砖砌体作业指导书
砖砌体作业指导书
1. 适用范围
本作业指导书试用于本公司所实施的砖砌体工程。
2. 作业准备
2.1 作业技术准备
2.1.1 作业前应根据施工图纸及施工组织方案，编制砖砌体作业的专项施工方案。
2.1.2 作业前要做好各级技术准备及技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握各部位标高、尺寸位置、砌筑厚度及门窗洞口位置大小。
2.1.3 配备专职质量员进行质量控制，及时进行砌筑质量的复验。
2.1.4 认真执行砌筑样板制，即凡开始新部位砌筑时，由操作技术较好的工人砌筑样板后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续砌筑。施工人员换班时，要交接砌筑部位、尺寸、砌筑方法，以确保砌筑质量。
2.3劳动力组织
土方开挖作业前应根据工程量、施工方案和工期要求配备充足的劳动力。
2.4机具设备配置
2.4.1 砖砌体作业时，应根据工程量、施工方案和工期要求，配置砌筑相关
工具。
2.4.2 夜间施工必须配足灯具。
2.5 施工材料准备
2.5.1砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，用于清
水墙、柱表面的砖,尚应边角整齐、色泽均匀；有出厂合格证明及试验单；中小
型砌块尚应说明制造日期和强度等级。
2.5.2 水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用425
号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；
不同品种的水泥不得混合使用。
2.5.3 砂：宜采用中砂，不得含有草根、细砂泥块等杂物。配制水泥砂浆或
水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%。强度等级
小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。
2.5.4 水：应采用不含有害物质的洁净水。
2.5.5 掺合料
石灰膏：熟化时间不少于7d，严禁使用脱水硬化的石灰膏。
其他掺合料：粉煤灰等掺量应经试验室试验决定。
2.5.6 其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水剂（粉）等均应符合设计要求。
2.6 作业条件准备
2.6.1 基础砌砖前基糟或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续。
2.6.2 首层砖墙、柱，砌筑前，地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续。
2.6.3 首层砖墙、柱砌筑前应完成室外回填土及室内地面垫层，安装好所有沟、井盖板，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层。
2.6.4 砖砌烟囱砌筑前基础工程已完成，并办理好工程隐蔽验收手续。
2.6.5 砖烟囱砌筑前应完成基础外围四周的回填土施工。
2.6.6 砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备；
2.6.7 普通砖、空心砖、灰砂砖、粉煤灰砖等在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖、空心砖含水率宜为10%～15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%～8%。不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。各种砌体，严禁干砖砌筑。中小型砌块砌筑前一天，应将预砌中小型砌块墙与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。
2.6.8 砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工；基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高。
2.6.9 首层砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线；砖烟囱砌筑应根据烟囱的底部尺寸，以烟囱中心为圆心，在基础顶面划出简身外圆及内衬内圆和烟囱的中心线。
2.6.10 楼层砖墙、柱砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求。
3．施工工艺流程与主要操作工艺
3.1施工程序
弹线→找平→立皮数杆→排砖→盘角→挂线→砌筑及放预埋件→勾缝。
3.2 主要操作工艺
3.2.1 拌制砂浆
（1）根据试验室提供的砂浆配合比进行配料称量，水泥配料精确度控制在±2%以内；砂、石灰膏和细磨生石灰粉等配料精确度控制在±5%以内。
（2）砂浆应采用机械拌合，投料顺序应先投砂、水泥、掺合料后加水。拌和时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
（3）砂浆应随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和
4h内使用完毕。
（4）水泥的选用
砌筑砂浆水泥使用时应注意水泥的品种性能及适用范围，宜选用普通硅酸盐水泥，不宜选用刚强度等级太高的水泥，水泥砂浆不宜选用水泥强度等级大于32.5级的水泥，混合砂浆选用水泥强度不宜大于42.5级的水泥，对不同厂家、品种、强度等级的水泥应分别存放，不得混合堆放、使用。
水泥进入施工现场应有出厂质量合格证，且品种和强度等级应有符合设计要求。对进场的水泥质量应按有关规定进行复检，复检达不到质量标注的不得使用，严禁使用安定性不合格的水泥。
（5）石灰
石灰宜用块灰（生石灰），灰末的含量不得超过总量的30%。运到现场的石灰，宜随到随淋。淋灰应通过孔径不大于3mm*3mmd筛网过滤，沉入石灰池中充分熟化，熟化时间不得少于7天。
沉淀池贮存的石灰膏，应防止干燥和污染，严禁使用脱水、硬化的石灰膏。
3.2.2 组砌方法
（1）砖墙厚度在一砖或一砖以上，可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度3/4砖时，采用两平一侧的砌法。砖墙厚度1/2砖或1/4砖时，采用全顺砌法。弧形砖墙可采用全丁的砌法。
（2）砖墙（砖砌体）砌筑应上下错缝，内外搭砌，灰缝平直，砂浆饱满，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
（3）砖墙的转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，实心砖墙的斜槎长度不应小于高度的2/3。
如临时间断处留斜槎确有困难时，除转角处外，也可留直槎，但必须做成阳
槎，并加设拉结筋，拉结筋的数量按每12cm墙厚放置一条直径6mm的钢筋，间距沿墙高不得超过50cm，埋入长度从墙的留槎处算起，每边均不应小于50cm，末端应有90°弯钩。
注：抗震设防地区建筑物的临时间断处不得留直槎。
（4）隔墙和填充墙的顶面与上部结构接触处宜用侧砖或立砖斜砌挤紧。
（5）每层承重墙的最上一皮砖，应用丁砌层砌筑。
（6）梁及梁垫的下面，砖砌体的阶台水平面上以及砖砌体的挑出层（挑檐，腰线等），应用丁砌层砌筑。
（7）砌体施工：应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。
（8）根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20mm时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖、中间填心找平的方法。
3.2.3基础砌砖
（1）排砖撂底
砌体大放脚的撂底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定；如是一皮一收，里外均应砌丁砖；如是两皮一收，第一皮砌顺砖，第二皮砌丁砖。
砌体大放脚的转角处，应按常规放3/4砖，其数量为一砖厚墙放两块，一砖半厚墙放三块，按此类推。
（2）砌筑
基础墙砌筑前，基层表面应清扫干净，洒水湿润。砌筑时如遇基础标高不一致，应从低处砌起，高度差不准超过1.2m。
基础墙砌筑应依皮数杆先砌转角及内外墙交接处的部份砖，每次砌筑高度不应超过五皮砖，然后才在其间拉线砌中间部分。
砌基础墙转角及内外墙交接处砖时应随砌随靠平吊直，并应拉通线；240mm 墙采用单面挂线，370mm厚以上墙则双面挂线，以确保墙身横平竖直。
基础大放脚砌至墙身时，要拉线检查轴线及边线，确保基础墙身位置正确；同时要对照皮数杆的砖层及标高，如出现高低差时，应以水平灰缝逐层调整，使墙体的层数与皮数杆应一致。
