用泵（P212/1，2）抽出，分六路进入一级减压炉（F202）。油品经过对流室、辐射室，炉出口温度到330～370℃左右，在辐射室顶部出口，

然后经过过渡管从上与转油线相连，常底油通过低速转油线进入减压塔两层人字形防冲挡板上方蒸发段。

减压炉（F202）对流室设有过热蒸汽管，过热蒸汽压力为0.30±0.05Mpa，经加热到≮300℃，作为初馏塔、常压塔、汽提塔、一级减压搭和二级减压塔的塔底吹汽。

2.2.4 一级减压塔系统

减压塔顶油气从塔顶进入一级减顶水冷器（WC203/1，2）进行冷凝冷却，未冷凝下来的油气经过一级减顶真空泵（P221/1，2）抽出，抽出的油气进入V204/1，2，V204/1，2中的油气混合物经过一级减顶冷却器（E216/1，2）冷却后返回真空泵的入口，液相则进入一级减顶污水罐，V204/1，2顶部的油气送到一级减压炉F202通过抽空火嘴作为燃料。冷却器WC203/1，2冷凝下来的油和V204/1，2中的液相经进入一级减顶污水罐（V204/3）进行沉降，减顶油水经泵（P223/1，2）送去V205，在V205中沉降分离为污油相和污水相，污水经过二级减顶污水泵送到二级旋流分离器分离出污水和污油，污油返回V205，污水则作为含硫污水出装置，V205中的污油则经过二级减顶污油泵送出装置或去轻污油，减顶污水可通过虹吸管直接排到地漏污水处理场，也可同V202、V203、V208下水一起经泵P224/1，2，再经过旋流分离器Ｖ207沉降分离出装置。

一级减一线从减一线集油箱抽出，由泵（P213/1，2）抽出，经过一级减一线换热器（E208/1，2）与原油换热后进入减一线空冷器（AC208/1，2），然后分为以下几路：一路作为减顶回流；一路作为加氢料出装置，一路并入柴油出装置线。

一级减二线从减二线集油箱抽出，由泵（P214/1，2）抽出，经过一级减二线换热器（E209/1-6）与原油换热后分两路：一路作为一级减一中回流打入一级减压塔，另一路经过减二线换热器（E09/7）与原油换热后进一级减二线空冷器（AC209/1，2）冷却后并入加氢料或柴油线出装置。

一级减三线从减三线集油箱抽出，由泵（P215/1，2）抽出，分两路：一路打入一级减压塔作为减三线洗涤油；另一路经过经过一级减三线换热器（E210/1-6）与原油换热后又分两路：一路打入一级减压塔作为一级减二中回流；另一路继续经过一级减三线换热器（E210/7-10）与原油换热后进（或作热蜡油去催化）一级减三线空冷器（AC210/1，2）后，作为蜡油出装置。

赴镇海炼化、燕山石化调查研究报告

公司调研组 赴镇海炼化、燕山石化调研报告 2014年10月16日、11月12日，公司组成以文志成同志为组长，燕波、棠、干明、向运国、立龙同志为成员的调研组，先后到燕山石化、镇海炼化学习调研。现将有关情况报告如下： 一、赴镇海炼化、燕山石化调研的主要考虑 公司在生产经营任务十分繁重的情况下决定派出调研组到镇海炼化、燕山石化学习调研，主要是基于以下几方面的考虑：（一）镇海炼化是系统的标志性先进企业，无论是效益、管理，还是理念、精神，都是“全面的好”（傅成玉董事长评价）。燕山石化也是老典型，在很多方面都值得我们认真学习。 （二）镇海炼化、燕山石化与长岭炼化同属炼化板块，都是七十年代建厂，历史上都有过或仍然具有“大而全”的体制特点与人文环境。学习两家企业的先进经验，更易引起我们的共鸣，将他们的经验借鉴到我们的工作中，其针对性、操作性更强。 （三）镇海炼化、燕山石化与长岭炼化均于去年经历过主要领导调整。其中镇海炼化在上届班子打下的良好基础上，今年1-10月，实现利润39.83亿元，继续领跑各炼化企业。燕山石化班子调整后，去年陷入巨额亏损，与我们今年遇到的情况比较相似。但燕山石化今

年确立了“重站排头，打赢效益翻身仗”的奋斗目标，提出了向从严管理要效益、向安稳运行要效益、向资源优化要效益、向结构调整要效益的思路，进步十分显著。向两家企业学习，必将给我们新班子带来直接的启示。 二、两家企业在“三定”、干部管理、绩效管理等方面的主要亮点 （一）“三定”工作方面 镇海炼化以“最少的人管理最大的炼化企业”为目标，坚持数量和质量并举，可持续性推进“三定”工作。针对2002年实行扁平化改革以来仍然存在职责定位不明确、互相制衡不到位等问题的情况，2008年提出“行政管理集约化、技术管理专业化、运行管理现场化”的思路，坚持“三分机构”，拆除部“管理围墙”，将二级管理单元明确为14个处室（机关）、9个业务中心（机构）、12个运行部（基层）三个层面，其中机关529人、机构586人、基层4701人。在此过程中，注重打造精干高效机关，精简了8个处级单位；突出专业管理职能，设备专业实行“医生+护士”式的专业化管理模式，从块块管理向条块管理转变，电气、仪控和公用工程实现了从纯区域化管理向技术专业化和行政管理区域化相结合的管理模式转变；强化技术支撑、完善基层运行模式，做强区域，保证了安全生产。与2006年相比，在生产经营规模翻番的情况下，在岗员工人数从8068人减少到5944人。 燕山石化从2009年起，推动专业化改革，全面实行扁平化管理。在管理体制上，二级单位合并同类项，变三级管理为二级管理，削弱

