锂渣_石灰石粉自密实高强高性能混凝土研究
锂渣、石灰石粉自密实高强高性能混凝土研究
陈剑雄,祝战奎,陈 鹏,李文婷
(重庆大学,重庆 400045)
[摘要]研究了掺入超磨细锂渣、石灰石粉复合掺合料对混凝土工作性和强度的影响。研究证实,锂渣掺至15%
时,可明显改善混凝土工作性,提高其强度,配制出坍落度272mm ,坍落流动度731mm ,工作性能优良的混凝土。在低水胶比下,混凝土3d 抗压强度为5915MPa ,28d 为7910MPa ,90d 达9815MPa 。锂渣与石灰石粉复掺时,能置换45%的水泥,单方混凝土水泥用量仅330kg ,且混凝土能达到自密实高强的水平。
[关键词]超磨细锂渣;石灰石粉;掺合料;自密实高强混凝土;工作性能;力学性能[中图分类号]T U528131
[文献标识码]A [文章编号]100228498(2007)0420052203
Study on Lithium Slag and Lime Stone Self 2compacting H igh 2strength
H igh Performance Concrete
CHEN Jian 2xiong ,ZHU Zhan 2kui ,CHEN Peng ,LI Wen 2ting
(Chongqing Univer sity ,Chongqing 400045,China )
Abstract :In this article ,authors study the in fluence of ultra 2fine lithium slag and lime stone powder addition on the w orking performance and mechanical properties of high 2strength self 2com pacting concrete.Study indicates that adding 15percent lithium slag can obviously im prove the fluidity ,and the com pression strength of concrete will als o be im proved.It can develops the high 2performance concrete whose slum p was 272mm ,and slum p flow was 731mm.The com pression strength of concrete with low water 2cement ratio can reach 5915MPa in 3days ,7910MPa in 28days ,and 9815MPa in 90days.Equivalent replacement of cement with lithium slag and lime stone admixture reached 45%,and the quantity of cement per meter cube was reduced to 330kg Πm 3
1
And it can develop the self 2com pacting high strength concrete.
K ey w ords :ultra 2fine lithium slag ;lime stone ;admixture ;self 2com pacting high 2strength concrete ;w orking performance ;mechanical properties
[收稿日期]2006210226
[作者简介]陈剑雄(1942—
),男,四川剑阁人,重庆大学材料与工程学院教授,博士生导师,重庆市重庆大学B 区4舍734 400045,电话:(023)65122146
高强自密实混凝土的胶结材为水泥和矿物掺合料,其用量较高。在国内的研究中[1],这点已有说明。国外研究中除了常见的矿物掺合料如矿渣等,新型的掺合料也在使用[2]。国内此方面的研究较少。本研究为进一步完善混凝土的工作性、强度及耐久性,采用掺入价格仅为矿渣1Π10,硅灰1%的新型掺合料锂渣、石灰石粉替代水泥,制出了性能优良的自密实高强混凝土。锂渣中非晶态S iO 2、Al 2O 3含量高达80%以上,易磨性好,可用其代替或部分代替矿渣、粉煤灰及硅灰,来制备自密实混凝土。该混凝土研究具有良好的发展前景。
1 原材料及试验方法111 原材料
主要原材料:①水泥 5215R 普通硅酸盐水泥;②锂渣 四川明珠集团锂业公司的工业排渣,原渣比表面积3200cm 2Πg ,经34m in 磨细至比表面积14000cm 2Π
g ;③石灰石粉 将生产石灰石碎石、机制砂时筛出的
石屑、细粉,磨细至比表面积13000cm 2Πg ;④减水剂 萘系复合高效减水剂;⑤细集料 中砂,表观密度
2170g Πcm 3,堆积密度1176g Πcm 3,含水率0161%,细度模
数2136;⑥粗集料 石灰岩碎石,D max =20mm ,5～
20mm 连续级配,压碎指标1013%,表观密度2190g Πcm 3。原材料的化学成分如表1所示。锂渣和石灰石
粉的SE M 图如图1和图2所示。
112 试验方法
试件配合比如表2所示。其中L 组为基准混凝土,L5、L15、L30三组的锂渣掺量分别是5%、15%、
52
施 工 技 术
C ONSTRUCTI ON TECH NO LOGY 2007年4月第36卷 第4期
表1 原材料的化学成分
%项目S iO 2CaO Al 2O 3T iO 2Fe 2O 3水泥
21152
58189613301473185锂渣62100316320151-1101石灰石粉410349183317401280141项目M gO S O 3K 2O Na 2O loss 水泥31011198--1127锂渣01514148015201504154石灰石粉
1100
---401
6
图1 锂渣SEM 图[3]
图2 石灰石粉SEM [4]
30%。LS10、LS20、LS30三组是在固定锂渣掺量15%的
基础上石灰石粉的掺量分别是10%、20%、30%。为避免离析,LS30减水剂掺量调整为018%。试验中锂渣和石灰石粉均等量取代水泥,其中胶凝材料包括水泥和矿物细掺料,总量为600kg Πm 3。石子用量为1110kg Πm 3。
表2 混凝土试样配合比和工作性
编号
胶结材组成Π%
水泥
锂渣石灰石粉
水胶比减水剂Π%砂率Π%
L
1000
0012711040L59550012711040L1585150012711040L3070300012711040LS10751510012711040LS20651520012711040LS30
55
15
30
0127
018
40
2 工作性能
211 锂渣掺量对混凝土工作性能的影响
不同锂渣掺量的混凝土工作性能如表3所示。
表3 不同锂渣掺量混凝土的工作性能
编号
坍落度经时损失Πmm
坍落扩展度经时损失Πmm
0m in 30m in 60m in 0m in 30m in 60m in L
252244242702641553L5254245238714643532L15272263252732723712L30
251
244
235
702
550
525
212 锂渣、石灰石粉复掺对混凝土工作性能的影响
