采煤工作面瓦斯综合治理措施

综采工作面瓦斯治理设计

会审单位

技术科：安监处：

调度所：机电运输管理一科：抽采通风区：

综采一队：信息工区：

通风副总工程师：

矿总工程师：

会审意见

2341（3）综采工作面瓦斯治理设计

一、工作面概况

2341(3)工作面位于F5逆断层上盘东二下部采区，东部为F5逆断层，南部为13-1煤层实体；西部为东二下山采区系统巷道，北部为2341(3)收作面；对应下部2371（1）工作面已回采（2010年10月收作）。

工作面标高为-585～-638.8m，走向长1139.1～1121.1/1130.1m，倾斜宽174.5m，煤层倾角5 o～16 o /9o，煤层厚度4.23～6.7/5.78m，可采储量1506201.7吨；本面13-1煤层赋存稳定，13-1煤:黑色，以粉末状、片状为主，半亮型。平均厚5.78m；工作面局部发育1～2层夹矸，厚0.44～0.75m。

我矿13-1煤层具有爆炸危险性和自然发火性，爆炸指数37～40%，自然发火期

3～6个月。

二、瓦斯涌出量计算

采用分源预测法计算2341（3）工作面的瓦斯涌出量。

根据公式：本邻

q本1*K2*K3*K4*K5*（）*（X0—）

q邻= K6* q本

式中：q—回采工作面相对瓦斯涌出量（m3）

q本—本煤层相对瓦斯涌出量（m3）

q邻—邻近煤层相对瓦斯涌出量（m3）

K1—围岩瓦斯涌出系数，全部垮落法取值=1.2

K2—工作面残煤瓦斯涌出系数，取值=1/工作面回采率

K3—掘进工作面预排瓦斯影响系数，取值=（），式中L为工作面长度，b 为巷道宽度，x为预排系数，3～4

K4—不同通风方式的瓦斯涌出系数（U型通风取值=1.0，Y型通风取值=1.3～1.5。）

K5—本煤层抽采瓦斯影响系数，取值=1.1～1.5，具体：顺层孔抽采取值=1.05～1.1；老塘埋管取值=1.2～1.3；顶板或穿层钻孔取值=1.2～1.3；巷道抽采取值=1.2～1.4；综合抽采取值=1.3～1.5

K6—邻近煤层抽采瓦斯综合影响系数，我矿13槽一般取0.15

M、m—本煤层的煤层厚度与回采高度（m）

X0、—本煤层的残存瓦斯含量（m3），一般取=0.15 X0

根据资料分析，2341（3）底抽巷（标高-630m）对13-1煤层实测瓦斯压力4.7，

含量9.6m3；因该面保护层2371（1）工作面已于2010年9月收作，截止2012年3月2日，被保护层工作面2341（3）工作面的预抽率为76.7%，残余瓦斯含量4.5m3，残余瓦斯压力0.28，该面抽采方式为综合抽放，因此计算得出：

该面瓦斯涌出量为：

q本=1.2×（1/0.95）×〔（174.5-（5.4+5.4）×4）/174.5〕×1.0×1.3×（5.78/5.78）×（4.5-0.15×4.5）

=4.1m3

根据分源法分析邻近块段的瓦斯涌出量;

q邻=0.15×q本1.3=0.15×4.1=0.6 m3。

本邻=4.1+0.6=4.7 m3。

3、瓦斯涌出量预计结果

①、瓦斯相对涌出量

根据分源预测法计算结果，2341（3）工作面相对瓦斯涌出量为4.7 m3。

②、瓦斯绝对涌出量

由于该面相对瓦斯涌出量为4.7 m3，其回采期间的日产量计划为7000吨，因此该面瓦斯绝对涌出量预计为4.7×7000÷1440=22.8m3。

三、通风系统

1、2341（3）工作面通风路线：

新鲜风流→东一大巷（东一皮-540m带机巷）→东二大巷（东二皮-540m带机巷）→东二东煤下山（东二西煤下山、东二新增轨道下山）→2341（3）顺槽→2341（3）工作面→2341（3）上风巷→东二岩石皮带机下山→东二13槽煤层回风上山（东二-500m2#回风石门）→东二-350m回风石门→新东风井。

2、工作面风量计算

（1）、按瓦斯涌出量计算

Q采=100×q采×K采通×（1抽放率）÷C

=100×22.8×1.3×（1-70%）÷0.51

=1743(m3)

式中: Q采——工作面所需风量m3；

q采——工作面回风流中绝对瓦斯涌出量，取22.8m3;

K采通——采煤工作面瓦斯涌出不均匀系数,取1.3;

K抽放率——采煤工作面瓦斯抽采率,取70%计算;

C——风流中瓦斯浓度,取0.51%。

（2）、按工作面风速计算风量

Q采=60×V采×S采

=60×1.8×10

=1080（m3）

式中：Q采——按工作面温度计算所需的风量，m3；

V采——工作面风速，；

S采——工作面有效通风断面，10㎡；

综采工作面温度为26℃时，取风速

V采=1.8，S采=10m2

故Q采＝60×V采×S采＝60×1.8×10m2

＝1080m3

（3）、按人数计算风量

Q采＝4×N＝4×75＝300m3

式中：Q采——按工作面同时工作的最多人数计算所需的风量；

N——工作面同时工作的最多人数，取75人计算。

根据上面的计算，初步选定工作面风量为：Q采=1743m3

（4）、风速验算

15×S采≤Q≤240×S采3

150≤1743≤2400m3

经过验算确定，该工作面回采期间风量定为1743m3。

四、工作面抽采设计

2341（3）工作面初采期间, 预计工作面抽采瓦斯量为2.2 m3。由于初采顶板未垮落，顶板走向钻孔不起作用，该面只能采用老塘埋管和顺层孔抽采的瓦斯治理措施。通风区在此期间必须保证该面实际配风量不小于1900 m3，以使工作面回风流瓦斯浓度控制在0.8%以内。

2341（3）工作面正常回采时,计划配风1743 m3，预计风排瓦斯涌出量为6.84 m3，占总涌出量的30%,抽采瓦斯量为15.96 m3，抽采率为70%。该面抽采方法采用老塘埋管、顶板走向钻孔、尾巷封闭墙压管瓦斯综合治理措施。顶板走向钻孔瓦斯抽采量为12.36m3，老塘埋管瓦斯抽采量为2.2m3，尾巷抽采量为1.4 m3。

1、顶板走向钻孔瓦斯抽采

(1)、顶板走向钻场位置的选择：

根据该面地质构造发育情况，在2341(3)工作面上风巷距工作面开切眼130m、275m、420m、565m、710m、856m、905m、998m、1024m、1151m处分别施工1个钻场，共施工10个钻场。

（2）、钻孔的施工：

根据2341(3)上风巷顶板岩性及冒落带、裂隙带的发育高度以及有关顶板走向钻孔抽采资料，为了提高钻孔的使用率，在2341(3)工作面上风巷顶板钻场内施工10～18个直径为133孔深在80～180m左右的顶板走向钻孔，钻孔终孔高度位于煤层顶板向上10～30m左右。

2、上隅角埋管瓦斯抽采

在2341(3)上风巷安装一路300瓦斯抽采管路，管路接至工作面上隅角，管路末端安设S弯花眼铁管，S弯花眼铁管（抽采口）周围架设木垛保护。上隅角埋管每隔25m 压一路φ300 的瓦斯抽采铁管，当新压管路埋入上隅角5m时，将原有的上隅角管路切换到新压管路上，老塘埋管抽采时，工作面上隅角必须连续进行充填，以确保抽采效果。

2341（3）工作面老塘埋管或采用在工作面端头支架上安装2根长度为4.5米的300瓦斯抽采铁管，铁管深入架后不小于4米，铁管采用管卡固定于端头支架位于上隅角的侧护板上，然后用直径350的伸缩风筒将端头支架上的300抽采铁管与上风巷老塘管路上的预留拨头连接（在端头支架与预留拨头之间的巷顶吊挂一根钢丝，并在钢丝上面穿上拉环，将伸缩风筒吊挂于拉环上，拉环间距不大于0.5米），当工作面推进到距正在抽采拨头5米左右时，将伸缩风筒切换到后面预留的拨头上进行抽采，并对这两个拨头之间的抽采管路进行回收。工作面上隅角亦必须连续进行充填，以确保抽采效果。

3、尾巷瓦斯抽采

为了加强抽采效果，决定利用2341(3)尾抽巷抽采，注浆队在2341（3）尾抽巷施工封闭墙前，提前敷设一路300抽采铁管，抽采管路进入墙体内部不少于5米，内部抽采管要架木垛保护。

