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管理培训教材5——NPI新产品导入篇

新产品导入流程[1]

新产品导入量产作业流程一目的。为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。二组织与权责。 1 研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。 2 工程单位：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。（2）任计划召集人（Project Coordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。 3 品保单位。（1）产品设计验证测试（Design Verification：DVT）。（2）功能及可靠度确认。（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。 4 资材单位：（1）PCB委托加工及材料采购。（2）备料及试作投料。 5 生产单位：（1）支援新产品组装。（2）成品接受及制造技术接受。 6 文管中心： DVT资料接收确认与管制。三名词解释。 1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。 2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。 3 量产（Mass Production：MP）：经量产试作后之正式生产。 4 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。 5 P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。 6 P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。 7 P5-TEST（PPR阶段）：

NPI新产品设备导入控制流程经过

NPI新产品导入控制流程 1 目的 1.1 建立NPI新产品在设计阶段至量产阶段，试产过程的标准流程。 1.2 明确新产品导入过程中，各单位的工作职责。 1.3 确保产品在量产过程顺畅，品质得到保证。2 范围 2.1 本程序（新产品导入作业程序，以下简称NPI process)适用于公司所有产品试产的管理控制。 2.2 本程序规范适用于，新产品在设计阶段至量产阶段试产的标准流程。通过标准流程的建立，能确保量产后品质的保证。一般NPI需有二个阶段。 2.2.1 MVT 阶段(工程验证阶段：Manufacturing Verification Test Phase) 2.2.2 PVT 阶段(小批量验证阶段：Pilot-run Validation Test Phase) 2.3 NPI 可以依实际产品开发要求适当调整，并非所有新产品导入都必需执行NPI process的试产流程。 2.4 标准的参考建议： 2.4.1 对于全新ODM产品，应需实行NPI process 的作业流程。 2.4.2 对于已有产品而衍生的产品，可调整NPI所需的试产

流程并确实执行。NPI新产品导入3权责 3.1 （产品中心）PM 3.1.1 负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件。 3.1.2 负责主导试产阶段前所有工作，及试产工作交接。3.2 (文控中心）DCC 负责开发文件的发放，登记，回收和管制工作，保证文件的准确性和有效性。 3.3 （工程）ENG 3.3.1 负责可制造性评估，工艺文件制作，确认生产layout，确定试产方案。 3.3.2 主导PFMEA制定，及改善跟进。 3.3.3 负责测试治具制作，生产设备调试。 3.3.4 负责Test程式调试及Test设备架设，测试文件，数据提供。 3.3.5 试产成本统计与分析 3.4 （品管）QA 3.4.1 试产所需的物料品质状况的检验。 3.4.2 检验试产过程中的产品质量控制状况。 3.4.3 试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。1.1.1 召开并执行试产总结会议。 3.5（生产）MA 1.1.2 产品生产，维修不良品，生产人员管控。

新产品导入流程简介

第二章新产品导入流程简介及作业细则新产品导入是机构课的一项重要工作,本章主要讲述新产品导入流程和机构课作业细则. 第一节新产品导入流程简介机构课作为工厂端的技朮配合单位,课级主要的工作就是新产品的导入和量产机种日常问题的分析解决,保证生产有质量有效率的进行. 新产品的导入主要分为以下几个阶段: Kick off EVT DVT PVT MP 1st Lot 作为机构课工作的重点项目,新机种导入的顺利与否直接关系着该机种能否正常量产,因此了解新产品导入各阶段的流程和ME权责尤其重要. 下面简单介绍新产品导入之各项步骤: 1)Kick Off 项目开始,PM主导确定各项目负责人、产品导入Schedule. 2)EVT Engineering Validation Test,工程验证测试阶段,主要工作在研发单位. 3)DVT Design Validation Test,研发单位于这个阶段制作预定数量的Working Sample,并分发给QT,PE,ME及IE等所有测试验证单位,作测试及组装性确认,以提早发现设计问题. 4)PVT Production Validation Test, 验证并检讨制程良率,系统组装性,功能性，即可生产性等因素,决定是否可进入量产. ME权责说明 PR前: 依据New production Introduction Check list 舆New Product Phase-In Check list 进行准备. PVT: 侦测所有机构性问题,寻找Root cause,并提供短期对策舆追踪及验证长期对策. PVT Close Meeting: 提供Bug list report并依据New product Phase-in Check list 进行MP 前的准备. Manufacture Transfer: 依据Manufacture Transfer meeting check list进行准备,并舆第二量试工厂的ME作技朮转移. 以下是新产品导入流程作业主流程作业次流程

