十字轴说明书

机械制造工艺学课程设计说明书

机械制造工艺学

课程设计说明书

设计题目：“十字轴”零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计（年度生产纲领为8000件）

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2011年12 月9 日

目录

一、零件的工艺分析 (2)

二、工艺规程设计 (3)

1、选定毛坯的制造形式 (3)

2、选择基面 (3)

2.1粗基准的选择 (3)

2.2精基准的选择 (3)

三、制定工艺路线 (3)

四、机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 (4)

五、确定切削用量和基本工时 (5)

六、专用夹具设计 (11)

七、参考文献....................................... 错误！未定义书签。

一、零件的工艺分析

1.十字轴是传动轴万向节的关键零件，用于传递转矩和运动。且十字轴失效的主要方式为轴颈的磨损断裂，和轴颈出现压痕或剥落。一般情况下当磨损或压痕超过0.15mm时，十字轴即应认为报废。所以在设计十字轴万向节时，应保证十字轴轴颈有足够的抗弯强度。

2.零件材料为低碳钢材料20CrMnTi，采用模锻，模锻性能优良，工艺较复杂，但尺寸精确，加工余量少，下面是十字轴零件的工艺分析：

（1）零件图中的主要技术要求为：渗碳层深度为0.8~1.3mm；轴颈上淬火硬度HRC58~63；未注圆角R2.

Φ○E(包容原则），倒角2×45°，表面粗糙度Ra0.63，两（2）四个轴颈尺寸250200.00400.0--

轴颈位置度误差Φ0.02.轴颈端面对称误差0.05mm，表面粗糙度Ra1.25。

（3）基准选择：因四个轴颈是重要加工面，所以以毛坯四个轴颈为粗基准加工轴颈外圈，符合互为基准及先加工主要面后加工次要面原则。以轴颈为基准加工轴向中心孔和轴端面，以保证加工余量均匀及精度要求符合便于夹装的原则。因为Φ8 Φ6的孔粗糙度Ra20可以一次钻出。为避免多次夹装，减少加工误差拟采用一次夹装加工Φ8、Φ6的孔。并且先加工Φ8的孔避免Φ6的孔走刀过长。然后以轴向中心孔为精基准加工轴颈及径向中心孔。

（4）由于轴颈是重要加工面，且刚性较差，易使毛坯误差反映到零件上为增加其加工精度最后采用磨削加工，并以其轴颈为基准磨削端面，达到其要求的粗糙度。

二、工艺规程设计

（一）选定毛坯的制造形式

由图纸要求毛坯材料为20CrMnTi，形状规则，常承受交变载荷，生产纲领8000件/年，为大批量生产，故采用模锻加工工艺。

（二）选择基面

基面选择在工艺规程设计中占有很重要的位置，关系到能否保证加工质量和生产效率。基面选择合理可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高; 否则，最直接的后果是无法保证加工质量，造成零件大批报废，浪费原材料和劳动力以及能源，降低生产效率。

1.粗基准的选择

因轴颈外圆是重要加工面，且轴颈端面对轴线有位置度要求，所以选择毛坯轴颈为粗基准，保证加工余量均匀，定位稳定。

2.精基准的选择

以轴向中心为精基准加工四个轴颈外圆，以轴颈外圆面为基准加工四个端面。

三、制定工艺路线

1.工序路线方案一

工序1：粗车四个轴颈端面，倒2×45°角。

工序2：半精车四个轴颈端面。

工序3：钻径向中心孔，攻螺纹，锪锥面。

工序4：钻四个轴颈轴向输油孔，锪锥面。

工序5：粗车四个轴颈外圆。

工序6：半精车四个轴颈外圆。

工序7：精车四个轴颈外圆。 工序8：渗碳淬火处理。 工序9：精磨四个轴颈外圆。 工序10：精磨四个轴颈端面。 工序11：去毛刺。 工序12：终检。 工序13：入库。 2.工序路线方案二

工序1：铣削四个轴颈端面，打中心孔。 工序2：钻轴向输油孔，锪锥面。

工序3：粗车四个轴颈外圆，倒2×45°角。 工序4：半精车四个轴颈外圆。

工序5：钻径向中心孔，锪锥面，攻螺纹。 工序6：渗碳淬火处理。 工序7：精磨四个轴颈外圆。 工序8：精磨四个轴颈端面。 工序9：去毛刺。 工序10：终检。 工序11：入库。

对比两方案，由于四个轴端面有对称度要求，而方案二工序1：铣削四个轴端面无法保证端面相对于轴线的垂直度，故不合理。方案一中先车削端面不符合先加工主要表面后加工次要表面的原则。综上，确定加工工艺路线为： 工序1：粗车四个轴颈外圆。 工序2：半精车四个轴颈外圆。

工序3：半精车四个轴颈端面，倒2×45°角。 工序4：钻四个轴颈轴向86φφ、孔，锪60°锥面。 工序5：钻径向7φ中心孔，扩23φ孔，锪锥面，攻螺纹。

工序6：渗碳淬火处理。 工序7：精磨四个轴颈外圆。 工序8：精磨四个轴颈端面。 工序9：去毛刺。 工序10：终检。

工序11：入库。

四、机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定

1.轴颈外圆的加工余量

为增加零件工作的可靠性取四个轴颈外圆为精密级，锻件质量约为1.5kg ，复杂系数：

S=M 锻件/M 锻件外轮廓包容体质量≈0.57（查文献【6】表2.2-10）。 属于2S 级，一般复杂等级。材质系数为1M （查文献【6】表2.2-11）。由质量2S 、1M （查

文献【6】表2.2-14）确定毛坯尺寸偏差为7

.03.00.1+-mm 。考虑其加工长度为30mm ，直径Φ

0200

.00400.025--mm （查文献【1】表2-15）

。确定粗车余量2.0mm ，半精车余量1.3mm （查文献【1】表2-16）。确定精磨余量0.1mm 。加工余量确定为4mm 。将粗车余量修正为2.6mm ，将公差平

均分配，并按入体原则分配，如下表所示。毛坯尺寸Φmm 297

.03.0+-。

余量（mm ）

公差（mm ）

尺寸（mm ）

加工经济精度（查文献

【7】表4-7）

粗车 2.6 0

34.0- 7.03.029+-

039.013h - 半精车 1.3 0

34.0- 034.04.26-

016.011h - 精磨 0.1

34.0-

034.01.25-

0016.06h -

2.四个轴端面

从上面查表分析知零件复杂度为2S ，材质系数1M 。所以取四个轴端面为普通级，毛坯尺寸偏差确定为2

.16.08.1+-（查文献【6】表2.2-12）。确定半精车余量0.5mm （查文献【1】表2-15）。确定精磨余量0.1mm （查文献【1】表2-16）。所以加工余量为2.0mm 。单边半精车余量修正为0.4mm 。毛坯尺寸定为2

.16.0110+-mm 。按入体原则将公差平均分配，如下表：

单边余量（mm ）

公差（mm ）

尺寸（mm ）

加工经济精度（查文献

【7】表4-7）

半精车 0.4 0

927.0- 01.0037.055--

016.011h - 精磨 0.1

927

.0-

0927.01.54-

0022.06h -

五、确定切削用量和基本工时

工序1：粗车四个轴颈外圆。

工步1：三爪卡盘夹紧A 端，车削B 端（车两刀）附图，见工序卡 工步2：调头夹紧B 端，车削A 端。 工步3：夹紧D 端，车削C 端。 工步4：夹紧C 端，车削D 端。 1.加工条件