4、抽采系统的建立

根据我矿现有的瓦斯抽采系统状况，决定2341(3)工作面回采期间利用南井地面2#泵站23—720型瓦斯泵、中央地面3#泵站272型瓦斯泵进行抽采、2341（3）移动瓦斯泵站2台21-353型瓦斯泵进行抽采。

（1）老塘抽采管路的选型

预计老塘埋管瓦斯抽采量为2.2m3。抽采瓦斯浓度按6%计算，则抽采系统混合气体流量为33.3m3。根据《淮南矿业集团矿井瓦斯抽采规定》要求工作面抽采系统要留有30%的富余量，故取混合气体流量为47.7m3，则管路直径D为：

则管路直径D为：

D = 0.1457 ()1/2= 0.1457 (47.7/12)1/2=0.29m

式中：D——抽采管路内径，m

Q——混合气体流量，m3

V——气体流速，取12m

根据以上计算，2341(3)上风巷老塘埋管选用一路12吋抽采管路。

（2）顶板走向钻孔抽采管路的选型

预计顶板走向钻孔瓦斯抽采量为12.36m3。抽采瓦斯浓度按30%计算，则抽采系统混合气体流量为41.2m3。根据《淮南矿业集团矿井瓦斯抽采规定》要求工作面抽采系统要留有30%的富余量，故取混合气体流量为53.56m3，则管路直径D为：

D = 0.1457 ()1/2= 0.1457 (53.56/12)1/2=0.3m

式中：D——抽采管路内径，m

Q——混合气体流量，m3

V——气体流速，取12m

根据以上计算，2341(3)顶板走向钻孔选用一路14吋的抽采管路。

（3）尾巷抽采管路的选型

预计尾巷瓦斯抽采量为1.4m3。抽采瓦斯浓度按4%计算，则抽采系统混合气体流量为35m3。根据《淮南矿业集团矿井瓦斯抽采规定》要求工作面抽采系统要留有30%的富余量，故取混合气体流量为45.5m3，则管路直径D为：

D = 0.1457 ()1/2= 0.1457 (45.5/12)1/2=0.24m

式中：D——抽采管路内径，m

Q——混合气体流量，m3

V——气体流速，取12m

根据以上计算，2341（3）尾巷选用一路10吋的抽采管路。

综上，决定2341(3)上风巷铺设一路12吋抽采管路，进行老塘埋管抽采瓦斯，采用南井2#泵站两台23-720型永久瓦斯抽采泵或移动泵进行抽采；一路14吋抽采管路进行顶板走向钻孔抽采，采用中央3#泵站两台272型永久瓦斯抽采泵或移动泵进行抽采；尾巷选用一路10吋抽采管路进行抽采，采用南井2#泵站两台23-720型永久瓦斯抽采泵或移动泵进行抽采。

5、抽采管路的铺设

（1）在2341(3)工作面上风巷安设一路φ300的瓦斯管路和一路φ350的抽采管路，12吋抽采管路主要负责老塘抽采，管路经上风巷接至东二13槽西煤下山与2331（3）联巷原抽2331(3)上风巷12吋的管路合茬；14吋抽采管路主要负责上风巷顶板钻场抽采，管路接至上风巷至东二13槽西煤下山与2331(3)上风巷外口东二13槽东煤下山交叉口14吋瓦斯管路合茬。在2341（3）上风巷外口两道风门间加一套12吋和一套14吋孔板和自动计量装置。

（2）尾巷利用2341（3）底抽巷的10吋抽采管路进行抽采。

6、抽采管路安装要求

（1）瓦斯抽采管路敷设平直，拐弯处设弯头，转弯角度不小于90度，变径时用过渡节，管路采用钢丝绳吊挂，用法兰盘连接管子时要加粘口，斜巷下坡口、笼门弯进气侧、管路的低洼处安装自动放水器。

（2）抽采管路不得与电缆同侧敷设，铺设在有提绞运输的巷道内的抽采管路，必须保证留有足够的安全间隙。

（3）正式抽采前，必须对所有抽采管路进行试通、试漏，并且由通防科牵头组织安监处、抽采区、管子队等部门对抽采管路进行验收。

（4）瓦斯抽放量采用自动计量计进行计量，自动计量装置在抽放管路安装时一并安设；抽采自动计量装置安设在直管段，装置进气侧直线段不少于安设处管径的10倍距离，出气侧直线段不少于安设处管径的6倍距离，自动计量装置和孔板流量计进气侧前必须安设放水除渣装置，孔板流量计必须安设旁通。

五、工作面防突设计

（一）区域综合防突措施

1、区域突出危险性预测

2341（3）工作面13-1煤块段煤层底板标高-585.0～-638.8m，位于-440m以下，根据“集技[2009]304号文”，所采工作面区域13-1煤层为突出危险区。

2、区域防突措施

2341（3）工作面采用保护层、穿层钻孔及地面钻孔预抽区域性防突措施。

（1）开采2371（1）下保护层工作面

2371（1）保护层工作面于2010年10月收作，工作面倾斜长207m，已采走向长1166m。2341（3）工作面切眼距2371（1）切眼平均29m，上风巷距2371（1）

上风巷最小平距4.5m，下顺槽距2371（1）采空区泄压线最小平距21.6m；11-2开采后垂直保护13-1煤，2341（3）工作面位于2371（1）保护层工作面卸压保护范围内。

（2）施工地面钻孔预抽工作面瓦斯。

施工4个地面钻井预抽工作面瓦斯。1#地面钻井坐标：28712.77,86602.74；2#地面钻井坐标：28890.59,86282.23；3#地面钻井坐标：28872.62,85946.08；4#地面钻井坐标：29009.81,85632.17。地面钻井分别穿过11-2及13-1煤。

（3）2341（3）底抽巷施工穿层钻孔

2341（3）底抽巷从“四d3”测点向东8.7m施工第一个钻场，后每隔25m施工1个，共施工43个钻场，穿层钻孔在钻场内施工；43#钻场施工第一组，后沿底抽巷向西每隔25m施工1组，每组9个孔（孔底间距21～30m），共施工43组，387个孔。

3、区域措施效果检验

区域措施效果检验采用煤层瓦斯预抽率及残余瓦斯含量、残余瓦斯压力指标，其中瓦斯预抽率临界值为45%，残余瓦斯含量临界值为8m3，残余瓦斯压力临界值为0.74。当瓦斯预抽率>45%，且残余瓦斯含量<8m3、残余瓦斯压力<0.74时认定区域防突措施有效，工作面已消突。

2371（1）工作面于2010年10月回采完毕。2341（3）底抽巷穿层钻孔抽采时间2009.8.1～2010.10.2，瓦斯抽采量10430640.2m3；地面钻井4个，抽采时间2009.8.5～2011.4.28，瓦斯抽采量共计7118840.4m3。

截止2012年3月2日，被保护层工作面2341（3）工作面的预抽率为76.7%，残余瓦斯含量4.5m3，残余瓦斯压力0.28，区域防突措施有效，区域已消突。

4、区域验证

根据《防治煤与瓦斯突出规定》采用钻屑指标法（S、△h2，临界值S＜6、△h2＜200）进行区域验证。

（1）在工作面开始回采前，立即进行第1次区域验证，进尺到位后进行第2次区域验证，该两次区域验证允许退尺距离要确保沿工作面推进方向留有不少于2m预测超前距；

（2）第2次区域验退尺到位后，工作面每推进20m进行1次区域验证；

（3）在构造破坏带连续进行区域验证。

验证有突出危险时，该区域应该划为突出危险区，并采取局部综合防突措施；验证无突出危险时，采取安全防护措施退尺。

（二）局部综合防突措施

1、突出危险性预测

该工作面突出危险性预测方法采用钻孔钻屑指标法和钻屑解析指标法。

其具体方法为：预测钻孔在工作面煤层的软分层中开孔，切眼上、下出口距上、下风巷5m处开始，沿工作面每隔14m布置2个预测孔（巷道上下各1个，双排孔布置），共布置26个孔。预测孔平行于工作面推进方向，直径为42，孔深为10m，预测孔每打1 m由防突员测定一次每米钻屑量，打钻速度控制在1m。

突出临界值指标按照《防治煤与瓦斯突出规定》为：= 6，△h2200，当工作面预测指标S≥或△h2≥△h2时，确定本工作面有突出危险性，必须采取防治突出措施。当工作面预测指标S＜且△h2＜△h2时，工作面预测为无突出危险工作面。

