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热塑性橡胶与热固性橡胶的比较

热塑性橡胶与热固性橡胶的比较
热塑性橡胶与热固性橡胶的比较

热塑性橡胶与热固性橡胶的比较

源:中国塑料改性技术咨询网

在橡胶工业这一复杂世界中,加工商可能选择各种聚合物,决定哪种材料最适合于特殊应用极其重要。为了简化决定,弹性橡胶材料可分为两大类——热固性橡胶和热塑性橡胶。每一类橡胶具有明显的加工和应用优点以及一些缺点,或者说潜在的不足。

在决定使用哪一类材料时,应注意以下因素:

1、最终应用;

2、要求物理特性;

3、原材料成本;

4、以及加工和包装成本。

此外,也应考虑各种橡胶的相对获得性;现有加工、测试和制造设备;以及原材料储存要求和材料混合与加工的经验。

在一个具有160多年悠久历史的工业,自Charles Goodyear首先发现硫化过程以来,已经开发了无数产品。考虑和评估上述问题可以帮助您决定哪一类材料(热固性橡胶或热塑性橡胶)最适合于您的需要。

热固橡胶的优点:

在分子方面,热固性橡胶化合物最适于描述为化学连接“空心粉束(spaghetti strands)”。填料和添加剂,例如碳黑或塑性剂,可以对化合物产生独特的特性,例如紫外线防护、光滑表面或阻燃。制造热固性橡胶部件通常涉及以下3个基本步骤:

1、将生橡胶、各种填料、机油和固化化学物品混合到一个内部搅拌机或研磨机内,以形成化合物;

2、通过模制或挤压使化合物形成成品部件外形;

3、以及固化或硫化成品部件,并让其冷却。

多年以来,加工商已在工业、汽车和商业应用领域使用广泛的天然和合成热固性橡胶,包括EPDM、SBR、NBR以及氯丁橡胶。可以采用注射成型和挤压工艺加工热固性橡胶。

热固性橡胶比弹性橡胶有几种明显优点。由于业界更广泛使用和接受热固性橡胶,加工商在这些材料方面趋向于具有更多经验。热固性橡胶的物理特性范围增加,例如硬度、耐热和压缩变形。因此,这些材料应用更多。此外,在加工之前不需进行预处理或干燥。

热塑性橡胶的优点:

另一方面是热塑性橡胶,其性能如橡胶材料一样,但可以使用传统塑料加工设备加工。

一般来说,热塑性橡胶是传统硫化或未硫化热固橡胶(例如EPDM)和硬质热塑性塑料(例如聚丙烯或聚苯乙烯)的混合物。热塑性橡胶可以分以下3个基本组别:

1、苯乙烯类嵌段共聚物(SBS、SEBS和SIS);

2、热塑性/热固橡胶混合物(TPV、TPO、PVC/腈)——热固橡胶相可以完全固化、部分固化或简单机械混合;

3、以及多段共聚物,包括机械混合物(聚氨酯/橡胶混合物、尼龙/橡胶混合物、聚酯/橡胶混合物)。

与热固性橡胶相比,热塑性橡胶具有独特优点。热塑性橡胶在使用前不需要化合或混合。此外,只需部分或整个冷却,而省却硫化过程。由于采用连续制造过程,材料的均一性提高。见附表。

两类橡胶的实际应用对照表(挤出过程与设备不同):

热固性橡胶热塑性橡胶

应用极其广泛应用受到一定限制,但有质轻的优势

加工前不需预处理事烘干需预干燥以免出现气泡或孔眼

通用螺杆挤出成型高剪切螺杆挤出成型

挤出后,包装前需硫化和冷却成型挤出后,包装有仅需冷却成型

再生应用受限再生应用时原料特性仍保持

热塑性橡胶比大多数热固性橡胶比重低,每磅可以制造更多部件。热塑性橡胶可以再循环,但仍保持其原始特性。根据比较,再循环热固性橡胶只能用作机械混合物中的基本填料。

与热固性橡胶一样,热塑性橡胶可以通过挤压和注射成型加工为成品部件。热塑性橡胶还具有其它优点,因为可以吹模加工和加热成型。

两类橡胶具有独特的性能、特性和优点。每一类橡胶有其相关应用和市场位置。选择最适于特殊应用的产品,需要仔细考虑最终使用的性能需要、要求的物理特性、可以使用的加工设备以及最后但却是相当重要的成本。

丁腈橡胶丁苯橡胶并用胶相容性研究

丁腈橡胶/丁苯橡胶并用胶相容性研究 丁腈橡胶是一种强极性橡胶,丁苯橡胶是一种非极性橡胶,二者在热力学上是不相容,两相界面之间很难产生共交联,微观呈现相分离状态,相容性差,导致综合性能差。丁腈橡胶/丁苯橡胶并用胶的相容性直接取决于两相间是否有键合作用的存在,即共交联。 如果两相间产生共交联,那么相容性会得到提高,只有相容性提高了,两相间的相分离才能得到改善,宏观性能才能提高。本文首先采取了一种新的工艺,即两种橡胶分别加各自的配合剂制成母炼胶,停放一段时间,制备并用胶。 通过这种工艺,硫化剂一部分存在于各自的橡胶相中,可以防止在硫化时,由于胶料粘度的不同导致的硫化剂迁移问题,保证各组分都能得到有效交联;另一部分富集在二者相交的相界面上,从而可能在相界面上发生共交联等反应;通过拉伸试验对比发现新工艺比传统工艺的性能要好。通过对比例50/50进行傅里叶变换红外光谱分析(FT-IR)、交联密度测定、差示扫描量热分析(DSC)、扫描电子显微镜(SEM)的研究,结果表明:新工艺50/50产生了氢键,交联密度增大,产生了共交联,玻璃化转变温度相互靠近,断面粗糙程度增加,断裂纹的高度和宽度明显增加,且分散密集,说明断裂趋于韧性断裂,需要更多的断裂能量,即两相之间相互作用增强,界面间结合更加牢固,因此NBR/SBR并用胶相容性提高,性能提高。 其次在新工艺的基础上采取了硅烷偶联剂,利用其在高温下释放的活性硫,研究是否参与了界面间的共交联反应。通过无转子发泡硫化仪、DSC、扫描电子显微镜(SEM)对并用胶硫化特性、玻璃化转变温度、微观形貌之间关系的研究,结果表明:随着双-[γ-(三乙氧基硅)丙基]四硫化物(Si69)用量的增多,门尼粘度降低,硬度增加,拉伸强度增高,断裂伸长率下降;耐油性能变好,交联密度增大,

