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IATF16949过程作业环境规范

xxx汽车

编号：QP04

零部件有限公司

过程作业环境规范

版本：G 修改状态：0

1.目的

生产现场整洁是企业各项管理及指标完成的基础，是企业管理能力创新提高的基石，为公司持续发展和员工身体健康，特制定以下规定。

2.适用范围

适用于全公司各生产单位的生产现场。

3.职责

3.1 班组级检查：车间或单元班长、设备员对本区域现场5S负有检查责任。

3.2 车间级检查：相关主管、车间主任、单元负责人对本责任区域负有现场检查、核实班组级检查情况的责任。

3.3部门级检查:生产制造部对所有生产单位负有现场检查、核实各车间级检查情况的责任，每月对现场进行”3D5S”打分考核；

4.文件内容

4.1.规范要求：

4.1.1整理

◆一周内不用的工位器具、备件、物品不要放在生产现场，清扫工具不要随便乱放，要集中妥善存放。

◆生产现场不允许存在落地产品、半成品，落地后操作人员或移工人员要及时拾起放回原处，时间较长的落地产品要经质检人员确认后处置。

◆维修作业台、检验台、工具箱上面不准放置与生产无关的物品及杂物（水瓶、食物等）。

◆生产现场及机床周边不允许存放当时不用的工装、夹具、工具等物件，清扫工具不要随便放在机床周边，每班或一区域设一存放处。

4.1.2整顿：

◆各单位要根据本车间情况，用绿色划出在制品区、成品区、返工品区，用黄色划出工位器具及车辆存放区，用红色划出废品区

◆在制品、返工品、废品、工位器具等要严格按照所划区域存放，

并有明显标识，不准混区域存放。

◆各区域内要写上负责人的名字，实行专人负责。

◆工位器具放置要按顺序存放，由于机床与通道线的距离不同，气门盘子不论南北或东西方向都要摆放一致，气门箱子放置要稳固且不准超三个高，气门盘子不准超20个高。

◆气门盘子、工具箱或其他物品、工位器具不准挤占车间安全通道线，安全通道要整洁畅通。

◆生产线、检验/试验区要有足够好的光线。

4.1.3清扫：

◆车间角落、墙边、设备之间、作业区域地面、作业台、工具箱要保持干净、清洁。

◆设备、产品要干净、物附着灰尘，盛产品的器具要干净。

◆对生产过程中产生的铁屑、废料、垃圾及含油垃圾要及时清理，生活垃圾与含油垃圾要分类放置。

4.1.4清洁：

QP04

◆闲置设备要悬挂标识，并定期保养以保持设备的整洁性和完整性。

◆作业区地面要每日最少打扫两次以上，以保持作业区域地面清洁。

◆对物流中使用的容器、工位器具、搬运工具要整洁、无杂物、无棱角。

◆现场不准存在隔日铁屑、油污、烟蒂、垃圾废料等，员工要遵守公司关于吸烟的有关规定，吸烟到指定的吸烟点。

◆工作中要按规定穿戴好老保护品，穿公司统一发放的工作服。

4.1.5素养：

◆员工在厂区或车间内行走，要走人行道，有员工通道的走员工通道，做到人车分离，各行各道。

◆工作中要遵照工艺指导书作业，指导书、质量记录等要放在工具柜左上角明显处。

◆各单位要遵守环境/职业健康安全体系有关规定。

◆各车间目视化看板要定期更新。

4.2检查、考核与整改

4.2.1 班组级及车间级检查由各生产单位根据规定自查、自纠。

4.2.2 部门级检查：生产现场5S检查的组织实施由生产制造部负责，成立由设备、质量、生产制造部等部门为成员的检查小组，每月一次，进行检查和打分，报综合管理部进行考核；设备员每天进行检查，对不符合项进行拍照，上报生产部，由生产部进行汇总。对不符合项车间、单元，整改后进行拍照，上报生产部。对检查出问题且拒不整改，将考核单元负责人，并由负责人拿出措施；神龙公司特殊要求了，对过程中对污染物、异物引起的潜在失效模式要纳入PFMEA中；广汽三菱要对有清洁度要求的工序进行异物定义、控制、检测，具体见清洁《成品检验气门清洗防锈操作指导书》。

4.2.3检查频次：十七单元、锻造、热处理、焊接、检验一、二、原材料、成品仓库为每月必查，机加工单元采用抽查制，半年内至少覆盖各个机加工单元一遍。

5.相关程序、文件和记录

5.1相关程序：Q/JWAA PD7.3 现场作业环境管理规范

5.2相关文件：Q/JWAA QD7.3-02安全生产管理制度

5.3质量记录：

6.本文件更改一览表

附加说明

本文件编制人：

本文件会签人：

施工现场安全操作规程

天水陆桥交通工程有限公司贺岷公路改建工程(第二标段)项目经理部施工现场安全操作规程１、柴油发电机安全操作规程 (１)、遵守“柴油机安全操作规程”。（2）、交流电气部分应由专职电工负责安装。 (3)、柴油机起动前应将励磁电阻置于最大的电阻位置,并将送点开关断开。 (4)、柴油机起动后逐渐调节励磁电阻使达到额定电压值,同时观察电刷工作是否正常。 (5）、逐渐提高柴油机转速至额定转速，在开始送电前应检查。 a:逐渐检查电压,其值应稳定并达到3８０伏±5%。 b：周波应达到５０赫±1％。（6)、柴油发电机的额定功率应大于预计用电设备的总功率。（7)、在送电期间遇到下面情况应停止供电。（瞬间超负荷不在此列）。 a:柴油机连续冒黑烟。ｂ：周波明显下降且不能回升。ｃ:电流表指针超出其额定值。（8）、停止送点时,应先断开送电开关再慢慢降低柴油机转速。 (９）、柴油发电机的送电、停电应有专人负责通知，并应制定有关规则。

