DS-852D高级热风拔焊台中文说明书

实验一 热风枪和电焊台的原理与使用方法

实验一热风枪和电焊台的原理与使用方法 一、实验目的 1，了解热风枪、电焊台的电路工作原理。 2，掌握热风枪、电焊台操作及使用方法。 二、电路工作原理 热风枪电路工作原理： 由220V交流电输入分别给电热丝、气泵控制电路供电。使用二只晶闸管（双向可控硅）来实现对温度、风量的调节。同时风量控制电路受延时开关电路的作用，在关闭总开关后会继续工作2分钟左右后才断开。 电焊台电路工作原理： 这种电烙铁使用了变压器，当然该变压器不仅仅是为了降压，还有起到与市网电隔离的作用，防止由市网电中的感应电对维修的主板产生静电影响。这也是这种电烙铁与普通电烙铁的最大区别，所以才叫防静电电焊台（电烙铁）。 220v交流电经变压器隔离降压为24v，再经整流滤波后变为直流电，并送到温控电路中。由时基电路控制晶闸管是实现对电热芯的供电电压调节，从而达到温度的调节。 三.实验仪器 1. 850热风枪 2. 936电焊台 3. 手机主板 4. 镊子 四.操作步骤 （一）.电焊台操作步骤：

1.开启位于电焊台右侧的总电源开关，电源指示灯常亮。 2.调节电焊台温度控制旋钮，将指针对准温度色环（摄氏度刻度盘） 400℃。 3.等待预热2分钟左右直到电源指示灯开始闪烁，说明预热成功。 （二）.热风枪的操作步骤： 1.开启位于风枪面板右上方的总电源开关，风量控制指示灯常亮，温度控制指示灯闪 烁。 2.调节风量控制旋钮，调到1～2级风量。 3.调节温度控制旋钮，调到3～4级温度。 4.预热大概一分钟左右，才可以使用。 五.使用方法与注意事项 电焊台： 1.电焊台烙铁头应尽量靠近元器件引脚。 2.切忌不可在焊接时用力顶压烙铁头，以免使烙铁头变形，严重时可能会 报废。 3.在焊接大面积接地或使用无铅焊锡的元器件时，可将温度调到400～450度左右，且可 以加热时间略长一些。在焊接完这类元器件后，必须将温度再调到300～400度左右。 4.当发现烙铁头上粘有黑色污垢时，应马上去除污垢，防止烙铁头氧化（俗称的死头）。 5. 一旦死头，可以在焊锡多的地方多磨几次烙铁头，这样可以减少死头的面积，慢慢地 死头现象就会消失。 6.当温度调节不准确时，可以通过微调主旋钮下方小孔的可调电阻校准。 热风枪： 1.垂直90度握住风枪手柄，风枪手柄嘴距离主板约1.5cm～2cm左右。 2.在使用过程中不可随意调高温度 ．．，以免吹坏主板或主板上的元件。 ．．和风量 3.当温度控制指示灯熄灭时，说明风枪处于过热保护状态，需要风量调节到最大值、温度 调到最小值。冷却约3～5分钟左右，温度指示灯开始闪烁时才可以使用。注意使用前温度、风量要调节到适当值上。 六.实验内容 1.用电焊台焊分立元器件，连接导线。 2.用热风枪加焊分立元器件，将元器件取下后再装回去（注意方向）。 七.实验讨论 1.如何避免吹坏塑料封装元器件？ 2.谈一下电焊台、热风枪的使用体会。 3.在用热风枪吹焊元器件时需注意哪些事项？

电焊台使用说明书

AT8586多功能一体化集成拆焊维修系统型号：AT8586 品牌：安泰信(ATTEN) 应用范围 1.工业生产进行电子产品装配 2.科研部门进行产品开发 3.维修行业进行电子产品检修 4.各企事业单位电工进行锡焊操作 5.电子技术爱好者进行电子装配 6.各类院校电类学生进行技能实训 功能特点 ●传感器闭合回路，微电脑PID控制，控温精确。LED数码显示各种状态，按键切换，方便直观。 ●热风枪功率大，升温迅速，出风柔和，风量大，非常适合无铅拆焊作业。 ●焊台发热体采用低压电源供电，能有效的保护敏感器件及工作人员安全。 ●完美的二合一组合，采用塑料外壳，机身小巧，占用工作台面积小。 ●故障自我检测报警功能。 技术参数 总机 额定电压：AC 220V±10% 50Hz 整机功率：750W±10％（最大） 工作环境：0～40℃相对湿度＜80％ 储存温度：－20～80℃相对湿度＜80％ 热风枪部分 工作电压：AC 220V±10% 50Hz 输出功率：700W±10％ 温度范围：100℃～500℃气流量120L/min(最大) 温度稳定度：±2℃（静态）

设置方式：按键调节 显示方式：LED数显 校温方式：数字校准 温度锁定方式：数字式 喷咀：A1130、A1170、A1110 发热丝：700W 220V A T858发热丝 电焊台部分 工作电压：AC 26V±10% 50Hz 输出功率：50W±10％ 温度范围：200℃～480℃ 温度稳定度：±2℃（静态） 设置方式：按键调节 显示方式：LED数显 校温方式：数字校准 温度锁定方式：数字式 焊咀对地阻抗：＜2Ω 焊咀对地电压：＜2mV 烙铁头：AT-02-SI 发热芯：50W四芯陶瓷发热芯 包装清单（购买时请检查包装，以证实所列清单项目正确无误。）●设备主机连热风枪手柄：1台 ●热风枪手柄支架：1套 ●电焊铁：1支 ●烙铁座：1个 ●电源线：1条 ●清洁海绵：1份 ●说明书：1本 ●保修卡：1份

热风拆焊台的选择

热风拆焊台的选择 热风拆焊 台一般分为柔和旋转风热风拆焊台（也叫无刷风）和气泵式(也叫膜片式)热风拆焊台 气泵式热风拆焊台的特点:风量大,噪音相对于无刷风机拆焊台也较大，适合于拆焊电脑主板等大颗粒芯片的板卡。 柔和旋转风热风拆焊台（无刷风机拆焊台）出风方式为装置在热风手柄末端的马达螺旋扇叶送风，其特点是:出风量比气泵式热风枪较小,但出风柔和,噪音也比较小，适合于吹焊软排线屏线MP3 手机电路板等小型电路板。) 一般焊接高手们都习惯用气泵式的拆焊台，新手则喜欢用柔和旋转风拆焊台，由于气泵式的拆焊台出风装置比柔和旋转风拆焊台的要复杂，机器也比柔和旋转风拆焊台要笨重，所以气泵式拆焊台往往比柔和旋转风拆焊台要贵些.其实两款拆焊台各有优势，买家应根据需要明智选择所需哪款拆焊台 安赛858D是一款最经济的无刷风机柔和风数显热风枪，寿命长，噪音小，主要焊接贴片类元件（集成块），甚至可以拆焊手机的小型BGA芯片。是手机维修，电脑维修，家电维修的必备工具。