工件材料：20CrMnTi ，模锻锻件，b σ=1080MPa （查文献【2】表6-12）。

加工要求：粗车四个轴颈外圆由mm 297.03.0+-到mm 4.26034.0-。

机床选择：C6120-1卧式车床。

刀具选择：可转位式车刀，55°菱形刀片，材料YT15，刀杆尺寸16mm ×25mm 。 mm 6.0=εγ（查文献【3】表10-2、10-45、10-33、10-34、10-37） 2.计算切削用量

单边加工尺寸取p a =0.65mm 。（查文献【1】表11-28）当刀杆尺寸为16mm ×25mm ，

p a ≤3mm （加工余量为1.6mm ）工件直径接近20mm 时f=0.3～0.4mm/r （查文献【1】表

3-9），由CA6140车床技术参数取f=0.36mm/r 。

查文献【5】表1-27，切削速度计算公式为（寿命选为T=60min ）c V =[v C /m T v

v y f x

p a ]kv

式中，v C =242，v x =0.15，v y =0.35，m=0.2（查文献【5】表1.28）。

v K =mv K ·sv K ·kv K ·krv K ·bv K （查文献【5】）。 mv K =1.44，sv K =0.8，kv K =1.04，krv K =0.81，bv K =0.97。

c V =242×0.8×1.44×0.81×1.04×0.97/（35

.015.02.051.0360??）=108m/min 。

机床主轴转速s n =1000c V /d π=112.6r/min 。 查CA6140技术参数取w n =1120r/min 。 相应的实际切削速度w V =102m/min 3.检验机床功率

主切削力c F =9.81×c CF Fc x

p a f c F y Fc K N （查表4.2、4.5）；

c CF =180，c XF =1.0，KF K =0.89,mF K =0.75,rF K =1.0，F λK =1.0； c F =9.81×180×0.65×75

.036

.0×0.89×0.75×1.0×1.0=334.2N 。

切削时消耗功率c P =4

c c 106?V F =0.5kw （查文献【5】）；

查机床CCA6140说明书知电动机功率7.5kw ，功率足够，可以正常加工。 4.计算基本工时

本工序是四个相同的工步（分两次走刀） t=4×2×

w

fn l

=34.7s ；

其辅助工时约为1.23min （查文献【4】）。 工序2：半精车四个轴颈外圆面。

1.加工条件：20CrMnTi ，模锻锻件，b σ=1080MPa ；

2.加工要求：半精车四个轴颈由mm 4.26034.0-到mm 1.250

34.0-；

机床：C6201-1卧式车床；

刀具：可转位式外圆车刀，菱形刀片，材料YT15，刀杆尺寸16mm ×25mm 。 3.计算切削用量

由加工尺寸取p a =0.25mm ，两次走刀。（查文献【1】表11-28） 取f=0.3～0.4mm/r 取f=0.3mm/r 。（查文献【1】表3-9）

切削速度（T 取60min ）v y

x

p m v c ·f a /v v K T C V ）（=;

式中C =242，m=0.2，T=60，v x =0.15，v y =0.35，m K =1.44，k K =0.81；

C V =159m/min 。

机床主轴转速w n =1746.1r/min ； 由其主轴转速范围取w n =1800y/min ； 对应切削速度w V =1663rn/min 。 4.计算基本工时

本工序为四个相同工步：t=4×2×

w

fn l

=26.64s ； 工序3：半精车四个轴端面，倒2×45°角。

1.加工条件：20CrMnTi ，模锻锻件，b σ=1080MPa （查文献【2】表6-12）。

2.加工要求：半精车端面由mm 551

.0037.0--到mm 1.540

927.0-，倒2×45°角；

机床选择：CA6140卧式车床。

刀具选择：可转位式车刀，55°菱形刀片，材料YT15，刀杆尺寸16mm ×25mm 。

mm 0.1r =ε。

3.计算切削用量

由加工尺寸取p a =0.4mm ，f=0.3mm/r ；

v y x p m v c ·f a /v

v K T C V ）（=

式中C =242，m=0.2，T=60，v x =0.15，v y =0.35，mv K =1.44，sv K =0.8，kv K =1.04，

bv K =0.97； C V =108.6m/min 。

4.计算基本工时

本工序为四个相同工步：t=4×2×w

fn l

=20.71s ； 工序4：钻四个轴轴向中心孔

1.加工条件：20CrMnTi ，模锻锻件，b σ=1080MPa （查文献【2】表6-12）。

2.加工要求：钻Φ8、 Φ6的孔，锪深度7mm ，60°锥面，小端直径8mm 。 机床选择：Z525立式钻床

刀具选择：中心钻Φ8，L=79mm ，1L =37mm ；Φ6，L=68mm ，1L =28mm ；60°锪钻。 3.计算切削用量

由刀具材料及加工类型知b σ=1080MPa<0.748GPa ，mm 8d 1=，mm 6d 2=（查文献【6】）， 取mm 18.0f 8=φ，min /m 2.206c =φV ；计算min /r 820n 8=φ。 4.计算基本工时 t=4×(

2

22111f n l

f n l +)； mm l 251=,mm l 292=,mm f 18.01=,mm f 14.02=,min /r 820n n 21==;

t=97.2s

5.锪7mm 深、60°锥面（查文献【6】）锪锥面时进给量及切削速度取钻孔时1/2～1/3. f=1/2钻f =0.09mm/r V=1/2钻v =10.3n/min 。

主轴转速：n=D

πv 1000=113r/min ，取n=140r/min ；

实际切削速度w v =12.7rn/min 。 6.基本工时

1l 切入深度7mm ，2l 切出深度取8mm

t=

nf

l l 2

1+=1.19min 。

工序5：钻、扩中心孔，锪锥面，攻螺纹

1.加工条件：20CrMnTi ，模锻锻件，b σ=1080MPa （查文献【2】表6-12）。

2.加工要求：钻Φ7，深15mm 孔，扩Φ23，深6mm 孔，锪深6mm60°锥面，小端直径23mm ， 攻M8-7H 螺纹。

机床选择：转塔车床C3651；

刀具选择：Φ7中心钻，Φ23扩孔钻（齿数4，硬质合金齿套式扩孔钻），60°锥钻，M8×1.25机用细柄丝锥。 3.计算切削用量

取7φf =0.15mm/r ，7φv =20.2mm/min 。（查文献【6】） 计算主轴转速n=919r/min 。（查文献【6】）取n=950r/min 4.计算基本工时 t=

nf

l l 2

1+=11.2s 5.扩Φ23孔（查文献【6】）利用钻头进行扩钻时，其进给量和切削速度与钻同样尺寸的实心孔时进给量与切削速度的关系为：

f=（1.2～1.8）钻f ，v=（1/2～1/3）钻v ；（查文献【6】）

钻f =0.41mm/r ，钻v =12.25m/min ；

f=1.5钻f =0.615mm/r v=0.4钻v =4.9m/min 计算切削主轴转速

n=D

πv

1000=67.8r/min ；

取67r/min （查机床转速范围）。 实际切削速度v=4.84m/min 。 基本工时： t=

nf

l l 2

1+=18.7s 6.锪6mm ，60°锥面。f=1/2钻f =0.2mm/r ，v=1/2钻v =6.2m/min 计算主轴转速n=D πv

1000=358.2r/min ，取355r/min ； 实际切削速度w v =6.13m/min 。 基本工时： t=

nf

l l 2

1+=45.6s 。

7.攻M8-7H 螺纹（查文献【6】）由P=1.25取f=1.25mm/r 切削速度取v=9m/min 。（查文献【6】表3-20）主轴切削速度

n=D

πv

1000=358.2r/min ，取355r/min

实际切削速度w v =8.91m/min 基本工时：t=

nf

l l 1+（被切削层长度l=28mm ，切入深度1l =8mm ）

t=2

nf

l l 1+=9.74s 。

工序6：渗碳淬火

1.加工条件：20CrMnTi ，模锻锻件，b σ=1080MPa （查文献【2】表6-12）。

2.加工要求：渗碳层深度0.8～1.3mm ，淬火硬度HRC58～63 设备选择：井式气体渗碳炉，高频感应加热炉 渗碳剂：普通煤油，滴柱式渗碳

渗碳温度 900～940℃ 时间 1h 淬火温度

820～850℃

时间

10s

低温回火。

工序7：精磨四个轴颈外圆面

1.加工条件：20CrMnTi ，模锻锻件，b σ=1080MPa （查文献【2】表6-12）。

2.加工要求：磨削外圆由mm 1.250

34.0-到mm 2502

.004.0--。

机床选择：M120外圆磨床。 磨轮选择：选用材料白刚玉，粒度46，粘接剂为陶瓷的平型砂轮直径d=250mm ，厚度h=6mm ， 宽度B=10mm 。（查文献【3】表11-1、11-5、11-6、11-7）

