09-作业员考核表

深圳市伟峰智能视频监控设备有限公司

作业员工考核表

IVT-QR-XZ-09 A/0

生产部门绩效考核指标

一、生产部门绩效考核指标: 1。产能系数:产能系数=实际总产量/月标准产量。 ●生产线组合线(包括标准与非标)月标准产量设定为1５ 00平方米、 ●趟门月产量设定为5０00平方米、 ●实际产量以《成品进仓单》统计数量为准 ●相关记录:《生产命令单》,《生产计划单》,《成品进仓 单》、 ●考核部门:储运部 ●考核期限:每月考核一次,每天报一次数据。 2.主要物料耗用率(权重１０％):指每月得主要物料得实际耗用量与标准耗用量得结果。 ●主要物料指:板材、铝材、百叶、封边条。 ●主要物料耗用率=各主要物料耗用率之与。 ●各主要物料耗用率＝该物料得当月实际总耗用量／计 划总耗用量*该物料权重。 ●考核部门:物控部 ●相关记录:《生产命令单》,《退补料单》,《ＢOM表》, 《部门绩效考核统计表》 ●考核期间:每月一次、 3.生产计划准交率(权重40%):指各车间就是否在规定得时间内完成生产

●生产计划准交率=准交总批数/总成批数＊100% ●准交批数以《成品进仓单》为准 ●考核部门:计划部 ●相关记录:《成品进仓单》、《生产计划表》、《生产命令单》 ●考核期限:每月考核一次,每天提报一次数据、 ４.制程检验合格率(权重２0%):指各车间生产过程得品质控制情况。 ●制程检验合格率=制程检验合格数/制程检验总数*10 ０％ ●考核部门:质量部 ●相关记录:《制程检验报告》、《返工单》 ●考核期限:每月考核一次,每天报一次数据。 ５.成品抽检合格率(权重3０％):指质量部对成品进行抽检得合格率 ●成品抽检合格率=当月抽检合格总数／抽检数＊100% ●考核部门:质量部 ●相关记录:《成品检验报告》、《成品抽检统计表》、《部门 绩效考核统计表》、《品质周报、月报》 二、生产部门绩效考核数据得收集 １.实际产能率: ●记录表单:《成品入库单》、《物料、半成品进仓单》、《部 门绩效考核统计表》

生产车间员工绩效考核表

生产车间月考核表 被考核者 自评日期 指标考核分类指标 生产计 划完成 率 产品交 验合格 率 安全生 产 工作 设备业绩保养 工作 现场 卫生 工作工作 态度 所属部门岗位名称 组长评日期同事评日期 权重量化标准 自评 组长同事（ % ）打分标准区间上级下级A=100%15 15 95%≤A<99%14-12 90%≤A<95%11-9 A<90%8-0 C≥99%15 15 98%≤C<99%14-12 97%≤C<98%11-9 95%≤C<97%8-0 安全意识强，无违章行为10 10 未违反安全生产纪律9-7 违反安全生产纪律一次6-5 违反安全生产纪律两次4-0 严格按照操作规程要求10 10 只能维持设备的正常运转，按要求点检9-7 6-5 设备运转不正常，一次未按要求点检 设备运转不正常，两次未按要求点检4-0 工作完成后，清理工作现场，现场整理有条不紊10 10 工作完成后，清理工作现场，现场整理工作基本达标9-7 6-5 工作完成后，清理工作现场，现场整理工作偶尔几次不当达标 工作完成后，清理工作现场，现场整理工作基本不达标4-0 工作积极主动，具有良好的团队合作精神10 10 能与同事较好的合作，及时完成工作9-7 能与同事相处工作，工作中偶尔有矛盾但能及时完成工6-5 很难相处，时有矛盾发生，态度消极4-0

