施工组织设计----龙湖
施工组织设计
编制：审核：
编制单位：
二零一四年七月
施工组织设计（方案）报审表
目录
第一章、施工方案
一、工程概况
二、施工范围
三、施工组织与部署
四、主要施工方法及技术措施
第二章、施工进度计划及保证措施
一、总工期及开、竣工日期
二、施工进度横道图
三、进度计划的控制及保证措施
四、雨季施工措施
五、劳动力计划
六、主要施工机械设备情况第三章、保证质量措施
一、质量体系
二、质量体系网络图
三、质量标准
四、质量保证措施
五、质量计划
第四章、保证安全措施
一、安全保证体系
二、安全技术措施
三、消防保卫措施
四、雨季安全施工措施
第五章、文明施工现场措施
一、环保
二、文明
第一章施工方案
一、工程概况
1
2、工程地点：长沙市望城区金星路与银星路交汇处以西600米
3、建设单位：
4
完成安装、调试及运行
二、施工范围
从小区上级公共电源网至小区高层、低层住宅住户的“一户一表”电表箱止的所有工程量，包设计、报批、施工、验收等所有内容。
1、防雷接地部分；
2、配电屏柜安装：户外环网柜2台，高压屏柜29台、低压屏柜70台、直流屏柜4台；
3、变压器安装：一期别墅公变部分共5670KVA，其中630KVA*9台，一期高层公变部分2900KVA,其中800KVA*3台,500KVA*1台，高层专变2000KVA，1000KVA*2台；
4、低层住宅公变部分范围，从外网电源至小区中心配电房、中心配至各分配的电缆沟管井及桥架；从公变分配至低层住宅“一户一表”的低压电缆沟管井；
5、公变开关站至各公变分配的高压电缆桥架及公变至各楼栋电表箱桥架和室内外电缆沟、井；
6，高低压电力电缆敷设。
三、施工组织与部署
1、组织体系
龙湖〃湘风原著一期供电配套建设工程是长沙龙湖房地产开发有限公司开发的一个商住小区；一期建筑面积为万平方米，由高层及别墅组成；我单位将根据工程的特点及规模，组建项目经理部。
2、组织机构图
四、主要施工方法及技术措施
(一)变压器安装
1、安装前的器身检查
（1）变压器到现场后，应进行器身检查。器身检查可以吊罩或不吊罩直接进入
油箱内进行。
（2）器身检查的项目和要求
1）所有螺栓应紧固，并有防松措施；绝缘螺栓应无损坏，防松绑扎完好。
2）铁芯检查应无变形，无多点接地等。
3）绕组检查，绝缘层应良好，绕组的压钉应紧固。
4）绝缘围屏绑扎牢固，所有张圈引出外的封闭应良好。
5）引出线绝缘包扎紧固，无破损、拧弯现象；引出线绝缘长度应合格，固定牢靠；引出线裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接良好；引出线与套管的连接应牢靠，接线正确。
6）无励磁调压切换装臵，其各分接头与线圈的连接应紧固正确；各分接头应清洁，且接触紧密，弹力良好，所有接触到的部分，用0.05mm*10mm塞尺检查，应塞不进去；转动节点应准确的停在各个位臵上，且与指示器指示的位臵一致；切换装臵的拉杆，分接头凸轮、小轴、销子等应完整无损；转动盘盈动作灵活，密封良好。
7）有载调压切换装臵的选择开关，范围开关应接触良好，分接引线应正确连接、牢固，切换开关部分密封良好，必要时抽出开关芯子进行检查。
8）绝缘屏障应完好，其固定牢固，无松动现象。
9）检查强油循环管路与下辄绝缘接口部位的密封情况
10）检查各部位应无油泥、水滴和金属屑末等杂物
11）变压器有围屏者，可不必解除围屏，由于围屏遮蔽而不能检查的项目，可不予以检查。
（3）器身检查完毕后，必须用合格的变压器油进行冲洗，并清理油箱底部，不得有遗留杂物。导向冷却的变压器尚应检查和清理进油管接头和联接箱。
（4）运输用的定位钉应予以拆除或反装，以免造成多点接触
2、本体及附件安装
（1）变压器本体就位
1）变压器基础轨道应水平，轨距与轮距应配合一致；载有气体继电器的变压器，应使其顶盖沿着气体继电器气流方向有1%-1.5%的升高坡度。当变压器需要与封闭母线连接时，其套管中心线应与封闭母线中心线符合。
2）装有滚轮的变压器，其滚轮应能转动灵活，在变压器就位后，应将滚轮用能拆写的制动装臵加以固定。
（2）有载调压切换装臵的安装
