LK2680C医用泄漏测试仪作业指导书最新
一.目的
规范医用泄漏测试仪操作程序，确保人身安全、设备安全、测试数据的准确和产品质量。
二.范围
适用于生产车间QC的测试、检验室测试。
三.仪器的主要技术指标
3.1测试电压：AC: 0～250V；
3.5测试电流：AC: 2mA档：0.1～1.99mA；20mA档：2～20mA;
3.3定时时间：1～99秒定时测试时间为10秒，可手动测试；
3.4测试精度：电压：显示值±5%；电流：显示值±5% ±3个字；定时：±5%；
3.5隔离（变压器）容量：500V A；
3.6使用电源：AC220V 50Hz；
3.7工作条件：环境温度0~40℃、相对湿度：≦75%。
四.相关文件:
使用说明书(LK2680C医用泄漏测试仪器).
五.作业程序
5.1仪器界面:
请参考使用说明书
5.2操作步骤:
5.2.1测试准备
5.2.1.1 接通测试仪电源开关使仪器处于开机状态；
5.2.1.2 按启动按钮，调节泄漏测试电压调节按钮。观察电压显示值指示窗口，将测试电压调至最
高额定电网电压的11-%，然后按复位键，切断测试电压；
5.2.1.3 在范复位状态下，将被测医用电器设备电源插头与仪器的测试工作电源输出端(power)连
接，接通被测医用电器设备电源；
5.2.1.4 根据相应标准，选择是否定时测试。
5.3 对地漏电流的测量
对接漏电流：由网电源部分穿过或跨过绝缘流入保护接地导线的电流。
5.3.1 设定泄漏电流报警：
5.3.2 按下泄漏电流预置开关；
5.3.3. 根据相应标准，需要选择泄漏电流测试量程；
5.3.4 调节泄漏电流钮至所需值，此时泄漏电流显示窗口指示所设定的报警值，设定完毕后，再按
一下泄漏电流预置开关使之处于测试状态；
5.3.5 将被测医用电器设备（FE）与仪器（FE）连接端连接，将FE连接端的接地开关按下，使FE端
接地；
5.3.6 将被测医用电器设备保护接地（PE）与测量装置(MD)输入端（下面端子）连接，测量装置（MD）
输入端（接地端）（上面端子）的接地开关按下，使该端接地；将正常/单一故障切换开关按下，为‘正常状态’；
5.3.7 按启动按钮，微调泄漏测试电压调节钮，使测试电压调至最高额定网电压的110%；
5.3.8 切换测试电源供电电路极性转换开关9是（SS）分别读出泄漏电流值；
5.3.9 按复位钮，切断测试电压，将正常/单一故障切换开关弹出，为‘单一故障状态’；
5.3.10 按启动钮，切换测试电源供电电路极性转换开关（SS），分别读出泄漏电流值；
5.3.11 若在测试过程中报警，则被测医用电器设备的接地漏电流过大，不合格，按复位钮，将使仪
器复位；
5.3.12 符合GB图16，图17.
5.4 外壳漏电流的测量
外壳漏电流：在正常使用时，从操作者或患者可触及的外壳或外壳部件（应用部分除外），经外部导电连接而不是保护接地导线流入大地或外壳其他部分的电流。
5.4.1 设定泄漏电流报警值：
5.4.2 按下泄漏电流预置开关；
5.4.3 根据相应标准，需要选择泄漏电流测试量程；
5.4.4 调节泄漏电流钮至所需值，此时泄漏电流显示窗口指示所设定的报警值，设定完毕后，再按
一下泄漏电流预置开关使之处于测试状态；
5.4.5 将被测医用电器设备（FE）与仪器（FE）端子连接，将FE连接端的接地开关按下，使FE端接
地，将被测医用电器设备保护接地（PE）与仪器保护接地（PE）连接端连接，将PE连接端的接地开关按下，使PE端接地（I类设备）；对Ⅱ类设备，不用PE连接；
5.4.6 将被测医用电器设备的信号输入输出接口与仪器S9对应的连接端连接，当S9按下时，辅助电
压输出，当S9弹出时，端口接地，连接时或不用时请将按键弹起；使用时将电压调至最高额定电网电压的110%；
5.4.7 将被测医用电器设备外壳与测量装置(MD)输入端连接，测量装置（MD）输入端(接地端)的接
地开关按下，使该端接地；
5.4.8 按下启动按钮，微调泄漏测试电压调节钮，使测试电压调至最高额定电网电压的110%；5.4.9 切换测试电源供电电路极性转换开关（SS）分别读出泄漏电流值；
5.4.10 按复位钮，切断测试电压，将正常/单一故障切换开关弹出，为‘单一故障状态’；
5.4.11 按切断按钮，切断测试电源供电电路极性中开关（SS），分别读出泄漏电流值；
5.4.12 若在测试过程中报警，则被测医用电器设备的外壳漏电流过大，不合格，按复位钮，将使仪
器复位；
5.4.13 若被测医用电器设备的外壳或外壳的一部分是用绝缘材料制成的，必须就最大面积为50cm
×10cm的金属箔紧贴在绝缘外壳或外壳的绝缘部分上作为外壳导体；
5.4.14 符合GB图18，图19.
5.5 患者漏电流的测量
5.5.1 将被测医用电器设备（FE）与仪器（FE）连接端连接，将FE连接端的接地开关按下，使FE端
接地，将被测医用电器设备保护接地（PE）与仪器保护接地（PE）连接端连接，将PE连接端的接地开关按下，使PE端接地（I类设备）；对Ⅱ类设备，不用PE连接；
5.5.2 将被测医用电器设备应用部分与仪器测量装置(MD)输入端（下面端子）连接，测量装置（MD）
输入端(接地端)（上面端子）的接地开关按下，使该端接地；
5.5.3 选择是否需要辅助电压接入；
5.5.4 选择测量的电流，用交/直流电流切换开关换好；
5.5.5 设定泄漏电流报警值：
5.5.5.1 按下泄漏电流预置开关；
5.5. 5.2 根据相应标准，需要选择泄漏电流测试量程；
5.5. 5.3 调节泄漏电流钮至所需值，此时泄漏电流显示窗口指示所设定的报警值，设定完毕后，
再按一下泄漏电流预置开关使之处于测试状态；
5.5.6 按启动按钮，微调泄漏测试电压调节钮，使测试电压调至最高额定电压的110%；
5.5.7 切换测试电源供电电路极性转换开关（SS）分别读出泄漏电流量；
5.5.8 复位钮，切断测试电压，将正常/单一故障切换开关弹出，为‘单一故障状态’；
5.5.9 按启动按钮，切换测试电源供电电路极性转换开关（SS），分别读出泄漏值；
5.5.10 在测试过程中报警，则被测医用电器设备的患者漏电流过大，不合格，按复位钮，将使仪器
复位；
5.5.11 当测量应用部分有外来电压所引起的患者漏电流时，须将仪器测试装置（MD）输入端（接
地端）的接地开关弹出，使该端与地开路。将（MD）串接在外来电压和医用部分之间。按GB9706.1中19.4条测量；
5.5.12 当要测量由信号输入或输出接口上的外来电压引起的从应用部分至地的患者漏电流，需信号
的输入输出接口部分连接到仪器的S9对应端口；其他连接如上5.5.1--5.5.10 测量患者漏电流；
5.5.13 符合GB图20，图21，图22，图23，图25.