学习镇海炼化经验心得体会

学习镇海炼化经验的心得体会 根据集团公司及公司要求,我队认真组织了对镇海炼化经验的学习，很受教育、很受启发鼓舞。结合个人的学习和思考，主要有以下感受： 中国最大工业企业五十强之一。 九四年全国优秀企业。 十二年中石化安全生产先进单位。 镇海炼化是如何取得今天之成就的呢？ 镇海炼化人说：“建厂二十多年来，许多经验教训都是一点点总结出来的，有的甚至是花了大代价换来的……”。其实镇海所做的工作是我们搞得比较好的国营企业都在做的，只是有些方面他们做得更加细致更加深入一些。这是一个需要大家共同努力共同付出的过程，也是忍耐低谷的过程。我们倡导员工关心公司，对公司提出各种的意见与建议，但同时也要让每个人学会反思：在企业的成长过程中，我自己的本职工作做得如何？我为企业的发展做了什么贡献？我认为 临盘钻井公司最近几年时间做到这样已是不错，但是还有许多问题要解决要完善，这正是我们做改善工作的目标。这里面，整个公司的方向感很重要，全体员工的信心与积极性也很重要。员工的信心与积极性从哪里得到？首先是从管理者身上得到，管理者要有信心有计划带领公司、带领全体员工提高管理、开拓市场，这一点在我们公司是毋庸置疑的。而管理者的信心及时地传达给每位员工则有赖另一因素：宣传。为促进企业上下沟通，提高员工积极性，我们要充分开发和利

用各种宣传渠道。因为我们临盘钻井公司有十几个基层单位，所以除公司宣传部门总负责宣传工作外，具体宣传工作下放到基层单位。为提高产量与质量，车间板报上有最佳、最差班组评选，最佳操作工评 选等；为交流技术经验，板报上设了“值班干部评语板”、“技术工作分析板”；车间为促使班组竞争展开的“最佳班组评选”；分析实际问题，提高员工知识水平的“技术工作分析板块”，在公司各厂区行走的时候，不时看到鼓舞人心的宣传标语“以人为本抓管理，争创一流 保达标”、“安全第一，质量第一”等等。我们要充分重视宣传工作对 企业发展间接却巨大的作用，通过宣传使员工了解企业，关心企业， 树立与企业共命运的观念。要意识到宣传工作是我们提高员工积极性 的有效手段，也是进行企业文化建设的重要内容。 关于理念，镇海炼化有三个，即效益理念——效益是企业的生命，是职工利益的源泉；管理理念——管理处效益，从严管理出大效益， 精细化管理出最大效益；安全和环保理念——安全生产是天职，天职不可违，谁违章，谁先受害。在今后的实际工作中，我们要从镇海炼 化的“三大理念”中学有所获，要鼓励职工多为企业创效益。只有企 业的效益好了，我们职工的收入才会高，职工的利益才会好。我们基 层管理者也要从细微之处入手，实行精细化管理，让合成橡胶事业部在管理方面创造最大效益。镇海炼化的“三项制度”理论，建立“标准化、一体化”制度体系”让所有参加此次培训的学员都深有体会。 通过镇海炼化经验的学习，对我来说，在管理理念方面有了一个大的提升。今后管理中，应该有更标准、更具体的考核细则。各职工

2018年集团公司典型事故案例

2018年集团公司典型事故案例 案例一：3月12日14时58分，九江石化60万吨/年柴油加氢装置循环氢压缩机润滑油压力低报警。16时04分，循环氢压缩机联锁停机，加氢反应进料泵联锁停泵。16时14分，操作人员赶往加氢反应进料泵试图关闭泵出口阀时，加氢原料缓冲罐爆炸着火，造成2人死亡，1人轻伤。 关于九江石化“3.12”事故说法正确的是（A C） A 九江石化“3.12”事故属于火灾爆炸事故。 B 九江石化“3.12”事故属于中毒事故。 C 按发生事故等级划分，九江石化“3.12”事故属于一般事故。 D 按发生事故等级划分，九江石化“3.12”事故属于较大事故。 案例二：8月24日下午，易通公司作业人员在福建联合石化酸性气处理改造项目，使用350吨履带吊车吊装换热器。因换热器距离350吨履带吊车较远，超过了吊车的作业半径，现场决定安排1台130吨汽车吊配合移位。将换热器移到指定位置后，130吨汽车停在原地待命。 16时7分，起重指挥杨某站在换热器和130吨汽车吊之间指挥吊装。换热器被吊起后迅速向吊车方向摆动，杨某躲闪不及被挤压在换热器和吊车之间，抢救无效死亡。 关于福建联合石化“8.24”事故说法正确的是（A B D） A. 本次事故的直接原因是违章作业，吊车杆头、吊钩、吊物重心明显不在同一条垂线上，仍然盲目发出起吊指令，导致人员伤害。 B按发生事故等级划分，福建联合石化“8.24”事故属于一般事故。 C本次事故的直接原因是工程承发包管理存在重大漏洞,起运公司对租赁设备情况未能有效监管。 D 福建联合石化“8.24”事故属于起重伤害事故。 案例三：6月26日凌晨1时51分，宁夏能化公司承包商山东电建公司维保人员王某某在处理热电运行部脱硫系统B真空皮带脱水机“滤布跑偏”故障时，违章站在滤布上，试图用踩踏方式调整正在运行的脱水机滤布（宽2.8m，行进速

中国特色社会主义在浙江——镇海炼化的风风雨雨

课程名称：毛泽东思想和中国特色社会主义理论体系概论指导教师： 案例题目：中国特色社会主义在浙江——镇海炼化的四十年风雨所在学院： 年级与专业： 组员姓名与学号：

目录 一、企业概况及背景 (1) 二、发展历程 (1) （一）、艰难中起步（1975-1987） (1) （二）、改革开放新契机（1987-1993） (1) （三）、股份制改造促发展（上市）（1994-2006） (2) （四）、退市后的机遇与挑战（2006-） (2) 三、发展中的“小插曲”——聚焦px事件 (2) （一）事件还原 (3) （二）、矛盾剖析 (3) 四、案例分析 (3) 五、总结 (4)