态度 工艺标 准的执 行情况 服从生 产调度 情况 岗位 作业 指导 执行 审核得分 最后得分 严格按工艺要求操作10 10 未违反工艺质量纪律9-7 违反一次工艺质量纪律6-5 违反两次工艺质量纪律4-0 完全服从10 10 基本服从9-7 一次不服从6-5 两次不服从4-0 全部依照作业指导书进行操作10 基本依照作业指导书进行操作9-7 10部分依照作业指导书进行操作6-5极少部分依照作业指导书进行操作4-0 总分100上级 审核 签名：审批签名： 注：总分： 90 分以上为优秀，70 分以下为不合格，公司有权辞退。同事为匿名评分。 审核得分由生产部经理评分，最后得分由总经理评分。 考核内容注解：基本指当月发生小状况为 1 次，偶尔指当月发生小状况 2 次。 一、考核时间安排 考核每月开展一次，考核时间为每月的20 日 ~26 日进行。 二、考核实施 1．收集数据：每月20 日~21 日，车间两负责人收集被考核人的考核相关数据。 2．考核实施：每月22 日~23 日，车间两负责人根据所收集的数据对被考核人进行考核。 3．业绩考核沟通：每月24 日，车间两负责人将考核结果与被考核人进行充分沟通，了解被考核人对考核结果的反馈意见。 4．提交考核表格：每月25 日，车间两负责人将确认后的考核结果提交生产部经理。 5．整理考核资料：每月26 日，生产部经理将考核结果整理后递交总经理。 XXXXXXXXXX有限公司 生产部 2017年 2 月

生产车间月度质量考核办法

生产车间月度质量考核办法 1.目的 为了促使生产部门全员关注公司质量状况，立足岗位/部门，稳定提高负责的工作质量，增强改进意识。 2.适用范围 生产车间。 3.术语 无 4.职责 4.1.质量保证部负责制定组织实施本办法 4.2.生产工程部、财务部、人事总务部负责配合本办法的实施 5.规定 注：检查发现不符合项，责任人根据情况每项罚款10~50元。 5.2.月废品率的考核 B= (g-g0)×车间月总产量×产品平均生产成本/片（见附表） B——车间月废品率考核金额（即质量工资） g——车间月实际废品率 g0——给定的车间废品率（见附表） 注：1.产品平均生产成本：5.00元/片车间暂定废品率：0.30% 2.当车间废品率低于给定的废品率时，B的值为负数，说明这部分款项作为奖

励发放到车间。 5.3.每月盘点时不能找出或缺少的部分，作为车间的废品，一同从车间工资中扣 除。 5.5.内外部质量问题，因其重要性、严重度、责任、发生背景等不同，经公司质 量保证部、技术工程部等部门进行分析，总经理批准，可以做出列外考核。 5.6.月度外部质量损失考核适用于质检人员，考核方面主要是过程控制原因造成 的外部损失。 5.7.生产车间自行作出的质量考核可以自本考核结果中冲减。 5.8.结果统计、报表、执行。 5.8.1.现场质量控制由质保部每周对车间考核于次周周一将考核结果提交生产 部，进行必要的沟通，以利考核的落实及问题的整改。 5.8.2.上述考核项目，由质保部于每月30日，将统计结果提交生产部、人事部， 有生产部组织车间将下达的考核结果分解到责任者，并将具体结果质保部、人事部备案，人事部在工资核算中监督执行。

完整车间员工培训计划及培训考核表 ()

员工培训计划一、培训目的 实现员工和企业的共同发展，提高员工素养，加深产品认识，促进员工发展。同时，可以提高本部门各操作岗位员工的技术业务水平，充分了解业主需求，促进技术交流，加强员工的岗位责任心，从而全面提升公司生产的工艺控制水平和深化企业人才储备。 二、培训内容 1.公司基本规章制度的培训及6S学习 要求员工牢记公司的基本规章制度，遵守公司的相关制度，在制度要求范围内做好自己的工作。牢记6S的要求，并说出自己对6S的理解。并在生产中，时刻关注员工6S的落实情况，指导和纠正错误的发生。 2.员工岗位职责 培训员工的岗位职责，让每个人知道所在岗位做什么事，如何做。并且，对受训人员的上下游岗位的关联进行指导。让员工通过车间的日常生产，以优秀员工为榜样，发挥每个人的能力，提高团队生产力。 3.对员工进行的基础车间培训 车间制定详细培训计划，对于讲课的内容，水平以及效果进行评估，让每个受训人员可以独立完成成套设备的生产。 培训内容包括： （1）车间生产的工艺流程及工艺参数 （2）生产岗位操作规程