5.6 患者辅助漏电流的测量
5.6.1 选择测量的电流，用交/直流电流切换开关切换好；
5.6.2 设定泄漏电流报警值：
5.6.2.1 按下泄漏电流预置开关；
5.6.2.2 根据相应标准，相应选择泄漏电流测试量程；
5.6.2.3 调节泄漏电流钮至所需值，测试泄漏电流显示窗口指示所设定的报警值，设定完毕后，再
按一下泄漏电流预置开关使之处于测试状态；
5.6.3 将被测医用电器设备（FE）与仪器（FE）连接端连接，将FE连接端的接地开关按下，使FE端
接地，将被测医用电器设备保护接地（PE）与仪器保护接地（PE）连接端连接，将PE连接端的接地开关按下，使PE端接地（I类设备）；
5.6.4 根据不同的医用电器设备，按GB9706.1中19.4-j条规定，将测量装置（MD）输入端与被测
医用电器设备的应用部分两两连接，测量装置（MD）输入端（接地端）（上面端子）对应的接地按钮按下；
5.6.5 按启动按钮，微调泄漏测试电压调节钮，使测试电压调至最高额定电网电压的110%；
5.6.6 切换测试电源供电电路极性转换开关（SS），分别读出泄漏电流值；
5.6.7 复位键，切断测试电压，，将正常/单一故障切换开关弹出，为‘单一故障状态’；
5.6.8 按启动按钮，切换测试电源供电电路极性转换开关（SS）,分别读出泄漏电流值；
5.6.9 在测试过程中报警，则被测医用电器设备的患者辅助漏电流过大，不合格，按复位钮，将使
仪器复位；
5.6.10 符合GB图26，图27.
5.7 定时测试：
5.7.1 定时开关为‘开’时，拨时间预置拨盘，设定所需测试时间；
5.7.2 按下启动按钮，测试灯亮一起进入泄漏电流测试状态，同时定时器开始倒计时，当时间显示
为零时测试灯熄灭，被测体为合格；若泄漏电流超过所设定的报警值，此时仪器自动切断测试工作电压，同时测试灯熄灭、超漏灯亮，蜂鸣器发出声响，被测体为不合格，按下复位钮，即可清除报警声。
六: 使用注意事项:
6.1 泄漏电流测量是带电进行测量的，被测电器外壳是带电的。因此，测试人员必须注意安全，制
定相应的安全操作规程，在魔没有切断电源前，务必不能触摸被测电器，以防被电击，发生危险！
6.2 操作者使用前必须阅读GB9706.1-2007中有关条文和使用说明书；
6.3 操作者必须戴绝缘皮手套，脚下垫绝缘皮垫，以防高压电击造成生命危险；
6.4 仪器必须可靠接地；
6.5 在连接被测体时，必须保证电压输出为“0”及在‘复位’状态；
6.6 切勿将输出地线与交流电源线短路，以免外壳带有高压，造成危险；
6.7 尽可能避免高压输出端与地短路，以防发生意外；
6.8 测试灯、超漏灯一旦损坏，必须立即更换，以防造成误判；
6.9 被测医用电器设备功耗不得大于（LK2680C为300VA），否则会使机内测试电源过载造成损坏；
6.10 仪器避免阳光正面直射，不要在高温潮湿多尘的环境中使用和存放；
6.11 仪器使用一年后，必须按照国家技术监督部门要求送计量部门或回厂方检定合格后，方可使用。
七. 校准:
7.1 LK2680C系列医用系列电源测试仪是由潮湿电源而后测量装置（MD）组成，必须由专业技术
人员进行校准和维修；
7.2 输出电压的校准：
7.2.1 将数字表与LK2680C系列医用系列电流测试仪测试电源输出端连接；
7.2.2 先确定调压器输出为‘0’，按下启动钮，缓慢调节调压器升电压，以200V为基准，其余校准
点为100V、150V、250V。
7.2.3 以上输出电压指示误差5%，若不在范围内，调电位器W6使其达到指标要求；
7.3 泄漏电源校准：
7.3.1 将数字电流表串接限流电阻，一端接LK2680C医用泄漏电流测试仪测试电源输出端下面接线
柱上，另一端接测试装置（MD）输入端下面接线柱上，并将测试装置（MD）输入端上面的接地开关按下；
7.3.2 仪器处在复位状态，电压调节钮逆时针旋到底，漏电流选择开关放在5mA档（5mA为校准
漏电流基准档）；
7.3.3 按一下启动按钮，缓慢调节测试电压调节钮使数字电流表指示在0.5mA，若不在0.5mA，调
电位器W4（2mA），使其达到值0.5mA；
7.3.4 再缓慢调节测试电压调节钮使数字电流表指示在1mA、1.9mA，其指示误差应小于等于5%；
7.3.5 将漏电流选择开关放在200μA档，更换限流电阻，缓慢调节测试电压测试钮使数字电流表指
示在50μA档，若不在50μA，调节电位器W1(200μA)，使其达到50μA；
7.3.6 再缓慢调节测试电压调节钮使数字电流表指示在100μA、1.9μA；其指示误差应小于等于5%；
7.3.7 将漏电流开关放在10mA档，更换限流电阻，缓慢调节测试电压测试钮，使数字电流表指示在
5mA，若不在5 mA，调电位器W5（10 mA），使其达到值5 mA；
7.3.8 在缓慢调节测试电压调节钮，使数字电流表指示在10 mA，其指示误差应小于等于5%。
八. 记录:
8.1《设备维修保养记录表》CWL-QC-42(C)
8.2《心电图机主性安全测试记录表》CWL-QC-33(E)
高度卡尺校准作业指导书整理版
高度卡尺校准作业指导书 1、适用范围 本程序适用于公司高度卡尺的校准。 2、依据 JJG31-1999《高度卡尺检定规程》 3、设备 四等量块、1级平板 4、技术要求 4.1外观 4.1.1高度卡尺表面应镀层均匀，标尺标记应清晰，表蒙透明清洁，不应有锈蚀，碰伤，毛刺，镀层脱落及明显划痕，无目力可见的断线或粗细不匀等以及影响外观质量的其它缺陷。 4.1.2高度卡尺上必须有制造厂名或商标，⑴?标志，分度值和出厂编号。 4.1.3使用中和修理后的高度卡尺，允许有不影响使用准确度的外观缺陷。 4.2各部分相互作用 4.2.1尺框沿尺身移动应手感平稳，不应有阻滞或松动现象。数字显示应清晰，完整，无黑斑和闪跳现象。各按钮功能稳定，工作可靠。 4.2.2紧固螺钉的作用应可靠。微动装置的空程，新制造的应不超过1/4转，使用中和修理 后的应不超过1/2转。 4.3量爪测量面和底座工作面的平面度，应满足下表的规定（单位：mrh 4.4示值变动性：游标尺或圆标尺不超过分度值的1/2。数字显示器的高度尺不超过 0.01mm 4.5显示值稳定性 1h内不超过0.01mm 4.6示值误差应符合下表的规定（单位：mr）i；
5、校准过程 5.1做好高度卡尺校准的准备工作。 5.2将被检卡尺及量块等校准用设备同时置于平板或木桌上，平衡、温度、时间参照 JJG31-1999《高度卡尺检定规程》2.2的规定，并且温度在（20 ± 5）C内，湿度不超过80%。 5.3各部分相互作用 目检观察和手动试验. 5.5测量面的平面度 参照JJG31-1999《高度卡尺检定规程》中3.7.2条款的规定. 5.5示值变动性 在相同条件下，移动尺框，在任意位置上，使量爪测量面与量块或平板重复接触10次并读数。示值变动性以最大、最小读数差确定。 5.6数字显示器的示值稳定性 在测量范围内的任意位置紧固尺框，观察1h内显示值的变化。 5.7示值误差 用3级或六等量块检定。受检点的分布：20,50,100 ;根据实际使用情况可以适当增加受检点位。检定时，量爪应处于允许伸出的最大长度位置，每一受检点应在量爪的里端和外端两位置检定，量块工作面长边和量爪测量面长边应垂直。对划线量爪，只在一个位置上检定，具体参照JJG31-1999《高度卡尺检定规程》。 示值误差的检定应在螺钉紧固和松开两种状态下进行。无论尺框紧固与否，量爪测量面与量块表面接触应能正常滑动。接触时，有微动装置的应使用微动装置。各点示值误差以该点读数值与量块尺寸之差确定。 6注意事项 6.1在使用量块时，应避免手直接接触量块，防止因手过热导致量块长度失真，及手汗导致量块 生锈、腐蚀。 6.2 量块使用完毕 ,应檫洗干净 ,涂上防锈油,存放于干燥器中 7 原始记录 7.1 数显高度卡尺校准原始记录见《高度卡尺校准记录》。