锂渣和石灰石粉复掺混凝土的工作性能如表4所示。
表4 锂渣、石灰石粉复掺混凝土的工作性能
编号
坍落度经时损失Πmm 坍落扩展度经时损失Πmm
m in
30m in 60m in 0
m in 30m in 60m in L15
272263252732723712LS10248236221657614602LS20253243221587547523LS30
264
252
234
702
683
608
3 抗压性能
311 锂渣掺量对混凝土抗压性能的影响
不同锂渣掺量混凝土的抗压性能如图3所示。
312 锂渣、石灰石粉复掺对混凝土抗压性能的影响
锂渣、石灰石粉不同掺量混凝土的抗压性能如图
4所示。
图3 不同锂渣掺量混凝土的强度
图4 不同石灰石粉掺量混凝土的强度
4 结果分析
工作性能方面,由试验结果分析可知,掺入超磨细锂渣,可配制出达到自密实标准的混凝土(坍落度≥
240mm ),且坍落度损失、坍落扩展度损失在1h 内不明
显,说明所配制自密实混凝土工作性能良好。锂渣掺量≤15%时,随掺量增加,混合料流动性增大,明显优于空白混凝土。锂渣掺量超过15%时,混合料流动性降低,达30%时,混合料坍落度为251mm ,仍几乎和空白混凝土相当。固定锂渣掺量15%,复掺入石灰石粉可配制出自密实的混凝土,且坍落度损失和坍落流动度损失在1h 内不明显,说明所配制自密实混凝土工作性能良好。随着石灰石粉掺量增加,混凝土流动性增大,石灰石粉掺量为20%时,混凝土流动性等同于空白混凝土。石灰石粉掺量为10%时,混凝土坍落度达
248mm >240mm ,仍达到了自密实混凝土标准。
由混凝土抗压试验结果分析可知:单掺锂渣时,混凝土3d 强度随锂渣掺量的增加逐渐降低,但降幅不明显。锂渣掺量小于15%时,混凝土强度仍优于空白混凝土。锂渣掺量达30%时,混凝土3d 强度仍大于
50MPa ,达到了高强混凝土的标准。锂渣掺量5%时其90d 强度达104MPa ,达到自密实超高强混凝土标准。
其强度发展原因是锂渣与水泥水化放出的Ca (OH )2发生火山灰反应,生成稳定的C 2S 2H 凝胶及水化铝酸钙,消耗了Ca (OH )2,又促进水泥的水化反应,同时使Ca
(OH )2晶粒细化,有利于混凝土界面的粘结。锂渣还含
有较多的硫酸根离子(S O 2-4),易与水化铝酸钙化合生
成尺寸仅为几个微米的结晶AFt ,填充于水泥石的毛细孔或气孔中,使结构更为致密,形成致密的水泥石结构,故硬化混凝土的强度有较大幅度地提高。由复掺锂渣、石灰石粉混凝土的试验结果分析可知:复掺入石
2007N o.4陈剑雄等:锂渣、石灰石粉自密实高强高性能混凝土研究
53
灰石粉,其早期强度较低。随着石灰石粉掺入量的增加,降低越明显。但混凝土7d强度时,30%掺量组仍达50MPa,达到了高强混凝土标准。7～90d强度发展,复掺石灰石粉组较对比组L15优越,且10%掺量组90d 强度时高于对比组L15,达102MPa,达到了自密实超高强混凝土标准。复掺石灰石粉组内,10%掺量组早期和后期强度发展均优于其它两组,20%掺量组早期和后期强度发展优于30%掺量组。其原因是石灰石粉由于其独特的微晶核效应,还可加速C3S的水化,提高混凝土的强度[5]。这点在文献[6]中已有证明。
除此,笔者还做了混凝土耐久性方面的研究,研究表明,此种混凝土具有很高的耐久性。
5 结论与展望
通过以上试验研究,可以得出以下结论:
1)混凝土中单掺入超磨细锂渣可改善其工作性能和力学性能,配制出自密实高强混凝土。
2)单掺15%锂渣为最佳掺量,可显著改善混凝土工作性能和力学性能。
3)单掺锂渣掺量高达30%时,仍能配制出自密实高强混凝土。
4)固定锂渣15%掺量,复掺石灰石粉20%以上可改善混凝土工作性,使其早期强度发展缓慢,而后期强度发展与空白混凝土相当。
5)固定锂渣15%掺量,复掺石灰石粉高达30%时,仍能配制出自密实高强混凝土。
6)锂渣与石灰石粉等复掺,置换水泥量可达45%。混凝土单方水泥仅为330kg时,也能制备出高强高性能自密实混凝土。
7)利用锂渣、石灰石粉代替磨细矿渣、硅灰等制备高强、超高强自密实混凝土可降低成本,加快自密实混凝土的推广与应用,促进渣体的综合利用。
参考文献:
[1] 陈剑雄,石宁.高掺量复合矿物掺合料自密实混凝土耐久性研
究[J].混凝土,2005,(1).
[2] M.C.Bignozzi,F.Sandrolini.T yre rubber waste recycling in self2
com pacting concrete[J].Cement and C oncrete Research,2006,(36):
7352739.
[3] 石宁.碱2矿渣2锂渣胶凝材料研究[D].重庆:重庆大学,2005.
[4] 陈剑雄,李鸿芳,陈寒斌.掺石灰石粉和钛矿渣的超高强高性
能混凝土研究[J].建筑材料学报,2005,(1).
[5] 章春梅.碳酸钙微集料对硅酸三钙水化的影响[J].硅酸盐学
报.1988,(2):1102117.
[6] 陈剑雄,李鸿芳,陈寒斌.石灰石粉超高强高性能混凝土性能
研究[J].施工技术.2005(4):27228.
(上接第37页)
力)方面采取措施。具体包括以下五方面的内容:
1)原材料 ①选用水化热较低的水泥,如矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥;②加入适量的粉煤灰以减少水泥用量;③加入适量外加剂(减水剂、缓凝剂)使混凝土缓凝,使升温过程延长,降低水化热峰值。
2)合理设置施工缝及确定浇筑顺序 有些是分层浇捣,有些是整体浇筑,视情况而定,确定浇筑顺序,保证混凝土施工不出现冷缝;同时为防止可能停电,造成混凝土施工中断,可在现场设置1台备用发电机。
3)因转换层结构钢筋密集,混凝土浇筑时振捣难度较大,可与试验室协调,选择粒径较小的骨料,在施工中,采用30型混凝土插入式振捣器进行振捣。振捣时做到快插、慢拔。每点振捣时间约需20～30s,振捣间距≤500mm,振捣棒插入下一层50mm深,对梁、柱、墙相交部位振捣时注意振捣密实。振捣以表面水平不再显著下降,不再出现气泡,表面泛出灰浆为准。
4)掌握混凝土养护过程的温度变化规律 埋置足够数量电偶温度传感器作为测温控制点,并定时做好记录。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》
G B5020422002的规定,混凝土内外温差不应大于25℃。
5)混凝土内部预埋水管注入冷水循环,使内部降温,外部用碘钨灯照射以提高表面温度,使温差缩小。
6)养护 较常用的是用2层湿草袋夹1层塑料薄膜覆盖养护,专人定时浇水,目的是起到保温保湿的作用,一般转换层结构混凝土的养护期为1个月左右。3 结语
高层建筑转换层是建筑结构的关键部位,施工难度较大。在施工组织设计中一定要采用有针对性的措施解决好结构空间关系、自然环境条件、施工组织安排等问题。着重做好下述几个方面工作:①合理设计模板支撑体系(包括下部楼层承载力验算);②采取适当措施保证钢筋绑扎过程中骨架的稳定;③解决好大体积混凝土的配制、浇筑、测温、养护等方面的问题,确保混凝土质量。
参考文献:
[1] 唐兴荣.高层建筑转换层结构设计与施工[M].北京:中国建筑
工业出版社,2002.
[2] 成都市建筑工程总公司,成都市建筑业管理办公室.建筑工程
实践与探索[M].成都:四川科学技术出版社,2002.