（二）防突措施

当工作面预测为突出危险工作面时，必须采取局部防突措施，具体为施工一排本煤层走向卸压钻孔：工作面走向方向、在超限孔上下20m范围内（沿工作面倾向）每

隔2m施工2个（上下各1个）Ф75、孔深21m的卸压钻孔（参数根据现场情况另行编制），效检有效进尺，允许进尺量要留有不少于3m（地质造破坏严重地带不少于5m）的措施孔及2m检验孔投影孔深超前距。

（三）防突措施效果检验

该工作面采取防突措施后必须进行效果检验，其效果检验方法同预测方法，检验孔应布置在措施孔和预测孔之间，检验超前距为2m，经检验有效后方可进行回采，允许退尺量必须同时保证留有不小于5m的措施孔超前距。回采到位后，应再进行工作面预测，如预测为无突出危险，仍必须再采取防治突出措施，只有连续2次预测为无突出危险，该工作面方可视为无突出危险工作面。若有突出危险时，严禁回采，必须重新采取防突措施，直至检验有效为止。

（四）工作面回采期间安全防护措施

1、该面必须建立独立、可靠、稳定的通风系统，并按相关要求设置好正反向风门。

2、工作面回采期间，综采一队必须在上、下风巷距工作面切眼40～60m地点各设置第一组压风自救系统，距第一组压风自救系统100m处设置第二组压风自救系统，压风自救系统安设在井下压缩空气管路上，应有减压装置和带有阀门控制的呼吸嘴，每组压风自救系统一般可供8人使用，压缩空气供给量，每人不得少于0.1m3。压风自救系统应随工作面的退尺向后挪移。

3、上、下风巷按要求安装隔爆设施，做好综合防尘工作，杜绝煤尘积聚。

4、工作面实体段严禁使用风镐等对煤体有激励作用的工具。

5、进入工作的人员必须做好自我防护，熟知突出的预兆，熟练使用自救器等安全防护器具。

六、工作面监控设计

根据《煤矿安全规程》及《煤矿安全监控系统通用技术要求》相关规定，2341（3）综采工作面要安设以下监控装置，其安装及控制关系符合以下要求。

（一）4传感器

1、4传感器的安设

上隅角4传感器T0，安装在工作面上隅角；

工作面4传感器T1，安装在工作面上出口10m范围内；

工作面4传感器T2′，安装在巷道中部

回风4传感器T2，安装在工作面回风巷道第一汇风点前10～15m巷道内；

2、4传感器报警、断电及复电浓度

T0 4传感器的报警浓度为≥1.0%、断电浓度为≥1.5%，复电浓度值＜1.5%；

T1、T2、T2′4传感器的报警、断电浓度均为≥0.8%，复电浓度均＜0.8%；

3、瓦斯传感器断电范围

T0、T1、T2、T2′断电范围均为工作面及其回风巷中全部非本质安全型电器设备。

（二）传感器

工作面回风巷中安设传感器，传感器位于T2瓦斯传感器附近，其报警浓度均为≥24。

（三）风速传感器

风速传感器位于位于T2瓦斯传感器附近。

（四）温度传感器

温度传感器位于位于T2瓦斯传感器附近。

七、工作面防火设计

本工作面回采的C13-1槽煤自燃倾向性等级为类，自燃倾向性为自燃。2341（3）

工作面采用随采随灌和注氮的方法对该工作面进行防灭火。

（一）灌浆系统

1、灌浆系统：该面回采期间采用随采随灌的灌浆方式，该面的灌浆路线为：东风井地面灌浆站—→钻孔眼—→东风井下口—→东二2#回风石门—→东二-350m回风大巷—→东三、东二13槽煤上山平巷—→东二13槽煤上山（向下）—→东二13槽煤上山通13槽西煤下山联巷—→东二13槽东煤下山—→2341（3）上风巷外联巷—→2341（3）上风巷—→2341（3）工作面采空区。

2、灌浆方式：随采随灌。

3、因为本面采取的灌浆方式是随采随灌（灌浆作为回采工艺的一部分，随工作面推移向采空区灌浆）。在回采前生产预备队要将一路3吋灌浆管路铺设于该面上隅角,以保证采煤面回采期间灌浆，灌浆的时候通风区要经常检查管路有无跑浆，漏浆等情况，如果有要及时联系生产预备队进行处理。

4、灌浆量:

Q＝k×m×R×××h＝0.04×5.78×184×0.95×0.15×8＝48.5 m3

注：k—注浆系数

m—开采厚度（取5.78m）

—工作面倾斜长（取184m）

—煤炭回收率（0.95）

R —灌浆管路直径（一般3吋管路直径取150）

H —灌浆时间（一般取8小时,）

根据以上计算公式，每天灌浆量为48.5 m3。

（二）注氮系统

（1）注氮路线

地面制氮车间→西一钻孔→西一变电所→井下乘人车场→井下卡子站→东一副巷→东二大巷→东二新增轨道下山→提料车场→东二13槽东西煤联巷→东二13槽东煤下山→2341（3）顺槽→2341（3）工作面下隅角。

（2）注氮方式

2341（3）工作面在回采前，管子队要把4吋注氮管路接至下顺槽里口，如果工作面回采期间有隐患发生，立即对采空区进行注氮处理，氮气纯度不小于97%。

八、工作面防尘设计

1、工作面供水系统

工作面回采前，在上、下风巷各安装一路3吋供水管路，每隔50m安设一个三通和闸阀，用于供水灭尘，各运输转载点安设三通，安装喷雾灭尘。

2、防尘方法

（1）、实行工作面煤层注水，具体见《2341（3）工作面煤层注水设计》。

（2）、煤机喷雾防尘，支架移架喷雾防尘，各转载点喷雾防尘，上、下风巷安设净化喷雾，及上、下风巷和工作面洒水灭尘。

（3）、加强个体防护，工作面工作人员必须佩带防尘口罩。

3、灭尘方法

（1）、上、下风巷各安设一路3吋管路，每隔50米拨一个水头和闸阀，用于洒水灭尘。上、下风巷及工作面洒水灭尘，各转载点喷雾灭尘，煤机喷雾灭尘，支架移架喷雾灭尘。

（2）、采煤工作面自工作面切眼向外30米上、下风巷必须安设净化喷雾装置，并确保能够覆盖全断面。

九、其它相关要求

1、通风瓦斯管理

（1）通风区要保证东二采区通风系统稳定，并加强2341（3）上风巷外口及2341（3）上风巷联巷通风设施的管理与维护，确保风量满足2341（3）工作面回采需要。

（2）井下所有作业人员必须自觉爱护通风设施。严禁任何人损坏通风设施或将一组风门同时打开，造成风流短路。综采一队负责看管2341（3）上风巷外口及进料联巷联巷的两组风门，发现问题应及时向矿调度汇报并由通风区派人维修。

（3）综采一队要加强工作面上、下出口断面的管理，确保上、下出口向外20m 内通风断面不小于6 m2，高度不低于1.8m，保证工作面风速满足《规程》规定。

（4）通风区要加强工作面上、下风巷及主要进、回风巷的调查，发现巷道断面不符合要求要及时向技术科汇报，由技术科安排巷修队伍进行修护，确保2341（3）工作面回采时风流畅通。

（5）采煤工作面回风流、工作面风流中瓦斯浓度严格按0.8%管理。当瓦斯浓度达到0.8%或二氧化碳达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，采取措施，进行处理。

（6）采煤工作面及其他作业地点风流中、电动机或其开关附近20米内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

（7）采煤工作面内，体积大于0.5m3的空间，局部积聚瓦斯浓度达到2%时，附近20米范围内必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

（8）工作面上隅角要及时退锚、缩小上隅角空间。上隅角回柱、收作不得滞后采空区切顶线；工作面过断层期间或当上隅角空间过大时,用常规风帐处理不掉积聚瓦斯时,生产单位要及时对上隅角进行充填,并且每次充填时不准拆除上一次的充填袋。