NPI新产品导入控制流程

N P I新产品导入控制流程 1 目的建立NPI新产品在设计阶段至量产阶段，试产过程的标准流程。明确新产品导入过程中，各单位的工作职责。确保产品在量产过程顺畅，品质得到保证。2 范围本程序（新产品导入作业程序，以下简称NPI process)适用于公司所有产品试产的管理控制。本程序规范适用于，新产品在设计阶段至量产阶段试产的标准流程。通过标准流程的建立，能确保量产后品质的保证。一般NPI需有二个阶段。 MVT 阶段(工程验证阶段：Manufacturing Verification Test Phase) PVT 阶段(小批量验证阶段：Pilot-run Validation Test Phase) NPI 可以依实际产品开发要求适当调整，并非所有新产品导入都必需执行NPI process的试产流程。标准的参考建议：对于全新ODM产品，应需实行NPI process 的作业流程。对于已有产品而衍生的产品，可调整NPI所需的试产流程并确实执行。NPI新产品导入3权责（产品中心）PM 负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件。负责主导试产阶段前所有工作，及试产工作交接。

(文控中心）DCC 负责开发文件的发放，登记，回收和管制工作，保证文件的准确性和有效性。（工程）ENG 负责可制造性评估，工艺文件制作，确认生产layout，确定试产方案。主导PFMEA制定，及改善跟进。负责测试治具制作，生产设备调试。负责Test程式调试及Test设备架设，测试文件，数据提供。试产成本统计与分析（品管）QA 试产所需的物料品质状况的检验。检验试产过程中的产品质量控制状况。试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。召开并执行试产总结会议。（生产）MA 产品生产，维修不良品，生产人员管控。生产线及时汇报异常状况，制作试产相关数据报表，提报工艺制程问题点。 (采购) PURCHASE 及时采购试产所需要的材料及物品。（计划）PMC 订单下发，追踪料况，收料，备料，发料，并排定试产上线时间和

NPI新产品导入控制流程

NPI新产品导入控制流程目的 1 新产品在设计阶段至量产阶段，试产过程的标准流程。NPI1.1 建立明确新产品导入过程中，各单位的工作职责。1.2 范围确保产品在量产过程顺畅，品质得到保证。2 1.3 2.1 本程序（新产品导入作业程序，以下简称NPI process)适用于公司所有产品试产的管理控制。2.2 本程序规范适用于，新产品在设计阶段至量产阶段试产的标准流程。通过标准流程的需有二个阶段。NPI建立，能确保量产后品质的保证。一般Manufacturing Verification Test Phase)工程验证阶段：2.2.1 MVT 阶段(Pilot-run Validation Test Phase)小批量验证阶段：阶段( 2.2.2 PVT 2.3 NPI 可以依实际产品开发要求适当调整，并非所有新产品导入都必需执行NPI 的试产流程。process标准的参考建议：2.4 的作业流程。NPI process ODM产品，应需实行2.4.1 对于全新2.4.2 对于已有产品而衍生的产品，可调整NPI所需的试产流程并确实执行。NPI新产品权责导入3PM（产品中心）3.1 负责提供需要试产产品的样机和整套的开发文件。 3.1.1 负责主导试产阶段前所有工作，及试产工作交接。3.1.2 DCC3.2 (文控中心）负责开发文件的发放，登记，回收和管制工作，保证文件的准确性和有效性。ENG（工程）3.3 ，确定试产方案。layout 3.3.1 负责可制造性评估，工艺文件制作，确认生产制定，及改善跟进。PFMEA3.3.2 主导负责测试治具制作，生产设备调试。 3.3.3 设备架设，测试文件，数据提供。程式调试及Test3.3.4 负责Test试产成本统计与分析3.3.5 QA（品管）3.4 试产所需的物料品质状况的检验。 3.4.1 检验试产过程中的产品质量控制状况。3.4.2 试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。3.4.3 召开并执行试产总结会议。1.1.1 MA（生产）3.5．产品生产，维修不良品，生产人员管控。 1.1.2 生产线及时汇报异常状况，制作试产相关数据报表，提报工艺制程问题点。 3.4.4 ) PURCHASE3.6(采购及时采购试产所需要的材料及物品。PMC3.7（计划）订单下发，追踪料况，收料，备料，发料，并排定试产上线时间和出货时间。 3.8 NPI相关文件4 主导试产阶段。试产评审流程4.1 定义5 4.2 产品设计控制程序。New Product Introduce：新产品导入（）5.1 NPI试产：为批量验证产品的相关性能，并为生产积累经验技术的验证性、尝试性生产。5.2 5.3 PV 阶段(Production Validation phase)(试产阶段)：PV 阶段目的在针对