D412硫化橡胶和热塑性弹性体拉伸试验方法

D 412 硫化橡胶和热塑性弹性体拉伸试验方法 1简述 1.1本试验方法包括了硫化热固性橡胶和热塑性弹性体拉伸性能的评定方法。本试验方法不 能用来试验硬质胶和高硬度、低伸长的材料。试验方法如下: 方法A——直条和哑铃试样 方法B——环形试样 注1——这两种试验的结果不可比。 1.2 基于SI或非SI的单位制均视为本标准的标准单位。由于使用不同单位制的结果数值可能不同,因此不同单位应单独使用,不能混用。 1.3 安全性 2 引用文献 D 1349 橡胶规范——试验标准温度 D 1566 橡胶相关术语 D 3182 橡胶规范——制取标准混炼胶和标准硫化试片的的材料、设备和操作步骤 D 3183 橡胶规范——从成品上制备试片 D 4483 橡胶与碳黑工业种标准试验方法的测量精度规范 2.2 ASTM 附件 环形试样的制取,方法B 2.3 ISO 标准 ISO 37 硫化或热塑性橡胶拉伸应力—应变性能的测定方法 3 术语 3.1 定义 3.1.1 拉伸永久变形——试样在因一定作用下伸长后,在作用力解除的情况下其残余的变形,以原始长度的百分数表示。 3.1.2 扯断永久变形——将拉断后的哑铃试样以断面紧贴,测得的永久变形。 3.1.3 拉伸力——试样拉断过程中产生的最大力。 3.1.4 拉伸强度——拉伸试样时使用的应力 3.1.5 定伸应力——规则截面的试样,拉伸到特定长度时产生的应力。 3.1.6 热塑性弹性体——一种类似与橡胶的材料,但与普通的硫化胶不同,他可象塑料一样的被加工和回收。 3.1.7 断裂伸长——在连续的拉伸过程中,试样发生断裂时的伸长率。 3.1.8 屈服点——在应力-应变曲线上,在试样最终的破坏前,关于应变的应力变化的速度变为0并且相反的点。 3.1.9 屈服应变——屈服点的应变的水平 屈服应力——屈服点的应力的水平 4 方法描述 4.1 测定拉伸性能的试验,首先从样品材料上裁取试样,包括制样和试验两部分。试样的外形可以是哑铃形、环形或直条形,截面形状规则。 4.2 在试样未经预伸的情况下测定拉伸强度、定神应力、屈服点、扯断伸长率。对规正截面试样的拉伸强度、定神应力、屈服点和扯断伸长率测定是基于试样的原始截面积。 4.3 拉伸永久变形和扯断永久变形,测量试样拉伸后经按规定方法回缩后的形变。 5 重点与应用 5.1 本试验涉及的材料或产品在实际应用过程中必须受拉伸力作用。本试验即为测定此种

各种橡胶性能一览表

各种橡胶性能一览表 Prepared on 24 November 2020

注:芳香烃溶剂对硅橡胶有影响,采用氟硅橡胶可获得良好的耐芳香烃性。 材质 Material 物性 Physical 天然 橡胶 (NR) Natu ral Rubb er 丁 苯 橡 胶 (SB R) 丁 基 橡 胶 (II R) But yl 三 元 乙 丙 橡 胶 EP D M 氯丁橡胶 (CR) Neoprene 丁 腈 橡 胶 (N BR )Nit rile 聚氨 脂 (PU) Uret hane 硅 (硅) 胶 (SR) Silic one 氯 磺 化 聚 乙 烯 胶 ( C S M

) H y p al o n PHYSI CALPR OPERT IES一般物性 比重 Specific Gravity 硬度范围 Hardness Rang(Sho re A°) 30- 100 35- 100 30- 90 30- 90 35-95 30- 100 55- 100 20- 90 4 0- 9 0 最大搞张 强度 Tensile Strength Max(psi 4000 300 250 300 3000 300 3000 1500 3 0 最大延伸 率 Elongatio n Max(% 750 600 700 600 600 600 750 800 6 0 回复力 Resilience E G P- F G G-E F-G F-E F-G F - G 压缩变形 Compress ion Set G F P- G G F-G G G-E G-E F - G 不透气性 Impermea blity to Gases F F E F F- G G P-F P-F G 抗屈曲龟 裂Flex Cracking Resistanc e F G G G G F G-E F-E G 抗撕裂性 Tear Strength E F G F- G F-G F-G E P-F F - G 耐磨性 Abrasion Resistanc e E G-E G G- E G-E G- E E P-F G - E 抗冲击强 度Impact Strength E E G G G-E F-G G-E P-G G

各种橡胶的性能

各种橡胶的性能 橡胶材质材质说明优缺点经常用途 丁睛胶NBR (Nitrile Rubber)由丙烯睛与丁二烯共聚合而成, 丙烯睛含量由 18%~50% ,丙烯 睛含量愈高,对石化油品碳氢燃 料油之抵抗性愈好,但低温性能 则变差,一般使用温度范围为 -25~100 ℃。丁睛胶为目前油封 及 O 型圈最常用之橡胶之一。 优点: 具良好的抗油、抗水、抗溶剂及 抗高压油的特性。 具良好的压缩歪,抗磨及伸长 力。 缺点: 不适合用于极性溶剂之中,例如 酮类、臭氧、硝基烃, MEK 和 氯仿。 用于制作燃油箱、润滑油箱以及 在石油系液压油、汽油、水、硅 润滑脂、硅油、二酯系润滑油、 甘醇系液压油等流体介质中使 用的橡胶零件,特别是密封零 件。可说是目前用途最广、成本 最低的橡胶密封件。 氢化丁睛胶HNBR (Hydrogenate Nitrile)氢化丁睛胶为丁睛胶中经由氢 化后去除部份双链,经氢化后其 耐温性、耐候性比一般丁睛橡胶 提高很多,耐油性与一般丁睛胶 相近。一般使用温度范围为 -25~150 ℃。 优点: 较丁睛胶拥有较佳的抗磨性 具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压 缩歪的特性 在臭氧、阳光及其它的大气状况 下具良好的抵抗性 一般来说适用于洗衣或洗碗的 清洗剂中 缺点: 不建议使用于醇类,酯类或是芳 香族的溶液之中。 空调制冷业,广泛用于环保冷媒 R134a 系统中的密封件。 汽车发动机系统密封件。 氟橡胶FPM / FKM (Fluoro Carbon Rubber)分子内含氟之橡胶,依氟含量 ( 即单体构造 ) 而有各种类 型。目前广用的六氟化系氟橡胶 最早由杜邦公司以 "Viton" 商 品名上市。耐高温性优于硅橡 胶,有极佳的耐化学性、耐大部 分油及溶剂 ( 酮、酯类除 外 ) 、耐候性及耐臭氧性;耐 寒性则较不良,一般使用温度范 围为 -20~250 ℃。特殊配方可 耐低温至 -40 ℃。 优点: 可抗热至250 ℃ 对于大部份油品及溶剂都具有 抵抗的能力,尤其是所有的酸 类、脂族烃、芳香烃及动植物油 缺点: 不建议使用于酮类,低分子量的 酯类及含硝的混合物。 汽车、机车、柴油发动机及燃料 系统。 化工厂的密封件。 三元乙丙胶EPDM (Ethylene propylene Rubber)由乙烯及丙烯共聚合而成主链 不合双链,因此耐热性、耐老化 优点: 具良好抗候性及抗臭氧性 高温水蒸汽环境之密封件。 卫浴设备密封件或零件。