注意：在能完成作业的情况下，尽量使用低温度及大的风量，这样有助于拆焊台发热体的寿命及所拆焊IC芯片的安全。 一、特点 1、传感器闭合回路，微电脑过零触发控温，LED显示，功率大，升温迅速，温度精确稳定，不受出风量影响，真正实现无铅拆焊。 2、气流量可调，风量大且出风柔和，温度调节方便，可以适合多种用途。 3、手柄装有感应开关，只要手握手柄，系统即可迅速进入工作模式；手柄放归手柄架，系统便会进入待机状态，实时操作方便。 4、系统设有自动冷风功能，可延长发热体寿命及保护热风枪。 5、采用无刷风机寿命极长，噪音极小，采用高品质发热体在相同功率下效率可提高一倍、可有效的延长发热体工作寿命及电源节省。 二、用途 适合多种元件的拆焊，如：SOIC、CHIP、QFP、PLCC、BGA等(特别适用于手机排线及排线座的拆

安全操作规程汇编84939

叉车安全操作规程 1．工作前 1.1司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 1.2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况。 1.3检查蓄电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。 1.4检查轮胎气压、方向盘、制动踏板的自由行程是否合适。 1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 1.6检查中所发现的问题，应在出车前进行排除。 1.7发动机发动后，检查各项仪表是否正常；发现异常，应立即熄火，进行检查排除，正常后方可运行。 1.8叉车作业前先松开制动手柄，然后起步行使，并检查脚踏制动效果是否良好；检查门架的起升、倾斜动作是否正常，转向是否轻便、灵活；确认正常后方可投入作业。 2工作中 2.1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。 2.2叉车在厂区、车间干道上行驶，其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内，并注意来往行人随时鸣号。 2.3叉车只能在完全停车后才能换向；严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。 2.4出现异常现象，应停车检查，及时排除。 3工作后 3.1发动机熄火前，应使发动机怠速运转 3.22-3分钟后熄火。发动机熄火停车后，应拉紧制动手柄。 3.3 低温季节（在零度以下），应放尽冷却水。 3.4当气温低于-15度时，应拆下蓄电池并搬入室内，以免冻裂。转动机油滤清器手柄1-2 转，检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。 3.5将叉车冲洗擦拭干净，进行日常例行保养后，停放车库或指定地点。

冲床安全操作规程 1、冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。 2、正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。 3、检查机床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。 4、机床在工作前应作空运转2-3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。 5、模具要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转机床试冲（空车），确保在模具处于良好情况下工作。 6、开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。 7、冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。 8、冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。 9、冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。 10、单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬（踏）一下，严防事故。 11、两人以上共同操作时，负责搬（踏）闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬（踏）闸。 12、工作结束时及时停车，切断电源，擦拭机床，整理现场环境。

热风枪使用经验

热风枪使用经验 手机维修离不开使用热风枪，以下介绍笔者使用热风枪的经验，供参考。 1.正确使用热风焊接方法 热风枪、热风焊台的喷嘴可按设定温度对IC等吹出不同温度的热风，以完成焊接。喷嘴的气流出口设计在喷嘴的上方，口径大小可调，不会对BGA器件邻近的元件造成热损伤。 （1）BGA器件在起拔前，所有焊球均应完全熔化，如果有一部分焊球未完全熔化，起拔时容易损坏这些焊球连接的焊盘；同样，在焊接BGA器件时，如果有一部分焊球未完全熔化，也会导致焊接不良。 （2）为方便操作，喷嘴内部边缘与BGA器件之间的间隙不可太小，至少应有1mm间隙。 （3）植锡网的孔径、目数、间距与排列应与BGA器件一致。孔径一般是焊盘直径的80%，且上边小、下边大，以利焊锡在印制板上的涂敷。 （4）为防止印制板单面受热变形，可先对印制板反面预热，温度一般控制在150～160℃；一般尺寸不大的印制板，预热温度应控制在160℃以下。 2.焊接温度的调节与掌握 （1）热风焊台最佳焊接参数实际是焊接面温度、焊接时间和热风焊台的热风风量三者的最佳组合。设定此3项参数时主要应考虑印制板的层数（厚度）、面积、内部导线的材料、BGA器件的材料（是PBGA，还是CBGA）及尺寸、焊锡膏的成分与焊锡的熔点、印制板上元件的多少（这些元件要吸收热量）、BGA器件焊接的最佳温度及能承受的温度、最长焊接时间等。一般情况下，BGA器件面积越大（多于350个焊球），焊接参数的设定越难。 （2）焊接中应注意掌握以下四个温度区段。 ①预热区（preheat zone）。预热的目的有二：一是防止印制板单面受热变形，二是加速焊锡熔化，对于面积较大的印制板，预热更重要。由于印制板本身的耐热性能有限，温度越高，加热时间应越短。普通印制板在150℃以下是安全的（时间不太长）。常用1.5mm厚小尺寸印制板，可将温度设定在150～160℃，时间在90秒以内。BGA器件在拆开封装后，一般应在24小时内使用，如果过早打开封装，为防止器件在返修时损坏（产生"爆米花"效应），在装入前应烘干。烘干预热温度宜选择100～110℃，并将预热时间选长些。 ②中温区（soak zone）。印制板底部预热温度可以和预热区相同或略高于预热温度，喷嘴温度要高于预热区温度、低于高温区温度，时间一般在60秒左右。 ③高温区（peak zone）。喷嘴的温度在本区达到峰值。温度应高于焊锡的熔点，但最好不超过200℃。 除正确选择各区的加热温度和时间外，还应注意升温速度。一般在100℃以下时，升温速度最大不超过6℃/秒，100℃以上最大的升温速度不超过3℃/秒；在冷却区，最大的冷却速度不超过6℃/秒。 CBGA（陶瓷封装的BGA器件）与PBGA芯片（塑料封装的BGA器件）焊接时上述参数有一定的区别：CBGA 器件的焊球直径比PBGA器件的焊球直径应大15%左右，焊锡的组成是90Sn/10Pb，熔点较高。这样CBGA 器件拆焊后，焊球不会粘在印制板上。 CBGA器件的焊球与印制板连接的焊锡膏可以用PBGA器件相同的焊锡（组成是63Sn/37Pb），这样，BGA 器件起拔后，焊锡球仍然依附于器件引脚，不会依附于印制板。 维修时离不了使用热风枪，正确使用热风枪可节约维修时间。如果使用不当，就可能将功放吹坏或变形、CPU损坏。 取下CPU时发现主板掉焊点、塑料排线座损坏，甚至在吹焊CPU时出现短路，更换新CPU 或其它BGA封装IC也不能正常工作，其原因是维修人员不了解热风枪的特性所致。 现以850热风枪为例说明如下。 在吹塑料外壳功放时，最好把热风枪的温度调到5.5格，热风枪的风量刻度调到6.5～7格，实际温度是270～280℃，风枪嘴离功放的高度为8cm左右。吹功放的四边（因为金属导热快，锡很快就熔化）热量会很快进入功放的底部，这样就可将功放完好无损地取下。焊入新功放时应先用风枪给主板加热，加热到主板下面的锡熔化时再放入功放，吹功放的四边即可。 吹CPU时应把热风枪的枪嘴去掉，热风枪的温度调到6格，风量刻度调到7～8格，实际温度是280～290℃，热风枪嘴离CPU的高度为8cm左右。然后用热风枪斜着吹CPU四边，尽量把热风吹进CPU下面，这样即可完好无损地取下CPU。