新产品导入流程

P repared By/Date: 编制/日期: Signature By/Date: 会签/日期：Checked By/Date: 审核/日期： Approved By/Date: 批准/日期: 1.目的规范新产品导入流程，确保产品在转入正式量产前得以确认，防止新产品盲目的转量产给后续的加工带来不必要的麻烦和无法完成的操作。产品试制的目的： 1.1 验证产品的功能是否符合预定的要求。 1.2 验证过程能力是否满足产品的需求，产品是否具有可加工性。 1.3 验证目前的工装治具是否满足产品的要求，必要时及时购买。 1.4 让生产、工程和品质等人员了解产品，确保量产的顺畅。 2.适用范围本规范适用于XX限公司所有未生产过新产品和超过2年没有生产过的产品。 3.定义 2.1 新产品：公司车间从未正式生产过的产品，或者原先的产品及核心部分存在重大变更的产品。 2.2 打样(试样)：产品的理论设计转化成实际产品的过程。 2.3 试制：在产品的理论设计和打样完成后，设计部门、DQE及相关部门认为产品可以转入生产时进行的小批量生产。 2.4 产品的可加工性：指产品的设计对批量生产具有可操作性和便利性。 4.各部门职责 4.1技术部： 4.1.1负责新产品的研发工作，在试制前完成产品试样，确保产品的功能和可靠性符合相关技术标准。 4.1.2 提出试制需求及下发产品的相关技术资料（包含电气原理图、BOM清单、GERBER

文件、程序、测试指导、测试工装的设计、DFMEA等）、主要物料验收标准、成品验收标准，并提供产品的样机且指导试制。 4.1.3 负责新产品试制过程中设计问题的更改。 4.1.4 协助产品功能维修过程中疑难问题的解决。 4.2合同管理科/新事业部： 4.2.1作为客户订单的接口部门，沟通确认客户新产品在何种状态，负责协调客户新产品导入工作，并填写《新产品评审表》给相关部门。 4.2.2 协调新产品导入过程中疑难问题的解决。 4.3采购部： 4.3.1 对于自购料产品，负责试制产品物料的配备，并及时与技术部门沟通有关材料事宜，确保按计划采购到位。 4.4电器车间： 4.4.1 负责在工程、技术指导下完成新产品的试样及试制工作. 4.4.2 对试制过程中遇到的问题提交给项目负责人。 4.5工程部： 4.5.1 负责确认技术所提供的资料是否齐全。 4.5.2 在试制阶段全程跟踪，指导车间试产。 4.5.3 根据技术提供的相关文件资料安排制做钢网，锡炉载具和测试工装夹具等。 4.5.4 负责产品的流程图、PFMEA、测试文件、作业指导书等文件的编制下发。 4.5.5 提出产品试制过程中的工艺问题，并把问题提交给技术。 4.5.6 负责新产品试制报告的制作和跟踪。 4.6品质部： 4.6.1依据技术提供的关键物料验收标准，对物料进行检验。 4.6.2 编写新增物料的进料检验规范。 4.6.3 对生产线生产状态进行监控，统计生产过程的不良率。 4.6.4 对产品加工过程中存在的质量问题反馈给项目负责人。 5.6.5 对产成品进行检验，确保出货产品的质量。 4.6.6 负责制定产品的控制计划和检验指导书。 4.7 成本会计：在采购及工程的协助下试制完成后核算出该产品的成本。 5.工作程序 5.1 公司内部新产品的流程：

新产品导入流程文件

新产品导入流程文件目录一、目的二、适用范围三、定义四、职责五、管理内容六、其它补充管理规定七、相关记录八、附件

变更申请履历表一、目的为规范产品从开发设计、打样、试产及向量产转移各阶段的管控流程，明确各部门职责和权限，确保新产品顺利导入量产阶段，满足客户要求特制订该文件。二、适用范围本制度适用与裕同集团各BU工厂新产品导入。三、定义 3.1 NPI（New Product Introduction）:即“新产品导入”，指把研发设计的产品通过打样、试产制造出来，再将验证成功后的新产品，由研发部门交接给后段的生产工厂进行量产，同时发行产品批量性生产的认可文件的全过程3.2 PDT(Product Development Team)：与新产品导入有关的一组新产品项目评估人员，包括营销、研发设计、工程、计划、品质、生产、采购、人力资源、供方和客户代表等 3.3DFM（Design for Manufacturing）：可生产（制造）设计 3.4 BOM(Bill of Material)：物料清单 3.5 QCP（Quality Control Plan）：品质控制计划