基础墙上承托各种穿墙管沟盖板的挑砖及其上一层压砖，均应用于砖砌筑；立缝砂浆要严密饱满、挑檐砖层面标高必须符合设计图纸要求。
基础墙上的各种预留洞及埋件以及接槎的拉结筋，应按设计标高、位置或会审变更要求留置，避免事后凿墙打洞，影响墙体结构性能。
变形缝两边的墙角应按直角要求砌筑，先砌一边，溢出墙面的砂浆要随砌随刮除；后砌的另一边采用铺缩口灰的方法进行操作，掉入缝内的砂浆及杂物，应及时清除干净。
管沟和预留洞口的过梁，其标高、尺寸必须安装准确、底灰饱满；如坐浆超20mm厚时，要用细石混凝土铺垫，过梁两端的搁置长度应一致。
（3）抹防潮层：抹前应将基础墙顶面清扫干净，浇水湿润随即批抹防水砂浆，厚度一般20mm。防水砂浆掺入防水剂份量按砌筑砂浆配合比规定和设计要求确定。
3.2.4砖墙砌筑
（1）排砖撂底（干摆砖样）：一般外墙第一皮砖撂底时，横墙应排丁砖，前后纵墙应排顺砖。根据已弹出的窗门洞口位置墨线，核对门窗间墙、附墙柱（垛）的长度尺寸是否符合排砖模，如若不合模数时，则要考虑好砍砖及排放的计划。所砍的砖或丁砖应排在窗口中间、附墙柱（垛）旁或其他不明显的部位。
（2）选砖：砌清水墙应选择棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀、规格基本一致的砖。对于那些焙烧过火变色，轻微变形及棱角碰损不大的砖，则应用于基础及不影响外观的内墙或混水墙上。
（3）盘角：砌墙前应先盘角，每次盘角砌筑的砖墙角度不要超过五皮，并应及时进行吊靠，如发现偏差及时修整。盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小使水平灰缝均匀一致。每次盘角砌筑后应检查，平整和垂直完全符合要求后才可以挂线砌墙。
（4）挂线：砌筑一砖厚及以下者，采用单面挂线；砌筑一砖半厚及以上者，必须双面挂线。如果长墙几个人同时砌筑共用一条通线，中间应设几个支线点；小线要拉紧平直，每皮砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
（5）砌砖：砌砖宜采用挤浆法，或者采用三一砌砖法。原形一砌砖法的操作要领是一铲灰、一块砖、一挤揉，并随手将挤出的砂浆刮去。操作时砖块要放平、跟线，清水墙面砌筑操作过程中，以分段控制游丁走缝和乱缝。经常进行
自检，如发现有偏差，应随时纠正，严禁事后采用撞砖纠正。清水墙砌筑应随砌随划缝，划缝深度按图纸尺寸要求进行；如图纸没有明确规定时，一般深度为6～8mm为宜，缝深浅应一致，清扫干净。砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。
（6）木砖预埋：木砖应经防腐处理，预埋时小头在外，大头在内，数量按洞口高度确定；洞口高度在1.2m以内者,每边放2块,高度在2～3m者每边放4块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始，中间均匀分布。
（7）构造柱做法：凡设有钢筋混凝土构造柱的混合结构，在预放墙身轴线及边线时同时按设计图纸施放好柱的平面尺寸，到砌筑时把构造柱的竖钢筋处理顺直，砖墙与构造柱联结处砌成马牙槎；每一马槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm（即五皮砖）。砖墙与构造柱之间应沿墙高每500mm设置2φ6水平拉接钢筋联结，每边伸入墙内不应少于1000mm。
（8）砖过梁砌筑
1）平拱式砖过梁：过梁净空跨度范围内排砖砌结时砖块排列数一定要成奇数，并两边对称，砌筑从两端起砌到拱中间合拢，正中一块挤紧；拱脚应伸入墙内不少于3cm，并应有1%的起拱。灰缝应砌成楔形缝。灰缝厚度（如无楔形砖时）上部应不大于15mm，下部应不少于5mm。
2）弧拱式砖过梁：砌筑方法基本与平拱相同。不同之处是模板要做成弧形，灰缝砌成放射状。如用普通粘土砖砌结时，灰缝厚度上部不宜大于25mm，下部不宜小于5mm；如用楔形砖砌筑时，灰缝厚度以8～10mm为宜。
3）钢筋砖过梁：砌筑时所配置的钢筋数量、直径应按设计图纸规定，每端伸入支座的长度不得少于240mm，端部并有90°弯钩埋入墙的竖缝内。过梁的第一皮砖应砌成丁砖，并在过梁截面计算高度内（不少于四皮砖或1/4跨度高的范围内），如设计无具体要求时应用水泥砂浆砌结密实，灰缝饱满。
（9）安装过梁、梁垫:安装过梁、梁垫时其标高、位置及型号必须符合设计图纸要求，坐浆饱满；如坐浆厚度超过20mm时，要用细石混凝土铺垫，过梁伸入两端处支承长度应一致。
（10）钢筋混凝土框架围护墙砌筑：对于装配式或现浇式钢筋混凝土框架围护墙砌筑时，可以不另立皮数杆，通常是选择几条有代表性的竖柱在砌墙的一面画好皮数及标高，作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高程的统一依据。砌筑过
程应将混凝土预留伸出的拉结钢筋埋设在水平缝内。
（11）砖挑檐砌筑：砖挑檐要选用边角整齐、颜色均匀、规格一致的整砖砌筑。砌筑时应先从挑檐的两头靠挑檐外边每一挑层底角处拉线，依线砌结中间部分。挑层的下面一皮砖应为丁砌，挑出宽度每次应不大于60mm，总的挑出宽度应小于墙厚。
3.2.5 砖柱和砖垛
（1）砖柱、砖垛组砌方法
砖柱一般砌成矩形断面，个别也有砌成圆形、多角形断面。依其断面大小不同的砌法中，应使柱面上下皮砖的竖缝相互错开1/2砖或1/4砖长，柱心无通缝，少砍砖并尽量利用1/4砖，严禁采用先砌四周后填心的包心砌法。砖垛的砌筑，应使垛与墙身逐皮搭接。不得分离砌筑，搭接长度至少为1/2砖长。根据错缝需要可加砌3/4砖或1/2砖。
（2）排砖撂底
砖柱和砖垛在砌筑之前都要进行排砖撂底。根据施工平面放线定排砖的方法及砍砖的规格，对整个砌筑过程的安排直到一个预选规划的作用。
（3）砌筑
单独的砖柱砌筑，可立固定的皮数杆，或用流动的皮数杆进行操作及检查高低的情况。当几个或多个砖柱均在一条直线上时，可先砌两头的砖柱，然后拉通线，依线砌中间部分的砖柱。砌筑时可采用三一砌砖法或满口灰法进行操作。最下面几皮砖一定要吊直（垂直），防止砖柱发生扭曲或砖缝不水平等现象。每天的砌筑高度应控制不大于1.8m，每砌完一步架高要刮缝、清扫柱面。有网状配筋的砖柱，砌入的钢筋在柱的一侧要露出1～2mm，以便检查，砖垛砌筑时，墙和垛要同时进行，不能先砌墙后砌垛，也不能先砌垛后砌墙，其操作要求与墙体相同。
3.2.6 中小型砌块墙的砌筑
（1）组砌方法
采用主规格砌块为主，镶砖为次，砌块应错缝搭接。搭砌长度不得小于块高的1/3，也不应小于15cm。
（2）排砖撂底
根据墙体施工平面放线和设计图纸上的门、窗位置大小、层高、砌块错缝、
砌块错缝、搭接的构造要求和灰缝大小，在每片砌块墙砌筑前应按预先绘制好的墙面砌块排列图把各种规格的砌块和需要镶砖的规格尺寸进行排列摆放、调整，把每片墙需要修改部分记录在立面排列图上，以供实砌使用。
（3）砌筑
中小型砌块墙体的砌筑，应从外墙的四角和内外墙的交接处砌起，然后通线全墙面铺开。砌筑时应采用满铺满坐的砌法，满铺砂浆层每边宜缩进砖边10～15mm（避免砌块坐压砂浆流溢出墙面），用摩擦式夹具吊砌块依照立面排列图就位。待砌块就位平衡并松开夹具后好用垂球或托线板调整其垂直度，用拉线的方法检查其水平度。校正时可用人力轻微推动或用撬杠轻轻撬动砌块，。重量在150kg以下的砌块可用木锤敲击偏高处，镶砖补缺工作与安装坐砌紧密配合进行。竖向灰缝可用上浆法或加浆法填塞饱满，随后即通线砌筑墙体的中间部分。
（4）砌块与实心墙柱相接
砌块与实心墙柱相接位置，应按设计图纸规定处理。如设计没规定时，可预留2φ6钢筋作拉结筋，拉结筋沿墙高的间距为500mm，两端伸入墙（柱）内各不少于700mm。铺浆时将钢筋理直铺平。
（5）砌块墙的加固措施
墙体的加固措施，应按设计图说明进行处理，若设计无明确规定时，当墙体高度大于3m时，应沿每1.5m高度范围通长加设2φ8或3φ6钢筋水平带。当墙体水平长度大于8m时，应设钢筋混凝土构造柱。构造柱间距不大于8m，柱截面不小于180mm3240mm，配置纵向钢筋不小于4φ12，水平箍筋直径φ6，间距不宜大于250mm，柱与墙之间应沿每500mm高度设置2φ8拉结钢筋，钢筋两端伸入墙内应不小于1000mm。构造柱和圈梁应在砌墙后才进行浇注，以加强墙体的整体稳定性。
（6）砌块与门口联结
当采用预留洞口时，将预制好埋有木砖或铁件的砌块按洞口高度在2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时砌四块，用作安装固定门框用。
当采用先立框时，门框外侧面应作防腐处理，每侧钉设三个（门高超过2m 时四个）磨耳码，砌筑时在校正门框的位置及垂直度后用砂浆固结。
门洞上方两边过梁支座范围应用粘土砖砌筑不少于四皮的实心砖墙，以防应力集中导致出现裂纹。
（7）砌块与窗口联结
砌块与窗口的联贯方法，基本上与门口的联结方法相同。
（8）砌块墙顶支承预制构件的处理
砌块墙顶需承托预制构件梁、檩条、楼板等时，其上砌筑的粘土实心砖墙皮数高度除按设计规定外，顶上的一皮砖应用丁砖砌筑。
（9）砌块墙与梁底（或板底）的联结
当砌块墙与梁底（或板底）的联结设计图纸没有明确规定时，可分别采用如下的两种方法：
