备煤开工演练方案
备煤作业区开工演练方案
为更好的执行《备煤作业区开工方案》，确保备煤作业区开工顺利,特制定本次模拟开工演练方案。
桌面推演
一、演练目的
通过桌面推演，检验参加开工各岗位人员对开工方案的掌握程度，使其进一步熟悉掌握各自职责及开工步骤，同时也检验开工方案完整性及可操作性，为下一步实际模拟演练奠定基础。
二、演练内容
参加演练人员按分工不同，分步骤、有顺序、有条理的口述各自作业内容，检验全体参演人员对开工过程的熟悉程度。
三、演练时间和地点
1、时间：
2、地点：
四、演练现场布置
以会议室会议桌为中心，靠走廊一侧就座厂领导、机关相关科室领导及科员、备煤作业区作业长、安全员、区域工程师、综合员、外协作业区负责人。
对面就座班组长、各岗位人员、外协工长及班组长、点检人员。
五、组织机构及人员
1、组织机构
组长：备煤作业长
成员：安全员、区域工程师、综合员、班组长、点检员、岗位人员、外协作业区负责人、外协人员。
主要人员名单及职责分工见表1。
表1 开工人员及职责分工
六、演练步骤
1、厂领导宣布演练开始。
2、备煤作业长请各科室人员核查开工基本条件准备情况并在开工基本条件
检查确认表上签字确认。
3、备煤作业长要求相关人员汇报准备情况。
4、安全员汇报现场作业环境安全状态。
5、班组长汇报岗位人员到岗情况。
6、外协负责人汇报外协岗位人员到岗情况。
7、组长下达开工试生产启动指令。
8、模拟作业开始，岗位人员按各自职责将作业过程全部以口述形式表达出
来。
9、模拟配煤室装煤作业
1)根据公司规定向原料场提出装煤计划。得到可以装煤的回复后，
2)班组长给集控室岗位人员下达配煤室装煤指令，要求其开始向配煤室11#斗槽
装低灰华坪煤，装煤量500t。
3)集控室岗位人员联系斗槽岗位人员，要求其开始装煤，装煤煤种为低灰华坪煤，
11#斗槽，装煤量500t。同时通知斗槽工将B103翻板打到B104皮带上。
4)斗槽岗位人员接到指令后，与原料场操作工联系，确认煤种、数量。联系确认
清楚后，要求原料场启动相应设备，准备上煤。同时斗槽岗位人员将B103翻
板打到B104皮带上，并回复集控室。
5)集控室岗位人员通知B101转运站皮带工将M20机头溜槽翻板打至B101皮带。
将B101皮带机头翻板打至中间位置。
6)B101转运站皮带工根据指令将翻板打到指定位置，并回复集控室。
7)集控室岗位人员得到翻板到位的确认信息后，通知预粉碎机除尘操作工启动除
尘设备，通知预粉碎机岗位人员启动1#及2#粉碎机。
9)集控室岗位人员得到预粉碎机已启动的确认信息后，控制B104皮带移动至11#
斗槽，待斗槽工确认位置无误后，启动L1料线皮带。
10)皮带运转正常后，集控室将准备情况汇报作业长，请示是否可以装煤作业。
11)作业长根据现场情况，批准集控室可以开始装煤。
12)集控室岗位人员通知原料场开始上煤。
13)斗槽岗位人员见煤流到达后，核对煤种是否正确和煤流是否正常，发现异常立
即停机并报告集控室，集控室岗位人员通知原料场进行调整。
14)在上煤过程中，集控室岗位人员要通过电脑显示的生产信息认真做好监控，发
现异常情况及时通知相关岗位确认检查并相应处理，如紧急情况时应使用“紧
急停车”按键停止系统运行，并报相关人员检查处理。
15)上煤正常后，集控室岗位人员通知煤取样工启动B109皮带中部煤取样装置，
进行单种煤取样。
16)取样工要到现场确认取样装置是否运转正常。
17)待斗槽存量达到要求后，斗槽岗位人员通知集控室向原料场发送停止送煤信
号。
18)原料场停止上煤。待皮带上煤全部转净后，斗槽岗位人员通知集控室停止皮带。
19)集控室得到报告后通知除尘工停运除尘设备，并停止L1料线运行。
10、模拟配煤室配煤作业
1)集控室通知配煤岗位人员将开工配煤比及水分流量等数据输入自动配煤系统。
2)集控室启动煤塔B112皮带，将其移动至煤塔1#煤仓位置。
3)煤塔岗位人员确认B112皮带开到指定位置后，向集控室汇报情况。
4)得到煤塔回复信息后，集控室通知B110皮带工将B110机头溜槽翻板打至1#
粉碎机。
5)翻板到位后，集控室通知粉碎机除尘操作工启动除尘设备，通知粉碎机岗位启
动1#粉碎机。
6)除尘操作工及粉碎机工启动相应设备，并报告集控室设备已开启并运转正常。
7)集控室选择L2料线并集中启动。
8)待皮带全部启动后，集控室将准备情况汇报作业长，请示是否可以配煤作业。
9)作业长根据现场情况，批准集控室可以开始配煤。
10)集控室通知配煤岗位人员开始配煤。
12)配煤运转正常后，集控室通知煤取样工启动B111皮带中部煤取样装置，进行
配合煤取样。
13)配煤室外协人员要巡查配煤小皮带下料情况，发现堵料及时处理或汇报。
14)煤塔外协人员要负责查看煤仓装煤情况，待要装满时，通知集控室移动B112
更换煤仓。煤塔存量达到计划需求后，集控室通知配煤岗位人员停止配煤。
15)配煤岗位人员报告已停运配煤设备。
16)等煤流停止后，集控室通知除尘工停止除尘设备运转，并停止L2料线运行。
11、模拟煤塔放煤作业
1)SCP机司机要求备煤向SCP机煤仓装入70t配合煤。
2)集控室岗位人员在接到SCP机上煤要求后，选择1#煤仓，并设定放煤量为70t。
3)集控室岗位人员根据SCP机所在位置，通知煤塔下皮带工将B115皮带机头溜
槽翻板打至B117皮带得到翻板到位的信息后，选定L3料线，并启动。
4)待皮带全部启动后，集控室将准备情况汇报作业长，请示是否可以放煤作业。
5)作业长根据现场情况，批准集控室可以开始放煤。
6)集控室岗位人员启动精确下料装置开始给SCP机上煤。
7)负责煤塔上部的皮带工要巡查煤塔煤仓情况，发现煤仓转空及时上报操作室。
8)达到SCP机上煤计划需求后，精确下料装置自动停止下煤。
9)等煤流停止后，集控室岗位人员停止料线运行。
12、模拟筛运焦作业
1)焦台放焦工向集控室汇报提出放焦要求
2)集控室接到焦台放焦工放焦要求后，先将筛焦楼1#布料小车开到3#冶金焦仓，
然后通知C101转运站除尘操作工、切焦机室除尘操作工、筛焦楼除尘操作工
启动筛运焦除尘系统，通知切焦机及振动筛岗位启动相应设备。
3)除尘工启动除尘设备，运转正常后报告集控室。
