家具结构设计规范及相关技术要求的制定

家具结构设计规范及相关技术要求的制定

一、家具结构及其设计规范

1）家具结构的含义及其影响因素

家具结构具有多重含义，其中家具产品系统及其零部件的外部结构、核心结构是制定结构设计规范时考虑的主要对象。外部结构是指外观造型及其相关的整体结构，例如零部件的形状、规格尺寸、家具与相关产品的联接。核心结构是指由某项技术原理系统形成的具有核心功能的产品结构，如32mm系统就是板式家具的核心结构，各种人造板板件自身的内部隐性结构（相应的设计规范一般也是隐性的，如覆面空心板部件芯料的设计规范需要另行制定）不在本文讨论之列。此外，对某些产品制定标准，还需要研究其空间结构。空间结构是指相关产品在空间上的构成关系，例如沙发与茶几、餐桌与餐椅的关系。为了做到零部件的通用化、系列化、模块化，还需要研究系统结构。产品系统结构是指产品与产品之间、不同产品零部件之间的关系结构，其中最重要的是模块化共享结构。

对一件产品来说，结构是产品功能的承担者，决定着产品功能的实现；对产品系统而言，系统结构影响产品的系列化，决定着产品系统对客户需求的适应性。结构又是形式的承担者，受到材料、五金、工艺、使用环境等诸多方面的制约；同时结构也影响着工艺，如合理的孔位设计能够有效减少钻孔次数。因此在制定结构设计规范时，应多加考虑。

2）家具结构设计规范的概念和内涵

家具结构设计规范是对家具产品系统的结构、接口或界面及其尺寸等给出的一个基准、统一规定或者一个参考点及一个范围，它可以用来判断产品的质量、价值或性能。在一些家具结构设计规范中，往往对一些基本尺寸也是给出一个范围以供选择，这给生产及质检带来不确定性，因此还需要进一步结合生产工艺进行标准化、通用化、系列化工作。

对于板式家具，设计规范一般包括如下方面：产品的常见构成形式与连接方式，板件的材料、尺寸及其公差、平整度、翘曲度，板件的名称与编号，板件孔的设计规范，模数的应用，板件封边与表面涂饰设计规范，各工序工艺设计规范，连接件选用及圆棒榫设计规范，包装设计规范，图纸及管理规范等。通常所讲的32mm系统设计规范，是板式家具设计与制造的技术基础。

据了解，32mm系统设计规范并不能完全反映某个家具企业生产系统（具有不同的设备及刀具、五金等）的实际情况。当设计规范与实际不尽相符时，设计主管应当进行反思：是设计规范不适应企业生产需要了，还是缺乏相关行业（如家具五金）规范？或者是某种程度和环节上的设计师人为所致？

为了适应模块化设计的需要，结构设计规范对必须保留和正确处理的结构关系和模块间的联系要做出统一规定，每个独立的通用模块都必须遵守，从而保证模块化系统的整体性。此时，设计规范的制定成为整个模块化过程的核心和关键，它预测到在今后进行各个模块的内部详细设计时可能发生的不确定性和必须解决的问题。

家具结构设计规范的实质是设计平台，根据内容的差异可能是标准化平台或模块化平台。家具结构的种类、特征比较多，因此有必要进行分类研究和制定规范。若是模块化平台，开放式模块产品系统与封闭式模块产品系统的平台方案也有不同。不同的模块类型（悬挂式模块、负载式模块、拼接式模块、混合式模块）及组合方式所要求的接口不同，也应区别处理。

二、制定家具结构设计规范的目的和意义

在一定时间内和一定生产环境条件下，家具结构具有较高的相对稳定性，零部件之间具有不同程度的相似性，这为结构设计规范的制定提供了技术条件。在家具产品系统的结构相对稳定的情况下，结构设计规范不能因设计人员的流动等而发生变化。

没有设计规范，设计交流和管理就难以顺利进行。没有设计规范，结构设计就难以“统一”，难以提高标准化、通用化、系列化、模块化水平。没有设计规范，就不会有待装（RTA）家具和模块化组合家具。

制定设计规范要同时做到“统而不死，活而不乱”。有了设计规范，模块才可以“半自律”，即在遵守设计规范的前提下进行自由创新。结构方面的技术要求，就包括了符合设计规范和超出设计规范两个方面的内容，一般是针对具体的产品及其零部件的结构而制定。

制定家具结构设计规范及相关技术要求，目的是在保证产品的主要功能和加工质量的前提下，做到产品系统结构设计的规范化、通用化、系列化和模块化，有利于计算机辅助设计和设计管理，最终适应多样化的需求，同时提高效率、降低成本。

通用化通过零部件的功能互换和结构互换最大限度地扩大其使用范围；系列化是根据同一类产品的发展规律和使用要求，将其型式与结构进行统一和规定（以形成系列谱型），对主要参数作合理规划；模块化是对一定范围内的不同产品进行功能分析和分解，设计生产出一系列通用模块，补充新设计的专用模块或零件进行相应的组合。

结构设计规范一旦制定，它将普遍深入到整个产品系统发展过程中。制定结构设计规范所生成的大量数据有助于对产品系统加深了解，同时也是一种重要的产品开发行为，是在设定产品竞争的基准，并在一定程度上预见产品在未来的发展。将成熟产品和竞争产品的相应技术信息，包括功能、结构、造型等信息，结合进产品开发过程中，是家具新产品成功的原因所在。这些信息在产品发展过程中的各阶段都极为关键：

识别客户需求——通过比较设计规范与定制要求，有助于识别客户需求。模块化产品通过规范设计给客户提供了选择权和选择价值，迎合了客户的DIY心理需求。

改进设计观念——用设计规范评判新产品。摆脱唯本产品或本企业产品最优的旧观念，在看似同质化的产品中发现差异，开始一个新的阶段。具体化产品阶段——了解同类产品的优势，吸收同类最佳产品的外观或那些吸引人的设计特征（功能的、结构的）。确立产品说明书（包括成本）阶段——审核设计图纸，确保产品的预定指标可以超过所有的竞争对象。详细执行设计阶段——确保使用同类最佳的零部件或模块，并选择最佳配件供应商。

一、家具结构及其设计规范

1）家具结构的含义及其影响因素

家具结构具有多重含义，其中家具产品系统及其零部件的外部结构、核心结构是制定结构设计规范时考虑的主要对象。外部结构是指外观造型及其相关的整体结构，例如零部件的形状、规格尺寸、家具与相关产品的联接。核心结构是指由某项技术原理系统形成的具有核心功能的产品结构，如32mm系统就是板式家具的核心结构，各种人造板板件自身的内部隐性结构（相应的设计规范一般也是隐性的，如覆面空心板部件芯料的设计规范需要另行制定）不在本文讨论之列。此外，对某些产品制定标准，还需要研究其空间结构。空间结构是指相关产品在空间上的构成关系，例如沙发与茶几、餐桌与餐椅的关系。为了做到零部件的通用化、系列化、模块化，还需要研究系统结构。产品系统结构是指产品与产品之间、不同产品零部件之间的关系结构，其中最重要的是模块化共享结构。

对一件产品来说，结构是产品功能的承担者，决定着产品功能的实现；对产品系统而言，系统结构影响产品的系列化，决定着产品系统对客户需求的适应性。结构又是形式的承担者，受到材料、五金、工艺、使用环境等诸多方面的制约；同时结构也影响着工艺，如合理的孔位设计能够有效减少钻孔次数。因此在制定结构设计规范时，应多加考虑。