取p a =r f =0.01mm 1

str d -?）（（单行程）；

轴向进给a f =0.3B=3mm/r （B 磨轮宽度）

3.磨削速度s v =30m/s ，工件进给速度w v =0.5m/s ，主轴转速n=d

v s π1000

=38r/s ，取n=2300r/min 。

基本工时：

j t =q

B q 0m f k

1++）（，l 为工件磨削长度，q 为工件每批数量，d 为导轮直径（200mm ），

n 为导轮转速。0f =πd 导n 导sin α·η，α为导轮倾斜角，精磨α=1～3.5°，η=0.85～0.9，t 光整时间0.09min ，m B 为圆角，k=0.89min 计算得j t =48.2s

工序8：精磨四个轴端面

1.加工条件：20CrMnTi ，模锻锻件，b σ=1080MPa （查文献【2】表6-12）。

2.加工要求：磨削四个轴端面由mm 1.540927.0-到mm 5401.0037.0--。

机床选择：M7120A 卧轴距台平面磨床。 砂轮选择：材料白刚玉粒度46粘接剂为陶瓷的平型砂轮。直径d=320mm ，厚度h=6mm 宽B=40mm s v =20m/s ，a f =8mm/str ，p a =0.022mm/str

主轴转速s n =d

v s π1000

=19.9r/s ，取1200r/min 基本工时：j t =

L K

A

r b vf 1000LZ ，M D 为磨轮直径（mm ）

，L=l+M D +10，b Z 为单面余量，K 为加工修整系数（查表2.5-13） 取k=1.44，A r f 单行行程磨削深度，Z 为同时磨削工件数；计算得t=30.3s 。 工序9：去毛刺

手工去除毛刺。

六、专用夹具设计

（一）、设计主旨

本夹具主要用来钻φ6、φ8孔及锪7mm 深60°锥面，在本道工序加工时，孔作用为通精度要求低，主要考虑如何提高劳动生产率，降低劳动强度。

（二）、夹具设计

1、定位基准

为降低加工误差，基准选择与工艺设计重合，即以轴颈中心为定位基准。 2、切削力及夹紧力计算

φ8麻花钻L=79mm ，1L =37mm 。 Φ6麻花钻L=68mm ，1L =28mm 、

60°锪钻底面直径8mm

钻削时轴向进给力、转矩、及功率（查文献【8】表2-32、2-33）：

轴向力f F =E f

C yFk

F

20f d ； 转矩：c M =km f

d C ym

zm m 0；

功率：c P =

d

V M c

c 30。 其中：f C =600，f z =1.0，f y =0.7，m c =0.305，m z =2.0，m y =0.8，m k =f k 0

d =8mm ，f =0.18mm/r ，c V =12.7m/min 。

f F =43.118.086007

.00.1???=2066.7N

c M =43.118.08305.08.00

.2???=7.08N/m ；

c P =

6

307

.1208.7??=0.449kw

在计算切削力时，必须考虑安全系数，安全系数k=1k 2k 3k 4k ；

式中：1k =1.5，基本安全系数；2k =1.1，加工性质系数；3k =1.1，刀具钝 化系数；4k =1.1，断续切削系数。

所以，F=k f F =1.5×1.1×1.1×1.1×2066.7=4126.2N

M=k c M =1.5×1.1×1.1×1.1×7.08=15.5N/m P=k c P =1.5×1.1×1.1×1.1×0.4995=0.99kw.

（三）、定位误差分析

1、定位块选择

选择V 形块（参考文献【9】表4-9），材料：20钢（GB/T699）。 热处理渗碳深度0.8～1.2mm ，58～64HRC 。

2、夹具形式

使用两个V 形块支撑两个水平轴颈，利用铰链压板和挡板定位零 件上轴颈外圆面，使用钻套便于快速更换不同直径的钻头。 （四）、夹具操作说明

设计采用了快换装置。钻不同直径的孔时，松开压紧螺母即可替换可换钻套。松开压紧螺母，打开铰链压板，可以快速装夹零件。

七、参考文献

【1】吴拓《机械制造工艺与机床夹具课程设计指导》（第二版）

北京机械工业出版社，2010 【2】陈宏钧《实用机械加工工艺手册》3版

北京机械工业出版社，2009.1 【3】韩荣第《金属切削原理与刀具》3版

哈尔滨工业大学出版社，2007.8 【4】李洪《机械加工工艺手册》1版

北京出版社1999.12

【5】《金属切削手册》3版

上海科学技术出版社2000.6 【6】李益民《机械制造工艺设计简明手册》

北京机械工业出版社1994.7 【7】王先奎《机械制造工艺学》2版

北京机械工业出版社2006.1 【8】《切削用量简明手册》

【9】朱耀祥、蒲林祥《现代夹具设计手册》

北京机械工业出版社2009.10

上海大众-桑塔纳志俊万向传动轴设计毕业设计论文

汽车设计课程设计说明书 设计题目：上海大众-桑塔纳志俊万向传动 轴设计 2014年11月28日

目录 1前言 2设计说明书 2.1原始数据 2.2设计要求 3万向传动轴设计 3.1万向节结构方案的分析与选择3.1.1十字轴式万向节 3.1.2准等速万向节 3.2万向节传动的运动和受力分析3.2.1单十字轴万向节传动 3.2.2双十字轴万向节传动 3.2.3多十字轴万向节传动 4 万向节的设计与计算 4.1 万向传动轴的计算载荷 4.2传动轴载荷计算

4.3计算过程 5 万向传动轴的结构分析与设计计算 5.1 传动轴设计 6 法兰盘设计

前言 万向传动轴在汽车上应用比较广泛。发动机前置后轮或全轮驱动汽车行驶时，由于悬架不断变形，变速器或分动器的输出轴与驱动桥输入轴轴线之间的相对位置经常变化，因而普遍采用可伸缩的十字轴万向传动轴。本设计注重实际应用，考虑整车的总体布置，改进了设计方法，力求整车结构及性能更为合理。传动轴是由轴管、万向节、伸缩花键等组成。伸缩套能自动调节变速器与驱动桥之间距离的变化；万向节是保证变速器输出轴与驱动桥输入轴两轴线夹角发生变化时实现两轴的动力传输；万向节由十字轴、十字轴承和凸缘叉等组成。传动轴的布置直接影响十字轴万向节、主减速器的使用寿命，对汽车的振动噪声也有很大影响。在传动轴的设计中，主要考虑传动轴的临界转速，计算传动轴的花键轴和轴管的尺寸，并校核其扭转强度和临界转速，确定出合适的安全系数，合理优化轴与轴之间的角度。

