安全隐患类别大全
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安全隐患类别大全！安全员必备！
基础管理类事故隐患
生产经营单位安全管理体制、机制及程序等方面存在的缺陷
隐患类别隐患内容说明
1.1.1 缺少资质
证照未按规定取得合法的营业执
1.1 资质证照 1.1.2 资质证照照、消防验收（备案）文件、
未合法有效安全生产许可证等资质证照。
1.1.3 其他
1.2.1 安全生产
管理机构（含职未按规定建立安全生产管理
业健康管理机机构（含职业健康管理机构）。
1.2 安全生产管理构）设置缺陷
1.2.2 安全管理未按规定配备安全管理人员
机构及人员
人员（含职业健（含职业健康管理人员），人
康管理人员）配员配备不足或所配备的人员
备缺陷不符合要求等。
1.2.3 其他未设有安全生产委员会等。
1.3.1 安全生产责未按规定建立、健全安全生产
任制缺陷责任制。
未按规定建立、健全安全管理
制度，如建设项目安全设施和
职业病防护设施“三同时”管
1.3.2 安全管理
理、生产设备设施报废管理、
隐患排查治理、应急管理、事1.3 安全规章制制度缺陷
故管理、安全培训教育、特种
度
作业人员管理、安全投入、相
关方管理、作业安全管理等。
工程辞典
未按规定制定、完善安全操作
1.3.3 安全操作规程，如覆盖主要设备设施生
规程缺陷产作业和具有安全风险的作
业活动的安全操作规程等。
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1.4 安全培训教育
1.5 安全投入1.6相关方管理
1.7 重大危险源管理
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未按规定制定制度编制、发
布、修订等制度，或未按照制
度执行，如制度编制、发布、
修订等过程不规范，制度（文1.3.4 制度（文
件）试行、现行有效或过期废
止标识不清，过期废止回收销件）管理缺陷
毁等规定不明确，制度（文件）
发布后宣贯、执行检查不到
位；记录（台账、档案）的数
量、格式、内容不明确，填写
不规范等。
1.3.5 其他
1.4.1 主要负责未按规定取证，取证后没有按人、安全管理人年度进行培训教育或培训教
员培训教育不足育学时不够等。
1.4.2 特种作业
人员、特种设备未按规定取证，证件过期或证作业人员培训教件与实际岗位不符等。
育不足
缺少日常教育、“三级”教育、1.4.3 一般从业“四新”教育、转岗、重新上岗人员培训教育不等安全培训教育，或安全培训足教育达不到规定时间，或内容
不符合要求等。
1.4.4 其他
冶金、机械等企业未按国家相1.5.1 安全投入关规定提取安全投入资金，其不足他行业企业未保证必要的安
全投入等。
1.5.2 安全投入安全投入使用范围或使用金
使用缺陷额不符合要求等。
1.5.3 其他未按规定购买工伤保险等。
1.6.1 相关方资
未对相关方有关安全资质和
能力确认，或相关方不具备合质缺陷
格资质。
1.6.2 安全职责
未按规定签订安全协议，或未
在劳动、租赁合同中约定各自约定缺陷
的安全生产管理职责等。
1.6.3 安全教育、未按规定对相关方人员进行
监督管理缺陷安全教育、监督管理等。
陷源辨识与评估缺或辨识评估不正确等。
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1.7.2 登记建档未按规定进行登记、建档、备
备案缺陷案等。
未按规定对重大危险源进行
1.7.3 重大危险
监控，或监控预警系统不能正
源监控预警缺陷
常工作。
1.7.4 其他
1.8.1 个体防护未按规定选用、配备、按期发
装备配备不足放所需的个体防护装备。
1.8 个体防护装
1.8.2 个体防护未按规定对个体防护装备实备装备管理缺陷施有效管理。
1.9.1 职业病危