2）家具结构设计规范的概念和内涵

家具结构设计规范是对家具产品系统的结构、接口或界面及其尺寸等给出的一个基准、统一规定或者一个参考点及一个范围，它可以用来判断产品的质量、价值或性能。在一些家具结构设计规范中，往往对一些基本尺寸也是给出一个范围以供选择，这给生产及质检带来不确定性，因此还需要进一步结合生产工艺进行标准化、通用化、系列化工作。

对于板式家具，设计规范一般包括如下方面：产品的常见构成形式与连接方式，板件的材料、尺寸及其公差、平整度、翘曲度，板件的名称与编号，板件孔的设计规范，模数的应用，板件封边与表面涂饰设计规范，各工序工艺设计规范，连接件选用及圆棒榫设计规范，包装设计规范，图纸及管理规范等。通常所讲的32mm系统设计规范，是板式家具设计与制造的技术基础。

据了解，32mm系统设计规范并不能完全反映某个家具企业生产系统（具有不同的设备及刀具、五金等）的实际情况。当设计规范与实际不尽相符时，设计主管应当进行反思：是设计规范

不适应企业生产需要了，还是缺乏相关行业（如家具五金）规范？或者是某种程度和环节上的设计师人为所致？

为了适应模块化设计的需要，结构设计规范对必须保留和正确处理的结构关系和模块间的联系要做出统一规定，每个独立的通用模块都必须遵守，从而保证模块化系统的整体性。此时，设计规范的制定成为整个模块化过程的核心和关键，它预测到在今后进行各个模块的内部详细设计时可能发生的不确定性和必须解决的问题。

家具结构设计规范的实质是设计平台，根据内容的差异可能是标准化平台或模块化平台。家具结构的种类、特征比较多，因此有必要进行分类研究和制定规范。若是模块化平台，开放式模块产品系统与封闭式模块产品系统的平台方案也有不同。不同的模块类型（悬挂式模块、负载式模块、拼接式模块、混合式模块）及组合方式所要求的接口不同，也应区别处理。

二、制定家具结构设计规范的目的和意义

在一定时间内和一定生产环境条件下，家具结构具有较高的相对稳定性，零部件之间具有不同程度的相似性，这为结构设计规范的制定提供了技术条件。在家具产品系统的结构相对稳定的情况下，结构设计规范不能因设计人员的流动等而发生变化。

没有设计规范，设计交流和管理就难以顺利进行。没有设计规范，结构设计就难以“统一”，难以提高标准化、通用化、系列化、模块化水平。没有设计规范，就不会有待装（RTA）家具和模块化组合家具。

制定设计规范要同时做到“统而不死，活而不乱”。有了设计规范，模块才可以“半自律”，即在遵守设计规范的前提下进行自由创新。结构方面的技术要求，就包括了符合设计规范和超出设计规范两个方面的内容，一般是针对具体的产品及其零部件的结构而制定。

制定家具结构设计规范及相关技术要求，目的是在保证产品的主要功能和加工质量的前提下，做到产品系统结构设计的规范化、通用化、系列化和模块化，有利于计算机辅助设计和设计管理，最终适应多样化的需求，同时提高效率、降低成本。

通用化通过零部件的功能互换和结构互换最大限度地扩大其使用范围；系列化是根据同一类产品的发展规律和使用要求，将其型式与结构进行统一和规定（以形成系列谱型），对主要参数作合理规划；模块化是对一定范围内的不同产品进行功能分析和分解，设计生产出一系列通用模块，补充新设计的专用模块或零件进行相应的组合。

结构设计规范一旦制定，它将普遍深入到整个产品系统发展过程中。制定结构设计规范所生成的大量数据有助于对产品系统加深了解，同时也是一种重要的产品开发行为，是在设定产品竞争的基准，并在一定程度上预见产品在未来的发展。将成熟产品和竞争产品的相应技术信息，包括功能、结构、造型等信息，结合进产品开发过程中，是家具新产品成功的原因所在。这些信息在产品发展过程中的各阶段都极为关键：

识别客户需求——通过比较设计规范与定制要求，有助于识别客户需求。模块化产品通过规范设计给客户提供了选择权和选择价值，迎合了客户的DIY心理需求。

改进设计观念——用设计规范评判新产品。摆脱唯本产品或本企业产品最优的旧观念，在看似同质化的产品中发现差异，开始一个新的阶段。具体化产品阶段——了解同类产品的优势，吸收同类最佳产品的外观或那些吸引人的设计特征（功能的、结构的）。确立产品说明书（包括成本）阶段——审核设计图纸，确保产品的预定指标可以超过所有的竞争对象。详细执行设计阶段——确保使用同类最佳的零部件或模块，并选择最佳配件供应商。

定制家具设计部管理制度

设计部管理制度编号集（2016）001 行文: 类别:内部文件 阅读范围:销售部全体 职员 编制:销售部审核: 批准: 页数: 熟读:部门经理 日期: 日期: 日期: 生效日：2016/1/1 存档: 行政部一、行政规定 1．严格执行公司的各项规章制度，按规则约束自己。不迟到，不早退。 2．公司不定期开一次例会，集体讨论前一天出现的问题，找到解决方案，大家共同进步。 3．与各部门互相配合，共同进步，团结一致。 4．对待客户要耐心细致，认真做好每一个细节。对客户不明白的地方要多加说明。客户的利益是第一的。 6．严格要求自己，努力提高个人的业务能力和作图技巧。了解设计软件的功能，多学习各家衣柜的长处，运用到本公司的设计之中，做到融会贯通。 7．按照公司的要求把个人的设计失误率控制在最低。出现失误的情况下要勇于承认自己的错误，并且在第一时间内做好妥善处理。把损失控制在最低点。 8．诚实守信，对客户承诺的事情，在当天给予客户答复，如果不能在约定时间内回复客户，应电话通知对方，做到不让客户有怨言。 9．合理安排工作时间，提高工作效率。 10．服从公司的安排，在任何岗位上都要尽职尽则。 11、对于迟到、早退、空岗按每次20元，旷工者每次50元进行处罚。 二.设计部经理职责 1．设计师应当严格遵守公司的各项管理制度； 2．对主管经理、总经理负责； 3．全面组织本部门工作（计划，实施，督导，评估，考核）； 4．不定期组织设计部进行专业技术的培训及交流及工作总结； 5．在部门范围内贯彻公司有关规定； 6．落实工作任务到本部门员工； 7．对下属员工的工作绩效机型评估，考核； 8．协调本部门与其他部门的关系，保持本部门的良性发展； 9．不定期向直属上级汇报本部门工作； 10．协调下属之间的工作； 11．审核设计方案。

板式家具全自动生产线技术要求

板式家具开料机的逐步发展，推动着市场进一步提高切割效率、降低 待机时间（自动上下料系统）、扩大应用面、降低运行成本等。 济南新鸿成数控是专业板式家具橱柜门开料机、雕刻机、覆膜机等全 套生产设备供应商，包括定制家具木工数控开料机、多工序橱柜门开 料机、全自动真空覆膜机、橱柜封边机、数控排钻等橱柜门设备的厂家，家具橱柜门生产设备厂家之一 板式家具开料机分类： 1.三工序板式家具开料机。非常常见的一款经济型的开料机，专业用 于板式家具的打孔，开料，拉槽等工艺。三头可交替工作。对于刚刚 起步预算不是很充足的老板可以考虑。 2.双工位钻包+双主轴开料加工中心。一款实用型数控打孔开料机，配有双主轴气动换刀，排钻协同工作的方式，专业用于板式家具的打孔，开料，拉槽等工艺。双头可交替工作。这款开料机打孔开料速度稍快，预算足够的老板建议了解下。