2 设计说明书 2.1 原始数据 最大总质量：1210kg 发动机的最大输出扭矩：Tmax=140N·m（n=3800r/min）； 轴距：2656mm； 前轮胎选取：195/60 R14 、后轮胎规格：195/60 R14 长*宽*高（mm）：4687*1700*1450 前轮距（mm)；1414 后轮距(mm):1422 最大马力(pa):95 2.2 设计要求 1．查阅资料、调查研究、制定设计原则 2．根据给定的设计参数(发动机最大力矩和使用工况)及总布置图，选择万向传动轴的结构型式及主要特性参数，设计出一套完整的万向传动轴，设计过程中要进行必要的计算与校核。 3．万向传动轴设计和主要技术参数的确定 （1）万向节设计计算 （2）传动轴设计计算 （3）完成空载和满载情况下，传动轴长度与传动夹角变化的校核 4．绘制万向传动轴装配图及主要零部件的零件图 3 万向传动轴设计 3.1 万向节结构方案的分析与选择 3.1.1 十字轴式万向节 普通的十字轴式万向节主要由主动叉、从动叉、十字轴、滚针轴承及其轴向定位件和橡胶密封件等组成。

十字轴工艺规程及夹具毕业设计论文

长春大学 课程设计 题目：十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期:

课程设计任务书 一、设计题目 十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计 二、原始资料 (1) 被加工零件的零件图1张 (2) 生产类型:大批生产 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件图1张 (2) 工件的毛坯图1张 (3) 机械加工工艺过程卡片1张 (4) 与所设计夹具对应那道工序的工序卡片1张 (5) 夹具装配图1张 (6) 夹具体图1张 (7) 课程设计说明书(6000～8000字) 1份 说明书主要包括以下内容（章节） ①目录 ②摘要（中外文对照的，各占一页） ③零件工艺性分析 ④机械加工工艺规程设计 ⑤指定工序的专用机床夹具设计 ⑥方案综合评价与结论 ⑦体会与展望 ⑧参考文献 列出参考文献(包括书、期刊、报告等，10条以上) 课程设计说明书一律用A4纸、纵向打印. 四、进度安排(参考) (1) 熟悉零件,画零件图2天 (2) 选择工艺方案,确定工艺路线,填写工艺过程综合卡片5天

(3) 工艺装备设计(画夹具装配图及夹具体图) 9天 (4) 编写说明书3天 (5) 准备及答辩2天 五、指导教师评语 成绩： 指导教师 日期成绩评定 采用五级分制，即优秀、良好、中等、及格和不及格。 优秀：设计方案合理并新颖，设计说明书及设计图纸规范、内容丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 良好：设计方案合理，设计说明书及设计图纸比较规范、内容比较丰富。在设计过程中勤奋好学、有创新思想； 中等：设计方案一般，设计说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中比较勤奋、创新思想不明显； 及格：设计方案不完善，存在一些小错误，说明书及设计图纸欠规范、内容一般。在设计过程中勤奋精神不够： 不及格：设计方案有严重错误，设计说明书及设计图纸不规范、内容浅薄。在设计过程中勤奋好学精神不够。

电机转子芯轴加工工艺改进

电机转子芯轴加工工艺改进 随着社会发展，我国的工业化程度在不断深入，其中电力的普及，对我国工业制造产生了较大的推动力，而电机作为将电能转化为机械能的核心装置有了较大的发展，但是，由于加工工艺的问题，电机在应用时存在不少的问题，比如经常会因为转自芯轴磨损、变形导致电机无法正常工作。而且，在对电机转自芯轴进行维修时，在重新加工修复转自芯轴中极易因压装变形而导致电机转自芯轴保费，造成了较大的资源浪费和经济损失，借此，本文就电子转子芯轴加工工艺提出相应改进，希望给相关人士一些参考。 标签：电子转子芯轴；加工工艺；改进 0 引言 如今大多数工厂的机械设备都是使用电机作为动力能源，其应用面十分广泛，但是在设备的维护修理中经常出现电机转子芯轴损坏的现象，需要我们重新进行转子芯轴的更换工作，给正常的生产工作带来了极大的不便。在对其进行分析时，发现转子最容易出现损坏和变形的位置是位于转子两端的联轴器挡和轴承挡，在日常电机转子芯轴的维修过程中也是主要针对这两处进行的，并且在很长一段时间内都是针对这两处的加工工艺进行优化工作。 1 关于电机转自芯轴的传统工艺介绍 首先，进行最外圈的车削加工。车七档外圆，一般其粗糙度为Ra1.6，余量0.9-1.0mm，这是考虑到会存在压装变形，一般不存在压装变形的余量可以取0.4-0.5mm，并且在转子两头开中心孔方便定位，具体可以参考图1。 其次，在加工机床上进行安装定位。顶住转子两端的中心孔，将于转子内孔配合的外圆加工出来，这一步的难度主要是对转子的定位，保证转子与机床加工方向之间水平度，然后进行的是压入转子步骤，可以参考图2。 再次，用四爪卡盘对转自芯轴进行定位。一般来说，先用四爪卡盘将转子芯轴的一端进行固定，另一端用中心架固定，以转子最外圈为加工基准在车床上进行二次修正，并将中心孔进行扩大。最后，以二次修正过的中心孔为加工基准，将转子两端的挡外圈加工成型。 对于上述的加工过程，其中存在有不少问题，比如，在芯轴的压入过程，其中芯轴是由油压机通过暴力转子中的，其中存在很大的变形量，对其后的基准定位工作存在很大的影响。像上一步进行的以转子最外圆为加工基准，其中虽然对其进行了部分校正，但是仍然存在较大的误差。一般来说，校正转子跳动二次修正过程中预留了0.03mm的跳动误差，但是如果压入变形过大的话，经常会造成转子外挡圈圆跳度误差超出极限要求，导致在最后的加工磨削过程中得不到符合要求的产品，造成了很大的资源浪费。同时，转子的压入过程也会存在变形量过

输出轴《机械制造工艺学》课程设计说明书

机电及自动化学院《机械制造工艺学》课程设计说明书设计题目：输出轴工艺规程设计 目录 1、零件的分析 1.1、计算生产纲领，确定生产类型------------------------- 3 1.2、零件的作用-----------------------------------------3 1.3、零件的工艺分析-------------------------------------3 2、工艺规程设计 2.1、确定毛坯的制造形式---------------------------------3

2.3、制定工艺路线---------------------------------------4 2.3.1、加工方法的选择---------------------------------4 2.3.2、加工顺序的安排---------------------------------4 2.3.3、拟定加工工艺路线-------------------------------5 2.3.4、加工路线的确定--------------------------------6 2.3.5、加工设备的选择--------------------------------6 2.3.6、刀具的选择------------------------------------7 3、机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定-------------7 4、确定切削用量及加工时间 4.1、切削用量选定--------------------------------------10 4.2、基本加工时间确定-----------------------------------14 5、小结----------------------------------------------------18 6、参考文献------------------------------------------------19 7、附件---------------------------------------------19 第一章零件的分析 1.1计算生产纲领，确定生产类型 如下面零件图所示为输出轴，该产品年产量为5000台，设其备品率为16%，机械加工废品率为2%，现制订该零件的机械加工工艺规程。 技术要求如下： ①锻件消除内应力； ②未注明倒角为1×45o； ③调质处理217~255HBS； ④材料45钢，N=Qn(1+a%+b%)=5000×1×(1+16%+2%)=5900(件/年）。 输出轴的年生产量为5900件，现通过计算，该零件质量约为3kg。根据教材表2-3，生产纲领与生产类型的关系，可确定其生产类型为大批量生产。