（3）车间生产主要设备性能及设备维护 （4）生产过程中各工艺条件的具体控制方案 （5）成品的检测和调试 4.产品质量的培训 让受训人员，通过生产管理及技术员的讲解说明，使之全面了解公司的产品类型及其相关的质量技术要求。在实际生产中，督促首检、自检、终检，培养员工互检的习惯。不定时让员工之间相互探讨，纠正问题，提出优化方案。 5.车间生产设备及工具的培训 让受训人员会操作机器，并深刻掌握操作要点，提示提醒安全生产的重要，并且培养相互提醒相互监督的安全意识 6.车间实际需求的工艺技术培训 岗前提供技术资料及相关工艺的讲解。生产中，关注受训人员的生产细节，并积极纠正和指导。此外，可以结合实际情况，要求技术部组织对生产中的具体问题进行培训，用以提高受训人员工艺技术水平和生产主观能动性。通过技术培训，要求受训人员可以识图读图，根据图纸进行成套生产。 主要内容包括： （1）生产中遇到的难点控制问题的培训 （2）新上项目或设备的运行操作培训 （3）工艺条件控制中的理论支持培训 （4）其他工艺技术培训

生产车间员工绩效考核表样本

第一部分生产部门绩效考核 1.月度考核 1.1考核内容: 任务绩效 1.2考核工具: 部门使用部门月度绩效计分卡; 部门负责人的 绩效等于部门绩效, 不使用考核工具; 员工月度绩效计分 卡; 其它支持人员使用员工月度计划－评价表 1.3考核结果 生产基地、生产管理部 基地生产部 员工 2.年度考核 2.1考核内容

表9 2.2 考核工具: 部门使用部门年度绩效计分卡; 管理人员使用 管理绩效评估表; 员工使用周边绩效评估表。 2.3 考核结果: 管理人员的管理绩效和员工的周边绩效都不影响绩效工资, 只作为晋升的依据之一。 生产基地、 生产管理部 生产基地部门 部门负责人＝部门实得绩效工资比例 员工( 副职) ＝部门实得绩效工资比例×个人月度绩效工资比例平均值

第二部分支持和职能部门绩效考核 1.季度考核 1.1考核内容: 任务绩效 1.2考核工具: 部门使用部门季度计划－评价表; 部门负责人 的绩效等于部门绩效, 不使用考核工具; 员工使用员工季 度计划－评价表 1.3考核结果: 部门 基地部门 员工 2.年度考核 2.1考核内容

表10 2.2考核工具: 部门使用部门年度绩效计分卡和部门周边绩效; 管理人员使用管理绩效评估表; 员工使用周边绩效评估 表。 2.3考核结果: 部门考核结果与部门绩效年度绩效工资挂钩; 管理人员的管理绩效和员工的周边绩效不与绩效工资挂 钩。 部门 部门负责人＝部门实得绩效工资比例 员工( 副职) ＝部门实得绩效工资比例×个人月度绩效工资比例平均值

第三部分 试用人员和见习人员见习考核 1. 试用人员绩效考核 1.1 试用期满后一周内, 人力资源部组织对试用员工进行转正考 核。 1.2 转正考核程序 1.3 转正考核成绩分合格、 不合格两等。考核合格者办理转正手续, 转为正式员工; 考核不合格者不予录用或延长试用期; 延长试用期满后考核仍不合格者不予录用。 2. 见习人员绩效考核 2.1 见习人员考核根据被考核者所任见习职务的岗位职责, 就被考 核者见习期工作效率及工作质量、 对所任见习职务的认识、 工

生产车间工人绩效考核方案(附表)

生产车间员工绩效考核方案 一、考核目的 1.对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下五个方面。 2.了解员工对组织的贡献。 3.为员工的薪酬决策提供依据。 4.提高员工对企业管理制度的满意度。 5.激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。 6.为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。 二、绩效考核对象 1．已经转正的员工。 2．实习员工、试用期员工、连续出勤不满三个月的员工以及考核期间休假停职三个月以上（含三个月）的员工不列为此类考核的对象。 三、绩效考核小组成员 1．绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分，考核小组其他两位成员分别为办公室成员、部门经理参与并监督考核过程。 2．总经理及副总虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并可参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。 3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正、公平地完成考核工作。 四、生产车间员工绩效考核内容 生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。 生产车间员工绩效考核评分量表