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54 施工技术第36卷
自密实混凝土的配合比特征与硬化后的性能优缺点-朋-批注
自密实混凝土的配合比特征与硬化后的性能优缺点 摘要：首先论述了自密实混凝土的配制原理，然后讲述了自密实混凝土的配合比设计原则与其特征，最后论述了自密实混凝土硬化后的性能优缺点。 关键词：自密实混凝土；配合比；硬化。 0 引言 20世纪80年代初，混凝土结构的耐久性问题在日本引起了广泛的关注。为了减少混凝土施工质量下降的问题，而衍生了自密实混凝土，这一概念首先是Okamura在1986年提出的。自密实混凝土(Self—Compacting Concrete，简称SCC)是高性能混凝(Higll Performance Concrete，简称HPC)的一种，是指具有不离析、不泌水，能够不经振捣或少振捣而自动流平，并能够通过钢筋间隙充满模板的混凝土，即无需振捣，仅依靠自重作用就能仿混凝土密实填充模板的各个角落【1】。其与相同强度等级的普通混凝土相比，具有较大的浆骨比、砂率较大、细掺料总量大的特点，有很高的施工性能[1]。但至今为止，国内在自密实混凝土的配制技术上，仍未形成一种统一的配合比方法，因为对其配合比特征是很有意义的。混凝土硬化后，在力学性能和耐久性方面与普通混凝土相比具有很大优势。 1 国内外应用研究现状 自密实混凝土自80年代后半期由日本东京大学的岗村甫提出来
而问世以来，它的应用越来越广泛，其研究也越来越受到重视。此后，北京建工集团二公司开始研制并试用。中南大学等单位于2005年5月26～28日在湖南长沙主办了我国第一次自密实混凝土技术方面 的国际研讨会(1st International Symposium Design,Performance and Use of Self-Consolidating Concrete,SCC,2005—China)。特别是近几年，国内免振捣自密实混凝土的研究有了很大起色，到目前为止，已经将自密实混凝土应用于各类工业与民用建筑、道路、桥梁、隧道及水下工程【3】。但是由于各地原材料和施工条件的差别，具体实施时不能照搬国内外同行的技术经验。为保证自密实混凝土具有良好的工作性，且完全符合自密实混凝土的工作性要求，可通过采用优化配合比的方式来改善其工作性能，以达到自密实性。所以，对自密实混凝土的配合比特征与硬化后的性能优研究是很有必要的。 2 自密实混凝土的制备原理 与普通混凝土相比，自密实混凝土的关键是在新拌阶段能够依靠自重作用充模、密实， 而不需额外的人工振捣， 也就是所谓的“自密实性 (self- compactability）”，它 包括流动性或填充性、间
自密实混凝土施工方案
大连中心·裕景（公建）ST2塔楼大支撑钢管混凝土施工方案 编制： 审核： 批准： 大支撑钢管混凝土施工方案
一、工程概况 大连中心?裕景ST2塔楼为巨型框架核心筒结构，核心筒为钢筋混凝土剪力墙结构，核心筒外框架竖向结构由5根钢-混巨型柱、10根普通型钢柱及与其斜向联系的矩形钢管大支撑组成。其中大支撑截面尺寸（H*B*t1*t2）最大为2300*700*100*35，最小为900*700*35*35。 钢结构深化设计在大支撑上开设灌浆圆孔，如下图共两种形式，其中A位于矩形大支撑上翼缘板靠近筒外钢柱处，直径230mm；B位于K形节点大支撑内侧腹板靠近组合巨柱处，直径250mm。 由于大支撑内有隔板结构形状复杂，且相邻孔之间间距一般跨越2-3层、砼振捣困难，拟采用具有高流动度、不离析、均匀性和稳定性好的自密实混凝土进行此大支撑钢管混凝土施工，混凝土强度等级C40。 二、编制依据 1、《矩形钢管混凝土结构技术规程》CECS 159:2004 2、《钢管混凝土结构设计与施工规程》CECS 28:90 3、《自密实混凝土应用技术规程》CECS203:2006等 4、东北院施工蓝图、中建钢构施工深化设计图 三、基本技术特性 自密实混凝土是具有高流动度、不离析、均匀性和稳定性，浇筑时依靠其自重流动，无需振捣而达到密实的混凝土。 应用于本工程的自密实砼基本技术性能指标及注意事项如下： 1)自密实性能等级三级，Tso(s)控制在3~20s之间，V漏斗通过时间在4~25s之间；
2)粗骨料最大粒径不大于20mm； 3)砂子采用中偏粗砂，含泥量≤1.5%，细度模度2.7~2.9； 4)外加剂采用大连市建科院聚羧酸DK-PC。 5)采用大连水泥厂水泥。 6)掺少量矿粉，水粉比控制在规范要求范围内。 7)到场的砼扩展度＞600mm，在650mm左右为佳，具体测坍落度时，将砼坍开后，垂直方向量砼直径，两方向平均值即为扩展度，两方向平均值不允许超过2cm。 8)到场砼测坍落度时，高度差（中心与边缘）不允许大于2cm。 四、施工部署及施工顺序 由于大支撑钢管混凝土工程量较小，且现场浇筑需要在灌浆孔部位提供施工工作面，故将此部分混凝土浇筑安排于灌浆孔下部相邻楼板层结构施工完毕之后，利用已施工完成楼板面、及布设在楼板面上的泵管，进行大支撑钢管砼泵送施工。 1、基本施工顺序如下： 2、施工顺序原则： 1)大支撑砼具体浇筑时间随塔楼整体结构进度、穿插施工，不占用总工期时间。 2)大支撑砼施工前，相关钢结构构件安装、焊接完毕，焊缝探伤及相关验收合格。 五、施工措施及注意事项 1、施工前，应将泵管接好，保证气密性，不允许漏水（只允许少量掺水），然后用砂浆润滑泵管。 2、大支撑钢管混凝土浇筑之前，应将管内异物、积水清除干净。 3、自密实砼的运输：应保持混凝土拌合物的均匀性，不应产生离析、分层和前后不均匀现象。运输时间符合规定要求，在90min内卸料完毕，当最高气温低于25℃时，运送时间可延长30min。
70、何为锂渣,可否用作水泥混合材
何为锂渣，可否用作水泥混合材 锂渣来自锂盐生产过程,分酸性渣和碱性渣两种。酸性锂渣是硫酸法生产碳酸锂时产生的废渣，是锂精矿经过1300℃高温焙烧及酸化焙烧、常压水浸、液固分离等工艺后产生,经郭玉华的生产试验证明酸性锂渣是一种含碱量极低的活性混合材料。利用锂渣生产水泥,不但能达到综合利用工业废渣化害为利的目的,而且能增加水泥产量、降低生产成本,改善水泥性能、调节水泥标号、改善水泥安定性。 （1）锂渣的化学成分及物理性能 锂渣的化学成分和性质比较稳定，其化学成分变化范围见表1。 锂渣的密度为2.49kg/m 3,容重:松散状态下1070kg/m 3、紧密状态下1300kg/m 3。新渣含 水约30%，经自然干燥后成细粉状，粒径小于0.080mm 的占70%以上,外观呈土黄色。将纯锂 渣用试验小磨粉磨至粉状,测0.080mm 方孔筛筛余为3.3%时,比表面积高达667.9m 2/kg 。锂 渣吸水性强,不具有潜在水硬性。 （2）锂渣的活性 锂渣中的SiO 2绝大多数是以无定形的SiO 2的形式存在,能够强烈吸附水泥熟料水化后产生的Ca(OH)2生成以水化硅酸钙为主体的水化产物,使水泥的硬化加速进行,从而使得锂渣具有很好的活性。 按照GB12957—91〈用作水泥混合材料的工业废渣活性试验方法〉对锂渣进行活性检验: %1322828%30=天抗压强度 硅酸盐水泥的天抗压强度锂渣水泥的掺加 重复进行几次试验,结果证明这个比值完全可达到100%以上。 按照中国建筑材料科学研究院物理室推荐的粉煤灰活性测定方法对锂渣进行试验: %1743%303%30=个月抗压强度 磨细石英砂水泥掺加个月抗压强度锂渣水泥掺加 %18570%3070%30=℃蒸养抗压强度 磨细石英砂水泥掺加℃蒸养抗压强度锂渣水泥掺加 试验结果说明以锂渣为混合材水泥的后期强度高,用70℃蒸养条件下的快速方法检验锂渣仍具有较好的活性。 （3）锂渣掺量与水泥强度的关系 据试验，锂渣掺加量与水泥抗压强度的关系,见附图1所示。