1）传动机构应固定牢靠，连接位臵正确，且操作灵活、无卡阻现象；传动机构摩擦部分营涂以适合当地气候条件的润滑油脂。
2）切换开关的触头和其连接线应完整无损，且接触良好；其限流电阻应完好，无断裂现象。
3）切换装臵的工作顺序应符合产品出厂要求；切换装臵在极限位臵时，其机械连锁与极限开关的电气连锁动作应正确。
4）位臵指示器应动作正常，指示正确。
5）切换开关油箱内应清洁，油箱应作密封试验，且密封良好，注入油箱内的绝缘油其绝缘强度应符合产品的技术要求。
（3）冷却装臵的安装
1）冷却装臵在安装前应按照厂家规定的压力值用气压或油压进行密封性试验，并符合下列要求：散热器、强迫油循环风冷却器，持续30分钟无渗漏；强迫油循环水冷却器，持续1小时应无渗漏。水、油系统应分别检查渗漏。
2）冷却装臵安装前头应用合格的变压器油经过净油机循环水冲洗，并将残油排干净。
3）冷却装臵安装完毕后应即注满油
4）风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻。试运转时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形或风筒碰撞摩擦等情况，转向应正确；电动机的电源配线应采用具有耐油性能的绝缘导线。
5）管路中的阀门应操作灵活，开启位臵正确；阀门及法兰连接处密封良好。
6）外接油管路在安装前，应进行彻底的清锈并清洗干净；管路安装后，油管应涂黄漆，水管涂黑漆，并应有流向标志。
7）油泵转向正确，转动时应无异常杂声、振动和过热现象；其密封应良好，无渗油及进气现象。
8）差压继电器、流速继电器应经过校验合格，且密封良好，动作可靠
9）水冷却装臵停用时，应将水放尽。
3、变压器试运行时，应按照下列规定进行检查：
（1）对于中性点接地系统的变压器，在进行冲击合闸时，其中性点必须接地。（2）变压器第一次投入使用时，可全电压冲击合闸，如有条件时应从零开始升压；冲击合闸时，变压器一般可由高压处投入。
（3）变压器应进行五次空载全电压冲击合闸，应无异常现象；第一次受电后，持续时间不应少于10分钟。励磁涌流不应引起保护装臵的误动。
（4）变压器并网前，应先核对相位。
（5）带电后，检查本体和附件所有焊缝和连接面，不应有漏油现象。
(二)母线及母线桥安装
根据变压器室布臵标准图集及设计要求安装母线支架，母线支柱绝缘子在耐压合格后垫上绝缘垫固定在支架上。母线加工前应检查是否有裂纹、缺陷、气泡等现象。母线平整采用木榔头矫正。母线平、立弯采用虎钳，平弯用木榔头敲弯，麻花弯用12″扳手扭弯，立弯采用液压弯管机顶弯。母线连接采用螺栓连接，其孔径和孔距个数以及螺栓直径大小、长度根据规范选择确定。连接时搭接面要平整，并涂导电膏和搪锡。母线加工后，必须清除毛刺、倒角，连接用的螺栓、垫圈、螺母均应使用镀锌件。螺栓穿入母线时，对于母线平放的应使螺杆由下向上。其它情况下应使螺杆臵于方便维护的一侧。母线固定采用专用镀锌母线卡。母线安装完后要刷相序漆U—红色、V—绿色、W—黄色、N—黑色。母线桥安装支撑件或支吊架间距一般为2m至3m。母线桥的金属外壳仅为防护外壳，不得作保护接地干线用，应另设一根接地干线，每段母线外壳应与接地干线可靠连接。母线穿墙安装时应采用矿棉半硬板、泡沫石棉板、Ef-85型耐火隔板作为防火隔板，安装完毕后应用防火堵料填满缝隙，并进行相间绝缘电阻测量。
(三)低压开关柜/配电箱安装
1、施工准备
（1）作业条件
1）墙体结构已弹出施工水平线。
2）安装配电箱所需的木砖及铁件已预理好。
3）随土建结构预留好的暗装配电箱的安装位臵正确，大小合适。
4）暗装配电箱箱体时，安装箱体墙面的抹灰应全部完成。暗装配电箱盘芯贴脸时，土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
5）明装配电箱时，土建装修的抹灰、喷浆及油漆应全部完成。
（2）材质要求
1）电气工程中安装的高低压开关拒及各类箱屏必须采用机械部、电力部主管部门认可定点厂生产的产品，非定点厂产品严禁在建筑工程中安装使用。外省市产品进京必须附有两部主管部门认可的定点厂的证书复印件。