操作规程1

设 备 安 全 操 作 规 程 江苏永昇空调有限公司

油压机技术操作规程 1.操作者必须熟悉本机床的性能和结构，掌握本工种专业技术及安全守则，严 格执行操作规程，禁止超负荷工作。 2.开车前应先检查机床各紧固件是否牢靠，各运转部分及滑动面有无障碍物， 油箱油液是否充足，油质良好，限位装置及安全防护装置是否完善，电路及接地是否良好。 3.擦拭导柱及油缸活塞裸露部分并涂新油，同时按润滑规定进行加油。 4.开机前应先作空行程试运转，检查各按钮开关阀门，限位装置等是否灵活可 靠，确认液压系统压力正常，工作横梁运动灵活后，方可开始工作。 5.操作时被压工件要放在工作台面中间并与主轴同心，并垫放平整，若使用模 具，也必须放在台中间位置，并紧固牢靠。 6.压力大工件时要用支撑摇好，避免由于工件受力变形，在松压时倾倒，不准 用手扶着被压工件。 7.工作中要经常检查主柱螺母是否紧固，若有松动应及时拧紧，不准在机床加 压或卸压出现晃动的情况下工作。 8.油缸活塞发现抖动或油泵发生突叫声时必须排除气体。 9.要经常注意油箱，观察油面是否合适，如油面过高需检查回油管路，调节回 油阀门，严禁溢出油箱。 10.应保持液压油油质良好，工作油温不得超过45Φ。 11.操作阀与安全阀失灵或安全保护装置不完善时不得进行工作。调节阀及压力 表严禁他人乱调乱动，操作者在调整后必须紧固。 12.提升油缸压力过高时，必须检查调节回油阀门，故障清除后方可进行工作。 13.停车前模具应处于闭合状态，停车应按以下程序进行，先停控制油泵，再停 控制电源，最后切断总电源。 14.工作完毕后要擦净机床，打扫场地，保持整洁，填写运行记录，做好交接班 工作。

JYBASMeg压焊机操作规程

1、 目的 规范ASM （eg60/339）压焊台的管理与操作，以确保产品在生产过程中的质量及保持机器的优良状态。 2、 范围 适用于本公司压焊工序ASM （eg60/339）压焊台的操作 3、 外围设定 电源：AC220V ±10% 压缩空气：4-7kg/cm^2 4、 操作 4.1开机 在开机前依次打开压缩空气开关，电源开关，显示开关 4.2键盘 （ eg60/339） 例如： 若直接按此键，则为下列字母的功能，即“wclmp ”。 +再加此键，则为上列字母的功能，即“Corbnd ” 为数值键或 选项键为选项键 为删除键为停止键 为确定键直接跳至自动模式 ～～

用以选择/微调/修改用以选择/微调/修改 / 微调/修改用以选择/ 右边料盒上升一格 右边料盒下降一格 换右边料盒 + + + + + + + 跳至上一页 修改线弧参数 +换劈刀 +用以重焊不粘或未焊用以开/关工作用以开/关压板 用以测量管用以切换镜 左边料盒上升编新的程序

清除轨道 自动品质检查功能 PR 屏幕切换 中/英文切换 改变轨迹球的速度 自动灯光设定 4.3换劈刀 4.3.1、按ChgCap 键显示changcapillary 菜单 4.3.2、移动滚球使焊头移到压板上平坦的地方。 4.3.3、用镊子把劈刀夹住，用扭力扳手松开劈刀螺丝。 4.3.4、换一把新的劈刀并用扭力扳手先锁紧点。 4.3.5、在劈刀上放上劈刀量规并按↑↓键使劈刀降到量规之上。 4.3.6、松开劈刀螺丝让劈刀碰到量规之上。 4.3.7、用调到2公斤力的扭力扳手锁紧劈刀螺丝。 4.3.8、按↑升高焊头，然后按enter 键。 4.3.9、移走量规，然后按enter 键，校正换能（impedance=5∽24ohm ） 、按stop 两次，按enter 键继续及1重置劈刀记录归零，然后按enter 确定。 、把劈刀放在管脚上面，按enter 键测量高度。 、移动到焊嘴印记中心位置，然后按enter 确定。 、更新bondtipoffset 数字之后，按enter 键确定及离开。 4.4、设定打火杆 4.4.1、在“MAIN “菜单，选”Parameters “,’BondParameters ’及‘FireLevel ’。 4.4.2、按A 选择AutoTeacherLevel 4.4.3、按F1改变步幅，再按↓把劈刀前端跟打火杆位置在同一样的位置。 4.4.4、打火杆的下降高度在700±300，劈刀的中间部分与打火杆的距离在75μm 以内但不能碰上打火杆，如有需要，重装打火杆。 4.4.5、按Enter 键确认及退出。 4.5换铜线 4.5.1、打开Wirespool 面盖，然后把金线装上滚轮上，绿色向里，红色朝外。 4.5.2、红色应接到Wirespool 接地的上面。 4.5.3、绿色一端绕过TensionalBar 的下面，穿过WirePath ，穿过AirTensioner,按Wclmp 键打开 引丝 + 跳至下一页 +帮助 +附属功能键 +直接跳至某一目录 +两个目录的切换 +