浅谈石灰石粉对水泥强度的影响
浅谈石灰石粉对水泥强度的影响 【摘要】随着城市建设进程不断加快，混凝土的用量逐年增加。水泥作为混凝土的基本组分之一，因其生产过程的高能耗和高排放，一直控制着混凝土的生产成本，影响混凝土绿色化发展的进程。为了进一步降低水泥生产成本且使其更加环保，利用工业废渣和其它新型低成本的混合料——石灰石粉，来生产少熟料和无熟料水泥，从而达到大幅度降低能耗和二氧化碳的排放的目的。本文针对石灰石粉对水泥强度的影响进行了分析研究。 【关键词】石灰石粉；水泥；强度；环保 强度是衡量混凝土质量最重要的指标之一。与许多其他材料一样，在水泥基材料诸性能中，传统上都将强度放在首位。而水泥强度则是指水泥试块在单位面积上所能承受的外力，它是水泥力学性能的主要指标。石灰石粉对混凝土性能特别是强度的影响，主要通过三大效应来表现，即加速水化效应、活性效应和颗粒形貌效应。其中加速水化效应和活性效应的贡献主要表现在早期，颗粒形貌效应中的形态效应对混凝土拌合物的流动性和保水性等产生影响，填充效应会对粉体材料的堆积密度产生影响，从而影响混凝土拌合物的流动性、密实度，表现为对孔隙率和强度的影响。石灰石粉的加速水化效应由其颗粒大小决定，细颗粒越多，加速水化效应越明显；活性效应除了与颗粒大小有关以外更主要受其成分影响；颗粒形貌效应则主要受其颗粒大小影响。这三大效应的直接表现是混凝土强度的变化。石灰石粉的细度和掺量将直接影响其三大效应的发挥，从而对混凝土强度发展产生影响。因此，我们首先研究石灰石粉掺量对水泥强度的影响。 一、石灰石粉掺量对水泥强度的影响 国内外将石灰石粉应用于混凝土的方式主要有三种：一是石灰石粉取代部分细骨料；二是石灰石粉外掺；三是石灰石粉取代部分水泥单掺或复掺。许多学者研究了石灰石粉不同的应用方式、掺量和细度对混凝土性能的影响，一般认为，石灰石粉对混凝土性能的影响主要
自密实混凝土对材料的要求
自密实混凝土对材料的要求 1胶凝材料 1.1水泥应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》GB175的规定；当采用其他品种水泥时，其性能指标应符合相应标准的规定。 1.2粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰等矿物掺合料，其性能指标应符合国家现行相关标准的要求。当采用其它掺合料时，应通过充分试验进行验证。 2骨料 2.1粗骨料宜采用连续级配或2个及以上单粒径级配搭配使用，最大公称粒径不宜大于20mm；对于结构紧密的竖向构件、复杂形状的结构以及有特殊要求的工程，粗骨料的最大公称粒径不宜大于16mm。粗骨料的针片状颗粒含量、含泥量及泥块含量，应符合表2.1的要求，其他性能及试验方法应符合现行行业标准《普通商品混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52中的相关规定。 2.2轻粗骨料宜采用连续级配，性能指标应符合表2.2的要求，其它性能及试验方法应符合现行国家标准《轻集料及其试验方法第1部分：轻集料》GB/TI7431.1和行业标准《轻骨料商品混凝土技术规程》JGJ51中的相关规定。 2.3细骨料宜选用级配Ⅱ区的中砂，天然砂的含泥量、泥块含量应符合表2.3-1的要求；人工砂的石粉含量应符合表2.3-2的要求，当人工砂中含泥量很低（MB≤1.0），在配制C25及以下商品混凝土时，经试验验证能确保商品混凝土质量后，其石粉含量可放宽到15%。试验应按现行行业标准《普通商品混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52中的相关规定进行。 3外加剂 3.1外加剂宜选用高性能减水剂或高效减水剂。外加剂性能应符合现行国家标准《商品混凝土外加剂》GB8076和《商品混凝土外加剂应用技术规范》GB50119中的相关规定。 3.2掺用改善拌合物性能的其他外加剂时，应通过充分试验进行验证，其性能应满足现行相关标准的要求。
自密实混凝土优点及推广意义--(1)
自密实混凝土的优点及推广意义 1 前言 自密实混凝土是20世纪70年代初由前西德发明并首先应用于工程的。这种混凝土在日本得到极其迅速的发展,到20世纪90年代中期,日本已生产自密实免振捣混凝土80万m3。从20世纪80年代末开始,我国高强混凝土的应用开始普及;到90年代中期,在研制高性能混凝土及高性能外加剂的基础上,越来越多的高强混凝土脱离了单纯高强的范畴,而转向高耐久性,大流动性,超高度泵送,自密实不振捣等高性能混凝土。自密实混凝土的主要特点是无须振捣而能自密实。在实际施工中自密实混凝土消除了浇筑混凝土时的振捣噪声,提高了施工速度和质量,实现了混凝土浇筑的省力化;为改善和解决过密配筋、薄壁、复杂形体、大体积、钢管混凝土施工,高、深、快速施工,水下施工,以及具有特殊要求、振捣困难的工程施工条件带来了极大的方便。 2 自密实混凝土配合比设计 自密实混凝土配制的技术路径,既要考虑施工时(新拌状态下)的高流动性,同时又要照顾到混凝土硬化以后的耐久性,即密实性。换句话说,就是要平衡好新拌状态下混凝土的高变形能力与高抗材料离析性之间的关系,尤其在配有钢筋的狭小区域,混凝土的流动性要求和防止粗骨料被阻塞的要求更高。日本的主要做法是,先做水泥浆和砂浆试验,主要目的是检查超塑化剂、水泥、细骨料和火山灰材料的性能和密实能力,然后再做SCC试验。该方法的优点在于,可以避免在混凝土上重复同一种质量控制,这种质量控制既费时又费力。但该种方法亦有其缺点:一是在拌制SCC前,需要进行水泥浆和砂浆的质量控制试验,但许多施工单位和商品
混凝土供应厂缺乏必要的试验设备;二是这种配合比设计方法和试验程序对于实际工程而言,,显得太过复杂。 瑞典水泥和混凝土研究会、中国大陆及台湾的学者均提出了HPC的设计方法。台湾提出的方法是填密拌合物设计算法,是从最大密度原理和超砂浆理论推导出来的,但无从知道该方法和混凝土通过钢筋间隙与抗离析能力方面之间的关系。大陆的研究表明,如果混凝土中的水泥浆过少,则不仅影响混凝土通过钢筋间隙的能力,而且影响抗压强度。 配制SCC,原则是用水泥浆(胶凝材料)填充骨料骨架的间隙。计算步骤是依次计算:粗、细骨料用量;水泥用量;按强度推算水泥需要的拌合用水量;粉煤灰及矿渣灰掺量;SCC中需要的拌合用水量(水泥、粉煤灰、矿渣灰用水量之和);减少剂用量;根据骨料的含水率调整SCC 中的拌合水用量。计算出配合比后,进行试配和性能测试试验。 3 自密实混凝土性能评定 根据SCC的特点,在试配和生产中应作到:①良好的流动性,即在自重作用下能够自流平、自密实;②具有良好的材料匀质性和稳定性,在流动状态下不泌水、不起泡、无粗骨料离析现象;③硬化后体积稳定性好,不产生收缩裂缝,尽量避免内部缺陷。具体而言,评定SCC质量的要素有:较大变形能力,抗离析能力,钢筋之间的通过能力。此外,根据自密实混凝土的耐久性要求,还应评价混凝土硬化期的抗渗性,由于评定内容和手段与常规混凝土大致相同,故此处不再赘述。下面仅介绍新拌SCC的评定。 Okamura等开始配制SCC时,以为配制出这种混凝土会很容易,原因是水下不分散混凝土已在实际工程中应用。但由于水下不分散混凝土掺用大掺量增稠剂,使得离析问题得到严格控制,同时也阻止了水泥颗粒扩散到周围水中。尤其值得注意的是,抗水洗水下混凝土不能应用于空气中浇注成型的结构中,原因有两个:首先,由于这种混凝土具有比较高的粘聚性,所