（9）通风区负责安专职瓦斯检查员经常检查工作面进回风流、上隅角、煤壁、切

三盘区掘进工作面区域瓦斯治理方案报告

贵州公司安顺煤矿掘进工作面区域瓦斯治理方案可行性报告 二○一八年十月

一、矿井概况 （一）矿井基本情况 安顺煤矿于2008年9月开始托管，矿井设计能力90万t/a，核定生产能力为60万t/a，井田南北走向长14km，东西倾向宽3～5km，井田面积18.5km2。矿井设计采用斜井开拓方式，两个开采水平。一水平标高为＋1340m,开采上组煤M0；二水平标高为＋1145m，开采下组煤M8、M9。可采煤层为M0、M8、M9三层，平均煤厚分别为2.05m、1.21m、1.65m，倾角2°～6°。 1、煤层及煤质 井田可采煤层3层，即M0、M8、M9煤层。 M0煤层：俗称毛坡煤，产于P2L5地层中部，上距S1标志灰岩平均9．45ra，直接顶板为深灰色粉砂质粘土岩，底板为深灰色粘土岩。倾角一般在2～6o左右。煤层结构简单，一般含小于0.05m夹矸一层或不含夹矸。煤层厚度Om～4．81m，平均2．05m，厚度变化系数为46％，且规律性不明显，为不稳定煤层。井田内有八个大小不等的不可采薄化区，薄化面积占井田勘探面积的7％。 M0煤层属粉粒状暗亮煤，裂隙发育，结构较松软，机械强度低，易碎裂揉皱镜面极为发育，煤层的顶底部黄铁矿含量较高。 M8煤层：俗称高煤，产于P2L3地层中部，大部分地区煤层与S3标志层灰岩直接接触。井田西北部和东南部部分地段，煤层与S3标志层灰岩之间夹有0.19m～3.43m灰黑色炭质粘土岩或灰色粘土质粉砂岩，煤层底板为灰黑色炭质粘土岩或灰色粘土岩，倾角一般在2～6o左右。煤层结构一般较简单，含夹矸l～2层，夹矸厚度在0.1m～1.61m之间变化。在井田中部煤层具分岔现象而出现薄化区(O.7m～0.8m)。井田内煤层厚度0．03m～1．98m，平均1.2lm，厚度变化系数33％，属较稳定型煤层。 M8煤层属块状暗亮煤，微细裂隙发育，机械破碎多沿裂隙面裂开。煤层中见有细脉状、条纹状黄铁矿。 M9煤层：俗称二层煤，是本井田主要可采煤层。产于P2L3中部，上距S4标

采煤工作面瓦斯治理专项措施

采煤工作面瓦斯治理专 项措施 集团企业公司编码：（LL3698-KKI1269-TM2483-LUI12689-ITT289-

采煤工作面瓦斯治理专项措施为我矿达到安全生产目的，也为进一步落实关于煤矿瓦斯治理的专项安排部署，努力构建“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”的瓦斯治理十二字工作体系，着实搞好我矿瓦斯治理工作，按矿实际情况，为杜绝瓦斯事故，确保矿井安全生产，经矿认真研究决定特制定本采煤工作面专项措施。 一、加强组织领导 1、矿成立采煤工作面瓦斯专项治理工作领导小组， 组长：康候应 副组长：田小兵冯胜利王炳耀穆二奴刘探明 成员：高泽明陈宝清刘探明闫三信高金柱 郭明王金忠苏四龙 高泽明（通风矿长）负责采煤工作面瓦斯治理的日常工作。

2 、瓦斯治理小组岗位责任制瓦斯治理小组组长的职责 （1）全面负责采面的瓦斯治理工作。 （2）对瓦斯治理小组成员进行安全教育培训和技术指导。 （3）负责每年一次的瓦斯等级鉴定工作，煤层发火期、自燃倾向性和煤层爆炸性的鉴定工作。 (4)负责进行每年一次的矿井反风演习和救灾演习。 (5)坚持参加、主持月度“一通三防”例会和矿长月度“一通三防” 述职制度，每月至少组织一次专题会研究瓦斯治理工作。 (6)对矿井的安全监控系统定期进行安全检查，保证正常运行。 (7)根据安全生产的需要，负责对矿井的风量及时进行调节，以风定产。 (8)保证瓦斯治理各项规章制度的顺利实施。 二、回采面瓦斯治理工作目标

我矿主要有一个采煤工作面和两个掘进工作面，对于采面的坚持“先抽后采、监测监控，以风定产”的瓦斯治理方针，着力构建“通风可靠、抽采达标、监控有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系。完善瓦斯监控系统的安装、探头配齐、按时调校，确保瓦斯监控系统、瓦斯抽放系统运行正常，成立瓦斯治理机构，配备瓦斯治理装备，完善瓦斯治理各项规章制度，加强现场管理和技术管理，实现安全生产条件根本好转，瓦斯治理水平不断提高，有效遏止瓦斯事故发生，实现安全生产。 三、矿井概况 1、通风方式及方法 矿井采用中央并列式通风方式。 矿井采用机械抽出式通风方法。 通风系统∶我矿目前通风系统采用主要通风机FBCDZ-10-NO28/2×250KW 对旋轴流抽出式通风，一台使用，一台备用。 2、进、回风井筒数量及风量

煤矿瓦斯综合治理工作体系建设

一）煤矿瓦斯综合治理工作体系建设。 1. 采掘布局合理。 （1）优化生产布局。矿井、采区和工作面设计要满足瓦斯治理的需要，优先开采保护层和实施区域预抽。优化巷道布置，简化生产系统，明确开采顺序，合理确定工作面参数，合理集中生产，实现安全高效。 （2）合理组织生产。进行矿井生产能力核定时，要把瓦斯抽采达标能力作为重要约束性指标。煤矿企业要严格按照批准的生产能力编制矿井年度和月度生产计划，合理组织生产。矿井主要通风系统、瓦斯治理技术、开采工艺等发生变化时，应立即进行生产能力复核，并依据复核结果组织生产，严禁超能力组织生产。矿井采掘工作面个数要符合《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）规定。 （3）坚持正规开采。矿井要加强生产准备，保持水平、采区和采掘工作面的正常接替；严禁剃头开采。采煤工作面必须保持至少 2 个安全出口，形成全风压通风系统。开采三角煤、残留煤柱，不能保持 2 个安全出口时，必须制定安全措施，报企业主要负责人审批。煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井和低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作面，不得采用前进式采煤方法。要严格按规定淘汰落后和非正规采煤方法、工艺。 2. 通风可靠。 （1）矿井配备满足安全生产需要的主要通风机，巷道断面、矿井总风量、采掘工作面和各供风场所的配风量，要满足安全生产的要求。 （2）矿井有完整独立的通风系统。改变全矿井通风系统时，要编制通风设计及安全措施，并履行报批手续。巷道贯通前，要按《规程》规定制定安全措施。 （3）采区实行分区通风。采、掘工作面应实行独立通风，通风系统中杜绝不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采煤工作面利用局部通风机通风等现象。严禁突出煤层突出危险区域采掘工作面回风直接切断其他工作面唯一安全出口现象。 （4）按《规程》规定设置专用回风巷。采区进、回风巷应贯穿整个采区，严禁一段为进风、一段为回风。 （5）矿井通风阻力合理，各地点风速符合《规程》规定。矿井有效风量率不低于87％。回风巷道失修率不高于7％，严重失修率不高于3％；主要进风巷道实际断面不小于设计断面的2/3。

综采工作面瓦斯综合治理技术通用范本

内部编号：AN-QP-HT558 版本/ 修改状态：01 / 00 The Production Process Includes Determining The Object Of The Problem And The Scope Of Influence, Analyzing The Problem, Proposing Solutions And Suggestions, Cost Planning And Feasibility Analysis, Implementation, Follow-Up And Interactive Correction, Summary, Etc. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 综采工作面瓦斯综合治理技术通用范 本

综采工作面瓦斯综合治理技术通用范本 使用指引：本解决方案文件可用于对工作想法的进一步提升，对工作的正常进行起指导性作用，产生流程包括确定问题对象和影响范围，分析问题提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，执行，后期跟进和交互修正，总结等。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 瓦斯综合治理技术主要包括2个方面:一是仅采用通风方法稀释瓦斯;二是采用先抽放、再用通风进行稀释,以确保工作面和回风流中的瓦斯浓度达到安全生产的要求。在工作面瓦斯涌出量大,仅依靠通风稀释方法很难有效治理瓦斯的情况下,瓦斯抽放是瓦斯综合治理的有效技术途径。 1 工作面概况及瓦斯涌出情况分析 41120工作面开采11#煤层,是煤与瓦斯突出煤层,煤层瓦斯含量15ｍ3/ｔ。煤层厚度2.8

采煤工作面收尾安全措施详细版

文件编号：GD/FS-6834 （解决方案范本系列） 采煤工作面收尾安全措施 详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________