(1０）、在送电期间，操作人员不得擅自离开岗位。 2、调直机安全操作规程（１)、机械上不准堆放物品,以防机械震动落入机体。（2)、料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。（３）、用手转动飞轮,检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后,方可作业。 (4)、按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及转动速度。经调试合格，方可送料。 (5）、在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开个部防护罩及调整间隙。（6）、当钢筋送入后,手与曳轮必须保持一定距离，不得接近。 (７）送料前应将不直的料头切去，导向筒前应装一根1m长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。（8)、钢筋调直到末端时,操作人员必须躲开,以防甩动伤人。（９）、短与2米或直径大于9毫米的钢筋调直,应低速加工。 (10）、作业后，应松开调直筒的调直块并回到原来的位置,同时预压弹簧必须回位。 3、钢筋工安全操作规程（1)、钢材、半成品等应按规格堆放整齐，制作场地要平整,工作台要稳固,照明灯具必须加网罩。 (2）、拉直钢筋时，卡头要卡牢,地锚要结实牢固,拉筋沿线2米区域

电气设备的安全操作规程通用版

操作规程编号：YTO-FS-PD910 电气设备的安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards

电气设备的安全操作规程通用版使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、电气设备必须由专职电工或在专职电工的指导下进行维修，维修前必须切断电源。并挂立“禁止合闸”警示牌或派人守闸，严防误送电。 2、电源电压必须与电气设备的额定电压相同（三相电压变动应在±5％范围内）。供电变压器的容量必须满足机械设备的要求，并应按规定配备电动机的起动装置。所用保险丝必须符合规定，严禁用其他金属丝代替。 3、电动机驱动的机械设备在运行中移动时，应由穿戴绝缘手套和绝缘鞋的人挪移电缆，并防止电缆擦损。如无专人负责电线、电缆时，应由操作人员负责照顾，以免损坏而导致触电事故。 4、电气装置跳闸时，应查明原因，排除故障后再合闸，不得强行合闸。 5、电气设备启动后应检视各电气仪表，待电流表指针稳定和正常后，才充许正式工作。 6、定期检查电气设备的绝缘电阻是否符规定，不应低于每伏1000欧姆（如对地220伏绝缘电阻应不小于

现场施工人员安全作业要求标准范本

操作规程编号：LX-FS-A41592 现场施工人员安全作业要求标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

现场施工人员安全作业要求标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、八严禁 a、严禁违章作业、违章指挥。 b、严禁由高向下抛物，料和上下同时作业。 c、严禁乘坐提篮上下孔桩或上下楼层。 d、严禁穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋或赤脚进入施工现场。 e、严禁乱拉乱接电源线。 f、严禁酒后进入现场。 g、严禁小孩或大人带小孩进入施工现场。 h、严禁带病上班或有羊癫疯或高血压等病人上

2、六必须 a、进入施工现场必须戴安全帽。 b、高空作业必须拴好安全带、挂好安全网。 c、起吊机械必须由专业人员专机操作。 d、机械转动设备必须有防护措施。 e、发现安全隐患必须及进排除。 f、施工前必须有安全技术交底。凡违反以上规定者，班组长及管理人员处以50元罚款；工人处以10元罚款。中国五冶贵州兰花水泥厂项目经理部

机械制造基础练习与答案

第2章练习题 1. 单项选择 1-1 构成工序的要素之一是（）。 ①同一台机床②同一套夹具③同一把刀具④同一个加工表面 1-2 目前机械零件的主要制造方法是（）。 ①材料成形法②材料去除法③材料累加法④材料复合法 1-3 快速原型制造技术采用（）方法生成零件。 ①仿形②浇注③分层制造④晶粒生长 1-4 在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于（）。 ①轨迹法②成型法③相切法④范成法 1-5 进给运动通常是机床中（）。 ①切削运动中消耗功率最多的运动②切削运动中速度最高的运动 ③不断地把切削层投入切削的运动④使工件或刀具进入正确加工位置的运动 1-6 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（）。 ①砂轮的回转运动②工件的回转运动③砂轮的直线运动④工件的直线运动 1-7 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（）。 ①均由工件来完成②均由刀具来完成 ③分别由工件和刀具来完成④分别由刀具和工件来完成 1-8 背吃刀量p a是指主刀刃与工件切削表面接触长度（）。 ①在切削平面的法线方向上测量的值②正交平面的法线方向上测量的值 ③在基面上的投影值④在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值 1-9 在背吃刀量p a和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（）。 ①刀具前角②刀具后角③刀具主偏角④刀具副偏角 1-10 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（）。 ①切削深度②切削长度③切削厚度④切削宽度 1-11 锥度心轴限制（）个自由度。

① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5 1-12 小锥度心轴限制（）个自由度。 ① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5 1-13 在球体上铣平面，要求保证尺寸H （习图2-1-13），必须限制（）个自由度。 ① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 1-14 在球体上铣平面，若采用习图2-1-14所示方法定位，则实际限制（）个自由度。 ① 1 ② 2 ③ 3 ④ 4 1-15 过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（）个自由度。 ① 2 ② 3 ③ 4 ④ 5 1-16 普通车床的主参数是（）。 ① 车床最大轮廓尺寸 ② 主轴与尾座之间最大距离 ③ 中心高 ④ 床身上工件最大回转直径 1-17 大批大量生产中广泛采用（）。 ① 通用夹具 ② 专用夹具 ③ 成组夹具 ④ 组合夹具 1-18 通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（）。 ① 切削平面 ② 进给平面 ③ 基面 ④ 主剖面 1-19 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（）。 ① 前角 ② 后角 ③ 主偏角 ④ 刃倾角 1-20 刃倾角是主切削刃与（）之间的夹角。 ① 切削平面 ② 基面 ③ 主运动方向 ④ 进给方向 1-21 车削加工时，车刀的工作前角（）车刀标注前角。——（对应知识点2.6.4） ① 大于 ② 等于 ③ 小于 ④ 有时大于、有时小于 1-22 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（）。 ① YT30 ② YT5 ③ YG3 ④ YG8 H 习图2-1-13 习图 2-1-14

电气设备安装安全操作规程

电气设备安装安全操作规程 1(遵守电工一般安全要求。 2(在搬运和安装各种电气设备时，应有专人指挥，保证电气设备及其附件不受损坏。 3(如在电气设备安装中进行吊装作业，应遵守“起重作业安全操作规程”的有关规定。 4(变压器抽芯时，应注意保护瓷件，不准将瓷件作为起吊受力点，不准将异物掉进油箱内。 5(电机抽芯时，应注意不能碰坏定子和转子线圈。 6(在对变压器或电机进行干燥处理时，要根据情况采取相应的安全措施。 7(在安装、调整开关及母线时，不准攀登套管及瓷绝缘子。调整开关时，在刀刃、动触头及横梁附近不准有人。 8(在电气安装中进行焊接作业时，除遵守“焊接作业安全操作规程”外，还应采取措施避免焊接火花或焊渣烧坏设备及附件。 (三)、电缆敷设 1(遵守电工一般安全要求。 2(在开挖电缆沟前，应取得有关地下电缆管线的资料，开挖时应采取相应的安全措施，避免损坏原有地下电缆、管道等。 3(在敷设电缆时，应按规定佩戴劳动保护和安全防护用品。 4(敷设电缆前，应将沟内杂物清除干净，并加保护措施。 5(敷设电缆时，电缆盘应架设稳固，转动要平稳缓慢。电缆盘上的铁钉及其它尖状凸出物应予清除。

6(在转弯处敷设电缆时，人员应处在弯角外侧。电缆穿管时，应采取防止手被挤伤的措施。 7(冬季施工需对电缆加热时，加热电缆胶或熔化焊锡应有防火措施。已熔化的电缆胶或焊锡，应防止水滴或湿物溶入。熔化电缆胶及浇制电缆头时，人员应戴手套和护目镜。 8(在制作环氧树脂电缆头时应采取防毒措施。 (四)、低压带电作业 1(遵守电工一般安全要求。 2(应尽量避免带电作业。必须带电作业时，工作前应采取相应的组织措施和安全措施，经经有关部门批准后方可进行。 3(带电作业应由电工两人进行，一人操作，另一人监护。 4(工作人员应穿绝缘鞋、戴干燥洁净的线手套，站在与地面绝缘的梯子或其它绝缘物上操作，工作中身体不准与周围接地体接触。 5(带电接线时，应先接开关及其以下负荷部分，后接电源。接线应逐根进行，如为裸线，应做好接头的隔离工作。 6(在架空线上带电作业，应特别注意不使身体与接地引下线、拉线、通讯线、路灯线等接触。 7(已送电的电气设备应挂警告标志牌，凡人能触及的部分应采取防护措施。 8(雷雨、浓雾及周围潮湿时，禁止带电作业。

设备安全操作规程模版

设备安全操作规程

鑫新设备工程公司发电工安全操作规程 1、操作时穿戴好劳保用品，做好设备的检查； 2、发电设备必须有可靠接地保护装置或其它安全设施； 3、设备运转保持正常，严禁超负荷运转，以免损坏机件； 4、检查发电是否正常，保证施工的正常进行； 5、停机时首先卸去负荷，逐步降低转速，冬季停机后为保护柴油机必须放水； 6、必须熟练操作使用发电机，并进行维护，保养； 7、保证发电正常的输出，正确操作输送电源正常程序。工程车安全操作规程 1、电机启动前必须严格按要求打好接地线，并确保接地线连接良好； 2、定期由专业人员检查空气开关和漏电保护器是否正常工作和各输电线路绝缘情况，非专业人员严禁拆卸电路及相关部分； 3、发电机操作工工作时必须严格按要求配戴必要的防触电劳保用品； 4、待确定外接电焊把线或用电器线路接牢后，发电机操作工方可启动电机； 5、电机工作过程中严禁一切非发电机操作人员上车调电流或在驾驶室休息，严禁不戴防护用品，触摸工程车体； 6、发电机工作过程中，操作手应严密监视机组工作状态，出现意外情况应立即停车处理；上车操作时须有专人监护； 7、下雨天不准使用车载发电机，在潮湿地带电工作时，应特别加强防触电防护，必须有专人监护方可操作。配料工安全操作规程 1、熟悉树脂、促进剂和固化剂的型号、性能； 2、把促进剂和固化剂和树脂分别摆放，不能放置在一起，以免发生化学反应； 3、配料时要要根据湿度、温度的变化及时调整配料比例； 4、配料时要经常观察料槽及管子固化情况，以便增减固化剂用量； 5、一定要把孰料搅匀，禁止把不匀的配料倒入料槽； 6、倒料时，不能污染分纱梳和进纱极； 7、要经常清理料槽及导纱头，以免树脂凝固影响生产； 8、要经常观察管子固化状态，以决定是否进行脱模。看纱工安全操作规程