3.全自动打孔开料机加工中心。数控标准型板式家具加工中心，本机 可实现背板开槽，垂直打孔，矩形切割，异形切割，实现上料，定位，打孔，开槽，开料，下料，自动贴标等功能。同时配有

新鸿成专用开料优化软件，优化排版，减少板材浪费。专业的板式家具生产线，有充足预算又有做家具厂的老板非常建议到厂来看看。 板式家具开料机设备特点解析： 1.板式家具开料机大幅度的提高了板材的利用率。用铣刀开料，可以根据木材的需要任意的调转铣刀的方向，从而可以快速的切割异性木板，平均每张板利用率 2.7-2.8平方。 2.板式家具开料机有效的节省了人工。板式家具开料机则一个人可以操纵几台机器，配合封边回转线使用，完全由机器自行操控，人力只需简单的操纵一些简单的步骤。 3.数控木工开料机极大的降低了劳动强度。企业的人力成本一直是企业资金链的重要一环，有效的降低人力成本可以极大的提高企业的现金链。

家具结构设计及工艺

家具结构设计与工艺 家具结构设计与制造工艺是现代家具设计的至关重要的课题与内容。由于中国几千年来的传统教育思想一直是重理论、轻实践，“君子动口不动手”，导致了我国的艺术设计教育往往偏重在艺术造型、色彩线条、美学构成等方面的教学与训练，大量的家具设计只停留在纸面的效果图和平面制图上，学生不能自已动手用真实的材料和真正的结构去设计制造三维立体的家具模型和家具成品，尤其是在家具结构与制造上一直偏重于传统木制家具的结构与制作，对现代家具工业化制造工现代材料结构设计缺乏系统的研究与学习，使我国的家具高等教育滞后于世界现代家具工业的发展，与中国当代蓬勃发展的家具业的需求脱节，这种专业教育与社会实际脱节的现象将是阻碍我国家具产业赶超世界家具发展先进水平的重要因素之一。 所以，家具结构设计与制造工艺是本书编写的重要章节，在本章，分别对传统与现代家具的结构设计与制造工艺分别进行阐述，并结合大量的实际案例进行说明，尤其是吸取了国际上现代家具中板式家具、32mm系列自装配家具、现代软体家具、充气家具、塑料家具、金属家具以及现代五金配件的结构设计与应用进行了较为详实的论述，并附以大量的图例辅以说明，需要说明的是，在家具结构设计与制造工艺的教学过程中，可以灵活地结合当地的各类家具制造工厂，学校的家具实训车间以及具体的家具成品进行实操性学习与训练，根据教学内容需要，准确而详细地对不同类型的家具实物产品，实施细化分解结构设计与制造工艺教学法，大量用案例教学，示范教学和现场教学方法，并辅以大量的实操动手训练，才能真正学习和掌握现代家具结构设计与制造工艺，由于现代家具结构怀制造的科技水平日新月异，现代家具的结构设计也在不断的变化与创新，特别是高新技术正在全面导入现代家具业，将全面影响家具业的进步与发展，家具造型艺术设计、家具结构与工艺设计是现代家具设计过程互为依赖、互为补充的辩证关系，必须在现代家具专业教学中加以强化和掌握，这是构建中国现代家具专业教学体系中最需要重视和加强的课题内容之一。 第一节传统框式家具的结构设计与工艺 框式家具是指以榫结合的框架为结构的家具，是中国传统的结合方式，其结构的合理与否直接影响到家具的美观性、接合强度和加工工艺。 一、家具的榫接合结构 ㈠榫接合的类型 榫接合是指榫头压入榫眼或榫槽的接合，其各部位的名称见图4-1 ⒈榫眼⒉榫槽⒊榫端⒋榫颊⒌榫肩⒈直角榫⒉燕尾榫⒊椭圆榫⒋圆榫 图4-1 榫接合各部位名称图4-2 榫头的形状 按照不同的分类方式，榫可以分为不同的类型 1、直角榫、燕尾榫、圆（棒）榫、椭圆榫 按榫头的形状不同，可将榫分为：直角榫、燕尾榫、圆（棒）榫、椭圆榫，如图4-2所示。 2、单榫、双榫、多榫 按榫头的数目多少来分，榫头又可分为单榫、双榫、多榫（见图4-3）。一般的框架接合多采用单榫、双榫，如桌、椅的框架接合。箱框——如木箱、抽屉的接合多采用多榫。对于单榫而言，根据榫头的切肩形式的不同嵌板结构是框式家具中常用的结构形式，不仅可以节约珍贵的木材，同时也比整体采用方材拼接稳定，不易变形。将人造板或拼板嵌入木框中间，起封闭与隔离作用的这种结构称为嵌板结构。常见形式如图4-12。 ，又可分为单面切肩榫、双面切肩榫、三面切肩榫、四面切肩榫（见图4-4）。 a.单面切肩榫 b.双面切

实验家具参考技术参数教学总结

药学楼一楼干细胞实验室配置参数 一、参考技术参数 总体要求 1、实验台实芯理化板台面质保期不低于10年。 2、开标时需提供：台面生产厂家针对本项目的售后服务承诺书原件（承 诺期不低于10年），并加盖台面生产厂家公章（鲜章）。 3、实验台台面必须满足技术参数中台面板的各项指标要求，且提供对应 的检测报告及认证复印件，并加盖台面生产厂家公章（鲜章）（缺一不 可）。 4、水龙头、水盆、洗眼器需制造商提供针对本项目的授权文件原件和针 对本项目的售后服务承诺书原件（承诺质保期至少5年），文件上均需 有制造商公章（鲜章），否则视为无效标。 5、投标文件中须提供水龙头、水盆、洗眼器检测报告复印件（要求：检 测报告复印件内页需注明本次招标采购项目名称及编号并加盖制造商 鲜章） 6、因实验室使用需要，凡“★”项应属必须满足项目。 参考技术参数 实验台（边台/ 中央台）（台面推荐品牌：上海威盛亚\佰克板\Durcon） 1. ★采用≥19mm厚实芯理化板。要求硫酸(98%)、硝酸(65%)、盐酸（37%）、磷酸（85%）、氢氟酸（40%）、氢氧化钠（40%）、甲醛溶液（37%）、乙酸（99%）、无水氯化镁（10%）、双氧水（3%）、氨水（25%）、硫酸铜溶液（10%），次氯酸钠（8%），王水、四氯化碳、正已烷、硫化钠饱和液、苯酚、丙酮、石脑油、高氯酸、高锰酸钾溶液（1g/L）、二甲苯、甲苯等试剂按GB/T17657-2013室温放置24小时加盖或者不加盖玻片检测，分级检测结果为5级。 并提供SGS出具的常规49种化学试剂检测报告，检测方法参照：SEFA3-2010第2.1节。 表面易清洁，抑制细菌生长，提供SGS检测部门出具的抗菌性能测试报告（2017年最新版本）；（报告中测试项目至少包含有：肺炎克雷伯氏菌抗菌活性值达到5.7，金黄色葡萄球菌抗菌活性值达到5.4，大肠杆菌抗菌活性值达到6.0，粪链球菌抗菌活性值达到2.6，肠沙门氏菌肠亚种抗菌活性值达到4.1）。抑菌率达到99.9%。 安全环保：要求提供“由国家建筑工程材料质量监督检验中心出具的委托抽样（型式检验）检则报告，甲醛释放量≤0.02mg/m?3。 ●为保证台面使用寿命，台面板材须达到或超过以下标准：台面耐高温，耐沸水，拉伸断裂强度横向大于90.7MPA,纵向大于126MPA,弯曲强度横向大于158MPA,纵向大于162MPA,压缩强度大于302MPA,吸水率小于0.590%，表面耐磨性1230转，并提供符合以上数据的检测报告。 要求台面材料生产厂家持有ISO9001质量管理体系认证和SO14001环境管理体系认证，中国绿色环保材料标志授权使用证书，并通过FSC国际森林管理监管链认证，PEFC认证，SEFA会员认证 ★以上技术标准要求，开标时均须提供相关检测报告及台面厂家认证书复印件，并加盖台面生产厂家公章（鲜章）（缺一不可）。

