数控铣工国家职业技能标准
数控铣工国家职业标准
1．职业概况
1． 1 职业名称
数控铣工。
1． 2 职业定义
从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。
1． 3 职业等级
本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1． 4 职业环境
室内、常温。
1． 5 职业能力特征
具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。
1． 6 基本文化程度
高中毕业（或同等学历）。
1． 7 培训要求
1． 7． 1 培训期限
全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于
400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300标准学时。
1． 7． 2 培训教师
培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高
级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书 2 年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格 2 年以上。
1． 7． 3 培训场地设备
满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1． 8 鉴定要求
1． 8． 1 适用对象
1． 8． 2 申报条件
——中级：（具备以下条件之一者）
（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作 5 年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本
职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业 2 年以上。
——高级：（具备以下条件之一者）
（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 2 年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上。
（3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相
关专业）毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，
并取得结业证书。
——技师：（具备以下条件之一者）
（ 1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（ 2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业
工作 2 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（3）取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业的毕业生，连续
从事本职业工作 2 年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
——高级技师：
（1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作 4 年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
1． 8． 3 鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60 分及以上者为合格。技师和高级技师还需进行综合评审。
1． 8． 4 考评人员与考生配比
理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于 2 名相应级别的考评员；技能操作（含软件应用）考核考评员与考生配比为1： 2，且不少于 3 名相应级别的考评员；综合评审委员不少于 5 人。
1． 8． 5 鉴定时间
理论知识考试为120 分钟，技能操作考核中实操时间为：中级、高级不少于240 分钟，技师和高级技师不少于300 分钟，技能操作考核中软件应用考试时间为不超过120 分钟，技师和高级技师的综合评审时间不少于45 分钟。
1． 8． 6 鉴定场所设备
理论知识考试在标准教室里进行，软件应用考试在计算机机房进行，技能操作考核在配
备必要的数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备的场所进行。
2．基本要求
2． 1 职业道德
2． 1． 1 职业道德基本知识
2． 1． 2 职业守则
（1）遵守国家法律、法规和有关规定；
（2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；
（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；
（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；
（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2． 2 基础知识
2． 2． 1 基础理论知识
（1）机械制图
（2）工程材料及金属热处理知识
（3）机电控制知识
（4）计算机基础知识
（5）专业英语基础
2． 2． 2 机械加工基础知识
（1）机械原理
（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）
（3）常用金属切削刀具知识
（4）典型零件加工工艺
（5）设备润滑和冷却液的使用方法
（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识
（7）铣工、镗工基本操作知识
2． 2． 3 安全文明生产与环境保护知识
（1）安全操作与劳动保护知识
（2）文明生产知识
（3）环境保护知识
2． 2． 4 质量管理知识
（1）企业的质量方针
（2）岗位质量要求
（3）岗位质量保证措施与责任
2． 2． 5 相关法律、法规知识
（1）劳动法的相关知识
（2）环境保护法的相关知识（3）知识产权保护法的相关知识
3．工作要求
本标准对中级、高级、技师和高级技师的技能要求依次递进，高级别涵盖低级别的要求。
3.1中级
职业功能工作内容
（一）读图
与绘图
（二）制定
加工工艺
（三）零件一、加工定位与装准备夹
（四）刀具
准备
(一)手工
编程
二、数控
编程
（二）计算
机辅助编
程技能要求相关知识
1.能读懂中等复杂程度（如：凸轮、 1. 复杂零件的表达方法
壳体、板状、支架）的零件图 2.简单零件图的画法
2.能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲
3.零件三视图、局部视图和剖视图
面的简单零件图的画法
3.能读懂分度头尾架、弹簧夹头套
筒、可转位铣刀结构等简单机构
装配图
1.能读懂复杂零件的铣削加工工艺 1.数控加工工艺知识
文件 2.数控加工工艺文件的制定方法
2.能编制由直线、圆弧等构成的二
维轮廓零件的铣削加工工艺文件
1.能使用铣削加工常用夹具（如压 1.常用夹具的使用方法
板、虎钳、平口钳等）装夹零件 2.定位与夹紧的原理和方法
2.能够选择定位基准，并找正零件
3.零件找正的方法
1.能够根据数控加工工艺文件选 1.金属切削与刀具磨损知识
择、安装和调整数控铣床常用刀 2.数控铣床常用刀具的种类、结构、具材料和特点
2.能根据数控铣床特性、零件材料、
3. 数控铣床、零件材料、加工精度
加工精度、工作效率等选择刀具和工作效率对刀具的要求
和刀具几何参数，并确定数控加 4.刀具长度补偿、半径补偿等刀具
工需要的切削参数和切削用量参数的设置知识
3.能够利用数控铣床的功能，借助 5.刀柄的分类和使用方法
通用量具或对刀仪测量刀具的半 6.刀具刃磨的方法
径及长度
4.能选择、安装和使用刀柄
5.能够刃磨常用刀具
1.能编制由直线、圆弧组成的二维 1.数控编程知识
轮廓数控加工程序 2.直线插补和圆弧插补的原理