编号：日期：年月日

备注： 1．上表中的“优”“良”“中”“差”的评价标准可参考“生产车间员工绩效考核评分标准说明表”，最终得分不超过120分（特殊加分除外）。 2．在绩效改进中，员工合理化建议被验收并采纳，则按照本企业奖励条例进行奖励。车间仍然加分，纳入年终考核。 3．在生产工作中，如违反企业技术质量纪律条例四次以上，违反公司行政纪律条例三次以上、违反安全纪律条例四次以上的，均实施一票否决。 生产车间员工绩效考核评分标准说明表

生产车间员工绩效考核表

第一部分生产部门绩效考核 1. 月度考核 1.1考核内容：任务绩效 1.2考核工具：部门使用部门月度绩效计分卡；部门负责人的绩效等于部 门绩效，不使用考核工具；员工月度绩效计分卡；其它支持人员使用 员工月度计划－评价表 1.3 考核结果 生产基地、生产管理部 部门月度绩效计分卡部门绩效得分根据表5 得到部门绩效工资比例 基地生产部 部门月度绩效计分部门绩效得分根据表5 得到部门实得绩效工资比例＝基地绩效卡绩效工资比例工资比例×部门绩效工资比例 员工 员工月度绩效计分个人绩效得分根据表5 得到实得绩效工资比例＝部门实得绩效卡个人绩效工资比例工资比例×个人绩效工资比例 2. 年度考核 2.1考核内容 表9 2.2考核工具：部门使用部门年度绩效计分卡；管理人员使用管理绩效评 估表；员工使用周边绩效评估表。 2.3考核结果：管理人员的管理绩效和员工的周边绩效都不影响绩效工资， 只作为晋升的依据之一。 生产基地、生产管理部

生产基地部门 部门负责人＝部门实得绩效工资比例 员工（副职）＝部门实得绩效工资比例×个人月度绩效工资比例平均值 第二部分 支持和职能部门绩效考核 1. 季度考核 1.1 考核内容：任务绩效 1.2 考核工具：部门使用部门季度计划－评价表；部门负责人的绩效等于 部 门绩效，不使用考核工具；员工使用员工季度计划－评价表 1.3 考核结果： 部 门 季 度 计 划 部门绩效得分 根据表 5 得到 实得绩效工资比例＝基地月度绩效工资 －评价表 部门绩效工资比例 比例平均值×个人绩效工资比例 员工 员工季度计划－评 个人绩效得分 根据表 5 得到 实得绩效工资比例＝部门实得绩效 价表 个人绩效工资比例 工资比例×个人绩效工资比例 2. 年度考核 2.1 考核内容 表 10 类别 任务绩效 ,周边绩效 部门年度 绩效计分 绩效得分 部门年度 绩效得分 绩效计分卡 根据表 5 得到 实得绩效工资比例＝基地实得绩 效 部门绩效工资比例 工资比例×部门绩效工资比例 内容 部门 根据表 5 得到 部门绩效工资比 实得绩效工资比例＝公司绩效工资 比例×部门绩效工资比例

生产车间员工绩效考核表95917

第一部分 第二部分 第三部分生产部门绩效考核 1.月度考核 1.1考核内容：任务绩效 1.2考核工具：部门使用部门月度绩效计分卡；部门负责人的绩效等于部 门绩效，不使用考核工具；员工月度绩效计分卡；其它支持人员使用 员工月度计划－评价表 1.3考核结果 生产基地、生产管理部 基地生产部 员工 2.年度考核 2.1考核内容

表9 2.2考核工具：部门使用部门年度绩效计分卡；管理人员使用管理绩效评 估表；员工使用周边绩效评估表。 2.3考核结果：管理人员的管理绩效和员工的周边绩效都不影响绩效工资， 只作为晋升的依据之一。 生产基地、生产管理部 生产基地部门 部门负责人＝部门实得绩效工资比例 员工（副职）＝部门实得绩效工资比例×个人月度绩效工资比例平均值

第四部分支持和职能部门绩效考核 1.季度考核 1.1考核内容：任务绩效 1.2考核工具：部门使用部门季度计划－评价表；部门负责人的绩效等于 部门绩效，不使用考核工具；员工使用员工季度计划－评价表 1.3考核结果： 部门 基地部门 员工 2.年度考核 2.1考核内容 表10