注塑产品结构设计规范

注塑产品结构设计规范 1.目的 旨在规范注塑产品结构设计，使公司注塑产品设计有明确的、统一的要求，从而保证产品质量。 2.适用范围 适用于本公司所有注塑产品结构设计。 3.规范性引用文件 下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款，其最新版本适用于本规范。 产品3D建模设计规范 产品标记作业指导书 4.定义无 5.内容 5.1厚度设计 5.1.1 壁厚 Wall Thickness 5.1.1.1 最小壁厚 就传统注射成形而言，实用的最小壁厚在0.55到1.00mm之间。如果要采用更薄的壁厚，却又缺乏实际的经验，可以借助CAE作科学的决定。 5.1.1.2 壁厚变化 产品设计中壁厚不均带来的麻烦比任何其它问题设计带来者都要严重。这些麻烦包括了雾斑、喷流痕、气痕、焦痕、缩痕和缩孔、短射、熔接痕、迟滞痕、应力痕、翘曲变形以及周期时间长等。这些麻烦都可用CAE以直接或间接的方式预测。 设计高收缩率的结晶性注塑成型品时，设计者应将壁厚变化限制在10%以內。就低收缩率的非结晶性塑料而言，容许壁厚变化可到25%。厚度需在公称厚度的50%或67%或75%之间作一抉择。 下面是某一产品的壁厚变化引起的其它注塑参数变化的比较： 当壁厚改变时，阶梯式的断然变化应当避免，从厚到薄应以斜坡式的缓冲带过渡，该过渡区的长度以厚壁厚度的3倍为宜。看下图

5.1.1.3 掏空厚壁 Coring Out Thick Section 掏空厚壁以消除缩痕 差[Poor] 改善[Improved]

5.2 转角设计 5.2.1转角半径Corner Radius 尖锐的转角应力集中。塑料中，如尼龙和聚碳酸酯者，是对V字型刻痕敏感的，较之不敏感的塑料，如ABS和聚乙烯者，成型时会在内圆角上产生高的应力。 当一90°转角的内圆角半径小于公称厚度的25%时，角落就会有高的应力集中。内圆角的半径增加到公称厚度的75%时，二壁相交处就能进而强化。可接受的平均内圆角半径是公称厚度的50%。 内圆角半径图表Fillet Radius 5.2.2 转角设计实例 上图及中图中根部尖角，易开裂根部园角，开裂问题解决

家具结构设计与工艺

家具结构设计 家具结构设计与制造工艺是现代家具设计的至关重要的课题与内容。由于中国几千年来的传统教育思想一直是重理论、轻实践，“君子动口不动手”，导致了我国的艺术设计教育往往偏重在艺术造型、色彩线条、美学构成等方面的教学与训练，大量的家具设计只停留在纸面的效果图和平面制图上，学生不能自已动手用真实的材料和真正的结构去设计制造三维立体的家具模型和家具成品，尤其是在家具结构与制造上一直偏重于传统木制家具的结构与制作，对现代家具工业化制造工现代材料结构设计缺乏系统的研究与学习，使我国的家具高等教育滞后于世界现代家具工业的发展，与中国当代蓬勃发展的家具业的需求脱节，这种专业教育与社会实际脱节的现象将是阻碍我国家具产业赶超世界家具发展先进水平的重要因素之一。 所以在本章，分别对传统与现代家具的结构设计与制造工艺分别进行阐述，并结合大量的实际案例进行说明，尤其是吸取了国际上现代家具中板式家具、32mm系列自装配家具、现代软体家具、充气家具、塑料家具、金属家具以及现代五金配件的结构设计与应用进行了较为详实的论述，并附以大量的图例辅以说明，需要说明的是，在家具结构设计与制造工艺的教学过程中，可以灵活地结合当地的各类家具制造工厂，学校的家具实训车间以及具体的家具成品进行实操性学习与训练，根据教学内容需要，准确而详细地对不同类型的家具实物产品，实施细化分解结构设计与制造工艺教学法，大量用案例教学，示范教学和现场教学方法，并辅以大量的实操动手训练，才能真正学习和掌握现代家具结构设计与制造工艺，由于现代家具结构怀制造的科技水平日新月异，现代家具的结构设计也在不断的变化与创新，特别是高新技术正在全面导入现代家具业，将全面影响家具业的进步与发展，家具造型艺术设计、家具结构与工艺设计是现代家具设计过程互为依赖、互为补充的辩证关系，必须在现代家具专业教学中加以强化和掌握，这是构建中国现代家具专业教学体系中最需要重视和加强的课题内容之一。 一般的术家具都是由若干零、部件按照一定的接合方式配合而成，木家具常见。结合方式有榫接合和五金件接合两大类。接合方式的合理与否直接影响到家具的美观性、接合强度和加工工艺过程。现将木家具中常见结构方式分述如下第一节家具的榫接合结构 榫接合的类型 榫接合是传统框式家具所常用的接合方式，它是通过榫头压人榫眼或榫槽接合而成的，其各位的名称见图。 榫结合各部位名称

定制家具制图标准精编版

福莱威尔家具制图规范 制订制图标准的目的，一是规范设计图纸，减少设计师出错率；二是为了提高生产效率，让计划、生产人员理解设计师的意图，准确无误的理解图纸表达的内容。设计师在绘制家具图样时必须遵守《制图标准》的各项规定，画出的图样要符合标准规定，设计图纸要求整洁、清晰，有效的表达设计意图。 一、图纸幅面、图框、标题栏及材料说明的规定 基本幅面为A4幅面，设计图纸必须为横向；严格按照公司规定图框套用，不能更改。在图面上除客户、设计师签名外，其余须为电脑打印，字体须为宋体，打印字体不得小于5号字体；材料说明原则上在标题栏内，表达清晰，语言精练、不能前后矛盾。图纸中设计图与文字比例协调。在图纸上不能有教育版标记。 二、图纸线型要求（见图纸范例） 粗实线:平面图上房间的轮廓线。 实线：视图上可见的轮廓线。 细实线：尺寸标注线。 虚线：在视图上看不见的结构线，活动台板线。 三、单个家具必须配有家具所在房间平面布置图、柜体外立面图、柜体内立面图、左视图、俯视图；复杂的柜子需要有透视图。 1、家具所在房间平面布局图： 需画出整个房间柱子、横梁、门、窗的位置；家具安装的位置，踢脚的尺寸、与柜子有关联的地方涉及到电话线、插孔位置、电源插孔等，确定是否需要处理。在平面图上需有楼层、房间名、家具名称。例：二楼主卧衣柜平面图。在平面图上需标注柜子的宽度及深度尺寸；分体柜子需标注单个柜子的尺寸。 2、家具外立面图 家具外立面表达家具的轮廓尺寸、柜门的结构尺寸、材料等。主要有推拉门、平开门、抽屉等。名称为楼层、房间名、家具名称。例：二楼主卧衣柜外立面图 （1）推拉门家具设计图还须标注如下内容： 边框所需的材料型号，推拉门内所选用的玻璃、木面、装饰板；有纹理的玻璃、木面和装饰板需用文字标注清楚纹理方向。边框、横条、阻力器等型材标注在推拉门材料的标题栏内；芯材及纹理方向直接标注在推拉门对应的图纸上。 （2）平开门家具（书柜、衣柜）设计图还须标注如下内容： 设计图需注明平开门所选用的材质；若需配色，需要标注清晰，不能矛盾。原则上板材与封边条需统一，如有板材与封边条颜色不一致，需在图纸醒目位置特别注明。 设计图需明确表达平开门的方式（嵌门、盖门、半盖）和开启方向（用〈〉虚线表示）。拉手的型号须注明在图纸的右上方，暗拉手特别注明暗字，并在门板相应位置标注尺寸安装的距边及高度尺寸，横竖方向以图纸表示为据，尤其是暗拉手。 书柜木质玻璃平开门、铝合金平开门应注明边框所选用的材质、宽度（铝合金的需注明型号）、玻璃材质型号。 3、家具内立面图