十字轴课程设计十字轴说明书

前言 大四最后一次课程设计，我们对车辆也有了一定的了解，车辆正以迅猛的态势发展，加工方法和制造工艺进一步完善与开拓，在传统的切削、磨削技术不断发展，上升到新的高度的同时，开拓出新的工艺可能性，达到新的技术水平，并在生产中发挥重要作用。 所以我们要更加重视这些可以锻炼我们实践能力的机会，透过对十字轴的测绘能更好的提高我的动手和绘图能力，和课本理论知识相结合，从而提高我综合能力，增强机械零部件形体的空间概念。 而老师这次比较重视工艺方面，我也在这方面得到很大的锻炼，从而让我更加了解机械加工工艺的各个流程，确定各工序定位基准，加工余量，工艺卡等，对提高自身的专业知识应用能力有重大的意义。

目录 1.十字轴的测绘 (1) 1.1.测绘的目的和意义 (1) 1.2测绘的方法和注意事项 (1) 1.3测量工具 (1) 1.4测量过程 (1) 2十字轴简介 (2) 3十字轴三维建模 (2) 4工程图的制作 (3) 5加工工艺的制定 (4) 5.1零件的材料及技术要求的确定 (4) 5.2 加工工艺流程的制定 (4) 5.3 各个工序定位基准的选择 (4) 5.3.1 粗基准的选择 (5) 5.3.2精基准的选择 (5) 5.4 工序及尺寸公差的确定 (7) 5.5 热处理 (8) 5.5.1正火 (8) 5.5.2渗碳 (8) 5.5.3淬火 (8) 5.6 机加工设备的选择 (9) 5.6.1 机床的选择 (9) 5.6.1工艺装备的选择 (9) 结语 (9) 致谢 (10) 参考文献 (11)

1.十字轴的测绘 1.1.测绘的目的和意义 通过对十字轴的测绘，掌握一般测绘程序和步骤；近而掌握各类零件草图和工作图的绘制方法；掌握常用测量工具的测量方法；掌握尺寸的分类及尺寸协调和圆整的原则和方法；理解零、部件中的公差、配合、粗糙度及其它技术条件的基本鉴别原则；了解零件常用材料及其加工方法；有效地将制图课、金工、工厂实习等环节接触到的相关知识综合应用，从而提高设计绘图能力。意义是培养我们的图示能力，读图能力，空间想象能力和思维能力以及绘图的实际技能，为使我们绘制的图样与生产实际接轨起了过渡作用。 1.2测绘的方法和注意事项 现场测绘，根据测绘部件的大小、要求的精确度带好测量工具，小部件、要求高的就游标卡尺、深度尺等等，大部件、要求不高的就带米尺等工具，画个草图，记录测量数据.这些只是测绘的初步工作，在得到这些测量数据后，你还要根据机械设计手册里面的相关公式进行计算核对，然后再得出正确的数值，因为你实际测得的数据大部分都是零件磨损后的尺寸，不能为准，还是要计算设计才行，切记，否则你画出的零件可能就不符合要求。最后才是出图加工，精度公差要求要确定好。注意事项：进行测绘前，必须对该设备的结构性能、动作原理、使用情况等作初步了解；测量零件尺寸时，要正确地选择基准面；测量磨损零件时，对于测量位置的选择要特别注意，尽可能地选择在未磨损或磨损较少的部位；对零件的磨损原因应加分析，以便在修理时加以改进；测绘零件的某一尺寸时，必须同时也要测量配合零件的相应尺寸，尤其是在只更换一个零件时更应如此；测量孔径时，采用4点测量法，即在零件孔的两端各测量两处；测量轴的外径时，要选择适当部位进行，以便判断零件的形状误差；测量零件的锥度或斜度时，首先要看它是否是标准锥度或斜度。 1.3测量工具 直尺、游标卡尺、千分尺 1.4测量过程 现场测绘，根据测绘部件的大小、要求的精确度带好测量工具，小部件、要求高的

十字轴铣端面夹具设计

十字轴结构特点 十字轴式万向联轴器universal coupling with spider 是一种最常用的联轴器。利用其结构的特点由两个叉形头及十字轴通过滚动轴承构成，按虎克铰链原理工作，能使不在同一轴线或轴线折角较大或轴向移动较大的两轴等角速连续回转，并可靠地传递转矩和运动。其最大的特点是各向位移补偿能力强，结构紧凑，传动效率高，维修保养方便。由两个叉形头及十字轴通过滚动轴承构成，按虎克铰 链原理工作。传递转矩达8000～10000KN ·m 的万向接轴。 十字轴万向节的损坏形式主要有十字轴轴颈和滚针轴承的磨损，十字轴轴颈和滚针轴承碗工作表面出现压痕和剥落。一般情况下，当磨损或压痕超过0．15mm 时，十字轴万向节便应报废。十字轴的主要失效形式是轴颈根部处的断裂，所以在设计十字轴万向节时，应保证十字轴轴颈有足够的抗弯强度。 2.1.2 主要技术要求 零件图上的主要技术要求为：保证φ25轴颈的尺寸精度、同轴度以及表面粗糙度，在四个轴颈上淬火硬度HBC58~63，渗碳层深度~。 2.1.3 加工表面及其要求 加工表面及其要求： φ25轴颈：轴颈尺寸02 .004.025--Φ○ E ，两端倒角1×45°，表面粗糙度。两垂直轴颈位置度误差φ○ M 。

轴端面：保证尺寸020 .0074.0108--，表面粗糙度为。 φ6孔：孔径φ6,表面粗糙度Ra20 φ8孔：孔径φ8，表面粗糙度Ra20 M8-7H ： 零件材料 零件材料为低合金钢材料20CrMnTi ，成份均匀稳定、淬透带窄、晶粒细小、纯净度高、表面质量良好、热顶锻性能优良等优点。是性能良好的渗碳钢，淬透性较高，经渗碳淬火后具有硬而耐磨的表面与坚韧的心部，具有较高的低温冲击韧性，焊接性中等，正火后可切削性良好。用于制造截面＜30mm 的承受高速、中等或重载荷、冲击及摩擦的重要零件，如齿轮、齿圈、齿轮轴十字头等。 毛坯选择 由于零件材料为20CrMnTi 零件形状规则，因此选用锻造毛胚。 2.2.2 确定毛坯的形状、尺寸及公差

芯轴加工工艺说明书

机械制造工艺与机床夹具 课程设计说明书 设计题目：设计“芯轴”零件的机械加工工艺规程 及工艺装备（生产纲领：5000件） 班级： 设计者： 指导教师： 评定成绩： 设计日期2011年6月至10日

目录 设计任务书222222222222222222222222222222222222222222222223课程设计说明书正文22222222222222222222222222222222226 序言222222222222222222222222222222222222222222222222222226 一、零件的分析2222222222222222222222222222222222222222226 二、工艺规程设计22222222222222222222222222222222222222226 （一）确定毛坯的制造形式22222222222222222222222222222226（二）基面的选择2222222222222222222222222222222222222226 （三）制定工艺路线22222222222222222222222222222222222227（四）机械加工余量和工序尺寸以及毛坯尺寸的确定222222229（五）确定切削用量及基本工时222222222222222222222222229三、专用夹具设计22222222222222222222222222222222222222217 （一）设计主旨22222222222222222222222222222222222222217（二）夹具设计22222222222222222222222222222222222222217四、课程设计的心得体会2222222222222222222222222222222218 参考文献22222222222222222222222222222222222222222222222221