2.能够运用固定循环、子程序进行
3.节点的计算方法
零件的加工程序编制
1.能够使用CAD/CAM软件绘制简 1.CAD/CAM软件的使用方法
单零件图 2.平面轮廓的绘图与加工代码生
2.能够利用CAD/CAM软件完成简成方法
单平面轮廓的铣削程序
三、数控铣床操作
四、零件加工
1.能够按照操作规程启动及停止 1.数控铣床操作说明书
（一）操作
机床 2.数控铣床操作面板的使用方法
2.能使用操作面板上的常用功能
面板
键（如回零、手动、MDI、修调
等）
（二）程序
1.能够通过各种途径（如DNC、网 1.数控加工程序的输入方法
络）输入加工程序 2.数控加工程序的编辑方法
输入与编
2.能够通过操作面板输入和编辑
辑
加工程序
1.能进行对刀并确定相关坐标系 1.对刀的方法
（三）对刀 2.能设置刀具参数 2.坐标系的知识
3.建立刀具参数表或文件的方法（四）程序能够进行程序检验、单步执行、空运程序调试的方法
调试与运行并完成零件试切
行
（五）参数能够通过操作面板输入有关参数数控系统中相关参数的输入方法
设置
能够运用数控加工程序进行平面、垂1．平面铣削的基本知识
直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，2．刀具端刃的切削特点
（一）平面并达到如下要求：
加工（ 1）尺寸公差等级达IT7级
（ 2）形位公差等级达IT8级
（ 3）表面粗糙度达 Ra3.2 μm
能够运用数控加工程序进行由直线、 1.平面轮廓铣削的基本知识
圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达 2.刀具侧刃的切削特点
（二）轮廓到如下要求：
加工（ 1）尺寸公差等级达IT8
（2）形位公差等级达 IT8 级
（3）表面粗糙度达 Ra3.2 μm
能够运用数控加工程序进行圆锥面、
圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达
1．曲面铣削的基本知识
（三）曲面到如下要求：
2．球头刀具的切削特点
加工（ 1）尺寸公差等级达IT8
（ 2）形位公差等级达IT8级
（ 3）表面粗糙度达 Ra3.2 μm
能够运用数控加工程序进行孔加工，麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀（四）孔类
并达到如下要求：的加工方法
（ 1）尺寸公差等级达IT7
加工
（ 2）形位公差等级达IT8级
（ 3）表面粗糙度达Ra3.2 μm
能够运用数控加工程序进行槽、键槽
的加工，并达到如下要求：
（五）槽类槽、键槽的加工方法
（ 1）尺寸公差等级达IT8
加工
（2）形位公差等级达 IT8 级
（3）表面粗糙度达 Ra3.2 μm
能够使用常用量具进行零件的精度检 1.常用量具的使用方法（六）精度
验 2.零件精度检验及测量方法检验
1.数控铣床说明书
能够根据说明书完成数控铣床的定期
2.数控铣床日常保养方法
（一）机床及不定期维护保养，包括：机械、电、
3.数控铣床操作规程
日常维护气、液压、数控系统检查和日常保养
五、维护 4.数控系统（进口、国产数控系统）
等
与故障诊说明书
断（二）机床 1.能读懂数控系统的报警信息 1.数控系统的报警信息故障诊断 2.能发现数控铣床的一般故障 2.机床的故障诊断方法
（三）机床
1.水平仪的使用方法
能进行机床水平的检查
精度检查 2.机床垫铁的调整方法
3.2高级
职业功能工作内容
（一）读图
与绘图
（二）制定
加工工艺
一、加工
准备（三）零件
定位与装夹
（四）刀具
准备
（一）手工
编程
二、数控
编程
（二）计算
机辅助编程
（三）数控
加工仿真技能要求相关知识
1.能读懂装配图并拆画零件图 1.根据装配图拆画零件图的方法
2.能够测绘零件 2.零件的测绘方法
3.能够读懂数控铣床主轴系统、进 3.数控铣床主轴与进给系统基本
给系统的机构装配图构造知识。
能编制二维、简单三维曲面零件的铣复杂零件数控加工工艺的制定
削加工工艺文件
1.能选择和使用组合夹具和专用 1.数控铣床组合夹具和专用夹具
夹具的使用、调整方法
2.能选择和使用专用夹具装夹异 2.专用夹具的使用方法
型零件 3.夹具定位误差的分析与计算方
3.能分析并计算夹具的定位误差法
4.能够设计与自制装夹辅具（如轴 4.装夹辅具的设计与制造方法
套、定位件等）
1.能够选用专用工具（刀具和其1.专用刀具的种类、用途、特点和
他）刃磨方法
2.能够根据难加工材料的特点，选 2.切削难加工材料时的刀具材料
择刀具的材料、结构和几何参数和几何参数的确定方法
1.能够编制较复杂的二维轮廓铣 1.较复杂二维节点的计算方法
削程序 2.二次曲面几何体外轮廓节点计2.能够根据加工要求编制二次曲算
面的铣削程序 3.固定循环和子程序的编程方法
4.变量编程的规则和方法
3.能够运用固定循环、子程序进行
零件的加工程序编制
4.能够进行变量编程
1.能够利用 CAD/CAM软件进行中1．实体造型的方法
等复杂程度的实体造型（含曲面2．曲面造型的方法
造型）3．刀具参数的设置方法
2.能够生成平面轮廓、平面区域、4．刀具轨迹生成的方法
三维曲面、曲面轮廓、曲面区域、 5．各种材料切削用量的数据
曲线的刀具轨迹 6 ．有关刀具切入切出的方法对加工
3.能进行刀具参数的设定质量影响的知识
4.能进行加工参数的设置7．轨迹编辑的方法
5.能确定刀具的切入切出位置与8．后置处理程序的设置和使用方法
轨迹
6.能够编辑刀具轨迹
7.能够根据不同的数控系统生成
G代码
能利用数控加工仿真软件实施加工数控加工仿真软件的使用方法
过程仿真、加工代码检查与干涉检查
三、数控铣床操作
四、零件加工（一）程序能够在机床中断加工后正确恢复加程序的中断与恢复加工的方法
调试与运行工
（二）参数能够依据零件特点设置相关参数进数控系统参数设置方法
设置行加工
能够编制数控加工程序铣削平面、垂1．平面铣削精度控制方法
直面、斜面、阶梯面等，并达到如下2．刀具端刃几何形状的选择方法（一）平面要求：
铣削（ 1）尺寸公差等级达IT7
（ 2）形位公差等级达IT8 级
（ 3）表面粗糙度达 Ra3.2μ m
能够编制数控加工程序铣削较复杂1．平面轮廓铣削的精度控制方法
的（如凸轮等）平面轮廓，并达到如2．刀具侧刃几何形状的选择方法（二）轮廓下要求：
加工（ 1）尺寸公差等级达IT8
（2）形位公差等级达 IT8 级
（3）表面粗糙度达 Ra3.2μ m
能够编制数控加工程序铣削二次曲
面，并达到如下要求：
1．二次曲面的计算方法
2 ．刀具影响曲面加工精度的因素以（三）曲面
（ 1）尺寸公差等级达IT8
加工及控制方法
（2）形位公差等级达 IT8 级
（3）表面粗糙度达 Ra3.2μ m
能够编制数控加工程序对孔系进行麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀（四）孔系
切削加工，并达到如下要求：的加工方法
（ 1）尺寸公差等级达IT7
加工
（ 2）形位公差等级达IT8级
（ 3）表面粗糙度达 Ra3.2μ m
能够编制数控加工程序进行深槽、三
（五）深槽
维槽的加工，并达到如下要求：
（ 1）尺寸公差等级达IT8深槽、三维槽的加工方法
加工
（ 2）形位公差等级达IT8级
（ 3）表面粗糙度达 Ra3.2μ m
（六）配合能够编制数控加工程序进行配合件 1.配合件的加工方法
件加工加工，尺寸配合公差等级达IT8 2.尺寸链换算的方法
1.能够利用数控系统的功能使用 1.复杂、异形零件的精度检验方法
百（千）分表测量零件的精度 2.产生加工误差的主要原因及其
2.能对复杂、异形零件进行精度检消除方法
（七）精度验
检验 3.能够根据测量结果分析产生误
差的原因
4.能够通过修正刀具补偿值和修
正程序来减少加工误差
五、维护（一）日常
能完成数控铣床的定期维护数控铣床定期维护手册与故障诊维护
断（二）故障
能排除数控铣床的常见机械故障机床的常见机械故障诊断方法诊断
（三）机床
能协助检验机床的各种出厂精度机床精度的基本知识精度检验
3．3 技师
职业功能工作内容技能要求相关知识
（一）读图
1.能绘制工装装配图 1.工装装配图的画法
2.能读懂常用数控铣床的机械原 2.常用数控铣床的机械原理图及
与绘图
理图及装配图装配图的画法
1.能编制高难度、精密、薄壁零件 1.精密零件的工艺分析方法
的数控加工工艺规程 2.数控加工多工种工艺方案合理
（二）制定2.