一、企业概况及背景 改革开放30年来，浙江一直处于改革的前沿，在全国发展大局中占有重要地位。邓小平同志曾深情地说：“我很关注浙江的发展。浙江的发展势头是不错的。要珍惜这个好的发展机遇，保持好的发展势头。” 浙江人民牢记党中央的重托，抓住机遇，大胆创新，走出了一条经济社会发展的成功道路，已成为我国体制机制最活、开放程度最高、经济发展最快、人均收入水平最高的省份之一。 中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司前身为始建于1975年的浙江炼油厂。37年以来，镇海炼化已经从一个名不见经传的小炼油厂成长为中国最大的炼化一体化企业。在《财富》杂志中文版公布的2004年度“中国上市公司100强”排行榜中，镇海炼化居第十三位。 可以说，镇海炼化的发展史是中国特色社会主义在浙江实践的具体存在过程，聚焦镇海炼化的成长，我们不难发现企业的兴衰与中国特色社会主义存在着千丝万缕的联系。 二、发展历程 （一）、艰难中起步（1975-1987） 1975年5月23日最早一批的炼化人为镇海炼化打下了第一根桩，这也成为了炼化人的建厂纪念日。 在那个年代，人们只能用自己的双手，用扁担，用最为原始的工具，在最为荒凉的土地上建设这个还在摇篮之中的炼油厂。虽然，在这一时期，在经济体制以及生产力水平的双重制约之下，炼油厂的发展显得困难重重，但是这些敢为全国先的炼化人，在缺乏原油原料的情况下，艰难完成了炼油一期工程。此时的“浙江炼油厂”炼油设计加工能力只有250万吨/年。虽然这些数字在目前看来不值一提，但是就当是而言已经是突破极限的数字了。 （二）、改革开放新契机（1987-1993） 对于很多企业而言，改革开放像一缕春风让人们看到了腾飞的希望。而镇海炼化地处中国东部沿海，最先受到了改革开放之风的沐浴。

爆炸危险区域的划分与防爆电气设备的选

浅谈爆炸危险区域的划分及防爆电气设备的选型镇海炼化工程公司褚利平 [摘要]本文利用作者在设计中运用规范的一些体会和设计工作中的一些经验，介绍了石化企业中，爆炸危险区域划分需遵照的规范要求和如何在不同的爆炸危险区域中选用不同防爆等级的电气设备。[关键词]防爆区域划分防爆电气设备选型一、概述众所周知，易燃气体或蒸汽与空气的混合物遇到火花、电弧或危险高温就会被点燃，会形成燃烧或爆炸。石化和化工企业经济要加工和处理易燃性液体或气体，石化工业的原料中有相当多的品种是易燃性的，如常用的原料中的石油、天然气、氢气是易燃性物质；半成品中的烷类、烃灯化合物多数是易燃性物质；成品中的汽油、柴油等也是易燃性物质。这些易燃性物质在被加工、贮存的工程中不可避免的会从管道、反应器、贮罐中逸出或漏出，与空气中的氧气混合后形成爆炸性混合物，如果当时现场有点燃源，就会形成爆炸。爆炸产生高温和冲击波，造成人员伤亡和财产的巨大损失。由于上述特点，石化企业的防爆安全就成为企业的头等大事。为了防范这种工程爆炸，需在工程中采取相应的措施。工程上采用的防爆安全措施一般分两类，第一类称为一次防爆措施，如建筑物的防爆设计，通风设施等。第二类称为二次防爆措施，如选用防爆电气设备等。这些措施都需要增加工程的投资，其设备费用、安装费用都高于普通电气产品，且平时的运行和维护都比普通电气设备难度大。如何在设计中正确划分爆炸危险区域，合理地按级选用防爆电气设备，事关企业的安全和工程投资的合理。二、爆炸危险区域的划分如果对于一个炼油厂或其中的一个装置，由于它的原料、产品有易燃性物质，就把整个厂区或装置都认定为爆炸危险场所，是极不经济的，显然也是不合理的。易燃性物质的出现形成了一个潜在的爆炸性环境。所谓潜在的，就意味着它们并不是时刻出现的，有的出现频率高，有的出现频率低。在这种情况下，就存在危险性大的场所和危险性小的场所。因此，就有必要对这些危险场所进行的“场所分类”。分类的目的就在于运用统计学的原理，按照场所中气体环境出现的频率和存在的时间的长短，将场所的危险程度分类，以便按照危险区域类型采用不同的防爆措施。我国从七十年代中期已经开始对防爆危险环境出现的或然率进行分极。如：七十年代的《电力设计技术规范》、八十年代的《爆炸危险电气安全规程》(试行)、1983年发布的《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》GBJ58－83和1992年发布的目前仍在使用的《爆炸和火灾危险环境电气装置设计规范》(GB50058－92)。这此规程、规范，规定了爆炸性气体环境、爆炸性粉尘环境等危险区域的划分及危险区域的范围。爆炸危险性场所的分类，应由懂得易燃性材料性能、设备工艺性能的技术人员提出易燃性介质及其释放源；由懂得安全、电气的工程技术人员根据有关规范，来划分爆炸危险区域。场所分类对工程设计很重要，为了尽量准确地划分区域，在根据有关规范和规范划分的同时，还应参考以往的经济和行业的特点。既要保证生产装置的安全可靠，又要避免人为提高爆炸危险区域等级，而造成工程投资浪费。爆炸危险场所的划分首先要查找和确定释放源，根据释放源的等级，划分爆炸危险区域，然后还应结合释放源所在处的通风条件调整区域划分。（一）查找和确定释放源在每个工程工程中，每一台加工设备(如罐、泵、管道、容器等)，其内部含有易燃性物料，就应视为潜在释放源，如易燃性气体或液体的排入口、取样点、泄漏的阀门等，都是释放源。该类设备中含有的易燃性物料不会向环境中释放的。如全部焊接的管道等，则不可视为释放源。在场所分类中，首先应按易燃物质的

浙江省工业园区发展专题调研报告标准范本

报告编号：LX-FS-A83925 浙江省工业园区发展专题调研报告 标准范本 The Stage T asks Completed According T o The Plan Reflect The Basic Situation In The Work And The Lessons Learned In The Work, So As T o Obtain Further Guidance From The Superior. 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

浙江省工业园区发展专题调研报告 标准范本 使用说明：本报告资料适用于按计划完成的阶段任务而进行的，反映工作中的基本情况、工作中取得的经验教训、存在的问题以及今后工作设想的汇报，以取得上级的进一步指导作用。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 根据委领导的统一部署，由董理主任带队、七个相关处室负责人参加的《全省重点园区“xx”发展规划》考察组，于7月5日～11日，赴浙江省进行了专题调研。听取了浙江省经信委的相关情况介绍，围绕产业转型升级、如何加快工业园区建设，特别是企业聚集和产业集聚等方面的成功经验进行了广泛深入的座谈;考察了杭州萧山工业园(临江新城)、宁波化学工业区等国家和省重点园区;参观了联源重工水力、核能发电装备、东风裕隆新能源、东方电气、吉利集团研发总部、镇海炼化、台塑石化、宁波万华mdi