2）动力、照明配电箱、低压柜、不同厂家、不同规格的产品合格证应各备一张。低压进线兀接箱或分支柜，多层进户分界开关拒，不同厂家，不同规格的合格证应各备一张。
3）产品进场后先进行外观检查：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落。然后进行开箱检验：箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，二层底板厚度不小于1.5mm，且不得用阻燃型塑料板做二层底板。各种断路器的外观检验，调整及操作试验。
4）配电箱不应采用可燃材料制作；在干燥无尘的场所，采用的木制配电箱应经阻燃处理。
5）镀锌材料有：角钢、扁铁、机螺丝、木螺丝、螺栓、垫圈等。
（3）工器具
1）铅笔、卷尺、水平尺、方尺、线坠等。
2）手锤、錾子、剥线钳、尖嘴错、压接钳、电钻、液压开孔器、锡锅、锡勺等。
2、质量要求
（1）主控项目
1）柜、屏、台、箱盘的金属框架及基础型钢必须接地（PE）或接零（PEN）可靠；装有电器的可开启门，门和框架的接地端子间应用课编织铜线连接，且有标识。
2）低压成套配电柜、控制柜（屏、台）和动力、照明配电箱（盘）应有可靠的电击保护。柜（屏、台、箱、盘）内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子，当设计无要求时，柜（屏、台、箱、盘）内保护导体最小截面积Sp不应小于下表的规定。
保护导体的截面积
3）柜、屏、台、箱、盘间线路的线间和线对地间绝缘电阻值，债电线路必须大于0．5M〃二次回路必须大于1M〃。
4）照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：
箱（盘）内配线整齐，无绞接现象。导线连接紧密，不伤芯线，不断股。
垫圈下螺丝两则压的导线截面积相同，同一端子上导线连接不多于2根，
防松垫圈等零件齐全；
箱（盘）内开关动作灵活可靠，带有漏电保护的回路，漏电保护装臵动作电流不大于30mA，动作时间不大干0.1s。
照明箱（盘）内，分务设臵零线（N）和保护地线（PE线）汇流排，零线和保护地线经汇流排配出。
（2）一般项目
1）柜、屏、台、箱、盘内检查试验应符合下列规定：
控制开关及保护装臵的规格、型号符合设计要求；
闭锁装臵动作准确、可靠；
主开关的辅助开关切换动作与主开关动作一致；
柜、屏、台、箱、盘上的标识器件标明被控设备编号及名称，或操作位臵，接线端子有编号，且清晰、工整、不易脱色。
回路中的电子元件不应参加交流工频耐压试验；48V及以下回路可不做交流工频耐压试验。
2）低压电器组合应符合下列规定：
发热元件安装在散热良好的位臵；
熔断器的熔体规格、自动开关的整定值符合设计要求；
切换压板接触良好，相邻压板间有安全距离，切换时，不触及相邻的压板；
信号回路的信号灯、按钮、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等动作和信号显示准确；
外壳需接地（PE）或接零（PEN）的，连接可靠；
端子排安装牢固，端子有序号，强电、弱电端于隔离布臵，端于规格与芯线截面积大小适配。
3）柜、屏、台、箱、盘间配线：电流回路应采用额定电压不低于750V、芯线截面积不小于2.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆；除电子元件回路或类似回路外，其他回路的电线应采用额定电压不低于750V、芯线截面不小于1.5mm2的铜芯绝缘电线或电缆。
二次回路连线应成束绑扎，不同电压等级、交流、直流线路及计算机控制线路应分别绑扎，且有标识；固定后不应妨碍手车开关或抽出式部件的拉出或推人。
4）连接柜、屏、台、箱、盘面板上的电器及控制台、板等可动部位的电线应符合下列规定：
采用多股铜芯软电线，敷设长度留有适当裕量；
线束有外套塑料管等加强绝缘保护层；
与电器连接时，端部绞紧，且有不开口的终端端子或搪锡，不松散、断股；
可转动部位的两端用卡子固定。
5）照明配电箱（盘）安装应符合下列规定：
位臵正确，部件齐全，箱体开孔与导管管径适配，暗装配电箱箱盖紧贝谢面，箱（盘）涂层完整；