能对零件的多工种数控加工工
性的分析方法及改进措施
3.高速加工的原理
加工工艺艺进行合理性分析，并提出改进
建议
3.能够确定高速加工的工艺文件
一、加工准备
二、数控编程
三、数控铣床操作（三）零件
定位与装夹
（四）刀具
准备
（一）手工
编程
（二）计算
机辅助编程
（三）数控
加工仿真
（一）程序
调试与运行
1.能设计与制作高精度箱体类，叶 1.专用夹具的设计与制造方法
片、螺旋桨等复杂零件的专用夹 2.数控铣床夹具的误差分析及消
具减方法
2.能对现有的数控铣床夹具进行
误差分析并提出改进建议
1.能够依据切削条件和刀具条件 1.切削刀具的选用原则
估算刀具的使用寿命，并设置相 2.延长刀具寿命的方法
关参数 3.刀具新材料、新技术知识
2.能根据难加工材料合理选择刀 4.刀具使用寿命的参数设定方法
具材料和切削参数 5.难切削材料的加工方法
3.能推广使用新知识、新技术、新 6.高速加工的工具系统知识
工艺、新材料、新型刀具
4.能进行刀具刀柄的优化使用，提
高生产效率，降低成本
5.能选择和使用适合高速切削的
工具系统
能够根据零件与加工要求编制具有变量编程的概念及其编制方法
指导性的变量编程程序
1.能够利用计算机高级语言编制 1.计算机高级语言知识
特殊曲线轮廓的铣削程序 2.
CAD/CAM软件的使用方
法
2.能够利用计算机 CAD/CAM软件
3.三轴联动的加工方法
对复杂零件进行实体或曲线曲
面造型
3.能够编制复杂零件的三轴联动
铣削程序
能够利用数控加工仿真软件分析和数控加工工艺的优化方法
优化数控加工工艺
能够操作立式、卧式以及高速铣床立式、卧式以及高速铣床的操作方法
四、零件加工
五、维护与故障诊断
六、培训与管理（二）参数能够针对机床现状调整数控系统相数控系统参数的调整方法
设置关参数
能够进行特殊材料零件的铣削加工，特殊材料的材料学知识
（一）特殊
并达到如下要求：特殊材料零件的铣削加工方法
（ 1）尺寸公差等级达IT8
材料加工
（ 2）形位公差等级达IT8 级
（ 3）表面粗糙度达 Ra3.2μ m
能够进行带有薄壁的零件加工，并达薄壁零件的铣削方法
（二）薄壁
到如下要求：
（ 1）尺寸公差等级达IT8
加工
（ 2）形位公差等级达IT8 级
（ 3）表面粗糙度达 Ra3.2μ m
1．能进行三轴联动曲面的加工，并三轴联动曲面的加工方法
达到如下要求：四轴以上铣床 / 加工中心的使用方法
（ 1）尺寸公差等级达IT8
（ 2）形位公差等级达IT8 级
（三）曲面
（ 3）表面粗糙度达 Ra3.2μ m
2．能够使用四轴以上铣床与加工中
加工
心进行对叶片、螺旋桨等复杂零件进
行多轴铣削加工，并达到如下要求：
（ 1）尺寸公差等级达IT8
（ 2）形位公差等级达IT8 级
（ 3）表面粗糙度达 Ra3.2μ m
能进行易变形零件的加工，并达到如
（四）易变
下要求：
（ 1）尺寸公差等级达IT8易变形零件的加工方法
形件加工
（ 2）形位公差等级达IT8 级
（ 3）表面粗糙度达 Ra3.2μ m
（五）精度能够进行大型、精密零件的精度检验精密量具的使用方法
检验精密零件的精度检验方法
（一）机床能借助字典阅读数控设备的主要外数控铣床专业外文知识
日常维护文信息
（二）机床
能够分析和排除液压和机械故障数控铣床常见故障诊断及排除方法故障诊断
（三）机床能够进行机床定位精度、重复定位精机床定位精度检验、重复定位精度检精度检验度的检验验的内容及方法
（一）操作能指导本职业中级、高级进行实际操操作指导书的编制方法
指导作
（二）理论能对本职业中级、高级进行理论培训培训教材的编写方法
培训
（三）质量能在本职工作中认真贯彻各项质量相关质量标准
管理标准
（四）生产能协助部门领导进行生产计划、调度生产管理基本知识
管理及人员的管理
（五）技术能够进行加工工艺、夹具、刀具的改数控加工工艺综合知识改造与创新进
3． 4 高级技师
职业功能工作内容技能要求相关知识
1.能绘制复杂工装装配图 1.复杂工装设计方法
（一）读图与
2.能读懂常用数控铣床的电气、液 2.常用数控铣床电气、液压原理图
压原理图的画法
绘图
3.能够组织中级、高级、技师进行 3.协同设计知识
工装协同设计
1.能对高难度、高精密零件的数控 1.复杂、精密零件机械加工工艺的
（二）制定加加工工艺方案进行合理性分析，系统知识
提出改进意见并参与实施 2.高速加工机床的知识
工工艺
一、工艺 2.能够确定高速加工的工艺方案。 3.高速加工的工艺知识
分析与设 3.能够确定细微加工的工艺方案 4.细微加工的工艺知识
计 1.能独立设计复杂夹具 1.复杂夹具的设计及使用知识（三）工艺装
2.能在四轴和五轴数控加工中对 2.复杂夹具的误差分析及消减方
由夹具精度引起的零件加工误法
备
差进行分析，提出改进方案，并 3.多轴数控加工的方法
组织实施
1.能根据零件要求设计专用刀具， 1.专用刀具的设计与制造知识
（四）刀具准并提出制造方法 2.切削刀具的特点和使用方法
备 2.能系统地讲授各种切削刀具的
特点和使用方法
（一）异形零能解决高难度、异形零件加工的技术高难度零件的加工方法
二、零件件加工问题，并制定工艺措施
加工（二）精度检能够设计专用检具，检验高难度、异检具设计知识
验形零件
1.能借助字典看懂数控设备的主数控铣床专业外文知识
（一）数控铣要外文技术资料
三、机床床维护 2.能够针对机床运行现状合理调
整数控系统相关参数
维护与精
（二）机床精能够进行机床定位精度、重复定位精机床定位精度、重复定位精度的检验度检验
度检验度的检验和补偿方法
（三）数控设能够借助网络设备和软件系统实现数控设备网络接口及相关技术
备网络化数控设备的网络化管理
（一）操作指能指导本职业中级、高级和技师进行操作理论教学指导书的编写方法
导实际操作
1.能对本职业中级、高级和技师 1.教学计划与大纲的编制方法
四、培训（二）理论培进行理论培训 2.切削刀具的特点和使用方法
与管理训 2.能系统地讲授各种切削刀具的
特点和使用方法
（三）质量管能应用全面质量管理知识，实现操作质量分析与控制方法
理过程的质量分析与控制
（四）技术改能够组织实施技术改造和创新，并撰科技论文的撰写方法
造与创新写相应的论文。
4.比重表
4． 1 理论知识
项目中级（ %）高级（ %）技师（ %）高级技师（ %）基本职业道德5555
要求基础知识20201515加工准备151525－
数控编程202010－
相
数控铣床操作555－
关
零件加工30302015
知
数控铣床维护与精度检验
551010
识
培训与管理－－1015
工艺分析与设计－－－40合计100100100100
4． 2 技能操作
项目中级（ %）高级（ %）技师（ %）高级技师（ %）加工准备101010－
技数控编程303030－
能数控铣床操作555－
要零件加工50504545
求数控铣床维护与精度检验55510培训与管理－－510
工艺分析与设计－－－35合计100100100100
数控铣工国家职业标准规范资料
数控铣工国家职业标准规 范资料 The document was prepared on January 2, 2021
【最新资料,Word版，可自由编辑！】 数控铣工国家职业标准 1．职业概况 1．1职业名称 数控铣工。 1．2职业定义 从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。 1．3职业等级 本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。1．4职业环境 室内、常温。 1．5职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。 1．6基本文化程度 高中毕业（或同等学历）。 1．7培训要求 1．7．1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。 1．7．2培训教师 培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。1．7．3培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。 1．8鉴定要求 1．8．1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2申报条件 ——中级：（具备以下条件之一者） （1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）连续从事本职业工作5年以上。