注射用溴化丁基橡胶塞包材相容性研究

注射用溴化丁基橡胶塞包材相容性研究 李云峰 常山凯捷健生物药物研发(河北)有限公司 摘要:以河北橡一医药科技股份有限公司生产的注射用溴化丁基橡胶塞为研究对象,采用HPLC法对其中的可提取硫和抗氧剂BHT含量进行检测,并对以肝素钠注射液为提取液的胶塞进行研究。实验表明河北橡一医药科技股份有限公司生产的三个批号的胶塞通过适宜溶剂浸提,可获得可提取硫及抗氧剂BHT。在以肝素钠注射液为提取液的供试品中,无可提取硫及BHT浸出。 关键词:注射用溴化丁基橡胶塞;可提取硫;BHT;高效液相色谱法 0 引言 药品包装应适用于药品预期的临床用途[1],相容性是其必须具备的特性之一。相容性研究是为考察药品包装材料与药品之间是否发生严重的相互作用,并导致药品有效性和稳定性发生改变,或者产生安全性风险而进行的一系列试验,包括包装材料对药品的影响,及药品对包装材料的影响[2,3]。 由于注射用溴化丁基橡胶塞直接与药液接触,注射用溴化丁基橡胶塞中在硫化过程中用到了硫,还使用了一些添加剂如抗氧剂BHT (2,6-二叔丁基对甲酚)来增强其性能,笔者通过提取试验对上述目标化合物进行了研究。 1实验部分 1.1材料与试剂 注射液用溴化丁基橡胶塞:河北橡一医药科技股份有限公司;批号:,,;肝素钠注射液(规格:5ml:5000单位)):本公司自产,批号:140401;肝素钠注射液(规格:5ml:25000单位)):本公司自产,批号:140402。 丙酮、2,6-二叔丁基对甲酚(BHT)、升华硫、三氯甲烷、无水乙醇。 甲醇、乙腈均为色谱纯。 1.2仪器 戴安U3000高效液相色谱仪;梅特勒FE20 型酸度计;梅特勒XS105型电子天平;西安安泰MCR-3型微波化学反应器。

简述:热塑性弹性体SEBS与EPDM橡胶的比较

热塑性弹性体SEBS与EPDM橡胶的比较 ----青岛科标分析实验室 SEBS为基础的热塑性弹性体与EPDM橡胶之比较 一、加工工艺比较 SEBS类弹性体具有良好的加工性能,可进行挤出、注塑、吹塑加工成各种制品,但EPDM 的加工方法相对要单一很多。以挤出为例,SEBS和EPDM的加工工艺有较大不同: 1.SEBS类弹性体: 塑料挤出机升至设定温度→投料挤出→冷却水槽冷却定型→牵引机牵引裁断→成品全部操作1~2人完成,周期短,能耗低。 2.EPDM: 切胶机切胶→配料称量→密炼机粗混→开炼机细料混炼(加入硫化剂、硫助剂)→出片停放(一般24小时)→回炼裁条→冷却→投入挤出机挤出→进入微波硫化段及热空气恒温箱硫化→牵引面牵出载断→成品 整个操作需5~6人配合,周期长,能耗高。 加工设备投入方面讲,SEBS类弹性设备投入低,可用普通塑料加工设备进行加工,加工费用低。 二、性能比较 SEBS为基础的热塑性弹性体与EPDM橡胶一样具有良好的弹性和质感,两者之间具有许多共同特征: ·优良的橡胶特性 ·优良的耐候性、耐溴氧、抗紫外线 ·优良的密封防水性

由于SEBS优良的加工性能,其与EPDM间又有许多不同: SEBS类热塑性弹性体EPDM橡胶 加工工艺简单、加工成本低加工工艺复杂、加工成本高 不需硫化必须硫化 工艺稳定,废品少,可100%回用工艺不稳、废品高、废品不可回用 着色性好,能制成彩色制品不能制作彩色制品 加工设备简单、投入小加工设备投入大、复杂 从使用性能上讲,SEBS也与EPDM有所不同: SEBS类热塑性弹性体EPDM橡胶 产品硬度范围宽(邵A0°~邵D40°)不能生产邵A40°以下产品 耐热性较好(90℃)耐热性优异(160℃) 耐酸碱性好耐酸碱性优异 手感好手感一般 耐海水性优异耐海水性好 耐磨性一般耐磨性好 三、成本比较 SEBS的原料成本高于EPDM,但由于其加工成本较低,因此制品成本基本与EPDM制品相当.

常见的几种橡胶密封圈材质比较之欧阳家百创编

常见的几种橡胶密封圈材质比较 欧阳家百(2021.03.07) 密封圈是一种截面为圆形的橡胶圈,因其截面为O型,故称其为O 型密封圈。 一、NBR丁腈橡胶密封圈 适合于石油系液压油、甘醇系液压油、二酯系润滑油、汽油、水、硅润滑脂、硅油等介质中使用。是目前用途最广、成本最低的橡胶密封件。不适用于极性溶剂之中,例如酮类、臭氧、硝基烃、MEK 和氯仿。一般使用温度范围为-40~120 ℃。 二、HNBR氢化丁腈橡胶密封圈 具有极佳的抗腐蚀、抗撕裂和抗压缩变形特性,耐臭氧、耐阳光、耐天候性较好。比丁腈橡胶有更佳的抗磨性。适用于洗涤机械、汽车发动机系统。不建议使用于醇类、酯类或是芳香族的溶液中。一般使用温度范围为-40~150 ℃。 三、SIL硅橡胶密封圈 具有极佳的耐热、耐寒、耐臭氧、耐大气老化性能。有很好的绝缘性能。但抗拉强度较一般橡胶差且不具耐油性。适用于家用电器如电热水器、电熨斗、微波炉等。还适用于各种与人体有接触的用品,如水壶、饮水机等。不建议使用于大部份浓缩溶剂、油品、浓酸及氢氧化钠中。一般使用温度范围为-55~250 ℃。 四、VITON氟素橡胶密封圈 耐高温性优于硅橡胶,有极佳的耐候性、耐臭氧性和耐化学性,耐寒性则不良。对于大部份油品及溶剂都具有抵抗能力,尤其是酸类、