泄漏电流测试仪操作规程精编版
1目的 为保证漏电流测试仪的操作安全和测量准确，制定本规程。 2适用范围 适用于漏电流测试仪的操作管理。 3职责 质管部负责漏电流测试仪的管理工作，检验员实施具体操作。 4内容 4.1漏电流测试仪的技术规格 4.1.1输出测量电压范围：AC 0~250V，精度：50~250V ±5%。 4.1.2漏电流测量范围： 100μA档：5μA~100μA； 1mA 档：50μA~1mA； 10mA档：0.5mA~10mA。报警精度：10μA~10mA。 4.1.3时间范围：1~99s，连续设定和手动。 4.1.4使用条件：环境温度0~40°C，相对湿度不大于75%。 4.1.5外形尺寸（mm）：400（w）×340(d) ×170(h)。 4.2漏电流测试仪的使用注意事项 4.2.1仪器电源必须有良好的接地，以免在短路时发生危险。 4.2.2接被测量设备时，必须保证仪器处于复位状态且输出测试电压调节到“0”的位置。 4.2.3医用电气设备功耗不得大于300V A（AC250V,1.2A），否则会使机内电源过载造成损 坏。 4.2.4测试灯、超漏灯一旦损坏，必须立即更换，以免造成误判。 4.3漏电流测试仪的操作 4.3.1打开电源开关，仪器处于复位状态，将输出电压旋钮调至“0”位置。将被测量设备的 电源插头与仪器的电压输出端相连接，接通被测量设备的电源，根据标准要求选择 是否定时测试。 4.3.2对地漏电流的测量 ◆根据标准要求选择对应的漏电流量程，调节“预置调节”电位器至设定报警值，然后 将“预置/测量”开关置于测量状态； ◆将被测量设备的保护接地端与本仪器测量装置（MD）的红色接线柱输入端相连接， MD的黑色接线柱则通过与之相连接的开关接地，被测量设备的功能接地端FE与本 仪器的FE端相连接，与FE相连接的S10开关按下接地，S1开关置于“正常”工作状 态；
隧道防排水施工作业指导书
隧道防排水施工作业指导书 1 、目的 明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和规范要求。 2 、编制依据 ⑴《客运专线铁路隧道工程施工指南》（TZ214-20XX） ⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收标准》铁建设[20XX]160号 ⑶《新建XX铁路施工图设计文件》 3 、适用范围 适用于XX铁路XX段隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。 4、工艺流程及技术要求 4.1 防排水设计 隧道防排水采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。 隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》（GB50108）规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。 隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。本线隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于P10；拱墙设置PVC塑料防水板加土工布，明洞外贴PVC防水卷材；施工缝设置止水条或中埋式止水带，并涂刷混凝土界面剂；二次衬砌混凝土施工后，拱部进行充填注浆。 拱墙每8～10m设1环φ50～80环向透水盲沟，两侧边墙外侧泄水孔标高处设纵向贯通的直径φ80～100“HDPE打孔波纹管”透水管
盲沟各1道，该盲沟通过三通接头与环向盲沟及边墙泄水孔连通。 结构防排水施工工艺流程见图1。 图1 隧道结构防排水施工工艺流程图
4.2 排水盲管施工 排水盲管施工工艺流程： 钻孔定位安装锚栓捆绑盲管盲管纵向环向连接。 4.2.1 环向排水盲管施作方法 隧道拱墙设直径50～80mm软式透水管环向盲管，环向盲管每隔8～10m设置，并每隔5～10m在水沟外侧留泄水孔，并采用三通接盲管与纵向盲管相连。 4.2.2 纵向排水盲管施作方法 纵向排水盲管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为80～100mm的软式透水管盲沟。 纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致。 排水管采用钻孔定位，定位孔间距在30cm～50cm。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将钢筋头预埋在定位孔中，固定钉安在盲管的两端。用无纺布包住盲管，用扎丝捆好，用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓上。 采用三通与环向透水管、连接盲管相连。 4.2.3 边墙泄水管施作方法 模板架立后开始施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置开于泄水管直径相同的孔。泄水管一端安在模板的预留孔上，另一端安在纵向排水管上，泄水管与纵向排水管用三通连接时必须有固定措施。 4.2.4 排水盲管施工控制要点 ①纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。 ②盲管与支护的间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。
煤油试漏作业指导书
**公司 煤 油 渗 试 验 作 业 指 导 书 技质部
煤油试漏作业指导书 1. 试验检查范围 部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。 2. 试验标准依据 NB/T 47003.1-2009《钢制焊接常压容器》 3. 试验原理 对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。煤油试验通常使用纯煤油。煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。 4.试验准备 除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需具备以下材料： 5.安全及注意事项措施 5.1进入筒体内涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。 5.2密闭筒体内作业时专人看护，必要时携带救生索进入。