数控铣工个人技术总结
本人xxx，现年29岁.现在xx集团机修厂有限公司金工班。铣工工作，从事本工种3年。 一、技术工作简历本人于XX年12月从xxx职业技术学院毕业，自从进如xx集团机修厂金工班，主要负责铣床工作至今，主要学习铣床操作及运用铣床加工及制作工件。二、技艺专长 1、在技术业务学习方面：本人自参加工作以来，在业务学习上发扬刻苦钻研，勤奋好学的精神，不断提高自身的业务水平。认真学习相关的专业知识，虚心向老师傅请教，干一行爱一行，对自己干过的工作都力求更好，对制作及处理过的工件都认真仔细，总结经验，保证合格率达标。现已能够掌握：运用铣床正常情况下的操作及各种零件加工制作。在平时的工作学习上从不敷衍了事，能够端正态度认真对待每一件工件及理论实作的考试。通过不断的学习技术，使自己的技术水平得到了不断的提高。 2、不断学习新技术以适应发展：随着xx集团的发展，设备也在日新月异的变化，目前的零件制作及加工已今非昔比，在我工作至今的零件不断改造由原来的单一化到现在的多结构化。再靠原来所学的知识已远远不能适应当前的工作环境，因为不掌握新技术知识就不了解哪些零件的加工工艺，哪些部位要先加工制作，就无法更好的达到高效、精确的目的。因此我十分珍惜每次接受新技术培训的机会，通过学习理论了解新技术的构造原理，通过实作练习掌握新技术的实际操作技能。同时在业余时间能够自觉学习有关新技术知识，遇到不会不懂得问题主动向明白人请教，不论他的学历高低，谁会我请教谁，直到把我不明白的东西弄懂，为干好自己的本职工作打了良好的基础。三、在政治思想方面：加强政治理论学习，不断提高自身政治素质。积极主动地参加工会组织的各种形式的政治学习，无论是学习党中央的文件精神，还是学习部局及党委下发的文件精神，我都抱着认真学习的态度，及时了解党中央的方针政策，部局及段形势的发展，领会精神实质，防止自己在政治思想上迷失方向。同时我还利用业余时间进行了自学，通过对《邓小平理论》及《xxxx》重要思想的学习不断提高自己的政治理论素质。在思想上始终能与党中央的政治思想路线以及各级领导的要求保持一致。在工作与生活中时刻以一名党员的标准严格要求自己。为xx集团机修厂发展作出自己应有的贡献。
计算机职业技能鉴定国家题库
职业技能鉴定国家题库 计算机操作员中级理论知识试卷 注意事项 1、本试卷依据2008年颁布的《计算机操作员》国家职业标准命制， 考试时间、120分钟。 2、请在试卷标封处填写姓名、准考证号和所在单位的名称。 3、请仔细阅读答题要求，在规定位置填写答案。 一、单项选择题(第1题～第160题。选择一个正确的答案，将相应的字母填入题内的括号中。每题0.5分，满 分80分。) 1．在商业活动中，不符合待人热情要求的是( A )。 A、严肃待客，不卑不亢 B、主动服务，细致周到 C、微笑大方，不厌其烦 D、亲切友好，宾至如归 2．树立对职业道德的认识；培养职业道德情感是( A )的内容。 A、职业道德修养 B、职业道德教育 C、职业道德准则 D、职业素质 3．西方发达国家在职业道德建设上积累了很多经验，下列表述不正确的是( C )。 A、加强职业道德的立法工作 B、注重信用档案体系的建立 C、重视员工爱国意识的培养 D、严格的岗前和岗位培训 4．合同员工违犯职业纪律，在给其处分时应把握的原则是( C )。 A、企业不能做罚款处罚 B、严重不遵守企业纪律，即可解除劳动合同 C、视情节轻重，可以做出撤职处分 D、警告往往效果不大 5．我国制定的约束计算机在网络上行为的法律法规是( C )。 A、计算机软件保护条例 B、计算机联网规则 C、计算机信息网络国际联网安全保护管理办法 D、中华人民共和国计算机安全法 6．下列关于勤劳节俭的论述中，不正确的选项是( B )。 A、勤劳节俭是促进经济和社会发展的最终动力 B、勤劳是现代市场经济需要的，而节俭则不宜提倡 C、勤劳和节俭符合可持续发展的要求 D、节俭有利于节省资源，但与提高生产力无关 7．下列四个选项中，( A )在我国法律体系中处于最低位置。 A、行政规章 B、行政法规 C、刑法 D、法律 8．下列字符中，其ASCII编码值最大的是、（ D ） A、空格 B、D C、9 D、a
国家职业技能标准
国家职业技能标准：车工（2009年修订） 杭州市职业技能鉴定中心 2011-03-04 1．职业概况 1．1 职业名称 车工。 1．2 职业定义 操作车床，在工件旋转表面进行切削加工的人员。 1．3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1．4 职业环境 室内，常温。 1．5 职业能力特征 具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。 1．6 基本文化程度 初中毕业。 1．7 培训要求 1．7．1培训期限 全日制职业技术学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于420标准学时；中级不少于350标准学时；高级不少于280标准学时；技师不少于245标准学时；高级技师不少于175标准学时。 1．7．2培训教师 培训初级、中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1．7．3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室和具有相应机床设备及必要的刀具、工具、夹具、量具及机床辅助设备的场地。 1．8 鉴定要求 1．8．1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。
(完整版)《国家职业技能鉴定中级数控铣工》职业标准
1.1 职业道德 1.1.1 职业道德基本知识 1.1.2 职业守则 （1）遵守国家法律、法规和有关规定； （2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作； （3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新； （5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具； （6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。 1.2 基础知识 1.2.1 基础理论知识 （1）机械制图 （2）工程材料及金属热处理知识 （3）机电控制知识 （4）计算机基础知识 （5）专业英语基础 1.2.2 机械加工基础知识 （1）机械原理 （2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法） （3）常用金属切削刀具知识 （4）典型零件加工工艺 （5）设备润滑和冷却液的使用方法 （6）工具、夹具、量具的使用与维护知识 （7）铣工、镗工基本操作知识 1.2.3 安全文明生产与环境保护知识 （1）安全操作与劳动保护知识 （2）文明生产知识 （3）环境保护知识 1.2.4 质量管理知识 （1）企业的质量方针 （2）岗位质量要求 （3）岗位质量保证措施与责任 1.2.5 相关法律、法规知识 （1）劳动法的相关知识 （2）环境保护法的相关知识 （3）知识产权保护法的相关知识 2. 工作要求 2.1加工准备 2.1.1读图与绘图 （1）技能要求 能读懂中等复杂程度（如：凸轮、壳体、板状、支架）的零件图 能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图 能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图