3.6 PFD（Process Flow Diagram）：工艺流程图 3.7 WI（Work Instruction）：作业指导书 3.8 SOP（Standard Operation Procedure）：标准作业程序 3.9 SIP（Standard Inspection Procedure）：标准检验作业程序 3.10 DFMEA（Design Failure Mode And Effect Analysis）：设计失效模式与影响分析 3.11 PFMEA（Process Failure Mode And Effect Analysis）：过程失效模式与影响分析 3.12 PM（Project Manager）：项目经理 3.13 CQE（Customer Quality Engineer）：客户质量工程师 3.14 SQE（Supplier Quality Engineer）：供应商质量工程师四、职责 4.1营销部（PM/业务经理/商务代表）： a.新产品导入过程与客户端沟通回复客户咨询，了解客户需求，包括潜在的需求信息； b.接收客户新产品需求信息后，负责组建新产品导入项目小组； c.负责与客户就新产品项目进行信息沟通，并将客户新产品项目信息、资料及时反馈给内部工程、品质、生产、研发设计等部门； d.负责与客户端产品交货时间的沟通，并协调工厂确保准时交付； e.负责新产品导入过程人员、设备、物料、生产场地等资源的协调，确保； f.按照客户量产订单需求，组织相关部门开展订单评审； g.负责协调内部各部门，确保项目正常开展所需资源得以提供； h.负责与客户保持有效沟通，并及时向高层汇报项目进度，以及资源需求及改进建议； i.负责根据客户交期制定打样、试产阶段产品的出货计划。 4.2研发工程： a.担当新产品导入过程技术PDT组长角色； b.主导统筹新项目评审、图纸评审； c.负责召开样前会议，并组织相关部门对样板进行检查； d.主导建立新产品包装作业规范、收集FMEA； e.负责编写产品规格书； f.主导新产品阶段设计变更、评估；

新产品导入流程

新产品导入流程 Document number：WTWYT-WYWY-BTGTT-YTTYU-2018GT

（1）支援新产品组装。（2）成品接受及制造技术接受。 6文管中心： DVT资料接收确认与管制。三名词解释。 1工程试作（EngineeringPilotRun：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。 2量产试作（ProductionPilotRun：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。 3量产（MassProduction：MP）：经量产试作后之正式生产。 4材料清册（BillofMaterial：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。 5P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。 6P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。 7P5-TEST（PPR阶段）：针对新产品的成熟度做测试验证，确认是否可以进行量产，称为P5-TEST。四作业流程图。研发文管中心工程品保资材生产使用表单及文件 PVT资料和相关关

新产品试产及量产导入程序

新产品试产及量产导入程序编制：审核：批准：生效日期：受控标识处：分发号： 1.0?目的 1.1为了能更有效的控制新产品的生产质量，确保工程文件、客供资料，能准确、及时的转化为生产文件，以验证和确认新产品是否适合批量生产； 1.2确保问题点能在放产前被发现、处理或提供良好的预防措施，保证新产品顺利的投入生产。 1.3明确并规范新产品样板生产制作和新产品小批量试产过程中各部门职责和范围； 1.4使各部门在样板生产制作和小批量试产过程中作业有章可循，有据可依。 2.0范围 2.1本规范适用于本公司公司汽车零部件小批量试产作业和新产品导入。 2.2流程的起点为PMC发布的小批量试产（新产品导入）任务令，流程的终点为产品大规模量产。 3.0职责 3.1技术部： 3.1.1有责任联络客户提供BOMList、包装检验通知单（或包装指引）、配色图、软件发放通知单、PO单、软件、软件平台、工程样机、升级数据线、测试工具等. 3.1.2生管根据《小批量试产通知》制定并落实生产计划。并开具《物料套(领)料单》给仓库和生产备料 3.1.3物控确认物料库存状态，对缺料部分及时释放《物料需求计划》。 3.1.4跟进物料交期和及时反馈相关问题。 3.1.5仓库组负责试产物料的接收和发放、半成品和成品的入库接收 3.2工程部： 3.2.1有责任根据业务部或PMC提供的文件，编制ProductionFlowChart、生产排位图、SOP、生产注意事项等文件； 3.2.2负责制作工装夹具、准备生产所需的仪器仪表和工具； 3.2.3负责生产线体设备设施架设和调试，负责生产工艺的安排和作业人员的培训指导； 3.2.4负责试产过程中不良品的统一维修分析，并提供详细分析报告。 3.2.5试产过程中的制程技术支持，对产品工艺的可制造性进行验证。