一款简易热风焊台制作

我们现代生产的电子产品大多采用表面焊接技术，这给我们维修人员活DIY拆机件的时候带来诸多不便。特别是拆卸多引脚集成芯片和塑封无引脚芯片的时候，便使无专用工具的爱好者感到无从下手。 然而，只要我们采用热风焊台，上述难题便可迎刃而解。但是，一台进口热风焊台价格不菲，国产的热风焊台也要二三千元，多数维修人员或者电子初级爱好者只能对其望而却步，采用其他比较麻烦的方法。 其实凭我们自己的动手能力和努力就可以自已动手做一台热风焊台。笔者总结多年维修经验，成功自制了一台热风焊台，使用效果与市售的热风焊台相差无几。下面我们将详细介绍本人的热风焊台的制作方法，供爱好者朋友们参考！ 热风焊台主要由温度可调的发热元件(即热源)；风量可调的气泵(即风源)两部分组成。 发热元件采用电炉丝效果不错，利用由双向可控硅组成的调压电路改变接在电炉丝两端的电压，即可实现调温。气泵采用鱼缸用的增氧泵代替，因为增氧泵自带调风装置，即可实现风量大小的调节。 为了使用上的安全，发热元件(即电炉丝)采用变压器使其与220V交流电隔离。变压器规格约为100VA，次级36V。电炉丝用600～700W的都可，按12～13Ω的直流电阻取其一段，这样在36V的工作电压下，可获得约100W的发热功率，完全能够满足一般条件下的使用要求。 如果需要更大的电热功率，只要相应地增加变压器的功率和电炉丝的功率即可。当然，气泵也要换大一些的，可采用双泵并联工作。制作和安装热风焊台的步骤如下： (1)先根据所用变压器和气泵的体积找一个合适的外壳(金属的或塑料的都可以)，把变压器、气泵固定到外壳上。然后，在外壳的正面装上两块电压表，分别指示电炉丝和气泵的工作电压。调压的两个电位器装在外壳的正面。 (2)电炉丝的安装。找一把25～35W的内热式电烙铁取下烙铁芯和烙铁头，把电炉丝装入原烙铁芯位置，并将其两端接到烙铁芯的接线柱上。 (3)气泵的联接。找一根内径约6mm的塑料管(材料为PVC聚氯乙烯)，其长度约为1m左右(不宜太长，以满足从热风焊台到工作台的距离为宜)，塑料管管壁不能太薄，否则容易在弯曲处塌陷对出风产生阻力。塑料管一端接气泵，另一端装在电烙铁的尾部，必须保证连接处不能跑气。 塑料管安装之前，应先将电炉丝的电源线装入管中，电源线采用软塑线(因为最大工作电流可达3A左右，所以软塑线铜芯截面积不能太小)。 在塑料管的适当位置开两个小孔，软塑线从小孔穿入，并把两端分别接到变压器次级和电烙铁接线柱上。 塑料管从机壳中引出时，在壳内稍做固定，以防过力牵引，塑料管从气泵接口处脱落。至此安装即告完成。 此热风焊台在100W的功率下，根据笔者实际操作证明拆卸集成电路之类多引脚元件，其效率和方便程度远远超过使用电烙铁。

安全操作规程汇编

叉车安全操作规程 1．工作前?１.1司机开车前，应检查发动机水位、油位是否符合要求，并检查连接处和各接头是否渗油、漏油。 1。3检查蓄 1。2检查燃油油量、液压油油量及各油管接头有无漏油情况．? 1。4检查轮胎气压、方向盘、电池电极柱导线是否拧紧，其它导线有无松脱。? 1.5检查灯光、喇叭等信号装置是否正常。 制动踏板的自由行程是否合适.? 1.６检查中所发现的问题,应在出车前进行排除. 1。7发动机发动后，检查各项仪表是否正常;发现异常,应立即熄火,进行检查排 1。８叉车作业前先松开制动手柄,然后起步行使，并检除,正常后方可运行。? 查脚踏制动效果是否良好;检查门架的起升、倾斜动作是否正常,转向是否轻便、 2工作中 灵活；确认正常后方可投入作业。? 2。1叉车行使作业时，应注意倾听有否异常声响。 2。2叉车在厂区、车间干道上行驶,其速度应控制在工厂安全部门规定的速度范围内,并注意来往行人随时鸣号。 2。3叉车只能在完全停车后才能换向;严禁提升、倾斜同时操作及超载运行。 3工作后 2。４出现异常现象，应停车检查,及时排除。? ３.1发动机熄火前，应使发动机怠速运转?３.22-3分钟后熄火.发动机熄火停车后,应拉紧制动手柄。? 3.３低温季节（在零度以下）,应放尽冷却水。３.４当气温低于-１５度时，应拆下蓄电池并搬入室内,以免冻裂。转动机油滤清器手柄１—2 转,检查螺栓、螺母有无松脱现象，并及时排除不正常情况。?３。5将叉车冲洗擦拭干净,进行日常例行保养后，停放车库或指定地点. 冲床安全操作规程 １、冲床工必须经过学习,掌握设备的结构、性能,熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。

五金操作规程

黄骅市环球五金化工有限公司 作业指导书 发放号： 受控状态： 版本号：A版 文件编号：HQ—ZYWJ02—2008 编制：生产技术部 审核：2008年6月1日 批准：2008年6月1日 发布时间：2008年6月1日生效时间：2008年6月1日