脂族烃、芳香烃及动植物油。适用于柴油发动机、燃料系统及化工厂的密封需求。不建议使用于酮类、低分子量的酯类及含硝的混合物。一般使用温度范围为-20~250 ℃。 五、FLS氟硅橡胶密封圈 其性能兼有氟素橡胶及硅橡胶的优点,耐油、耐溶剂、耐燃料油及耐高低温性均佳。能抵抗含氧的化合物、含芳香烃的溶剂及含氯的溶剂的侵蚀。一般使用温度范围为-50~200 ℃。 六、EPDM三元乙丙橡胶密封圈 具有很好的耐候性、耐臭氧性、耐水性及耐化学性。可用于醇类及酮类,还可用于高温水蒸气环境之密封。一般使用温度范围 -55~150 ℃。 七、CR氯丁橡胶密封圈 耐阳光、耐天候性能特别好。不怕二氯二氟甲烷和氨等制冷剂,耐稀酸、耐硅脂系润滑油,但在苯胺点低的矿物油中膨胀量大。在低温时易结晶、硬化。适用于各种接触大气、阳光、臭氧的环境及各种耐燃、耐化学腐蚀的密封环节。不建议使用于强酸、硝基烃、酯类、氯仿及酮类的化学物之中。一般使用温度范围为-55~120 ℃。 八、IIR丁基橡胶密封圈 气密性特别好,耐热、耐阳光、耐臭氧性佳,绝缘性能好;对极性溶剂如醇、酮、酯等有很好的抵抗能力,可暴露于动植物油或可氧化物中。适合于耐化学药品或真空设备。不建议与石油溶剂、煤油或芳烃同时使用。一般使用温度范围为-50~110 ℃。 九、ACM丙烯酸脂橡胶密封圈 对油品有极佳的抵抗力,耐高温、耐候性均佳,但机械强度、压缩变形率及耐水性稍差。一般用于汽车传动系统及动力转向系统之中。

包装用热塑性聚氨酯弹性体TPU

ICS点击此处添加ICS号 点击此处添加中国标准文献分类号DB 福建省地方标准 DB XX/ XXXXX—XXXX 包装用热塑性聚氨酯弹性体(TPU) 通用技术条件点击此处添加标准名称Versatile technical for wrapping thermoplastic polyurethane elastomer (TPU) (征求意见稿) 2017-3-21发布2017-3-25实施

目次 前言............................................................................... III 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 分类、规格和标记 (1) 3.1 分类 (1) 3.2 规格 (1) 3.3 标记 (1) 4 技术要求 (2) 4.1 尺寸偏差 (2) 4.2 每卷接头数和最短段长 (2) 4.3 外观 (2) 4.4 理化性能 (2) 5 试验方法 (3) 5.1 试验条件 (3) 5.2 长度和宽度的测定 (3) 5.3 每卷接头数和最短段长 (3) 5.4 厚度 (3) 5.5 外观 (3) 5.6 理化性能 (4) 5.6.1 拉伸强度 (4) 5.6.2 撕裂强力 (4) 5.6.3 层间粘合强度 (4) 5.6.4 抗穿刺力 (4) 5.6.5 防霉等级 (4) 5.6.6 耐折性 (4) 5.6.7 低温弯曲性 (4) 5.6.8 热老化性 (4) 5.6.9 耐水性 (4) 6 检验规则 (4) 6.1 检验方式 (4) 6.1.1 出厂检验 (4) 6.1.2 型式检验 (4) 6.2 抽样 (5) 6.2.1 合格项的判定 (5) 6.2.2 合格批的判定 (5)

各种橡胶的性能

各种橡胶的性能材质材质说明优缺点经常用途 丁睛胶NBR (Nitrile Rubber)由丙烯睛与丁二烯共聚合而成, 丙烯睛含量由 18%~50% ,丙烯睛 含量愈高,对石化油品碳氢燃料 油之抵抗性愈好,但低温性能则 变差,一般使用温度范围为 -25~100 ℃。丁睛胶为目前油封 及 O 型圈最常用之橡胶之一。 优点: 具良好的抗油、抗水、抗溶剂及 抗高压油的特性。 具良好的压缩歪,抗磨及伸长力。 缺点: 不适合用于极性溶剂之中,例如 酮类、臭氧、硝基烃, MEK 和氯 仿。 用于制作燃油箱、润滑油箱以及 在石油系液压油、汽油、水、硅 润滑脂、硅油、二酯系润滑油、 甘醇系液压油等流体介质中使用 的橡胶零件,特别是密封零件。 可说是目前用途最广、成本最低 的橡胶密封件。 氢化丁睛胶HNBR (Hydrogenate Nitrile)氢化丁睛胶为丁睛胶中经由氢化 后去除部份双链,经氢化后其耐 温性、耐候性比一般丁睛橡胶提 高很多,耐油性与一般丁睛胶相 近。一般使用温度范围为 -25~150 ℃。 优点: 较丁睛胶拥有较佳的抗磨性 具极佳的抗蚀、抗张、抗撕和压 缩歪的特性 在臭氧、阳光及其它的大气状况 下具良好的抵抗性 一般来说适用于洗衣或洗碗的清 洗剂中 缺点: 不建议使用于醇类,酯类或是芳 香族的溶液之中。 空调制冷业,广泛用于环保冷媒 R134a 系统中的密封件。 汽车发动机系统密封件。 氟橡胶FPM / FKM (Fluoro Carbon Rubber)分子内含氟之橡胶,依氟含量 ( 即单体构造 ) 而有各种类型。 目前广用的六氟化系氟橡胶最早 由杜邦公司以 "Viton" 商品名 上市。耐高温性优于硅橡胶,有 极佳的耐化学性、耐大部分油及 溶剂 ( 酮、酯类除外 ) 、耐候 性及耐臭氧性;耐寒性则较不良, 一般使用温度范围为 -20~250 ℃。特殊配方可耐低温 至 -40 ℃。 优点: 可抗热至250 ℃ 对于大部份油品及溶剂都具有抵 抗的能力,尤其是所有的酸类、 脂族烃、芳香烃及动植物油 缺点: 不建议使用于酮类,低分子量的 酯类及含硝的混合物。 汽车、机车、柴油发动机及燃料 系统。 化工厂的密封件。 三元乙丙胶EPDM (Ethylene propylene Rubber)由乙烯及丙烯共聚合而成主链不 合双链,因此耐热性、耐老化性、 耐臭氧性、安定性均非常优秀, 优点: 具良好抗候性及抗臭氧性 具极佳的抗水性及抗化学物 高温水蒸汽环境之密封件。 卫浴设备密封件或零件。 制动 ( 刹车 ) 系统中的橡胶零