十字轴说明书

十字轴的机械加工工艺及工装设计 一、研究本课题的目的与意义 当代机械制造工业正以迅猛的步伐迈向21世纪，加工方法和制造工艺进一步完善与开拓，在传统的切削、磨削技术不断发展，上升到新的高度的同时，各种特种方法也在不断出现，开拓出新的工艺可能性，达到新的技术水平，并在生产中发挥重要作用；加工技术向高精度发展，出现了所谓的“精密工程”、“纳米技术” 。制造技术向自动化方向发展，正沿着数控技术、柔性制造系统及计算机集成制造系统的台阶向上攀登 题目所给定的传动装置的十字轴是个典型实例，在机床、汽车、拖拉机等制造工业中，轴类零件是一类用量很大，且占有相当重要地位的结构件。轴类零件的主要作用是支承传动零件并传递动和动力，它们在工作时受多种应力的作用，因此从选材角度看，材料应有较高的综合机械性能，要求有一定的硬度，以提高其抗磨损能力。为了降低成本，占领市场，要达到高质量，低成本的要求，进而对零部件提高了要求。十字轴零件小，内部需加工的地方多，设计要求严格，工序达几十多道，它是汽车上的关键零件，起着传递动力的作用，是万向联轴器上的重要零件，精度要求高，加工难度大。所以在加工十字轴时要注意尺寸，精度，结构，锻造，车削等方面都要进行更精密的加工。 二、机械加工工艺规程设计 1、工艺规程的作用 (a)工艺规程是生产准备和生产管理的基本依据，是保证产品质量和生产经 济的指导性文件。因此，生产中应严格执行既定的工艺规程。 (b)工艺规程是新建扩建工厂或车间时的基本资料。 (c)工艺规程是工艺技术交流的主要文件形式。 2、工艺规程的设计原则 (a)必须可靠地保证零件图纸上所有技术要求的实现。 (b)在规定的生产纲领和生产批量下，能以最经济的方法获得所要求的生产 率和生产纲领，一般要求工艺成本最低。 (c)充分利用现有生产条件，少花钱，多办事，并要便于组织生产。 (d)尽量减轻工人的劳动强度，保证生产安全，创造良好、文明的生产条件。

输出轴(CA6140车床)设计说明书知识分享

输出轴(C A6140车床)设计说明书

精品文档 北华航天工业学院 《机械制造专业方向课程综合设计》课程设计报告 报告题目：机械制造专业方向课程综合设计 作者所在系部：机械工程系 作者所在专业：机械设计制造及其自动化 作者所在班级： B09111 作者姓名：符嗣星 指导教师姓名：王秋林 完成时间： 2012年12月

精品文档 摘要 这次设计的是CA6140车床输出轴2*Φ8斜孔，包括被加工工件的零件图、工件的毛坯图、夹具装配图、夹具体图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。输出轴作为动力装置的主要零件，工艺工装的设计与改良直接影响着其质量与性能。 本文首先介绍了输出轴的作用和工艺分析.然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定钻孔的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 本次课程设计主要是应用机械制造技术，是一次深入的综合性的总复习。通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。 目录

精品文档 1零件的工艺分析及生产类型的确定 (1) 1.1零件的用途 (1) 1.2零件的工艺性 (1) 1.2.1分析、审查产品的零件图和装配图 (1) 1.2.2零件的结构工艺性分析 (2) 1.3确定零件的生产类型 (2) 2确定毛胚、绘制毛胚简图 (2) 2.1选择毛胚 (2) 2.2确定毛胚的机械加工余量和尺寸公差 (3) 2.2.1毛胚的机械加工余量 (3) 2.2.2毛胚的尺寸公差 (3) 2.2.3加工余量、工序尺寸和工差的确定 (4) 2.2.3绘制零件毛坯简图 (5) 3拟定零件的工艺路线 (5) 3.1定位基准的选择 (5) 3.1.1精基准的选择 (5) 3.1.2粗基准的选择 (6) 3.2表面加工方法的确定 (6) 3.3工序的安排 (7) 3.3.1加工阶段的划分 (7) 3.3.2基面先行原则............... 错误!未定义书签。 3.3.3先粗后精 (8) 3.3.4先面后孔 (8) 3.4工序顺序的安排 (8) 3.4.1机械加工工序 (8) 3.4.2热处理工序 (9) 3.5确定工艺路线 (9) 3.6选择加工设备及刀、夹、量具 (10) 4 零件加工设计 (10)

十字轴的机械加工工艺规程及夹具设计

XX大学 题目：十字轴加工工艺及车夹具设计 班级： 姓名： 指导教师： 完成日期：

摘要 这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案， 画出夹具装配图。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。

Abstract This time I design the lathes of the shift forks CA6140(831005), including that the part pursuing , the blank pursues , assembling pursues , the machine work procedure card the working procedure card every sheet .We should know the part very well and know its effect first , it is worked in the organization which is used for change the speed in a lathe, and the mainly role of the part is alter the speed. Then, we design the dimension of the blank and instrument process a margin of the part according to part character and the harshness of each face .Finally, I design the handicrafts route picture of the shift forks, work out the fastening motion scheme being workpiece's turn , draw up clamp assembling picture. As far as my individual be concerned, I want to knowing the general productive technology of machine part , consolidating and deepening the knowledge of basic course and specialized course what I have already learned , integrates theory with practice, and improve the ability to solve problems, what’s more , striking the basis for the future work and the following course’s studying .

十字轴说明书

机械制造工艺学课程设计说明书 机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：“十字轴”零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计（年度生产纲领为8000件） 学院 专业 班级 设计 指导教师 2011年12 月9 日

目录 一、零件的工艺分析 (2) 二、工艺规程设计 (3) 1、选定毛坯的制造形式 (3) 2、选择基面 (3) 2.1粗基准的选择 (3) 2.2精基准的选择 (3) 三、制定工艺路线 (3) 四、机械加工余量、工艺尺寸及毛坯尺寸的确定 (4) 五、确定切削用量和基本工时 (5) 六、专用夹具设计 (11) 七、参考文献....................................... 错误！未定义书签。

一、零件的工艺分析 1.十字轴是传动轴万向节的关键零件，用于传递转矩和运动。且十字轴失效的主要方式为轴颈的磨损断裂，和轴颈出现压痕或剥落。一般情况下当磨损或压痕超过0.15mm时，十字轴即应认为报废。所以在设计十字轴万向节时，应保证十字轴轴颈有足够的抗弯强度。 2.零件材料为低碳钢材料20CrMnTi，采用模锻，模锻性能优良，工艺较复杂，但尺寸精确，加工余量少，下面是十字轴零件的工艺分析： （1）零件图中的主要技术要求为：渗碳层深度为0.8~1.3mm；轴颈上淬火硬度HRC58~63；未注圆角R2. Φ○E(包容原则），倒角2×45°，表面粗糙度Ra0.63，两（2）四个轴颈尺寸250200.00400.0-- 轴颈位置度误差Φ0.02.轴颈端面对称误差0.05mm，表面粗糙度Ra1.25。 （3）基准选择：因四个轴颈是重要加工面，所以以毛坯四个轴颈为粗基准加工轴颈外圈，符合互为基准及先加工主要面后加工次要面原则。以轴颈为基准加工轴向中心孔和轴端面，以保证加工余量均匀及精度要求符合便于夹装的原则。因为Φ8 Φ6的孔粗糙度Ra20可以一次钻出。为避免多次夹装，减少加工误差拟采用一次夹装加工Φ8、Φ6的孔。并且先加工Φ8的孔避免Φ6的孔走刀过长。然后以轴向中心孔为精基准加工轴颈及径向中心孔。 （4）由于轴颈是重要加工面，且刚性较差，易使毛坯误差反映到零件上为增加其加工精度最后采用磨削加工，并以其轴颈为基准磨削端面，达到其要求的粗糙度。

芯轴加工工艺说明书1

毕业设计说明书题目：芯轴零件的加工及专用夹具设计 班级：机制0806 姓名：薛坤 指导教师：李晓静 答辩日期2011年6月28日

目录 设计任务书 毕业设计说明书正文 前言 一、零件的分析 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 （二）基面的选择 （三）制定工艺路线 （四）机械加工余量和工序尺寸以及毛坯尺寸的确定（五）确定切削用量及基本工时 三、专用夹具设计 （一）设计主旨 （二）夹具设计 四、毕业设计的心得体会 参考文献