采煤工作面收尾安全措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 308-1采面撤出时，必须安全撤除采面单体、π型钢及其它设备，因此必须保持一定的拆除空间，有安全畅通的安全通道，保证通风、运料、撤出人员使用。必须采取特殊措施加以管理，预防冒顶。 1、施工前，所有作业人员必须认真学习掌握本安全措施，方可进行作业。 2、工作面撤出前应在工作面最小控顶距时，开始做回收准备工作。为保证回收工作面的正常通风，瓦斯不超限，维护顶板，保证安全出口畅通，必须在回收范围内每隔1.0米打好2m×2m的木垛，使退路畅通，做好撤出工作准备。 3、打木垛前先用松木板梁替换方钢，一梁两

柱，打完木垛后，将木板梁下的单体支柱回收。 3、木垛与煤壁留600毫米的行人、运料的安全通道，打好带帽点柱，间隔3m。 4、打木垛时由下往上进行，不得分茬作业。 5、木垛打完后，经有关负责人全面检查合格后方可开始回收作业。 6、回收时必须由有关负责人统一现场指挥作业。 7、必须指定有经验人员观察顶板，回收人员必须在支架完整无危险地点进行回收作业。 8、回收次序由采空区向煤壁，由下向上进行，逐架将采空区内单体、π钢回收干净。 9、回收地点以下10米内禁止人员滞留。 10、瓦检员按规定检查瓦斯浓度，瓦斯一旦超限及时撤出作业人员，经处理瓦斯浓度降至1%以下

煤矿110804工作面瓦斯治理方案

欣欣煤矿110804工作面 瓦 斯 治 理 方 案 矿长： 技术副矿长： 通防副矿长： 通防技术员： 编制人： 编制日期：2013年6月 110804工作面瓦斯治理方案 一、工作面基本情况 110804工作面和110802工作面相邻，是110802工作面的接替，走向长940米，倾向长140米，工作面运输采用双巷布置，一条机运巷，一条轨运巷，回风巷利用110802工作面轨运巷回风，机、轨运巷掘到位置后，再掘开切眼与

110802工作面轨运巷贯通形成通风系统。 根据煤矿地质资料分析，110804工作面开采范围无大断层，局部有零星小断层，落差不大，对开采不会造成过大的影响。 水文分析：110804工作面南边为矿界，距矿界留足隔水煤柱和保安煤柱20米，西边属于煤矿井田范围，还未开采。东边为110802工作面采空区，110802工作面的水从110804工作面回风巷中排出，对110804工作面影响不大，北边为110803工作面准备巷道，井田走向是南高北低，北边的水对110804工作面没有威胁，工作面断层水在掘进过程中探水工作和瓦斯治理工作一起考虑，严格“预测预报、有疑必探、先探后掘”的原则。 瓦斯来源分析：110804工作面顶板5米——7米处有一层煤，编号为C7煤，地板22.9米——28.4米之间为C9煤，110802工作面在开采过程中，上、下煤层中的瓦斯由于采动的影响有一部分会涌入工作面。 相邻煤层及本煤层瓦斯含量分析：根据云南煤矿安全监察局对我矿瓦斯等级鉴定：2008年我矿绝对瓦斯涌出量为 3.33m3／min，2009年我矿绝对瓦斯涌出量为 3.34m3／min，2010年我矿绝对瓦斯涌出量为3.36 m3／min，2011年我矿绝对瓦斯涌出量为3.36 m3／min。 邻近矿井瓦斯等级鉴定结果见表

矿井瓦斯综合治理技术

矿井瓦斯综合治理技术 : In this paper the author of a comprehensive gas control in coal mine are introduced the practical experience of comprehensive gas control technology. It is put forward that the technology innovation, the technology popularization and application, to our country coal mine gas prevention and control technology plays a certain role, to fundamentally improve the mine safety status. 1，总述1.1《防治煤与瓦斯突出规定》关于防治煤与瓦斯突出规定：第一章总则第六条：“防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。突出矿井采掘工作做到不掘突出头，不采突出面。未按要求采取区域防突措施的，严禁进行采掘活动。”； 第二章一般规定第十五条：“突出矿井做好防突工程的计划和实施，将防突的预抽煤层瓦斯、保护层开采等工程与矿井采掘布置、工程接替等统一安排，使矿井的开拓区、抽采区、保护层开采区和突出煤层(或被保护层)开采区按比例协调配置，确保在突出煤层采掘前实施区域防突措施” 1.2《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》( GB50471—2008)5.2 节瓦斯抽采方法选择中规定：“在开采的厚煤层、煤层群瓦斯涌出量较大

综采工作面瓦斯综合治理技术

编号：SM-ZD-56438 综采工作面瓦斯综合治理 技术 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改

综采工作面瓦斯综合治理技术 简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 瓦斯综合治理技术主要包括2个方面:一是仅采用通风方法稀释瓦斯;二是采用先抽放、再用通风进行稀释,以确保工作面和回风流中的瓦斯浓度达到安全生产的要求。在工作面瓦斯涌出量大,仅依靠通风稀释方法很难有效治理瓦斯的情况下,瓦斯抽放是瓦斯综合治理的有效技术途径。 1 工作面概况及瓦斯涌出情况分析 41120工作面开采11#煤层,是煤与瓦斯突出煤层,煤层瓦斯含量15ｍ3/ｔ。煤层厚度2.8ｍ,倾角8°～12°,走向长502ｍ,倾向宽160ｍ,相邻北侧为41118采空区。老顶为灰白色中厚层状细砂岩,厚度为6～8ｍ,直接顶为灰色泥岩,厚度2.3～3.5ｍ,顶板容易垮落,采空区冒落高度为10～15ｍ。工作面采用走向长壁后退式布置,综合机械化采煤,全部垮落

矿井瓦斯防治安全技术措施示范文本

矿井瓦斯防治安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

矿井瓦斯防治安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 预防瓦斯事故的措施包括防止瓦斯积聚、防止高温火 源产生及防止瓦斯事故扩大。 一、加强通风系统管理 1、加强供电线路管理，减少和杜绝主扇、局扇无计划 停电、停风。主扇因检修等原因需停电、停风时，必须制 定安全技术措施，报矿总工程师审批。主扇每月至少检查 一次，反风设施每季度至少检查1次，防爆门每半年至少 检查一次，严禁主扇“带病”运行。 2、如遇到风机停电停风时，严格按《呼和乌素煤矿停 电、停风安全技术措施》执行。 3、优化通风系统，简化通风网路，确保通风系统稳 定、可靠。每月按计划合理分配风量。不用的巷道及盲巷

及时封闭，未构成全风压的工作地点必须使用局扇通风，不能出现死角。 4、各采掘工作面、机电硐室尽可能实现独立通风系统。消除不符合《规程》的串联通风、扩散通风、老塘通风。各用风地点风量要符合《规程》有关规定。特殊情况下确需串联通风时，必须符合《规程》114条规定，并制订安全措施。 5、井下各生产单位负责管理好本区域内的通风设施，严禁破坏或随意拆迁设施，确需改动时，必须写出书面申请，报矿总工程师及安监、通风、生产、调度等部门批准。 6、巷道贯通前，综掘巷道距贯通点50m，炮掘距贯通点20m，地测部门必须向矿总工程师汇报，并书面通知安监、生产、通风部门和施工单位，由施工单位按照《规程》规定制定安全技术措施报矿总工程师审批。贯通后，

煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-7131-85 煤矿炮采采煤工作面收尾安全技术 措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、编制目的 采煤工作面收尾工作是煤矿安全生产工作中较为复杂的一个环节，也是煤矿安全生产管理程序中顶板防治的一项重点工作。编制该措施的目的，就是将煤矿安全生产现场管理、安全操作规程和行业主管部门有关于采煤工作面收尾的各项规定与采煤工作面收尾地点的实际情况充分的结合起来，对收尾地点的安全状况预先作出评估，对存在安全事故隐患的事项预先采取有效的措施进行防范，杜绝收尾工作中不安全事故的发生，保证收尾工作的安全，进而实现我矿安全生产管理目标。 本措施是11051采煤工作面收尾工作中的指导性文件，在实际工作中，任意一个环节没有达到该措施

的规定，都不得对工作面实施收尾工作，对措施中的规定有争议的地方，必须经过矿领导会议研究更改或补充。对任何个人不按照措施规定盲目组织施工而导致的安全事故，后果将由其本人负责。 二、编制依据 1、采煤工作面实际情况； 2、《煤矿安全规程》； 3、行业主管部门有关于矿山安全生产管理的有关规定； 4、行业主管部门编制的各类有关于煤矿顶板防治的技术培训丛书。 三、领导指挥组及其职责 组长：生产矿长 副组长：调度主任、采煤队长、采煤技术员 成员：各跟班人员、班组长、安全员、瓦斯检查员 领导小组工作职责 1、负责此次收尾工作井下现场工作安排和现场安