热塑性聚氨酯材料概述

热塑性聚氨酯材料概况 1、热塑性聚氨酯的概述 热塑性聚氨酯(Thermoplastic Polyurethane,简称TPU),又称聚氨基甲酸酯橡胶,简称聚氨酯橡胶,它是一种可以热塑加工、又可以溶解于某些溶剂的特种合成橡胶线性聚合物,而MPU和CPU等热固性聚氨酯,它们的特点分子中的化学交联导致的三维空间网状结构,使其具备极大的刚性,不能塑化成型。但三种聚氨酯的性能—样,强度和模量都比较高,断裂伸长率和弹性也相对比较好;耐低温、耐磨耗、耐老化、耐撕裂、耐油等特性更是极为优异。TPU作为一类高分子合成材料,具有优良的综合性能。 TPU的耐磨、耐油性,对福射以及臭氧和氧等的抵抗能力以及在化学溶剂中的稳定性都非常好,并且这种材料在很大的拉伸强度下才能使之断裂,断裂时材料达到的伸长率也较大,此外,该材料所能承受的最大压力也非常可观,且弹性模量高。近年来随着TPU研究技术的发展,适用于众多领域的TPU制品被成功研发出来,TPU产品已经在大量领域占据着不可撼动的地位,但是TPU也同时具不容忽视的缺点,如抗滑能力低。并且在TPU的加工过程中,在较小的温度变动下,TPU熔体的粘度可以在很大的范围内发生变化,这使得它的加工过程只能在一小段特定的温度范围内进行,并且它的生产成本高,TPU进一步的推广应用就是由于这些因素而被限制了。 近几年,随着两相材料的发展提升到新的高度,国内外众多学者开始将目光转向了TPU与其他物质的共混制备出性能优异的两相复合材料上。将有机粘土等能够与TPU达到良好的相容效果的特殊填料加入其中,可以使其达到某些特殊性能得以提高的目的。 2、热塑性聚氨酯制备的原料 2.1 低聚合度多元醇

橡胶兼容性测试

橡胶兼容性测试要求 1、耐油及耐化学品性能 许多合成橡胶遇油会发生膨胀,或因工作油液中所含的添加剂作用而加速恶化。结果材料在某种 介质中膨胀太大,或性能明显劣化,则说明这两种物质不相容。所以液压气动用密封材料选用时,首先要考虑材料与密封介质是否相容。液压用密封要考虑对工作介质的适应性;气动用密封也要 考虑对润滑剂的耐受性能。 膨胀是指材料遇油后体积发生变化的现象。橡胶的膨胀性能用膨胀率表示,膨胀率是橡胶浸泡前 后的体积变化率。材料膨胀后,密封尺寸关系发生较大的变化,加剧摩擦、磨损,并且强度明显 降低。 除膨胀之外,油液对橡胶的硬度、抗张力、伸长率和残余变形的物理、力学性能均有显著的影响,使橡胶软化、收缩和分解,橡胶性能劣化。这是因为,为了改善橡胶性能,一般都在橡胶中加入 增塑剂,橡胶与油液会吸收橡胶中的增塑剂,随着橡胶中的增塑剂逐渐被溶解,液体侵入,结果 橡胶体积、重量改变,硬度、弹性降低 测定膨胀是考察相容性的一项基本实验。如果不考虑劣化,对材料的膨胀,用作动密封不能超过15%~20%,静密封不超过50%,垫片可接受100%的材料膨胀率。密封件使用中的实际体积变化比 膨胀值要小的多,因为要被压缩变形抵消一部分。 橡胶的膨胀是各种化学品分子进入橡胶聚合物分子之间,产生无规则的分散作用力,使构成橡胶 弹性的网状分子结构发生变化的结果。如果橡胶中的可溶性分子在介质中杂乱无章运动,则橡胶 可能发生收缩,也会对密封造成不利的影响。一般来说,性质相似的物质,这种相互混合的现象 容易发生。例如天然橡胶是碳氢化合物,很容易溶解到同是碳氢化合物的矿物油中去。引用溶解 度参数SP值,可以衡量这种溶解程度。SP值定义为,物质每一摩尔的蒸发热对其体积比值的平 方根,即: SP值=(每摩尔蒸发热/每一摩尔体积)1/2

几种常用橡胶性能比较

几种常用橡胶性能比较 天然橡胶(NR) 天然橡胶由三叶树采集制成的弹性体,机械强度高、耐磨、耐压、伸长率高、弹性高、滞后损失小,能耐多次屈挠弯曲变形,适合纸厂、木业、家具、涂布、输送等胶辊应用。本厂天然橡胶分别使用印度尼西亚、泰国和海南三种产地,硬度可以在邵氏3 0~10 0 ° A调制。 丁腈橡胶(NBR) 首先由德国在30年代研制而成,因含丙烯腈,所以对矿物油、动植物油、液体燃料和脂肪族溶剂有较高的稳定性,耐油性是丁腈橡胶最大的特长。耐热性能好,能耐一般化学品优于通用橡胶。配合法国特种油膏,着墨性能优。广泛用于印刷类胶辊,配合耐酸碱物质、耐热剂,用于浆染、印染、砂辊。因耐磨性能比天然橡胶大30%左右,也是做其它滚轮比较理想的弹性体。采用的丁腈胶台湾南帝(NANCAR)系列、日本合成橡胶公司(JSR)系列,日本瑞翁公司丁腈橡胶,硬度可以在邵氏20~100 ° A调制。 三元乙丙橡胶(EPDM) 三元乙丙橡胶作为半通用合成橡胶,其使用温度范围-55~150℃之间。三元乙丙橡胶具有突出的耐臭氧性、耐侯性、耐水性、耐热性、耐蒸汽、耐化学药品(如氨水、酒精、双氧水、盐、硫酸、烧碱、石灰等)性能。适用于高要求的高速水墨印刷辊及化工、电镀、电子、纺织、染整、丝光和人造革类所用胶辊等使用。 氯丁橡胶(CR) 30年代美国公司生产的氯丁橡胶,改变了人们对橡胶易燃特点的看法,氯丁橡胶作为一种通用型特种橡胶,耐油性次于丁腈橡胶,优于通用橡胶,具有耐燃性、耐臭氧性、耐热老化性优异,耐化学品性能好,透气率小,其弹性与通用橡胶相当。适用于印刷类胶辊、耐碱类浆纱辊、浆染胶辊等使用。 氯磺化聚乙烯/海泊隆(CSM)

影响密封性能的几大主要因素

影响密封性能的几大主要因素 1.运动速度 运动速度很低(<0.03m/s)时,要考虑设备运行的平稳性和是否出现"爬行"现象。运动速度很高(>0.8m/s)时,起润滑作用的油膜可能被破坏,密封因得不到很好的润滑而摩擦发热,导致寿命大大降低。 建议聚氨脂或橡胶密封在0.03m/s~0.8m/s速度范围内工作比较适宜。 2.温度 低温会使聚氨脂或橡胶密封弹性降低,造成泄露,甚至整个密封件变得发硬发脆。高温会使油封体积膨胀、变软,造成运动时密封摩擦阻力迅速增加和耐压能力降低。建议聚氨脂或橡胶密封连续工作温度范围-10℃~+80℃。 3.工作压力 密封件有最低启动压力(minimum service pressure)要求。低压工作须选用低摩擦性能、启动阻力小的密封件。在2.5MPa以下,聚氨脂密封件并不适合;高压时要考虑密封件受压变形的情况,需用防挤出挡圈,沟槽加工方面也有特殊要求。 此外,不同材质的密封件具有不同的最佳工作压力范围。对于聚氨脂密封件的最佳工作压力范围为2.5~31.5MPa。 温度、压力对密封性能的影响是互相关联的,因此要做综合考虑。见表: 进口聚氨脂PU材料 最大工作压力 最大温度范围温度范围 运动速度-25~+80 -25~+110 0.5m/s 28MPa 25MPa 0.15m/s 40MPa 35MPa 4.工作介质 除了严格按照生产厂家的推荐意见选取工作介质外,保持工作介质的清洁至关重要。油液的老化或污染不仅会使系统中的元件发生故障,加快密封件的老化和磨损,而且其中