4)切焦机岗位人员接到指令后，启动1#切焦机，运转正常后报告集控室。
5)筛焦楼振动筛岗位人员接到指令后，启动1#振动筛，运转正常后报告集控室。
6)集控室岗位人员接到除尘、切焦机及振动筛运行正常后，集中启动皮带料线
L4a。
7)系统运行稳定后，集控室将准备情况汇报作业长，请示是否可以开始筛运焦作
8)作业长根据现场情况，批准集控室可以开始作业。
9)集控室通知焦台放焦。
10)焦台放焦工在接到放焦指令后，启动刮板机开始放焦。
11)切焦机工在开始放焦后应注意观察切焦机及篦条筛的运行情况，发现堵料及时
处理。
12)振动筛岗位人员要注意检查振动筛下料情况，发现卡料、堵料及时处理。
13)筛储焦楼外协人员注意观察布料小车下料情况，如发生堵料及时处理。
14)焦仓即将装满时，筛储焦楼外协人员及时提醒集控室移动布料小车到其他焦
仓。
15)放焦结束后，焦台放焦工通知集控室。
16)集控室接到通知后，通知切焦机及振动筛岗位，指示其在料流停止后可以停止
设备。
17)切焦机及振动筛岗位接到停机指令后，停止切焦机及振动筛的运行。
18)待切焦机及振动筛停止后，集控室通知除尘工停运相应除尘设备，并停止相应
皮带料线。
13、筛焦楼放焦
1)厂调通知备煤向炼铁厂焦仓放冶金焦。
2)集控室岗位人员接收到放焦指令后，首先要确认放焦品种，根据焦仓储量选择
3#焦仓放焦。
3)集控室岗位人员根据焦仓选择料线L5a，联系现场岗位人员将C109翻板打至
C111。
4)确认翻板到位后，集控室岗位人员通知筛运焦除尘操作工及C102转运站除尘
操作工启动相应的除尘设备，同时通知炼铁皮带中控启动J200料线。
5)得到除尘设备已启动、J200皮带料线已启动后，集控室岗位人员集中启动皮
带。
6)待皮带全部启动后，集控室岗位人员将准备情况汇报作业长，请示是否可以开
始放焦作业。
7)作业长根据现场情况，批准集控室可以开始作业。
8)集控室岗位人员启动3#焦仓闸板开始放焦。
9)运焦正常后，集控室岗位人员通知焦炭取样工启动焦炭取样装置，进行焦炭取
10)取样工要到现场确认取样装置是否运转正常。
11)筛焦楼外协人员要巡查焦仓下料情况，发现堵料及时处理或汇报。
12)筛焦楼外协人员要负责查看焦仓情况，待要放空时，通知集控室岗位人员开启
其他焦仓闸板更换焦仓放焦。
13)达到计划需求后，集控室岗位人员关闭焦仓闸板停止放焦。
14)等料流停止后，通知除尘工停运相应除尘设备，停止系统皮带。并通知炼铁皮
带中控。
七、演练总结
1、厂领导对演练进行点评并作指示
2、作业长对演练进行总结并指出不足之处。
3、备煤作业区安全员及区工等按上级领导指示，填写演练评估报告，并对
开工方案做补充完善。
消防安全应急预案演练方案
山东省东明黄河大桥公路项目 JL-1总监办“消防安全应急预案演练”方案 2016年6月 湖北中交公路桥梁监理有限公司 东明黄河大桥JL-1总监办 二0一七年六月一日
消防安全应急预案方案 为深入落实科学发展观，推进消防安全工作发展，加强全社员工的消防安全意识，提高应对和处置火险隐患的能力，保障全行工作安全运营无事故，本着“预防为主，防消结合”的消防工作方针，结合我行的实际情况和近期发生的火灾案例，现决定在每月第四周进行一次消防演练活动。具体实施方案如下: 一、消防演练的内容: 1、报警与接警； 2、初期火灾的扑救； 3、人员的逃生、自救、疏散和重要物品的转移； 4、火灾现场的安全保卫。 二、消防演练的阶段划分: 1、进行学习动员。在全社进行一次消防安全大教育活动，组织员工 学习《中华人民共和国消防法》、《绿叶社消防安全管理规定》提高 员工的消防安全意识。由各部门为单位在安全员的组织指导下，认真 学习和模拟演练我社制订的消防应急预案，熟悉在消防突发事件中各 自的职责和任务，熟练掌握每一种消防器材的性能和用途，掌握火灾 中基本的自救和逃生方法，保障自身和财产的安全。
2、成立消防演练领导组织机构，明确责任，严格组织实施演练活动，确保演练活动顺利完成，达到预期效果。 3、组织演练。请消防部门的同志来社，讲解消防知识及演练过程中的注意事项，并在消防队的指导下进行演练。全体人员都要参加，把演练当成实战，认真对待；担任警戒任务的员工要提高警惕，防止在演练当中不法分子趁火打劫。 4、具体步骤: （1）火情设定为营业期间柜台内线路老化、漏电打火，引燃周边易燃物品。 （2）发现火情后，消防安全员立即展开消防预案，拨打火警电话（119）并拉响警报，切断行内所有电路。综合柜员保护好现金、重要空白凭证等贵重物品。 （3）易燃物较多，因此火势发展较快。一名安全员负责组织人员疏散，疏散时身体尽量压低，用毛巾掩住口鼻，有秩序地撤离现场。 （4）另外两名安全员立即使用灭火器扑灭火灾。 5、总结汇报。演练结束后，各部门要对演练进行总结，针对演练中出现的问题要及时上报并进行整改，总结情况按要求上报办公室。 三、演练要求:
备煤车间安全操作规程
备煤车间安全操作规程 一、劳动保护用品穿戴标准 1. 上岗前应按要求穿好劳动保护用品，扣齐纽扣、扎好袖口，服装整齐、清洁，女工把长发戴在帽内 2. 安全帽要戴端正，系好带 3. 穿好防护鞋并系好带 4. 带安全带时扣要系好 5. 保护用品穿戴不齐全者，不得上岗，上岗前班长查、专职安全员查、互保对子相互查、班中各级领导巡回查 二、生产岗位操作人员交接班制度 1. 接班者提前10分钟到指定地点参加危险预知安全课，听取班长介绍生产情况、设备状况、布置工作任务，讲明安全注意事项 2. 接班人员提前5--10分钟到生产岗位进行对口询问上一班生产及设备运转状况，对口询问完毕后，查看上班生产台帐和记录，而后由接班者陪同由前往后、自上而下的检查本岗位设备，安全防护装置、设施工具卫生及消防器材等情况 3. 检查完毕后进行试车，发现问题交接班双方及检修工共同查找原因，提出解决措施，解决不了的应及时上报车间，交班者必须经接班者同意后方可离岗下班 4. 接班完毕后，主动做好生产准备 三、安全要点