复杂零件的表达方法 简单零件图的画法 零件三视图、局部视图和剖视图的画法 2.1.2制定加工工艺 （1）技能要求 能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件 能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件 （2）相关知识 数控加工工艺知识 数控加工工艺文件的制定方法 2.1.3零件定位与装夹 （1）技能要求 能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件 能够选择定位基准，并找正零件 （2）相关知识 常用夹具的使用方法 定位与夹紧的原理和方法 零件找正的方法 2.1.4刀具准备 （1）技能要求 能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具 能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量 能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度 能选择、安装和使用刀柄 能够刃磨常用刀具 （2）相关知识 金属切削与刀具磨损知识 数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点 数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求 刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识 刀柄的分类和使用方法 刀具刃磨的方法 2.2数控编程 2.2.1手工编程 （1）技能要求 能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序 能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制 （2）相关知识 数控编程知识 直线插补和圆弧插补的原理 节点的计算方法 2.2.2计算机辅助编程
国家职业标准目录(1-6册)
国家职业标准汇编目录 第一分册 生产、运输设备操作人员 车工 (3) 跣工 (21) 磨工 (41) 镗工 (58) 组合机床操作工 (77) 加工中心操作工 (86) 铸造工 (97) 锻造工 (113) 焊工 (125) 金属热处理工 (145) 冷作钣金工 (164) 涂装工 (181) 装配钳工 (197) 工具钳工 (211) 锅炉设备装配工 (223) 电机装配工 (239) 高低压电器装配工 (253) 电子仪器仪表装配工 (266) 电工仪器仪表装配工 (278) 机修钳工 (292) 汽车修理工 (309) 摩托车维修工 (328) 精密仪器仪表修理工 (347) 锅炉设备安装工 (358) 变电设备安装工 (393) 维修电工 (421) 计算机（微机）维修工 (435) 手工木工 (445) 精细木工 (467) 音响调音员 (479) 贵金属首饰手工制作工 (491) 砌筑工 (505) 混凝土工 (521) 钢筋工 (534) 架子工 (545) 防水工 (557)
装饰镶贴工 (585) 装饰金属工 (614) 装饰打胶工 (633) 电气设备安装工 (648) 管工 (680) 汽车驾驶员 (695) 化学检验工 (709) 食品检验工 (734) 纺织纤维检验工 (760) 贵金属首饰、钻石、宝玉石检验员 (778) 防腐施工 (801) 农林牧渔水利业生产人员 动物疫病防治员 (841) 动物检疫检验工 (851) 沼气生产工 (858) 商业、服务业人员 营业员 (873) 推销员 (884) 出版物发行员 (898) 中药购销员 (937) 鉴定估价师 (947) 医药商品购销员 (957) 中药调剂员 (967) 冷藏工 (977) 中式烹调师 (986) 中式面点师 (996) 西式烹调师 (1010) 西式面点师 (1027) 调酒师 (1041) 营养配餐员 (1054) 前厅服务员 (1065) 客房服务员 (1082) 保健按摩师 (1094) 职业指导人员 (1113) 物业管理员 (1144) 锅炉操作工 (1155) 美容师 (1201) 美发师 (1216) 摄影师 (1235)
数控车工国家职业技能标准详解
数控车工国家职业标准 1．职业概况 1．1职业名称 数控车工。 1．2职业定义 从事编制数控加工程序并操作数控车床进行零件车削加工的人员。 1．3职业等级 本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1．4职业环境 室内、常温。 1．5职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。1．6基本文化程度 高中毕业（或同等学历）。 1．7培训要求 1．7．1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于200 标准学时；高级技师不少于200 标准学时。 1．7．2培训教师 培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。 1．7．3培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控车床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。 1．8鉴定要求 1．8．1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件 ——中级：（具备以下条件之一者） （1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）连续从事本职业工作5年以上。 （3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。 （4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。 ——高级：（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。 （3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。 （4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。 ——技师：（具备以下条件之一者） （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （3）取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。——高级技师： （1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 1．8．3鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师和高级技师还需进行综合评审。 1．8．4考评人员与考生配比
数控铣工国家职业标准规范
【最新资料,Word版，可自由编辑！】 数控铣工国家职业标准 1．职业概况 1．1职业名称 数控铣工。 1．2职业定义 从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。 1．3职业等级 本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1．4职业环境 室内、常温。 1．5职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。1．6基本文化程度 高中毕业（或同等学历）。 1．7培训要求 1．7．1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。 1．7．2培训教师 培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。 1．7．3培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。 1．8鉴定要求 1．8．1适用对象