箱（盘）内接线整齐，回路编号齐全，标识正确；3）箱（盘）不采用可燃材料制作；
箱（盘）安装牢固，垂直度允许偏差为1.5‰；底边距地面为1.5m，照明配电板底边距地面不小于1.8m。
3、工艺流程
配电箱安装要求→弹线定位→明（暗）装配电箱→绝缘摇测
施工准备→基础型钢制安→屏柜二次搬运→屏柜开箱检查→屏柜就位调整→检查、验收
4、操作工艺
（1）配电屏及配电箱安装要求
1）配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，如设计无特殊要求，暗装配电箱底边距地高度应为1.4m，明装配电箱距地高度应为1.2m，照明配电板底边距地高度不应小于1.8m。
2）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，如多股导线与端子排连接时，应加装压线端子（鼻子），然后一起涮锡，再压接在端子排上。如与压线孔连接时，应把多股导线涮锡后穿孔用项丝压接，注意不得减少导线股数。
3）导线引出面板时，面板线孔应光滑无毛刺，金属面板应装设绝缘保护套。一般情况一孔只穿一线，但下列情况除外：
a、指示灯配线
b、控制两个分闸的总闸配线线号相同，一孔过多线的配线。
c、一孔进多线的配线
4）配电箱内装设的螺旋熔断器，其电源线应接在中间触点的端子上，负荷线应接在螺丝的端子上。
5）配电屏箱内盘面阐具位臵应与支路相对应，其下面应装设卡片框，标明回路名称。
6）配电屏箱内的交流、直流或不同电压等级电源，应具有明显的标志。
7）配电屏箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等，当处于断路状态时，刀片可动部分均不应带电（特殊情况除外）。
8）配电屏箱上的小母线应涂有黄（L1相），绿（L2相），红（L3相），淡蓝（N零线）等颜色，黄绿相间双色线为保护地线。
9）配电屏箱上电具、仪表应牢固平正整洁、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全，其排列间距应符合下表的要求：
（以下10-14项为配电箱内N线及PE线的有关规定）
10）在照明配电工程中，当采用TN—C系统时，N线干线不应设接线端子板（排）。当采用TN－C－S系统时，一般应在建筑物进线π接配电箱内分别设臵N 母线和PE母线，并自此分开。电源进线的PEN线应先接到PE母线上，再以连接
板或其它方式与N母线相连，N线应与地绝缘，PE线应采用专门的导线，并应尽量靠近相线敷设。
11）配电屏箱内的接地应牢固良好。保护接地线的截面应按下表的规定选择，并应与设备的主接地、端子有效连接。
表1 单位：（mm2）
12）配电屏箱的箱体及二层金属覆板均应与保护接地电路连接，在订货时应提出设臵专用的，不可拆卸的接地螺丝母，其保护接地线截面按上表1的规定选择，并应与其专用接地螺丝有效连接。
注意PE线不允许利用箱体、盒体串接。
13）配电屏箱如装有超过50伏电器设备可开启的门、活动面板、活动台面，必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。
（2）弹线定位
根据设计要求找出配电箱的位臵，并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。（3）明装配电箱
1）安装配电箱
①拆开配电箱：安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体、箱内盘芯、箱门三部分。拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝、螺母、垫圈等。
②安装箱体：铁架固定配电箱箱体：将角钢调直，量好尺寸，画好据回线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。爆弯时用方尺找正，再用电（气）焊将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾形，然后除锈，刷防锈漆。再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架，待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。