机械制造基础习题及参考答案

《机械制造基础》复习题一、填空题 1、强度是金属材料在力的作用下抵抗和断裂的能力。 2、依据凝固区的宽窄，铸件的凝固方式分为、和。 3、按照产生原因，铸件内应力可分为：和。 4、自由锻的工序可分为：、和三大类。 5、拉深中常见的废品有：和。 6、焊接热影响区可分为：、、和。 7、普通手工电弧焊的焊条由和两部分组成。 8、刀具的磨损过程可分为、、三个阶段。 9、对于钢铁零件，外圆面切削加工的主要方法是：和。 10、影响铸铁石墨化的主要因素和。 11、工程上常用硬度指标有_________ 和 __________ 两种。 12、合金的收缩经历_________ 、_________ 和 ________三个阶段。 13、造型方法可分为造型和造型两大类。 14、影响铸铁石墨化的主要因素是和。 15、金属的可锻性取决于和。 16、模锻中，模膛根据功用的不同，分为和__________。 17、冲压生产的基本工序有___________ 和 __________两大类。 18、焊接电弧包括________、_________ 和__________三个区域。 19、埋弧自动焊中，和的作用相当于电焊条的焊芯和药皮。二、判断对错

1、影响合金流动性最显著的因素是化学成分。（） 2、铸件凝固过程中，糊状凝固的合金缩孔倾向大，缩松倾向小。（） 3、铸件内应力产生的主要原因是收缩受阻。（） 4、铸造模样表面上设计起模斜度是为了便于模样在砂型中固定（） 5、铸件分型面应该尽可能的多。（） 6、设计落料模时，应先按照落料件确定凸模刃口尺寸。（） 7、塑性金属变形后的纤维组织可以采用热处理的办法消除。（） 8、锻造为了提高金属的锻造性能，锻件的锻造温度越高越好。（） 9、设计模锻模膛时，只有终锻模膛有飞边槽。（） 10、随钢中含碳量增加，其可焊性变差。（） 11、焊接热影响区组织、性能在焊接前后没有变化。（） 12、弯曲时应尽可能使弯曲线与板料纤维垂直。（） 13、为了提高焊接质量，应尽量采用异种材料进行焊接。（） 14、只有在切削塑性金属材料时，才会产生积屑瘤。（） 15、顺铣时，会造成工件在进给方向的窜动。（） 16、磨削可以用来加工钢铁以及铝、铜等有色金属。（） 17、粗加工时，刀具后角应取较小值。（） 18、金属材料的加工性能与工艺方法有关。（） 19、冲裁变形时板料首先进行弹性变形。（） 20、锻造加工只是适合塑性金属材料加工。（） 21、碳钢通常在油中淬火，而合金钢在水中淬火。（） 22、合金结晶温度范围越小，合金的流动性越好。（） 23、灰铸铁一般都要安置冒口和冷铁，使之实现同时凝固。（） 24、冷却速度越快越易得到灰口铸铁。（） 25、浇注时铸件的重要平面应朝下。（） 26、砂型铸造时，木模尺寸应与铸件尺寸完全相同。（） 27、铸件壁厚小于“最小壁厚”，容易产生浇不足、冷隔现象。（） 28、设计制造零件时，应使零件的最大正应力方向与纤维方向垂直。（） 29、常言道“趁热打铁”，就是说铸铁是可以锻打的。（） 30、只要在压力加工过程中对工件加热，就属于热变形。（） 31、落料和冲孔是使坯料沿封闭轮廓分离的工序。（） 32、拉深系数越小，表明拉深件直径越小，变形程度越小。（） 33、直流正接就是工件接电源正极，焊条接负极。（）

电气安全操作规程文件【新版】

电气安全操作规程 1.电工安全操作规程（1）工作时，必须穿戴好劳保用品及安全工具。（2）检修高低压设备，必须先拉开阐刀开关，切断电源。挂上“有人操作，严禁合阐”的警示牌，验明无电后方能够进行工作。（3）配电室内不准存放易燃物品、金属导电品及杂物。（4）所有开关保险丝应按容量大小适当装置，不得随意加大。（5）工作行灯不得超过36伏。（6）电器设备着火时，应立即将设备的电源切断，然后进行灭火。对可能带电的电器设备及变压器、油开关、电动机等应使用二氧化碳或四氯化碳灭火器。严禁使用泡沫灭火器，并要立即消防报警。（7）电器设备和线路要符合规格，每年雨季前应做一次线路的全面检查，发现破损老化等绝缘不良应及时修理或更换。（8）高空作业应检查电工梯及安全带是否牢固可靠，并要配带安全帽、安全带，作业完毕必须清理干净场地。（9）如需高压带电作业，要经领导及有关部门批准并有专人监护方可进行操作。（10）安装照明电在干燥屋内不得低于 1.8m，潮湿场所不得低于 2.5m，低于此高度应加保护。安装墙边开关，离地面高度一般为 1.3－1.5m以上。（11）在工作场所不准追逐打闹，禁止穿拖鞋，凉鞋进行工作。（12）安装和修理电器设备、线路应由持有合格证的电工进行，电工应严格执行“绿地能源设备管理手册电气规程部份”进行工作。 2.低压电气设备及线路的安全操作规程（1）低压电气设备及线路的停电检修，必须做好以下四项保证安全的技术措施： ①停电；