1. 对新进人员必须进行三级安全教育、安全技术和操作培训，经考试合格后方可独立工作 2. 设备上的安全防护装置、设施严禁私自拆除和损坏 3. 在巡检皮带运转情况时，必须走人行道，维修工在点检设备或检修设备时必须走人行道 4. 正常情况下，岗位设置的灭火器未经车间领导同意批准不准随意挪用，禁止用水冲洗或用湿布抹 5. 各岗位人员上下梯子，必须手抓栏杆，防止滑倒摔伤，严禁奔跑和拥挤，遇有下雪天气时，必须认真清扫台阶余雪 6. 操作工、维修工检修设备、更换设施、设备时必须先切断电源，否则不准更换或检修 7. 严禁酒后上岗，班中饮酒，违章操作，违章指挥 8. 设备运转时，禁止做与本职工作无关的事情，严禁睡岗、脱岗、串岗 9. 2米以上（含2米）高处作业必须系好安全带 10. 严禁转车清理前后滚筒的余煤，禁止转车打扫卫生，清理、清扫时必须停机进行 11. 生产岗位处理异常工作时，必须先进行危害辨识，预知预控，并制定可靠地安全方案后方可实施
备煤车间工艺流程
备煤车间工艺流程文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）
1.备煤车间 概述 本车间是为455孔JNDK55-05型5.5m单热式捣固焦炉(年产干全焦万t)配套设计的,日处理炼焦煤量约为9341t（含水10%），年处理煤量约万t(含水10%)。 本项目所需炼焦用煤，采用汽车运输方式进厂，预留火车运输。 工艺流程 为了提高对煤源及煤质的适应性，本车间采用先配煤后分组粉碎的工艺流程，另外还考虑了无烟煤的配用，以提高焦炭的块度及强度，并可以降低生产成本。 备煤车间主要由受煤工段(汽车受煤装置)、贮煤工段、破碎工段、配煤工段、粉碎工段（包括无烟煤粉碎）、混合室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站等组成，并设有推土机库、煤焦制样室等辅助生产设施。并预留解冻库系统、翻车机系统和火车受煤装置。 设施及主要设备 1.3.1受煤工段 本工段由4排汽车受煤坑组成。 项目的炼焦煤经采样合格后，到汽车受煤坑进行卸车作业。汽车受煤坑布置成4排，每排有效卸车长度48m。其中2排采用自卸车将煤料卸至汽车受煤坑中；另2排采用桥式螺旋卸车机卸煤，每排设1台跨距8m的桥式螺旋卸车机（单台最大卸汽车能力为250t/h）。在汽车受煤坑下部每个斗槽的下部卸料口处
设有电液动颚式闸门，将斗槽内的煤卸至带式输送机上，再经运煤带式输送机送入贮煤场。 1.3.2贮煤工段 贮煤工段的作用：各种炼焦煤经过贮煤场贮存后，使煤质更均匀，并达到脱水的目的，保证焦炉连续、均衡生产，稳定焦炭质量。 贮煤场长430m，宽200m，其操作贮量约万t，相当于4×55孔JNDK55-05型 5.5m焦炉约25昼夜的用煤量。 贮煤场设计3台DQ800/120030堆取料机进行堆取作业，单台DQ800/120030堆取料机的堆煤能力为1200t/h，取煤能力为800t/h，堆取料机设计采用通过式，电源电压10kv。 采用堆取料机作为贮煤场的倒运设备具有重量轻、生产能力大、电耗少、操作容易以及土建工程量小、投资省等优点。 由受煤工段运来的炼焦用煤，可以通过堆取料机下方的带式输送机直接运往破碎工段，也可以通过堆取料机按照煤种分别堆存到贮煤场上；堆存在贮煤场上的各种炼焦用煤，根据来煤先到先用、后到后用的原则再由堆取料机按照一定的顺序取煤，经运煤带式输送机将炼焦用煤送入破碎工段。 贮煤场附近设有推土机库，配有推土机和轮式装载机进行堆取煤的辅助作业。贮煤场两端设有煤泥沉淀池，两侧设有挡风墙。 1.3.3破碎工段 破碎机室主要用于冬季破碎冻煤块，从而保证生产顺利和质量稳定。 破碎机室设计2台 1000 1000双齿辊破碎机，单台生产能力为400t/h，1开1备。
备煤车间设备与管理
备煤车间设备与管理 企业设备管理是提高企业经济效益的重要环节。设备管理水平的高低不仅直接影响企业的计划还直接影响企业产品的产量和质量，不但影响产品的成本的高低而且影响安全生产和环境保护。 改革开放以来随着市场经济的发展，社会生产力的进步，科学技术水平日新月异的提高，促进了各行各业的设备改造、更新换代与装备水平升级速度。促进了企业发展，同时也使企业间的竞争更加激烈。对于焦化企业来说设备向着大型化、自动化、高速化、连续化、现代化方向发展。所以对企业的设备管理工作提出了更新更高的要求。 备煤车间不仅担负全公司进煤、出焦炭而且还供应焦炉用煤，在全厂生产上起着龙头车间作用。所有的设备完好率必须达到95%以上,特别是单机运转设备运行达到100%良好状态,保证生产顺畅焦炉才能正常出炉。 两台龙门吊平均每天卸煤1000吨，八百米皮带满负荷运送精煤2800吨/日，为使设备完好率达到满足生产的需求，我们在设备管理工作中的最高宗旨是：设备运行寿命周期费用最低、设备运行效率最高。为了实现我们的宗旨获得最高的生产效益我们是从以下几点抓起的： 一、备煤车间直接操纵设备、维修设备的是工人，因此发挥他们管理设备的积极性，用责、权、制原则充分调动生产工人和维修工人的积极性。 二、领导带头亲自学习设备的维修、保养及正确的操作方法。学
习中不分事物大小、职务高低，要互相取长补短，遇到问题集思广益。 三、在工作中领导即当君子又当小人，不但动口还要动手身先士卒做职工的榜样，使这支队伍成为“铁人”的队伍。 四、每台设备责任到人，将备煤车间的每台设备每台汽车都责任到人，与奖金挂钩，增强职工主人翁责任感。 五、定期对设备进行维修、保养，对易生锈掉漆的设备进行上漆或采取其他保护措施。 六、对于工人提出的问题、建议等积极回复、采纳，加强以人为本的培训，加强备件材料管理，建立完善主要设备事故应急初步预案，以技术改造提高生产效益，为此我们做了以下几项工作：1）我们将5#、6#皮带运输机进行电气连锁。以前6#机如果突然停，5#机的煤将继续送往粉碎机，造成粉碎机堵塞（容易烧坏粉碎机电机），连锁后避免了以上现象。5#皮带运输机安装堵溜开关信号，未安装前如果粉碎机堵煤堵到5#皮带机头不仅粉碎机电机容易烧坏5#皮带也会损坏。 2）4#皮带运输机上安装了下料小车随手操作，安装后小车可以按需要将车开到指定地点进行下煤，既节省了时间又提高了效率。 3）1#—5#受煤机改造增加流量，原来每小时80t，现在每小时120t，既节省了时间又降低了生产成本。1#受煤坑下料机进一步改造增加了运煤吨位。五个配煤仓下料斗进一步改造解决了冬季冻块堵斗现象。对五个配煤仓的中部进行改造使蒸汽可以进入配煤仓中部避免冬季堵煤。