掘进工作面瓦斯治理综合技术措施

新疆拜城百花村煤业有限责任公司梅斯布拉克煤矿掘进工作面 瓦斯专项措施 安全通风部 二〇一四年三月

梅斯布拉克煤矿掘进工作面 瓦斯专项措施 为加强+1818A7西、A5西、A3-2西掘进工作面的瓦斯管理工作，防止瓦斯超限等事故的发生，保证掘进工作面的安全生产，特制定本瓦斯治理综合技术措施，认真贯彻并严格执行。 一、组织措施 经矿研究决定，成立掘进工作面瓦斯治理领导小组。 组长：黄亿付 副组长：欧阳建江顾良付陈朝 成员：侯明清秦展飞窦力李俊国何剑中李富景 二、具体工作安排及掘进工作面瓦斯治理综合技术措施 1.调度室应加强井下各类“一通三防”设施和相关传感器、瓦斯便携仪的检查维护，保证通风系统稳定可靠，确保掘进工作面风量满足需求。 2.加强局部通风管理。机运队电工、安通队风机工每班对掘进面局部通风机完好、倒台和风电闭锁等情况进行全面检查，发现问题及时处理并向安通部汇报；同时维护好掘进面供风风筒，确保风量充足。 3.及时按规定安装各类防尘、隔爆等设施，并经常派专人维护，保证防尘、隔爆设施的完好和掘进巷道的正常供水。 4.加强瓦斯检测仪器维护检修，向井下作业人员提供合格的自救器及性能良好的瓦斯便携仪、光学瓦检仪，以便准确了解工

作地点的瓦斯涌出情况。 5.每班必须有一名跟班队长现场负责，跟班人员必须班班携带合格的瓦斯便携仪，当瓦斯浓度达到0.5%及以上时必须立即停止一切工作，并协助当班带班领导、安全员查明原因进行处理，待瓦斯降到0.5%以下时方可恢复生产。 6.每班必须指定一名专职人员看管掘进工作面局部通风机，看风机人员必须认真负责业务熟练，并严格执行现场交接班制度；当风机或开关（含备用风机和开关）出现故障时，必须立即协调处理，并向调度室、安通部汇报，确保风机能正常倒台；若掘进面停风后，立即停止工作，切断电源，撤出人员，并协助安全员，查明原因，进行处理。 7.在掘进期间要及时挪移瓦斯传感器，并按规定进行吊挂，同时加强瓦斯传感器和监测电缆的现场保护，保证瓦斯传感器正常监测。 8.加强机电设备管理，班班派跟班电工对掘进面及其回风系统巷道内的供电系统和电气设备完好情况进行检查，杜绝电气设备失爆以及由此引发的火源和高温热源；严禁带电检修作业和设备带病运行。并严禁施工人员在井下拆卸和敲打矿灯，严格按要求接好风电闭锁，并正常使用风电闭锁和瓦斯电闭锁，否则对责任人严肃处理。跟班电工必须严格执行现场交接班制度，并按机电部门要求对机电设备挂牌管理。 9.掘进巷道内堆放物料不得超过巷道断面的1／3，并靠帮码

煤矿瓦斯综合治理工作体系建设

一)煤矿瓦斯综合治理工作体系建设。 1、采掘布局合理。 (1)优化生产布局。矿井、采区与工作面设计要满足瓦斯治理的需要,优先开采保护层与实施区域预抽。优化巷道布置,简化生产系统,明确开采顺序,合理确定工作面参数,合理集中生产,实现安全高效。 (2)合理组织生产。进行矿井生产能力核定时,要把瓦斯抽采达标能力作为重要约束性指标。煤矿企业要严格按照批准的生产能力编制矿井年度与月度生产计划,合理组织生产。矿井主要通风系统、瓦斯治理技术、开采工艺等发生变化时,应立即进行生产能力复核,并依据复核结果组织生产,严禁超能力组织生产。矿井采掘工作面个数要符合《煤矿安全规程》(以下简称《规程》)规定。 (3)坚持正规开采。矿井要加强生产准备,保持水平、采区与采掘工作面的正常接替;严禁剃头开采。采煤工作面必须保持至少2个安全出口,形成全风压通风系统。开采三角煤、残留煤柱,不能保持2个安全出口时,必须制定安全措施,报企业主要负责人审批。煤与瓦斯突出矿井、高瓦斯矿井与低瓦斯矿井高瓦斯区域的采煤工作面,不得采用前进式采煤方法。要严格按规定淘汰落后与非正规采煤方法、工艺。 2、通风可靠。 (1)矿井配备满足安全生产需要的主要通风机,巷道断面、矿井总风量、采掘工作面与各供风场所的配风量,要满足安全生产的要求。 (2)矿井有完整独立的通风系统。改变全矿井通风系统时,要编制通风设计及安全措施,并履行报批手续。巷道贯通前,要按《规程》规定制定安全措施。 (3)采区实行分区通风。采、掘工作面应实行独立通风,通风系统中杜绝不符合《规程》规定的串联通风、扩散通风、采煤工作面利用局部通风机通风等现象。严禁突出煤层突出危险区域采掘工作面回风直接切断其她工作面唯一安全出口现象。 (4)按《规程》规定设置专用回风巷。采区进、回风巷应贯穿整个采区,严禁一段为进风、一段为回风。 (5)矿井通风阻力合理,各地点风速符合《规程》规定。矿井有效风量率不低于87％。回风巷道失修率不高于7％,严重失修率不高于3％;主要进风巷道实际断面不小于设计断面的2/3。

采煤工作面瓦斯治理专项措施完整版

编号：TQC/K753 采煤工作面瓦斯治理专项 措施完整版 Through the proposed methods and Countermeasures to deal with, common types such as planning scheme, design scheme, construction scheme, the essence is to build accessible bridge between people and products, realize matching problems, correct problems. 【适用制定规则/统一目标/规范行为/增强沟通等场景】 编写：________________________ 审核：________________________ 时间：________________________ 部门：________________________

采煤工作面瓦斯治理专项措施完整 版 下载说明：本解决方案资料适合用于解决各类问题场景，通过提出的方法与对策来应付，常见种类如计划方案、设计方案、施工方案、技术措施，本质是人和产品之间建立可触达的桥梁，实现匹配问题，修正问题，预防未来出现同类问题。可直接应用日常文档制作，也可以根据实际需要对其进行修改。 为我矿达到安全生产目的，也为进一步落实关于煤矿瓦斯治理的专项安排部署，努力构建“通风可靠，抽采达标，监控有效，管理到位”的瓦斯治理十二字工作体系，着实搞好我矿瓦斯治理工作，按矿实际情况，为杜绝瓦斯事故，确保矿井安全生产，经矿认真研究决定特制定本采煤工作面专项措施。 一、加强组织领导 1、矿成立采煤工作面瓦斯专项治理工

采煤工作面收尾安全技术措施(通用版)

( 安全技术 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 采煤工作面收尾安全技术措施 (通用版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that people make mistakes

采煤工作面收尾安全技术措施(通用版) 为了安全顺利搞好工作面面收尾工作，特编制如下安全技术措施，望采煤队及各管理人员严格贯彻执行： 一、工作面情况：现工作面全长54m,沿倾向布置，与回风上山不平行；停采前，必须保证采煤工作面调整到与工作面回风上山平行，调整后的工作面长度为62m。 二、停采位置：采煤工作面距回风上山留6～8ｍ。 三、回收范围：采煤工作面。 四、回收顺序：撤采煤工作面溜子、回收采煤工作面柱梁，采煤工作面回风巷单体液压柱。 五、回收方法：采面柱梁采用单体液压柱配合拔柱器人工直接回收。 六、成立采收尾领导小组：

组长： 副组长： 成员：各班安全员、瓦斯检查员、工作面机电负责人、通风负责人、材料运输负责人。 七、领导小组职责： 1.负责组织成员在工作面末采收尾期间分三班进行跟班，解决现场的安全问题。 1??负责研究解决工作面末采收尾期间现场不能处理的安全问题。 2??负责工作面末采收尾结束进行工作总结。 八、回收前的准备工作： 1、停采前，保证工作面每15m沿走向开一联络小眼与回风上山连通，工作面长62m,共开3个联络小眼。 2、停采前的最后一个生产班，必须严格加强采面的工程质量的管理，排距、柱距及端面距符合作业规程的规定，若遇端面距超过规定的地段，必须打上顺山托梁加强支护。