②验电； ③装设接地线； ④悬挂标示牌和装设临时遮拦。（2）低压电气设备及线路进行电作业时应设专人监护，使用有绝缘工具，工作时站在干燥的绝缘物上进行，并戴低压绝缘手套、穿长袖衣服，其相邻相电部分或接地金属部分应有绝缘隔离，严禁使用锉刀、金属工具及金属尺。 3. 低压设备检修安全操作规程（1）停电；（2）验电；（3）装设接地线；（4）悬挂标志牌和装设临时遮拦；（5）应有明显的断开点；（6）带电时应做好绝缘措施，有专人监护。 4. 在全部或部分停电的设备上工作时的安全操作规程在全部或部分停电设备上工作，保证安全的技术措施是指：停电、验电、装设接地线、悬挂标示牌和装设临时遮拦。 5. 高压电气设备及线路的安全操作规程在高压设备工作必须遵守：（1）填写工作票或口头、电话命令；（2）最少应有两人一起工作；（3）完成保证工作人员安全的组织措施和技术措施。（4）10KV开关送电操作步骤 ①值班长令：XX 开关送电 ②查所有工作票收回，“禁止合闸”警示牌已摘下 ③拉开接地刀闸 ④检查接地刀闸处于断开位置

设备安全操作规程大全

设备安全操作规程大全一、一般安全操作规程 1、本一般安全操作规程使用于公司所有生产设备。 2、只有接受过机器操作培训及安全操作培训并考核合格的人员才能操作机器。 3、非本机台定岗人员未经许可不得操作机器。 4、必须在机器状况良好，所有安全防护罩和防护仪器正常，接地保护良好，并且机器的所有功能正常时，才能使用机器。 5、不得闲置任一安全装置，不得防碍任一安全装置的正常工作。 6、机台操作人员要清楚本机台所有安全防护装置、急停、缓停、的作用。 7、正常情况下的停机操作，不允许用紧急廷臣代替正常停车；不允用打开安全防护装置的方式停车。 8、严禁关闭自动加油装置。 9、当按下紧急停车装置（按钮或拉绳）时，机器立即停止运行，且所有控制装置将不起作用。这些急停装置应定期检查其功能是否完好。 10、开机前应确保机器内没有人，没有人接触机器。 11、机器运行时，禁止将手、脚或身体的任何部位伸进机器内或靠近运行的机

器部件。 12、机器运行时操作人员不得离开机器。 13、机器运行时，严禁攀上机器。 14、禁止隔着机器传替工具。严禁在机器上放置工具及其它物品，以免进入机器，造成功能事故。 15、保持机器周围的工作区域和机身干净整洁。地面、平台和机器的内部需定期清洁。油脂、机油以及其它粘滑物等危险品应及时清除，防止人员滑倒。 16、进入机器内操作前，必须锁死急停按钮，必要时须停电并锁死。 17、非专业人员不准随意打开电气接线盒、动力柜、配电柜和控制柜，必要时应要求专业人员做指导。 18、有的机台可能会用到一些溶剂做清洗用，无论使用任何溶剂，应注意对皮肤的保护，应用如手套等保护物品，且事后要立即将剩余的溶剂放到指定的溶剂存放的地点，以免在机器工作时发生意外。 19、任何溶剂不得放在机器的发热部位或接近电器原件。 20、发现机器出现故障应立即停机并向当班维修人员汇报，同时通知其它可能使用此机器的人员。 22、发生事故时，应立即向有关部门领导汇报并保护好现场，同时催当时情况写出真实的书面报告。

作业现场(环境)安全规定

作业现场(环境)安全规定撰写人：___________ 部门：___________

作业现场(环境)安全规定一、作业现场要保持整洁，无杂物，作业用具、器材、资材、物件不乱摆乱放，废弃件、边角余料、用后的器材、资材等要及时清理归位。二、作业现场不得积存废水、污油，地面要勤清扫、勤擦洗，不准在生产、作业场所打闹及从事其它活动。三、在低矮作业环境，要注意躲避悬空管道、线槽及设备，防止磕碰头部。四、检修、施工现场，带钉木板和捆绑支架的废弃铁丝要及时清理，不得乱扔乱放。锋利、尖锐的边角余料要靠边堆放，作业完毕要及时清走。五、不要跑步上、下楼梯、设备平台直梯或斜梯，防止摔倒跌伤。冬季、雨雪天气上下室外楼梯和扶梯要格外注意防滑。六、各楼层设置的吊装孔，在吊装完毕后应及时关闭好护栏，不准将身体探入口内，要注意脚下防滑，不准穿塑料底鞋作业。七、驾驶铲车、超高车辆从架空管道、梁架、构筑物下面通过时，要注意嘹望，确认高度后，方可通过。八、检修、施工及高空作业现场，要佩戴安全帽。闲杂人员不准在生产、作业现场逗留。九、高空及其它危险性作业现场，要进行封拦，并设置安全警示标志。第 2 页共 2 页

十、作业现场的坑、井要妥善封盖，因作业需要打开后，作业时要注意防止跌入，作业完毕要及时封盖。十一、防火通道门不得锁闭，不得阻塞防火通道。出入防火门要随手关闭，不得敞开。十二、使用明火取暖的场所或热源操作现场，不准在火炉或热源旁睡觉或瞌睡。十三、不准在碱罐、热水罐上跨越，不准从超2米以上高度平台，扶梯、架空管路、构筑物上向下跳落。十四、不准在作业场所乱接乱拉用电线路，不准私拉乱接用电器具。十五、不准在行车路上或路旁坐卧、睡觉，不准在行车道路中间行走，不准在砖砌围墙下乘凉、坐卧休息。第 2 页共 2 页