害项目申报缺陷
1.9.2 职业病危
害因素检测评价缺
陷
1.9.3 职业病危
害因素告知缺陷
1.9.4 职业健康
检查缺陷
1.9.5 其他
1.10.1 应急组织
机构和队伍缺陷
1.10.2 应急预案
制定及管理缺陷
1.10.3 应急演练
实施及评估总结缺
陷
1. 10.4
施、装备、物资设
置配备、维修保养
和管理缺陷
1.10.5 其他
1.11.1 事故隐患
1.8.3 其他
1.9 职业健康1.9 职业健康1.10 应急管理
未按规定申报危害因素岗位，申
报内容不全，未申请变更等。
未按规定对危害因素进行检测评
价，或检测评价因素不全等。
未按规定在劳动合同中写明，检
测结果未公示等。
未按规定建立职业健康档案，未
开展职业健康体检，或体检结果
未通知劳动者等。
未按相关规定将职业病患者调
离原岗位等。
未按规定设置或指定应急管理办
事机构，配备应急管理人员，未
按规定建立专兼职应急救援队伍。
未按规定制定各类应急预案，未
对预案进行有效管理（论证、评
审、修订、备案和持续改进等）。
未按规定进行应急演练，或未对
应急演练进行评估和总结等。
应急设未建立应急设施，未配备应急
装备、物资，未按规定进行经常
性的检查、维护、保养和管理等。
1.11 隐患排查
未按规定开展事故隐患排查
排查不足工作。
治理
1.11.2 事故隐患未按规定开展事故隐患治理精彩文档
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治理不足工作，或事故隐患治理不彻底
等。
1.11.3 事故隐患未按规定对事故隐患进行上
上报不足报。
1.11.4 其他
包括未对事故隐患进行统计
分析等。
1.1
2.1 事故报告未按规定及时报告，并保护事
1.12事故报告、调
缺陷故现场及有关证据等。
1.1
2.2 事故调查未对事故进行调查、处理、分
查和处理
和处理缺陷析等。
1.1
2.3 其他
1.13 其他其他管理上的缺陷。
现场管理类事故隐患
生产经营单位在作业场所环境、设备设施及作业行为等方面存在的缺陷
隐患类别隐患内容
2.1.1 选址缺陷
2.1.2 设计、施工
缺陷
2.1 作业场所
2.1.3平面布局缺
陷
2.1.4场地狭窄杂
乱
2.1.5地面开口缺
陷
说明
作业场所未按规定选择在常年主
导风上风或侧风风向，靠近易燃
易爆场所，地质条件不良，企业
内新建构筑物、装置安全卫生防
护距离不足等。未按规定对建构
筑物的防火等级、安全距离、防雷、防震等进行设计、施工，或
改建、扩建、装修没有按安全要
求进行等。
住宿场所与加工、生产、仓储、经营等场所在同一建筑内混合设置 ;爆炸危险场所或存放
易燃易爆品场所与易燃易爆
场所联通 ;建构筑物内，设备布置、机械、电气、防火、防爆
等安全距离不够，或卫生防护
距离不够等。
作业场所狭窄难以操作，工
具、材料放置混乱等。
坑、沟、池、井等开口的不安全状况，如无安全盖板或安全盖板不符合要求等。
包括无安全通道，安全通道狭窄、
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全出口，包括无安全出口、安
全出口数量不足、设置不合理
等。
2.1.7交通线路的容易导致车辆伤害或消防通道不
配置缺陷符合要求等。
未按规定设置安全标志，如无
2.1.8安全标志缺
标志标识、标志不规范、标志
陷
选用不当等。
地面湿滑不平、梯架缺陷、装
2.1.9 其他
修材料缺陷等。
工艺流程布置不顺畅，交叉
2.2.1工艺流程缺（平交）点多，产量增大后没
陷有及时调整工艺路线等易导
致生产安全事故的缺陷。
通用设备设施在设计、安装调
试、使用上的缺陷，如强度、
刚度、稳定性、密封性、耐腐
性等缺陷，不符合安全要求，2.2 设备设施
有人员易触及的运动部件外
2.2.2通用设备设露，操纵器失灵、损坏，设备、
施缺陷设施表面有尖角利棱，未按规
定进行检验等。通用设备设施