机械制造工艺与机床夹具毕业设计任务书 设计题目设计“芯轴”零件的机械加工工艺规程及 工艺装置（生产纲领5000件） 设计内容： 1、毕业设计说明书正文 前言 机械制造工艺学毕业设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过毕业设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 一、零件的分析 （一）零件的作用 芯轴是回转类零件，主要用于和别的零件进行装配。所以芯轴要有一定的配合精度以及表面接触强度，还有要有足够的刚度和耐磨性，以满足使用要求。（二）零件的工艺分析 该零件是轴类零件，形状不太复杂，尺寸精度要求比较高。零件的主要技术要求分析如下： (1)Φ35的外圆和Φ53的凹槽,都有很高的尺寸精度要求,主要是为了和其装配件很好的装配。 (2)在Φ77的外圆切了一个槽,槽的两面和Φ77的端面有一定的角度要求。

输出轴批量200件机械加工工艺规程设计说明书

课程设计名称：减速箱输出轴(批量200件)机械加工工艺规程设计 学生姓名： 学院：机电工程学院 专业及班级： 07级机械设计制造及其自动化002班 学号： 指导教师： 2010年1月13日 目录 一．机械制造课程设计的目的………………………………………………… 二．生产纲领的计算与生产类型的确定……………………………………… 1.生产类型的确定…………………………………………………………… 2.生产纲领的计算…………………………………………………………… 三．减速箱输出轴的工艺性分析……………………………………………… 1.轴的工作原理………………………………………………………………

2.零件图样分析……………………………………………………………… 3.零件的工艺分析…………………………………………………………… 4 减速箱输出轴的表面粗糙度、形状和位置精度要求………………… 5 审查零件的结构工艺性………………………………………………… 四选择毛坯、确定毛坯尺寸、设计毛坯图…………………………………… 1．毛坯的选择……………………………………………………………… 2确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量…………………………………… 五选择减速箱输出轴的加工方法，制定工艺路线…………………………… 1．定为基准的选择………………………………………………………… 2．零件表面加工方法的确定……………………………………………… 3.加工阶段的划分…………………………………………………………… 4.工序的集中与分散………………………………………………………… 5.加工顺序的安排…………………………………………………………… 6.减速箱输出轴工艺路线的确定…………………………………………… 六机床设备的选用……………………………………………………………… 1．机床设备的选用………………………………………………………… 2．工艺装备的选用………………………………………………………… 七工序加工余量的确定，工序尺寸及公差的计算…………………………… 八、确定工序的切削用量……………………………………………………… 九课程设计体会………………………………………………………………… 十参考文献……………………………………………………………………… 一．机械制造课程设计的目的 1.加强对课堂知识的理解。通过课程设计可以使我们更熟悉书本知识，能更加熟练地运用书本知识。 2.培养工程意识。通过课程设计，综合生产实际，贴近就业岗位，培养学生分析和解决机械制造工程的实际问题，培养工程意识，做到学以致用。 3.训练基本技能。通过课程设计使学生掌握工艺规程和工艺装备设备设计的方法和步骤，初步具备设计工艺规程和工艺装备的能力，进一步培养学生识图、绘图、计算和编写技术文件的基本技能。

十字轴加工工艺与夹具设计说明书

课程设计说明书 设计：十字轴的机械加工工 艺规程及典型夹具设计 学院：机械制造及其自动化工程专业：机械设计制造及其自动化班级：机制二班 姓名： 指导教师： 2014 年 12 月 28 日

完整CAD图纸、工艺过程卡联系QQ1394951471 序言 机械制造工艺学课程设计是我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。

目录 序言I 目录II 一、设计的要求1 1.2设计的要求1 1.3时间大致分配1 二、零件的分析2 2.1零件的作用2 2.2 零件的工艺分析 ____________________________________ 2 三、机械加工工艺设计 ______________________________________ 2 3.1确定生产类型2 3.2确定毛坯种类_______________________________________ 3 3.3确定锻件加工余量及形状 _____________________________ 3 四、工艺规程设计__________________________________________ 4 4.1选择定位基准4 4.2制定工艺路线4 4.3表面加工方法的确定5 4.4加工阶段的划分6 4.5工序顺序的安排6 4.6确定工艺路线6 五、机械加工余量、工序尺寸及公差的确定 ___________________ 7 5.1工序1铣四轴端面___________________________________ 8 5.2工序2粗车四轴外圆8 5.3工序3半精车四轴外圆9 5.4工序4钻孔，攻螺纹，锪锥面10 5.5工序5钻四轴向轴中心孔，锪锥面11 5.6工序6渗碳淬火12 5.7工序7精磨四轴外圆、端面12 六、夹具设计_____________________________________________ 13 6.1夹具选择13 6.1.1问题的提出 __________________________________ 13 6.1.2定位基准的选择13 6.2定位加紧方案14 6.3 夹具元件的设计计算14 6.3.1夹紧力作用点14 6.3.2夹紧力的方向15 6.3.3夹紧方案15 6.4 夹具装配图的绘制15 七、体会与展望16 八、参考文献____________________________________________ 17

芯轴加工工艺说明书(1)

机床夹具 课程设计说明书 题目：设计“芯轴”零件的机械加工工艺规程及工 艺装备 目录 设计任务书 课程设计说明书正文 前言 一、零件的分析 二、工艺规程设计 （一）确定毛坯的制造形式 （二）基面的选择 （三）制定工艺路线 （四）机械加工余量和工序尺寸以及毛坯尺寸的确定 （五）确定切削用量及基本工时 三、专用夹具设计 （一）设计主旨 （二）夹具设计 参考文献

机械制造工艺与机床夹具课程设计任务书 设计题目设计“芯轴”零件的机械加工工艺规程及 工艺装置 设计内容： 1、课程设计说明书正文 前言 机械制造工艺学课程设计是在我们学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的。这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的链接，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。 就我个人而言，我希望能听过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。 一、零件的分析 （一）零件的作用 题目所给的零件是芯轴。芯轴是回转类零件，主要用于和别的零件进行装配。所以芯轴要有一定的配合精度以及表面接触强度，还有要有足够的刚度和耐磨性，以满足使用要求。 （二）零件的工艺分析 该零件是轴类零件，形状不太复杂，尺寸精度要求比较高。零件的主要技术要求分析如下： (1)Φ35的外圆和Φ53的凹槽,都有很高的尺寸精度要求,主要是为了和其装配件很好的装配。 (2)在Φ77的外圆切了一个槽,槽的两面和Φ77的端面有一定的角度要求。 (3)在Φ77的端面上打了5个M8的螺纹孔,要注意他们的相互位置。 二、工艺规程设计

十字轴零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计(年度生产纲领为8000件)

机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目：十字轴零件的机械加工工艺规程及典型夹具设计（年度生产纲领为8000件）

机械制造工艺学课程设计任务书 题目：十字轴零件的机械加工工艺规程 及典型夹具设计（年产量为8000件） 内容： 1.零件图1张4# 2.毛坯图1张4# 3.机械加工工艺过程综合卡片1张4# 4.夹具装配图1张2# 5.夹具零件图1张1# 6.课程设计说明书1份

摘要 这次设计的是十字轴机械加工工艺规程及工艺装备设计，包括零件图、毛坯图、装配图各一张，机械加工工艺过程卡片和与工序卡片各一张。首先我们要熟悉零件和了解其作用，它位于车床变速机构中，主要起换档作用。然后，根据零件的性质和零件图上各端面的粗糙度确定毛坯的尺寸和械加工余量。最后拟定拨差的工艺路线图，制定该工件的夹紧方案，画出夹具装配图。 就我个人而言，我希望能通过这次课程设计，了解并认识一般机器零件的生产工艺过程，巩固和加深已学过的技术基础课和专业课的知识，理论联系实际，从中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，为今后的工作打下一个良好的基础，并且为后续课程的学习打好基础。