机械制造基础思考题与练习题

机械制造技术》思考题与练习题第一章思考题与练习题外圆车削加工时，工件上出现了哪些表面？试绘图说明，并对这些表面下定义。何谓切削用量三要素？怎样定义？如何计算？刀具切削部分有哪些结构要素？试给这引起要素下定义。为什么要建立刀具角度参考系？有哪两类刀具角度参考系？它们有什么差别？刀具标注角度参考系有哪几种？它们是由哪些参考平面构成？试给这些参考平面下定义。绘图表示切断车刀和端车面刀的Kr, Kr' , 丫o,a 0,入s, a o’和h D,b D和A。确定一把单刃刀具切削部分的几何形状最少需要哪几个基本角度？切断车削时，进给运动怎样影响工作角度？纵车时进给运动怎样影响工作角度？为什么要对主剖面，切深，进给剖面之间的角度进行换算，有何实用意义？试判定车刀前角丫0,后角a 0和刃倾角入s正负号的规则。刀具切削部分材料应具备哪些性能？为什么？普通高速钢有哪些牌号，它们主要的物理，机械性能如何，适合于作什么刀具？常用的硬质合金有哪些牌号，它们的用途如何，如何选用？刀具材料与被加工材料应如何匹配？怎样根据工件材料的性质和切削条件正确选择刀具材料？涂层刀具，陶瓷刀具，人造金刚石和立方氮化硼各有什么特点？适用场合如何？第二章思考题与练习题阐明金属切削形成过程的实质？哪些指标用来衡量切削层金属的变形程度？它们之间的相互关系如何？它们是否真实的反映了切削形成过程的物理本质？为什么？切屑有哪些类型？各种类型有什么特征？各种类型切屑在什么情况下形成？试论述影响切削变形的各种因素。第一变形区和第二变形区的变形特点是什么？试描述积屑瘤现象及成因。积屑瘤对切削过程有哪些影响？为什么说背吃刀量对切削力的影响比进给量对切削力的影响大？切削合力为什么要分解成三个分力? 试分析各分力的作用。分别说明切削速度，进给量及背吃刀量的改变对切削温度的影响？刀具磨损的原因有多少种？刀具的磨损过程分多少阶段？何谓刀具磨钝标准？试述制订刀具磨钝标准的原则。刀具磨钝标准与刀具耐用度之间有何关系？确定刀具耐用度有哪几种方法？说明高速钢刀具在低速，中速产生磨损的原因，硬质合金刀具在中速, 高速时产生磨损的原因？什么叫工件材料的切削加工性？评定材料切削加工性有些指标？如何改善材料的切削加工性？切削液有什么作用? 有哪些种类？如何选用？试述切削液的作用机理。什么叫刀具的合理几何参数？它包含哪些基本内容？前角有什么功用？如何进行合理选择？后角有什么功用？如何进行合理选择？主偏角与副偏角有什么功用？如何进行合理选择？刃倾角有什么功用？如何进行合理选择？

电气设备安全使用规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A47623 电气设备安全使用规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

电气设备安全使用规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1各岗位所用电气设备，应设有专人负责。 2电气设备操作人员，必须熟练掌握操作的方法和操作程序。 3电气设备发生异常，必须通知电气设备维修人员处理，不准擅自处理。 4电线接头须用绝缘胶布包好，所用电气设备均重新安装良好的接地线。 5手潮湿时不得操作任何电气设备，必须擦干后操作。 6易熔片或保险丝必须按电气设备的额定电流安装，严禁用铁丝或钢丝代替。

7禁止随意在开关上接临时电力设备或临时照明线。 8严禁在电线或电力设备上悬挂衣物或放各种物品。 9禁止电炉直接放在木制试验台上，应在电炉底部垫耐火砖。 10安全变压器、行灯变压器、行车变压器应放置或安装在安全干燥处，避免潮湿；如放在地面或工作室内时，必须垫木板，加安全防护装置；变压器用完后要及时将电源开关拉下。 11使用电气设备时，须先检查电气及机械设备部分是否安全可靠，安全防护装置是否齐全，有无异物和杂物。 12严禁用湿毛巾擦电气设备。 13闸刀开关使用时必须合严，停止时必须将开

蒸汽设备设施安全操作规程

仅供参考[整理] 安全管理文书蒸汽设备设施安全操作规程日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共3 页

仅供参考[整理] 蒸汽设备设施安全操作规程 1、供汽前先开启管道疏水阀排放冷凝水，待管道内冷凝水排清后方能正常供汽。 2、供汽时，先开启主阀门适量，给管道预热，待蒸汽管道已热，管道无震响声后，关闭疏水阀，再将主阀门调至所需的压力(一般在0.4Mpa)。 3、供汽的分汽缸，在正常供给各用户使用蒸汽的同时注意保持供汽压力稳定，避免波动过大，蒸汽的总瞬时流量控制不能超过2吨/小时，每段用汽完毕要作好用汽量记录。 4、设备设施责任人（操作人），在使用前和使用中要经常检查所负责范围内各蒸汽管道，要根据用汽需要操作管道开关调节蒸汽压力在 0-0.45Mpa范围内，发现有漏汽及控制异常现象应及时作出处理，如不能处理，应及时向供汽班报修。 5、供汽后“蒸汽压力表”应有指示，停汽时仪表指针应回复“零”位，否则应对该仪表进行更换。 6、当分汽缸压力达0.7Mpa时安全减压阀应自动排汽;饭锅蒸汽压力超0.45Mpa安全阀应自动排汽;，否则为安全阀不正常,需送检或更换（未经送检合格的安全阀不得安装使用）。 7、在用汽过程中应注意疏水阀排水情况，随时进行调节，充分利用蒸汽热能，做到物尽其用。 8、工作完毕，要逐一关闭各路供汽开关。 9、蒸汽分汽缸、蒸汽饭锅等每年进行一次压力试验、安全阀每年送检一次，确保蒸汽供汽管道的安全使用。第 2 页共 3 页