电焊安全操作规程 1、电焊前，先检查电焊机及金属台应有牢固的接地，电焊机外壳 必须有单独的合乎规格的接地线，接地线不准接地建筑物和各种管道上，清除易燃物品（如棉纱、汽油） 2、工作台和操作者脚下都应垫上绝缘垫，防止触电事故发生。 3、电极夹钳的手柄处绝缘物必须良好，否则应立即修理，如确实 不能使用应更换新的。 4、电焊导线不准与乙炔、氧气等易燃气体管道靠近，以及放在同 一地沟。 5、焊接大件及加温后的零件时，应配备两人搬运，焊件应摆放牢 固以防倒或坠落伤人。 6、在金属容器内进行焊接时，至少应在容器外设一人监护。 7、清除熔渣时，应戴上防护平光眼镜，防止熔渣飞溅眼睛中。 8、工作完毕后，检查无火星遗留在焊接地点。经常清理焊机卫生， 确保安全生产。

钻床安全操作规程 1、工作必须穿戴好防护用具，严禁戴手套操作，女同志一定要戴 好工作帽。 2、工作前检查，在润滑系统不足处应按规定进行加油。 3、检查所有操作手柄、离合器电门开关是否正常，以免开车时自 行移动或脱落造成事故。 4、检查钻卡头安装是否正确，锥度要对，不准有摇摆现象。 5、装卸钻头、钻卡时不准用锤子敲打，一定要用锥度扁销轻轻敲 击。 6、摇臂移动部分，在钻头与钻孔中心对准后，各移动处的紧固位 置一定要固定紧。 7、根据钻孔的直径、工件和钻头的材料，调整好适当的进刀量和 转速。 8、钻孔时工件一定要固定牢靠，如通孔时底部要垫上木板或垫铁 以免钻在工作台和平口钳上。 9、空快钻通时，应慢满钻进，以免断钻头。 10、工作完毕后，应关闭电门，将各手柄放在空档位置，将铁屑擦 净，加上规定的润滑油层。

分享热风拆焊台的使用说明

分享热风拆焊台的使用说明 1、安装通电 打开包装，取出主机，拆下机身底部的红色螺钉。接通200V电源，打开电源开关“POWER”，系统即可开始工作。需要注意的是，第一次使用热风锡拆焊台时可能会冒白烟，这属于正常现象。 2、热风头使用 电源开关打开后，根据需要选择不同的风嘴和吸锡针，并将热风温度调节按钮“HEATER”调至适当的温度，同时根据需要再调节热风风量调节按钮“AIR CAPACITY”调到所需风量，待预热温度达到所调温度时即可使用。 若短时不用热风头，应将热风风量调节按钮“AIR CAPACITY”调至最小、热风温度调节按钮“HEATER”调至中间位置，使加热器处在保温状态，再使用时调节热风风量调节按钮和热风温度调节按钮即可。

注意：针对不同封装的集成电路，应更换不同型号的专用风嘴；针对不同焊点大小，选择不同温度风量及风嘴距板的距离。 3、拆卸技巧 直插元件的拆卸：按上所述，使热风部分正常工作，根据焊扭大小换上合适的风嘴和吸锡针(已配附件)，加热即可。根据不同的电路基板材料和不同的焊盘，选择合适的温度和风量。本方法适合多种单、双面电路板及各种大小不同的焊点 4、注意事项 使用前，应将机箱下面最中央的红色螺钉拆下来，否则会引起严重的问题。 使用前，必须接好地线，已被泄放静电。 禁止在焊铁前端网孔放入金属导体，否则会导致发热体损坏及人体触电。 在热风焊枪内部，装有过热自动保护开关，枪嘴过热保护开关自动开启，机器停止工作。必须把热风风量俺就“AIR CAPACITY”调至最大，延迟2min左右，加热器才能工作，机器恢复正常。 使用后，要注意冷却机身。关电后，发热管会自动短暂喷出冷风，在此冷却阶段，不要拔去电源插头。 不适用时，请把手柄放在支架上，以防意外。 更多资料请百度搜索【东莞市非泰电子有限公司】

交流弧焊机操作规程

XXXXXXXX公司 Q/JM CZ01013—20XX 交流弧焊机操作规程 编制：XXXX 审批：XXXX 一、工作前 1、检查电气开关是否安全可靠，符合规范要求；检查接地是否良好，金属外壳的防护装置与焊台外接线路是否固定；检查进出接线端螺母是否紧固，对有印刷线路放大板的焊机接插件应接触良好。 2、检查电源及电缆线是否完好，并分开放置。 3、检查电流调节装置是否齐全，粗调螺杆、螺母松紧应适度，位置是否正确。 4、工具附件齐全、可靠。 5、检查焊钳绝缘与夹持性能是否良好。 6、检查电线是否受潮，电线不得与气体焊割设备的胶管交错混杂在一起，有否易燃易爆物品在危险距离范围内。 7、检查焊机底部是否清洁无杂物，严禁金属颗粒存在。 二、操作 1、开关电源动作要迅速，若开关上有禁用牌时，切勿合闸。 2、工作时如发现电源开关、保险装置、绝缘导线或电流、电压表、变压器声响有异常现象，应立即停机，经查明原因排除故障后方可继续工作。 3、禁止在有压力的容器及管道上进行焊接。 4、焊机用的焊接电缆接头不许超过2个以上。

三、特殊环境操作时的注意事项： 1、焊接管子时应打开管子两端，管子两端不准接触易燃易爆物品，也不许对准人体。 2、对储油器及盛装过化学药品的容器及管道，焊接前必须进行洗涤清洁。 3、在金属容器或锅炉内工作时，要使用安全焊钳，工作使用的手提灯具电压不得大于36伏，应有助手监护，并有良好的通风装置。 4、在狭窄的地方工作时，应注意不要让人体与金属表面接触（可用隔热防护用品与之隔离，以防烫伤）。 5、雨雪天时，不得在露天地点工作。 6、高空作业时，严禁以人体来固定电缆线。 7、离岗时，必须断开焊机的电源开关。 四、工作后 1、断开焊接电源开关，清理工作现场，把工具放在规定的地方。 2、按维护规程做好焊机的保养工作。 3、做好交接班工作。