的脏物可能划伤或嵌入密封件,使密封失效。因此,必须定期地检查油液品质及其清洁度,并按设备的维护规范更换滤油器或油液。在油缸里油液中残留的空气经高压压缩会产生高温使油封烧坏,甚至炭化。为避免这种情况发生,在液压系统运行初始时,应进行排气处理。液压缸也应在低压慢速运行数分钟,确认已排完油液中残留的空气,方可正常工作。 5.侧向负载 活塞上一般必须装支承环,以保证油缸能承受较大的负载。密封件和支承环起完全不同的作用,密封件不能代替支承环负载。有侧向力的液压缸,必须加承载能力较强的支承环(重载时可用金属环),以防密封件在偏心的条件下工作引起泄漏和异样磨损。 6.液压冲击 产生液压冲击的因素很多,如挖掘机挖斗突然碰到石头,吊机起吊或放下重物的瞬间。除外在因素外,对于高压大流量液压系统,执行元件(液压缸或液压马达等)换向时,如果换向阀性能不太好,很容易产生液压冲击。液压冲击产生的瞬间高压可能是系统工作压力的几倍,这样高的压力在极短时间内会将油封撕裂或将其局部挤入间隙之内,造成严重损坏。一般有液压冲击的油缸应在活塞杆上安装缓冲环和挡圈。缓冲环装在油封的前面吸收大部分冲击压力,挡圈防止油封在高压下挤入间隙,根部被咬坏。 7.密封对偶面的粗糙度

各种橡胶特性(精)

1 、丁腈橡胶(NBR 基本特性: 1.1、因含有极性腈基,对非极性或弱极性的矿物油、动植物油、液体燃料和溶剂等有较高的稳定性。耐油性是其最大的特长, 丙烯含量愈高耐油性愈好。 1.2 、耐热性优于天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶,可在空气中 120 ℃下长期使用。 1.3 、气密性较好,仅次于丁基橡胶。 1.4 、耐寒性、耐低温性较差,丙烯腈含量愈高,耐寒愈差。 1.5 、因是非结晶性橡胶,生胶强度较低,须配入补强剂,提高结合丙烯腈量有助于增高强度和耐磨性,但弹性下降。 1.6 、丁腈胶的介电性能差一点,属于半导体橡胶。 1.7 、胶料的耐油性和永久变形的平衡,耐油性与电性能的平衡是重要的。 应用范围:主要用于制作耐油橡胶制品,广泛用于制造密封件、垫片、垫圈等模制品和压出制品,各种橡胶胶辊、耐油胶管、工业用品和粘合剂等等。 2 、丁基橡胶(IIR 基本特性 2.1 最大的特性是气体特定过性小,气密性好。 2.2 回弹性小,在较宽温度范围内(-30-+ 50 ℃均不大于 20% ,因而具有吸收振动和冲击能量的特性。 2.3 耐热老化优良,且有良好的耐臭氧老化、耐天候老化和对化学稳定性以及耐电晕性能与电绝缘性好。

2.4 耐水性好、水渗透率极低,因而适于做绝缘材料。 2.5 缺点是:硫化速度慢;粘合性和自粘性差;与金属粘合性不好;与不饱和性橡胶相容性差,不能并用。但可与乙丙橡胶和聚乙烯等共混并用。 应用范围:主要用于制造汽车轮胎内胎、汽车部件,硫化用胶囊、水胎、风胎,胶带、胶管、电线、电缆、包覆胶, 各种机械制品, 振动隔离件, 建筑用防水片材, 密封及填缝材料, 贮罐衬里,蜡添加剂和聚烯烃改性剂等。 3、三元乙丙橡胶(EPDM 基本特性: 3.1 三元乙丙橡胶的相对密度也小(0.85-0.86 ,仍具有二元乙丙橡胶的耐臭氧性、耐候性、耐热性和耐化学稳定性等特性。 3.2 可采用硫磺促进剂硫化体系硫化,也可以用有机过氧化物交联,而制得高强度的制品。 3.3 耐低温性好,电绝缘性能也好。 3.4 配合时有容纳高量填料和油类的承受能力。 3.5 可与不饱和橡胶、低不饱和橡胶和塑料相容并用。 3.6 由于硫化胶表面良好具有高的物性,适于制作发泡制品。 3.7 未硫化橡胶粘合性差。 应用范围:主要用于汽车工业、电线电缆工业、建筑和防水材料、工业橡胶制品、民用制品,与其它橡胶和塑料树脂等并用或共混,以及制作添加剂等等。 4 、硅橡胶(SILICONE 基本特性:

橡胶在医学用的应用

橡胶在医学用的应用 Company Document number:WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998

医用橡胶制品浅析 按照加工方法分类,医用橡胶制品可以分为模压制品、压出制品、压延制品、乳胶制品、注压制品等。从医用橡胶制品的生物安全性出发,则可以分为体外和体内两大类。 体外医用橡胶制品 体外医用橡胶制品的共同特点是外形较小、质量要求较高,类别众多,主要分为两大类:第一是供医疗及护理使用的橡胶件,例如各种体外用的导管和气垫、热水袋等;第二是供制药工业密封包装用的配件,例如输液胶塞、输血塞、喷雾器密封垫片等。 医用橡胶制品会和各种药剂、人体组织及生物有机体相接触,并经常在高温、高压条件下或在各种有机消毒剂中进行消毒;有的还需要在低温条件下进行长时间贮藏,对橡胶材料的物理机械性能和化学性能稳定性要求严格。 体内医用橡胶制品 体内医用橡胶制品的主体材料一般包括硅橡胶材料、聚氨酯材料以及纯化天然橡胶三种,共同特点是生物相容性好、具有良好的透气性或选择性透气性,耐天候老化及耐消毒性能优良。 生物相容性是描述生物医用材料与生物体相互作用情况的,是作为医用材料必不可少的条件,包括血液相容性、组织相容性及生物降解吸收性;生物功能性是指生物材料具有在其植入位置上行使功能所要求的物理和化学性质,包括可检查、诊断疾病;可辅助治疗疾病;可满足脏器对维持或延长生命功能的性能要求;可改变药物吸收途径,控制药物释放速度、部位、满足疾病治疗要求的功能等;无毒性即化学惰性,是指材料本身无害,也不产生有害物质。 不同材料的医用橡胶制品 近十多年来,医用橡胶材料作为生物适应性材料的研究已取得了很大的进展,并且有许多功能化、系列化的医用橡胶制品投入了临床应用。