消防应急预案演练方案
绍兴银利电镀五金有限公司 开展安全、消防应急演练方案 一、演练目的 （一）增强职工的消防安全意识，加强职工对突发事件发生时的应对能力； （二）使职工可以熟练使用各类消防灭火器材； （三）提高对火灾扑救工作的组织能力和处理能力，做到在发生紧急情况下，能够迅速有效地、有序地开展救援工作，把事故危害减少到最低程度。 二、演练时间 2018年9月23日 三、参加演练部门 行政、生产、安全、机电4部门 四、演练地点 公司消防通道 五、应急预案演练小组及职责 为确保演练取得成效，切实抓好演练的各个环节，成立消防应急预案演练小组，负责整个演练工作的组织领导及效果检查工作。 组长：沈宝庆 职责：全权负责指挥、调度、协调相关单位做好演练
的准备和演练工作，应急救援预案的实施要取得实质性效果。 副组长：金卫民、陈玲玲 职责：配合协助总指挥做好现场调度、协调指挥工作。 组员：曾建军、裘飞、李吉书、郑云贵、夏万平、杨光成、 职责：组长沈宝庆负责协调好有关人员做好演练的准备工作及现场协调、调度工作；金卫民负责讲解灭火器的使用方法，讲解火灾中安全疏散逃生方法及注意事项；曾建军负责紧急逃生演练时疏散人员，灭火演练时灭火器材的管理，李吉书、郑云贵负责演练时柴堆点火及现场安全监督；陈玲玲负责应急演练过程中拍照、影像留存工作。 六、演练场景模拟设置 模拟火情得到局部控制，部分轻微火势仍在燃烧，工作人员使用灭火器材将火势扑灭。 七、演练内容 （一）讲解灭火器的使用方法； （二）讲解火灾中安全疏散逃生方法及注意事项； （三）演练火灾事故发生后，人员紧急疏散逃生； （四）实际操作消防器材进行灭火演练； 八、演练要求及注意事项 （一）参加演练人员要清楚的认识到本次演练的重要性
皮带、备煤岗位安全操作规程(标准版)
皮带、备煤岗位安全操作规程 (标准版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0953
皮带、备煤岗位安全操作规程(标准版) (1)上岗前要按规定穿戴好劳保用品、衣扣、袖口扣紧系严（严禁穿大衣或连体雨衣），保持精神状态良好。对安全通道进行确认，皮带通廊要保持通畅、无杂物。 (2)开车前、检修后试车时必须对设备全面检查，电器开关、信号、照明安全防护设施牢固、良好、有效，检查机旁是否有人员或障碍物，检查各部位安全防护装置是否齐全可靠，岗位人员、主控工执行“五起、四停”规定；严禁未经确认启动设备或私自动用电气设备；确认无误接到开车信号后方可启动警铃、试车。 (3)设备运转时严禁加油、清扫和维修，严禁用手触摸设备的运转部位，严禁用身体任何部位接触设备的运转挤压部位，严禁搭乘皮带或在皮带上行走、休息，不准利用皮带运送非原料物品，不准横跨皮带或皮带下钻越，跨越皮带应走安全通道或绕行。巡检操作
时上下走梯要扶好扶手，防止滑倒摔伤。 (4)皮带机打滑跑偏及带负荷启动时，禁止用脚蹬、手搬、人推或用木棒撬压、往转轮或皮带间塞东西等方法，应停机处理；设备出现异常或者故障以及更换托辊、清扫器、档皮时，要在设备停止运转并切断电源的状态下处理；电器设备发生故障时，应立即联系电工处理，不准私自拆卸安装电器设施。 (5)更换皮带机托辊时，要停机进行，设专人监护；调整皮带时要精力集中，站好位置，设专人监护；清理滚筒粘料时必须与主控室联系好，设专人监护、停机处理，执行停机挂牌制度和汇报制度。 (6)严禁在皮带机下方清扫卫生，清扫卫生时要集中精力，不站死角，以防误把工具、杂物、衣物等卷入运转部位，如发生类似情况应立即放开或果断将衣物脱去或割掉，立即停机处理。皮带通廊、高空平台、地仓、走梯撒料及时清理，防止滑倒摔伤。 (7)皮带操作工使用的铁锨锨把不宜过长，清理卫生时凡需要停机进行的，严禁在皮带运转中清扫；工具、衣物不得触及皮带机的转动部位，清扫时选好安全位置（清理卫生时，身体和扫帚要顺同
(现场管理)炼焦车间工艺流程
1.炼焦车间 1.1概述 本工程炼焦车间采用4×55孔JNDK55-05型5.5m单热式捣固焦炉。单U形集气管（设在焦侧）,双吸气管。两个2×55孔炉组布置在一条中心线上。在每个炉组机侧设一个双曲线斗槽的煤塔。装煤除尘采用双U形导烟管的装煤导烟车（CGT车），将装煤烟尘导到n+2和n-1炭化室。出焦除尘设地面站，采用皮带小车式除尘拦焦机。每2×55孔焦炉配一套新型湿法熄焦系统和预留一套干熄焦装置位置。 1.2炼焦基本工艺参数 炭化室孔数4×55 孔 每孔炭化室装煤量(干) 40.6 t 焦炉周转时间25.5 h 焦炉年工作日数365 d 焦炉紧张操作系数 1.07 装炉煤水分10％ 煤气产率330 m3/t干煤 全焦率75％ 焦炉加热用煤气低发热值: 焦炉煤气17900kJ/m3 装炉煤水份为7%时炼焦干煤相当耗热量 焦炉煤气加热时2250kJ/kg
由备煤车间送来的能满足炼焦要求的配合煤装入煤塔。通过摇动给料器将煤装入装煤推焦机的煤箱内(下煤不畅时，采用风力震煤措施)，并将煤捣固成煤饼，装煤推焦机按作业计划从机侧炉门送入炭化室内。煤饼在炭化室内经过一个结焦周期的高温干馏炼制成焦炭和荒煤气。 炭化室内的焦炭成熟后，用装煤推焦机推出，经拦焦机导入熄焦车内，由电机车牵引熄焦车至熄焦塔内进行喷水熄焦。熄焦后的焦炭卸至凉焦台上，冷却一定时间后送往筛贮焦工段进行筛分。 煤在炭化室干馏过程中产生的荒煤气汇集到炭化室顶部空间，经过上升管，桥管进入集气管，约800℃左右的荒煤气在桥管内被氨水喷洒冷却至85℃左右。荒煤气中的焦油等同时被冷凝下来。煤气和冷凝下来的焦油同氨水一起经吸煤气管道送入煤气净化车间。 焦炉加热用的焦炉煤气，由外部管道架空引入。分别进入每座焦炉的焦炉煤气经预热器预热至45℃左右送入地下室，通过下喷管把煤气送入燃烧室立火道与从废气开闭器进入的空气汇合燃烧。燃烧后的废气通过立火道顶部跨越孔进入下降气流的立火道，再经过蓄热室，由格子砖把废气的部分显热回收后经过小烟道、废气交换开闭器、分烟道、总烟道、烟囱，排入大气。 上升气流的煤气和空气与下降气流的废气由交换传动装置定时进行换向。
备煤车间堆取料机岗位技能比赛方案#(精选.)