掘进工作面瓦斯防治专项措施

2802运输巷掘进工作面瓦斯防治专项措施 一、2802运输巷掘进工作面概况 2802运输巷位于轨道下山西部，设计长度90m,采用锚杆支护。净断面6m2。 二、瓦斯情况 根据矿井1—5月份测风旬报与瓦斯监控日报，统计出2802回风巷掘进面掘进期间得回风量与回风巷瓦斯浓度得最大、最小值推算出2802运输巷瓦斯涌出量得区间为0、30 m3/min～1、76 m3/min，最大值2、63 m3/min。 1、切巷工作面边掘边抽钻孔设计布置 设计说明： ⑴、2802运输巷掘进工作面，在掘进巷道得两帮，随掘进巷道得推 进，每5米沿垂直巷道掘进方向施工3个50—60米深得抽放钻孔。 ⑵、掘进迎头及钻孔在终孔时, 上排施工至煤层顶板,下排施工至煤层底板，钻孔控制在范围为巷道周界外4—5米，孔底间距为0、8米，钻孔直径Ф89mm,封孔深度3—5米。 ⑶、抽放钻孔方向沿垂直巷道掘进方向左右偏转5°，平均坡度10°布置。实际施工时根据煤层赋存情况及时调整钻孔坡度。 ⑷、抽放队每班要安排4人专打瓦斯抽放孔，钻孔施工完成后，立即进行封孔联网抽放。 2、瓦斯释放钻孔及注水孔布置： ⑴在掘进工作面迎头，每班打瓦斯释放孔深度不小于10米，坡度30--50，注水孔深度不小于3米。见后附图。 ⑵抽放队对2802运输巷每班每面需4人，坚持在迎头打瓦斯释放孔与注水孔。 ⑶煤层正常时由抽放队负责每天一次用Φ75mm钻杆在掘进工作面打孔释放瓦斯，保证安全距离不得小于5米，煤层出现变化时，通风部、抽放队可视煤层厚度合理布置钻孔。 ⑷掘进队每班要用煤电钻在巷道顶部煤层中专门打瓦斯检查孔，孔深不小于2米,瓦检工每班及时测量孔口及孔内瓦斯情况，并把钻孔数目及

综采工作面瓦斯综合治理技术分析

综采工作面瓦斯综合治理技术分析 发表时间：2019-11-29T14:57:06.093Z 来源：《防护工程》2019年15期作者：刘朋超 [导读] 众所周知，瓦斯属于易燃易爆的气体并且有毒有害，在综采工作面的现场实行时。 皖北煤电集团有限公司任楼煤矿安徽宿州 234000 摘要：煤尘和瓦斯是煤矿主要的自然灾害之一，科学合理防治煤尘与瓦斯是确保工作面安全高效回采的关键。近年来，随着科技的不断进步，涌现出很多先进的机械应用到综采工作面，使得矿井开采水平和开采强度得到提升，然而，瓦斯涌出量也呈现不断上升趋势，尤其是在割煤、拉移支架等工序过程中，大量的煤岩尘不仅降低了工作面可见度，威胁着煤矿职工的健康，同时也加快了煤矿机械设备的磨损，而工作面瓦斯浓度的升高若控制不当还容易引起外超限甚至是瓦斯安全事故。因此，研究综采工作面瓦斯综合治理技术具有重要意义。下面笔者就综采工作面瓦斯综合治理技术进行简要分析。希望可以为业内同行提供一定的参考作用。 关键词：综采工作面；瓦斯；综合治理技术 众所周知，瓦斯属于易燃易爆的气体并且有毒有害，在综采工作面的现场实行时，如果有大部分瓦斯气体泄露在外，可能会致使整体工作区域遭受大量的污染影响，情节严重时，还可能会引起瓦斯爆炸等重大安全事故发生。因此，在矿井区进行综采工作面回采工程时，倘若出现大量瓦斯泄露的情况，事件的处理工作将会相对较为复杂，一定要采用有针对意义的举措，有效控制综采工作面瓦斯的继续扩散。在矿井区进行综采工作的施行过程中，常常会遇见瓦斯抽采浓度太、工作效率低和施工质量差等诸多问题。因此，与现场情况相结合从多个方面对问题进行剖析，不仅能够妥当处理问题，并且还能与先进技术进行结合，保障瓦斯的防护工作安全有效。 一、综采工作面瓦斯综合治理创新内容 1.技术内容 对综采工作面目前状况进行剖析时，必须要对矿井的真实情况有相应的了解及一定程度的认识，这样不仅能够及时有效地提出关键问题所在，探寻更安全高效的新型创新技术，还能够确保技术在现实运用过程中符合相应的要求。上述规划的实施，首先要能够充分弄清综采工作面的采空区瓦斯浓度及分布状况，倘若条件许可，最好亲自到现场考察核实，这样才能确保真实、有效的了解到第一手信息。接下来，要对高位、中位钻孔以及穿透钻孔等真实情况了解透彻，这样能够保障相应的技术在现场施行，还可以达到对瓦斯防治结果深度分析从而进一步完善的目的。 2.研究目标 在综采日常开采过程中，我们采取针对性措施进行研究时，可以很清楚的发现，一直以来，瓦斯问题都是困扰煤矿开采的重要因素，与此同时，对矿井瓦斯的治理，也需要很多技术方法协同才可以起到治理的效果。因为，每一个煤矿开采工作面，都有其特殊性，所以当前阶段就必须采用具有针对性意义的实施方案，来进行瓦斯的防护治理。只有从根本上、源头上对其所带来的安全隐患进行防护，只有这样，才能有效减少瓦斯安全事故的发生几率。工作面瓦斯三位一体的防治举措，能通过各种各样类别的钻孔方式，例如：高位、中位以及穿透等，从而完成合理配制和运用瓦斯管的相关工作。此方案能有效地解决采空区出现瓦斯累积，并达到高浓度的现象，与此同时还能适当的运用数据科学，实地分析矿井地质。运用这一方案，不仅能够便于了解矿井地质的结构特征，还可以帮助我们尽快了解所要开采的煤层储存条件，这对工作面的高抽巷使用方面有不可泯灭的意义与作用。 3.创新点 在现今我国科学技术持续发展、进步、创新的时代，针对性的进行瓦斯防护治理问题的时候，很有必要引入某些新型的技术方法，尤其是在这个不断创新和迅速发展的新时代背景下，通过不断的创新技术，并且与尖端的理念想法相结合，不仅可以达到完善瓦斯防护治理方法的目的，并且还能保障整个创新内容执行的顺利进行。 二、矿区综采工作面瓦斯综合治理技术创新分析 1.高抽巷密闭设计 在矿井日常采煤过程中，因人为因素，扰动煤层，使得瓦斯直接涌出，这也是瓦斯的来源，同时矿井工作面裂隙带、采空区及上隅角易积聚瓦斯，影响工作面安全生产。因此，对以上来源瓦斯进行抽采是必要的。在对高抽巷施行封闭设计时，为了确保拥有良好的封闭效果，实际施工中，一般都会在其中配置 2 道闭墙。同时，在闭墙的周边需要掏出 0.5m 以上深度的掏槽，这一点尤为重要。首先，在建造和运用第 1 道闭墙时，把它的位置选定在离巷口 5 m处，且规定厚度大致为 1 m，这样既省时又省力。然后，在进行第 2 道闭墙的建造时，可以以第 1 道闭墙的距离为衡量基准，建造在第 1 道闭墙向里 1 m 的位置上，厚度设定在 1.5 m 左右。此外，还有极其重要的一点需要留意。在设置闭墙时，必须要有相照应的反水池被设计在其中。与此同时，在闭墙中间留出足够的空间位置以便于抽放管路，为了保障抽放管路在设计和实际实施过程中的有效性，在此之中还要增添相应的加工框架。在针对性的设计和实际建造密闭墙的时候，大多数情况都会选用灰、砖、沙等材料。在制备和落实闭墙的修筑标准时，可以将其和具有永恒性特点的通风设备标准进行结合，把他们看作是施工标准的基础。必须要在对下方的实际状况有足够了解，并有一定认识时，再针对下方进行实际实施工作。为了防止墙体出现极其严重的漏风情况，相连的闭墙之间通常都会填充大量黄沙。在对高抽巷抽放管路进行设计以及现实运用时，可以保证整体长度 35 m，然后将其直接伸进闭墙向里 20 m 的地方。另外，当需要采用一些有针对性的举措时，可以在管路末端向里 20 m 左右的地方上增添菱形的防护网。同时要注意，针对性选择和设计菱形网格时，将相连网格的距离设置在0.15 ～ 0.2 m 会是一个很好的选择。