橡胶密封件

橡胶密封件 橡胶密封件(Rubber seals)是密封装置中的一类通用基础元件,在泄漏和密封这一对矛盾中扮演十分重要的角色。在人类征服自然的过程中解决泄漏和密封问题。一直推动技术进步、防止和减少环境污染的重要途径。橡胶密封件是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品。因为橡胶具有宝贵的弹性的高分子材料,较宽的温度范围,在不同介质中给予较小的应力就会产生较大的变形,这种变形可以提供接触压力,补偿泄漏间隙,达到密封的目的。 橡胶密封产品种类 主要产品目前有橡胶密封圈、橡胶垫片、法兰垫片、橡胶减震块、橡胶O型圈、V型圈、X型圈、Y型圈、等各种形式、大小、颜色、硬度和材料的橡胶制品,虽然我们橡胶密封件产品起步比较慢,但是随着社会进步,新的密封生产设备和技术的涌现,对密封制品的技术要求越来越苛刻,从而进一步推动新产品的研制和开发。 橡胶密封件性能 橡胶,同塑料、纤维并称为三大合成材料,是唯一具有高度伸缩性与极好弹性的高分子材料。橡胶的最大特征首先是弹性模量非常小,而伸长率很高。其次是它具有相当好的耐透气性以及耐各种化学介质和电绝缘的性能。某些特种合成橡胶更具备良好的耐油性及耐温性,能抵抗脂肪油、润滑油、液压油、燃料油以及溶剂油的溶胀;耐寒可低到-60℃至-80℃,耐热可高到+180℃至+350℃。橡胶还耐各种曲挠、弯曲变形,因为滞后损失小。橡胶的第三个特征在于它能与多种材料进行并用、共混、复合,由此进行改性,以得到良好的综合性能。 橡胶的这些基本性能,是它成为工业上极好的减震、密封、屈挠、耐磨、防腐、绝缘以及粘接等材料。 常用橡胶性能表

橡胶的分类 1、按原材料来源与方法 橡胶可分为天然橡胶和合成橡胶两大类。其中天然橡胶的消耗量占1/3,合成橡胶的消耗量占2/3。 2、按橡胶的外观形态 橡胶可分为固态橡胶(又称干胶)、乳状橡胶(简称乳胶)、液体橡胶和粉末橡胶四大类。 3、根据橡胶的性能和用途 除天然橡胶外,合成橡胶可分为通用合成橡胶、半通用合成橡胶、专用合成橡胶和特种合成橡胶。其中固态橡胶的产量约占85~90%。 4、根据橡胶的物理形态 橡胶可分为硬胶和软胶,生胶和混炼胶等。 5、按化学结构 根据橡胶分子链上有无双键存在,分为不饱和橡胶和饱和橡胶两大类,前者有二烯类及非二烯类的硫化型橡胶,后者有非硫化型橡胶及其它弹性体之分。饱和橡胶进而又分为主链含亚甲基的橡胶(乙丙橡胶、氯化聚乙烯、丙烯酸酯橡胶以及氟橡胶等),主链含硫的橡胶(聚硫橡胶),主链含氧的橡胶(聚醚橡胶)、主链含硅的橡胶(硅橡胶)有主链含碳、氧、氮的橡胶(聚氨酯橡胶)等等。除天然橡胶外,属于不饱和类的橡胶,还有量大面广的丁苯、丁二烯、异戊二烯、氯丁、丁腈、丁基等合成橡胶,它们同亚甲基型的橡胶都可以进行改性,如羧化、氯化、氯磺化等。还有用二烯苯等预交联的橡胶。

本文以聚醚聚氨酯材料中的热塑性聚氨酯弹性体

无卤阻燃聚氨酯研究 本文以聚醚聚氨酯材料中的热塑性聚氨酯弹性体(TPU)和水性聚氨酯(WPU)涂料作为研究对象,采用无卤阻燃技术对其进行改性,对于所设计的阻燃体系,主要考察了阻燃材料的阻燃性能及阻燃机理,并对材料的力学性能等其它相关性能进行了简单研究,具体可以分为以下三个方面: 1、采用二乙基次膦酸铝(ADP)和三聚氰胺氰尿酸盐(MCA)为主阻燃剂,复配二氧化钛(TiO2)和氧化铝(Al2O3)阻燃聚醚型TPU,得到阻燃性能、力学性能、加工性能均较好的阻燃材料。当TPU/ADP/MCA/TiO2/Al2O3质量比为70/15/12/2/1时,制备的阻燃聚醚型TPU极限氧指数可达31%,垂直燃烧仅持续5s,且无滴落,阻燃级别达到V-0;拉伸强度可达24.6MPa,断裂伸长率为566%,熔融指数为 4.7g/10min。热失重分析、扫描电镜和锥形量热仪分析测试可知,TiO2和Al2O3的加入能有效提高燃烧过程的成炭量,且使得炭层更致密,同时也降低了最大热释放速率,显示出良好的阻燃协效作用。 2、采用硅溶胶对WPU涂料进行改性,当硅溶胶的添加量占总阻燃涂料质量的10%~30%时,制得的改性WPU涂料,相比纯WPU涂料,具有更好的力学性能、耐水性、阻燃性能等性能。当硅溶胶添加量为30%,此时涂料的耐燃时间可达389s,表干时间2.5h,实干时间7h,硬度可达HB,耐水性符合要求。 3、在硅溶胶(添加量30%)对WPU改性的基础上,通过添加阻燃剂三聚氰胺氰尿酸盐(MCA),其共混物经过球磨分散,获得了具有较好的阻燃性能、力学性能、耐水性等性能的阻燃涂料。研究发现当WPU/硅溶胶/MCA质量比为