从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2申报条件 ——中级：（具备以下条件之一者） （1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）连续从事本职业工作5年以上。 （3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。 （4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。 ——高级：（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。 （3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。 （4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。 ——技师：（具备以下条件之一者） （1）取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业高级职业资格证书的职业学校本职业（专业）毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （3）取得本职业高级职业资格证书的本科（含本科）以上本专业或相关专业的毕业生，连续从事本职业工作2年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。——高级技师： （1）取得本职业技师职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 1．8．3鉴定方式 分为理论知识考试和技能操作考核。理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。技师和高级技师还需进行综合评审。1．8．4考评人员与考生配比 理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名相应级别的考评员；技能操作（含软件应用）考核考评员与考生配比为1：2，且不少于3名相应级别的考评员；综合评审委员不少于5人。 1．8．5鉴定时间 理论知识考试为120分钟，技能操作考核中实操时间为：中级、高级不少于240分钟，技师和高级技师不少于300分钟，技能操作考核中软件应用考试时间为不超过120分钟，技师和高级技师的综合评审时间不少于45分钟。 1．8．6鉴定场所设备
数控铣工国家题库(附答案)
数控铣中级试卷 一．选择题。（1-160题，每小题0.5分。共80分） 1.莫氏锥柄一般用于（）的场合。 （A）定心要求比较高（B）要求能快速换刀 （C）定心要求不高（D）要求定心精度高和快速更换的场合 2．（）指令可以分为模态指令和非模态指令。 （A）G （B）M （C）F （D）T 3．不属于岗位质量要求的内容是（）。 （A）操作规程（B）工艺规程（C）工序的质量指标（D）日常行为准则 ４．在铣削加工余量较大、精度要求较高的平面时，可按（）进行加工。 （A）一次铣去全部余量（B）先粗后精（C）除梯铣削（D）粗铣-半精铣-精铣 5．设H01=-2mm，则执行G91 G44 G01 Z-20 H01 F100的程序段后，刀具实际移动距离为（）mm。（A）30 （B）18 （C）22 （D）20 6．坐标进给是根据判别结果，使刀具向Z或Y向移动一（）。 （A）分米（B）米（C）步（D）段 7.FANUC系统中，M98指令是（）指令。 （A）主轴低速范围（B）调用子程序（C）主轴高速范围（D）子程序结束 8.下面所述特点不属于球头铣刀特点的是（）。 （A）可以进行轴向、径向切削（B）常用于曲面精加工 （C）加工效率高（D）底刃处切削条件差 9.编排数控加工工序时，采用一次装夹工位上多工序集中加工原则的主要目的是（）。 （A）减少换刀时间（B）减少重复定位误差 （C）减少切削时间（D）简化加工程序 10.安全管理可以保证操作者在工作时的安全或提供便于工作的（）。 （A）生产场地（B）生产环境（C）生产空间（D）生产路径 11.职业道德的内容不包括（）。 （A）职业道德意识（B）职业道德行为规范 （C）从业者享有的权利（D）职业守则 12．FANUC系统的数控铣床除可用G54~G59指令来设置工件坐标系外，还可用（）指令确定。（A）G50 （B）G92 （C）G49 （D）G53 13.下列那些球头铣刀常用于曲面的精加工（）。 （A）多刀片可转位球头刀（B）单刀片球头刀 （C）整体式球头刀（D）单刀片球头刀和整体式球头刀 14.按故障出现的频次分类，数控系统故障分为（）。 （A）硬件故障和软件故障（B）随机性故障和系统性故障 （C）机械故障和电气故障（D）有报警故障和无报警故障 15.下列选项中属于职业道德范畴的是（）。 （A）企业经营业绩（B）企业发展战略 （C）员工的技术水平（D）人们的内心信念 16.标注线性尺寸时，尺寸数字的方向应优选（）。 （A）水平（B）垂直（C）在尺寸线上方（D）随尺寸线方向变化 17.夹紧力的方向应尽量（）于主切削力。 （A）垂直（B）平行同向（C）倾斜指向（D）平行反向 18.AutoCAD在文字样式设置中不包括（）。 （A）颠倒（B）反向（C）垂直（D）向外 19.（）是职业道德修养的前提。 （A）学习先进任务的优秀品质（B）确立正确的人生观 （C）培养自己良好的行为习惯（D）增强自律性 20.下述几种垫铁中，常用于震动较大或质量为10~15t的中小型机床的安装（）。 （A）斜垫铁（B）开口垫铁（C）钩头垫铁（D）等高铁 21.AutoCAD中要准确的把圆心移到直线的中点需要是用（）。 （A）正交（B）对象捕捉（C）栅格（D）平移 22.一个工人在单位时间内生产出合格的产品的数量是（）。 （A）工序时间定额（B）生产时间定额（C）劳动生产率（D）辅助时间定额
#职业技能鉴定国家题库管理系统
职业技能鉴定国家题库管理系统 需求分析 劳动和社会保障部职业技能鉴定中心 二OO一年三月
目录 1引言 (3) 1.1编写目的 (3) 1.2背景 (4) 1.3定义 (4) 1.4参考资料 (4) 2任务概述 (5) 3需求规定 (6) 3.1功能需求 (6) 3.1.1创建题库资源 (6) 3.1.2组卷计划制定 (9) 3.1.3设置试题可用状态 (12) 3.1.4自动组卷 (13) 3.1.5试卷管理 (18) 3.1.6外部试卷入库 (20) 3.1.7试卷调用 (21) 3.1.8试卷信息导出 (22)
3.1.9备份试题资源 (23) 3.1.10安装题库资源 (24) 3.1.11考核层次定位 (25) 3.1.12统计当前资源试题信息 (25) 3.1.13其他衍生数据存储需求 (26) 3.2对性能的规定 (34) 4运行环境规定 (35) 4.1设备 (35) 4.2支持软件 (35) 1 引言 1.1 编写目的 编写本说明书的目的，旨在从开发和使用的角度对软件的功能、性能、输入、输出等提出具体的要求，以保证系统的完整性、完善性，用户界面的友好性、健壮性，确保软件的成功开发和推广应用。本说明书是开发《职业技能鉴定国家题库管理系统》的基础，是开发者和使用者之间互相交流的重要依据。它的读者为各级有关领导、与项目相关的各责任单位、预期的用户和全体项目开发人员。
1.2 背景 a. 本软件的名称为：职业技能鉴定国家题库管理系统 b. 本项目的开发由部鉴定中心提出，经过部鉴定中心相关部门与软件开发单位北京金地鑫软件技术有限公司软件项目开发部的充分讨论，确定了本软件的功能需求，并形成本说明书。 1.3 定义 题库资源：由不同专业专家根据题库要求的规则编制一定数量的考试题，由专业人员制作成可供题库管理软件装载、应用的试题资源。 考核范围：根据不同考试科目，按层次分组关系组成题库资源的基本框架结构。 考核比重：根据不同侧重范围的考核，确定考核范围的不同考试科目在考核中所占的比例。 细目表：细化考核比重层，将考核比重层分解为更细的考核点，并确定各考核点在比重层的重要程度。 1.4 参考资料 a.《国家职业标准制定技术规程》，劳动和社会保障部中国就业培训技术指导中心编写，1999.5 b.《计算机软件产品开发文件编制指南》，编号GB8567—88（《计算机
完整版数控铣工中级题库题答案
数控铣工（中级）测试题 一、单选题： 1、下面说法不正确的是（）。 A.进给量越大表面Ra值越大 B.工件的装夹精度影响加工精度 C.工件定位前必须仔细清理工件和夹具定位部件 通常精加工时的值大于初加工时的值F D.F 2、最小实体尺寸是（）。 A.测量得到的 设计给定的 B. C.加工形成的 D.计算所出的 3、莫氏锥柄一般用于（）的场合。 A.定心要求比较高 要求能快速换刀 B. C.定心要求不高 D.要求定心精度高和快速更换的场合 4、流量控制阀用来控制执行元件的（）。 A.运动方向 运动速度 B.C.压力大小 D.运动平稳性 5、AutoACD中要从键盘上输入命令，只须在命令行中输入下列（）形式的命令名。 A.用小写字母 B.用大写字母 小写或大写字母或两者相结合 C.D.不能通过键盘输入命令 6、使机床处于复位停止状态的指令是（）。 A.M01 B.M00 C.M02 D.M05 7、宏程序的（）起到控制程序流向作用。 控制指令 A.B.程序字 运算指令C. D.赋值