等骨干企业和重点项目。 整个考察过程围绕工业园区建设，涉及装备(汽车)、石化、机械、冶金、轻纺、新能源、新材料等十多个产业门类，团组成员从不同的角度猎取了浙江工业发展的成功经验，共同感到不虚此行，受益匪浅。现将考察调研情况报告如下： 一、浙江省工业园区基本情况 浙江省的块状经济量大面广，是形成产业集群的重要基础，工业园区是块状经济向产业集群转型升级的重要载体。去年全省共有年销售收入10亿以上的块状经济312个，实现销售收入2.81万亿，出口交货值6122亿元，从业人员831万人，分别占全省工业总量的54%、62%和56%。在年销售收入超过200亿元的26个块状经济中，生产单位超过1万个的有义乌小商品、长兴纺织、诸暨袜业和永康五金;

镇海电气工程施工方案

目录 1.0工程概况 (1) 2.0 编制依据 (2) 2.1图纸部分 (2) 2.2标准、规范 (2) 4.0施工原则 (3) 5.0 施工程序 (5) 6.4照明安装 (16) 6.5接地施工 (17) 7.0质量保证 (19) 8.0安全保证 (20) 9.0施工计划安排（见附表） (21) 1.0工程概况 镇海炼化石油道路沥青低配扩容改造工程，本项目内容包括：新增8低压柜；原两台进线柜一台母联分段柜低压断路器更新，二次原理图做相应改造，二台进线柜柜体更新；原低配低压主母排、变压器至进线桥更新。 新增低压配电柜其中：调和罐区G224-G226、G229、8台搅拌器（15KW，8台）由低配内原动力箱转移至新增开关柜中，动力箱及控制电缆利旧，原调和低配内泵P601、P602（132KW，2台）转移至新配电柜内，动力及控制电缆更新，

2.0 编制依据 2.1图纸部分 镇海石化石油沥青低配扩容改造工程（电气部分）Q008P3-01～14 镇海石化石油沥青低配扩容改造工程电气设计说明书、电气设备材料表 镇海石化石油沥青低配扩容改造工程电气系统图05081D-1 镇海石化石油沥青低配扩容改造工程进线母联原理图05081D-2.3.4 镇海石化石油沥青低配扩容改造工电缆敷设表05081D-10 镇海石化石油沥青低配扩容改造工程电机控制电气原理图05081D-5.6 2.2标准、规范 《电气装置安装工程电力变压器，油浸电抗器，互感器施工及验收规范》GBJ148-90 《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-90 《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-91 《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-92 《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-92 《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-92 《电气装置安装工程盘，柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171-92 《电气装置安装工程低压电器工程施工及验收规范》GB50254-96 《电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范》GB50258-96 《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-96 《电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-88 《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93 3.0工程主要实物量

浙江省工业园区发展专题调研报告

浙江省工业园区发展专题调研报告 浙江省工业园区发展专题调研报告 根据委领导的统一部署，由董理主任带队、七个相关处室负责人参加的《全省重点园区“十二五”发展规划》考察组，于7月5日～11日，赴浙江省进行了专题调研。听取了浙江省经信委的相关情况介绍，围绕产业转型升级、如何加快工业园区建设，特别是企业聚集和产业集聚等方面的成功经验进行了广泛深入的座谈;考察了杭州萧山工业园(临江新城)、宁波化学工业区等国家和省重点园区;参观了联源重工水力、核能发电装备、东风裕隆新能源、东方电气、吉利集团研发总部、镇海炼化、台塑石化、宁波万华mDI等骨干企业和重点项目。 整个考察过程围绕工业园区建设，涉及装备(汽车)、石化、机械、冶金、轻纺、新能源、新材料等十多个产业门类，团组成员从不同的角度猎取了浙江工业发展的成功经验，共同感到不虚此行，受益匪浅。现将考察调研情况报告如下： 一、浙江省工业园区基本情况 浙江省的块状经济量大面广，是形成产业集群的重要基础，工业园区是块状经济向产业集群转型升级的重要载体。去年全省共有年销售收入10亿以上的块状经济312个，实现销售收入万亿，出口交货值6122亿元，从业人员831万人，分别占全省工业总量的54%、62%和56%。在年销售收入超过200亿元的26个块状经济中，生产单位超过1万个的有义乌小商品、长兴纺织、诸暨袜业和永康五金;从业人员在10万人以上的有萧山纺织等6个，其中义乌小商品40万人左右。 计划到20XX年，全省形成10个销售收入超1000亿元、20个300～1000亿元、60个100～300亿元的产业集群。集群内形成功能完善的专业化分工协作体系、产业公共平台和支撑体系，创建一批知名度高的区域产业集群品牌。 产业聚集区发展的主要特点： (一)从经济规模看，块状经济占全省工业半壁江山 块状经济的大量存在，是浙江工业的最突出特点之一，反映出市场在资源配置中起到基础性作用，是产业集群形成的重要载体和先天优势。在312个块状经济中，年销售收入在50亿元以下的有176个，占总数的%;销售收入在50～100亿元的64个，占总数的%;销售收入超百亿的有72个，占总数的%，其中销售收入100～200亿元的有46个，200～500亿元的有19个，超过500亿元的有7个。 (二)从区域布局看，主要分布在环杭州湾和温台沿海地区 在全省11个地级市中，块状经济个数排名前5位的为台州市(45个)、温州