安全操作规程

现场安全生产责任制 林州二建建筑工程有限公司 二0一一年四月十三日 瓦工安全操作规程 1、砌砖用脚手架，未经检查验收合格不准使用。验收合格使用后不准任意改拆。楼层上孔洞的盖板或设置的护栏不准任意挪动。 2、在架子上用刨奔打砖时，操作人员面向里，把砖头打在架子上，严禁把砖头打在墙外，以免伤人，挂线用的线垂砖必须绑扎牢固，用完时拿掉，以免下落伤人。 3、一般架子上承载每平方米270公斤，上砖不能超过三码，灰槽盛灰不得超过容量的2/3。当采用砖笼子往楼板上砖时要均匀堆放，不准在楼板中间集中堆放。 4、采用里脚手架砌清水墙时，不准站在墙上作业，不准划砖缝，不准有人行走。 5、上下楼和脚手架时要走斜道或楼梯口，不准爬架子和乘坐上料吊盘。 6、严禁赤脚或穿带钉鞋、拖鞋直岗作业和洒后上岗作业。 抹灰工安全操作规程 1、应使用合格的脚手架、安全网、护栏。对不符合安全的设施，

有权拒绝作业。 2、如用结构施工的架子应按抹灰要求由架工进行拆改。 3、脚手架上的工具，材料要分散放稳，不得集中堆放，不得超过架子限制荷载。 4、脚手架要挂牢安全网，防止操作人员坠落。 5、机械喷灰喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀应灵敏可靠，输浆管各部接口应拧紧卡牢。严格按照规定压力进行，检修应卸压。 6、使用预制件、大理石，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。 7、使用磨石机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。 8、六级以上大风和雨天，不得做高层水刷石、干粘石、镶砖工程。 9、操作人不准赤脚、穿带钉鞋、凉鞋、拖鞋作业。更不准酒后上岗作业。 混凝土工安全操作规程 1、按施工操作规程要求搭设运输道，并进行认真检查，合格后方准使用。 2、机械设备应妥善保管，电机等应防雨、防潮设施施工用电用完后随即拉闸，切断电源，必须安漏电保护器。 3、装米不要太满，推车不准猛跑，防止车倒碰伤人。 4、混凝土振捣工应穿绝缘鞋戴绝缘手套，防止电器漏电伤人。 木工圆盘锯操作规程 1、作业区内不准吸烟以防火灾。 2、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木楔要钉牢固，并用拉杆和剪刀撑拉牢固。 3、支模时要按工序进行，模板没有固定前，产得进行下道工序。禁止操作时利用拉杆、支撑攀登上下。 4、模板拆除时，作业人员必须戴安全帽，要按工序操作，不准乱拆乱扔，要协作好，拆掉模板及时清理，堆放指定地点防止扎伤、撞伤施工操作人员。 5、木工对所使用的电器用具要设专人管理使用，电闸有门、上锁。 钢筋工安全操作规程

用热风枪拆卸主板各种元器件用的温度和风速

用热风枪拆卸主板各种元器件用的温度和风速 从主板正面拆卸 拆卸场效应管，三极管温度320度左右风速5档，10-15秒可拆镊子夹如果附近小元件较多可将风速和温度调低 拆卸网卡芯片I/O 温度330度左右风速4档转圈加热，15-20秒用针挑，可轻松拆下拆卸声卡芯片温度320度风速4档转圈加热8秒可拆用针挑 拆卸时钟芯片电源管理芯片温度330度风速4档8秒可拆，镊子夹 拆卸运算放大器(八脚) 门电路COM口芯片温度320度风速4档5秒可拆镊子夹 拆卸32脚BIOS芯片320度风速4档转圈吹15秒可拆镊子夹 拆卸小电容，小电阻，排阻，拍容，二极管，迷你三极管温度320度风速3档3秒可拆镊子夹 从主板背面拆卸 电感线圈温度330-340度风速5档将锡熔化用吸锡枪吸走，边吹便用小钳子拔出 电源插座SATA插座温度320度风速5档将锡熔化用吸锡枪吸走，边吹便用钳子拔出内存插槽显卡插槽PCI扩展槽温度320度风速5档将锡熔化用吸锡枪一点一点吸走将主板抬起，加热一头，用钳子拔加热的一头，然后加热另一头再拔，可成功拆下然后清理正面的引线，风速3档温度不变，用镊子夹注意！！拆槽需要手不停的来回移动热风枪的头，不然会把主板吹鼓泡 PS/2口USB口网卡口等等外设接口温度330度风速5档将锡熔化用吸锡枪吸走加热可拔掉用力要轻 焊接温度基本在320度左右，风速4-5档用镊子夹住元件，对准位置，用风枪加热，待锡溶化，移走风枪，松开镊子，然后用烙铁加焊即可，可用风枪焊接的元器件如场效应管，三极管，迷你三极管，时钟芯片，门电路，运算放大器，电感，电阻，电容，COM口芯片

等 掌握这些需要长期的经验积累，把握好温度与风速，不要将主板吹鼓泡

电烙铁热风枪使用规范

电烙铁、热风枪使用操作指引（一）恒温电烙铁 1. 恒温电烙铁的特点 〈1〉防静电，可以防止因静电及漏电而损坏元器件。 〈2〉能大幅度调节温度，温度可在摄氏200~480度之间调节。 〈3〉具有恒温功能，维持温度恒定，能更好地保护PCB板和元器件。 〈4〉配有多个形状、大小不一的烙铁嘴，可根据被处理元器件的尺寸等特点选用。 2. 恒温电烙铁的使用注意事项 〈1〉使用前应该确信已经可靠接地，防止工具上的静电损坏元器件。 〈2〉应该调整到合适的温度，根据不同的工作要求、特点调整电烙铁的温度；选择尽可能低之温度（如一些塑胶件、薄膜电 容等温度敏感元件的温度选在摄氏200~250度；一般元器件 可选在摄氏300±50度；工艺指引有规定的按工艺要求进行）。 〈3〉打开电源开关时要给电烙铁预热至温度稳定后（发热器指示灯不断闪亮）方可进行焊接；在拆焊过程中，注意保护周边 元器件的安全。 〈4〉及时清理烙铁头，防止因为氧化物和碳化物损害烙铁头而导致焊接不良，定时给烙铁上锡。如果烙铁头变形受损或衍生 重锈不上锡时，必须替换新的。