焦化厂备煤车间生产岗位技术比赛 实施方案 编制：备煤车间 审核： 审批： 焦化厂备煤车间 2013-03-21
为提高焦化厂生产岗位员工标准化操作水平，推进质量管理建设水平，提高单位经济效益，提升安全生产及经营管理工作的科技含量和管理水平，创建学习型企业，争做知识型员工，培养高技术、高技能人才，掀起爱岗敬业、岗位创新、掀起争当岗位能手的竞赛比武热潮；另一方面为确保焦化厂顺利完成集团公司下达的各项工作任务，充分调动广大员工的工作积极性和创造性，全面完成各项生产经营任务指标，经焦化厂研究，开展以各生产班组为单位的比武竞赛，充分发挥班组化管理，提高班组管理水平，明确班组管理建设的目标和工作步骤，推进质量标准化建设的工作步伐，特举办焦化厂生产岗位技能比武的实施方案。 一、指导思想 标准化操作管理工作是焦化厂管理工作的基础，充分调动广大员工的积极性和创造性，是搞好标准化操作工作的主要因素。通过认真开展技术比武活动，使广大员工树立全心全意、争创一流的竞争意识、完成任务不计得失的协作观念和不畏艰难实现目标的拼搏精神，进而激发从业人员爱岗敬业的精神。 二、竞赛目标 全面完成焦化厂下达的各项生产经营任务指标，提高班组管理和精神文明建设水平，以推动焦化厂各项指标达标，
提高各岗位管理人员、技术员工的专业技术能力和岗位操作技能，打造一支优秀的团体队伍。 三、组织领导 成立本次“岗位练兵、技能比武”活动领导小组： 组长：张文孝 评委：金海叶、张玉辉、张灵军、李文童、张雨果、王银、姚儒政 内容及范围 按照“立足岗位、面向基层、全员参与、注重实效”的原则，在练兵阶段，备煤车间各主任、主任助理、技术安全员、参赛岗位工必须到场。 岗位练兵的内容：各岗位能熟练掌握本岗位的工作要求及设备性能、安全技术操作规程执行情况；整个工艺流程的流畅性，上下工种之间连接、班组整体协作能力情况；口令的规范性。 五、具体事项 考试总分：现场问答占20%，实际操作部分占80%； 1、实施阶段 比赛时间：2012年3月25日下午14:30开始 比赛地点：备煤车间生产现场 比赛时技术质量科、车间班组长以上管理人员分组作为监考人员
消防安全应急预案演练范文
消防演练应急预案 为深入落实科学发展观，推进消防安全工作发展，加强全社员工的消防安全意识，提高应对和处置火险隐患的能力，保障全行工作安全运营无事故，本着“预防为主，防消结合”的消防工作方针，结合我行的实际情况和近期发生的火灾案例，现决定在每月第四周进行一次消防演练活动。具体实施方案如下: 一、消防演练的内容: 1、报警与接警； 2、初期火灾的扑救； 3、人员的逃生、自救、疏散和重要物品的转移； 4、火灾现场的安全保卫。 二、消防演练的阶段划分: 1、进行学习动员。在全社进行一次消防安全大教育活动，组织员工 学习《中华人民共和国消防法》、《绿叶社消防安全管理规定》提高 员工的消防安全意识。由各部门为单位在安全员的组织指导下，认真 学习和模拟演练我社制订的消防应急预案，熟悉在消防突发事件中各 自的职责和任务，熟练掌握每一种消防器材的性能和用途，掌握火灾 中基本的自救和逃生方法，保障自身和财产的安全。
2、成立消防演练领导组织机构，明确责任，严格组织实施演练活动，确保演练活动顺利完成，达到预期效果。 3、组织演练。请消防部门的同志来社，讲解消防知识及演练过程中的注意事项，并在消防队的指导下进行演练。全体人员都要参加，把演练当成实战，认真对待；担任警戒任务的员工要提高警惕，防止在演练当中不法分子趁火打劫。 4、具体步骤: （1）火情设定为营业期间柜台内线路老化、漏电打火，引燃周边易燃物品。 （2）发现火情后，消防安全员立即展开消防预案，拨打火警电话（119）并拉响警报，切断行内所有电路。综合柜员保护好现金、重要空白凭证等贵重物品。 （3）易燃物较多，因此火势发展较快。一名安全员负责组织人员疏散，疏散时身体尽量压低，用毛巾掩住口鼻，有秩序地撤离现场。 （4）另外两名安全员立即使用灭火器扑灭火灾。 5、总结汇报。演练结束后，各部门要对演练进行总结，针对演练中出现的问题要及时上报并进行整改，总结情况按要求上报办公室。 三、演练要求:
备煤车间安全操作规程
粗苯 5.安全规程 5.1经常检查电捕有无漏气现象。 5.2禁用铁器敲击煤气管道，煤气区域严禁烟火。 5.3电捕用蒸汽吹扫后，关闭放散阀门的同时应开进口阀门，防止塔体变形。 储运-集中控制室安全 16、禁止及注意事项： （1）设备停车后未经段长允许不准开车。 （2）自动停车后，未查明原因不处理不准开车。 （3）在事故状态下或维修设备时，集控室不得开车，当事故处理完毕后，待段长通知后方可开车。 （4）系统不运行时，所有按钮指示灯均处于熄灭状态。 （5）非岗位人员不准入集控室，有关人员如因工作需要进入集控室者，不许打闹嬉戏，更不许操作操作室内的任何设备。 （6）停机检修要断电、挂牌，防止误操作。 （7）集控室内应保持安静整洁，操作台面不得放置任何东西。 （输、配煤）皮带机岗位 五、严禁及注意事项： 1、机旁事故开关只作为紧急停车时用，检修设备禁止使用。 2、设备运转时,禁止检修设备，同时不要接近裸露转动部位，必须停车后才能进行加油、 清扫和维修。 3、严禁湿手操作电气设备，禁止用湿抹布擦拭电气设备。 4、启动皮带时要站在安全地带，不准用棒棍、铁铣等清除运转中的皮带、滚筒上的杂 物。 5、不准坐、卧、跨、钻皮带，不许用皮带运送其它物品，不准由高空往下扔东西。 6、安全设施不准随意拆除。 7、岗位有检修牌，禁止操作。 8、更换护皮、清扫器、托辊、刮料板等，要挂上检修牌，并将手动/自动控制方式选择 方式开关打在零位。 9、发现自己解决不了的问题及时向班长报告，组织人员处理。 10、皮带机检修结束时，先检查一下皮带上是否有杂物、铁器等，需清理干净，方可试 车。 11、皮带运行时，注意观察溜槽是否堵塞、溜槽内的钢板或衬板是否脱落、松动，发现 问题要立即停车处理，以防皮带撕裂或拉段。 12、停机后，将控制箱控制放式打到“0”位。
备煤系统工艺规程
青钢焦化厂备煤筛焦工艺技术规程 1 目的 为适应青钢集团公司标准化管理的需要，根据我厂生产的实际情况，特制定本工艺技术规程，用于指导生产。 2 范围 本规程适用于青钢焦化厂备煤车间所有相关岗位。 3 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T1996-2003《冶金焦炭》 Q/AG J(N) 02.021-2011《冶金焦用煤技术标准》 YB/T4318-2005《焦粉和小颗粒焦炭》 4 产品目录及技术标准 产品：焦炭、焦粉、小颗粒焦炭 产品技术标准：焦炭，应符合标准GB/T1996-2003《冶金焦炭》。 焦粉和小颗粒焦炭，应符合标准YB/T4318-2005《焦粉和小颗粒焦炭》。 5 原材料及技术标准 原材料为炼焦用煤，由配煤车间提供，应符合标准Q/AG J(N) 02.021-2011 《冶金焦用煤技术标准》。 备煤系统工艺规程 一．整体介绍 备煤系统的任务是将外来炼焦煤进行贮存、加工成符合焦炉生产要求的装炉煤。本系统是为265孔炭化室高度为7m的顶装焦炉制备装炉煤，日处理炼焦煤料约6575t（含水份~10%），年处理煤量~240万t（湿），粉碎后配合煤细度<3mm粒级煤料约占78~81%。 二：岗位信息传递
