水下复合板的爆炸焊接

ＷｅｌｄｉｎｇＴｅｃｈｎｏｌｏ盯Ｖ０１．３３Ｎｏ．６Ｄｅｃ．２００４?工艺与新技术?２３文章编号：１００２一０２５Ｘ（２００４）０６一００２３—０２

水下复合板的爆炸焊接

陈晓强，张可玉，段宇

（青岛海军潜艇学院防救系，山东青岛２６６０７１）

摘要：通过水下爆炸焊接复合板试验，验证了水下局部排水空气保护的爆炸焊接法与水下直接爆炸焊接法的可行性，并对试验的结果进行了分析。

关键词：爆炸焊接；水下；结合区

中图分类号：ＴＧ４５６．６文献标识码：Ｂ

随着海洋事业的发展，水下焊接技术已被广泛地应用于各种海洋工程中。笔者在陆上爆炸焊接的基础上，对水下爆炸焊接的可行性进行了试验研究。

１试验设计

１．１试验的目的及内容

本次试验的目的主要是为了验证水下爆炸复合板的可行性及其效果。试验共包括３方面的内容：一是陆上复合板爆炸焊接试验；二是水下局部排水空气保护的复合板爆炸焊接试验；三是水下直接进行的复合板爆炸焊接试验。

１．２试验场地、器材及参数的选取

（１）试验场地的选择

试验中选取了离炸药仓库较近，且在安全范围内的一个小山涧，此处基本常年有水，地基为沙土地，比较符合试验要求。

（２）试验基板和覆板材料的选择及加工

覆板采用普通铝板，基板采用Ｑ３４５。试验前将基板和覆板分别加工成１００ｍｍ×５０

ｍｍ×２０咖和１００ｍｍ×５０ｍｍ×３衄的工件，并将工件的一处１００

ｍｍ×５０咖的表面除锈打磨。

（３）试验炸药的选取及制作

试验选用的炸药是乳化炸药（２００ｋｇ包装的）。试验前，先用硬质纸壳做成一定数量的１００ｍｍ×５０ｍｍ×２５ｍｍ的纸盒，然后将乳化炸药均匀地放置其中。纸盒除了盛放炸药外，还可作为炸药和覆板之间的一个保护层。

（４）基板与覆板间隙大小及间隙柱的选择

在陆上爆炸焊接和水下局部排水空气保护爆炸焊接时，根据间隙距离＾。值的计算经验公式＾ｏ＝０．２（６。＋＆）（６。为覆板的厚度，ｃｍ；６Ｄ为在覆板上的药量厚度，ｃｍ），选取的间隙大小为２～３ｍｍ。进行水下直接爆炸焊接试验时，采用正常间隙值和不特意留有间隙两种情况。试验中选用了铁丝（或订书钉）作为间隙柱，试验时间隙柱直接放置在覆板和基板之间间隙的边缘。

（５）试验地基的组成

试验过程中，对地基做了一定的准备。即针对试验场地收稿日期：２００４一０５—０８的沙土地情况，先将沙土地用铁锹拍实，然后在其上放置一２００ｍｍ×１００ｍｍ×２０ｍｍ的Ｑ２３５板材联合作为地基。

２试验过程

２．１陆上复合板爆炸焊接试验

本次试验包括４组试件。试验前，用天平分别称其质量为１７６，１６８，１７０和１７５ｇ。然后在地基上面分别放置基板（加工好的一面向上）、间隙柱（采用平行法安装）、覆板（打磨好的一面向下）和炸药，最后将测试好的雷管插在炸药的一端（即采用边缘起爆法），接好导线，如图１所示。一切准备完毕，进行起爆。

２．２水下局部排水空气保护的复合板爆炸焊接试验

本次试验包括２组试件，且全部采用平行法进行安装。试验前，用天平分别称其炸药质量为１８０ｇ和１７０ｇ。试件材料安放的顺序为：在地基上先放置预先装满水的脸盆，模拟水下爆炸的水环境，然后用塑料袋将基板、间隙柱和覆板包裹密封好，放到脸盆中，接着将准备好的炸药压在覆板上（注意脸盆中的水一定要覆盖炸药），插好雷管（雷管全插在炸药的边缘，即采用边缘起爆法），接好导线，如图２所示。一切准备完毕，进行起爆。

１一炸药２一雷管３一覆板

４一基板５一间隙柱６＿地基

围ｌ陆上复合扳爆炸焊接安装示意豳

ｌ一炸药２一覆板３一间隙柱

４一基板５一密封袋６－水７一雷管

８一盛水容器９一地基

圈２水下局部摊水曩蚱焊接安装示意圈２．３水下直接进行的复合板爆炸焊接试验

本次试验包含两方面的内容，一是采用间隙柱平行法安装，另一是不采用间隙柱，直接将覆板和基板接触安装。试验共有６组试件，对准备好的乳化炸药进行称重，其质量分别为１６４，１７６，１７８，１８２，１７８，１６８ｇ。试验中的器材安放顺序为：在地基上放置盛水容器，容器中直接放置基板、间隙柱、覆板和炸药，然后插好雷管，接好导线。一切准备完毕后起

爆，如图３。

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