2.2考核工具：部门使用部门年度绩效计分卡和部门周边绩效；管理人员 使用管理绩效评估表；员工使用周边绩效评估表。 2.3考核结果：部门考核结果与部门绩效年度绩效工资挂钩；管理人员的 管理绩效和员工的周边绩效不与绩效工资挂钩。 部门 部门负责人＝部门实得绩效工资比例 员工（副职）＝部门实得绩效工资比例×个人月度绩效工资比例平均值 第五部分试用人员和见习人员见习考核 1.试用人员绩效考核 1.1试用期满后一周内，人力资源部组织对试用员工进行转正考核。 1.2转正考核程序

生产车间员工绩效考核方案

生产车间员工绩效考核方案 生产车间员工绩效考核方案 目的：为了推动公司人员管理制度化和规范化，尽快完善好绩效考核运行机制，使考核工作有据可依，有章可循，特制定本考核方案。 适用范围：生产部所有车间员工(试用期后)。 执行日期： 2017年12月份。 本考核方案分为5部分：工作表现、工作技能、执行制度、敬业与协作、日常行为。 以扣分考核为基本形式，扣分与绩效考核工资挂钩。每月汇总评比一次，考核工资为300元，考核结果处理按照《记分方案》执行，工作表现(扣分共30分、奖励共3分) 上班迟到、早退扣3分/次; 工作不积极、做事拖拖拉拉扣5分/次(例如车间安排的事情没有在规定时间内完成); 串岗、脱岗、离岗超过10分钟，扣3分/次; 上班时间看报纸、杂志、玩手机或干与生产无关的事情扣3分/次; 在工作场所内大声喧哗、起哄、妨碍他人工作的扣3分/次; 不写请假条，无故旷工扣5分/次; 对本岗位的设备及生产情况不按时检查及保养扣3分/次; 做假记录、提前做记录或之后做记录扣5分/次。

工作认真仔细，及时发现不良品，并得以控制，奖3分/次。 工作技能(扣分共22分、奖励共6分) 不按规定摆放物料扣2分/次; 对本岗位的设备不熟悉扣3分/次; 公司和车间组织的培训考试不合格扣4分/次; 因操作失误造成物料损失扣8分/次; 对本岗位的操作方法不熟悉扣5分/次; 熟练本岗位操作，并能带领新进员工及时掌握相应技能的奖3分/次。 生产现场7S做得好，工装设备保养到位的奖3分/次。 执行制度(扣分共31-33分、奖励共12分) 不按操作方法操作，违反工艺或自行更改工艺条件扣5分/次; 存在跑、冒、漏检现象扣2分/次; 在生产区内(包括各车间、厕所等)吸烟或未经允许私自带入火种扣10分/次; 在上班时发现上班前饮酒扣5分/次;酗酒的扣7分/次; 拒绝参加公司或车间组织的安全、消防、环保等学习及培训扣4分/次; 未经允许私自带外人进入生产车间的扣5分/次; 对生产工艺提出合理建议，并行之有效，奖5分/次 对生产过程中检举某些岗位漏检的奖2分/次。 参加公司或车间组织的相关培训考试优秀(超过90分)的奖5分/

生产车间员工绩效考核表

第一部分 生产部门绩效考核 1. 月度考核 1.1 考核内容：任务绩效 1.2 考核工具：部门使用部门月度绩效计分卡；部门负责人的绩效等于部 门绩 效，不使用考核工具；员工月度绩效计分卡；其它支持人员使用 员工月度计划－评价表 1.3 考核结果 生产基地、生产管理部 2.1 考核内容 表9 类别 内容 部门 任务绩效 中基层管理人员 管理绩效 员工 周边绩效 2.2 考核工具：部门使用部门年度绩效计分卡；管理人员使用管理绩效评 估表；员工使用周边绩效评估表。 部门月度绩效计分卡 基地生产部 部门绩效得分 根据表 5 得到 部门绩效工资比例 部门月度绩效计分 员卡工 部门绩效得分 根据表 5 得到 部门实得绩效工资比例＝基地绩效 工资比 例×部门绩效工资比例 绩效工资比例 员工月度绩效计分 个人绩效得分 根据表 5 得到 实得绩效工资比例＝部门实得绩效 2卡 . 年度考核 工资比例×个人绩效工资比例