8、加工一般金属材料用的高速钢，常用牌号有W18Cr4v和（）两种。 A.CrWMn B.9SICr C.ICr18Ni9 D.W6Mo5Cr4V2 9、在变量赋值方法Ⅰ中，引数（自变量）D对应的变量是（）。 A.#7 B.#51 C.#101 D.#25 10、用户宏程序最大的特点是（）。 A.完成某一功能 B.嵌套 使用变量 C. D.自动编程 11、职业道德是（）。 社会主义道德体系的重要组成部分 A.B.保障从业者利益的前提 C.劳动合同订立的基础 D.劳动者的日常行为规则 12、在MDI方式下可以（）。 直接输入指令段并马上按循环启动键运行该程序段 A. B.自动运行内存中的程序 C.按相应轴的移动键操作机床 D.输出程序并保存 13、对于“一般公差——线性尺寸的未注公差”，下列说法中错误的是（）。 图样上未标注公差尺寸，表示加工时没有公差要求及相关的加工技术条件 A.B.零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时，可给出一般公差 C.线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力可保证的公差 D.一般公差主要用于较低精度的非配合尺寸 14、下列项目中属于位置公差的是（）。 A.圆柱度 B.圆度 对称度 C. D.平面度 15、带传动是利用（）作为中间挠性件，依靠带与带之间的摩擦力来传递运动和动力。
国家职业技能鉴定题库开发指南(可编辑修改word版)
国家职业技能鉴定题库开发指南 理论知识题库 理论知识考试是职业技能鉴定两大鉴定考核方式之一。按照职业技能鉴定命题基本理论利国家题库开发技术规程，理论知识考试命题主要有以下两个工作环节： ---依据国家职业标准，参考有关职业资格培训教程，确定《理论知识鉴定要素细目表》； ---按照《理论知识鉴定要素细目表》和试题编制要求，编制理论知识试题。 以上每一个工作环节皆有明确的阶段成果，经审定后，这些阶段成果皆是下一工作环节的基础。 一、编制《理论知识鉴定要素细目表》 《理论知识鉴定要素细目表》是以国家职业标准为依据，根据标准中“比重表”确定的鉴定比重，分等级对“基本要求”和“相关知识”进行逐级(层)细分形成的结构化表格，是理论知识命题的基础依据。（细目表举例见汇编） (一)《理论知识鉴定要素细目表》主要内容 《理论知识鉴定要素细目表》主要包括两个方面的内容：一是层次结构，即将理论知识鉴定要素按国家职业标准逐级细化后，组成具有多层次结构的表格；二是特征参数，即各层次鉴定要素的代码、重要程度指标、鉴定比重箅参数指标。 (二)《理论知识鉴定要素细目表》编写基本步骤和要求 《理论知识鉴定要素细目表》按职业、分等级进行编制，即一个职业每一个等级编制一套细目表。 1.根据国家职业标准中“基本要求”和“工作要求”中相关知识的内容，分别确定理论知识鉴定要素 细目表》各级“鉴定范围”。’ ●理论知识鉴定范围一级：是理论知识鉴定的总体要素。 名称与国家职业标准对应，一般分为“基本要求”利“相关知识”； 代码分别用“A”“B”表示；鉴定比重按国家职业标准确定； 重要程度比例是它所包含的“鉴定范围二级”的重要程度比例的累计值。 根据国家职业标准，“基本要求”为初、中、高三个等级必须掌握的内容，原则上，“基本要求”部分的试 题三个等级相同。 ●理论知识鉴定范围二级：是对“鉴定范围一级”的分解，一般对应国家职业标准中的“基本要求” 和“工作要求”中的有关内容，将从业人员所应掌握的理论知识按所隶属的职业活动范围领域进行划分。 名称与国家职业标准中“职业道德”、“基础知识”和“职业功能”中有关内容对应； 代码按其在鉴定要素细目表中的自然排列顺序，分别用人写英文字母“A”“B”“C”……表示； 鉴定比重按国家职业标准确定； 重要程度比例是它所包含的“鉴定范围三级”的重要程度比例的累计值。 ●理论知识鉴定范围三级：是对“鉴定范围二级”分解，一般对应国家职业标准“基本要求”、“工作 内容”，将从业人员应掌握的理论知识按所隶属的工作内容范围进行划分，也可按知识单元进行划分。 名称一般与国家职业标准中的“职业道德基本知识、职业守则、基础知识和工作内容”中有关内容相 对应，或按知识单元确定名称； 代码按其在鉴定要素细日表中的自然排列顺序，分别用大写英文字母“A”“B”“C”……表示； 鉴定比重按国家职业标准确定，如国家职业标准未给出具体比重则按该鉴定范围重要性由专家具体确定； 重要程度比例是它所包含的“鉴定范围四级”或“鉴定点”的重要程度比例的累计值。 ●理论知识鉴定范围四级至六级：是对上一级鉴定范围的分解，一般可按知识单元进行逐级细分。大多数职业理论知识鉴定范围分至三级即可，如有必要细分至四至六级，请注意整个细目表结构层次应保持一致。名称、代码、鉴定比重、重要程度比例编写要求同鉴定范围三级。 2.对最小级鉴定范围进行可鉴定性分析和深入细化，确定鉴定点 理论知识鉴定点：是对最小级鉴定范围进行可鉴定性分析，并按知识体系内在逻辑细化到最小不可分割 且独立可鉴定的“知识点”。 鉴定点的名称应准确表达鉴定点内涵，文字表述必须清楚明确、完整简炼。表述时多用某某的概念、性质、特点、分类、方法、规则、原理等语句，避免针对教材中某“章”或某“节”的内容，而不是某个“知识点”，避免使用疑问句。 鉴定点代码按鉴定点在鉴定范围中的自然排列顺序，分别用数字“001、002、003……”表示； 鉴定点的重要程度是指每个鉴定点在整个鉴定点集合中的相对重要性水平，它反映了每个鉴定点与其
加工中心操作工国家职业标准
加工中心操作工 1. 职业概况 1.1 职业名称加工中心操作工。 1.2 职业定义从事编制数控加工程序,并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。 1.3 职业等级 本职业共设四个等级,分别为:中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1.4 职业环境室内,常温。 1.5 职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感,形体知觉及色觉正常;手指、手臂灵活, 动作协调。 1.6 基本文化程度高中毕业（或同等学历）。 1.7 培训要求 1.7.1 培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定。晋 级培训期 限:中级不少于400 标准学时;高级不少于300 标准学时;技师不少于 300 标准学时;高级技师不少于300 标准学时。 1.7.2 培训教师培训中级、高级的教师应具有本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职务任职资格;培训技师的教师应具有 本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格;培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书 2 年以
上或取得相关专业高级专业技术职务任职资格。 1.7.3 培训场地设备 满足教学要求的标准教室、计算机机房;配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。 1.8 鉴定要求 1.8.1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1.8.2 申报条件 ——中级(具备以下条件之一者)(1)经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书。 (2) 连续从事本职业工作5 年以上。 (3) 取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。 (4) 取得相关职业中级职业资格证书后,连续从事相关职业工作2 年以上,经本职业中级正规培训达规定标准学时数并取得结业证书。 ——高级(具备以下条件之一者)(1) 取得本职业中级职业资格证书后 连续从事本职业工作2 年以上,经本职业高级正规培训达规定标准学 时数,并取得结业证书。 (2) 取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4 年以上。 (3) 取得劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业(或相关专业)毕业证书。 (4) 大专以上本专业或相关专业毕业生,经本职业高级正规培训达规 定标准学时数,并取得结业证书。 ——技师(具备以下条件之一者)(1)取得本职业高级职业资格证书后, 连