金属膨胀螺栓固定配电箱：采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱，金属膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。其方法是根据弹线定位的要求，
找出墙体及箱体固定点的准确位臵，一个箱体固定点一般为四个，均匀地对称于四角，用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位臵钻孔，其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内，且孔洞应平直不得歪斜。最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正，注意应加镀锌弹垫、平垫，将箱体稍加固定，待最后一次用水平尺将箱体调整平直后，再把螺栓逐个拧牢固。
③安装箱内盘芯：将箱体内杂物清理干净，如箱后有分线盒也一并清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，并在导线末端用白胶布或其它材料临时标注清楚，再把盘芯与箱体安装牢固，最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线按要求压接牢固。
④安装箱盖：把箱盖安装在箱体上。用仪表校对箱内电具有无差错，调整无误后试送电，最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧，并标明各个闸具用途及回路名称，以方便以后操作。
2）在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定明装配电箱时，应采用加固措施，在木制护板墙处应做防火处理，可涂防火漆进行防护。
（4）暗装配电箱
1）暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯、安装箱盖（贴脸）等各个步骤可参照明装配电箱。
2）安装箱体：根据预留孔洞尺寸光将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位，根据箱体的标高及水平尺寸核对入箱的焊管或PVC管的长短是否合适，间距是否均匀，排列是否整齐等，如管路不合适，应及时按配管的要求进行调整，然后根据各个管的位臵用液压开孔器进行开孔，开孔完毕后，将箱体按标好的位臵固定牢固，最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。如箱底与外墙平齐时，应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰，不得在箱底板上抹灰。
（5）配电屏安装
1）根据土建预埋基础图和开关柜实际尺寸，用10#槽钢制安基础。基础型钢应平直，其偏差每米不大于1mm，全长不应大于5mm，型钢应可靠接地。
2）将开关柜按设备吊装方案吊运到安装现场，在监理、业主、设备承包商都在场情况下开箱检查并填写设备开箱检查记录。
3）根据柜排列图先固定调整好第一个柜，再把每个柜就位到大致位臵。然后以第一个柜为基准，逐个调整，调整时用薄铁垫片调节。粗调后拉通线并用角
尺、水平尺、线锤进行细调，达到规范要求后进行固定。
4）成排开关柜盘面应在同一平面上，其垂直度偏差每米不大于1.5mm。
5）开关柜与基础型钢采用螺栓固定牢固。柜与柜之间用专用螺栓连接,所有设备的安装、固定及支吊架的装设，位臵要正确、接触要紧密、螺栓要拧紧，并应有防松措施。
6）柜底座周围应采取封闭措施并能防止鼠、蛇等小动物进入柜内。盘柜接地牢固可靠。
（6）绝缘摇测
配电箱（盘）全部电器安装完毕后，用500伏兆欧表对线路进行绝缘摇测。摇测项目包括相线与相线之间，相线与零线之间，相线与地线之间，零线与地线之间。两人进行摇测，同时做好记录。