定制家具设计部管理制度

一、行政规定 1．严格执行公司的各项规章制度，按规则约束自己。不迟到，不早退。 2．公司不定期开一次例会，集体讨论前一天出现的问题，找到解决方案，大家共同进步。 3．与各部门互相配合，共同进步，团结一致。 4．对待客户要耐心细致，认真做好每一个细节。对客户不明白的地方要多加说明。客户的利益是第一的。 6．严格要求自己，努力提高个人的业务能力和作图技巧。了解设计软件的功能，多学习各家衣柜的长处，运用到本公司的设计之中，做到融会贯通。 7．按照公司的要求把个人的设计失误率控制在最低。出现失误的情况下要勇于承认自己的错误，并且在第一时间内做好妥善处理。把损失控制在最低点。 8．诚实守信，对客户承诺的事情，在当天给予客户答复，如果不能在约定时间内回复客户，应电话通知对方，做到不让客户有怨言。 9．合理安排工作时间，提高工作效率。 10．服从公司的安排，在任何岗位上都要尽职尽则。 11、对于迟到、早退、空岗按每次20元，旷工者每次50元进行处罚。 二.设计部经理职责 1．设计师应当严格遵守公司的各项管理制度； 2．对主管经理、总经理负责； 3．全面组织本部门工作（计划，实施，督导，评估，考核）； 4．不定期组织设计部进行专业技术的培训及交流及工作总结； 5．在部门范围内贯彻公司有关规定； 6．落实工作任务到本部门员工； 7．对下属员工的工作绩效机型评估，考核； 8．协调本部门与其他部门的关系，保持本部门的良性发展； 9．不定期向直属上级汇报本部门工作； 10．协调下属之间的工作； 11．审核设计方案。

12．不断了解市场上的新材料、新工艺，并了解各材料的制作工艺和市场价格 13．立足本部门工作，向公司提出合理化建议。 三、设计部成员职责 1．设计师应当严格遵守公司的各项管理制度； 2．在设计部经理的领导下工作，服从设计部经理的工作安排，并按时、按量、高标准完成设计任务，监守工作岗位，以规范的语言，礼貌的态度，不得粗暴无理，损害公司形象。 3．在接到设计任务书后，必须在限定的时间内完成设计任务一般要求在接到图纸不超过3天给客户提供设计方案。 4．在设计过程中应当多与设计部总监、工程部或采购部沟通完善设计。 5．设计图纸实行分级审核制度，设计师自审，设计部总监审核。 6．设计师必须了解施工工艺、材料及材料等，并及时掌握新的材料、工艺信息及动向，不断提高业务技能。 7．设计师应当和预算部配合完成工程量提取工作，做好和工程部、预算部的协调配合工作。 8．立足本岗位工作，提出合理化建议。 9．计图纸应表达清晰、准确、无误，明确设计内容和非设计内容，标明材料的品牌等。 四、设计师薪资分配明细 公司薪资待遇按照：底薪+提成方式 1、各岗位底薪不同： 设计经理底薪：2000，助理设计师：1800，实习设计师：1500； 2、提成比例 （1）制图审图提成：0.5%； 工作内容：负责经销商图纸的整理和设计图纸，图纸严格按照公司设计图纸标准规范，在设计图纸时应做到合理产品结构，降低成本，减少非标，易于加工生产，实现优化订单的目的。 （2）拆单提成：0.7%； 工作内容：负责产品的审图与分解料单，必须掌握公司生产工艺流程及生产标准，对产品结构有深入了解，与工程部配合完成图纸结构工艺的完善。 （3）外购产品拆单：0.3%； 工作内容：负责产品外购部分如欧式门，移门芯板，包覆门，实木门等工作不能生产外购订单的拆单分解工作。

塑料产品设计规范

塑料产品设计规范 塑料制品设计特点﹕ 塑料产品的设计与其它材料如钢,铜,铝,木材等的设计有些是类似的;但是,由于塑料材料组成的多样性,结构﹑形状的多变性,使得它比起其它材料有更理想的设计特性;特别是它的形状设计,材料选择,制造方法选择,更是其它大部分材料无可比拟的.因为其它的大部分材料,其设计者在外形或制造上,都受到相当的限制,有些材料只能利用弯曲﹑熔接等方式来成形.当然,塑料材料选择的多样性,也使得设计工作变得更为困难,如我们所知,目前已经有一万种以上的不同塑料被应用过,虽然其中只有数百种被广泛应用,但是,塑料材料的形成并不是由单一材料所构成,而由一群材料族所组合而成的,其中每一种材料又有其特性,这使得材料的选择,应用更为困难. 塑料制品设计原则﹕ 1.依成品所要求的机能决定其形状﹐尺寸﹐外观﹐材料 2.设计的成品必须符合模塑原则﹐既模具制作容易﹐成形及后加工容易﹐但仍保持成品的机能 塑料制品设计程序: 为了确保所设计的产品能够合理而经济,在产品设计的初期,在外观设计者﹐机构工程师,制图员,模具制造者,成形厂以及材料供应厂之间的紧密合作是必须的,因为没有一个设计者,能够同时拥有如此广泛的知识和经验,而从不同的事业观点所获得的建议,将是使产品合理化的基本前提;除此之外, 一个合理的设计考虑程序也是必须的;以下将就设计的一般程序作出说明: 一.确定产品的功能需求,外观. 在产品设计的初始阶段,设计者必须列出对该产品的目标使用条件和功能要求;然后根据实际的考虑,决定设计因子的范围,以避免在稍后的产品发展阶段造成可能的时间和费用的漏失.下表为产品设计的核对表,它将有助于确认各种的设计因子. 产品设计的核对表 一般数据: 1.产品的功能? 2.产品的组合操作方式? 3.产品的组合是否是可以靠着塑料的应用来简化? 4.在制造和组合上是否可能更为经济有效? 5.所需要的公差? 6.空间限制的考虑? 7.界定产品使用寿命? 8.产品重量的考虑? 9.有否承认的规格? 10.是否已经有相类似的应用存在? 结构考虑: 1.使用负载的状态? 2.使用负载的大小? 3.使用负载的期限? 4.变形的容许量? 环境: 1.使用在什么温度环境? 2.化学物品或溶剂的使用或接触? 3.温度环境? 4.在该种环境的使用期限? 外观: 1.外形 2.颜色 3.表面加工如咬花,喷漆等. 经济因素: 1.产品预估价格? 2.目前所设计产品的价格? 3.降低成本的可能性? 二.绘制预备性的设计图: 当产品的功能需求,外观被确定以后,设计者可以根据选定的塑料材料性质,开始绘制预备性的产品图,以作为先期估价,检讨以及原则模型的制作.