1、厂长 ↓ 车间主任 ↓ 工段长（班长） ↓ 备煤控制室 ↓ ↓↓↓↓↓ 环保设施操作皮带操作煤筒仓可逆式皮带操作滚轴式除杂物机操作 ↓ 皮带卸料车操作 ┌配煤盘操作 ├取样 ├筛分室 2、厂长→作业区主任→工段长（班长）→主控室→├粉碎机操作 ├混合机操作及焦油渣添加 ├皮带操作及除铁器操作 ├回转布料机操作 └环保除尘设备操作 3、厂长→作业区主任→工段长（班长）→筛焦主控室→┼焦仓放焦操作→ ┌晾焦台、刮板放焦机操作 ├环保设施操作 │┌焦沫≤10mm └＞10mm焦仓 ├双层筛操作 ├皮带称重计量 └皮带操作 三、工艺流程 1、备煤岗位工艺流程 根据煤源、煤质情况，备煤系统采用工艺过程简单、设备较少、布置紧凑、操作方便的先配煤后筛分粉碎后混合的工艺流程。 整个系统由贮配煤室、预筛分室、粉碎机室、混合及焦油渣添加站、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站等生产设施组成，煤制样室与小焦炉实验室合建。
备煤车间巡检制度标准范本
管理制度编号：LX-FS-A19473 备煤车间巡检制度标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
备煤车间巡检制度标准范本 使用说明：本管理制度资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1.巡检过程中，机头工人、机尾工人随时向中间走动，听托辊有无怪叫声；看皮带有无打滑、划破、跑偏现象；减速机、电机有无异常。如有情况须及时向班长和车间领导汇报。 2.配前、配后各班长，除开、停车来集控室观察外，其余时间均在各皮带廊巡视，并认真填写值班记录。 3.修理工在无设备修理时，按分工到所管辖皮带区域巡视，与岗位操作工碰头，及时发现设备隐患点。 4.龙门吊、铲车、推土机司机，在非工作期间要
加强设备车辆维护、注油润滑，检查各运转部位。有问题及时解决，严禁带病作业。 5.煤场管理员除接收来煤外，还要注意煤堆堆放整齐、有形。保持卸煤场地清洁，防止杂质混入，影响精煤质量。 6.车间领导每天至少保持上午、下午各一次整体巡检，夜班不定时查岗、巡视。检查车间整体运转情况，包括人员是否脱岗、串岗，机械设备是否正常运转，有无违章操作、野蛮作业和安全问题。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
煤化工工艺流程95775436
煤化工工艺流程 典型的焦化厂一般有备煤车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。 焦化厂生产工艺流程 1.备煤与洗煤 工艺描述 原煤一般含有较高的灰分和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭按照其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分离，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。 由于洗煤厂动力设备繁多，控制过程复杂，用分散型控制系统DCS改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。
洗煤厂工艺流程图 控制方案 洗煤厂电机顺序启动/停止控制流程框图 联锁/解锁方案：在运行解锁状态下，允许对每台设备进行单独启动或停止；当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备顺序启动，后一设备的启动以前一设备的启动为条件（设备间的延时启动时间可设置），如果前一设备未启动成功，后一设备不能启动，按停止键，则设备顺序停止，在运行过程中，如果其中一台设备故障停止，例如设备2停止，则系统会把设备3和设备4停止，但设备1保持运行。
2.焦炉与冷鼓 工艺描述 以100万吨/年-144孔-双炉-4集气管-1个大回流炼焦装置为例，其工艺流程简介如下：
100万吨/年焦炉_冷鼓工艺流程图 控制方案 典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。这两个工段既有分工又相互联系，两者在地理位置上也距离较远，为了避免仪表的长距离走线，设置一个冷鼓远程站及给水远程站，以使仪表线能现场就近进入DCS控制柜，更重要的是，在集气管压力调节中，两个站之间有着重要的联锁及其排队关系，这样的网络结构形式便于可以实现复杂的控制算法。
备煤车间设备润滑管理制度
备煤车间设备润滑管理制度 总则 1、设备是生产的物质基础，润滑是保证设备正常运转的必要条件。为减少设备磨损，降低动力消耗，延长设备使用寿命，保证设备安、稳、长、满、优运行，特制定本制度。 2、本制度包括设备润滑管理的任务，设备润滑管理职责，设备漏油的预防与处理，设备润滑油（脂）标准，油品的储存与保管。 3、适用范围：备煤车间设备润滑。 一、设备润滑管理的任务 设备润滑管理是用科学的管理手段，按技术规范要求，实现设备的合理润滑和节约用油，以达到设备安全、正常运行的目的。企业在润滑管理方面担负的任务有下列各项。 1、建立健全润滑管理机构，制订各项润滑管理规章制度规程、定额标准计划和各级润滑人员的岗位责任制。 2、组织编制润滑工作所需的各种技术管理资料。如：润滑卡片、日常润滑消耗定额、设备换油周期、换油工艺规程等。 3、指导有关人员贯彻润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）和“三过滤”（入库、发放、加油三过滤）的管理方法，搞好现场设备润滑工作。 4、随时检查监测设备润滑状态，及时采取改善措施，完善润滑装置，解决润滑系统存在的问题，对润滑换油情况记录分析，防止油料变质，不断改善润滑状况。 5.协助有关人员治理设备漏油，采取有力措施，组织废油的回收与再生利用工作。 6、收集油品生产厂家研制新油品信息，逐步做到进口设备用油国产化；做好短缺油品的代用与掺配工作。 7、组织润滑宣传教育和各级润滑人员的技术、业务培训。