5.3受限空间作业需在5米左右位置架设风扇，促进空气流动。 5.4煤油渗透区域严禁烟火。 6.煤油渗透试验操作流程 6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。 6.2对焊缝内外侧附着的赃物和铁锈进行清理。 6.3调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。 6.4石灰溶液干燥后，焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次,每次间隔10分钟，使表面得到足够的浸润。经60分钟后，以白粉上没有油渍为合格。气温低于0℃时，为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。此时，在1h内不应出现斑点。 6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。 6.6及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。 7.出现异常渗漏修复方法 7.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。 7.2焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超过0.5mm，且磨除后容器的实际厚度不得小于设计厚度。当不符合要求时应进行焊接修补。焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，应采用砂轮将缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽在进行焊接，焊补长度不得小于50mm。
COD 校准作业指导书
化学需氧量（COD）测定仪（JJG975-2002） 校准作业指导书 一、校准项目名称： 化学需氧量测定仪 二、校准依据文件： JJG 975-2002 化学需氧量（COD）测定仪检定规程 三、校准所用标准器名称及技术指标： 名称：温度计； COD溶液标准物质； 电子秒表 四、校准/检测项目： 温度示值误差和温场均匀性 消解时间示值误差 示值误差 重复性 稳定性 五、校准/检测步骤： (一)校准/检测前的准备工作 1、仪器测定COD值原理：在强酸性溶液中，样品在重铬酸钾氧化剂及专用复合催化剂作用下（若 样品中含有氯离子，则需加入掩蔽剂硫酸汞），于165℃密封催化消解样品10min，重铬酸钾被水中有机物还原为三价铬，在波长610nm处测定三价铬含量，再根据三价铬离子的量换算出消耗氧的质量浓度。 2、可提前根据客户提供型号确认是A类仪器还是B类仪器。 A类即分光光度原理：用规定量重铬酸钾在一定条件下氧化水体，使六价铬定量转变成三价铬，利用三价铬在610nm处吸收峰或六价铬在420nm处吸收峰光度法测定COD含量。此类仪器分为消解炉部分和测量部分组成。 B类仪器为电化学原理：用定量的重铬酸钾在一定条件下，加热回流消解样品后，用电解法产生的亚铁离子与剩余的六价铬反应，当六价铬消耗完全时电解结束，根据消耗电量换算COD含量
3、一般情况催化剂和氧化剂、掩蔽剂现场用客户的（因为客户的基本是仪器厂家配备的），若客户没 有足够的也可用自配的。 配制方法如下： a．硫酸溶液： 将100mL密度为1.84g/mL的浓硫酸沿烧杯壁慢慢加入到900mL水中，搅拌均匀，冷却备用。 b．催化剂硫酸银-硫酸溶液： 将5.0g硫酸银加入到500mL浓硫酸中，静止1~2d，搅拌，使其溶解。 c．硫酸汞溶液： 将48.0g硫酸汞分次加入200mL硫酸溶液（a）中，搅拌溶解。 d．重铬酸钾标准溶液：（c（1/6K2Cr2O7）=0.500mol/L） 将优级纯的重铬酸钾在120℃±2℃下干燥至恒重后，称取24.5154g重铬酸钾置于烧杯中， 加入600mL水，搅拌下慢慢加入100mL浓硫酸，溶解冷却后，转移此溶液与1000mL容量瓶中， 摇匀。 e．重铬酸钾标准溶液：（c（1/6K2Cr2O7）=0.160mol/L） 将优级纯的重铬酸钾在120℃±2℃下干燥至恒重后，称取7.8449g重铬酸钾置于烧杯中，加入600mL水，搅拌下慢慢加入100mL浓硫酸，溶解冷却后，转移此溶液与1000mL容量瓶中，摇匀. f．重铬酸钾标准溶液：（c（1/6K2Cr2O7）=0.120mol/L） 将优级纯的重铬酸钾在120℃±2℃下干燥至恒重后，称取5.8837g重铬酸钾置于烧杯中，加入600mL水，搅拌下慢慢加入100mL浓硫酸，溶解冷却后，转移此溶液与1000mL容量瓶中，摇匀。 4、测量前的消解工作： 摇匀混合试剂后，再拧开消解管管盖；量取3mLCOD标准系列溶液，沿管内壁慢慢加入到管中，拧紧管盖，检查有无漏液。 设置好仪器参数后，开始消解（一般165℃消解10-15min），消解完后从加热器中取出消解管，待消解管冷却至60℃左右时，手执管盖颠倒摇动消解管几次，使管内溶液摇匀，静置，冷却至室温。 冷却后将清液倒入比色皿或比色管中开始测量。 (二)仪器的校准 A类仪器检定方法 1、温度示值误差和温场均匀性 消解炉预热1h后，均匀分布选取6个消解孔，将温度计分别插入消解炉中，待温度稳定后，间隔1min 读取一个数共读取3次，求其算数平均值Ti， 按下式计算温度示值误差：△r=T0-T 温场均匀性：W=Tmax-Tmin 2、消解时间示值误差 待仪器稳定后，按下仪器消解键，同时开始计时，待消解结束时停止计时，记下消解时间，重复3次，
泄漏电流测试仪系列说明书
泄漏电流系列测试仪器使用说明 第一节MS2621 MS2621A MS2621E泄漏电流测试仪使用说明 一、概述 MS2621系列泄漏测试仪器产品是按照IEC、ISO、BS、UL、JIS等国际国内的安全标准而设计，适合用于各种家用电器、电源、电缆线、接线端子、高低压胶木电器、开关、电源插头座、电机、影碟机、洗衣机、离心式脱水机、微波炉、电烤箱、电火锅、电视机、电风扇、医疗仪器、电子仪器仪表以及强电系统的安全泄漏电流的测试，同时也是科研实验室、技术监督部门不可缺少的泄漏电流检测设备。 二、特点 MS系列产品是在吸收、消化国际先进安全测试仪器的基础上，结合我国实际情况加以提高、完善，MS2621系列全数显泄漏测试仪可根据用户不同要求，分别设计为1kVA、2kVA、等不同功率。该系列最大特点是：泄漏电流、测试电压、测试时间都可根据不同的安全标准和用户不同的需求连续任意设定；高灵敏度的性能使得在测试泄漏电流时，能显示被测件中微小的泄漏电流，以适应各种安全标准的测试要求。通过测试，可反映被测体漏电流的实际值；也可比较同类产品不同批次或不同厂家产品的好坏，确保您的产品安全性能万无一失。该系列产品在技术性能和质量上，属国内领先水平。 三、主要技术指标及参数
四、工作原理 图(1) 单相泄漏电流测试仪工作原理图 被测产品按标准规定在或倍额定电源电压下工作，在输入电源任一端至可触及导电件之间的泄漏电流将通过符合规定输入电阻要求的RC电路,根据R及所得的电压值，可以得到泄漏电流值IX＝E/R，为读数方便，IX值直接在数字电流表上显示出来。 五、仪器面板结构及说明 1．单相泄漏电流测试仪面板结构排列见图（2）和图（3）： 图(2) 单相泄漏电流测试仪前面板示意图 图(3) 单相泄漏电流测试仪后面板示意图 2．面板各部分说明：
路基防排水施工作业指导书
路基防排水施工作业指导书 一、施工准备 认真审核设计图,了解路基各部结构设计情况,根据工期或计划,选择合理的、先进的施工工艺,根据施工工艺提前配备好人员、机械、和材料(半成品构件应提前预制或加工),保证工程顺利进行。根据工程现场情况,做好便道、电力线路及施工用水的规划和实施;做好材料储备和加工场地,合理选择拌和站位置并修建。 二、施工工艺及技术要求 1、地面排水沟 地面排水沟分为：路堤坡脚外的排水沟、侧沟、平台截水沟、天沟及排水沟、坡面排水槽等。 地面排水沟在施工时要选好排水沟的排水方向，施工材料应满足设计要求；路堤坡脚外的排水沟、侧沟在路基完成后施工；平台截水沟与护坡同时施工，施工应注意在急流槽位置与吊沟连接。坡面排水槽与坡面防护同时施工，排水槽每隔15m设置一道。 排水工程严格按照设计图纸施工。砂浆采用拌合机拌合，做到砌体砂浆饱满，石料尺寸选配合理，强度满足要求，石料颜色一致，勾缝采用凹缝，墙面平整、美观。挖方段的天沟，以及路基填筑的临时排水工程，尽量在雨季到来之前完成。 施工工艺流程为：施工准备→沟槽开挖→2：8灰土垫层施工→沟底铺砌→沟帮砌筑→勾缝→沟顶抹面→竣工。 浆砌圬工采用挤浆法施工。