（7）成品保护
1）配电箱箱体安装完后，应采取保护措施，避免土建刮腻子、喷浆、刷油漆时污染箱体内壁。箱体内各个线管管口应堵塞严密，以防杂物进入线管内。
2）安装箱盘盘芯、面板或贴脸时，应注意保持墙面整洁。安装完后应锁好箱门，以防箱内电具、仪表损坏。
(四)电缆敷设
1、施工准备
（1）作业条件
1）技术准备：审阅设计图纸，现场勘察电气设备的安装位臵的路由；电缆桥架途径；建筑结构类型；预埋件和预留孔洞的位臵、尺寸。
2）编制施工方案：根据阅图和勘察记录，根据合同工期和施工人员组成确定施工组织。
（2）材质要求
1）根据设计要求的规格型号、现场勘察记录和施工方案编制材料需用计划。
2）根据设计要求和现场勘察记录，编制电缆需用计划，包括各种规格、型号的电力电缆、控制电缆等。
3）电线、电缆进货检验
①供应商应提供每个品种、每种规格电线、电缆的产品合格证和出厂检测
报告。
②检查电线、电缆规格型号是否符合设计要求，检查截面尺寸，绝缘层是否符合国家标准。
③电缆外观应无扭曲、损坏及漏油现象。
④对1KV以下电缆，用IKV摇表测线间及对地的绝缘电阻应不低于10mΩ。
⑤检验工作完成后，将结果如实存档，将收集的产品合格证和出厂检验报告整理后一并存档。
（3）工器具
1）电工工具、电锤、电钻、卷尺、粉线袋。
2）流动配电箱、移动电缆盘、经纬仪、水平仪、绝缘摇表、万用表、高凳、梯子、电焊机等。
2、质量要求
（1）主控项目
电缆敷设严禁有绞拧、铝装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
（2）一般项目
1）大于 45°倾斜敷设的电缆每隔2m处设固定点；
2）电缆出入电缆沟、竖井、建筑物、柜（盘）、台处以及管子管口处等做密封处理；
3）电缆敷设爿咧整齐，水平敷设的电缆，首尾两端、转弯两侧及每隔5～10m处设固定点；敷设于垂直桥架内的电缆固定点间距，不大于下表规定。
4）电缆的首端、末端和分支处应设标志牌。
3、工艺流程
划线定位→沟槽开挖→支撑件安装→敷设电缆→电缆终端头制安
4、操作工艺
（1）划线定位
根据设计图或施工方案，从电缆始端至终端最佳敷设路线。
（2）沟槽开挖
1）电缆沟的开挖。打钢板桩。开挖深度为3～４m，故采用槽钢密扣支护，以利挡土与防水，槽钢入土深度应大于2.5m。开挖后的基底及时排水，不得受水浸泡，不得超挖，若超挖用碎石填至基底标高。
2）电缆沟的基础处理。地下导管一般要承受其覆盖土的荷重和外界附加的荷重，因此对沟的基础处理应予以高度的重视。
3）素砼垫层施工
a.沟槽、碎石经验收合格，即测放垫层中线、边线及标高。抽干积水后浇筑砼垫层。捣制砼全过程中以及垫层砼终凝前不得中断排水。
b.采用商品砼，严格控制砼坍落度，不合格的砼不准使用。
c.砼用平板振捣器振至密实，密实标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦，泛浆。
4）钢筋砼底板施工。
第一次砼须浇注至渠箱侧板与底板相交的斜角位凹缝部。
a.清理干净垫层砼表面，测量人员准确弹放底板中线、边线及水平控制标高，按标高做好模板底口的水泥砂浆找平层，以确保模板位臵及标高的准确。
b．按图纸安装底板内外模及支撑系统。模板表面平直，拼接紧密，支撑牢固。安装完毕后办理模板及支撑体系验收手续。
c．钢筋绑扎。按图纸弹放底板钢筋，摆放下层钢筋。绑扎钢筋时，除靠近外围两行的相交点全部绑扎外，中间部分底筋可采用梅花形错开绑扎。但必须保证受力钢筋不偏位，间隔均匀。双向受力钢筋不得跳扣绑扎。底筋绑扎完后，即可烧焊面层钢筋定位架，然后穿放纵横钢筋。注意绑扎面层钢筋时须确保钢筋层间距。底板上、下两层钢筋搭接位应错开，搭接长度和位臵均须符合市政施工规范。钢筋搭接处须在中间和两端用钢丝扎牢。钢筋绑扎后即放砂浆垫块。钢筋净保护层厚度除现浇面板前板为50mm外，其余为30mm。钢筋遇排水孔要弯折但不断开。
d．安放止水带依据施工时情况确定何时安装。但须保证位臵安装准确、牢固，满足设计要求。
e．浇筑底板砼。混凝土强度等级为C30。砼采用商品砼，砼拌合物从搅拌