8、组织推广应用润滑新油脂、新材料，交流节约用油的方法和经验 二、设备润滑管理工作的“五定”与“三过滤” 1、润滑“五定”所谓“五定”，即定点、定质、定量、定时、定人。其具体内容如下。 ①、定点：即确定每台设备的润滑部位和润滑点。用润滑图表形式和着色标志，把每台没备应在什么地方加油、换油，具体进行规定。 ②、定质。即按照润滑图表规定的部位和润滑点加（换）规定牌号的润滑油脂、润滑剂，并按国家检验标准和掺配、代用规定切实保证油脂的质量。为此，润滑装置和加油工具应保持清洁、完整。对设备的润滑状态要进行日常检查。装机用油要进行工况监测。润滑装置要进行观察与检测。对润滑事故漏油、渗油设备要进行分析鉴定。 ③、定量。在保证设备得到良好润滑的前提下，实行用油定量消耗、废油定额回收、漏油及时治理.既要保证设备得到足够的润滑，又要避免造成浪费。 ④、定时。即根据设备润滑卡片或润滑图表规定的时间，对设备各润滑部位、润滑点进行加油、添油和清洗、换油，保证设备得到良好润滑。没备换油周期必须根据定期抽样化验结果、设备实际使用情况和润滑剂在使用过程中的失效速度，合理地加以确定或调整。 ⑤、定人。即按照合理分工的原则，使每个润滑部位、润滑点的加油、添油和清洗换油有专人负责。必须建立明确的分工负责的润滑工作责任制。 2、润滑“三过滤” 所谓“三过滤”，即油品入库过滤、发放过滤和加油过滤，以减少油液中的杂质含量，防止尘屑等杂质随油进入设备。 ①、入库过滤。即油液经运输入库、经泵入油罐贮存时要进行过滤。 ②、发放过滤。即油液发放注入润滑容器时要经过过滤。 ③、加油过滤。即油液加入设备贮油部位时要经过过滤。 三、设备润滑管理的职责 1、设备主任的职责 ①、制订润滑油料、擦拭材料、润滑工器具的消耗定额，编制年、季、月用油计划，汇总报送供应部门。
消防应急预案演练
目录 1目的 (1) 2演练适用范围、总体思想和原则 (1) 3演练策划组 (1) 4应急演练参与人员 (2) 4.1参演人员 (2) 4.1.1参演人员定义 (2) 4.1.2参演人员所承担的具体任务 (2) 4.1.3参演人员分工 (2) 4.1.4项目应急指挥及救援组织职责 (3) 4.2控制人员 (5) 4.3模拟人员 (5) 4.4评价人员 (6) 5应急演练时间 (6) 6应急演练目标、评价准则及评价方法 (6) 7演练现场规则 (8) 8应急演练前的准备 (9) 9应急演练事故情景说明 (10) 10演练程序 (10) 11应急演练总结与追踪 (13) 12附件........................................................................ 错误!未定义书签。
消防应急演练方案 1目的 1.评估项目应急准备状态，发现并及时修改应急预案、执行程序、行动检查表中的缺陷和不足。 2.评估项目重大事故应急能力，识别资源需求，澄清相关部门和人员的应急职责，改善其协调问题。 3.检验应急响应人员对应急预案、执行程序的了解程度和实际操作技能，评估应急培训效果、分析培训需求；同时，作为一种培训手段，通过调整演练难度，进一步提高应急响应人员的业务素质和能力。 4.检验岗位工人掌握本岗位灾害状态下安全处置能力及重点对策。 5.掌握初期火灾的灭火及消防设备的使用。 6.使岗位工人掌握如何报警，如何抢救伤者。 7.提高全员安全意识。 2演练适用范围、总体思想和原则 本方案针对动用本项目内部应急力量进行全面演练进行情景设计，按照《安全生产法》等国家相关法律、法规、标准和项目应急预案的要求，进行演练策划，遵守“保护生命、安全第一、预防在先”的方针和“救护优先、防止和控制事故扩大优先、保护环境优先”的原则。在组织实施过程中，科学计划、结合实际、突出重点、周密组织、统一指挥、分步实施、讲究实效，保证演练参与人员、公众和环境的安全。 3演练策划组 策划组组长：陈波 组员：段震海、林苗宗 由于应急演练是由许多机构和组织共同参与的一系列行为和活动，因此，应急演练的组织与实施是一项非常复杂的任务，建立应急演练策划小组（领导小组）是成功组织开展应急演练工作的关键。为确保演练的成功，参演人员不得参加策划小组，更不能参与演练方案的设计。 其承担的任务主要包括：确定演练目的、原则、规模、参演的部门、分部；确定演练的性质与方法，选定演练的地点与时间，规定演练的时间尺度和公众参
备煤车间工艺流程
1.备煤车间 1.1概述 本车间是为4 55孔JNDK55-05型5.5m单热式捣固焦炉(年产干全焦230.13万t)配套设计的,日处理炼焦煤量约为9341t（含水10%），年处理煤量约340.93万t(含水10%)。 本项目所需炼焦用煤，采用汽车运输方式进厂，预留火车运输。 1.2工艺流程 为了提高对煤源及煤质的适应性，本车间采用先配煤后分组粉碎的工艺流程，另外还考虑了无烟煤的配用，以提高焦炭的块度及强度，并可以降低生产成本。 备煤车间主要由受煤工段(汽车受煤装置)、贮煤工段、破碎工段、配煤工段、粉碎工段（包括无烟煤粉碎）、混合室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转运站等组成，并设有推土机库、煤焦制样室等辅助生产设施。并预留解冻库系统、翻车机系统和火车受煤装置。 1.3设施及主要设备 1.3.1受煤工段 本工段由4排汽车受煤坑组成。 项目的炼焦煤经采样合格后，到No.2汽车受煤坑进行卸车作业。No.2汽车受煤坑布置成4排，每排有效卸车长度48m。其中2排采用自卸车将煤料卸至No.2汽车受煤坑中；另2排采用桥式螺旋卸车机卸煤，每排设1台跨距8m的桥式螺旋卸车机（单台最大卸汽车能力为250t/h）。在No.2汽车受煤坑下部每个斗槽的下部卸料口处设有
电液动颚式闸门，将斗槽内的煤卸至带式输送机上，再经运煤带式输送机送入No.2贮煤场。 1.3.2贮煤工段 贮煤工段的作用：各种炼焦煤经过贮煤场贮存后，使煤质更均匀，并达到脱水的目的，保证焦炉连续、均衡生产，稳定焦炭质量。No.2贮煤场长430m，宽200m，其操作贮量约23.5万t，相当于4×55孔JNDK55-05型5.5m焦炉约25昼夜的用煤量。 No.2贮煤场设计3台DQ800/1200?30堆取料机进行堆取作业，单台DQ800/1200?30堆取料机的堆煤能力为1200t/h，取煤能力为800t/h，堆取料机设计采用通过式，电源电压10kv。 采用堆取料机作为贮煤场的倒运设备具有重量轻、生产能力大、电耗少、操作容易以及土建工程量小、投资省等优点。 由受煤工段运来的炼焦用煤，可以通过堆取料机下方的带式输送机直接运往破碎工段，也可以通过堆取料机按照煤种分别堆存到No.2贮煤场上；堆存在No.2贮煤场上的各种炼焦用煤，根据来煤先到先用、后到后用的原则再由堆取料机按照一定的顺序取煤，经运煤带式输送机将炼焦用煤送入破碎工段。 No.2贮煤场附近设有推土机库，配有推土机和轮式装载机进行堆取煤的辅助作业。No.2贮煤场两端设有煤泥沉淀池，两侧设有挡风墙。 1.3.3破碎工段 No.2破碎机室主要用于冬季破碎冻煤块，从而保证生产顺利和
(应急预案)消防应急演练方案
消防演练应急预案 第一章总则 第一条本预案针对公司内部应急力量进行全面演练及情景设计，按照公司应急预案的要求，进行演练策划，遵守“安全第一、预防为主”的方针。在组织实施过程中，科学计划、结合实际、突出重点、周密组织、统一指挥、分步实施、讲究实效，保证参与人员、公众和环境的安全。 第二条演练目的 1、评估应急准备状态，发现并及时修改应急预案的缺陷和不足；评估火灾事故应急能力，澄清部门和人员的应急职责，改善其协调问题。 2、检验应急响应人员对应急预案的了解程度和实际操作技能；评估应急培训效果、分析培训需求；同时，作为一种培训手段，通过调整演练难度，进一步提高应急响应人员的业务素质和能力。 3、检验员工掌握本岗位灾害状态下安全处置能力及重点对策。同时检验员工掌握初期火灾的灭火及消防设备的使用。进而提高全员安全意识。 第三条本方案适用于公司所有突发火灾事故。 第二章演练机构组织及职责 第四条本次演练按照演练过程中扮演的角色和承担的任务，分为策划组、领导组、控制组、模拟组、评价组和观摩人员。演