家具技术要求

附表2： 产品技术要求 一、材质及技术要求 1、产品采用进口榉木实木，樱桃木木皮贴面。所选用木材可视部分必须颜色一致，必须无疤结；虫蛀材未经杀虫处理，昆虫尚在继续侵蚀的，虫孔未经修补的木材不得使用；腐蚀材面积超过零件面积15%，深度超过材厚25%的木材不得使用，斜纹材料斜纹程度超过受力部位20%的木材不得使用，节子材节子宽度超过可见材宽的1/3、节子直径超过12MM的木材不得使用，有贯通裂缝的木材不得使用，有树脂囊的木材不得使用，有局部裂缝和钝棱等缺陷的木材未经修补不得使用。 2、实木部分连接采用孔榫结合，框架走司采用侧角稳定，且开榫接结合后用双头螺丝加固。防止在以后使用过程中出现松动现象。 3、木材含水率符合家具应用地区年平均木材平衡含水率+W1%。以防木材含水率过高或过低，空气中温度，相对湿度的变化，引起货物木制件收缩或膨胀，弯曲变形或开裂。 4、所有板式家具采用实木收边，收边、收口须整齐、自然、完整。拼接，限密、牢固，周边孤形光滑一致。 5、木制件表面严密、平整，精光，无啃头、刨痕、横茬、逆纹和机械损伤，手感无毛刺，木制件外表倒棱，圆角和弧度及线条对称均匀，顺直光滑，对称部件的材质、纹理、颜色应相似，车木线型应一致，凹凸台阶均匀，对称部位对称，车削线条清晰、光滑，不得有刀痕，砂痕等缺陷。同一区域内的家具村质、纹理、颜色无明显差异。 二、木制件表面漆膜涂层： 1、油漆采用台湾＂大宝＂品牌环保油漆着色，油漆工艺由两底两面进行加工处理。 2、油漆表面光滑平整、通透、漆膜均匀、哑度一致。不得有皱皮、离层、发粘、漏漆现象；涂层应无明显加工痕迹、划痕、雾光、白楞、白点、鼓泡、油白、流挂、缩孔、刷毛、积粉和杂渣、刷毛、毛刺和色差。 3、正视而涂层整体颜色应与色板相似，无局部明显色差，应平整光滑，清晰；漆膜实干后应无明显木孔沉陷；表面无杂色、无划痕、砂路、泻油、多粒等。 4、产品不涂饰部分保持清洁。 三、软体产品: 1、内架选用硬杂和多层夹板订内架,木材烘干后含水率在12%以下;内架订橡胶崩带和弹性拉簧。软体家具外部采用进口榉木实木，制件表面应精光，无啃头，刨痕，横茬，逆纹，

产品结构设计工程师必备之结构篇

结构篇 塑料的外观要求：产品表面应平整、饱满、光滑，过渡自然，不得有碰、划伤以及缩孔等缺陷。产品厚度应均匀一致，无翘曲变形、飞边、毛刺、缺料、水丝、流痕、熔接痕及其它影响性能的注塑缺陷。毛边、浇口应全部清除、修整。产品色泽应均匀一致，表面无明显色差。颜色为本色的制件应与原材料颜色基本一致，且均匀； ?需配颜色的制件应符合色板要求。 ?上、下壳外形尺寸大小不一致，即面刮（面壳大于底壳）或底刮（底壳大于面 ?壳）。可接受面刮<0.15mm,可接受底刮<0.1mm。所以在无法保证零段差时，尽量 ?使产品：面壳>底壳。 ?一般来说，上壳因有较多的按键孔，成型缩水较大，所以缩水率选择较大， ?一般选0.5%，底壳成型缩水较小，所以缩水率选择较小，一般选0.4%。 结构设计的一般原则：力求使制品结构简单，易于成型；壁厚均匀；保证强度和刚度；根据所要求的功能决定其形状尺寸外观及材料，当制品外观要求较高时，应先通过外观造型在设计内部结构。 尽量将制品设计成回转体或对称形状，这种形状结构工艺性好，能承受较大的力，模具设计时易保证温度平衡，制品不以产生翘曲等变形。应考虑塑料的流动性，收缩性及其他特性，在满足使用要求的前提下制件的所有转角尽可能设计成圆角或用圆弧过渡。 塑料件设计要点 开模方向和分型线 每个塑料产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以保证尽可能减少抽芯机构和消除分型线对外观的影响； 开模方向确定后，产品的加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一致，以避免抽芯减少拼缝线，延长模具寿命。 脱模斜度 脱模斜度的要点 脱模角的大小是没有一定的准则，多数是凭经验和依照产品的深度来决定。此外，成型的方式，壁厚和塑料的选择也在考虑之列。一般来讲，对模塑产品的任何一个侧壁，都需有一定量的脱模斜度，以便产品从模具中取出。脱模斜度的大小可在0.2°至数度间变化，视周围条件而定，一般以0.5°至1°间比较理想。具体选择脱模斜度时应注意以下几点: a. 取斜度的方向，一般内孔以小端为准，符合图样，斜度由扩大方向取得，外形以大端为

定制家具设计部管理制度

定制家具设计部管理制度 一、行政规定 1．严格执行公司的各项规章制度，按规则约束自己。不迟到，不早退。 2．公司不定期开一次例会，集体讨论前一天出现的问题，找到解决方案，大家共同进步。 3．与各部门互相配合，共同进步，团结一致。 4．对待客户要耐心细致，认真做好每一个细节。对客户不明白的地方要多加说明。客户的利益是第一的。 6．严格要求自己，努力提高个人的业务能力和作图技巧。了解设计软件的功能，多学习各家衣柜的长处，运用到本公司的设计之中，做到融会贯通。 7．按照公司的要求把个人的设计失误率控制在最低。出现失误的情况下要勇于承认自己的错误，并且在第一时间内做好妥善处理。把损失控制在最低点。

8．诚实守信，对客户承诺的事情，在当天给予客户答复，如果不能在约定时间内回复客户，应电话通知对方，做到不让客户有怨言。9．合理安排工作时间，提高工作效率。 10．服从公司的安排，在任何岗位上都要尽职尽则。 11、对于迟到、早退、空岗按每次20元，旷工者每次50元进行处罚。 二.设计部经理职责 1．设计师应当严格遵守公司的各项管理制度； 2．对主管经理、总经理负责； 3．全面组织本部门工作（计划，实施，督导，评估，考核）；4．不定期组织设计部进行专业技术的培训及交流及工作总结；5．在部门范围内贯彻公司有关规定； 6．落实工作任务到本部门员工； 7．对下属员工的工作绩效机型评估，考核； 8．协调本部门与其他部门的关系，保持本部门的良性发展；9．不定期向直属上级汇报本部门工作； 10．协调下属之间的工作； 11．审核设计方案。 12．不断了解市场上的新材料、新工艺，并了解各材料的制作工艺和市场价格 13．立足本部门工作，向公司提出合理化建议。 三、设计部成员职责

塑胶产品结构设计常识

塑胶产品结构设计小 常识 第一章塑胶结构设计规范 1、材料及厚度 1.1 、材料选择 1.2 、壳体厚度 1.3 、零件厚度设计实例 2、脱模斜度 2.1 、脱模斜度要点 3、加强筋 3.1 、加强筋与壁厚的关系 3.2 、加强筋设计实例 4、柱和孔的问题 4.1 、柱子的问题 4.2 、孔的问题 4.3 、“减胶”的问题 5、螺丝柱的设计 6、止口的设计