沿梁底（或板底）要浇注混凝土时，每1.5m水平长度预留2φ6拉结筋伸入墙一皮砌块高度的竖向灰缝内，与砌筑砂浆固结成整体。
当梁底（或板底）没有预留拉结筋时，在墙顶与梁底（或板底）之间，用粘结砂浆斜砌一层（60°）粘土砖上下顶紧、灌浆堵实。
3.2.7 砖烟囱的砌筑
（1）浇砖、拌制砂浆
砖烟囱砌筑前的浇砖、拌制砂浆的方法和要求均与实心砖墙砌筑前的做法相同。
（2）组砌方法
筒壁应采用丁砖砌筑，当筒壁外径大于5m时，亦可采用顺砖和丁砖交替砌筑。当筒壁厚度不少于砖时，内外层可使用半截砖，但小于1/2砖的碎砖块不得使用。衬壁厚度等于或大于一砖以上者，采用顺砖和丁砖交替砌筑。等于半砖厚者，采用顺砖砌筑。
（3）排砖撂底
根据已弹出的筒身墙边线，进行试摆干砖用以调节垂直灰缝的宽度以及烟囱坡度随着高度的变化、半径收缩的情况而对使用加工砖的比例上加以调整。
（4）选砖和砖加工
砌砖的砖挑选方法及要求均与砌实心清水砖墙前的做法相同。另为了保证烟囱的砌筑质量，应按筒身高度分成若干段，计算出加工成丁砌的异型砖种类与数量，然后将标准砖按需要的尺寸对砖的一个侧面进行加工（如无预先订制异型砖才采用此法）。
（5）砌砖
1）筒壁。砌筑时先将基础杯口顶面砌体接触位置清扫干净，洒水湿润、然后均匀铺上一层砂浆，按排砖撂底确定的方案采用挤浆法进行砌筑。如垂直灰缝仍不饱满，即用加浆法进行补浆，严禁用水冲浆灌缝。砖层要求水平或稍向烟囱中心倾斜，墙体厚度应符合设计要求，每砌完一皮砖层后应检查校核一次，无误后才继续下皮砖层的砌筑。砌体上下层的环向缝应交错1/2砖，辐射缝交错1/4砖（异型砖应交错其宽度的1/2）。砌体的垂直灰缝宽度和水平灰缝厚度平均应为10mm，灰浆应饱满。对烟囱的中心线垂直度和半径，应每砌筑1.25m高度检查一次。检查的方法是用大线锤对准中心桩的中点，根据囱身所在高度用引尺检验圆周长及断面半径，用坡度托线板找斜并用水平尺找平。如圆周及断面半径稍有偏差，但未超过允许范围时，须在以后砌筑中逐皮纠正。当砌至烟道洞口拱时，要再作全面一次检查，如有偏差应在砌筑拱旋前校正。当烟囱压顶砖砌完后，即以规定配合比的水泥砂浆抹平压光。烟囱外墙面的勾缝按具体情况确定，如用外脚手架施工，应每砌三、四皮砖随砌随勾。通常外墙应勾成斜缝，以避免雨水掺入砖缝。内墙面灰缝均应随砌随刮平。
2）内衬。内衬的砌筑，多采用主体分段作业法。若内衬与筒身属同类型砖时，一般与筒身同时进行砌筑。若属不同类型砖或高大砖烟囱采用内竖井架施工时，也可在筒身完成后再砌筑内衬。顺砖砌筑时交错搭接1/2砖，丁砌砌筑时交错搭接1/4砖。灰缝厚度用粘土砖者不超过8mm，用耐火砖不超过4mm。操作时囱身与内衬的空气隔热层内不允许落入砂浆或砖屑。内衬砌筑应按设计图纸规定尺寸，与筒壁内挑出的内挑檐接合处留有适当缝隙。如设计规定须填充隔热材料的，应在内衬每砌4～5皮砖即填充一次，并轻轻捣实。对于从内衬挑出伸入隔热层内的减荷带及在水平方向按圆周一定弧长上下交错设置的与筒壁相顶接处应留1cm宽的温度缝，以保持内衬稳定的砖块，应按设计规定进行留设。砌筑耐火砖的内衬时，要用小木锤敲打砖块，水平和垂直灰缝要保证密实，以微烟不进缝为准。内衬砌筑完毕后，通常刷一度黄粘土浆。如有头缝、长缝不密之处，应加嵌密。烟囱底部铺砖砌筑，应在内衬砌筑完毕并拆除脚手架后进行。底砖铺设时，应使每皮砖的灰缝上下错开。
3）烟道口。内衬砌到烟道口时，应与烟道两侧的耳墙同时交叉砌筑。当砌至拱脚标高时，根据中心线及标高把预先作好的拱胎模板安上支顶固定。砌筑时从两侧向中心砌筑至砖拱顶合拢，拱顶通常用楔形耐火砖砌。一砖厚的拱顶，按
砖长立砌，砖与砖之间均匀交错搭接1/4砖，灰缝控制在2～3mm内。以不大于4mm为宜。当拱顶厚为二砖时，则应在砌完第一层拱砖后，用M5强度等级的水泥砂浆找平，再砌上层拱砖。烟道与锅炉房及筒壁接合处按设计图纸要求留沉降缝，缝隙用石棉绳或石棉板堵塞，最后进行烟道底面的铺砖。
4）附设铁件安置。砖烟囱的铁爬梯、铁围栏及其他埋件，应先涂刷红丹或氧化铁红防锈漆等防锈处理后在筒身砌筑过程中安装，其埋设深度应不小于一砖。烟囱壁上的环向钢箍安装应成水平并紧箍，钢箍的接头应沿烟囱圆周均匀分布，接口螺栓要旋紧。避雷针安装完成后，应用电阻测定器检查电阻、其数值应符合设计要求。
4．质量控制及检验
4.1质量控制
5.1.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
5.1.2 砂浆品种符合设计要求，强度必须符合下列规定：
（1）同品种、同强度等级砂浆各组试块的平均强度不小于1.0fm2k；
（2）任意一组试块的强度不小于0.75fm2k。
（3）砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于80%。
（4）外墙的转角处严禁留直槎，其他临时间断处，留槎的做法必须符合施工规范的规定。
5.1.3 砖砌体上下错缝应符合以下规定：
合格：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）4～6皮砖的通缝不超过3处。
优良：砖柱、垛无包心砌法；窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝。
5.1.4 砖砌体接槎应符合以下规定：
合格：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过10个。
优良：接槎处灰浆密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平缝厚度小于5mm，或透亮的缺陷不超过5个。
4.1.5 预埋拉结筋应符合以下规定：
合格：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过3皮砖。
优良：数量、长度均符合设计要求和施工规范规定，留置间距偏差不超过1皮砖。
4.1.6 留置构造柱应符合以下规定：
合格：留置位置正确，大马牙槎先退后进；残留砂浆清理干净。
优良：留置位置正确，大马牙槎先退后进，上下顺直，残留砂浆清理干净。
4.2质量检验
砖砌体的质量检验应符合以下要求：
5．安全及环保要求5.1危险源辨识与控制
5.2安全要求
5.2.1 施工前准备工作
（1）砂浆拌制
1）停放机械的地方土质要坚实平整，防止土面下沉造成机械倾侧。
2）砂浆搅拌机的进料口上应装上铁栅栏遮盖保护。严禁脚踏在拌和筒和铁栅栏上面操作。传动皮带和齿轮必须装防护罩。
3）工作前应作以下检查：检查搅拌页有无松动或磨刮筒身现象；检查出料机械是否灵活；检查机械运转是否正常。
4）必须在搅拌页达到正常运转后，方可投料。
5）转页转动时，不准用手或棒等其他物体去拨刮拌和筒口灰浆或材料。
6）出料时必须使用摇手柄，不准用手转拌和筒。
7）工作中机具如遇故障或停电，应拉开电闸，同时将筒内拌料清除。
（2）淋湿砌块
砖、小型砌块等，均应提前在地面上用水淋（或浸水）至湿润，不应在砌块运到操作地点时才进行，以免造成场地湿滑。
（3）材料运输
1）车子运输砖、砂浆等应注意稳定，不得高速跑步，前后车距离应不少于2m；下坡行车，两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。
2）车子推进吊笼里垂直运输，装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。使用摇臂拔杆时，吊勾要扣牢，拔杆吊运作业时，拔杆下方严禁站人。
3）禁止用手向上抛砖运送，人工传递时，应稳递稳接，两人位置应避免在同一垂直线上作业。
4）在操作地点临时堆放材料时，当在地面时，要放在平整坚实的地面上，
不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。当放在楼面板或桥道时，不得超出其设计荷载能力，并应分散堆置，不能过分集中。基坑0.5～1.0m以内不准堆料。
（4）安设活动脚手架
1）安设活动脚手架，当安装在地面时，地面必须平整坚实，否则要夯实至平整不下沉，或在架脚铺垫枋板，扩大支承面。当安设在楼板时，如高低不平则应用木板楔稳，如用红砖作垫则不应超过两皮。地面上的脚手架大雨后应检查有无变动。
2）脚手架间距按脚手板（桥枋）长度和刚度而定，脚手板不得少于两块，其端头须伸出架的支承横杆约20cm，但也不许伸过太长做成悬臂（探头板）；防止重量集中在悬空部位，造成脚手板“翻跟斗”的危险。
3）当活动脚手架提升到2m时，架与架之间应装设交叉杆以加强联结稳定。
4）两脚手板（桥枋）相搭接时，每块板应各伸边架的支承横杆；严密注意不要将上一块板，仅搭在下一块板的探头（悬空）部位。如用钢筋桥枋代替脚手板时，应用铁线与架扎牢，以防滑动。
5）脚手板每块上的操作人员不应超过两人，堆放砖块不应超过单行3皮。宜于一块板站人，一块板堆料。
6）不许用不稳固的工具或物体在脚手板面垫高操作，更不应在未经设计和经过加固的情况下，在一层脚手架上再叠加一层（桥上桥）。
7）提升活动钢管脚手架时，应用铁销贯穿内外管孔；禁止随便取铁钉代用。
5.2.2 砌砖工程