新产品导入流程

新产品导入量产作业流程一目得。为了规范新产品试产工作管理，增强新产品导入工作得过程控制能力,提供正确完整得技术文件资料及验证新产品得可制造性（ＤFM）、可测试性(DFT)，以确保顺利导入量产。二范围适用于公司所有新产品在生产导入得全过程. 三组织与权责。 1研发部：对策分析与设计变更，提供样品及技术(协调研发硬件/软件部门明确及发放新产品有关设计资料(BOＭ/GEＲBER/光板/线路图／烧录软件／测试软件/测试方法／结构图/包装图／1台以上得研发样机等）；零部件承样书。 2 中试部： (１）承接新产品技术及资料,根据产品特性评估可生产性. (2）参加”新产品准备会议"，对新产品就是否满足试产条件进行评估；并填写《试产前准备工作检查表》。根据填检实际情况并给出中试生产计划. （３）制程安排,包括生产线得评估，绘制SOP，流程图之草拟. (4)规划新产品之测试方案,测试设备清单，测试架构，治具及软体。还有负责生产线测试设备得架设，提供测试ＳOP. （５）组织相关人员对试产过程进行跟线,对试产产品在线生产得整个过程进行组织并协调，统计、反馈、跟踪解决试产发现得各类问题，达到试产目得。（６）召集召开“新产品试产总结会议"，汇总试产过程中得技术、工艺问题，并分析、总结，出具《试产问题总结报告》,逐步减少试产问题,评估就是否可以进入批量生产。 3 质量部。 (１）产品设计验证测试(ＤesigｎVeriｆiｃａtion Test:DVT)。（２）功能及可靠度确认. （3) 负责再次确认PVT与ＤVT得结果就是否符合工程规格及客户规格。 4 生产计划：（1) ＰＣB委托加工及材料采购。（2) 生产备料 5生产执行单位： (１)新产品生产. （2）产品技术资料承接及消化。６文控中心：资料接收发放与管制。四名词解释. １工程试作（Ｅnｇiｎeeｒing Pilot Run：ＥＰR)：为确认新产品开发设计成熟度所作得试作与测试。 2 小批量试制（PｒｏdｕctiｏｎＰilot Run:试制)：为确认新产品量产时得作业组装所做得试作与测试。３量产（MasｓProduction:量产）: 经量产试作后之正式生产。 4 物料清单(BｉlｌｏｆＭaterial:BＯM）：

新产品导入流程

新产品导入流程标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]

新产品导入量产作业流程一目的。为确保新产品顺利导入量产阶段，能提供正确完整的技术文件资料及验证新产品的成熟度，以顺利大量生产。二组织与权责。 1研发单位：对策分析与设计变更，提供样品及技术相关文件资料及零件采购资料。 2工程单位：（1）承接新产品技术，产品特性及生产作业性评估。（2）任计划召集人（ProjectCoordinator）排定工程试制时程表及召开工程试制检讨会，工程问题分析，对策导入。（3）制程安排，包括生产线的评估，绘制SOP，QC工程图之草拟。同时，还有负责治具的准备，制程管制，机器设备架设，参数设定及问题分析等。（4）规划新产品之测试策略，测试设备，治具及软体。还有负责生产线测试设备的架设，提供测试SOP，测试计划及测试产出分析。 3品保单位。（1）产品设计验证测试（DesignVerification：DVT）。（2）功能及可靠度确认。（3）负责再次确认PVT和DVT的结果是否符合工程规格及客户规格。 4资材单位：（1）PCB委托加工及材料采购。（2）备料及试作投料。 5生产单位：（1）支援新产品组装。（2）成品接受及制造技术接受。 6文管中心： DVT资料接收确认与管制。三名词解释。 1工程试作（EngineeringPilotRun：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。 2量产试作（ProductionPilotRun：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。 3量产（MassProduction：MP）：经量产试作后之正式生产。 4材料清册（BillofMaterial：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。 5P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。 6P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。 7P5-TEST（PPR阶段）：针对新产品的成熟度做测试验证，确认是否可以进行量产，称为P5-TEST。四作业流程图。研发文管中心工程品保资材生产使用表单及文件

新产品导入流程(总4页)