C40自密实混凝土应用
1自密实混凝土工作特性 自密实混凝土的一个显著特性是具有更高的流动性，在不振捣的情况下可以自流平而充满模板，并且能够保持不离析、不泌水，成型后质量均匀，不会产生普通混凝土由于振捣不充分而造成的蜂窝、麻面和内部空洞的质量缺陷。20世纪80年代，日本学者首先提出自密实混凝土的概念，并在今后的时间得到及其迅速的发展，我国也有部分工程使用。它是通过外加剂、胶凝材料和粗细骨料的选择和配合比的设计，使混凝土拌合物屈服剪切应力减小且又具有足够的塑性粘度，粗细骨料能够悬浮于水泥浆体中不离析、不泌水，在不用或基本不用振捣的情况下，能够充分填充模板和钢筋空隙，形成密室、均匀的混凝土结构。 2 自密实混凝土配合比设计 按照《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）和中国土木工程学会标准CCES 02-2004《自密实混凝土设计与施工指南》进行，目的使寻找混凝土的流动性、稳定性以及通过钢筋间隙的能力的最佳配合比，以期达到混凝土的高流动性和高稳定性之间的平衡。 2.1 设计要求 混凝土强度等级C40，塌落度240-260mm，扩展大于600mm，水灰比不大于0.50；粗骨料最大粒径不大于20mm;水泥宜采用P.O42.5 2.2 试验原材料 水泥：北京兴发水泥有限公司生产P.O42.5，28d实测抗压强度51.2Mpa。
细骨料：滦平潮白河中砂，细度模数2.6，Ⅱ区砂，h 含泥1.7%，表观密度2.61g/cm 3。 粗骨料：密云尾矿废石，粒径5-20mm,表面密度2.65g/cm 3,压碎指标10.8%，针片状含量6.7%，含泥量0.5%。 外加剂：JF-9混凝土泵送剂，掺量2.0-2.2%，混凝土终凝时间20小时，减水率20-25%。 粉煤灰：天津军电粉煤灰，实测技术性能指标见表1 矿渣粉：唐山建龙S95级矿粉,实测技术性能指标见表2 2.3 试验方法 混凝土拌和按照《混凝土试验规程》“混凝土拌合物室内拌和 方法”进行。混凝土拌合物的性能测试采用塌落度（扩散度）试验、压力泌水试验和自流填充箱试验，分别对混凝土的流动能力、扩展能力、抗离析能力、通过钢筋间隙的能力以及混凝土自密实填充能力进行测试。自流填充箱结构示意图如图1所示，内置Φ16净距25mm 的钢筋隔栏， 打 开阀门混凝土依 靠自重通过钢筋 间隙填充整个模
自密实混凝土暂行技术标准
. CRTS Ⅲ型板式无砟轨道自密实混凝土 自密实混凝土的施工 7.1 一般规定 7.1.1 应根据设计要求、灌注施工工艺和施工环境等因素，会同设计、监理各 方，共同制定自密实混凝土施工技术方案、施工过程的质量控制与保证措施。 7.1.2 自密实混凝土的施工包括自密实混凝土的搅拌、运输、灌注、养护和拆模等。根据交通运输条件，采取不同的自密实混凝土灌注方案。 7.1.3 正式施工前，应进行自密实混凝土的试灌注，并进行自密实混凝土的现场揭板质量检验，验证并完善混凝土的灌注施工工艺。 7.1.4施工和监理单位应确定并培训专门从事自密实混凝土关键工序施工的操作人员和试验检验人员。 7.1.5 应建立完善的质量保证体系和健全的施工质量检验制度，加强对施工过程每道工序的检验，发现与规定不符的问题应及时纠正，并按规定作好记录。 7.1.6 应明确施工质量检验方法。质量检验方法和手段应符合本技术要求的规定以及国家和铁道部的相关标准要求，检验结果应真实可靠。 7.1.7 应根据设计要求、工程性质以及施工管理要求，在施工现场建立具有相应资质的实验室。 7.1.8 自密实混凝土达到75%的设计强度后方可承载。 . . 7.2 原材料储存与管理 7.2.1 混凝土原材料进厂（场）后，应对原材料的品种、规格、数量以及质量 证明书等进行验收核查，并按有关标准的规定取样和复验。经检验合格的原材料方可进厂（场）。
7.2.2 混凝土原材料进厂（场）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容 包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“复试检验报告”编号及检验结果等。“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全，并经监理工程师签认。 7.2.3混凝土用水泥、矿物掺合料等应采用散料仓分别存储。袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。 7.2.4不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、 品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。骨料堆场应事先进行硬化处理，并设置必要的排水设施。 7.3 混凝土拌合 7.3.1 自密实混凝土应采用拌合站集中拌制，拌合站应配有自动计量系统和强制式搅拌机，混凝土原材料称量最大允许偏差应符合铁建设 [2005]160号文规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺和料等）±1%；外加剂±1%；骨料±2%；拌合用水±1％。 . . 7.3.2 搅拌混凝土前，应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定粗细骨料含水率变化，及时调整施工配合比。一般情况下，含水率每班抽测2 次。 7.3.3搅拌时，宜先向搅拌机投入粗骨料、细骨料、水泥和矿物掺和料和其他材料，搅拌1分钟，再加入所需用水量和外加剂，并继续搅拌2分钟。 7.3.4冬期施工时，直接与水泥接触的水的加热温度不宜高于80℃，自密实混凝土搅拌时间宜较常温施工延长50%左右。 7.3.5 夏（热）期施工时，水泥进入搅拌机时的温度不宜大于50 ℃。 7.3.6 正式生产前必须对自密实混凝土拌合物进行开盘鉴定，检测其工作性能。 7.4 模板安装
自密实混凝土的研究现状及展望
自密实混凝土的研究现状及展望 摘要：本文简要说明了自密实混凝土的定义，概述了自密实混凝土的发展历程以及当前国内外的研究现状，着重介绍了当前较为成熟的自密实混凝土配制技术和主要性能，并对其未来的发展给出了建议。 关键词：自密实混凝土；高性能；配制技术；性能 1引言 近年来混凝土工程不断向规模化、复杂化、高层化方向发展，钢筋混凝土体内配筋越来越复杂稠密，浇筑难度很大，振捣困难，导致工程质量难以保证；对于已有建筑、桥梁的加固工程等，更是难以用普通混凝土进行正常施工；同时城市建筑施工因混凝土振捣引起的噪音污染问题也亟待解决。在此工程背景下，自密实混凝土以其独特的优点脱颖而出。 自密实混凝土源于高性能混凝土而高于高性能混凝土,是高性能混凝土的一个重要分支和发展方向。自密实混凝土是于上世纪80年代首先在日本发明和应用的,而后推广至欧美等发达国家,进而传入我国。这一概念最早由日本学者Okamum于1986年提出，该混凝土能够在自重作用下，均匀密实的填充至试模空间，而且不发生离析，因此在成型过程中不需要振捣，减小噪音，减少环境污染，给施工带来方便，给周围居民带来安宁和谐的环境。 自密实混凝土是基于混凝土的施工性能来分类和命名的，这是一种流动性大、不用振捣即可自行密实的混凝土，其某些性能类似于大流动性混凝土和泵送混凝土，但又不完全相同。与普通混凝土相比，自密实混凝土具有以下性能特点：(1)在新拌阶段，不需人工额外振捣密实，依靠自重充模、密实；(2)早龄期阶段，避免了原始缺陷的产生；(3)硬化后，具有足够的抗外部环境侵蚀的能力。 自密实混凝土一方面要求在不增加水泥用量和用水量的前提下具有大流动性混凝土的施工性能，便于浇筑成型时免于振捣，另一方面又要求得到泵送混凝土的质量, 保证浇筑时不离析，硬化后不开裂，而且耐久性要好，所以它是一种