采煤工作面瓦斯综合治理

浅论采煤工作面瓦斯综合治理 孙善研 （黑龙江龙煤矿业工程设计研究院有限公司，黑龙江七台河154600） 摘要该文介绍了利用顶板走向抽放、沿煤层抽放系统技术，对采煤工作面及采空区瓦斯进行综合治理。解决了回采工作面上隅角及回风瓦斯超限的问题，并取得了良好的效果。 关键词采空区瓦斯高位钻孔顶抽底抽高抽巷道 中图分类号TD712+．54文献标识码C On the comprehensive management of gas coal face Sun Shan－yan （Heilongjiang Coal Design＆Research Institute Co．，Ltd．Dragon，Heilongjiang，Qitaihe，154600） Abstract Introduced to the use of roof drainage，drainage system along the seam technology，the coal face and gob gas in comprehensive fashion．Recov-ery work to solve the upper corner and return air gas gauge problems，and achieved good results． Key words gob gas high drilling field elevation drill field top pumping at bay high pumping roadway 对于高瓦斯矿井而言，井下采煤工作面的瓦斯抽放治理技术是一项重要工作。因此，加大采煤工作面的瓦斯检测、瓦斯管理、瓦斯抽放等治理技术是确保矿井高产高效和安全生产的一项非常重要的措施。 1采煤工作面的瓦斯 1．1采煤工作面及其回风流中瓦斯分析 采煤面及其回风流中的瓦斯积聚或超限的原因，主要存在于采煤面落煤时段煤壁瓦斯的大量涌出及浮煤散发的瓦斯。因此，采煤工作面的瓦斯抽放治理技术应视为采煤工作面瓦斯治理和控制手段的关键技术措施。 1．2采空区瓦斯分析 瓦斯主要构成部分为甲烷，由于甲烷比空气重量轻，所以采空区瓦斯的运动呈向上部逐渐递增的发展态势。采空区中的瓦斯还通过煤岩体的裂隙不断向采煤面上隅角移动，造成工作面上隅角瓦斯积聚与超限，从而造成瓦斯事故发生。因此，治理采煤工作面的瓦斯，应从治理现采空区瓦斯涌出量着手，切断涌向采煤工作面上隅角瓦斯源的通路，以减少涌向采煤工作面及其回风流中的瓦斯量。 2采空区瓦斯抽放治理技术 根据本井田煤层赋存条件及井下实际情况，采空区瓦斯抽放治理技术主要有顶板走向钻孔抽放（俗称：高位钻孔）、高抽巷道。 2．1顶板走向钻孔技术 2．1．1顶板走向钻孔设定理论 *收稿日期：2011－09－29 作者简介：孙善研（1984－），男，汉族，黑龙江省七台河市，学士学位，初级职称，研究方向：矿业技术。 为了更有效地抽出采空区高浓度的瓦斯，顶板走向钻场应布置在预抽煤层上部，与煤层间距保持平行，待采煤面推进至抽放区域时，采空区顶板垮落后产生诸多裂隙，抽放钻孔通过裂隙将采空区积聚的瓦斯抽出。不仅减少上隅角瓦斯积聚，还可以减少涌向采煤面的瓦斯量。 2．1．2顶板走向钻孔层位选择 钻孔最佳层位应使抽放钻孔布置在采空区冒落带的上部与裂隙带的下部为佳。七台河矿区煤厚一般为1．0 2．0m，冒落带厚度一般为3 10m，设定顶板走向钻孔布置距离煤层高度在15 20m为宜。 2．1．3顶板走向钻孔间距选择 目前，七台河矿区采煤面走向长度一般在300 800m，工作面长度一般在120 150m，钻场间距应由钻孔深度决定，大部分矿井配备ZDY－3200S型钻机，适用于煤（岩）层钻孔，钻孔深度200 400m，每个钻场布置6 8个钻孔，钻孔呈扇形分布，以5?左右的放射角施工。两个钻场间距确定原则为前一个钻场终孔位置应超出后一个钻场开孔位置20m左右。这样可避免抽放盲区，以便于更好的保障采煤工作面的安全生产。 根据现场实践，顶板走向钻孔抽放在七台河西部新兴煤矿、新建煤矿等广泛应用，瓦斯抽放率最高可达到40%以上。新建煤矿三采区90#右六区段普采工作面使用此项抽放技术，其上隅角瓦斯浓度由0．8%降至0．5%左右，而且降低了工作面的配风量，控制住了上隅角瓦斯积聚超限的现象，确保工作面的稳产高产。2．2高抽巷道技术 2．2．1高抽巷道设定理论 高抽巷道的应用是建立在顶板走向钻孔抽放的理论之上的，来应对瓦斯涌出量较高的采煤面且顶板岩性强度不够，使得顶板走向钻孔不能正常抽取采空区瓦斯的情况。为更大程度上抽取采（下转第187页） 581 2012年第2 期

瓦斯综合治理工作体系建设规划和措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.瓦斯综合治理工作体系建设规划和措施正式版

瓦斯综合治理工作体系建设规划和措 施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成 的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度 与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 为认真贯彻落实党中央关于加强安全生产工作的一系列重要决策部署和国务院《关于进一步健全煤矿瓦斯综合治理工作体系建设工作机制的通知》精神，同时根据国家发展改革委、国家能源局、国家安全监管局、国家煤矿安监局《关于进一步加强6煤矿瓦斯防治工作坚决遏制重特大事故的通知》（发改能源[2009]3278号）和国家安全监管总局、国家煤矿安监局《关于继续深入开展煤矿瓦斯专项整治工作的通知》（安监总煤装[2010]70号）要求，积极构建我矿“通风可靠、抽采达标、监控

有效、管理到位”的瓦斯治理工作体系，积极组织开展专项检查，有效治理违规违章行为和瓦斯事故隐患，进一步推进瓦斯综合治理工作体系建设，坚决遏制重特大瓦斯事故的发生，进一步促进安全生产形势持续稳定发展，特制定本方案。 一、指导思想： 落实科学发展观，认真贯彻执行“安全第一、预防为主、综合治理”和国家安全监察局“监测监控、先抽后采、以风定产”的瓦斯治理12字方针，严格落实瓦斯治理责任制，立足于“想在前、干在前、预防在前”原则，关口前移，重心下移，进一步加大瓦斯隐患排查治理力度，狠抓动态过程中的检查和考核；依靠科技进

掘进工作面瓦斯治理方案

130405掘进工作面瓦斯治理方案 一、工作面相对位置 二、（岩）层赋存特征 依据《山西柳林陈家湾乡贺家社煤矿矿井地质报告》分析，本煤层走向为北西一南东，倾向南西的简单单斜构造，倾角4°—6°，井田内无断层，在开采中应注意隐伏断层和陷落柱的存在，井田构造复杂程度为一类，本工作面地质构造赋存稳定，无大的褶曲变化。 本煤层为一简单的单斜构造，3、4#煤层的层间距为16-20m,倾角为2°—4°，硬度为2—3，煤层层理节理较为发育易于落煤。 该顺槽沿4#煤层底板掘进，煤层结构简单，顶板岩性无明显变化，煤层厚度为2.3m，顶底板的岩性特征见下表

工作面煤层顶底板情况 三、通风管理 矿井地面风井安装有主要通风机，主要通风机型号为 BDK618-8-NO.24/2×240KW，1台运转1台备用。回风井口安装有防爆门，主要通风机可通过反转实现反风。130405掘进工作面局部通风机为FBDNO7.12×30KW，采用单巷掘进。 （1）、通风路线：地面（新鲜风）→副立井→4#上山进风→130405掘进→4#上山回风→13盘区总回风→经主要通风机抽出地面。 （2）、130405掘进工作面的风量计算： 1、按照瓦斯涌出量计算： 按工作面回风流中的瓦斯浓度不超0.5%，要求计算： Q掘 =200×q掘×K掘通 式中：Q掘——掘进工作面需要风量，m3/min； q掘——掘进工作面回风流中瓦斯的绝对涌出量，m3/min； K掘通——瓦斯涌出不均衡通风系数（正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量与月平均日瓦斯绝对涌出量的比值），K掘通取1.4。 根据上月份130405回风巷掘进工作面正常生产时最大绝对瓦斯