几种常用橡胶性能比较

天然橡胶(NR ) 天然橡胶由三叶树采集制成的弹性体,机械强度高、耐磨、耐压、伸长率高、弹性高、滞后损失小,能耐多次屈挠弯曲变形,适合纸厂、木业、家具、涂布、输送等胶辊应用。本厂天然橡胶分别使用印度尼西亚、泰国和海南三种产地,硬度可以在邵氏3 0 ~10 0 ° A 调制。 丁腈橡胶(NBR ) 首先由德国在30年代研制而成,因含丙烯腈,所以对矿物油、动植物油、液体燃料和脂肪族溶剂有较高的稳定性,耐油性是丁腈橡胶最大的特长。耐热性能好,能耐一般化学品优于通用橡胶。配合法国特种油膏,着墨性能优。广泛用于印刷类胶辊,配合耐酸碱物质、耐热剂,用于浆染、印染、砂辊。因耐磨性能比天然橡胶大30% 左右,也是做其它滚轮比较理想的弹性体。采用的丁腈胶台湾南帝(NANCAR )系列、日本合成橡胶公司(JSR)系列,日本瑞翁公司丁腈橡胶,硬度可以在邵氏20 ~100 ° A 调制。 三元乙丙橡胶(EPDM ) 三元乙丙橡胶作为半通用合成橡胶,其使用温度范围-55 ~150 ℃之间。三元乙丙橡胶具有突出的耐臭氧性、耐侯性、耐水性、耐热性、耐蒸汽、耐化学药品(如氨水、酒精、双氧水、盐、硫酸、烧碱、石灰等)性能。适用于高要求的高速水墨印刷辊及化工、电镀、电子、纺织、染整、丝光和人造革类所用胶辊等使用。 氯丁橡胶(CR ) 30年代美国公司生产的氯丁橡胶,改变了人们对橡胶易燃特点的看法,氯丁橡胶作为一种通用型特种橡胶,耐油性次于丁腈橡胶,优于通用橡胶,具有耐燃性、耐臭氧性、耐热老化性优异,耐化学品性能好,透气率小,其弹性与通用橡胶相当。适用于印刷类胶辊、耐碱类浆纱辊、浆染胶辊等使用。 氯磺化聚乙烯/ 海泊隆(CSM ) 氯磺化聚乙烯作为专用合成橡胶,不变色,耐磨耗、耐侯性、耐臭氧优异,耐热性能好,连续使用温度120 ~140℃,间接温度140 ~160℃,耐燃烧,离开火焰自行熄火,耐油性次于丁腈抗撕裂胶辊,耐油耐生热胶辊。 硅橡胶(Q ) 作为有机硅系列,本企业长期以来使用比较有质量保证的美国“道康宁”、日本“信越”、韩国“海龙”等硅橡胶,其耐寒耐热性能优异,能在-50~300 ℃温度范围内长期使用,具有最佳的热溶胶防粘性、优越的生物相溶性和防静电性能,完全符合国家卫生标准。适用于制作高低温设备输送辊;医疗、卫生、食品、办公机械设备胶辊;压延防粘(热熔胶涂布、制革等)、防静电(薄膜、植绒等)胶辊上使用,通用硬度在40 ~80 ° A 之间为优。 各常用橡胶性能比较Different characters of various kind rubbers

常用橡胶的性能及优缺点

十种橡胶性质 优点:******缺点:******问题:******一.天然橡胶(13-17页) 1.常温下带一定塑性,温度降低逐渐变硬。-70℃变成脆性物质,玻璃化温度为-73℃。 2.弹性较好,弹性模量为2-4MPa。 3.纯胶拉伸强度17-25MPa。 4.500%定伸应力为42-4MPa。 5.耐屈挠性能较好,屈挠20万次才出现裂口。 (3·Pa)-1。 6.较好的气密性,渗透系数为2.969*10-12H 2 7.吸水性 8.不耐老化性。 9.有较好的耐碱性,但不耐强酸。耐一些极性溶剂,在非极性溶剂中膨胀。故其耐油和非极性溶剂性很差。 二.丁苯橡胶(115-116页)(丁二烯、苯乙烯) 乳聚丁苯像橡胶: 1.溶解度参数为8.4(J/cm3)?能溶于大部分溶解度参数相近的烃类溶剂中。 2.被氧化作用比天然橡胶缓慢。脆性温度为-45℃,玻璃化温度我-60℃。 3.纯胶强度低,加入配合剂分散性差。 4.收缩大,生胶强度低,粘着性差。 5.硫化速度慢。 6.耐屈挠龟裂性比天然橡胶好,但裂纹扩展速度快,热撕裂性能差。

7.胶料不易焦烧和过硫。 8.耐磨、耐热、耐油、耐老化都比天然橡胶好。 9.不易过炼,可塑度均匀,硫化胶硬度变化小。 10.充油丁苯橡胶加工性能好。 11.很容易与其他高不饱和通用橡胶并用。与天然橡胶或顺丁橡胶并用,能够克服自身缺点。 溶聚丁苯橡胶: 1.多数颜色浅。 2.胶料压出尺寸稳定性好,较快硫化速度。 3.耐屈挠、耐低温、耐龟裂、有较高回弹性,拉伸强度低。 4.加工性能差。 三.丁二烯橡胶(178-180页) 高顺式丁二烯橡胶: 1.高弹性高顺式在橡胶中弹性最高。很宽的温度范围,在-40℃保持弹性。与其他橡胶并用改善他们低温性能。 2.滞后损失和生热小。 3.低温性能好,玻璃化温度-105℃。 4.耐磨性能优异。 5.耐屈挠性优异。 6.填充性好与丁苯橡胶、天然橡胶相比,可填充更多操作油和补强填料。使炭黑易分散,降低胶料成本。 7.混炼时抗破碎能力强。

各种橡胶性能一览表

各种橡胶性能的比较表 天然橡胶NR 聚 戊 二 烯 橡 胶 IR 丁 苯 橡 胶 SBR 聚 丁 二 烯 橡 胶 BR 乙 丙 橡 胶 EP DM 丁 基 橡 胶 IIR 氯 丁 橡 胶 CR 丁 腈 橡 胶 NB R 聚 硫 橡 胶 PT R 硅橡 胶 Silico ne 聚 氨 酯 橡 胶 AU EU 抗张强度 (纯胶料)极 好 极 好 差差差 中 等 好差差差- 抗张强度 (补强胶料)极 好 极 好 好 - 极 好 好 好- 极 好 好 好 - 极 好 极 好 中 等 中等 好- 极 好 抗撕裂性 (冷)好 中 等 差 - 中 极 好 好好好 中 等 好中等好

等 (热)好好 中 等极 好 极 好 中 等 好差差差好 耐磨性 极 好好 好 - 极 好 极 好 极 好 中 等 - 好 极 好 极 好 中 等 中等 极 好 抗自然老 化性差差差 差 - 中 等 极 好 好 - 极 好 极 好 中 等 极 好 极好 极 好 抗氧化性好好好好 极 好好 - 极 好 好 中 等 极 好 极好 极 好 耐热性好好好好好 好 - 好好 中 等 极好 中 等-

极 好 好 低温屈挠性极 好 极 好 好 极 好 好 中 等 中 等 中 等 好极好 极 好 压缩变形中 等 - 好 中 等 - 好 差 - 中 等 好好 中 等 差 - 好 好 差 - 中 等 极好好 不渗透性 中 等好 中 等 差 - 中 等 差- 中 等 极 好 好 极 好 极 好 中等好 阻燃性差差差差差差 极 好 差差中等差 耐?性好好好好好 极 好好 中 等 好-好

耐酸性 (稀)好好 中 等 - 好 好好 极 好 极 好 好好好好 (浓)中 等 - 好 中 等 - 好 中 等 - 好 好好 极 好 好 中 等 差中等 中 等 电气性能好 - 极 好 好 - 极 好 好好 极 好 好 - 极 好 差 - 中 等 差好极好 好- 极 好 耐溶剂性 脂肪烃差差差差差差好 极 好极 好 好好 芳香烃差差差差差差中中极好差

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