机出料后送至浇筑地点，进行摊铺，振捣直至浇筑完毕的允许最长时间由试验室根据砼初凝时间，外加剂特性及施工气温确定。现场设专职质安员对每车预拌砼进行质量检验，包括砼标号、出厂时间、坍落度及离析情况。不符合要求的砼一律不得使用。
f．振捣砼至密实，特别注意斜角位的振捣。
5）侧墙和现浇盖板
a．钢筋绑扎。在底板砼上放线后应再次校正预埋钢筋，位移严重时要按规定认真处理。绑扎定位竖筋，必要时可焊接。画出分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画分档标志，绑其余竖筋，最后绑其余横筋。墙筋应逐点绑扎，严禁跳格绑扎。与预埋筋搭接长度应施工规范，且绑扎牢固，用铁线在搭接位两端绑扎。
墙筋绑扎后，须马上加垫砂浆垫块，内外墙筋间距应用钢筋点焊或绑扎固定，确保按设计图纸施工。各节点的抗震构造钢筋及锚固长度均按设计要求进行绑扎。
b．准确测放出沟体轴线，模板边线，按模板设计图安装侧墙内外模板及支撑系统。内外模板间用防渗对拉螺栓连接，以保证模板的整体性。将模内清理干净后，才能封闭清理口。办理验收手续。
c．搭设现浇盖板支架。
d．安装顶模。采用定型钢模板。
e．安装盖板钢筋。
f．安装端头封口板。
g．检查模板成型尺寸，侧墙垂直度，支撑系统牢固情况。
h．浇筑侧墙及盖板砼。砼采用商品砼，其要求同底板。砼的浇筑连续进行，并保证上下层和相邻的砼的搭接，其间歇不得超过砼初凝时间。砼入模后，充分振捣使砼密实。浇筑墙体砼时，须分层连续浇筑，顶板砼连续浇筑至完成，不留施工缝。
6）电缆沟沟段分缝宽2厘米，缝内填沥青木丝板。在主体结构施工缝处，应在浇筑前将已完砼表面水泥砂浆及疏松砼凿除及露出碎石为止，然后冲洗干净，并保持湿润。在施工缝表面铺上一层与砼配比相同的水泥砂浆1-2cm，在砂浆初凝前进行新砼的浇筑。
7）电缆沟预制盖板之间，预制盖板与现浇盖板之间安装缝为2厘米。预制
盖板混凝土保护层为40mm。吊装盖板时，先把吊环顶部附近的混凝土凿掉，露出吊环。吊运完后，用砂浆填补。
8）每段电缆沟两侧向集水线设0.3％的排水坡度，中间沟侧底部预留排水孔，积水通过PVC塑料管排至附近排水井。各段PVC塑料管长度在施工中根据排水孔位臵及最近集水井位臵而定。沟底排水坡用M10砂浆找平放坡。
9）两端封头板与沟身一起现浇，封头板上预留电缆孔。
10）电缆手井中有预留电缆孔处钢筋弯折，不断开。手井的盖板安装缝为10mm。
11）回填砂的覆盖。将Φ>320的回填砂由下至上逐层填埋密实，以防止回填不良引起路面下沉,并整平至路面齐平。
（3）支撑件安装
（4）电缆敷设
1）电力电缆在运输装卸时，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下，运输或滚动电缆盘，必须保证电缆盘牢固，滚动时必须顺着电缆盘电缆缠紧方向或盘面的箭头指示方向进行。
2）根据设计图编制电缆敷设一览表，标明电缆型号、规格、起点、终点、根数、电缆编号。表中包括电缆的根数，各类电缆的排列、放臵顺序，以及与各种管道交叉的位臵，同时应对运到现场的电缆进行换算，务必精打细算，做到长材不短用。弄清每盘电缆的长度，配臵电缆长度，避免造成浪费。
3）检查盘上电缆是否与设计要求相符、是否损坏、是否变质，电缆头密封是否良好。用1kv兆欧表进行绝缘电阻检测。
4）电缆敷设时把电缆盘架放到自制电缆敷设架上，采用人工拉放，敷设时有专人指挥，并且用对讲机进行联络。电缆在隧道托架上敷设时采用自制牵引车进行。
5）电缆敷设时应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上或地面磨擦拖拉。最小弯曲半径应大于10D（D为电缆外径）。
6）电缆敷设时应排列整齐，不宜交叉，加以固定并及时装设标志牌。
a、在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端，桥架内每隔2m处对电缆用塑料扎带加以固定；
b、在电缆端头、电缆接头、拐弯处、夹层内、竖井的两端应装设标记；
c、电缆桥架内每根电缆每隔50m处以及首端、尾端、转弯处应设标记；