6.1 、止口的作用 6.2 、壳体止口的设计需要注意的事项

6.3 、面壳与底壳断差的要求 7、卡扣的设计 7.1 、卡扣设计的关键点 7.2 、常见卡扣设计 8、装饰件的设计 8.1 、装饰件的设计注意事项 8.2 、电镀件装饰斜边角度的选取 8.3 、电镀塑胶件的设计 9、按键的设计 9.1 按键() 大小及相对距离要求 10、旋钮的设计 10.1 旋钮() 大小尺寸要求 10.2 两旋钮() 之间的距离 10.3 旋钮() 与对应装配件的设计间隙 11、胶塞的设计 12、镜片的设计 12.1 镜片()的通用材料 12.2 镜片()与面壳的设计间隙 13、触摸屏与塑胶面壳配合位置的设计 13.1 、触摸屏相对应位置塑胶面壳的设计注意事项

第一章塑胶结构设计规范 1、材料及厚度 1.1 、材料的选取 a. ：高流动性，便宜，适用于对强度要求不太高的部件（不直接受冲击，不承受 可靠性测试中结构耐久性的部件），如内部支撑架（键板支架、支架）等。还 有就是普遍用在电镀的部件上（如按钮、侧键、导航键、电镀装饰件等）。目 前常用奇美757、777D 等。 b. ：流动性好，强度不错，价格适中。适用于作高刚性、高冲击韧性的制件， 如框架、壳体等。常用材料代号：拜尔T85 、T65 。 c. ：高强度，价格贵，流动性不好。适用于对强度要求较高的外壳、按键、传 动机架、镜片等。常用材料代号如：帝人L1250Y 、2405、2605 。 d. 具有高的刚度和硬度、极佳的耐疲劳性和耐磨性、较小的蠕变性和吸水性、 较好的尺寸稳定性和化学稳定性、良好的绝缘性等。常用于滑轮、传动齿轮、 蜗轮、蜗杆、传动机构件等，常用材料代号如：M90-44 。 e. 坚韧、吸水、但当水份完全挥发后会变得脆弱。常用于齿轮、滑轮等。受冲击 力较大的关键齿轮，需添加填充物。材料代号如：3003G30 。 f. 有极好的透光性，在光的加速老化240 小时后仍可透过92% 的太阳光，室 外十年仍有89% ，紫外线达78.5% 。机械强度较高，有一定的耐寒性、耐 腐蚀，绝缘性能良好，尺寸稳定，易于成型，质较脆，常用于有一定强度要求 的透明结构件，如镜片、遥控窗、导光件等。常用材料代号如：三菱001。 1.2 壳体的厚度 a. 壁厚要均匀，厚薄差别尽量控制在基本壁厚的25%以内，整个部件的最小

产品结构设计等方面的checklist

模具的checklist表： 产品名称模具编号材料收缩率 序号内容自检确认 1与客户交流清楚外观面位置及外观要求如镜面，皮纹，亚光等。 2清楚产品的安装方向，产品的出模方向及它们之间的关系。 3产品在出模方向无不合理结构。 4壁厚合理，壁厚均匀，没有过薄，过厚及壁厚突变。 5圆角齐全，所有外观面倒圆角（特殊要求除外），所有非外观面倒圆角，非外观面圆角足够大。且圆角处壁厚均匀，无漏掉的圆角。 6脱模斜度齐全，正确，无放反的情况，脱模斜度足够大，已用DRAFTCHECK命令进行检查。7透明件，皮纹处理的外观面，插穿面脱模斜度足够大，满足标准。 8透明件已考虑外观效果，可见结构，并与客户进行交流。 9需贴膜的件已经考虑到膜在实际安装方向的定位， 10电镀件装配考虑到镀层厚度和装配间隙， 11一面用插接，一面用卡爪的结构已考虑到装配过程中是否有与外观干涉，是否有造成外观面破坏的情况，卡爪是否易断 12加强筋高度，宽度，脱模斜度结构及工艺均合理。 13外观件检查产品结构如壁厚，加强筋（尤其是横在制品侧壁的筋考虑与侧壁的防缩）、螺钉柱等不会引起缩水，已采取防缩措施。 14产品变形，收缩等注塑缺陷轻微，且已与客户协商，得到客户的书面认可。 15需出斜顶，滑块，抽芯的结构活动距离及空间足够，结构能否简化。 16产品无引起模具壁薄，尖角等不合理结构。 17带嵌件的产品考虑嵌件在模具中的牢固固定,内桶底的嵌件要求将嵌件和包嵌件的胶位合并到一起作为模具嵌件。 18与客户交流清楚分型面的位置，外观面滑块，抽芯允许的夹线位置。 19备份产品已检查所有修模报告及更改记录并进行了更改，重要装配尺寸进行了样件的实际测绘验证。 笔记本的CHECKLIST DesignCheckListBySub-Assy. 1.U-Case 1-1上下盖嵌合部份 1-1-1上下盖PL是否Match 1-1-2Lip是否完成，是否符合外观要求(修饰沟) 1-1-3侧壁之TAPER/与下盖是否配合/考虑到开模 1-1-4上下盖之配合卡勾共几处，是否位置match 1-1-5卡勾嵌合深度多少 1-1-6卡勾两侧有无夹持Rib，拆拔时是否易断裂 1-1-7卡勾是否造成侧壁缩水(如果太厚) 1-1-8公模内面形状(如各处高度). 1-1-10PL切口处是否有刀口产生(全周Check) 1-2BOSS 1-2-1上下盖BOSS孔位是否相合 1-2-2BOSS尺寸是否标准化，内缘有没有倒角

塑胶件结构设计规范

塑胶零件结构设计规范
摘要 随着公司的不断发展和产品的增加，为了造型的需要产品结构件中塑料零件用 的越来越多。那么在具体设计塑料零件的结构时需要考虑哪些方面的问题?怎样合理地设计 塑料零件的结构？如何选择塑料零件的材料？壁厚选择多少合适？等等。 本文对这些具体问 题进行了详细的总结。希望对大家在今后的设计中有所帮助并希望大家一起来补充完善。 关键词 塑料零件、壁厚、脱模斜度、加强筋、材料选择 1、零件的形状应尽量简单、合理、便于成型 1.1 在保证使用要求前提下，力求简单、便于脱模，尽量避免或减少抽芯机构，如采用下 图例中(b)的结构，不仅可大大简化模具结构，便于成型，且能提高生产效率。
1.2 利用转换区的方法来防止突然的递变。

1.3 利用肋及浮凸物和铸空法使设计更合理。
1.4 转角处用圆弧过渡。

1.5 尽量让浮凸物与外壁或肋相连。
1.6 如果肋本身即与外壁间隔相当远，则最好加上角板。
2、零件的壁厚确定应合理 塑料零件的壁厚取决于塑件的使用要求， 太薄会造成制品的强度和刚度不足， 受力后容 易产生翘曲变形 ， 成型时流动阻力大 ， 大型复杂的零件就难以充满型腔。 反之， 壁厚过大， 不但浪费材料，而且加长成型周期，降低生产率，还容易产生气泡、缩孔、翘曲等疵病。因 此制件设计时确定零件壁厚应注意以下几点： 2.1 在满足使用要求的前提下，尽量减小壁厚； 2.2 零件的各部位壁厚尽量均匀， 以减小内应力和变形。 不均匀的壁厚会造成严重的翘曲 及尺寸控制的问题； 2.3 承受紧固力部位必须保证压缩强度； 2.4 避免过厚部位产生缩孔和凹陷； 2.5 成型顶出时能承受冲击力的冲击。