建筑混凝土新技术3：自密实混凝土技术
2混凝土技术 2.3自密实混凝土技术 1.主要技术内容 自密实混凝土(Self-Compacting Concrete,简称SCC),指混凝土拌合物不需要振捣仅依靠自重即能充满模板、包裹钢筋并能够保持不离析和均匀性,达到充分密实和获得最佳的性能的混凝土,属于高性能混凝土的一种。自密实混凝土技术主要包括自密实混凝土流动性、填充性、保塑性控制技术；自密实混凝土配合比设计；自密实混凝土早期收缩控制技术。 (1)自密实混凝土流动性、填充性、保塑性控制技术 自密实混凝土拌合物应具有良好流动性、填充性和保水性。通过骨料的级配控制以及高效减水剂来实现混凝土的高流动性、高填充性。其测试方法主要有U型槽法、L型槽法、倒坍落度筒法等。自密实混凝土工作性的控制技术是一个关键。 (2)配合比设计 自密实混凝土配合比设计与普通混凝土不同，有全计算法、固定砂石法等。配合比设计时，应注意以下几点： 1）单位体积用水量宜为155～180kg。 2）水胶比根据粉体的种类和掺量有所不同，按体积比宜取0.8～1.15。 3）根据单位体积用水量和水胶比计算得到单位体积粉体量。单位体积粉体量宜为0.16～0.23。 4）自密实混凝土单位体积浆体量宜为0.32～0.40。 (3)自密实混凝土早期收缩 由于自密实混凝土水胶比较低、胶凝材料用量较高,使得混凝土早期的收缩较大,尤其是早期的自收缩。主要包括自收缩的收缩机理、计算公式及检测技术等方面。 2.技术指标 (1)原材料的技术要求 1)胶凝材料 水泥选用较稳定的普通硅酸盐水泥；掺合料是自密实混凝土不可缺少的组成部分之一,一般常用的有粉煤灰、磨细矿渣、硅粉、矿粉等。胶凝材料总量不少于500kg/m3。 2)细骨料 砂的含泥量和杂质,会使水泥浆与骨料的粘结力下降，需要增加用水量和增加水泥用量，所以砂必须符合规范技术。砂率在45％以上，最高可到50％。 3)粗骨料 粗骨料的最大粒径一般以小于20mm为宜,尽可能选用圆形且不含或少含针、片状颗粒的骨料。 4)外加剂 自密实混凝土具备的高流动性、抗离析性、间隙通过性和填充性这四个方面都需要以外加剂的手段来实现。因此对外加剂的主要要求为：与水泥的相容性好；减水率大；缓凝、保
水泥混合材和混凝土掺合料的区别
水泥混合材和混凝土掺合料的区别 在水泥生产过程中，为改善水泥某些性能、调节水泥标号及增加产量而加到水泥中的矿物质材料，称之为水泥混合材料，简称水泥混合材。在水泥中掺加混合材料可以调节水泥标号与品种，增加水泥产量，降低生产成本;在一定程度上改善水泥的某些性能，满足建筑工程中对水泥的特殊技术要求;可以综合利用大量工业废渣，具有环保和节能的重要意义。 混凝土掺合料一般是指在混凝土制备过程中掺入的，与硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥共同组成胶凝材料，以硅、铝、钙等一种或多种氧化物为主要成分，在混凝土中可以取代部分水泥，具有规定细度和凝结性能、能改善混凝土拌合物工作性能和混凝土强度的具有火山灰活性或潜在水硬性的粉体材料，其掺量一般不小于胶凝材料用量的5%。其主要作用是改善混凝土的工作性、稳定性、耐久性、抗蚀性。 尽管水泥混合材和混凝土掺和料有交集，混凝土掺和料理论上说都可以做水泥的混合材，但是，水泥混合材即使是活性混合材料还是不能代替混凝土掺和料，具体理由如下: 1.从工程实践来看，混凝土掺合料一般具有一定的潜在活性，其发挥火山灰效应、形态效应、微集料效应和界面效应可以取代10%~50%的常规普通硅酸盐水泥，用量最大的掺和料主要有粉煤灰、矿渣微粉，其次是钢渣粉、硅灰等。
2.工程实践中，混凝土掺合料也可以在混凝土中起充填效应，起调节混凝土或砂浆强度等级的作用。典型案例是:混凝土掺合料在硫铝酸盐水泥或铁铝酸盐水泥基砂浆或混凝土中就主要起充填效应。 3.混凝土掺合料的细度比水泥混合材的细度要细。混凝土掺合料比表面积一般在400~450 m2/kg及以上，甚至更高(比如硅灰);水泥混合材由于通常与水泥孰料、石膏一起粉磨，其比表面积一般在330~380 m2/kg左右，细度相对比较粗一些。 4.各种成熟的混凝土掺和料目前都有自己的国家标准或行业标准，是可以市售的商品;而水泥混合材，其地位只能说是水泥粉磨时的原材料，二者地位相差很大。因为只有当掺合料或者混合材达到一定的细度，才可以发挥火山灰效应、形态效应、微集料效应和界面效应，才有利于混凝土密实度的改善和耐久性的提高。从混凝土材料体系上来说，水泥混合材不能取代混凝土掺合料，反之，混凝土掺合料倒可以取代大部分的水泥混合材。 5.混凝土的基本理论表明，混凝土掺合料在混凝土中可以发挥火山灰效应、形态效应、微集料效应和界面效应，是当代高性能混凝土的第六大必需组份，是一种“高大上”的产品。 用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB/T1596-2005、用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB/T18046-2008、石灰石粉在混凝土中应用技术规程JGJ/T 318-2014、用于水泥和混凝土中的粒化电炉磷渣粉GB/T 26751-2011、用于水泥和混凝土中的钢渣粉GB/T 20491-2006、用于水泥和混凝土中的锂渣粉YB/T 4230-2010及混凝土用复合掺合料JG/T486-2015
自密实混凝土大赛设计书
第五届高强度混凝土设计大赛 队名： 队员：
一、设计依据： 1．GJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》 2．JGJ55-2011《自密实混凝土应用技术规程》 3．50119-2003《混凝土外加剂应用技术规范》 4．BJT46-90《粉煤灰混凝土应用技术规程》 5．JGJ28-86《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》 7．GJ52-79《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 8．GJ53-79《普通混凝土碎石或卵石质量标准及检验方法》 9. GB50204-2011《混凝土结构工程施工质量验收规范》 10.赵铁军教授的《双掺高性能混凝土配合比实验研究》 二、设计要求 1.自密实混凝土配合比设计原则 (1)自密实混凝土配合比设计应采取绝对体积法。 (2) 自密实混凝土要求拌合物在保持大流动性的同时增加粘聚性。国内外一般均采取增加胶结材与惰性粉体量的方法，也可以采取掺用一部分增粘剂的方法。关于自密实混凝土粉体量欧洲规范则规定为160L-240L浆体用量320L-400L。 (3)在增加胶结材浆体粘性的同时，还要保持大流动性，就需要选择优质高效减水剂。宜选用减水率大于30％的聚羧酸系高效减水剂。 (4 )要选用粒型与级配较优的粗细骨料，并限定粗骨料的最大粒径。关于粗骨料最大粒径，规范规定粗骨料最大粒径为20 mm或25mm。