不包括特种设备、电气设备设
施、消防设备设施、有较大危
险因素设备设施以及安全监
控设备。
根据行业生产特点，企业拥有
2.2.3专用设备设
的专用设备存在的安全缺陷，
施缺陷
以及未按规定进行检验等。
未按规定取证、建档、定期检
2.2.4特种设备缺验、维护保养，或特种设备不
陷能达到规定的技术性能和安
全状态等。
未按规定对消防报警系统进
2.2 设备设施行配线、设备选型安装，未按
规定设置合格的给水管网、消
火栓、消防水箱及自动、手动
2.2.5消防设备设灭火设施器材，未按规定选用
施缺陷合格的机械防烟排烟设备，或
设备安装不符合要求，防火
等。精彩文档
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2.3 防护、保险、信号等装置装
备
2.4原辅物料、产品
2.5职业病危害2.2.6电气设备缺
陷
2.2.7有较大危险
因素设备设施缺
陷
2.2.8安全监控设
备缺陷
2.2.9 其他
2.3.1 无防护
2.3.2 防护装置、
设施缺陷
2.3.3 防护不当
2.3.4 其他
2.4.1一般物品处
置不当
2.4.2危险化学品
处置不当
2.4.3 其他
2.5.1职业病危害
电气线路、设备、照明不符合标
准，保护装置不完善，移动式设
备不完善，防爆电气装置不符合
标准，防雷装置不合格，防静电
不合格，电磁防护不合格，以及
未按规定进行检验等。
未按规定对存在高温高压、有毒
有害、易燃易爆等有较大危险因
素的设施设备进行安全防护，未
按规定对其进行经常性维护保养
等。
未按规定安装监控设备监测有毒
有害气体、生产工艺危险点等，
安全监控设备设置不合理，或安
全监控设备不能正常工作等。
没有实施必要的防护措施，如无防
护罩、无安全保险装置、无报警装
置、未安装防止“跑车”的挡车
器或挡车栏等。
防护装置、设施本身安全性、可
靠性差，包括防护装置、设施损
坏、失效、失灵等。
未按规定配置、使用合格的防护
装置、设施。
物品存放不当，如成品、半成品、
材料和生产用品等在储存数量、
堆码方式等方面存放不当；物品
使用不当，未按规定搬运、使用
物品；物品失效、过期、发生物
理化学变化等。对易燃、易爆、
高温、高压、有毒有害等危险化
学品处置
错误，危险化学品失效、过期、发
生物理化学变化，未按规定记录危
险化学品出入库情况
等。
原辅料调整更换时，未进行安全
评价等。
噪声强度超标，粉尘浓度超
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超标标，照度不足或过强，作业场
所温度、湿度超出限值，缺氧
或有毒有害气体超限，辐射强
度超限等。
2.5.2职业病危害作业场所缺少防护设施，公告
因素标识不清栏，警示标识等。
2.5.3 其他
相关方未按规定办理动火、动
土、用电等手续，进入不应进2.6相关方作业
入场所等涉及相关方现场管
理方面的缺陷。
安排或指挥职工违反规定进
行作业，如安排有职业禁忌的
劳动者从事其所禁忌的作业；
2.7.1 违章指挥
指挥工人在安全防护设施、设
备有缺陷，隐患未解决的条件
下冒险进行作业等。
操作方式、流程错误，指按钮、阀
门、搬手、把柄等的操作，以及未
经许可开动、关停、移动机器；开
2.7.2 操作错误动、关停机器时未给信号；开关未
锁紧，造成意外转动、通电或泄漏，
忘记关闭设备；拆除安全装置，造
成安全装置失效等。
临时使用不牢固的设施，使用
2.7.3使用不安全
无安全装置的设备，使用已停
设备、工具
2.7 安全技能用或报废的设备等。
2.7.4工具使用错使用不合适的工具，或没有按要求
误进行使用等。
冒险进入危险场所，或在危险
场所冒险停留、冒险作业，如
未经允许进入涵洞、油罐、井
等有限空间或高压电设备等
其它危险区；攀、坐不安全位
2.7.5 冒险作业
置(如平台护栏、汽车挡板、吊
车吊钩 )，在起吊物下停留；采