（1）砌基础砖时，应检查和经常注意基坑土质变化情况、有无崩裂塌陷现象。当深基坑装设挡板支顶时，操作人员应设梯子上下，不应攀跳。运料不得碰撞支顶，也不应当踩踏砌体和支顶上下。
（2）基坑应按土质的坚实程度堆放砖块材料，要离开坑边0.5～1.0m。当发现土壤出现水平或垂直裂缝时，应立即将材料搬远并进行装顶支护工作。
（3）在经过装顶的深基坑内砌筑，应随砌筑的高度，自下而上将支顶逐层拆除，并应每拆一层，随即回填该层泥土，防止该层基土发生变化。在坑内工作时，人员应戴上安全帽。操作地段上面应做明显标志警示下面有作业。脚手架的高度（站脚处）应低于砌砖高度。
（4）不准站在墙上做划线、吊线、清扫墙面等工作，严禁踏上窗台出入平
桥。
（5）砍砖时应向内打砖，防止碎砖落下伤人。
（6）砌墙在一层以上或高度超过3m时，建筑物外边应搭设排栅平桥并设置安全网及护身栏。
（7）已砌好的山墙，应临时用联系杆（例如桁条）放置各跨山墙间，联系稳定。如没有这条件，应另行作好支撑措施。
5.2.3 砖砌烟囱工程
（1）砖砌烟囱时必须架设安全网，如在烟囱外上料时，则内外均应设置。有条件时应把安全网挂在操作平台随之上升，如烟囱下设安全网时，网宽（张开范围）应不少于砌筑高度的1/4，且不少于6m。
（2）如安全网不可能全部封闭烟囱，当砌筑工作超过3m时，应配带安全带。安全带应牢挂在工作平台的上方稳固而又不妨碍操作的地方，但安全带在使用前要经过质量安全部门检验鉴定。当移动脚手架和工作平台之后，操作人员必须重新扣挂并检查扣挂是否牢靠。
（3）禁止站立或蹲在烟囱壁上进行操作，如果壁厚超过砖（62cm）而必须站在上面操作时，则必须扣挂安全带。
（4）工作中不得将工具、木料砖碎等从高空掉下，砍砖时要向内边打砖。
（5）烟囱施工范围内应设围栏，防止无关人员进入，其范围半径以10m为宜。上落架附近要搭设防护挡板。上面的工作平台周围和上落笼开口处要设防护栏。
（6）采用烟囱内脚手架时（即利用在砌筑的烟囱墙身作支承工作台构架的主梁），主梁每端插入墙身的支承长度不得少于12cm。如用木枋作主梁时，应细心挑选坚硬、无疤节、无裂纹、不霉的良好木材。
（7）烟囱砌筑到15m以上时，要设置临时避雷针随烟囱砌筑高度而上升，针尖要高出砌筑面2m以上。
（8）垂直运输的卷扬机位置，要求能直接看到烟囱和上落架，全无视障碍，同时仰角不应过大以免司机仰望困难。
（9）如工作平台上无专人指挥吊笼升降时，则必须设自动限位或行程开关，防止吊笼限制地上升，造成意外。
（10）在筒身以外利用拔杆吊运材料时，接料人员不得站在砌体上接料，而
必须站在平台上用钩子勾近身边，搁稳后再取料。
（11）指挥吊笼升降的人员一定要与司机使用统一的信号（可用旗号或对讲机）。
（12）一切人员均不能在刚埋设而灰缝砂浆尚未凝固的爬梯上下，防止铁条摇松以致拨出造成高空坠落。
（13）若以爬梯的形式供操作者上下之用时，必须加设防护栏。每15m高设置临时筒易休息台以便中间稍休，避免过度疲劳。
（14）用钢管外排栅方式施工，应按该项的安全规程执行。
（15）一切垂直运输设备安装完毕后，要经过超载40%试运输，经检验鉴定后，才能正式投入施工使用。
（16）烟囱施工时所用的上下笼、卷扬机等机具操作，应遵照各该项的规程执行。
（17）操作人员应经过医务部门的体检，证明体格适合高空操作者，才能允许进行高空作业。
（18）如遇大风5级以上时，应停止操作。
5.3环保要求
加强宣传与教育，提高施工人员的环保意识，强化环保管理力度，落实环保措施。
现场搅拌时，应设置施工污水处理设施。施工污水未经处理不得随意排放，需要向施工区外排放时，必须经相关部门批准方可排放。
洒落的原材料应及时回收利用，施工垃圾应集中堆放，及时清运。
搅拌机应搭设搅拌棚，并四周围护，施工期间禁止用铁锤、铁锹敲击料斗或滚筒。
施工现场使用或维修机械时，应有防滴漏油措施，严禁将机油滴漏于地表，造成土壤污染。维修完毕后，应将废弃的棉丝（布）等集中回收，严禁随意丢弃或燃烧处理。
(完整版)砖砌体工程施工工艺标准
砖砌体工程施工工艺标准 1总则 1.1适用范围 本施工工艺标准适用于工业和民用建筑物及构筑物砖墙砌筑工程。 1.2编制依据 《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—97 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203—2002 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2001 《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99 《多孔砖砌体结构技术规范》JGJ137—2001、J129—2001 2施工准备 2.1技术准备 2.1.1砖砌体工程的施工图、设计说明及其他设计文件完成。 2.1.2材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告完成。 2.1.3图纸会审工作已完成，并已形成记录。 2.1.4施工组织设计（方案）已完成，并经审核批准。 2.1.5施工技术交底（作业指导书）已完成，且应完成交底工作，并已签字。 2.2材料要求： 2.2.1砖：砖的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致。有出厂合格证书、性能检测报告单。用于清水墙、柱表面的砖应边角整齐、颜色一致。 2.2.2水泥：宜采用普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥宜采用同一品种、同一强度等级、同一厂家生产的产品。 水泥进场需对产品名称、代号、净含量、强度等级、生产许可证编号、生产地址、出厂编号、执行标准、日期等进行外观检查，同时验收合格证。 2.2.3砂：宜采用平均粒径0.35～0.5mm的中砂，应用5mm孔径的筛子过筛，筛好后保持洁净，M5以下砂浆所用砂子的含泥量不超过10%，M5以上砂浆所用砂子含泥量不超过5%，人工砂、山砂及特细砂，应经试配能满足砌筑砂浆技术条件要求。 2.2.4水：拌制砂浆所用水水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。 2.2.5其他材料：木砖（应刷防腐剂）、墙体拉结筋及预埋件应符合设计要求。 2.3主要机具设备准备 砂浆搅拌机、窄手推车、铁锹、筛子、水桶、灰槽、靠尺（2m）、线坠、钢卷尺（标、验*）、水平仪（标、验*）、水平尺（标、验*）、大铲、刨锛、扫帚、拖线板、小百线、百格网、铁锤、钉子等。 *标：指检验合格后进行的标识。验：指量具在使用前应进行检验合格。 2.4作业条件 2.4.1地基、基础工程必须经过相关单位（设计单位、地质勘察、质量监理、建设单位、施工单位）五方认证、检验合格。 2.4.2室内外回填土工作已完成。 2.4.3按标高做好水泥砂浆防潮层。 2.4.4弹好墙身线、轴线，根据现场砖的实际尺寸，再弹出门窗洞口位置线，经检验符合设计图纸的尺寸要求后，并做好轴线标高复测记录。
008 超声波检测混凝土缺陷作业指导书_修正版_修正版
xxxxxx公司 超声波检测混凝土缺陷作业指导书文件编号： 版本号： 分发号： 编制： 批准： 生效日期：
超声波检测混凝土缺陷作业指导书 1. 目的 试验结果是否正确，除了要求试验仪器本身达到规定的精度外，同时还要求试验人员必须熟悉试验机操作方法。为了使检测员更好地掌握本职工作，保证检测数据科学、公正、准确，特制定本规程。 2. 适用范围 本规定适用于岩海公司非金属超声波检测仪，也同时适用于其它型号的非金属超声波检测仪 3. 检测依据 《超声法检测混凝土缺陷技术规程》CECS 21:2000； 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004。 4. 检测设备 RS-ST01C型非金属超声波检测仪； 38kHz厚度振动式换能器 5. 检测前准备 5.1 超声波检测仪应满足下列要求 5.1.1 具有波形清晰、显示稳定的示波装置； 5.1.2 声时最小分度为0.1μs； 5.1.3 具有最小分度为 1dB的衰减系统； 5.1.4 接收放大器频响范围 10～500kHz，总增益不小于 80dB，接收灵敏度(在信噪比 为3：1时)不大于50μv； 5.1.5 电源电压波动范围在标称值±10%的情况下能正常工作； 5.1.6 连续正常工作时间不少于 4h。 5.2 换能器的技术要求 5.2.1 常用换能器具有厚度振动方式和径向振动方式两种类型，可根据不同测试需要 选用。 5.2.2 厚度振动式换能器的频率宜采用 20～250kHz。径向振动式换能器的频率宜采用 20～60kHz，直径不宜大于 32mm。当接收信号较弱时，宜选用带前置放大器的接收换能器。 5.2.3 换能器的实测主频与标称频率相差应不大于±10%。对用于水中的换能器，其水
砌体工程作业指导书