新产品导入流程(总4 页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除

Directives New Product Transfer and Realization Procedure 新产品导入和实现程序范围Scope： The contents of this document apply to men and women alike even if gender-specific words . “he” or “she”) are used for simplification. Purpose目的本程序旨在策划和开发产品实现所需的过程，有效地遵循不同业务部门和职能部门的规定，确保产品实现过程与质量管理体系其他过程的要求相一致，进一步规范运营管理，确保合规和安全环保职业健康，提高生产率和优化费用，提高组织有效性. Process Managers 质量，运营，工厂负责人 Time frame for implementation Version: (Jul, 2012) Definitions见文件正文1内容 See the content 1 Contents 1范围 2定义 3职责 4程序 5附录 1.范围本程序还适用于包括新的产品品名变化，变更新的质量标准，引入新的原材料，包括变更生产厂家和质量标准，配方的变化，主要包括如下方面的变更： 1.1新产品：是指新一个全新的产品，其中主要是指新的品牌或品名、产品配方和新的原材料的产品。还有包括其它相关的和新的质量标准等。 1.2产品变更：是指除产品的基本配方和原材料不变以外的变更，如产品的质量标准、包装材料、标签、主要原材料和辅料及包装材料供应商料变更、产品质量证书COA的变更，物料表BOM(Bill Of Materials)的调整也属于产品变更。 2.定义 2.1产品导入：指从德国其它区域已经生产的产品转移到运营生产的产品。 2.2产品实现：主要是在运营如何实现生产和制造的过程。 2.3工厂试生产：就是利用工厂的工艺和人员进行组织首次生产，可以是一个阶段和大于

NPI新产品导入控制流程

N P I新产品导入控制流程内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

（工程）ENG 负责可制造性评估，工艺文件制作，确认生产layout，确定试产方案。主导PFMEA制定，及改善跟进。负责测试治具制作，生产设备调试。负责Test程式调试及Test设备架设，测试文件，数据提供。试产成本统计与分析（品管）QA 试产所需的物料品质状况的检验。检验试产过程中的产品质量控制状况。试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。召开并执行试产总结会议。（生产）MA 产品生产，维修不良品，生产人员管控。生产线及时汇报异常状况，制作试产相关数据报表，提报工艺制程问题点。(采购) PURCHASE 及时采购试产所需要的材料及物品。（计划）PMC 订单下发，追踪料况，收料，备料，发料，并排定试产上线时间和出货时间。 NPI 主导试产阶段。4 相关文件试产评审流程产品设计控制程序5 定义 NPI：新产品导入（New Product Introduce）。

新产品导入流程规范(完整资料).doc

受控状态新产品导入作业规范编制：刘军喜日期：2013-1-28 审核：日期：批准：日期： 1. 目的对新产品导入全过程进行控制，确保新产品导入结果能满足顾客的需求、期望及有关标准的要求，保障量产的顺畅进行，落实产品质量前期策划的理念。 2. 范围适用于从新产品订单的接收，到样品完成转量产的全过程管理： 1 、涉及有新流程, 制程特殊, 超制程能力, 新类型产品的首次样品, 新客户的第一款产品 FA 需做精编文档，下载后可编辑评估;

2 、未做样品直接转量产的首LOT量产板需做FA评估; 3 、样品制作过程中存在制程难点的，转生产时首LOT板需做FA评估; 4 、本公司重要客户的产品，流程和控制重点需做简易过程控制、计划管控。 3. 职责 3.1 业务部：根据客户需求，向工程设计（MI、CAM）人员提供产品开发、工艺设计及产品变更的相关资料，并负责在新产品导入和客户变更过程中，与客户联络及沟通；工程师（MI、CAM、ME）负责组织项目的立项论证、过程策划、实施、进度掌控至结案；3.1 工程部：主导本程序的全过程，负责组织新产品工艺设计和变更实施，协调跨部门技术攻关和协作活动；组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及产品的鉴定和验收工作；新产品导入实际进度的掌控；工装夹具设计； 3.2 工程部（CAM、MI 组）：负责样品的 3.3 计划部：样品生产进度计划及控制。 3.4 物控部：产品生产过程的物料控制。 3.5 采购部：负责制作样品所需物料的采购，新物料的开发。 3.6 品质部：根据工程部给出的标准、制作相关检验作业指引，实验室负责样品的相关检验；试验、测试，记录所有打样过程中的问题点 3.7 生产部：协助样品制造，并负责依工程要求落实、管控样品生产过程中所需的参数和方法；同时向工程ME、品质反馈制作过程中的问题点 3.8 品质部文控中心：负责新产品相关资料、技术规范、标准的受控管理。 4 定义新产品：有异于公司批量生产过的，及有特殊要求的产品，含样板和FA板. 样板：含评估样板（QFA）、普通样板（Sample）、紧急样板（SQT）. FA板：新流程,制程特殊,超制程能力,新类型产品的首次样品,新客户的第一款产品;未做样品直接转量产的首LOT量产板;样品制作过程中存在制程难点的，转生产时首LOT板均需做FA. （eg. 汽车板,HDI 板,LCD板,3/3mil 线路??）设计输入：与产品和过程设计相关的标准、技术要求、客户要求、资料等；设计输出：符合设计输入要求的设计结果，如技术文件、压合结构、图纸、BOM、Flow chart 等； 5 程序 5.1 市场调查与客户需求 5.1.1 客户需求获得的途径：A、可以由市场调查获取；B、客户、客户群的定制需求获取；C、业务部对外业务员在同客户交流时获取；D、业务部跟单组在与客户直接交流时获取。客户需求信息最终应归到对外业务员统一管理，形成《客户需求反馈表》。 5.1.2 业务部在获取客户需求时，应展开市场调查、分析。 5.2 客户需求的评审 5.2.1 已经量产和计划订单产品的客户需求评审，依《订单评审程序》执行。 5.2.2 新产品需求的评审： 5.2.2.1 业务部相关人员接到客户的需求，应将相关信息及《客户需求反馈表》统一给业务跟单组做技术和成本分析，必要时业务部应组织相关人员进行客户需求评审； 5.2.2.2 客户需求评审应通过《新产品导入评审表》展开；新项目评审的结论考虑以下情况： A. 产品难点在哪里？我们现有技术力能否满足客户需求，品质需要管控哪些生产过程，哪些参数？ B. 我们公司的物料准备是否充足，是否需要采购新物料； C. 我们的交期能否跟得上客户需求，能否通过自己的努力或者其他渠道的帮助来解决问题； D. 如果遇到不可克服的困难是否应该放弃等。通过评审的文件及结果，应由业务跟单组汇