仅供参考[整理] 安全管理文书整理范文，仅供参考！日期：__________________ 单位：__________________ 第3 页共3 页

设备安全操作规程的制定

设备安全操作规程的制定设备安全操作规程规定操作过程该干什么，不该干什么，或设备应该处于什么样的状态，是操作人员正确操作设备的依据，是保证设备安全运行的规范。对提高可利用率，防止故障和事故发生，延长设备使用寿命等起着重要作用。 1.安全操作规程编制原则和依据安全操作规程的制定要贯彻“安全第一，预防为主”的方针，其内容要结合设备实际运行情况，突出重点，文字力求简练、易懂、易记。条目的先后顺序力求与操作顺序一致。根据设备使用说明书的操作维护要求，结合生产及工作环境进行编制。安全操作规程的编制根据是国家、行业有关法律、法规、规程、标准。 2.设备安全操作规程内容设备安全操作规程内容一般包括： (1)设备安全管理规程，管理规程主要是对设备使用过程的维修保养、安全检查、安全检测、档案管理等的规定。 (2)设备安全技术要求，安全技术要求是对设备应处于什么样的技术状态所做的规定。 (3)设备操作过程规程，操作过程规程是对操作程序、过程安全要求的规定，它是岗位安全操作规程的核心。如果安全操作规程的内容较多，一般将设备系统或工作系统划分为若干部分展开编写。实际划分可根据机械设备组成情况、作业性质、操作特点等而定。 3.设备安全操作规程的一般通用要求 (1)开动设备、接通电源以前应清理好工作现场，仔细检查各种手柄位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。 (2)开动设备前首先检查油池、油箱中的油量是否充足，油路是否畅通，并按润滑图表卡片进行润滑工作。 (3)变速时，各变速手柄必须转换到指定位置。 (4)工件必须装卡牢固，以免松动甩出，造成事故。 (5)已卡紧的工件，不得再行敲打校正，以免损伤设备精度。

施工现场安全操作规程(全集)

钢筋切断机安全操作规程 1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。 2.使用前必须检查刀片有无裂纹。 3.启动后空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后方可作业。 4.切断时必须使用刀刃中的中下部位，握（卡）紧钢筋均速送入。 5.不得剪切直径及强度超过规定的钢筋，断料时，手和刀片应距15cm以上，切短钢筋需用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 6.钢筋摆动周围和刀口附近非操作人员不得停留。 7.发现运转不正常应立即停机断电检修，作业后关闭电闸，并及时清除杂物。 8.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。责任人：尺寸：50cm×70cm一块

钢筋弯曲机安全操作规程 1.使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。 2.工作台和弯曲机台面应保持水平准备好各种芯及工具。 3.芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍，作业中严禁更换芯轴、销子和交换角度以及调速。 4.弯曲钢筋时，严禁超过本机对钢筋直径、根数及轴速的规定。 5.严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不固定销的一侧站人。 6.弯好的半成品应堆放整齐、弯钩不得朝上。 7.转盘换向时，必须在停机后进行。 8.设备外壳应作保护接零，电源不得直接接在机身启闭开关

上，应另设开关控制。 9.对设备做到定期保养、检查，保证设备的清洁、润滑及安全使用性。责任人：尺寸：50cm×70cm一块钢筋调直机使用安全要求 1．使用前必须检查电源漏电保护器的灵敏性及隔离开关的完好性。 2．料架、料槽应安装平直，对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线，机械上不准堆放物件，以防机械震动滑落机体造成事故。

机械制造基础作业(车床本科答案)

机械制造工程学作业金属切削机床答案(2) 班级：_________________________ 姓名：_________________________ 学号：_________________________

一、如图所示为C616型车床主运动的传动系统图，请 1、写出主运动传动路线的表达式； 2、计算主轴转速级数Z ； 3、列出主运动的运动平衡式； 4、计算出主轴最高转速n max 和最低转速n min ；（1）传动路线（5分）主电动机→φ90／φ150→Ⅰ 36/22 22/45 27/63→V →17/58 → 17/42 →II → 38/30 →Ⅲ→φ178／φ200→Ⅳ→ →ⅤI （主轴） 26/38 42/26 —— M 合—— （2）主轴转速级数：Z=3×3×2=18级（8分）（3）主运动的运动平衡式为： n 主轴=n 电动机×φ90／φ150×u I-II ×u II-III ×φ178／φ200×u Ⅳ-ⅤI （11分）（4）主轴最大、最小转速为： n min =n 1=1430×φ90／φ150×17／42×22／45×φ178／φ200×27/37×17／58=10rpm n max =n 12=1430×φ90／φ150×36／22×42/26×φ178／φ200×1=2000rpm （15分）二、简答题： 1、发生线的形成方法有哪些？其定义？ 1）轨迹法：（刀刃为一点）它是利用刀具作一定规律的轨迹运动对工件进行加工的方法； 2）成型法：（仿形法）它是利用成形刀具对工件进行加工的方法；加工钥匙； 3）相切法：（旋切法）它是利用刀具边旋转边作轨迹运动对工件进行加工的方法，它需要二个成形运动，即刀具的旋转运动和刀具中心按一定规律运动来完成； 4）范成法：（滚切法）切削刃沿着由它生成的发生线2滚动或者切削刃和发生线共同完成复合的纯滚动而形成的方法。 2、为了实现各种运动，机床必须具备哪些部分，各部分的作用是什么？为了实现加工过程中所需的各种运动。机床必须具备以下元件： 1、执行件：执行机床运动的部件；主轴、刀架、工作台。作用：是带动工件或刀具完成一定形式的运动和保持准确运动轨迹。 2、动力源：（运动源）提供运动和动力的装置，是执行件的运动来源，通常用电动机（三相异步电机（普），直、交流电机、伺服电机（数控））。 3、传动装置：传递运动和动力的装置，通过它把运动源的运动和动力传给执行件（如齿轮、链轮、丝杠等）；它把执行件和运动源或者把有关的执行件之间联系起来。