砌体工程作业指导书 三福高速公路SA8合同段路基附属及防护工程数量较大，主要有重力式挡土墙、加筋挡土墙、人字形衬砌拱、浆砌排（截）水沟等工程，均为陡坡上的高边坡防护，施工难度极大，为了保证工程质量，确保我部管段内全线全优，按照三福明总监【2001】152号文件精神要求，对于我部管段内砌体工程特编制作业指导书如下，希各分公司严格执行： 一、原材料 1、片石：采用无风化、无水锈、无裂痕、且不易风化色泽均匀的硬质石料（50mm立方体饱水抗压强度不低于20MPa），中部厚度不得小于15cm，质量不小于30kg，在砌筑前将表面的污渍清洗干净。 对于粗料石厚度不应小于20cm，并不应小于长度的1/3，宽度不应小于厚度，长度不小于厚度的1.5倍，丁石长比相邻顺石宽度宽度至少大15cm。 2、预制块 管段内的预制块全部采用集中预制，镶边石采用竖向预制，预制块表面平整度不得大于3mm，对角线尺寸误差不得大于5mm。 预制块使用的碎石粒径不得超过16mm。 3、砂浆 砌筑砂浆采用普硅32.5R水泥，严禁采用42.5R水泥，水泥不得露天存放，应先进先用；砂为中粗砂，含泥量小于5%，细度模数不得小于2.3；砂浆拌和严禁采用人工拌和，必须采用机械拌和，并严格按照配合比计量配料，拌和时间不少于1.5min，砂浆应随伴随用，新拌砂浆在2～3小时内用完，不允许加水重塑；砂浆要经常测量其稠度，一般控制在50～70mm为宜，对不符合要求的，坚决重新拌和。 砂浆运至现场后，严禁直接放在地上，要放在铁盘或油毡上使用，并且严格按照监理工程师要求制做砂浆试件。 二、砌体预制块 1、预制块模型每预制一次，必须清洗一次，使用前涂刷合格的脱模剂，严禁使用废机油代替。 2、预制块预制时采用小石子砼，碎石或砾石最大粒径不得大于16mm，使用
砌体作业指导书
中铁第十五局集团第一工程有限公司 壶台国防公路汤阴立交桥项目部 依据 T1501CX4.9B09 ) 版号：第一版 编号： T1501CX4.9B09-05 执行日期： 2002.01.21 持有人： 片石、块石砌体作业 导书
阿深高速公路安阳段N0.3合同段 中铁第十五局集团第一工程有限公司编号：T1501CX4.9B09-05 阿深高速公路安阳段N0.3合同段项目部编制人: 日期: 密级：企机密版本号：第一版 审核人: 批准人: 片石、块石砌体作业指指导书 日期: 日期: 受控状态：（盖章受 控） 持有人:
砌体基础工程属于隐蔽工程，故在基坑开挖至设计标高并进行相 应的处理后，经质检工程师和监理工程师签证后方可开始砌筑。由于 在基坑砌筑时，可能会出现渗透水现象，从而使砌筑砂浆中的水泥流 失，因此必须采取一定的排水措施。 、材料要求 一） 石料 1. 石料应符合设计规定的类别的标号， 石质要均匀干净、不易风 化，无裂纹。 片石、块石砌体作业指 指导 书 2. 用爆破或楔劈法开采的片石， 中部厚度不应小于 15cm ,宽度 和长度不应小于厚度的 1.5倍（卵形和薄片者不得使用） 。 3.用块石时，块石形状一般为20?30cm ,宽度约为厚度的1.0?1.5 倍,长度约为厚度的 1.5?3.0 倍（如有锋棱锐角,应敲除） 。 二）砂浆 1.砂浆的类别和标号，必须符合设计规定。 2 砂浆中所用水泥、 砂、水等材料质量标准要符合砼工程中相应 材料的质量标准。砂浆中所用砂一般采用中砂或粗砂，砂的最大粒径 在砌筑片石时，一般不大于 5mm ；在砌筑块石时，不超过 2.5mm 。 3 砂浆的配合比要通过试验室确定, 必须严格执行。 不同配合比 分别制取试件，重要及主体砌筑物，每工作班要制取试件 2 组；一般 及次要砌筑物每工作班要制取试件 1 组。 4.砂浆必须具有良好的和易性，其稠度在用于石砌体时一般为 5?7cm ,气温较高时可适当增大。
超声回弹综合法检测混凝土强度作业指导书
超声回弹综合法检测混凝土强度作业指导书 文件编号： 版本号： 发放编号： 受控状态： 编制： 审核： 批准： 发布日期：生效日期：
1、适用围 本作业指导书适用于工程结构普通混凝土抗压强度的检测。 2、检测目的 检测及推定普通混凝土强度。 3、标准及规 《超声回弹综合法检测混凝土强度技术规程》CECS 02：2005 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004 4、仪器设备 （1）回弹仪（2）非金属超声波检测仪（3）锤等工具(4)碳化深度测定仪（5）1%酚酞酒精试剂 5、检测准备 5.1现场检测前，需要收集以下资料： （1）工程名称及设计、施工、建设和委托单位名称；（2）结构或构件名称、施工图纸和砼强度等级；（3）水泥品种、强度等级和用量，沙石的品种和粒径，外加剂或掺合料的品种，掺量和混凝土配合比等；（4）模板类型、混凝土浇注、养护情况及成型日期；（5）相关设计图纸、施工记录；（6）结构或构件的检测原因说明； 5.2检测过程中注意事项： （1）操作过程中仪器要轻拿轻放，严格按照仪器操作规程检测。（2）检测人员在检测过程中要注意安全，戴好安全帽。尤其在顶板回弹等较高位置检测时，必须保证爬梯等辅助工具的稳固安全。（3）检测过程要做到文明施测。 6现场检测 6.1抽检数量应符合下列原则
6.1.1.按单个构件检测时，应在构件上均匀布置测区，每个构件测区数量上不少 于10个； 6.1.2.同批构件按批抽样检测时，构件抽样数不应少于同批构件的30%，且不 应少于10件，对一般施工质量的监测和结构性能的检测，可按照现行国家标准 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004的规定抽样； 6.1.3.对某一方向尺寸不大于4.5m，且另一方向尺寸不大于0.3m的构件，其 测区数量可适当减少，但不应少于5个。 6.2按批抽检检测时，符合下列条件的构件可作同批构件 6.2.1.混凝土设计强度同一等级 6.2.2.混凝土原材料、配合比、成型工艺、养护条件和龄期基本相同 6.2.3.构件种类相同 6.2.4.施工阶段所处状态基本相同 6.3测区布置 （1）在条件允许时，测区宜优先布置在构件混凝土浇筑方向的侧面（2）测区 可在构件两个对应面、相邻面或同一面布置（3）测区宜均匀布置，相邻两测区 的间距不宜大于2m （4）测区宜避钢筋密集区和预埋件（5）测区尺寸宜为 200mm*200mm;采用平测时宜为400mm*400mm （6）测试面应清洁、平整、干燥、 不应有接缝、施工缝、饰面层、浮浆和油垢，并应避开蜂窝麻面部位。必要时可 用砂轮片清除表面杂物和磨平不平整处，并擦净残留粉尘。 7、资料整理与数据分析 7.1回弹值计算 用回弹仪测试时，宜使仪器处于水平状态，测试混凝土浇灌方向的侧面。如 不能满足这一要求，也可非水平状态测试，或测试混凝土浇筑方向的顶面或底 面，应按《回弹法评定混凝土抗压强度技术规程》的要求，对构件上每一测区的 两个相对测试面各弹击8点，每一测点的回弹值测读精确至1.
砌筑工程施工作业指导书
砌筑工程施工作业指导书 主要包括：材料要求—施工工艺—质量标准 1、材料要求: 1.1砖：品种、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证、进场按规定取样复试。 1.2水泥：进场使用前应分批对其强度、安定性进行复验。检验批应以同一生产厂家、同一编号为一批。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按其结果使用。不同品种的水泥不得混合使用 1.3砂：用中砂，配制M5以下砂浆所用砂的含泥量不超过10%，M5及其以上砂浆的砂含泥量不超过5%，使用前用5mm 孔径的筛子过筛。 1.4掺合料：凡在砂浆中掺入有机塑化剂、早强剂、缓凝剂、防冻剂等、应经检验和试配符合要求后，方可使用。有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告。 1.5其它材料：墙体拉结筋及预埋件等符合图纸要求。 1.6砂浆应通过试配确定配合比，当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。 2、施工工艺: 2.1按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距以15～20m 为宜。 2.2砖浇水：粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水
浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。 2.3 砂浆搅拌：砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。宜用机械搅拌，搅拌时间不少于2min。 2.4 砌砖墙： 2.4.1组砌方法：砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。 2.4.2排砖撂底（干摆砖）：一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。 2.4.3 选砖：砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。敲击时声音响亮，焙烧过火变
混凝土实验室作业指导书.