习组由消防组、抢险组、保护组、救护组、通讯组、后勤保障组等小组组成。 注：为确保演练的成功，演习组不得参加策划组，更不能参与演练方案的设计。在演练过程中应佩戴能表明其身份的识别符。 第五条策划组组长由安全生产经理担任，主要负责确定演练目的、原则、规模、参演的部门；确定演练的性质与方法，选定演练的地点与时间，规定演练的时间尺度和公众参与的程度；确定演练实施计划、情景设计与处置方案，审定演练准备工作计划和调整计划；检查和指导演练准备与实施，解决演练准备与实施过程中所发生的重大问题；协调各类演练参与人员之间的关系；组织演练总结与追踪。 第六条领导组组长由安委办主任担任，主要负责指挥处理紧急情况，保证突发事件按应急救援预案顺利实施；负责事故现场的抢险、保护、救护及通讯工作；负责所需材料、人员的落实；负责向公司领导的情况汇报工作；负责与相邻可依托力量的联络求救工作；负责公司生产的恢复工作。 1、消防组组长调度室主任担任，成员由企管科、调度室男同志组成。要求着装为工作服，安全帽，工具主要有灭火器、铁锹、扫帚等。负责本部门火灾预防、扑救和支援邻近单位的火灾扑救工作。 2、抢险组组长由机械科科长担任，成员由部门男同志组成。要求着装为迷彩服，工具主要有铁锹、消防斧、镐及钩。负责事故现场的紧急抢险工作，包括受困人员、现场贵重物资及设备的
备煤车间岗位安全技术技术标准操作规程
备煤车间岗位安全技术操作规程 备煤车间工艺流程 备煤车间采用的是先配后粉碎工艺流程。整个车间由受煤坑、贮煤场、配煤室、粉碎机室、煤塔顶层以及相应的带式输送机通廊和转 运站组成。并设有推土机、铲车、翻斗车等生产辅助设施。 ⑴火车受煤系统工艺流程 火车皮螺旋卸车料机400t/h火车受煤坑斗槽 5#、6#煤皮带机150t/h B=8007#皮带机250t/h B=100 B101转运站 8#煤皮带机250t/h B=1000 煤场 ⑵配煤系统工艺流程 煤场汽车受煤坑斗槽煤1皮带机150t/h B=800 配煤槽5个皮带机煤2皮带机150t/h B=800 除铁器粉碎机﹤30mm 85%煤3皮带机150t/ h B=800 B107转运站
煤4皮带机150t/h 煤塔 B=800 2.备煤车间主要设备 ⑴ 火车受煤坑采用1台跨距为8m的桥式螺旋卸料机，将煤卸入受煤坑斗槽至带式输送机上，将炼焦用煤送入煤场。 ⑵ 贮煤场长约250m，宽为110m，其操作贮量为5.4万t，相当于49孔JNDK43-99D型焦炉40昼夜的用煤量。贮煤场采用二台推土机、四台轮式装载机进行堆取煤的作业。 ⑶ 贮煤场运来的单煤，经配煤槽顶部皮带的双侧犁式卸料器， 分别布入5个∮7.8m的双曲线斗嘴配煤槽中，5个配煤槽为单排布置，每个槽的贮量约为450t，总贮量为2250t，相当于49孔焦炉2昼夜的用煤量。 ⑷5个配煤槽下部设有自动配煤小皮带机，小皮带机设有电子 称，按照配煤比调整小皮带机的转数和电子称重量控制配煤量，来制备合格的炼焦用煤。 ⑸ 配煤槽上部设有空气炮，当配煤槽沾煤阻碍下料量时，起动 电磁阀开关，安全炮振动配煤仓，使煤料顺利放出。 ⑹ 由配煤运来的配合煤，先经除铁器将煤料中的铁件吸净后， 进入PFCK1212可逆反击锤式破碎机，粉碎机共两台，一开一备。单台生产能力120～150t/h。粉碎机室顶层设有机械除尘装置，使粉碎机室内的含尘量达到卫生要求。
焦化厂生产工艺流程
焦化厂主要生产车间：备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间及其公辅设施等，各车间主要生产设施如下表所示： 3、炼焦的重要意义 由高温炼焦得到的焦炭可供高炉冶炼、铸造、气化和化工等工业部门作为燃料和原料；炼焦过程中得到的干馏煤气经回收、精制可得到各种芳香烃和杂环混合物，供合成纤维、医药、染料、涂料和国防等工业做原料；经净化后的焦炉煤气既是高热值燃料，也是合成氨、合成燃料和一系列有机合成工业的原料。因此，高温炼焦不仅是煤综合利用的重要途径，也是冶金工业的重要组成成分。 政策性风险煤炭是我国最重要的能源之一,在国民经济运行中处于举足轻重的地位,焦化行业属于国家重点扶持的行业。为建立大型钢铁循环结构，在钢铁的重要生产基地和炼焦煤生产基地建设并经营现代化大型焦化厂符合我国产业政策和经济结构调整方向,也是焦化工业发展的一个前景。 五、原料煤的准备 备煤车间的生产任务是给炼焦车间提供数量充足、质量合乎要求的配合煤。其工艺流程为：原料煤→受煤坑→煤场→斗槽→配煤盘→粉碎机→煤塔。
1、煤的接收与储存 原料煤一般以汽车火车的方式从各地运输过来，邯钢焦化厂的原料煤主要来自邢台的康庄、官庄，峰峰和山西等地。当汽车、火车到达后，与受煤坑定位后，用螺旋卸煤机把煤卸到料仓里，当送料小车开启料仓开口后，用皮带把煤料运到规定位置。注意：每个料仓一次只能盛放同一种类别的煤。 为了保证焦炉的连续生产和稳定焦炉煤的质量，应根据煤质的类别用堆取料机把运来的煤卸放在煤场的各规定位置。邯钢焦化厂的备煤车间用的气煤、肥煤、焦煤和瘦煤四种，按规定分别堆放在煤场的五个区。 2、煤原料的特性及配煤原则 ①气煤气煤的煤化程度比长焰煤高，煤的分子结构中侧链多且长，含氧量高。在热解过程中，不仅侧链从缩合芳环上断裂，而且侧链本身又在氧键处断裂，所以生成了较多的胶质体，但黏度小，流动性大，其热稳定性差，容易分解。在生成半焦时，分解出大量的挥发性气体，能够固化的部分较少。当半焦转化成焦炭时，收缩性大，产生了很多裂纹，大部分为纵裂纹，所以焦炭细长易碎。 在配煤中，气煤含量多，将使焦炭块度降低，强度低。但配以适当的气煤，可以增加焦炭的收缩性，便于推焦，又保护了炉体，同时可以得到较多的化学产品。由于中国气煤储存量大，为了合理的利用炼焦煤的资源，在炼焦时应尽量多配气煤。 ②肥煤肥煤的煤化程度比气煤高，属于中等变质程度的煤。从分子结构看，肥煤所含的侧链较多，但含氧量少，隔绝空气加热时能产生大量的相对分子质量较大的液态产物，因此，肥煤产生的胶质体数量最多，其最大胶质体厚度可达25mm以上，并具有良好的流动性，且热稳定性也好。肥煤胶质体生成温度为320℃，固化温度为460℃，处于胶质体状态的温度间隔为140℃。如果升温速度为3℃/min，胶质体的存在时间可达50min，因此决定了肥煤黏结性最强，是中国炼焦煤的基础煤种之一。由于挥发性高，半焦的热分解和热缩聚都比较剧烈，最终收缩量很大，所以生成焦炭的类问较多，又深又宽，且多以横裂纹出现，故易碎成小块，耐磨性差，高挥发性的肥煤炼出的焦炭的耐磨强度更差一些。肥煤单独炼焦时，由于胶质体数量多，又有一定的黏结性，膨胀性较大，导致推焦困难。 在配煤中，加入肥煤后，可起到提高黏结性的作用，所以肥煤是炼焦配煤中的重要组分，并为多配入黏结性较差的煤提供了条件。