在增加粉体量的同时，粗骨料用量也相应减少。规范规定粗骨料用量为280 L-350 L。 2.自密实混凝土用料选择 (1)水泥 水泥的主要问题是与外加剂的相容性、标准稠度用水量和强度问题，水泥与外加剂是否相适应，决定着能否配制出某个强度等级的自密实混凝土，因此应选用较稳定的水泥。规范建议使用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，也可使用矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥。 （2）粗骨料 宜选用4.75~20mm连续级配的碎（卵）石或 4.75～10mm和10～20mm两个单粒级配碎（卵）石。石子的孔隙率应低于40%。最大粒径可选择25mm，应严格控制针片状含量<8%。 （3）细骨料 宜选用2区中砂或中粗砂。细砂的使用易导致外加剂用量的增加，成本提高，所配制的自密实混凝土粘性较大，粘性较低时易发生泌浆、抓底等问题；粗砂的使用易导致粉体用量较高，成本增加 (4) 矿物掺合料 粉煤灰是自密实混凝土最常用的活性掺合料，具有“活性效应”、“界面效应”、“微填充效应”和“减水效应”。在自密实混凝土中，要求充分发挥这些效应，一是要求活性掺合料的颗粒与水泥颗粒在微观上应形成级配体系；二是球形玻璃体含量要求高，因为球
混凝土文献综述周爱鹏159912007
高等混凝土结构课程 文献综述 钢纤维再生混凝土力学性能研究（抗压） 2016年3月1日 专业名称 结构工程 学生姓名 周爱鹏 学号 159912007
钢纤维再生混凝土力学性能研究（抗压） 摘要：据统计，每平方米拆除旧建筑物将产生7000-12000t建筑垃圾，将废弃的混凝土经过破碎，清洗和分级后，按照一定的配合比，制作以再生骨料为主的混凝土，简称再生混凝土。然而，再生混凝土与普通混凝土相比，抗压、抗拉强度较低，限制了其应用范围。在实验中向再生骨料混凝土添加钢纤维，以起到增强增韧的效果，改善其力学性能，对再生骨料混凝土的应用具有积极意义【3】。 关键词：钢纤维; 再生混凝土; 力学性能 Abstract: according to the statistics, of every square metre demolition of old buildings to generate $7000-12000 t construction waste, the waste concrete after crushing, washing and classification, according to a certain mixing ratio, production is given priority to with recycled aggregate concrete, recycled concrete for short. However, recycled concrete compared with ordinary concrete, compressive strength, tensile strength is low, limiting its application scope. In the experiment to the recycled aggregate concrete adding steel fiber, with the effect of enhanced toughening, improve its mechanical properties, the application of recycled aggregate concrete has positive significance. Keywords: steel fibre; Recycled concrete; Mechanical properties
自密实混凝土标准与试验方法
自密实混凝土标准
Ⅰ. 坍落流动度测试方法 1.应用范围 本标准适用于最大粗集料尺寸不超过40mm的自密实混凝土的坍落流动度试验方法。 2.仪器 2.1 坍落度筒，采用《水运工程混凝土试验规程》（JTJ270—98）规定的坍落度筒尺寸。 2.2 钢板，底板采用坚硬不吸水材料，最小边长为800mm的正方型，底板中央有圆形标记，更外围标记有直径为500mm的同心圆。 2.3 刮刀、铲、直尺、秒表 3.步骤 3.1 用湿布擦拭坍落度筒的内外表面和平板表面。将坍落度筒放在水平放置的平板上。 3.2 按照方法A或者方法B向坍落度筒内填充试样。方法A对应于实际建筑物不需要振捣的情况，方法B则对应于需要振捣的情况。在方法A中，混凝土不需插捣或者震动，连续填充。在方法B中，混凝土分三层填充，每层深度相同。用捣棒先使每层水平，然后均匀插捣5次。 注意：（1）水平状态要保持在同一等级上。 （2）准备的试样盛于容器中，向坍落度筒内倒入混凝土并使混凝土均匀分布。 3.3 应在2分钟内将混凝土填充到坍落度筒内。 3.4 抹平混凝土上表面，使其与坍落度筒的上边缘水平，然后立刻垂直向上提起坍落度筒，提升速度稳定并不能有间断［6］。当混凝土的流动停止以后，测量最大直径以及与其成直角方向的直径，取两个直径的平均值作为坍流度。测量只进行一次。
注意：（3）提升坍落度筒至300mm高度的时间应为2到3秒。 3.5 对于500mm流动时间，要测量从提起坍落度筒直到最大直径达到500mm所用的时间，使用秒表测量至0.1秒。 3.6 若要测量流动结束时间，就要用秒表测量从提起坍落度筒开始，直到流动停止所用的时间。 备注：当需要测量坍落度时，应测量混凝土中心的垂直下落高度，将其作为坍落度。测量的坍落度精确至5mm。 4.结果 对坍流度值（mm），成直角方向的两个直径值的测量应精确至1mm。平均值精确至5mm。 备注：如果混凝土扩展流动的形状明显偏离圆形，其坍流度直径的差异达到50mm或者更大时，就需要从同一批次的混凝土中另外取样来重新进行测试。 5 试验报告 试验报告应包括下列必需的项目： （1）时间 （2）天气 （3）气温 （4）批次编号 （5）最大粗集料粒径 （6）混凝土温度 （7）坍落流动度 （8）500mm流动时间 （9）停止流动时间 （10）坍落度 （11）是否观察到离析 6 结果说明 坍流度（SF）值越高，混凝土在自重作用下填充模板的能力越好。对于SCC，要求最低值为650mm。对于特定数值的合理公差方面还没有达成共识，一般可取±50mm。 T50时间是流动度的次要表征。时间短表示流动性好。应用于土木工程方面，建议T50时间可为3～7秒；房屋建筑方面应用时，可为2～5秒。 如果混凝土分离严重，则大多数粗集料停留在混凝土的中央位置，而灰浆或水泥砂浆分布于周边。在混凝土分离较小的情况下，混凝土的边缘将会出现不包裹粗集料的灰浆。如果上述现象没有发生，也不能确定混凝土不会出现分离，因为还有一个时间的影响因素，可能混凝土在经过一个较长的时间后会出现离析现象。
自密实混凝土技术