镇海炼化污水处理场仪表施工方案

1、 工程概况 1．1 工程简介 本装置为中国石油化工股份有限公司镇海炼化分公司100 万吨/ 年乙烯工程污水处理场项目，设计和施工总承包单位是中国石化集团上海工程有限公司，施工单位是中石化二公司，监理单位为上海金申工程建设监理有限公司。 1.1.1 主要控制方案 镇海炼化分公司100万吨/年乙烯工程污水处理场仪表工程采用DCS集散控制系统对生产过程进行监控，MBBR和污泥脱水采用PLC集中控制与就地控制相结合的方案，污泥干化单元采用现场PLC控制方案，废碱液焚烧和废碱氧化采用PLC 集中控制方案，以上控制系统均通过MODBUS RTU RS4与5DCS进行数据通讯。 仪表供电采用三路供电，分别为不间断电源系统（UPS、GPS电源（加隔离变压器）和仪表普通电源（GPS非隔离）。由交流仪表配电柜对各交流仪表配电，UOS 和GPS电源供给各控制系统（DCS、PLC及其他需要UPS和GPS（隔离）电源的仪表。 仪表气源由总厂空压站提供。 1.2 工程特点 1.2.1 污水处理场处在湿热及海洋性盐雾腐蚀环境中，要求做好仪表设备及材料的防腐工 作，装置区属易燃易爆危险区域，施工中必须严格执行爆炸和火灾危险环境施工及验收规范，防爆区的仪表设备安装要严格按防爆要求施工，接线盒口、接线箱口密封要严实。 1.2.2 由于镇海地区为雷雨多发区，因此现场电子仪表和机柜室分别设置雷击浪涌保护 器，减少雷击对电子仪表和系统造成的损失。 1.2.3 本装置现场仪表一律不装保护箱（特殊要求除外），变送器采用直接安装式。 1.2.4 由于仪表安装工程与工艺、土建接合密切，工序交错复杂，施工时需与工艺、土建 密切配合，因此，需要施工人员有较强的责任心。 1.2.5 工程量较大，施工工期短，施工中要做到统一指挥，同力协作，灵活安排施工力 量。 1.3 工程计划于2009年9月15日开工。 2、编制依据及施工验收规范 2.1中国石化集团上海工程有限公司的仪表设计与施工说明书。 2.2 中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCC/QC1801-2002中国石化集团第

镇海炼化100万吨乙烯装置开工报告解析

镇海炼化100万吨乙烯装置开工总结报告 撰写人：胡天生 扬子公司石化烯烃厂乙烯车间

2010年11月18日 目录 1装置概况 (2) 2工艺流程及技术特点 (2) 2.1工艺流程简介 (2) 2.2主要工艺技术特点 (4) 3开车准备情况 (5) 4开工准备阶段主要存在问题与处理情况 (9) 5装置开车过程 (12) 6开工过程中主要遇到的问题与处理 (18) 7经验与教训 (22) 7.1吸取的经验 (22) 7.2吸取的教训 (31)

1装置概况 镇海炼化乙烯装置设计年产100万吨乙烯、46.17万吨丙烯。装置年运行时间设计为8,000小时，操作弹性为50%～110%（裂解炉部分为70%～110%），设计运转周期为3年。裂解炉采用中石化科技开发公司/鲁姆斯（ST/LUMMUS）合作开发的技术，共有11台裂解炉，其中1台产能为12万吨/年的气体原料（循环乙烷/丙烷）裂解炉、9台产能为10万吨/年的液体原料裂解炉（5台轻质进料炉，4台重质进料炉），1台产能为15万吨/年的轻质原料裂解炉。分离部分采用LUMMUS公司的深冷顺序分离流程专利技术，其中有减粘塔、分凝分馏塔（CFT）、低压脱甲烷、丙烯制冷、二元制冷、双塔脱丙烷、双塔丙烯精馏以及炼厂干气低压回收（LPR）等。 2 工艺流程及技术特点 2.1工艺流程简介 镇海炼化100万吨乙烯装置界区内共划分为11个区域(如表1所示)，装置区内的锅炉给水除氧系统和炼厂干气预精制系统扬子乙烯装置区内所没有的。整个装置区分为三个单元：裂解、压缩与分离，其中裂解单元负责管辖000、100、150和900区；压缩单元负责管辖200、300、500、650和800区；分离单元负责管辖400和700区。镇海炼化100万吨乙烯装置工艺流程和扬子2#乙烯装置较为接近，设

镇海炼化典型经验报告

镇海炼化典型经验报告 镇海炼化始建于1975年，初期炼油能力250万吨/年，经过37年的发展，现已成为中国石化最大的炼化一体化企业，形成了2300万吨/年炼油、100万吨/年乙烯、200万吨/年芳烃、4500万吨/年深水码头、超过330万立方米仓储的产业格局。原油加工量多年来稳居国内第一，炼油竞争力持续保持亚太地区领先水平；新建乙烯装置后来居上，迅速成为集团公司化工板块标杆。“十一五”以来，镇海炼化深入贯彻落实科学发展观，大力实施结构优化、改革创新，实现了质的飞跃，总资产从191亿元增加到434亿元，营业收入从578亿元增长到1410亿元，在成品油价格长时间严重倒挂的情况下，实现利润连续3年超过50亿元。同时，万元产值综合能耗、工业废水、二氧化硫、COD（化学需氧量）排放量等指标持续降低，在岗员工从8068人减少到6335人，企业规模翻番，用工总量不增反降。2011年12月25日，集团公司董事长、党组书记傅成玉在镇海炼化调研时指出：“我们的许多炼化企业各有优点，但我在你们这里看到的是全面的好。镇海炼化是我们的一面旗帜！” 镇海炼化在改革发展中取得了优异成绩，创出了很多亮点，有许多好做法、好经验值得在全系统推广。为此，根据党组领导要求，集团公司企改部和办公厅、炼油事业部、化工事业部、石化报社等组成调研组赴镇海炼化深入调研，形成了调研报告，并经党组会讨论通过。通过挖掘镇海炼化特色做法和其背后的精神内涵，我们感到，镇海炼化有五个方面的经验值得学习和借鉴。 一、学习镇海炼化，就是要学习他们打造世界一流的崇高追求 镇海炼化之所以能够实现全面的好、可持续的好，是因为镇海炼化人坚守建设“世界级炼化一体化标志性企业”的愿景，自觉把在中国石化率先打造世界一流作为企业的光荣使命和矢志不渝的追求。 讲大局。时刻牢记国有企业经济责任、政治责任、社会责任，把企业发展与国家战略和中国石化战略紧密结合起来，积极践行“大企业要有大风范、承担大责任、作出大贡献”。镇海炼化是出了名的会算账，但是在大局面前，他们算的是“大账”，宁可牺牲自身利益也要确保大局。在历次“油荒”中，镇海炼化坚决贯彻党组决策部署，开足马力生产成品油，保障了浙江省及周边市场稳定供应，为地区经济平稳运行和率先复苏发挥了重要作用，赢得了广泛赞誉。在2012年大检修开始前，主动向当地政府提交书面报告，积极与周边居民沟通，检修过程中反复优化方案，做到了不扰民、不影响周边环境，展现了高度负责任的企业形象。 讲大气。总是站在中国石化的高度思考自身发展。他们深知“一支独放不是春，百花齐放春满园”。集团公司要求的，他们执行不打折扣；兄弟企业需要的，他们支援不讲条件。2008年，总部把杭州石化委托镇海炼化管理。镇海炼化坚决贯彻，把杭州石化员工视同自己的员工，把杭州石化生产经营纳入自身管理范畴，通过分析把脉和严格管理，确保了杭州石化生产平稳、队伍稳定。镇海炼化在乙烯项目建设过程中得到了兄弟企业的鼎力支持，也把支持兄弟企业建设作为义不容辞的责任。北海项目等开工时缺少专业人才，镇海炼化领导挑选精兵强将，组成“开工队”赶赴支援，保障了项目的顺利开工。北海项目专门发来感谢信，感谢镇海炼化的无私帮助。镇海炼化还主动对口帮扶塔河炼化，通过“请来学、