阿拉善盟建通砼业有限责任公司 实验室 作 业 指 导 书
目录 一. 水泥检测试验 (4) 二. 粉煤灰检测试验 (5) 三. 碎石、砂检测试验 (6) 四. 外加剂检测试验 (7) 五. 膨胀剂检测试验 (8) 六. 样品管理 (9) 七. 配合比设计、试验和调整 (10) 八. 混凝土试件制作和管理 (11) 九.混凝土力学、长期性能和耐久性能检测试验 (12) 十.生产过程中混凝土拌合物性能调整 (13) 十一.施工现场混凝土交货验收 (14) 十二.仪器设备、计量器具管理 (15) 十三.档案管理 (16) 十四.试验过程异常处理 (17) 十五.试验事故处理 (19)
一. 水泥检测试验 原则上散装水泥不超过500t为1批，为了保证其质 量可靠性定位每车为一组取样试验。 材料员书面通知试验室检验组，按组批规定抽样和分 样，记录、标识和留样。 试验样提交检验组进行试验；封存样提交样品管理员 入库保存。 检验组按GB/T1346-2011标准进行标准稠度用水量、 安定性和凝结时间测定，若不合格，则停止其余项目 检测，并出具报告。 依据GB208-94进行检定，一般情况下进货检验不进 行该项目试验。 依据GB/T17671(ISO法)对水泥试样进行成型标养， 达规定龄期时进行3天、28天的抗折、抗压强度试 验。必要时可增加成型组数，测定其它龄期（如7天 等）的强度。 依据GB/T176-2008进行检测，在首次使用或其它认 为必要（如质量事故分析等）时进行，正常情况下进 货检验不要求进行此项检测。 依据GB/T8074-2008标准进行比表面积检验。 由实验室主任对检测结果进行复核，试验员编写试验 记录。 图1水泥检测流程框图
蒸压加气混凝土砌块作业指导书
XSS-ZD 发放编号： 受控状态： 作业指导书 （蒸压加气混凝土砌块检测） 编制： 审核： 批准： 徐州市正源水利建筑工程检测中心
目录 1、检测参数 (1) 2、适用范围 (1) 3、引用标准 (1) 4、规格尺寸、种类、等级 (2) 5. 技术指标 (3) 6、尺寸、外观质量检测 (5) 7、试件制备 (6) 8、干体积密度和含水率试验 (9) 9. 吸水率试验 (10) 10. 抗压强度试验 (11) 11. 判定规则 (12)
蒸压加气混凝土砌块检测作业指导书 1.检测参数 尺寸偏差、外观质量、抗压强度、干体积密度、吸水率、含水率。 2.适用范围 本作业指导书适用于民用与工业用建筑物承重和非承重墙体及保温隔热使用的蒸压加气混凝土砌块（代号为ABC）。 3.引用规范 《蒸压加气混凝土性能试验方法》GB/T11969-2008 《蒸压加气混凝土砌块》GB11968-2006 4. 规格尺寸、种类、等级 4.1 规格尺寸 砌块规尺寸见表1 表1砌块规格尺寸单位：毫米 4.2砌块按强度和干密度分级。 4.2.1 按砌块强度等级分为七级：A1.0、A2.0、A2.5、A3.5、A 5.0、A7.5、A10。 4.2.2按砌块密度等级分为六级：B03、B04、B05、B06、B07、B08。 4.3 砌块等级 砌块按尺寸偏差与外观质量、干密度、抗压强度分为：优等品（A）、合格品（B）两个等级。
5. 技术指标 5.1尺寸偏差和外观质量 尺寸偏差和外观质量应符合表2规定 表2 尺寸偏差和外观质量 5.2强度、级别 5.2.1砌块立方体强度等级 砌块立方体强度应符合表3的指标
1砖砌体施工方案
高邮山海新能源有限公司3.5MWp 渔光互补光伏发电项目 砖砌体施工作业指导书 江苏弘盛建设工程集团有限公司 2014年12月03日
砖砌体工程施工方案 一、施工准备 1、材料 ⑴砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，用于清水墙、柱表面的砖,尚应边角整齐、色泽均匀；有出厂合格证明及试验单；中小型砌块尚应说明制造日期和强度等级。 ⑵水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用32.5号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用；不同品种的水泥不得混合使用。 ⑶砂：宜采用中砂，不得含有草根、细砂泥块等杂物。配制水泥砂浆或水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%。强度等级小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。 ⑷水：应采用不含有害物质的洁净水。 (5)其他材料：拉结钢筋、预埋件、木砖、防水剂（粉）等均应符合设计要求。 2、作业条件 ⑴基础砌砖前基糟或基础垫层施工均已完成，并办理好工程隐蔽验收手续； ⑵首层砖墙、柱，砌筑前，地基、基础工程均已完成并办理好工程隐蔽验收手续； （3）首层砖墙、柱砌筑前应完成室外回填土及室内地面垫层，安装好所有沟、井盖板，并按设计要求及标高完成水泥砂浆防潮层； （4）砌体砌筑前应做好砂浆配合比技术交底及配料的计量准备； （5）普通砖、空心砖、灰砂砖、粉煤灰砖等在砌筑前一天应浇水湿润，湿润后普通砖、空心砖含水率宜为10%～15%；灰砂砖、粉煤灰砖含水率宜为5%～8%。不宜采用即时浇水淋砖，即时使用。各种砌体，严禁干砖砌筑。 （6）砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术部门进行技术复线，检查合格，方可施工。基础砌砖应弹出基础轴线和边线、水平标高； （7）首层砖墙、柱砌筑应弹出墙、柱边线、轴线、门窗洞口平面位置线； （8）楼层砖墙、柱砌筑前，外脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合安全及使用要求；
回弹法检测混凝土强度作业指导书
回弹法检测混凝土强度作业指导书 批准人： 状态： 持有人： 分发号： 回弹法检测混凝土强度作业指导书
1、适用范围 本指导书适用于一般工业与民用建筑工程结构中普通混凝土抗压强度的检测。 2、引用标准 JGJ／T23—2001 《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》 3、仪器设备的要求 检测采用回弹仪，HT225A型，主要技术要求： 3.1 测定回弹值的仪器，应采用示值系统为指针直读式的混凝土回弹仪，回弹仪必须具有制造工厂的产品合格证及检定单位的检定合格证。 3.2 在洛氏硬度HRC为60±2的钢砧上，回弹仪的率定值应为80±2，回弹仪使用时的环境温度应在-4℃——+40℃之间。 3.3 回弹仪在工程检测前后，应在钢砧上作率定试验。 3.4 回弹仪有下列情况之一时应送检定单位检定。 a．新回弹仪启用前 b. 超过检定有效期限(有效期为半年) c．累计弹击次数超过6000次。 d. 经常规保养后，钢砧率定值不合格。 e．遭受严重撞击或其他伤害。 3.5 回弹仪率定试验宜在室温20±5℃的条件下进行。率定时，钢砧应稳固地平放在刚度大的混凝土实体上，回弹仪向下弹击时，取连续弹击三次的稳定回弹值进行平均，弹击杆分四次旋转，每次旋转约90０。弹击杆每旋转一次的率定平均值均符合80±2的要求。 4、检测结构或构件混凝土强度时，应具有下列资料
a.工程名称、部位及设计、施工单位、监理单位和建设单位名称; b.结构或构件名称、外形尺寸、数量及混凝土强度等级； c.水泥品种、标号、安定性、厂名；砂、碎石种类、粒径；外加剂或掺合料品种、掺量；混凝土配合比等； d.施工时材料计量情况，模板、浇筑、养护情况及成型日期等； e.必要的设计图纸和施工记录； f.检测原因。 5、抽样方法及样本大小以及技术规定 5.1 检测结构或构件混凝土强度可采用下列两种方式，其适用范围及构件数量应符合下列规定： 一、单个检测：适用于单独的结构或构件的检测； 二、批量检测：适用于在相同的生产工艺条件下，混凝土强度等级相同，原材料、配合比、成型工艺、养护条件基本一致且龄期相近的同类构件。按批进行检测的构件，抽检数量不得少于同批构件总数的30%且构件数量不得少于10个。抽检构件时，有关方面应协商一致，随机抽取并使所选构件具有一定的代表性。 5.2 每一构件的测区，应符合下列要求： a．每一结构或构件测区数不少于10个；，对某一方向尺寸小于4．5m 且另一方向尺寸小于0.3m的构件，其测区数量可适当减少，但不应少于5个； b.相邻两测区的间距应控制在2m以内，测区离构件边缘的距离不宜大于0.5m，且不宜小于0.2m； c.测区应选在使回弹仪处于水平方向，检测混凝土浇筑侧面。当不能满
砖砌体作业指导书
砖砌体作业指导书
1. 适用范围 本作业指导书试用于本公司所实施的砖砌体工程。 2. 作业准备 2.1 作业技术准备 2.1.1 作业前应根据施工图纸及施工组织方案，编制砖砌体作业的专项施工方案。 2.1.2 作业前要做好各级技术准备及技术交底工作。施工技术人员（工长）、测量人员要熟悉图纸，掌握各部位标高、尺寸位置、砌筑厚度及门窗洞口位置大小。 2.1.3 配备专职质量员进行质量控制，及时进行砌筑质量的复验。 2.1.4 认真执行砌筑样板制，即凡开始新部位砌筑时，由操作技术较好的工人砌筑样板后，经测量人员或质检人员检查合格后作为样板，继续砌筑。施工人员换班时，要交接砌筑部位、尺寸、砌筑方法，以确保砌筑质量。 2.3劳动力组织 土方开挖作业前应根据工程量、施工方案和工期要求配备充足的劳动力。 2.4机具设备配置 2.4.1 砖砌体作业时，应根据工程量、施工方案和工期要求，配置砌筑相关 工具。 2.4.2 夜间施工必须配足灯具。 2.5 施工材料准备 2.5.1砖：砖的品种、强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，用于清 水墙、柱表面的砖,尚应边角整齐、色泽均匀；有出厂合格证明及试验单；中小 型砌块尚应说明制造日期和强度等级。 2.5.2 水泥：品种与标号应根据砌体部位及所处环境选择，一般宜采用425 号普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；应有出厂合格证明和试验报告方可使用； 不同品种的水泥不得混合使用。 2.5.3 砂：宜采用中砂，不得含有草根、细砂泥块等杂物。配制水泥砂浆或 水泥混合砂浆的强度等级等于或大于M5时，砂的含泥量不应超过5%。强度等级 小于M5时，砂的含泥量不应超过10%。 2.5.4 水：应采用不含有害物质的洁净水。