〈5〉烙铁不用的时候应当及时关闭电源，防止因长时间的空烧损坏烙铁头。 〈6〉注意人身安全，更换部件、下班要关闭电源，长期不用应该拔出电源插头。 （二）SMD热风拆焊台（热风枪） 1.热风枪的特点 〈1〉防静电，可以防止因静电及漏电而损坏元器件。 〈2〉采取不需要接触焊点的焊接方式，可免除热冲击效应。 〈3〉能大幅度调节空气量及温度，风量最大可达23公升/分，热空气温度可在摄氏100~450度之间调节。 〈4〉有恒温功能，维持温度恒定，能更好地保护PCB板和元器件。 〈5〉配有多个形状、大小不一的喷嘴，可根据被处理元器件的尺寸等特点选用。 2. 热风枪的使用注意事项 〈1〉使用前应该确信已经可靠接地，防止工具上的静电损坏元器件。 〈2〉应该调整到合适的温度和风量，根据不同的喷嘴的形状、工作要求特点调整热风枪的温度和风量；电阻、电容等微小元 件的拆焊时间5秒左右，一般的IC拆焊时间15秒左右，小 BGA拆焊时间30秒左右，大BGA拆焊时间50秒左右（如：

电烙铁和热风枪的使用说明

电烙铁和热风枪的使用说明 声明：编辑此文旨在对维修新手有一定的帮助，希望能够起到抛砖引玉的作用。由于本制作人才疏学浅，不当之处请同仁多提宝贵意见。 电烙铁的使用 常用电烙铁： 快克501 安泰信936A ◇使用注意事项 1、第一次使用时，要先把海绵充分蘸湿，水分以拿起海绵又不向下滴水为标准。 2、加温时先将温度设为200O C左右，让烙铁进行预热，以延长发热体的寿命，减缓烙铁头 的氧化。当温度达到200O C以后，再将温度设为使用温度，然后将其充分的加加锡，以免蘸水时导致头部淬裂。每次使用后，都要将烙铁头加上锡，然后再放在烙铁架上，这样可以有效地保护烙铁头不被氧化，延长烙铁的使用寿命。

3、烙铁使用时，温度不应超过400O C，370~400O C为宜。当烙铁头脏时，用来擦烙铁头的 海绵一定要保持充分的水分和洁净，不可太干或太脏。烙铁头不能磕碰，手柄中的发热芯，很容易因为敲击而碎裂。烙铁头不要接触到塑料、润滑油、橡胶等化合物。使用的锡丝也需要一定的纯度，杂质大的锡丝对焊接效果的影响很大。 4、为了提高工作效率，选择合适的烙铁头类型和尺寸是非常重要的。烙铁头的大小与热容 量成正比。在实际的维修中，“刀头”（K型）烙铁较常用。如果焊接CPU针等细小的部分，则多选用“圆锥形”烙铁。总之，烙铁头的尺寸以不影响周边的元器件为标准，以提高焊接效率。 附：常用烙铁头类型： 刀头 马蹄型

◇使用方法 1．准备施焊 准备好焊锡丝和烙铁。烙铁头部要保持干净，吃锡效果好。 2．加热焊件 用烙铁接触焊接点。 3．熔化焊料 当焊件加热到能熔化焊料的温度后将焊丝置于焊点，焊料开始熔化并润湿焊点。 4．移开焊锡 当熔化一定量的焊锡后将焊锡丝移开。 5．移开烙铁 当焊锡完全润湿焊点后移开烙铁，注意移开烙铁的方向应该是大致45°的方向。焊点应光亮圆滑，无锡刺，锡量适中。 热风枪的使用 常用热风枪：

电路板焊接知识和操作规程

电路板焊接知识和操作规程 一、什么叫良好焊接 焊点表面有金属光泽，吃锡面80%以上，爬锡高度应超过端头的1/2，无指纹、无水印、无松香、无连焊、无假（虚）焊、无冷焊、无溅锡、无界面、无气孔、焊锡坡度（半弓形凹下）为45度，焊点（剪脚后）高度在1.5～2mm范围内，此焊点称良好焊接。 二、助焊剂：松香块、酒精、松香液。 松香液配制：松香液=酒精∶松香块=1∶3。 三、工具和必用材料：1.镊子、2.烙铁、3.烙铁架、4.清锡棉、5.锡锅、 6.剪钳、 7.吸锡器、 8.多芯焊锡丝（含松香）、 9.松香块、10.酒精松香液（助焊剂）、11.防静电手环。 四、锈的辨认与清除方法： 1、锈的辨认：A.铜丝表面有一层淡蓝色氧化膜，此为铜锈。B.元件触角有一层铅灰色的薄膜，此一般为氧化锌或氧化锡。 2、除锈方法：A.用刀子或断锯片刮，使其露出金属光泽。B.用细砂纸打磨，直到彻底露出金属光泽为止。 C.用松香水清锈、清氧化层（此方法只能除少量氧化层）。 五、焊点拉尖现象与清除方法： 1、产生原因：A.烙铁头表面不清洁，沾锡量大。B.移开烙铁时，速度太快或太慢。C.元器件管脚已氧化 D.焊锡丝不纯，熔化的锡表面有一层渣物。 2、清除方法：A.清洁烙铁头表面 B.移开烙铁时，速度要适度（需要经验）。C.必要时得除锈。D.用烙铁头清理熔化的锡表面脏渣，不能使用废旧的焊锡丝。E.加强自身焊接枝术训练。 六、焊点短路的形成与清除： 1、产生形成原因：A.过多的焊锡把原来不相连的另一点连在一起；B.由于元器件偏焊盘而与其它点连在一起；C.元件端头之间可能长有其它的导电物； D.烙铁头移开时不慎带锡而与其它点连接。 2、清除方法：A.避免焊锡量过多； B.保证元件在各自位置上排列整齐； Ｃ.保持焊盘清洁，避免其它物质在焊盘上停留；D.移开烙铁头时尽可能沿着管脚移。E.加强自身焊接枝术训练。 七、怎样把元件焊下来 1、原则上保焊盘： 方法：A.对于贴装，采用两次堆锡法或两头加热法；B.对于插装，可用吸锡器先把焊点大部分锡去，再用熔化法将元件取下；C.IC、多针元件或插座等也可在锡锅中浸锡取下（这需要经验，非一般情况不可使用）。D.IC一般使用拆焊台。 2、原则上保元器件：A.先加锡熔焊点，拆下一端，再拆另一端；B.多管脚元器件，用电烙铁交替加热，待焊锡熔化后一次拔出器件；C.如果焊接点上的引线是弯成角度的，拆焊时先吸去焊锡，弄直后再拆下； D.IC一般使用拆焊台。 八、焊接的操作方法： 1、坐姿端正，左手拿焊锡丝，右手握（抓）烙铁，眼睛离焊点30cm左右； 2、50W(含50W)以下的烙铁采用持笔式握姿，50W以上的烙铁采用抓式握姿； 3、烙铁头尖端和线路板的夹角一般在35°～55°角之间； 4、烙铁加热后，先把烙铁头放在焊件上稍许加热后再适量放锡丝，烙铁与锡丝的先后时间间隔为1～3（秒），具体情况凭经验，可谓熟能生巧； 5、焊锡量不能过多，否则出现雍肿过饱，甚至漏至反面而造成相邻焊点短路，少则欠缺饱满，一般焊锡量为所焊焊孔体积的90～120%为宜。 6、焊接时要均匀加热，就是烙铁对引脚和焊盘同时加热，用拇指和食指轻轻捏住线状焊料，端头一般留出2～5CM的锡丝，借助中指往前推（送焊料）。