新产品导入流程

新产品导入流程 Prepared on 24 November 2020

（2）成品接受及制造技术接受。 6 文管中心： DVT资料接收确认与管制。三名词解释。 1 工程试作（Engineering Pilot Run：EPR）：为确认新产品开发设计成熟度所作的试作与测试。 2 量产试作（Production Pilot Run：PPR）：为确认新产品量产时的作业组装所做的试作与测试。 3 量产（Mass Production：MP）：经量产试作后之正式生产。 4 材料清册（Bill of Material：BOM）：记录材料料号，品名/规格，插件位置，单位用量，承认编号，工程变更讯息等相关资讯。 5 P3-TEST（LPR阶段）：新产品设计完成后，对其设计的结果依据产品规格做各种测试验证，称为P3-TEST。 6 P4-TEST（EPR阶段）：通过设计审查后之工程试作后的新产品，对其做各种测试验证称为P4-TEST。 7 P5-TEST（PPR阶段）：针对新产品的成熟度做测试验证，确认是否可以进行量产，称为P5-TEST。四作业流程图。研发文管中心工程品保资材生产使用表单及文件试作计划

新产品导入管理程序XXXX04

制定部门工程部页次1/11 + 制定：日期：审核：日期：批准：日期：分发部门工程部品质部生产部PMC 文控中心人事部业务部采购部分发数量1份1份2份1份1份0份1份1份

制定部门工程部页次2/11 修订履历表制修订日期版本/ 版次修订内容修订原因备注 20090818 R1.0 新制定发行 20100416 R2.0 修订完善内容

制定部门工程部页次3/11 1.目的：使自购料新产品(OEM/ODM)于生产前，完善产品资料、确认物料及制样测试，找出产品设计、物料选用及制造工艺上的缺陷并采取相应的改进措施使产品能够顺利生产。 2.范围：适用于本公司自购物料新产品导入。 3.权责：部门负责内容工程(NPI)部1．负责产品设计、资料的整理、样板的制作、外观和功能确认。 2．负责物料选用与承认、设计改进。 3．负责治工具需求评估、申请和确认。 4．负责工艺流程和标准的准确性，成本的合理性。 5．综合分析产品不良，制定长期对策，根据需要做ECN变更。6．负责计划样品完成时间，产品试产时间。 7．召集相关部门进行试产前会议，把产品资料移交PIE、品管及生产部门，并统筹试产进度和第一次量产进度。8．文件由权责部门保存。工程(PIE)部1．制作生产所需治工具。 2．负责主导试产，分析制程缺陷，制定临时对策。3．召开试产总结会议，使产品得以顺利量产。品质部负责物料检验及相关特殊的品质要求给相应部门与跟进。 PMC 负责跟进试产所需自购物料到料情况及试产安排。业务部负责发出样板通知，及时反馈客户信息。采购部负责物料的采购，来料不良物料通知供应商处理。生产部协助做样和经工程部指导负责新产品的试产。 4.定义：物料承认：经核对物料规格书、环保证明、外观检验及功能测试后，由产品工程师根据测试数据和客户确认结果判定物料是否合格。

新产品导入管理程序 (2)