伐、集材、运材、装车时，未
远离危险区；机器运转时加
油、维修、焊接、清扫等。
包括脱岗、超负荷作业等其他
2.7.6 其他操作错误、违反劳动纪律行
备使用缺陷具的作业或场合中，忽视其使精彩文档
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用，如未戴安全帽，未戴护目
镜或面罩，未佩戴呼吸护具，
未戴防护手套，未穿防护服，
未穿安全鞋等。
在有旋转零部件的设备旁作
2.8.2不安全装束业穿着肥大服装、操纵有旋转
零部件的设备时戴手套等。
2.8.3 其他
动火作业、有限空间作业、大
2.9.1作业前未办
型吊装作业、高空作业等作业
理许可手续
前未按规定办理手续。
2.9 作业许可未落实安全措施或安全措施
2.9.2安全措施落
落实不足，作业完毕未确认安
实缺陷
全状态等。
2.9.3 其他
2.10 其他
作为安全人，身边总是可能伴随着安全隐患，隐患排查对于我们安全人非常重要。
最常见隐患事故有哪些？该如何防患于未然？
危险有害因素有哪些？又该如何辨识？
为了自己的安全与健康，为了让家人免受担心之苦，为了让事故无影无踪，我们究竟该如何面对？
01
最常见的事故隐患有哪些？
隐患，是指隐藏的祸患，即隐藏不露、潜伏的危险性大的事情或灾害。
事故隐患，是泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。
建筑工程事故隐患归纳为 13 大类：
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触电、坠落、机械伤害、火灾、坍塌、滑坡、中毒和窒息、爆炸、水害、泄漏、
腐蚀、场内车辆伤害、其他类隐患等。
在企业安全生产检查中，要注意检查以下最常见的事故隐患（共 22 种）：
1.人的不安全行为
主要有 11 类，也是造成生产安全事故中人的主要直接原因。
1、忽视安全，忽视警告，操作错误。
2、人为造成安全装置失效。
3、使用不安全设备。
4、用手代替工具操作。
5、物体存放不当。
6、冒险进入危险场所。
7、攀、坐不安全位置。
8、有干扰和分散注意力的行为。
9、忽视个体劳动防护用品、用具的使用或未能正确使用。
10、不安全装束。
11、对易燃、易爆等危险物品的接触和处理错误等。
2.物的不安全状态
主要有 4 类，也是造成生产安全事故中物的主要直接原因。
1、防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。
2、设备、设施、工具、附件有缺陷。
3、劳动防护用品用具缺乏或有缺陷。
4、生产（施工）场地作业环境不良。
3.管理上的缺陷
主要有 7 类，也是造成生产安全事故中管理上的主要间接原因。
1、技术和设计上缺陷。
2、安全生产教育培训不够。
3、劳动组织不合理。
4、对现场工作缺乏检查或指导错误。
5、没有安全生产管理规章制度和安全操作规程，或者不健全。
6、没有事故防范和应急措施或者不健全。
7、对事故隐患整改不力，经费不落实。
02
危险和有害因素如何辨识？
危险因素，是指能对人造成伤亡或对物造成突发性损害的因素。
有害因素，是指能影响人的身体健康、导致疾病或物造成慢性损害的因素。
通常情况下，二者并不加以区分而统称为危险、有害因素。
1.危险、有害因素分类
对危险、有害因素进行分类是进行危险、有害因素分析和辨识的基础。
危险、有害因素的分类方法有许多种，主要有以下两种方法：
1.按导致事故和职业危害的直接原因进行分类
根据《生产过程危险和有害因素分类与代码》的规定，将生产过程中的危险、有
害因素分为如下 6 类（共 36 种）：
①物理性危险、有害因素（15 种）
1）设备、设施缺陷
强度不够、刚度不够、稳定性差、密封不良、应力集中、外形缺陷、外露运动件、制动器缺陷、设备设施其它缺陷。
2）防护缺陷