填充墙砌体工程施工作业指导书
填充墙砌体工程作业指导书 1适用范围和执行标准 1.1适用范围 适用于房屋建筑填充墙砌体工程的施工作业及质量验收。 1.2执行标准 1.2.1 《砌体工程施工质量验收规范》GB50203－2011 1.2.2 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001 1.2.3 《框架结构填充墙图集》西南05G701 1.2.4 工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）（2009年版） 1.2.5 本项目施工图纸设计要求 2 施工作业准备 2.1材料准备 2.1.1砌筑用砖：页岩多孔砖容重≤14kN/m，页岩空心砖及加气混凝土容重≤8kN/m。 2.1.2砌筑砂浆均采用预拌砂浆：-0.060标高以下采用M5水泥砂浆，-0.060标高以上采用M5混合砂浆。 2.1.3构造柱、过梁、圈梁：采用C20商品混凝土。 2.2 作业条件准备 2.2.1基层处理 将楼地面上的泥土、混凝土浮浆、碎渣用铁锹、凿子铲除，并用水冲洗干净，除去浮尘。 2.2.2定位放线 2.2.2.1根据施工图纸和施工实际情况，在结构墙或柱上弹好500mm或1000mm的建筑标高线，在楼地面上弹好墙身线、门洞口线、填充墙立边线，并将洞口边线标高控制在梁柱上。 2.2.2.2制作皮数杆，在结构墙、柱上弹好过梁或圈梁位置线、墙体拉接筋位置线。 2.2.3墙拉筋植筋
采用直径φ6冲击钻钻眼成孔，孔深不小于100mm，除去孔内碎屑，用吹风机将孔内灰尘吹干净，再用水将孔内冲洗干净，等待24小时干燥以后，再将钢筋上植筋胶后，慢慢塞进孔内，静置24小时后，经检拉拔试验合格后开始砌筑。 2.2.4砂浆的拌制 在预拌干混砂浆拌制前，必须和供应单位联系好技术资料，明确配置的水灰比，并应严格按照要求控制搅拌时间、砂浆稠度、对砂浆出现过稠、过稀或泌水现象等，应重新拌制。 2.2.5材料准备及搬运 2.2.5.1空心砖及配砖、标砖采用斗车通过施工电梯垂直运输至施工楼层，按照施工图纸要求，将不同规格的砌块沿墙两边堆码整齐，与墙边线应留余一定的操作距离；堆码高度不应大于20皮砖的高度，砌体材料的堆放不宜过于集中。 2.2.5.2砌筑砂浆搅拌好后用斗车运至施工楼层，砂浆应随拌随用。砂浆倒在楼面上使用时，底部应采用旧模板垫起，严禁直接倾倒在楼面上。 2.2.6其他 2.2.6.1填充墙砌体砌筑前块材应提前2ｄ浇水湿润。蒸压加气混凝土砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。 2.2.6.2砌体施工应弹好建筑物的主要轴线及砌体的砌筑控制边线，经有关技术人员进行复线，检查合格，方可施工。 2.2.6.3楼层砖墙砌筑，脚手架已按施工要求搭设完成，并经检查验收符合 安全及使用要求。 2.2.6.4砌体施工应设置皮数杆，并根据设计要求，砖块规格和灰缝厚度在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。现浇式钢筋混凝土框架填充墙砌筑时，也可以不另立皮数杆，通常是选择有代表性的竖柱在砌墙的一面画好皮数及标高，作为砌筑操作时控制砌体皮数及砌筑高程的统一依据。 2.2.6.5根据皮数杆最下面一层砖的标高，可用拉线或水准仪进行抄平检查，如砌筑第一皮砖的水平灰缝厚度超过20ｍｍ时，应先用细石混凝土找平，严禁在砌筑砂浆中掺填砖碎或用砂浆找平，更不允许采用两侧砌砖，中间填心找平的方法。 2.2.6.6砌块砌筑前，应将预砌墙与原结构相接处浇水湿润，确保砌体粘结。 3施工操作工艺
混凝土拌合物含气量检测作业指导书
混凝土拌合物含气量检测作业指导书 1、检测频率 50m3/次 2、检测仪器 含气量测定仪、混凝土震动台 3、检测依据 《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》（GB/T 50080－2002） 4、试验步骤 ⑴、用湿布擦拭量钵内壁，将混凝土拌合物分3层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度；每层装料后由边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用橡皮锤沿量钵外壁重击10～15次，使插捣棒留下的插孔填满。最后一层装料应避免过满。 ⑵、把仪器水平放置，用刮尺把多余的混凝土拌合物刮去，使其表面光滑无气泡，用洁布擦干净量钵边缘，盖好上盖，均匀拧紧固定上盖和量钵的卡子。 注意注水测量时，装入的混凝土拌合物表平面与量钵边缘稍有不一致而导致的误差较小可以忽略，而无注水测定时所导致的误差较大。 ⑶、打开注水阀，宁松排气阀，用注水器从注水口注水，
至水从排气口平稳流出，一边继续注水一边关闭注水阀，然后关闭排气阀和微调阀。 ⑷、拧开手泵，用手泵打气加压使指针指到稍稍超过初压点位置，4～5秒后用手指轻轻敲打表盘外侧，使指针稳定地指到初压点上。如果加压时指针超过太多可以用微调阀配合手泵使指针稳定在初压点上，拧紧手泵。 初压点：注水测定时读黑色刻度盘，初压点为表盘右下方0点以下“1”的位置，无注水测定时读红色刻度盘，初压点为表盘右下方“0”点的位置。 ⑸、平稳地按下平衡阀手柄，使气室里的压缩空气往量钵里流动，4～5秒钟后，再按一下平衡阀手柄，用手指轻轻弹击表盘的边缘使指针稳定下来，此时表针所指示的即是所要测定的含气量。 例：注水测量时表针指示在黑色刻度盘的“4”时，即表示含气量为4%。 ⑹、拧松排气阀排出量钵内的压力，松开卡子倒出量钵内的混凝土并清理干净。可按上述步骤测定下一组混凝土的含气量。 ⑺、使用完后，拧松微调阀，排出气室内压力空气，使表针退回到垂直向下位置，否则会缩短仪器的使用寿命影像测定精度。用水将注水口和量钵内外的混凝土冲洗干净，然
砌体工程作业指导书
真心缔造美好家园 Create sweet homes with sincere hearts 中天四建区域公司 砌体工程作业指导书 技术发展处：韩玉龙 2014.3.16
品牌中天品质四建 目录 一、编制目的 二、适用范围 三、工艺简介 四、施工准备 五、操作工艺流程 六、施工操作要点 七、检查与控制 八、成品保护 九、安全文明环保
品牌中天品质四建 一编制目的 目前，针对京冀两地的工业和民用建筑工程多为现浇钢筋混凝土结构，二次结构砌体多为BM轻集料隔墙连锁砌块和蒸压加气混凝土砌块墙。砌体结构墙体砌筑质量直接影响到使用的功能性、装修的效果、工程造价，主体结构验收，以及第三方评估成绩。 明确砌体的工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、 规范建筑工程砌体施工作业，提高砌体施工质量。
品牌中天品质四建 二.适用范围 适用四建区域——工业和民用建筑物填充墙蒸压加气混凝土砌块和BM 轻集料隔墙连锁砌块砌体工程。
品牌中天品质四建 三.工艺简介 结合《北京市大气污染防治条例》、北京市地方标准《干混砂浆应用技术规程》DB11/T696-2009、《北京市建设工程施工现场管理办法》（政府令第247号）、《关于印发《河北省建设工程材料装备行业2014年工作要点》的通知》（冀建材〔2014〕1号）及《北京市住房和城乡建设委员会关于加快推进本市散装预拌砂浆应用工作的通知》（京建法〔2012〕15号）等法规文件中“禁止施工现场搅拌砂浆、推行散装预拌砂浆应用”的有关规定，促进施工现场扬尘综合治理工作，砌体的工艺做了相应的修改。
品牌中天品质四建 四.施工准备 施工前须设立二次结构样板墙，必须明确：顶砌方法及标准、构造柱退台、钢筋的绑扎连接、拉结筋设置、过梁设置、坎台做法、支模方法、簸箕口做法、门窗口抱框做法、预制三角砌块、混凝土预制块样板、砌块错缝搭接做法、混凝土浇筑后样板、线盒固定、配电箱预制框样板等。
现浇混凝土楼板厚度检测操作规程
现浇混凝土楼板厚度检 测操作规程 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