+ 制定：日期：审核：日期：批准：日期：修订履历表

1.目的：使自购料新产品(OEM/ODM)于生产前，完善产品资料、确认物料及制样测试，找出产品设计、物料选用及制造工艺上的缺陷并采取相应的改进措施使产品能够顺利生产。 2.范围：适用于本公司自购物料新产品导入。 3. 4.定义：物料承认：经核对物料规格书、环保证明、外观检验及功能测试后，由产品工程师根据测试数据和客户确认结果判定物料是否合格。 OEM：OriginalEquipmentManufacturer，原始设备生产商，指完全根据客户的要求购料生产。 ODM：OriginalDesignManufacturer，原始设计制造商，本公司根据需求改进产品，并购料生产。 5.流程图：（详见附件一） 6.作业内容：

6.1新产品（OEM/ODM）做样前准备： 6.1.1工程(NPI)部产品工程师收到业务部发出的新产品资料和《样板通知单》，首先对新机型资料或样品分析整理，填写样板检查清单《NPISampleCheckList》, 以确认资料是否完整，及做样工艺要求；《NPISampleCheckList》产品工程师认真填写《NPISampleCheckList》，从中可以了解此次样板中客户已经给到了什么资料，还有什么资料是必不可少的而又没有收到的，如测试、烧录、结构、包装要求等。结构、包装要求同时给到专责工程师负责设计和构思、所问题点或必需资料的状况由产品工程师第一时间整理后反馈给业务或报价组专责人员。并由产品工程师持续跟踪结果。 6.1.2产品工程师整理好BOM，由文员查询仓库是否有本司库存物料，由技术员和ERP 系统文员申请新料号,工程师再填写《样品申请单》，经主管审核、业务批准后交采购部采购样品，并同时各提供一份给NPI技术员和电子工程师，NPI 技术员以便接收样板物料，电子工程师进行检测。采购根据需求日期与数量购料，如不能满足需求，需再次与工程师协商，并回复各样品预计交期。如样品需供应商开模才能生产时（如LCD等），产品工程师必需先确认供应商提供的资料完全正确，并评估费用后在《样品申请单》上注明。 6.1.2.1BOM的整理，是将报价组提供的BOM整理成ERP系统格式的BOM。工程师以报价 BOM上的品牌，原厂料号和规格填写在相应的橍内，再参照客户原始BOM和客供样品进行详细对比，确认每个元件的用量、位置、封装、规格、和总项数目是否与原始BOM相吻合(此时整理的BOM还没有物料编码)，如有任何异常，需及时向上汇报，同时与报价组负责人了解确认，并求证最后的确认结果。 6.1.2.2 BOM中的规格描述需严格依《BOM物料规格描述规范》进行描述，除普通的阻容器件外，在描述中需加入中文描述（特殊的阻容器件也要有中文描述）。关于PCB封装的定义：1PNL=XXPCS，拼板尺寸=X*X*Xmm如生产为6连片，则注明“1PNL=6PC、1=160*158*1.6MM（6连片尺寸）”。完成后第一时间给NPI 文员，NPI文员按规格描述查ERP系统，找到最相符的料，然后把料号和描述和库存全部插入BOM，标示颜色。。工程师在得到相应的料号和描述后要进一步确认是否可以使用，并确认是否可长期套用。当物料的编码带有..A为后缀的物料，就是可以长期套用在此类的自购料机型中，最后形成最终BOM。。否则只能当样品料使用，不能长期套用在此机型中。在样品完成后，待试产时新物料的料号申请是由产品工程师把BOM给NPI技术员按《EDA编码原则》完成料号前缀，再给系统管理员申请系统料号。最后由产品工程师签名确认、经相关人员审核、核准后形成系统BOM。 6.1.2.3 以上BOM完成后，工程师依了BOM申请样品物料，填写《样品申请单》。需正确填写机型名称、产品和BOM表版本、样品数量。最后在备注栏备注样品必须完成的时间。经主管审核业务批准后交采购部采购样品，并同时各提供一份给电子工程师和NPI技术员，NPI技术员以便接收样板物料，产品工程师和电子工程师共同达成检测此物料必检项目，由电子工程师检测此物料(主动元件如IC和大功率器件等需产品工程师提供测试方法或样品作测试，并且要参与)的参数是否与规格书相符。电子工程师检测物料的结果《物料样品测试报告》反馈给产品工程师，产品工程师制做书面式承认书《物料承认书》，样品经客户确认后（试产前）承认书由产品工程师发行至文控部受控。《物料样品测试报告》、《物料承认书》封面 6.1.3 做样时如需购买特殊仪器设备和工装夹具，工程师分别填写《请购单》《工装夹具申请单》，经主管审核、业务批准后交采购购买，或工装夹具由PIE 安排自行制作。