产品结构设计准则壁厚篇

产品结构设计准则--壁厚篇 基本设计守则 壁厚的大小取决於产品需要承受的外力、是否作为其他零件的支撑、承接柱位的数量、伸出部份的多少以及选用的塑胶材料而定。一般的热塑性塑料壁厚设计应以4mm为限。从经济角度来看，过厚的产品不但增加物料成本，延长生产周期”冷却时间〔，增加生产成本。从产品设计角度来看，过厚的产品增加引致产生空穴”气孔〔的可能性，大大削弱产品的刚性及强度。 最理想的壁厚分布无疑是切面在任何一个地方都是均一的厚度，但为满足功能上的需求以致壁厚有所改变总是无可避免的。在此情形，由厚胶料的地方过渡到薄胶料的地方应尽可能顺滑。太突然的壁厚过渡转变会导致因冷却速度不同和产生乱流而造成尺寸不稳定和表面问题。 对一般热塑性塑料来说，当收缩率”Shrinkage Factor〔低於0.01mm/mm时，产品可容许厚度的改变达；但当收缩率高於0.01mm/mm时，产品壁厚的改变则不应超过。对一般热固性塑料来说，太薄的产品厚度往往引致操作时产品过热，形成废件。此外，纤维填充的热固性塑料於过薄的位置往往形成不够填充物的情况发生。不过，一些容易流动的热固性塑料如环氧树脂”Epoxies〔等，如厚薄均匀，最低的厚度可达0.25mm。 此外，采用固化成型的生产方法时，流道、浇口和部件的设计应使塑料由厚胶料的地方流向薄胶料的地方。这样使模腔内有适当的压力以减少在厚胶料的地方出现缩水及避免模腔不能完全充填的现象。若塑料的流动方向是从薄胶料的地方流向厚胶料的地方，则应采用结构性发泡的生产方法来减低模腔压力。 平面准则 在大部份热融过程操作，包括挤压和固化成型，均一的壁厚是非常的重要的。厚胶的地方比旁边薄胶的地方冷却得比较慢，并且在相接的地方表面在浇口凝固後出现收缩痕。更甚者引致产生缩水印、热内应力、挠曲部份歪曲、颜色不同或不同透明度。若厚胶的地方渐变成薄胶的是无可避免的话，应尽量设计成渐次的改变，并且在不超过壁厚3:1的比例下。下图可供叁考。

定制家具制图标准

For personal use only in study and research; not for commercial u s e 福莱威尔家具制图规范 制订制图标准的目的，一是规范设计图纸，减少设计师出错率；二是为了提高生产效率，让计划、生产人员理解设计师的意图，准确无误的理解图纸表达的内容。设计师在绘制家具图样时必须遵守《制图标准》的各项规定，画出的图样要符合标准规定，设计图纸要求整洁、清晰，有效的表达设计意图。 一、图纸幅面、图框、标题栏及材料说明的规定 基本幅面为A4幅面，设计图纸必须为横向；严格按照公司规定图框套用，不能更改。在图面上除客户、设计师签名外，其余须为电脑打印，字体须为宋体，打印字体不得小于5号字体；材料说明原则上在标题栏内，表达清晰，语言精练、不能前后矛盾。图纸中设计图与文字比例协调。在图纸上不能有教育版标记。 二、图纸线型要求（见图纸范例） 粗实线:平面图上房间的轮廓线。 实线：视图上可见的轮廓线。 细实线：尺寸标注线。 虚线：在视图上看不见的结构线，活动台板线。 三、单个家具必须配有家具所在房间平面布置图、柜体外立面图、柜体内立面图、左视图、俯视图；复杂的柜子需要有透视图。 1、家具所在房间平面布局图： 需画出整个房间柱子、横梁、门、窗的位置；家具安装的位置，踢脚的尺寸、与柜子有关联的地方涉及到电话线、插孔位置、电源插孔等，确定是否需要处理。在平面图上需有楼层、房间名、家具名称。例：二楼主卧衣柜平面图。在平面图上需标注柜子的宽度及深度尺寸；分体柜子需标注单个柜子的尺寸。

2、家具外立面图 家具外立面表达家具的轮廓尺寸、柜门的结构尺寸、材料等。主要有推拉门、平开门、抽屉等。名称为楼层、房间名、家具名称。例：二楼主卧衣柜外立面图 （1）推拉门家具设计图还须标注如下内容： 边框所需的材料型号，推拉门内所选用的玻璃、木面、装饰板；有纹理的玻璃、木面和装饰板需用文字标注清楚纹理方向。边框、横条、阻力器等型材标注在推拉门材料的标题栏内；芯材及纹理方向直接标注在推拉门对应的图纸上。 （2）平开门家具（书柜、衣柜）设计图还须标注如下内容： 设计图需注明平开门所选用的材质；若需配色，需要标注清晰，不能矛盾。原则上板材与封边条需统一，如有板材与封边条颜色不一致，需在图纸醒目位置特别注明。 设计图需明确表达平开门的方式（嵌门、盖门、半盖）和开启方向（用〈〉虚线表示）。 拉手的型号须注明在图纸的右上方，暗拉手特别注明暗字，并在门板相应位置标注尺寸安装的距边及高度尺寸，横竖方向以图纸表示为据，尤其是暗拉手。 书柜木质玻璃平开门、铝合金平开门应注明边框所选用的材质、宽度（铝合金的需注明型号）、玻璃材质型号。 3、家具内立面图 家具内立面图要能充分显示该家具、及其配件的形状特征，整件家具以家具的正面作为主视图的投影方向，表达清楚家具的造型、功能及功能尺寸。家具内立面的标识一定要清淅透明，尺寸标注尽量不要重复，它是反应内部结构最重要的视图之一。它的正确与否，关系整个家具生产完成后是否存在结构上的问题，所以在画内立面图时，应根据设计图确定内部结构，应考虑抽屉、裤架、伸缩镜面、伸降衣架等配件的安装位置，配件名称直接用文字标注在对应位置。（尽可能的参照公司现有标准执行）名称为楼层、房间名、家具名称。例：二楼主卧衣柜内立面图 4、左视图 在图幅中，左视图一定放在外立面图的右边，无外立面可放在内立面的右边，绝不允许放在左边。特别提示：封板在左视图上一定绘制清晰，看不见的封板一定用虚线表示。

家具常用建设要求

家具常用建设要求 1、产品手册、介绍、说明书 工艺技术要求表

投标人（公章）：山西东胜科星装饰工程有限公司日期：2017年12月10日

2、现代实验室装备企业标准 范围 此标准规定了现代实验室装备的技术要求和试验方法、检验规则、包装标志、运输和贮存。 适用于实验室装备的金属制品、木制品及钢材组合结构制品，为各类型实验室装备企业引用。 引用标准 下列标准所包含的条文,通过在本标准中收用而构成本标准的条文，在标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 JB/6412-1999 机械行业标准《排风柜》技术标准 GB/T3324-1995 木制家具使用技术条件 GB/T3325-1995 金属家具通用技术条件 UL SUBJECT*1805 93 美国实验室标准 BRITISH.STANDARD 英国实验安全标准 技术要求 一、原材料选择 现代实验室装备原材料的选择极为重要，要根据做何种实验室、经常使用之试剂，选择与之相适应的防腐蚀材料。如果选择不当，会在较短的时间内，使一台或多台实验装备报废，影响正常工作及造成较大的经济损失。所以在设计实验室、选择实验室装备时，首先要对实验常用的化学试剂做到充分了解，方可进行原材料选择。 1、金属材料选择应符合GB/T3325中4.3用料要求，4.4外观要求，4.5产品表面涂镀层理化性能要求全部内容。 2、木制件材料选择应符合GB/T3324中4.3-4.7全部内容。 3、防腐材料具不同化学试剂选择，具有机、无机实验选择，如PVC板、防火板、玻璃钢、瓷质板、天然花岗岩、不锈钢等，应符合UL SUBJECT*1805 93美国实验室设备标准14-17内容。