无防护、防护装置和设施缺陷、防护不当、支撑不当、防护距离不够、其它防护缺陷。
3）电
带电部位裸露、漏电、雷电、静电、电火花、其它电危害。
4）噪声
机械性噪声、电磁性噪声、流体动力性噪声、其它噪声。
5）振动
机械性振动、电磁性振动、流体动力性振动、其它振动。
6）电磁辐射
电离辐射： X 射线、 g 射线、 a 粒子、β粒子、质子、中子、高能电子束
等；非电离辐射：紫外线、激光、射频辐射、超高压电场。
7）运动物
固体抛射物、液体飞溅物、反弹物、岩土滑动、料堆垛滑动、气流卷动、冲击地压、其它运动物危害。
8）明火
9）能造成灼伤的高温物质
高温气体、高温固体、高温液体、其它高温物质。
10）能造成冻伤的低温物质
低温气体、低温固体、低温液体、其它低温物质。
11）粉尘与气溶胶
不包括爆炸性、有毒性粉尘与气溶胶。
12）作业环境不良
作业环境乱、基础下沉、安全过道缺陷、采光照明不良、有害光照、通风不良、缺氧、空气质量不良、给排水不良、涌水、强迫体位、气温过高、气温过低、气压过高、气压过低、高温高湿、自然灾害、其它作业环境不良。
13）信号缺陷
无信号设施、信号选用不当、信号位置不当、信号不清、信号显示不准、其它信号缺陷。
14）标志缺陷
无标志、标志不清楚、标志不规范、标志选用不当、标志位置缺陷、其它标志缺陷。
15）其它物理性危险和有害因素
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②化学性危险、有害因素（ 5 种）
1）易燃易爆性物质
易燃易爆性气体、易燃易爆性液体、易燃易爆性固体、易燃易爆性粉尘与气溶胶、其它易燃易爆性物质。
2）自燃性物质
3）有毒物质
有毒气体、有毒液体、有毒固体、有毒粉尘与气溶胶、其它有毒物质。
4）腐蚀性物质
腐蚀性气体、腐蚀性液体、腐蚀性固体、其它腐蚀性物质。
5）其它化学性危险、有害因素
③生物性危险、有害因素（ 5 种）
1）致病微生物
细菌、病毒、其它致病微生物。
2）传染病媒介物
3）致害动物
4）致害植物
5）其它生物性危险、有害因素
④心理、生理性危险、有害因素（ 6 种）
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1）负荷超限
体力负荷超限、听力负荷超限、视力负荷超限、其它负荷超限。2）健康状况异常
3）从事禁忌作业
4）心理异常
情绪异常、冒险心理、过度紧张、其它心理异常
5）辨识功能缺陷
感知延迟、辨识错误、其它辨识功能缺陷
6）其它心理、生理危险、有害因素
⑤行为性危险、有害因素（ 5 种）
1）指挥错误
指挥失误、违章指挥、其它指挥错误。
2）操作失误
误操作、违章作业、其它操作失误。
3）监护失误
4）其它错误
5）其它行为性危险和有害因素
⑥其他危险和有害因素
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2.参照事故类别分类
参照《企业职工伤亡事故分类标准》（GB6441 ），综合考虑起因物、引起事故
的诱导性原因、致害物、伤害方式等，可将危险、有害因素分为如下20 类：（1）物体打击
指物体在重力或其它外力的作用下产生运动，打击人体，造成人身伤亡事故，不包括因机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
（2）车辆伤害
指企业机动车辆在行驶中引起的人体坠落和物体倒塌、下落、挤压伤亡事故，不包括起重设备提升、牵引车辆和车辆停驶时发生的事故。
（3）机械伤害
指机械设备运动（静止）部件、工具、加工件直接与人体接触引起的夹击、碰撞、剪切、卷入、绞、碾、割、刺等伤害，不包括车辆、起重机械引起的机械伤害。
（4）起重伤害
指各种起重作业（包括起重机安装、检修、试验）中发生的挤压、坠落、（吊具、吊重）物体打击和触电。
（5）触电
包括雷击伤亡事故。
（6）淹溺
包括高处坠落淹溺，不包括矿山、井下透水淹溺。
（7）灼烫