天沟的位置、尺寸要求符合设计要求，出水口牢固，以防被雨水冲塌并且与其它排水设施平顺衔接。由于本工程区域主要是四系覆盖土，所以对沟底要进行严格的加固和防渗漏处理。 排水沟的线形平直、圆顺，排水沟的位置、坡度、长度符合设计要求。如因纵坡过大致使水流速大于沟底、沟壁的容许冲刷流速时，对边沟采取加固措施。 3、技术措施 对路基特别要注意做好防排水，注重做好系统性的永久防排水和施工期间临时防排水，重点做好基底、水沟槽底、路基边坡防排水。 路堑施工先按永临结合原则，做好堑顶天沟等排水系统，后开挖。分层分段开挖，边坡防护及坡面、平台排水及时施工。 路堤填筑时或之前两侧排水沟及时完成，并用砂浆抹面。路堤与路堑施工前先做好临时排水系统，在施做临时排水系统时与永久排水系统统筹安排，排水系统注重永临结合。 各种水沟施工尽量避开雨季，防止地表水下渗。基槽采用人工配合小型机具开挖，达到要求深度后，进行基底检验，验槽合格后分层夯填灰土垫层。做到路基成型一段，排水系统跟进一段。 所有浆砌排水设施的边坡必须平整、稳定，铺砌背后及顶部与地层之间，认真填塞、封严。 4、注意事项 （1）地表排水 ①路基边沟、侧沟、天沟等地表排水设施应与天然沟渠和相邻的桥涵、隧道、车站等排水设施及路基面排水、坡面排水、电缆沟槽两侧排水衔接，组成完整的排水系统。路基施工前应核对全线排水系统的设计是否完备和妥善。
泄漏电流测试仪操作规程
泄漏电流测试仪操作规程 1.操作者必须经过培训,熟悉仪器操作程序,测验合格后方可使用仪器; 2.操作者进行操作时需戴绝缘手套,脚下垫绝缘垫; 3.仪器使用前必须检查接线情况(按需要进行不同方式接线)和是否可靠接地; 4.打开电源开关使仪器处于开机状态; 5.根据被测电器的功率选择接线方式; 6.定泄漏电流报警值; a)按下泄漏电流预置开关; b)调节泄漏电流钮至所需值,(使泄漏电流显示器显示的数值) c)设置完毕后,按泄漏电流开关使之处于测试状态 7.选择测试电压,按”启动”键,调节测试输入电压使测试工作为产品规定的电压; 8.根据不同的需要选择测试方式: a)手动测试: i.关闭定时开关,按”启动”键,开始测试 ii.调换极性,从指示器读出数值判断产品是否合格 iii.测试完毕,按下”复位”开关取下连接线(如果产品不合格时,仪器报警,按下复位开关即可清除报警声) b)定时测试: i.打开定时开关,拨定时预置拨盘,设定测试时间 ii.按”启动”键开始测试,根据是否报警判断产品是否合格 iii.测试时间完毕时,可用”复位”键清除报警声 c)自动测试:
i.将定时开关置于开,极性开关至于自动状态 ii.按”启动”键启动测试,根据情况判断产品是否合格 9.连接电器时,必须保证仪器在”复位”状态; 10.仪器要定期进行检修. 11.运行检查(每天1次):用封样的已知值的产品进行测试,将测试值与已知值做对比, 如果偏差不超过20%,说明仪器正常,否则,为异常状态. 12.当运行检查不合格时,应停止检验,检查仪器及线路连接,如属线路连接问题,则应修 复后,重新开始检验.如属仪器工作问题,则应送至相关部门检修,检修合格后,方可开始检验,同时应将上次运行检验的产品及时收回,重新验证产品的合格性. 13.每次运行检查,应做好相关的记录.
隧道防排水施工作业指导书(20200710214908)
隧道防排水施工作业指导书 1 目的明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和规范要求。 2编制依据 ⑴《客运专线铁路隧道工程施工技术指南》 (TZ214-2005) ⑵《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》铁建设[2005]160 号 ⑶新建铁路XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX段XX隧道工程设计施工图》 (4)《XXXXX高速铁路隧道施工实施细则》 3适用范围 适用于XXXXXX高速铁路土建工程XX标段隧道二次衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带和止水条的安装作业等。 4工艺流程及技术要求 4.1 防排水设计 隧道工程防排水采用“防、排、截、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实有效的措施，达到防水可靠、排水畅通、经济合理、不留后患的目的。 在地下水发育且水文环境有严格要求的隧道，防排水采用“以堵为主、以排为辅”的原则，以保护环境。 在岩溶发育地段，采用“以疏为主、以堵为辅”的原则，尽量维系岩溶的既有通路，严禁随意封堵。 隧道防水等级必须达到国家标准《地下工程防水技术规范》(GB50108规定的一级防水等级标准，衬砌结构不允许渗水，表面无湿渍。 隧道结构防水一般由喷射混凝土、全封闭柔性卷材防水层和二次衬砌结构自防水等组成。本线隧道二次衬砌混凝土采用防水混凝土，其抗渗等级不低于 P12;拱墙设置塑料防水板加土工布，明洞外贴式防水卷材；施工缝设置遇水膨胀止水条或幅宽30c m中埋式止水带，
并涂刷2mm混凝土界面剂；二次衬砌混凝土施工后，待混凝土强度达到设计强度的70%后进行拱部回填注浆。 隧道衬砌防水板背后环向设置? 50打孔波纹管，环向盲管纵向间距8~i0m 在隧道两侧边墙墙脚外侧泄水孔标高处设纵向? 160/142双壁打孔波纹管透水盲管各1道，环向波纹管与纵向波纹管两端均与隧道侧沟连通。洞口、明洞段设置竖向排水盲管，纵向间距5~10m盲管采用? 50打孔波纹管透水管。 隧道侧沟通过? 100PVC I （横向排水盲管）与中心排水沟相连接。 结构防排水施工工艺流程见图1。 4.2排水盲管施工 排水盲管施工工艺流程： 钻孔定位一安装锚栓一安设盲管一k捆绑盲管盲管纵 向环向连接。 4.2.1环向排水盲管施作 隧道拱墙设? 50mm透水环向盲管，环向盲管每隔8~10m设置一道，盲管紧贴岩面，用射钉每隔30cm对称固定，盲管用喷射混凝土圭寸闭，两端直接接入隧道侧沟。 4.2.2纵向排水盲管施作 纵向排水盲管采用? 160/142双壁打孔波纹管，沿纵向布设于左、右墙角。 纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致
煤油渗漏试验作业指导书
煤油试漏作业指导书 受控号： 版本： A 编制：辉 审核： 批准： 1.试验检查围 部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。 2.试验标准依据
NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》 3.试验原理 对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等, 可以用煤油试验的方法进行检验。煤油试验通常使用纯煤油。 煤油的渗透力很强，能够渗过极小的毛细孔。利用煤油对微 小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白融粉吸附出来并产生油斑 来发现缺陷。 4.试验准备 除需具备石灰溶液、煤油涂抹人员及现场检验员各1人，还需 具备以下材料： 5.安全及注意事项措施 5.1进入筒体涂抹煤油时需先检测受限空间环境方可进入。 5.2密闭筒体作业时专人看护，必要时携带救生索进入。 5.3受限空间作业需在5米左右位置架设抽风机，促进空气流动。5.4煤油渗透区域严禁烟火。
6.煤油渗透试验操作流程 6.1外表检测是否有气孔、砂眼、裂纹等可视问题。 6.2对焊缝外侧附着的赃物和铁锈进行清理。 6.3调制石灰溶液，将其均匀涂抹在焊缝处80mm宽位置。 6.4石灰溶液干燥后，焊缝的壁喷或涂以煤油2-3次,每次间隔10分钟，使表面得到足够的浸润。经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。气温低于0℃时，为了加快检查速度，允许用事先加热至60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。此时，在1h不应出现斑点。 6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。 6.6及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。 7.出现异常渗漏修复方法 7.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。 7.2焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超过0.5mm，且磨除后容器的实际厚度不得小于设计厚度。当不符合要求时应进行焊接修补。焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，应采用砂轮将缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽在进行焊接，焊补长度不得小于50mm。
通用卡尺校准作业指导书
通用卡尺校准作业指导书 1. 目的 为本公司的通用卡尺的校准工作提供檔依据。 2. 适用范围 本校准作业指导适用于分度值(游标类和表类)或分辨力(数显类)为﹕0.01mm, 0.02mm,0.05mm和0.10mm﹐测量范围上限至500mm的通用卡尺（包括游标 卡尺﹑电子数显卡尺﹑带表卡尺，但不包括深度卡尺）的校准。 3. 参照依据 此校准作业指导是参照国家计量检定规程(JJG30-2002通用卡尺检定规程)编写而成。 4. 主要内容 4.1 概述 通用卡尺是用来测量外尺寸和内尺寸﹑盲孔﹑阶梯形孔及凹槽等相关尺 寸的量具。其主要结构形式分别为﹕游标卡尺﹑电子数显卡尺﹑带表卡尺。 4.2 计量性能要求 分度值刀口内量爪的尺寸偏差 新制造和修理后使用中 0.01,0.02 +0.020/+0.005 +0.020/-0.010 0.05 +0.035/+0.010 +0.035/-0.015 合并两量爪。圆弧内量爪基本尺寸,新制造的应为10mm或20mm 整数﹐其偏差应符合下表规定﹕(表中单位为﹕mm);使用中及修理 后的基本尺寸允许为0.1mm的整倍数，保证使用的情况下可为卡 尺分度值的整数倍。 分度值圆弧内量爪的尺寸偏差 0.01,0.02 ±0.01 0.05 ±0.02 0.10 ±0.03 均应符合下表的规定﹐带有深度测量杆的卡尺﹐深度测量杆20mm 点的示值误差不应超过1个分度值(分辨力)﹕(表中单位为﹕mm) 测量范围分度值(分辨力)
0.01,0.02 0.05 0.10 允许误差 0~150 ±0.02±0.05±0.10 >150~200 ±0.03 >200~300 ±0.04±0.08 >300~500 ±0.05 4.3计量器具控制 环境温度﹕20℃±5℃ 相对湿度﹕≦80% 校准前,应将被校卡尺及量块等校准用工具同时置于平板上,其平衡 温度的时间见下表的规定﹕ 测量范围(单位为﹕mm) 平衡温度的时间(单位为﹕h) 置于平板上 ≦300 1 ＞300~500 1.5 5等或3级卡尺专用量块﹑1级岩石平板﹑数字千分尺 刀口内量爪基本尺寸校准 先将1块尺寸为10mm的3级或5等量块的长边夹持于两外 测量爪测量面之间，紧固螺钉后，该量块应能在量爪测量面 间滑动而不脱落。用外径千分尺沿刀口内量爪在平行于尺身方 向校准。尺寸偏差以测得值与量块尺寸之差确定。 圆弧内量爪基本尺寸的校准 基本尺寸用外径千分尺卡尺内量爪在平行于尺身方向校准。 在其它任意方向校准时，测得值与基本尺寸之差应不超过 示值误差的校准 用5等或3级卡尺专用量块校准。受校点的分布﹐ 对于尺寸范围在300mm内的卡尺﹐不少于均匀分布
医用泄漏电流测试仪操作规程
1.目的 规范医用泄漏电流测试仪操作过程，保证测试的安全性。 2.范围 适用于医用泄漏电流测试仪的使用。 3.责任者 操作人对本规程实施负责，部门负责人监督实施。 4.规程 4.1主要技术指标及参数 4.1.1工作环境： 4.1.1.1温度： 0℃～40℃。 4.1.1.2相对湿度：不大于80%。 4.1.1.3周围无强烈电磁场干扰源，无大量灰尘和腐蚀气体，通风良好。 4.1.2供电电源： 4.1.2.1测量装置：220V±20V/50Hz。 4.1.2.2供电装置：220V±22V/50Hz。 4.1.3仪器功耗：50W（不包括供电电源装置）。 4.1.4测量装置：自动量程转换，真有效值测量。 4.1.4.1泄漏电流测量范围： I 3～99.9（μA）分辨力 0.1Μa II 100.0～999.9（μA）分辨力 0.1Μa III 1000～9999（μA）分辨力 1Μa 4.1.4.2患者漏电流、患者辅助电流：DC测量范围： 3～99.9（μA）分辨力 0.1μA 4.1.4.3测量精度：5%读数+5个字。(注：精度范围为电流大于10μA以上。) 4.1.4.4频响范围：DC～1MHz 4.1.4.5输入阻抗：≥1MW 4.1.4.6测量阻抗电路(MD)：电阻：R1=10k；R2=1k。电容：C1=0.015μF。 4.1.5测量供电电源装置： 4.1. 5.1测量供电电源的电压输出范围：50V～250V 分辨力 1V。 4.1. 5.2精度：±4%读数加2个字。 4.1. 5.3容量：测量供电电源 (V1)：0.5kVA/1kVA/2kVA/2.5kVA四种规格。 4.1.6电流上限设定： 4.1.6.1范围：1～9999（μA）分辨力 1μA。
隧道防排水施工作业指导书解析
隧道防排水施工作业指导书 1 目的 明确隧道防排水作业工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水作业施工，减少和杜绝隧道结构渗漏水的发生，满足隧道防排水设计和规范要求。 2 编制依据 ⑴《公路隧道施工技术规范》（JTG F60-2009） ⑵《公路隧道施工技术细则》（JTG/T F60-2009） ⑶《公路工程质量检验评定标准》（JTJF80\1-2004） 3 适用范围 适用十天高速H-C32三花石隧道衬砌防排水作业，包括防水板、纵环向排水盲管及止水带的安装作业等。 4 工艺流程及技术要求 4.1 防排水设计 土质隧道采用“以堵为主、以排为辅”的原则，石质隧道采用“防、截、排、堵相结合，因地制宜，综合治理”的原则，达到防水可靠，经济合理，不留后患的目的。 4.1.1防排水施工工艺流程见图1。