中石化镇海炼化分公司制氢原料结构调整改造项目环境影响评价报告书

证血． [目的要求] 1．了解概念及临床特征?2．熟悉外感、内伤等多种原因。?3．掌握病机主要为气火逆乱，血不循经，络伤血溢。?4．掌握治疗原则为治血、治火、治气，熟悉血证的应?急处理。5．掌握各种常见证型的辨证论治。?．了解预防调护。6? 【概述】一、概念 血证：凡血液不循常道，或上溢于口鼻诸窍，或下渗?于前后二阴，或渗出

于肌肤，所形成的一类出血性疾患，统称为血证。证候特征：血证具有明确的证候特征—出血。包括不?同病症：鼻衄、齿衄、咳血、吐血、便血、尿血、紫。斑等． 1、名称《内经》血溢、血泄、血、咳血、呕血、溺血、?溲血、便 血等。血病诸候》称为血病《诸病源候论-?血证》以“血证”名之-《医学正传? 2、病因病机《内经》生理、病理?《济生方-失血论治》多种原因热出血?《素问玄机原病式.热类》主由热盛所致?《诸病源候论-血病诸候》称为血病，详解各种血证?病因病机火盛”、“气虚”

“----血证》.《景岳全书? 3、治疗《金贵要略》最早记载泻心汤吐血?治柏叶汤便血黄土汤《备急千金药方》犀角地黄汤． ?《先醒斋医学广笔记》治吐血三要法1、益行血不宜止血2、益补肝不宜伐肝3、益降气不宜降火止血消瘀止血四法《血证论》宁血补血．[病因病机]风热燥邪损伤 上部脉络、感受外邪1湿热、热损伤下部脉络横逆犯胃恼2、情志过极肝郁化火灼伤脉络，迫血妄行怒上逆犯肺过食热积胃肠辛蕴结肠道3、饮食不节辣湿热下注肾膀胱厚损脾伤气味气虚不摄，血溢脉外出血心脾肾气（阳）虚4、劳欲体虚肺心肝肾阴虚火旺灼伤脉络，迫血妄行、久病之后5久病入络热病伤阴，血

行不畅瘀血阻络，血不循离经之血留积体内．（一）主要病机外感湿热燥火湿热内蕴实症实火肝郁化火火热转化虚火：阴虚火旺热熏蒸，迫血妄行火虚气虚症虚不摄，血溢脉外气或气虚虚中瘀血阻络，血不循经阳气两虚夹（日益受重视）实 （二）影响预后的因素《景岳全书血证》“凡失血等证，身热脉大者难治，身凉脉静者易治，若喘咳急而上气逆，脉见弦紧细数，有热不得卧者死。” 二、诊查要点 （一）、诊断依据1．鼻衄:(1)血自鼻道外溢。（2）非因外伤、倒经所致。2．齿衄：(1)自齿龈或齿缝外溢。）且排除外伤所致者。2（． 咳血：（1）病位：血由肺、气道而来。（2）出处：经咳嗽而出，或觉喉痒

镇海炼化典型经验报告

（2012.08）中国石油化工集团公司内部资料领导干部座谈会注意保存 镇海炼化典型经验报告 总部联合调研组 （2012年8月9日） 镇海炼化始建于1975年，初期炼油能力250万吨/年，经过37年的发展，现已成为中国石化最大的炼化一体化企业，拥有2300万吨/年炼油、100万吨/年乙烯、200万吨/年芳烃、4500万吨/年深水码头、超过330万立方米仓储的产业格局，原油加工量多年来稳居国内第一，炼油竞争力持续保持亚太地区领先水平，新建乙烯装置后来居上，迅速成为集团公司化工板块标杆。“十一五”以来，镇海炼化深入贯彻落实科学发展观，大力实施结构优化、改革创新，实现了质的飞跃，总资产从191亿元增加到434亿元，营业收入从578亿元增长到1410亿元，在原油成品油价格长时间严重倒挂的情况下，实现利润连续3年超过50亿元。同时，万元产值综合能耗、工业废水、SO2、COD排放量等指标持续降低,在岗员工从8068人减少到6335人，企业规模翻番，用工总量不增反降。2011年12月25日，集团公司董事长、党 —1 —