一、零件的工艺分析 零件的材料为20GrMoTi，需要模锻，模锻性能优良，工艺较复杂，但尺寸精确，加工余量少，为此以下是十字轴需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 1、四处Φ25外圆及四个Φ8、Φ4的内孔、 2、右端面Φ50×60°内孔及M8丝孔。 3、Φ25外圆的同轴度为0.007，位置度为Φ0.02，两端的对称度均为0.05. 由上面分析可知，可以先上四爪卡盘粗车，然后上弯板采用专用夹具压紧、找正进行加工，并且保证形位公差精度要求。并且此零件没有复杂的加工曲面，所以根据上述技术要求采用常规的加工工艺均可保证。 二.机械加工工艺设计 1、确定生产类型 已知此十字轴零件的生产纲领为5000件/年，零件的质量是083Kg/个，查参考书可确定该拨叉生产类型为中批生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序适当集中；加工设备以通用设备为主。 2、确定毛坯 零件材料为20GrMnTi，考虑到零件在工作过程中承受经常性的交变载荷，因此选用锻件，从而使金属纤维尽量不被切断，保证零件

综合课程设计说明书

综合课程设计设计说明书 班级：机械设计制造及自动化073班设计者：尚妙吉 学号： 3070611109 指导老师：王晓军华顺明楼应侯

目录 第一篇机械加工工艺规程的制订 (3) 1、引言 (3) 2、下万向节滑叉的工艺分析 (3) 2.1万向节滑叉的用途 (3) 2.2零件的材料 (3) 2.3零件的工艺分析 (4) 3工艺规程设计 (5) 3.1 制定零件工艺规程的原则和技术要求 (5) 3.2 生产类型的确定 (5) 3.3毛坯的制造形式及考虑因素 (5) 3.4拟定工艺路线 (6) 3.4.5工序简图的绘 ............................................ 错误！未定义书签。 3.5切削用量、时间定额的计算 (9) 3.6铣削力及铣削功率的计算 (10) 3.7机械加工工序卡片 (10) 第二篇机床夹具设计 (12) 1、定位元件的确定 (12) 1.1拨叉的定位 (12) 1.2对刀及导向装置设计 (12) 1.3夹紧装置设计 (12) 2、夹具体的设计 (12) 第三篇设计小结 (13)

第一篇机械加工工艺规程的制订 1、引言 本次毕业设计的课题名称是万向节滑动叉机加工艺及工装设计。万向节滑动叉位于传动轴的端部，主要作用之一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。万向节滑动叉就是将万向节叉和滑动花键副的一部分组合起来，使其成为一个零件，其特征是该万向节滑动叉为采用管材制作的万向节叉与滑动套为一体的整体式结构，其端部呈叉形结构，并设有两个十字销孔，用于安装十字万向节；在管内设有内花键，这种呈整体式结构的滑动叉，不仅加工容易、成本低，而且强度高，故其使用寿命与传统的万向节叉滑动套合件相比，有了成倍的提高。它的研究和使用可以简化万向传动装置的结构，也满足功能要求，因此对万向节滑动叉的研究有极大的实际意义。 本课题的研究及论文的撰写是在焦老师的悉心指导下完成的。焦老师在百忙中给我们讲解论文中的细节以及论文中所涉及的工艺分析，还有他严谨的治学态度也是我学习的榜样。通过本次毕业设计，使我对本专业有了更加深刻的了解，在以后的工作中也具有重要意义。 2、下万向节滑叉的工艺分析 2.1万向节滑叉的用途 题目所给定的零件是解放牌汽车底盘传动轴上的万向节滑动叉，它位于传动轴的端部。主要作用一是传递扭矩，使汽车获得前进的动力；二是当汽车后桥钢板弹簧处在不同的状态时，由本零件可以调整传动轴的长短及其位置。零件的两个叉头 2418.00 mm的孔，用以安装滚针轴承并与十字轴相连，起万向联轴部位上有两个Φ 节的作用。零件Φ65mm外圆内为Φ50mm花键孔与传动轴端部的花键轴相配合，用于传递动力之用。 2.2零件的材料 万向节滑动叉的材料选用45钢，属于优等碳素结构钢，经调质处理后有良好的综合机械性能和加工工艺性能，零件材料的选择主要是考虑到满足使用要求，同时兼顾材料的工艺性和经济性，45钢满足以上要求，所以选用45钢。

十字轴夹具机械制造课程设计说明书

课程设计说明书 （2016-2017学年第二学期） 课程名称机械制造技术基础课程设计 设计题目十字轴夹具课程设计 院（系）机电工程系 专业班级14级机械设计制造及其自动化2班 姓名陈瑞玲 学号2014103210200 地点实验楼205 时间2017年5月23日—2017年6月18日成绩：指导老师：郭雄

目录 目录 1 设计总说明 (3) 2 毛坯的选择 (3) 2.1选择毛坯的类型和制造方法 (3) 2.1.1 毛坯的类型 (3) 2.1.2 毛坯的制造方法 (3) 2.2绘制毛坯图 (3) 3 机械加工工艺规程的编制 (4) 3.1拟定工艺路线 (4) 3.2机械加工工艺设计 (5) 3.3填写工艺过程卡 (17) 3.4填写工序卡 (17) 4 机床夹具结构方案设计 (17) 4.1定位装置设计 (17) 4.2加紧装置设计 (18) 4.3对刀导向方案设计 (18) 4.4夹具体的设计 (18) 4.5确定夹具在机床上的安装方式 (19) 5 夹具装配图的绘制及其分析计算 (19) 5.1夹具的分析计算 (19) 5.2夹具装配图的绘制 (20) 5.3夹具零件图的绘制 (21) 小结 (22) 参考文献 (23) 附录 (24)

广东海洋大学寸金学院机械制造课程设计说明书 十字轴夹具课程设计 机械设计制造及其自动化专业， 指导教师：郭雄 机械制造技术基础课程设计 1 设计总说明 该零件形状相对比较简单，从图中可以看到零件有四个轴颈及轴颈上的几个平面，主要通过铣、车、磨、镗等加工方法来完成零件的加工 批量：年产30000件产品，单班生产；该零件的尺寸精度要求较高，因此，在设计工艺时要考虑其加工质量和生产效率。 2 毛坯的选择 2.1 选择毛坯的类型和制造方法 由于零件主要承受压力，故选用材料20CrMnTi，为低碳合金结构钢，是一种完全满足十字轴的力学性能，价格经济的常见材料。所以十字轴的毛坯材料选用20CrMnTi,毛坯采用模锻方法制造。 2.1.1毛坯的类型 20CrMnTi是渗碳钢,渗碳钢通常为含碳量为0.17%-0.24%的低碳钢.汽车上多用其制造传动齿轮.是中淬透性渗碳钢中CrMnTi 钢,其淬透性较高,在保证淬透情况下,具有较高的强度和韧性,特别是具有较高的低温冲击韧性.20CrMnTi表面渗碳硬化处理用钢.良好的加工性,特加工变形微小,抗疲劳性能相当好.用途:用于齿轮,轴类,活塞类零配件等.用于汽车,飞机各种特殊零件部位 2.1.2毛坯的制造方法 由于零件材料为20CrMnTi，形状规则，因此选用模锻方法制造毛胚，精度等级为IT14，机械加工前应正火消除内应力。 2.2 绘制毛坯图 图2-1