设备安全操作规程总则(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 设备安全操作规程总则 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-3290-91 设备安全操作规程总则(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、"安全为了生产，生产必须安全"，全体员工必须认真贯彻执行安全第一，预防为主的方针，严格遵守安全技术操作规程和各项安全生产的规章制度。 2、新入厂员工必须接受三级教育（即入厂教育、工段教育、岗位教育）及现岗位安全技术操作培训，经考试合格后方可上岗工作，对电器、电梯、电氧气焊、厂内机动叉车和各种机动车辆等特殊工种必须有效的特种作业人员上岗操作证方可上岗操作。 3、所有生产员工在每班上岗前，必须穿戴好劳保防护用品，在操作旋转转机床时，不准系领带，女工的长发需放入工作帽内，辫子应盘头，袖口必须扎紧，严禁带手套操作旋转的设备，车间内不准赤背、打赤脚，不准穿拖鞋，员工在工作时必须严格按各种机台的操作规程操作。

现场作业安全操作规程

如对你有帮助，请购买下载打赏，谢谢！重庆国际集装箱码头有限责任公司现场作业安全操作规程第一条为了规范职工在生产作业现场的安全操作行为，减少和杜绝人为责任事故的发生，保障职工的生命安全和企业的财产安全，确保生产有序、正常的开展。根据国家《安全生产法》和港务物流集团安全管理规定及公司的相关管理规定，特制定现场安全操作规程。第二条公司各工种人员，包括农工、临时工在现场作业时，必须严格执行公司安全生产责任、岗位职责，安全技术操作规程等各项安全管理制度，认真落实各项安全预防措施，并接受安全生产监督管理部门的监管。第三条、各工种人员（包括农民工）必须严格执行公司《劳动安全保护规定》。（1）现场作业在高空2米以上（含2米）必须拴好安全带，必要时按规定设置安全护栏、铺好安全网、搭好安全跳板，防止高空坠落事故。（2）舷边作业、临水作业、水上作业必须按规定穿好救身衣，必要时准备好救生圈，防止淹溺事故发生。（3）进入生产作业现场，或进入有可能发生物体坠落的场所，必须戴好安全帽。（4）电工、配电工作业时，必须按行业规范，穿戴好防护服、绝缘鞋、绝缘手套等个人防护用品。（5）电、气焊工作业时，必须按行业规范，穿戴好防护服、防护鞋、防护手套、面罩、护目镜等个人防护用品。；（6）作业有毒有害物品或危险化学品时，必须按规定穿戴好防毒面具，防酸碱的工作服、工作帽、手套、鞋套等个人防护用品。（7）其他工种人员作业时，必须按规定穿戴好个人防护用品。第四条、加强现场安全管理，切时做到：不准不安全的人员上岗操作，不准员工在不安全的岗位上操作，不准员工在无安全保障的现场作业。第五条、严格执行工前安全检查制度。现场控制员、司

《机械制造基础》复习题要点

按课本复习纲要第一章金属切削的基础知识 1、P4切削用量三要素（定义、公式及单位） 2、图1-6 3、图1-9几个图中角度的标注、名称及作用 4、刃倾角及其对排屑方向的影响图1-14 5、车刀刀尖高于（低于）工件旋转中心时，刀具的工作角度（前角后角）的变化（图1-16） 6、切屑的三种种类是什么？ 7、什么叫积屑瘤？及其对切削加工的影响是什么？ 8、切削力和切削功率的计算，把后面P31作业8、9、10 9、切削热的传出靠什么？ 10、什么叫刀具的耐用度？ 11、P22产品质量包括什么？ 12、什么叫加工硬化？ 13、选择切削用量的顺序是什么？第二章金属切削机床的基本知识 1、说出卧式车床的各部分名称（图2-1a） 2、机床有那几个主要部分组成？ 4、机床机械传动的组成P42页第三章切削方法综述 1、车铣钻镗磨的尺寸精度和表面粗糙度 2、P85复习题（5）、（12）（18），思考和练习题 3、周铣、端铣、顺铣、逆铣

第四章精密加工 1、什么叫精整？光整？并举例 2、特种加工的定义？并举例。 3、电火花加工特点及应用？ 4、超声加工特点及应用第五章典型零件加工分析 1、会选择各类方法加工合适的产品！ 2、平面、外圆、孔加工方法及其选择方案的确定及适用场合？ 4、齿轮加工（重点）三种齿轮加工方法及其原理按原理加工的两种方法及定义 5、P118作业（P118思考和练习2、3）第六章工艺过程的基本知识 1、工步及工序定义、工艺过程、工艺规程 2、工件的六点定位原理夹具的组成完全定位、不完全定位、欠定位、重复定位 3、针对图6-8、6-9、分析自由度 4、定位基准的选择？粗基准的选择放 5、粗基准的选择原则？ 6、精基准的选择原则？ P141 5、8、9、10、11、12 《金工实习》期末考试模拟试题（一）