电焊台作业指导书

用途 电焊台用于维修站及加工企业大多数表面贴装零件的拆焊，尤其适合BGA植锡工作，可用于收缩软管，热能测试及其它工加热工序，是焊接设备不可缺少的。 产品优点 手炳轻巧，长时间使用绝不感到疲劳； 采用陶瓷发热芯，升温快速,使用寿命长； 特设定固定温度螺丝，精确温度显示，准确定温； 焊台与焊铁架采用分体式设计，而且体积小巧，容易摆放，特别节省工作空间； 具有拆消静电功能，更好保护元器件，安全可靠。 1.目的 保证烙铁的正确使用、保养，烙铁头的正确更换及维护，提高烙铁、烙铁头的使用寿命，确保焊接质量，提高产品可靠性，降低成本。 2 适用范围 烙铁使用工位、维修工位。 3 职责 3.1 生产部生产线操作人员正确使用、保养烙铁及烙铁头。 3.2 生产部生产线操作人员对烙铁及时点检并记录量测结果。 3.3 品质管理部负责监督检查。 3.4 生产部管理人员负责培训及技术指导。

4 内容 4.1 烙铁头更换要求：每次更换烙铁头要记录烙铁头的型号、开始使用日期、更换日期、寿命。 4.2 烙铁头更换方法：关闭烙铁电源，取下旧的烙铁头，换上新的烙铁头，更换后，打开电源开关，待烙铁头升温到200度左右（大概几十秒），烙铁头上加锡丝，烙铁头完全被锡覆盖后，正常使用。 4.3 烙铁头的清洗：在使用烙铁时必须保证海绵处于湿润状态。海绵的加水方法为：将海绵在水中浸湿，然后拧干，标准为拿起海绵时不滴水； 原因： ①海绵水过多会造成烙铁清洗时温度急骤下降，这种热冲击对烙铁头和烙铁内部的加热元件，损伤很大。 ②海绵若没加水，清洗烙铁头时会造成烙铁头氧化。 4.4 焊接中的保养及要求 4.4.1 拿取焊笔，在沾水海绵上将烙铁头清理干净。 4.4.2 焊接时烙铁应对焊锡丝加热，不要对元件加热。 4.4.3烙铁的温度应每一班测量二次，无铅烙铁的温度应在350℃-380℃之间,有铅烙铁的温度应在320℃-350℃之间，超出允许范围，通知管理人员处理，将 测试结果记录在《电焊台测温记录表》中。

自已动手制作一款热风焊台

自已动手制作一款热风焊台 我们现代生产的电子产品大多采用表面焊接技术，这给我们维修人员活DIY 拆机件的时候带来诸多不便。特别是拆卸多引脚集成芯片和塑封无引脚芯片的时候，便使无专用工具的爱好者感到无从下手。 然而，只要我们采用热风焊台，上述难题便可迎刃而解。但是，一台进口热风焊台价格不菲，国产的热风焊台也要二三千元，多数维修人员或者电子初级爱好者只能对其望而却步，采用其他比较麻烦的方法。 其实凭我们自己的动手能力和努力就可以自已动手做一台热风焊台。笔者总结多年维修经验，成功自制了一台热风焊台，使用效果与市售的热风焊台相差无几。下面我们将详细介绍本人的热风焊台的制作方法，供爱好者朋友们参考！ 热风焊台主要由温度可调的发热元件(即热源)；风量可调的气泵(即风源)两部分组成。 发热元件采用电炉丝效果不错，利用由双向可控硅组成的调压电路改变接在电炉丝两端的电压，即可实现调温。气泵采用鱼缸用的增氧泵代替，因为增氧泵自带调风装置，即可实现风量大小的调节。 为了使用上的安全，发热元件(即电炉丝)采用变压器使其与220V交流电隔离。变压器规格约为100VA，次级36V。电炉丝用600～700W的都可，按12～1 3Ω的直流电阻取其一段，这样在36V的工作电压下，可获得约100W的发热功率，完全能够满足一般条件下的使用要求。 如果需要更大的电热功率，只要相应地增加变压器的功率和电炉丝的功率即可。当然，气泵也要换大一些的，可采用双泵并联工作。制作和安装热风焊台的步骤如下： (1)先根据所用变压器和气泵的体积找一个合适的外壳(金属的或塑料的都可

以)，把变压器、气泵固定到外壳上。然后，在外壳的正面装上两块电压表，分别指示电炉丝和气泵的工作电压。调压的两个电位器装在外壳的正面。 (2)电炉丝的安装。找一把25～35W的内热式电烙铁取下烙铁芯和烙铁头，把电炉丝装入原烙铁芯位置，并将其两端接到烙铁芯的接线柱上。 (3)气泵的联接。找一根内径约6mm的塑料管(材料为PVC聚氯乙烯)，其长度约为1m左右(不宜太长，以满足从热风焊台到工作台的距离为宜)，塑料管管壁不能太薄，否则容易在弯曲处塌陷对出风产生阻力。塑料管一端接气泵，另一端装在电烙铁的尾部，必须保证连接处不能跑气。 塑料管安装之前，应先将电炉丝的电源线装入管中，电源线采用软塑线(因为最大工作电流可达3A左右，所以软塑线铜芯截面积不能太小)。 在塑料管的适当位置开两个小孔，软塑线从小孔穿入，并把两端分别接到变压器次级和电烙铁接线柱上。 塑料管从机壳中引出时，在壳内稍做固定，以防过力牵引，塑料管从气泵接口处脱落。至此安装即告完成。