数控铣高级技师试题1答案
职业技能鉴定国家题库 数控铣工高级技师理论知识试卷A 答案及评分标准 一、填空题 评分标准：每题答对给1分；答错或漏答不给分，也不倒扣分。 1．可靠性 2．伸长率δ=6% 3．回参考点操作返 4．20o 5．职业实践 6．0.2mm左右 7．别人服务 8．氮化 9．CIMS 10．工艺规程 11．准停功能 12．消除残余应力 13．CNC模块 14．消除间隙和提高传动刚度 15．0.01mm 16．主程序＋子程序 17．工件坐标系 18．耐磨性 19．无限使用（无限引用） 20．基本义务 二、选择题 评分标准：每题答对给2分；答错或漏答不给分，也不倒扣分。 评分标准：每题答对给1分；答错或漏答不给分，也不倒扣分。 评分标准：每题5分，共20分。 41．简述影响加工表面粗糙度的因素。（本题5分） 答：1.几何因素：主要是刀具相对于工件做进给运动时在加工表面留下的残留面积。 2分 2.物理因素：1）工件材料性能的影响。1分
2）刀具切削角度、材料和刃磨质量的影响。1分 3）切削用量的影响。 1分 42. 在进行轮廓铣削时，对切入、切出路线一般有何要求？为什么？。（本题5分） 答：1.在铣削内、外轮廓表面时一般采用立铣刀侧面刃口进行切削，一般从零件轮廓曲 线的延长线上切入零件的内、外轮廓，切出时也是如此，以保证零件轮廓的光滑过 渡。 3分 2.这是由于主轴系统和刀具的刚性变化，当铣刀沿法向切入工件时，会在切入处产生 刀痕。 2分 43．简述逐点比较法插补运算的步骤。（本题5分） 答：1.偏差判别。判断刀具当前位置相对于给定轮廓的偏离情况，以此决定刀具移动的 方向。 2分 2.进给。根据偏差判别结果，控制刀具相对于工件轮廓进给一步。 1分 3.偏差计算。由于刀具进给已改变了位置，因此应计算出刀具当前位置的新偏差。 1分 4.终点判别。判别刀具是否已到达被加工轮廓终点。 1分 44． 左图为某轴上键槽的剖面图，图右为加工键槽时定位用的V 形块，请画图表示基准不重合而造成尺寸H 的误差，并计算出该误差的大小。（本题5分） 90 500 -0.2 图3分；定位误差△d=0.2/(2sin45°)-0.1=0.0414 (mm) (2分) 五、论述题（第45～46题。每题15分，共30分。） 45．坐标编程系统侧重解决曲面问题，请论述坐标编程系统主要涉及哪几个方面。（本题15分） 答:1. 曲面上各点的坐标计算。数控机床加工的曲面要用许多小直线段去逼近，小直线 段的长短与逼近允许的误差有关。允许的误差越小，小直线段就越短。小直线段 的始、终点就是曲面上的坐标点。 3分 2. 曲面的拟合计算。许多曲面的图样尺寸只给出几条边界曲线或几个剖面的边界曲 线的尺寸，曲面部分则需要作拟合计算而“创造”出来的。 3分 3. 求出曲面相贯线。即求出相邻曲面的交线。一个工件表面往往是由若干个不同类 型的曲面单元组成的，图样上一般不标明各曲面单元之间的交线。编程系统需将这些交线的数据计算出来。 3分 4. 刀具中心轨迹计算。铣刀在铣削工件曲面时，数控系统控制着铣刀中心移动，此 H 500 -0.2 H
车工国家职业标准
车工国家职业标准 1．职业概况 1．1 职业名称 车工。 1．2 职业定义 操作车床，进行工件旋转表面切削加工的人员。 1．3 职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。 1．4 职业环境 室内，常温。 1．5 职业能力特征 具有较强的计算能力和空间感、形体知觉及色觉，手指、手臂灵活，动作协调。 1．6 基本文化程度 初中毕业。 1．7 培训要求 1．7．1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于500标准学时；中级不少于400标准学时；高级不少于300标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于200标准学时。 1．7．2培训教师 培训初、中、高级车工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或相关专业中级以上专业技术职务任职资格；培训技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或相关专业高级专业技术职务任职资格。 1．7．3 培训场地设备 满足教学需要的标准教室，并具有车床及必要的刀具、夹具、量具和车床辅助设备等。 1．8 鉴定要求 1．8．1 适用对象 从事或准备从事本职业的人员。 1．8．2 申报条件 ——初级（具备以下条件之一者） （1）经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）在本职业连续见习工作2年以上。 （3）本职业学徒期满。 ——中级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得毕（结）业证书。 （2）取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 （3）连续从事本职业工作7年以上。 （4）取得经劳动保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（专业）毕业证书。 ——高级（具备以下条件之一者）
国家职业资格标准铣工高级工复习题
复习题A (一)判断题下列判断正确的请在括号内打“√”，错误的请打“×”(每题1分，共30分)。1．箱体零件图中，各部分定位尺寸、各孔中心线之间的距离、轴承孔轴线与安装面的距离以及各装配尺寸都应直接注出。 (×) 2．在装配图中，非接触面用两条线表示；接触面则用一条线表示。 (√) 3．切削加工工艺过程是由工序、安装、工位、工步和工作行程组成的。 (√) 4．在数控机床上加工时，要求工件装夹方式有利于编程时数学计算的简便性和精确性。(√) 5．由地址码F和后面若干位数字组成程序段中的进给速度功能字。 (√) 6．数控刀具卡是数控加工中最重要的技术文件。 (×) 7．程序段中的尺寸字是由地址码X，Y，Z等带“+”“一”符号及后面带数字组成的。(√) 8．数控铣床的数控装置只需选择二坐标联动的功能即可。 (√) 9．用合理分布的6个支撑点限制工件的6个自由度，使工件在机床上的位置完全确定，这就是六点定位规则。 (×) 10．在满足加工要求的前提下，少于6个支撑的定位称为欠定位。 (×) (√) 11．在任意情况下，工件在夹具中都必须限制其6个自由度。 (×) 12．球面型支撑钉接触面积小，容易保证接触点位置的相对稳定，常用于半精基准的定位。(×) 13．定位套中定位适用于精基准定位，定位简单方便，定心精度高。(×) 14．为了保证工件轴向的定位精度，常采用长定位套与端面联合定位，共限制5个自由度。(×) 15．工件以圆柱孔在圆锥心轴上定位时定心精度高，传递的转矩较小，但装卸不便。(√) 16．工件以一面二孔定位时，一个平面限制3个自由度，一个短圆柱销限制2个自由度，一个削边销限制1个自由度。 (√) 17．定位是使工件在夹紧前确定位置，而夹紧是使工件固定在已定的位置上，这是两个不同的概念。 (√) 18．夹紧机构夹紧工件时不得使工件变形或产生表面损伤。 (×) 19．夹具夹紧力的作用点应远离工件加工处，以免在切削时使工件产生过大的内应力。(×) 20．螺旋夹紧机构在铣床夹具中应用非常普遍，如平口虎钳和压板螺栓等。 21．使用联动夹紧机构时，只需操纵一个手柄，就能同时从几个方向均匀地夹紧工件，或者同时夹紧若干个工件。 (√) 22．刀具前刀面对切削层金属的撑挤使被切削金属产生弹性变形、塑性变形而形成切屑流出的作用称为刀具前刀面的切割作用。 (×) 23．带状切屑的特点是切屑内表面光滑，外表面呈毛茸状，有剪切的条纹。 (√) 24．在铣刀的作用下，切削层金属、切屑和工件表面层金属都要产生弹性变形，因此就有变形抗力作用在铣刀上。 (×) 25．刀具前角增大时，刃口锋利，金属容易被切开，使切削变形和与前刀面的摩擦减小，因此铣削力降低。 (√) 26．切削加工时温度过高，降低了刀具切削部分的硬度，加速了刀具的磨损，甚至使刀具丧失切削能力。 (√) 27．工件材料的硬度、强度越高，消耗的切削功和因之而产生的能量就越多，因此切削温度也越高。 (√) 28．铣削难加工材料时的铣削力一般都比铣削普通碳钢时大得多。 (√)