组书记傅成玉在镇海炼化调研时由衷指出：“我们的许多炼化企业各有优点，但我在你们这里看到的是全面的好，镇海炼化是我们的一面旗帜！” 镇海炼化在改革发展中取得了优异成绩，创出了很多亮点，有许多好做法、好经验值得在全系统推广。为此，根据党组领导要求，集团公司企改部和办公厅、炼油事业部、化工事业部、石化报社等组成调研组赴镇海炼化深入调研，形成了调研报告，并经党组会讨论通过。通过挖掘镇海炼化特色做法和其背后的精神内涵，我们感到，镇海炼化有五个方面的经验值得学习和借鉴。 一、学习镇海炼化，就是要学习他们打造世界一流的崇高追求 镇海炼化之所以能够实现全面的好、可持续的好，是因为镇海炼化人坚守建设“世界级炼化一体化标志性企业”的愿景，自觉把在中国石化率先打造世界一流作为企业的光荣使命和矢志不渝的追求。 讲大局。时刻牢记国有企业经济责任、政治责任、社会责任，把企业发展与国家战略和中国石化战略紧密结合起来，积极践行“大企业要有大风范、承担大责任、作出大贡献”。镇海炼化是出了名的会算账，但是在大局面前，他们算的是“大账”，宁可牺牲自身利益也要确保大局。在历次“油荒”中，镇海炼化坚决贯彻党组决策部署，开足马力生产成品油，保障了浙江省及周边市场稳定供应，为地区经济平稳运行和率先复苏发挥了重要作用，获得了广泛赞誉。在2012年大检修开始前，主动向当地政府书面报告，积极与周边居民沟通，检修过程中反复优化方案，做到了 —2 —

爆炸性气体环境用电气设备第部分

爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类 GB3836．14—2000 国家质量技术监督局2000-10—17批准2001—06—01实施 前言 本标准为强制性标准。 本标准等同采用国际电工委员会标准IEC60079—10：1995《爆炸性气体环境用电气设备第10部分：危险场所分类》，在技术内容和编写规则上与IEC60079—10：1995等同。 GB3836在《爆炸性气体环境用电气设备》的总题目下包括若干部分： GB3836．1—2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求(eqv IEC60079—0：1998) GB3836．2—2000 爆炸性气体环境用电气设备第2部分：电气设备隔爆外壳结构和试验(eqv IEC60079—1：1990) GB3836．3—2000 爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”(eqv IEC60079—7：1990) GB3836．4—2000 爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”(eqvIEC60079—11：1999) GB3836。14—2000 爆炸性气体环境用电气设备第14部分：危险场所分类(ide IEC60079—10：1995) GB3836．15—2000 爆炸性气体环境用电气设备第15部分：危险场所电气安装(煤矿除外)(eqvIEC60079—14：1996) 本标准的附录A、附录B和附录C是提示的附录。 本标准由国家机械工业局提出。 本标准由全国防爆电气设备标准化技术委员会归口。 本标准由南阳防爆电气研究所、中国寰球化学工程公司、化工部天津化工研究院、中国石化北京设计院、沈阳电气传动研究所、浙江宁波镇海炼化公司等单位负责起草。 本标准主要起草人：李合德、刘双云、徐刚、姜公望、郑琦、王军、沈舜鹏。 本标准由全国防爆电气设备标准化技术委员会负责解释。 IEC前言 1)国际电工委员会(IEC)是一个国际性的标准化组织，它是由所有的国家电工技术委员会(IEC National Committees)组成的。IEC的宗旨是为了促进电工领域中有关标准化的所有问题的国际性合作。为此目的。除了其他活动外，IEC还出版国际标准。标准的制定委托各个技术委员会进行。对该专题感兴趣的任何IEC国家委员会都可以参加该准备工作。在标准的制定中，国际性的、政府与非政府性及与IEC有关的组织，也可以参与该工作。按照两组织之间的协商条件，IEC与国际标准化组织(ISO)紧密地合作。 2)IEC关于技术问题的正式决议或协议是由所有对该专题有兴趣的国家委员会的代表参加的技术委员会制订的，因此尽可能表达该专题国际间的一致意见。 3)他们具有国际上通用的推荐形式，以标准、技术报告或指南的形式出版，并在这个意义上为各国家委员会认可。 4)为了促进国际间的统一，IEC各国家委员会都同意在本国标准和区域性标准的最大允许范围内采用IEC国际标准。IEC标准和各国相应标准或区域性标准之间如有差别，均应在各国家标准的文本中清楚地表明。 国际标准IEC60079—10是由国际电工委员会第31技术委员会“爆炸性环境用电气设备”的SC31J分技术委员会“爆炸危险场所分类和安装要求”负责制定的。 本标准的第3版将取代1986年出版的第2版，并构成技术上的修订。 附录A、附录B和附录C仅为参考资料。 IEC引言

中国石化镇海炼化股份有限公司

浙江新化化工股份有限公司大洋基地新增年产7.5万吨有机胺项目（其中乙基胺4.5万吨，丙基胺1.5万吨，丁基胺1.5万吨） 环境影响报告书 ( 简写本) 浙江省环境保护科学设计研究院ENVIRONMENTAL SCIENCE RESEARCH DESIGN INSTITUTE OF ZHEJIANG PROVINCE 国环评证：甲字第2003号 二○○九年九月

目录 0项目背景 (3) 1 项目概况 (4) 1.1工程名称 (4) 1.2产品方案和生产规模 (4) 1.3公用工程及辅助设施方案 (4) 2工程分析 (7) 2.1主要生产设备及原辅料消耗 (7) 2.2生产原理及工艺流程 (8) 反应通式如下： (8) ROH＋NH3＝RNH2＋H2O (8) 2ROH＋NH3＝R2NH＋2H2O (8) 乙基胺、丙基胺和丁基胺为有机胺同系列产品，三类产品装置相同，工艺流程基本 相同。 (8) 2.3项目污染源汇总 (10) 3 选址周边环境及保护目标 (20) 3.1区域环境质量现状 (20) 3.2主要敏感点和保护目标 (21) 4 环境影响预测主要结论 (22) 5 污染防治对策措施 (23) 6 总量控制和公众参与 (24) 6.1总量控制 (24) 6.1.1大洋基地污染物总量排放情况 (24) 6.1.2大洋基地污染物总量控制建议 (25) 6.2公众参与调查 (25) 7 环境可行性结论 (26)