自密实混凝土技术 一、分项工程概况 本文主要介绍了在北京首都国际机场T3B航站楼工程中，采用高强度自密实清水饰面混凝土施工的方法、特点和难点。因为工程项目的性质为公共建筑，在设计中采用了大跨度、高强度混凝土结构，混凝土强度等级往往达到C50、C60的高强度；同时因为该工程的重要性，就要保证混凝土外观质量，所以设计要求采用清水饰面混凝土。在结合了上述两个问题后，我们在工程实践中就必须既要保证满足结构高强度混凝土的这个要求，又要保证结构为清水饰面混凝土，在这两个前提条件下，再采用自密实混凝土浇筑的技术措施。这就产生了高强度自密实清水饰面混凝土在工程实际中的应用，从而顺利解决了这一问题。 二、施工方法及创新点 自密实混凝土的特点是：能够自流平填密模板空间；不需要振捣，可以降低由于振捣而导致的混凝土的离析现象；采用自密实混凝土可以保证结构中混凝土的密实性；可以减少劳动力，从而节约施工成本；不需要振捣，没有扰民问题。 本工程主要利用了自密实混凝土的匀质性和填密性，依靠其自身重力作用，将模板内钢筋之间的微小空间自流平充满填密实。 工艺流程： 对进入现场的自密实混凝土各项技术指标进行进场验收（塌落度、和易性、流动性）――加固模板――浇筑混凝土自密实周边混凝土――浇筑自密实混凝土――进行振捣 1.商砼控制。 1）本工程所采用的自密实混凝土由中航空港混凝土搅拌站和北京建工搅拌站提供，混凝土强度为C40、C50、 C60，到现场的混凝土塌落度控制在250mm～270mm之间，骨料粒径小于1.5 cm～2.0cm。为了使高强度自密实混凝土与清水混凝土之间的颜色差异控制的可接受范围内，在保证自密实混凝土强度的前提下，经过与搅拌站协商以及试配工作，确定了强度符合要求、流动性、稳定性和通过钢筋间隙能力最佳的自密实混凝土配合比用量。 2）下面是度混凝土在不同强度条件下采用清水混凝土和自密实混凝土，在配合比上的对照表：
自密实混凝土的研究和应用 李庆海
自密实混凝土的研究和应用李庆海 发表时间：2019-10-15T14:53:25.757Z 来源：《建筑细部》2019年第8期作者：李庆海[导读] 混凝土的耐久性问题在20世纪80年代就引起了日本的广泛关注，自密实混凝土的概念的提出是由于当时日本建筑企业的熟练技术工人的缺乏。 身份证号码：37282919771116xxxx 蒙阴县鸿达建安有限公司摘要：文章通过对自密实混凝土的配制方法、检测方法等方面的综述，介绍自密实混凝土的研究和应用，展望自密实混凝土在未来市场的发展趋势。 关键词：自密实混凝土；研究；应用混凝土的耐久性问题在20世纪80年代就引起了日本的广泛关注，自密实混凝土的概念的提出是由于当时日本建筑企业的熟练技术工人的缺乏，混凝土无法得到充分振捣，混凝土结构的高耐久性降低。自密实混凝土的研究发展解决了早期技术工人的缺乏，通过重力密实混凝土的方法，得到了迅速发展，被称为“混凝土革命性的发展”。 1 自密实混凝土的优点 自密实混凝土可以得到广泛推广与应用的前提是能够保证混凝土具有良好的密实性，使混凝土更加牢固，质量得到了保障。其次，自密实混凝土不再需要早期振捣方式，对工人技术的要求降低，减少工人数量的同时能够提高生产效率，节约了建设成本，提高效率。在自密实混凝土没有生产前，建筑建造所需要的混凝土都需要技术工人的长期振捣，导致技术工人易患“手臂振动综合症”，对周边也会产生噪音影响，自密实混凝土的应用使工作环境得到了改善，提高了工作的安全性。人工振捣的混凝土表明容易出现气泡或者“蜂窝”面，影响质量和美观，需要进一步修补维护，而自密实混凝土能够改善混凝土的表面质量，模板表面的纹理和造型能够得到完整复制体现，不再需要表面修补，并且有效避免了振捣时对模板的破坏。没有振捣环节，自密实混凝土可以浇筑成形状复杂的结构，减轻了对搅拌机的磨损。这些方面都加强了工程质量，降低成本，减少人力物力，资源节省，科学环保并且符合可持续发展的观念。 2 自密实混凝土的研究 随着科技的进步，时代的发展，在新时期下，对自密实混凝土有了新的要求，因此，自密实混凝土需要适应时代的发展，不断发展，通过对其原材料的改进，组成与配合比设计等使自密实混凝土具有新的特点。例如，在自密实混凝土中添加微硅粉能够改善混凝土的耐久性、强度等硬化性能和改善流变性、稳定性、触变性等塑性状态性能，使自密实混凝土的性能得到全面提高。因此，自密实混凝土的研究任务任重而道远。 2.1 增强自密实混凝土的性能在配置自密实混凝土时的关键是控制好“高流动性”与“高稳定性”之间的平衡。为了保证自密实混凝土的稳定性，早期配置时依靠提高混凝土的塑性粘度来实现混凝土不出现泌水和骨料离析，或者在自密实混凝土中掺加化学增黏剂来得以实现。自密实混凝土在掺加石粉后，包括水泥和石粉的粉状材料含量高达600kg/m3～700kg/m3降低了混凝土的硬化性能；在自密实混凝土中增加化学增黏剂，会增加混凝土的塑性性能，使其性能变得非常敏感。除此之外，当混凝土的粘度增大，用泵输送会变得非常困难。由于加大自密实混凝土的粘度，工作效率降低，因此，近几年来，随着科学的发展，研究的深入，经验的丰富，自密实混凝土逐渐向低粘度、低粉材料含量、低敏感性方向转变。通过大量的实验与研究，自密实混凝土的粉状材料含量应该与普通混凝土大体相等，约在450kg/m3～550kg/m3之间，以及自密实混凝土的流变参数、塑性粘度等控制在一定范围内，只有这样，不仅能够保证自密实混凝土的塑性优良，而且能够保证其硬化性能。而且，自密实混凝土在实际的生产和进行使用时，比传统的普通混凝土更容易进行质量检测与控制管理。 2.2 自密实混凝土配合比的合理性根据传统的生产经验，增加微硅粉后，混凝土或者砂浆的用水量也会增加，造成水资源的浪费，然而，这一生产经验并不全面。优质粉煤灰具有减少水的使用，同样，包裹在粗糙水泥颗粒和骨料表面的微硅粉的形状为圆形，同样具有“滚珠”润滑，也能减少对水的利用，保护水资源。并且，微硅粉与粉煤灰相比，表面积更大，更能够减少水的使用。由于微硅粉对混凝土流变性能产生影响，改善优化了混凝土的流变性能，因此能够提高自密实混凝土的稳定性。自密实混凝土的结构条件、环境条件等都受配合比设计的影响。因此，自密实混凝土的配合比方法显得尤为重要，逐渐形成了三大系列配合比设计方法包括粉体系、增黏剂系及并用系，并研究了自密实混凝土配合比计算方法。从流动性、抗分离性、间隙通过性和填充性4个方面考虑自密实混凝土配合比，才能够有效科学的解决混凝土的流动性和抗分离性的矛盾。 2.3 自密实混凝土生产的控制由于在生产过程中的一些波动因素容易发生变化，因此，自密实混凝土的生产需要严格控制质量。例如骨料级配、骨料含水量、减水剂掺量等一旦发生变化，都会对自密实混凝土的流动性、稳定性、硬化性能、塑化性能等产生重要影响，导致自密实混凝土的质量得不到保证。因此，在生产过程中，要严格监督核查，一旦发现问题，立即解决，才能确保自密实混凝土的质量。严格的材料控制才能大幅度降低成本，使自密实混凝土更加经济环保。 3 自密实混凝土的应用 自密实混凝土自从研发以来，就得到了广泛的关注。建筑自密实混凝土、高强自密实混凝土、补偿收缩自密实混凝土、再生骨料自密实混凝土等自密实混凝土种类都研发成功，并得到了推广。自密实高性能混凝土能够有效降低成本，例如美国西雅图双联广场使用了超高强度的自密实高性能混凝土，建造成本大幅度降低，并且节约资源，科学环保，成为自密实高性能混凝土在应用到重要结构工程中的成功案例。我公司在2013年做蒙阴御都好撑工地的钢管混凝土巨柱时，由于工地的钢筋间距过小而选用C60泵送自密实混凝土。当时采用海螺PⅡ42.5R硅酸盐水泥、砂细度模数2.8、20%浓度高效减水剂。经过数十次试配，确定最佳配合比。次试配，确定最佳配合比。