现浇混凝土楼板厚度检测 1、适用范围 楼板厚度检验的构件类型，主要为各种结构类型建筑物的现浇混凝土楼板厚度。 2、依据标准 《建筑结构检测技术标准》（GB/T50344-2004） 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002） 3、抽查部位 随机抽取建筑物中有代表性的自然间，抽取时侧重于活荷载较大部位的楼面板以及跨度 较大的板。 4、检测数量 根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204-2002）8.3.2 条，按楼层、结构缝 或施工段划分检验批。同一检验批，对墙、板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间。对大空间结构，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。 对选定的楼面板，抽取不少于 5 个测区进行检验。 每个单位工程抽测数量不应少于 3 个楼板及 3 个梯板的构件。 5、现场测厚步骤 测点布置 现场测试前，应了解所检测的楼号，确定单元号，并在要测厚的楼板上布置测点位置，对每个测点依次编号（每楼号顺序编号，或每单元顺序编号）。仪器连接、开机和设置 仪器连接：用信号线连接DJLC-A主机和接收信号探头。测楼底板时，发射探头加装加长杆2—3根。 注：信号线插头为自锁式插头，插连线时将信号线插头的红点与小探头插头的红点对齐后插入即可。拔下时用手捏住插头根部的螺纹处直接拔出即可，切勿左右旋转或用力拉线，否则造成探头内部线路损坏，导致仪器无法使用。 开机：按仪器开/关键，仪器打开，屏幕显示，“大地公司”数秒钟后，进入等待测试状态（注意，这时发射探头还没开机）。 设置：开机后，仪器处于等待测试状态，光标位于“查看清除传输”区。按选项键，楼号：×××位置出现闪烁光标“?”，按“↑”、“↓”键增减数字，按“←”、“→”键移动光标，输入要检测的楼号后，按选项键光标“?”移动到单元号：××××，用“↑”、“↓”键增减数字，“←”、“→”键移动光标，输入要测试的单元号。按选项键，光标移动到测点号：××××位置，用“↑”、“↓”、“←”、“→”键输入起始测点号，按确定键。输入楼号、单元号和测点号后，则完成了仪器的设置。 测厚方法 楼板厚度测定 打开发射探头电源开关，举起探头置于楼板底面预先布置的测点上，探头顶面紧贴楼板底面。
砌体施工作业指导书
砌体施工作业指导书 该工程采用240X 190X 190的粘土空心砖以及240X115X 53砌筑，地下室、塔 楼200mm 100mn内隔墙；外墙为200mm 一．施工前准备 1.原材料质量控制 采购材料时应对产品进行检测，择优选用，同时，在施工期间不定期抽查产品质量，不合格者不得使用在工程上。 施工前申请所用砂浆设计配合比。砖、水泥、砂、石灰等材料使用前必须按照国家标准检测合格。 2.操作技术培训 砌筑前须对施工队伍进行施工技术培训。培训的内容有两个方面：一是砖砌筑墙体的常识和砌筑操作技术，；二是加筋技术。如墙体拉接筋铺设位置及方法、上下楼层通过圈梁的连接、电气线路安装采用暗线、暗管、暗盒的预埋技术及构造柱的施工方法等。 3.砌体施工工艺流程 抄平弹线 预埋木砖、扩孔等 f 砖块排齐J砖块码堆 立皮数杆，砂浆配制一砌筑、清缝、加浆勾缝-预埋电线暗管 质量检查验收 二．砌体砌筑施工及其注意事项 1. 现场堆放 按按施工计划分批运送至施工现场，根据国家GB8239-87的质量要求及砌块出厂合格证进行验收。必要时可进行抽样检验。砖进入现场后，应按砌块强度等级及规格
分别堆放，并在堆放垛上设置标志，砖堆放地必须平整和做好排水。砌块堆放高度一 般不超过1.6米，堆垛之间应保持适当的距离，以便砌块运输上墙。 2.砖墙体砌筑 砌块上墙前一天浇水湿润，养护龄期不到28d的砌块不能上墙； 砌筑时，从转角或定位处开始，内外墙边同时进行，内外墙体交错砌筑；采用错缝搭砌，搭接长度不小于90mm如不能保证时，可在水平缝中设置2 切砖机安全操作规程 1、设备必须安装在地基坚硬的水泥地面上，且地面要平整； 2、设备设置于地面后先校队机械水平，水平度调整完成后， 使用百分表调整锯片的垂直度和直线度； 3、有专业人员接入电源，并检查外部电压是否正常，电线接 头处必须压紧； 4、接好水源； 5、先开主机检查是否正转，确认后待5-10分钟后方可工作； 6、新锯片必须先用耐火砖开锋后方可使用； 7、工作时平板手锯需保持用力均匀，不可超负荷工作； 8、为保证机床正常工作，减少零部件的磨损，机床所有摩擦 部位需按正确方式进行加油润滑。 砌体集中加工工艺标准 ◇非标准砌块切割 ①根据图纸设计尺寸电脑绘制排砖图，排砖图中应包括下列内容：门窗洞口芯柱、构造柱做法；转角及墙端使用的非标准切块；墙体顶部压顶做法；过梁、系梁做法等。 ②根据排砖图，明确列出集中加工构件清单，对转角或墙端的非标准砌块集中在加工区切割。 ③加工人员根据设计尺寸裁切砌块，切割过程必须遵守机械操作规程，先对完整的砌体统一画出切割线，以此精确控制加工尺寸。 ④切割完成的砌块专人负责验收，切割后的砌体必须方正，尺寸偏差在规范允许范围内。验收合格的砌体分规格码放整齐，并由专人负责领料使用。 砌体集中加工区负责人：电话： BM砌块砌筑样板施工工艺 1、施工工艺 施工工序 基层处理→放线→排砖→植筋→排块搁底→砌筑墙体→芯柱→水平系梁施工→面层清理 1）基层处理：浮沉等杂物清扫、剔凿。 2）放线：专业放线人员按设计图纸放出墙体控制线以及芯柱、系梁等控制线并报监理验线。3）排块：根据砌筑、灰缝等模数进行排块，灰缝厚度5mm，上下皮应错缝搭砌，其搭砌长度一般为二分之一砖长，排块应考虑芯柱和水平系统位置，从芯柱开始排水平砖，不符合模数时，用辅块调节或切割整砖；竖向排块时需考虑门洞标高。 4）植筋 a芯柱 ①门窗洞口两侧，墙厚＞90mm配置2φ12，墙厚≤90mm配置1φ12。 ②转角、丁字墙、十字墙交接部位，墙厚≤90mm配置1φ12，墙厚＞90mm配置2φ12。 b设水平系梁 ①当填充墙高度＜4.2m时，墙体在半高或门洞上设置200mm高水平系梁（或现浇板带），当墙体高度≥4.2m时，在门洞上部墙体中间部位再增加一道水平系梁。 ②水平系梁应向两侧延伸到墙通长。 ③当遇有窗洞时，洞口上部及下部都要设置系梁，且上下部系梁应沿墙贯通并与两道框架或剪力墙墙体连接。 ④当门窗洞≤1.5m时，可用过梁块（U型块）内配置3φ10、φ4@250钢筋作为过梁；当门洞＞1.5m时，洞口上部用现浇细石混凝土过梁做系梁，并沿墙贯通且与框架柱、构造柱或墙体连接。 ⑤门洞窗口、预留洞口宽度≥400mm时，洞口上部设过梁或系梁。 ⑥当砌体墙宽度＜110mm时，门窗洞口处均做同墙宽混凝土过梁，配筋及高度同水平系梁做法。 5）撂底 a卫生间、厨房除门洞外，其余部分均设置C20混凝土榄墙，高出楼面240mm，并与墙体等宽。 b其余墙体底排砖用Ｃ20混凝土灌实。 砖及砌块试验作业指导书 JW-03.06 烧结多孔砖全套试验实施细则 JW-03.35 1．适用范围适用于以粘土，页岩，煤千石，粉煤灰为主要原料，经焙烧而成，主要用于承重部位的多孔砖 2．引用标准 GB/T2542-2002《砌墙砖试验方法》 GB13544-2011 《烧结多孔砖和多孔砌体》 3． 4．试验步骤 4．1．1 试验制作采用生浆操作，即将玻璃放置于试件各平台上，其上铺一张温的垫纸，纸上铺一层厚度不超过5mm勺用强度等级32.5的普通硅盐水泥调制成调节成稠度过宜的水泥净浆，再将试件在水中浸泡10min-20min，在钢丝架上滴水(3min-5min) 后，将试样受压面平稳地摆放在水泥浆上，在另一受压面上稍加压力，在整个水泥层与砖受压面上粘住，砖的侧面上垂直于玻璃板，待水泥浆适当凝固后，连同玻璃板翻放在另一铺纸放浆的玻璃上，再进行坐浆，用水平尺校正好玻璃的水平。 4. 1. 2 试件养护，应放在不低于10C的养护室内养护3d。 4．1．3 测理每个试件连接面或受压面的长、宽尺寸各两个，分别取其平均值，精确至1mm加荷速度以4kN/S为宜，直至试件破坏为止，记录最大破坏荷载P。 4. 1 . 4 结果计算与评定 试验结果以试样抗压强度的算计平均值和标准值，精确至O.IMPa,强度等级应符合GB13544-2011的5.3表中规定。 4. 2 外观质量 4. 2. 1 弯曲分别在大面和多面上测量，测量时将砖用卡尺的两支脚 沿提边端放置，将其弯曲最大处将直尺推至砖面，但不能将杂质或碎伤成凹处计算在内，以弯曲中的所得较大值作为测量结果。 4. 2. 2 杂质凸出高变，以杂质质距砖面的最大距离表示，测量将用 与尺在两支脚置于凸出两边的砖平面止，以垂直尺测量。 4. 2. 3 缺提造成的破坏面，系指缺提部分附条，顶面的及投影面积， 空心砖内壁残缺及残缺尺寸，以长度方向的投影尺寸来测量。 4. 2. 4 裂纹长度，分长度，宽度和水平方向三种，以被划分的投影 长度表示，如果裂纹从一个面延伸其它面上时，则累计其延伸的投影长度，多孔砖孔洞与裂纹相通时，则将孔洞包括在裂纹内一并测量，裂纹则量以三个方面分别测得取大裂纹为测量结果。 4. 2. 5 砖的外尺量立符合GB13544-2000中 5.2条表示，要求,d i < 7 或d i>7,且d i v 11时两次抽样不合格品数(d i=ck) < 18,不得月欠火砖，酥砖和螺旋纹砖。 ( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 砌体工程安全操作规程(最新 版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations. 砌体工程安全操作规程(最新版) 1.砌筑操作前必须对操作人员进行安全技术培训，作业前必须检查工具设备、现场环境，道路是否畅通，机具是否完好、牢固，安全设施和防护用品是否齐全，经检查符合要求后方可施工。 2.基础砌砖时，应检查和注意基坑边坡土质的变化情况，砖材料的堆放应离槽(坑)边1m以外。 3.砌筑砖墙时，超过一定高度(即离地平1．2m)应搭设脚手架，脚手架必须牢固稳定，操作平台上堆放材料不得超过规定荷载，砖的堆放高度不得超过三皮砖，同一块脚手板上的操作人员不得超过两人，按规定搭设安全网和护身栏。 4.不准站在墙顶上做划线、刮缝及清扫或检查大角垂直等工作，不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高操作。 5.砍砖时应面向内，注意不要掉砖伤人，垂直传递砖时必须认 真仔细，小心砸人。 6.已砌好的山墙，应临时用联系杆或其他有效加固措施，使其稳定牢靠。 7.遇雨天或每日下班前，应做好防雨准备，以防雨水冲走砂浆，致使砌体倒塌。 8.不准勉强在超过胸部以上的墙上进行砌筑以免将墙体碰撞倒塌造成事故。 9.刚砌好的墙体，作业人员严禁走动，防止发生危险事故。 云博创意设计 MzYunBo Creative Design Co., Ltd.砌体操作规程
砌墙砖作业指导书
砌体工程安全操作规程(最新版)