浙江新化化工股份有限公司（以下简称新化化工）原为建德市新化化工有限责任公司，2008年6月完成整体变更设立股份有限公司。该公司位于风景秀丽的新安江畔（注册地址建德市洋溪街道新安江路909号），现下辖3家控参股子公司，2个生产基地。新化化工现拥有5万吨/年双氧水、7600万方/年制氢、0.2万吨/年磷酸二氢钾、120万Nm3/年纯氢等无机化工产品系列；0.5万吨/年香精香料系列；3万吨/年乙基胺，10万吨/年异丙胺等有机化工系列产品。公司曾先后多次被中国氮肥工业协会授予“全国小氮肥行业企业利润、产品销售收入50强”企业。2007年新化化工共实现销售收入9.61亿元，其中外贸出口额3.06亿元，实现利税9838万元。新化化工拥有自营进出口权，屡获杭州市人民政府颁发杭州市外贸出口先进企业金龙奖。此外，新化化工并通过了ISO9002质量体系、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证。 目前新化化工异丙胺和乙基胺产品装置规模仅次于美国空气制品和化学品公司，居世界第二，亚洲第一，产品国内市场占有率分别约为73%和45%。针对我国有机胺产品市场状况，新化化工公司选择异丙胺、乙基胺、丙基胺和丁基胺系列有机胺产品作为切入点，已在建德市大洋化工功能区建有年产10万吨异丙胺生产线，现已投入生产。 新化化工大洋基地环评合成氨审批规模为4万吨/年，但由于合成氨装置1000米的卫生防护距离不能满足，公司决定取消合成氨装置中氨合成工段，腾出的总量指标用于建设年产7.5万吨有机胺（4.5万吨乙基胺、1.5万吨丙基胺和1.5万吨丁基胺）产品生产线。项目建设有利于新化公司进一步巩固有机胺产品在市场上的领先地位，项目采用自行开发的国内最先进的生产工艺及催化剂，生产过程采用DCS计算机集散控制系统控制，项目建成后新化化工大洋基地能为国内外市场提供高品质有机胺系列产品，部分产品将进入国际市场。

镇海炼化“我要安全”主题活动简报(2010年第21期)

镇海炼化分公司“我要安全”主题活动 烯烃部全力备战装置停工消缺 乙烯各装置停工消缺工作即将全面拉开，烯烃部全力做好停工消缺的各项准 备工作，确保“应修尽修，修必修好”， 不留隐患、不留尾巴，为今后长周期运行 打下坚实基础。 烯烃部对停工消缺工作进行了全面 动员和全面盘点。同时，要求各级人员迅 速进入备战状态；各装置主管人员抓紧做 好停工消缺方案的审批、培训工作；在停 工消缺前，各区域组织考试，检验相关方 案掌握情况，并要求所有操作人员考试必须合格；此外，各装置人员组织好与仪控、电气人员的对接，及装置消气防、环保实施检查工作，确保停工消缺期间能投得上、 用得好，并一对一地向班组提前交代好检修项目。（ 烯烃部 龙敏兴 ） 质技中心加强安全教育为乙烯停工消缺作准备 12月7日，质技中心在烯烃化验室举行安全教育培训和HSE 演练，为乙烯装置停工消缺作准备。 此次安全教育针对乙烯装置的特点，借鉴以往检修测爆经验，详细讲解安全分析的重要性、自我安全防护的具体措施以及现场可能出现的特殊安全问题的处理方法。为保证采样、分析、数据处理及时准确，技术人员仔细讲解了采样、分析中各环节的注意事项，并通过现场仪器演示，详细介绍了采样分析中所用分析仪器的工作原理、使用方法和维护保养等事项，对安全分析数据的具体报出方法、数据单位的意义进行了重要说明。培训结束后，还进行了测爆分析HSE 演练。通过此次HSE 活动，加强了岗位人员对停工消缺安全分析重要性的认识，提高了对突发安全事故的紧急应变和处理能力。（ 质技中心 陈敏 ） 安全理念 我的安全我负责，他人安全我有责，企业安全我尽责 炼油三部

公司“我要安全”主题活动领导小组办公室主编 2010年12月13日第二版 烯烃部所辖六套主体装置全面进入停工阶段 12月10日0点10分，按照总体停工网络安排，烯烃部环氧乙烷/乙二醇装置作为首个停工装置率先切断氧气进料，拉开了此次停工消缺的序幕。自此，乙 烯裂解装置和国内四套装置陆续切断进料，烯烃 部所辖六套主体装置全面进入停工阶段。 为确保此次停工消缺期间的各项工作能高 效、有序开展，烯烃部上下一心，并严格按照停 工方案及根据网络节点执行各项工作。停工期间， 工艺上严格做好平稳操作，严格控制温度、压力 升降速率，特别是乙烯装置深冷系统，防止温度 压力变化过快、过大，造成设备泄漏。同时做好 停工期间的安全环保工作，做到“密闭吹扫，有序排放，清洁停工，安全处置”。（ 烯烃部 徐欣 ） 化工部聚乙烯装置停工消缺 12月9日上午8点，化工部聚乙烯装置按计划停止向反应器注入催化剂，随后切断所有进料、停挤压机，至晚上6点装置已全部停工，进入消缺阶段。 本次聚乙烯装置消缺时间为8天，期间将对关键设备循环气压缩机解体大修，重点是对干气密封进行拆检，并解决其前期运行时流量偏低的情况。此外，还要对反应器分布板机型清理、更换尾气压缩机水泵，完成淤浆系统泵出口单向阀加旁路等多项检修任务。由于时间紧、任务重，化工部提前制定了详细的停工检修计划，并及时与检修单位沟通，做好检修前的各项准备工作以及人员配备，确保此次停工消缺顺利进行。（化工部 严银辉） 乙烯第二循环水场全面停工消缺 公用工程部乙烯第二循环水场于12月10日上午8点30分开始向雨水系统排放废水，进入停工消缺阶段。此次乙烯二循停工消缺是乙烯工程消缺总体的一部分，期间将进行新增凉水塔的管线甩头工作。 乙烯二循设计处理能力为32000立方/小时，主要为EO/EG、MTBE/丁烯-1等装置提供循环水。经过一年的运行，已暴露出处理能力不足等问题，对生产装置的安稳运行产生极大影响。此次甩头是为了增设处理量为4000立方/小时凉水塔2间、流量为9500立方/小时机泵一台，以保证满足装置生产的需要。 为保证此次停工消缺安全、准时、环保，该部认真编制消缺开停工方案、落实好物质准备、人员安排、废水排放、制订应急处理方案等，确保停工消缺的顺利进行。（ 公用工程部 楼春雷 ） 安全理念 八小时的工作，二十四小时的责任 炼油五部