图1 隧道结构防排水施工工艺流程图 4.2 排水管施工
4.2.1 纵向排水盲管施作方法 纵向160排水管沿纵向布设于左、右墙角水沟底上方，为两条直径为160mm的软式透水管盲沟。 纵向排水管按设计规定划线，以使排水管位置准确合理，排水管安设的坡度与线路坡度一致。 用边墙防水板包裹，并预留防水板搭接宽度。排水管半圆打孔，孔径6-8mm孔，安装时孔向向上，并附3-5cm碎石滤水层。 4.2.3 边墙泄水管施作方法 模板架立后开始施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置开于泄水管直径相同的孔。泄水管一端安在模板的预留孔上，另一端安在纵向排水管上，泄水管与纵、横向排水管用弯管连接时必须有固定措施。 4.2.4 排水管施工控制要点 ①纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。 ②管与支护的间距不得大于5cm，盲管与支护脱开的最大长度不得大于110cm。 ③集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。 ④管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。 4.3 防水板施工 防水板施工采用无钉铺设工艺，其施工工艺流程见图2。
四轮定位仪标定作业指导书
四轮定位仪标定作业指导书文件编号WI-QC-046 版次A/0 页次1/18 1．目的：为四轮定位仪计量内校提供依据。 2．适用范围：适用于公司的S811型四轮定位仪。 3．定义：四轮定位仪传感器零点标定完成后,从电脑服务程序中,选择翻转检测.翻转检测的结果在0.16度范围内.准予使用。 4．管制流程：（无） 5．要求 5.1概述 在使用传感器之前必须进行标定。标定失败将禁止使用定位仪所有功能。标定数据保存在传感器中。可对传感器进行零点标定和完全标定。传感器出厂时已完成零点和范围标定。为保证传感器的精度，每半年要进行零点标定。在安装新的传感器后，要进行零点标定。仅在传感器电路板或感测器更换或调整后，才需要进行零点和范围标定。 注意：传感器成套标定并保存。如果混和使用传感器，必须进行零点标定。 5.2 DSP506i长标定杆及附件 序号说明 1 .....…………………… 长标定杆 2 ......………………… 长标定杆支架 3 .......………………… 支架螺母 4 ......…………………..标定杆螺母 NO. 修改申请 单号 修改内容修改人修改日期修订单位 1 2 3 4 5
页次2/18 5.3使用长杆标定架进行标定 5.3.1 DSP传感器准备工作 从轮胎夹具上取下传感器。 把传感器轴上的标记转动到12点位置。 使用传感器锁紧螺母在此位置固定轴。 5.3.2安装标定杆 标定架放置在相对水平、坚硬的台面上来进行标定工作。建议使用举升机的前面部分。 注意：屏幕上的照片显示定位仪控制台在举升机的前端。 在标定过程中，标定架不能移动。 四轮定位仪标定作业指导书 文件编号WI-QC-046 版次A/0 标记 传感器锁 紧螺母
泄漏电流 测试仪操作规程
1．目的：规范仪器的测试方法，为操作人员提供防护指导，能够安全的操作泄漏电流测试仪。2．范围：适用于质检部的质检人员 3．内容： 3.1泄漏电流测试（低频电子脉冲治疗仪，多效经穴激活治疗仪） 3.1.1测量设备和待测仪器状态 测量设备：MS2621G-ⅠA医用泄漏电流测试仪 待测仪器状态：开机 3.1.2步骤 1）首先对仪器进行设置，仪器总共有EL（对地漏电流）；EN（设备对地漏电流）；PL（外 壳漏电流）；AC（患者、患者辅助漏电流AC）；DC（患者、患者辅助漏电流DC）几种模式可 以选择，按“SET”则依次选中须设置各项。 通用设置：电压设置为242V，即网电源电压的110%；电流设置为2000μA；时间为60s 2）对地漏电流测试方法如下图1所示： 图1 将S5、S10、S7弹出或按进进行所有可能的组合， 测量时将H按进：S1弹出为正常状态，S1按进为单一故障状态 3）外壳漏电流测试如下图2所示
图2 将S5、S10、S7弹出或按进进行所有可能的组合， 测量时将H按进：S1弹出为正常状态，S1按进为单一故障状态 测量外壳漏电流时，若设备外壳或外壳的一部分是用绝缘材料制成的，必须将最大面积为20 cm ×10 cm的金属箔紧贴在绝缘外壳或外壳的绝缘部分上，作为外壳导体。并用约0.5 N／cm2的力压在金属箔上。如有可能，移动金属箔以确定外壳漏电流的最大值。 要测量单一故障状态下的外壳漏电流时，金属箔可布置得与外壳的金属部件相接触。 当患者或操作者与外壳表面接触的面积大于正常人手的尺寸时，金属箔的尺寸可按接触面积相应增加。 4）患者漏电流测试如下图3所示 图3
隧道防排水施工作业指导书
隧道防排水施工作业指导书 一、概述 1.1、目的 明确隧道防排水施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水施工作业。 1.2、编制依据 ⑴、《实施性施工组织设计》 ⑵、《公路隧道施工技术规范》（JTG F60—2009）、《公路工程质量检验评定标准》（JTC F80/1-2004）国家的相关规定、标准以及有关现行的国家和行业技术规范和标准。 ⑶、《XX省XX至XX高速公路两阶段施工图设计文件》 ⑷、本项目的机械配备、施工能力、技术力量和经济实力以及在类似工程中的施工经验。 1.3、适用范围 适用于XX省XX至XX高速公路XX所有隧道防排水施工。 二、施工方法及工艺 2.1、施工规范要求 2.1.1、洞身防排水设计 ⑴、洞内行车道路面低侧路缘带下设纵向φ25cm边水沟，路面中心底设φ50cm（或30、或50×50矩型沟）中心水沟，为方便后期中心水沟检修，中心水沟中线偏移隧道行车道中线右侧112.5cm，水沟纵向坡度与隧道纵坡一致。 ⑵、洞内边水沟纵向每隔25m设沉砂井一处，中心水沟每100m设检修井一处。 ⑶、环向排水盲管采用φ50mm软式透水管，透水管外包一层土工布将其覆盖住，正常段每道一根，其设置间距为： ①、Ⅵ.Ⅴ.Ⅳ级围岩段按10m一道设计，Ⅲ.Ⅱ级围岩段按15m一道设计。 ②、环向盲管的纵向间距根据开挖后地下水情况可适当调整，岩层渗水量大
时一般2～3根并列一环，大面积淋水地段在引水面上采用大幅防水板引排；盲沟由上而下铺设，使之与初喷面密贴固定，盲沟沟身不得侵入衬砌内，否则应凿槽埋设。 ⑷、隧道边墙底纵向盲沟采用φ80mmHDPE双壁波纹管（单侧打孔），横向排水管采用φ100mmHDPE双壁波纹管；隧道两侧墙脚处纵向排水管全隧道埋设，纵向坡度与隧道坡度相同；横向排水管的设置间距与环向透水管相同。 ①、环向盲管采用φ50mm软式透水管，φ50mm软式透水管沿初期支护表面作环向布置，纵向间距10m。隧道边墙底水沟部两侧各设一道φ100mm HPDE单壁打孔波纹纵向排水管（内径φ100，外径φ116），并与环向盲沟及泄水孔连通。 ②、透水管两侧用钉固定，拱部钉距1.0m以内，边墙钉距1.2m以内，高低不平处或个别不稳处，应加钉固定。 全隧满铺1.2mm厚EVA塑料防水卷材及300g/m2。 隧道洞身变形缝设置橡胶止水带，模筑砼施工缝应设置带加强网膨胀橡胶止水带。 2.1.2、防排水结构施工 ⑴、防水混凝土抗渗等级应符合设计要求。 ⑵、防水混凝土施工配合比应通过试验确定，并符合相关技术要求。 ⑶、防水混凝土拌合场应采用机械搅拌，搅拌时间不应少于2min。掺外加剂时，应根据外加剂的技术要求确定搅拌时间。 ⑷、防水混凝土应振捣密实。 ⑸、中心排水管（沟）坡度应符合设计要求。管路埋设好后，应进行通水试验，出现积水、漏水应及时处理。 ⑹、防水板铺设应符合下列规定： ①、应减少接头。 ②、搭接宽度不应小于100mm。焊缝应严密，单条焊缝的有效焊接宽度不应小于12.5mm，不得焊焦焊穿。 ③、绑扎或焊接钢筋时，不应损伤防水板。 ④、振捣混凝土时，振捣棒不得接触防水板。 ⑺、施工缝的施工应符合下列规定：
医用泄漏电流测试仪使用说明
医用泄漏电流测试仪使用说明 一．面板各部分说明： （1）“电源”开关：在打开此开关前，一定要看“使用注意事项”。 （2）电压调节旋钮：顺时针为大，反之为小。 （3）泄漏电流测试与预置开关：按下时结合泄漏电流预置旋钮可设定泄漏电流报警值，常态时可测得实际泄漏电流值。 （4）泄漏电流量程开关：用于选择泄漏电流量程为:0mA～ 2mA。 （5）泄漏电流量程开关：用于选择泄漏电流量程为:2mA～ 20mA。 （6）相位选择开关：利用相位转换开关，分别检测被测体的两端与地线的泄漏电流。（7）泄漏电流预置调节钮：按下（3）键时，设定泄漏电流报警值，可设定0.2mA～20mA任意报警值泄漏。 （8）显示屏：时间显示。 （9）显示屏：漏电流显示。 （10）显示屏：电压显示。 （11）“启动”按钮：按下时，测试灯亮，此时仪器输出测试电压。 （12）“复位”按钮：按下时，无测试电压输出。 （13）“定时”开关：“开”时为定时测试（倒计时），“关”为手动。 （14）时间预置拔盘：可设定所需测试时间值（每步为1s）。 （15）“测试”灯：该灯亮，表示泄漏测试电压已输出。 （16）“超漏“灯：该灯亮，表示被测物超漏不合格 （17）电压输出端：泄漏电流测试电压输出接口。 （18）电源插座：内装保险丝。 （19) 接地端：仪器外壳应可靠接地。 二．操作步骤： （1）按下电源开关使仪器处于开机状态。 （2）用后面板的测试连接线连接好被测体，此时测试灯需熄灭并使仪器接地良好。 （3）设定泄漏电流预置值。 a.按下泄漏电流预置开关。 b.根据需要选择泄漏电流测试量程。 c.根据需要转动泄漏电流钮至电流表显示数所需值，此时电流表所指示的电流数为报警 值，设定完毕后，再按一下泄漏电流预置开关使之处于测试状态。 （4）选择测试工作电压，调节电压调节旋钮使测试工作电压为242V。 （5）手动测试： a.将定时开关置为关，按下启动钮，测试灯亮，此时仪器进入测试泄漏状态，切换相位开
防排水作业指导书
防排水作业指导书
新建铁路山西中南部铁路通道洪洞北至汤阴东段 衬 砌 防 排 水 作 业 指 导 书 中铁一局山西中南部铁路通道11标项目部五分部
防排水作业指导书 1. 目的 明确发鸠山隧道防排水施工的工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范隧道防排水施工，减少和杜绝仰拱钢筋上浮、厚度欠缺等情况发生，满足防排水施工的设计和验标要求。 2. 编制依据 《铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》 《铁路隧道工程施工技术指南》 设计图纸 3.防水材料要求 3.1防水板 防水材料厚度技术性能指标必须符合产品质量标准及设计要求。防水板焊接施工必须进行焊接实验,该实验需在洞外宽敞平整的场地上进行，采集防水板焊接施工的各项施工技术指标，以保证焊接质量。防水板使用前应检查防水板是否有变色、波纹（厚薄不均）、斑点、刀痕、撕裂、小孔等缺陷，如果存在质量疑虑，应进行抗张拉试验、防水试验和焊接抗拉强度试验，合格后方可使用。 3.2透水盲管、止水带及LDPE排水型盲沟的规格、性能应符合产品质量标准及设计要求。 4.施工工艺 4.1施工工艺框图
4.2施工工艺要求 4.2.1施工准备 ①吊挂防水板的作业平台就位后，用电焊或氧焊将初期支护外露的锚杆头、钢筋网头等铁件齐根切除，并抹砂浆遮盖，以防刺破防水板。对于开挖面严重凹凸不平的部位须进行修凿和找平。 ②在喷混凝土表面按设计要求，环向设置宽度1m 带点的LDPE 排水板型盲沟，纵向间距8m ，地下水较大时应加密设置。边墙两侧纵向各设一道Φ80mm 透水盲沟，底端设横向Φ80mm 透水盲管连接到隧道侧沟，间距8m 。尤其是渗、漏水地段要妥善处理，透水盲管端头和盲管身应用无纺布包裹。 4.2.2防水板施工 ① 铺设防水板前先铺设短纤土工无纺布；用水泥钉、金属垫圈和防水板相配套的热熔衬垫将无纺布固定在基面上，按梅花施工准备 喷射砼基面修整处基面平整性检查 铺设台架就位 无纺布有钉铺设 防水板无钉铺设 下一道工序 充气检测 不合格 不合格
泄漏电流测试仪操作作业指导书
泄漏电流测试仪操作作业指导书 一．操作说明 1-1、.打开电源开关，使仪器工作在“复位”状态下，同时电压调节旋钮回零； 1-2、把被测件置于绝缘垫上，电源插头插到泄露仪后面板的插座上，开启电源开关；（如图） 1-3如果是WB2675或WB2675C，接上外接工作电源，并开启电源； 1-4、设置自动或手动换相状态；（如图） 1-5、设置电流自动报警值（如图） 1-5-1、按下预置开关； 1-5-2、选择所需报警电流量程档； 1-5-3、调节漏电流预置电位器到所需报警值（看电流表）; 1-6、按一下“启动”键，测试灯亮，此时调节工作电压使其符合被测件要求；（如图） 1-7、手动测试—（如图） 1-7-1、将定时开关开到“关”的位置，按下启动按钮，测试灯亮，此时仪器进入测试状态，切换相关开关，电流显示窗口分别显示被测件两相位端与外壳之间的泄漏电流值； 1-7-2、测试完毕后，按下复位键，测试灯灭，此时被测件为合格。切断高压输出，测试灯灭，此时被测物合格； 1-7-3、如果被测件泄漏电流超过预置值，则仪器自动切断输出电压，同时蜂鸣器报警、超漏指示灯亮，此时被测物为不合格，按下复位键，即可消除报警声； 1-8、定时测试—（如图） 1-8-1、定时开关开到“开”，拨时间预置拨码盘，设定所需测试时间；
1-8-2、按下启动钮，进入测试状态； 1-8-3、当定时到，测试电流被切断，被测物为合格；若泄漏电流过大，不到定时时间，超漏灯亮，蜂鸣器报警，被测物为不合格。按一下复位键，即可消除报警声； 1-9、自动测试—（如图） 1-9-1、定时与否由用户设置，相位“自动∕手动”置在“自动”状态.； 1-9-2、按下启动键，进入测试状态，仪器内部相位每隔2秒自动切换一次，测试状况同上； 二．注意事项 2-1、请勿在腐蚀性环境中使用仪器（不要在含有腐蚀性液体或气体的地方使用本仪器，否则将对仪器造成伤害） 2-2、请勿在爆炸性环境下操作（不在存放易爆品的地方使用本仪器，否则可能危及人身安全） 2-3、请勿在严重粉尘环境下使用（本仪器内有大功率发热器件，大量粉尘会影响通风和散热效果）2-4、采用标准的电源擦头座（采用单相250ⅴ／10A三级标准电擦、插座，其接地极必须与地线相连！） 2-5、供电电源（打开电源前确保供电电源电压与额定电压相符，本仪器使用的电源标准为AC220V ±10℅，50Hz） 2-6、保险丝（为避免火灾及发生事故，请使用标准保险丝【5A】，更换保险丝前，请切断电源和负载。勿用不符合要求的保险丝或短接保险丝管座！） 2-7、操作时必须戴上橡胶绝缘手套，被测件放在橡胶绝缘垫上！连接和拆卸被测件时，应先按复位键，再拔掉被测件的电源线，然后才能触及被测件。 2-8、维护事宜：在确保切断电源及电源插头的情况下，方可进行仪器的日常维护、清洁或者更换保险丝等工作。仪器内部清洁工作及故障修理。必须由专业人员操作。平时禁止打开机箱，以免发生触电事故）