2.3考核结果：管理人员的管理绩效和员工的周边绩效都不影响绩效工资，只作为晋升的依据 之一。 生产基地、生产管理部 部门年度绩效得分根据表5 得到实得绩效工资比例＝公司绩效工资生绩产效基计地分部卡门部门绩效工资比例比例×部门绩效工资比例部门年度绩效得分根据表5 得到实得绩效工资比例＝基地实得绩效工资比例×部门绩效工资比例绩部效门计负分责卡人＝部门实得绩效工资比例部门绩效工资比例 员工（副职）＝部门实得绩效工资比例×个人月度绩效工资比例平均值 第二部分支持和职能部门绩效考核 1. 季度考核 1.1考核内容：任务绩效 1.2考核工具：部门使用部门季度计划－评价表；部门负责人的绩效等于 部门绩效，不使用考核工具；员工使用员工季度计划－评价表 1.3 考核结果： 部门 部门季度计划部门绩效得分根据表5 得到实得绩效工资比例＝基地月度绩效工资 2.1 考核内容 2.

生产车间员工考核办法

BOSS.保磁（廣州）精密陶瓷有限公司 生产车间员工绩效考核方案 方案名称生产车间员工绩效考核方案 文件編號 版本號 一、考核目的 对生产车间员工进行绩效考核的主要目的包括以下四个方面。 1．了解员工对部门的贡献。 2．为员工的加班机会提供依据。 3．激发员工的积极性、主动性和创造性，提高员工基本素质和工作效率。 4．为员工的晋升、降职、培训、调职和离职提供决策依据。 二、绩效考核对象 1．已经转正的计时（件）员工。 2．实习员工、试用期员工、及考核期间休假停职的员工不列为此次考核的对象，但表现优秀者领班应特别向生产主管推荐。 三、绩效考核小组成员 1．绩效考核人员。绩效考核小组由三人组成，主体考核者（员工的直接上级）负责为员工评分，考核小组其他两位成员分别为生产技工与生管、生产主管参与并监督考核过程。 2．部门经理虽然不是本企业各岗位员工的最终评估人，但是保留对评估结果的建议权，并参与绩效考核相关会议，提出相关培训、岗位晋升以及员工处罚的要求。 3．绩效考核人应熟练掌握绩效考核相关表格、流程、考核制度，做到与被考核人的及时沟通与反馈，公正地完成考核工作。 四、生产车间员工绩效考核内容 生产车间员工绩效考核指标、评分标准及相应的分配比例如下表所示。 生产车间员工绩效考核评分量表 编号：日期：年月日 姓名部门岗位生产车间员工 考核时间考核周期 考核项目考核内容 得分标准 得分优良中差 产量指标（30%）生产计划完成率（A）10分8分6分4分生产定额完成率（B）10分8分6分4分服从生产调度情况10分8分6分4分 质量指标（25%）岗位作业指导要求执行情况5分4分3分2分对质量方针、质量目标及质量要求的理 解程度 5分4分3分2分产品交验合格率（C）5分4分3分2分投入产出率（D）5分4分3分2分工艺标准的执行情况（点检、首检等相 关质量记录） 5分4分3分2分 设备维护使用（9%）使用设备工具的合理性3分2分1分0分设备维护保养3分2分1分0分

生产车间量化绩效考核

生产车间量化绩效考核
第 1 章 总则 第 1 条 考核目的 为加强生产车间的班组建设，强化员工的责任意识，激励员工围绕月度和年度经营业绩积极努力地开 展工作，同时为员工工作改进和工作重点指明方向，特制定本制度。 第 2 条 考核原则 1．公开、公正、透明原则 2．定量考核与定性考核相结合原则 3．全面考核原则 第 3 条 适用范围 本制度适用于生产车间的考核。
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第 4 条 考核周期
第 2 章 绩效考核组织与实施
生产车间量化绩效考核
考核分为定期考核和不定期考核，定期考核包括月度考核和年度考核。月度考核时间为下月的____日
至____日，年度考核周期与会计核算周期一致，考核时间为下一年度 1 月份的____日前。不定期考核为不
定期抽查，每月至少一次，得分按照____%的比例计入月度考核。
第 5 条 考核程序
1．人力资源部负责考核的组织，由考核小组进行考核评价（考核小组由生产部经理、车间主管、车间
副主管、质检员组成）。
2． 生产部经理审核考核结果。
3．人力资源部汇总整理考核结果，将考核结果进行公示，并反馈至各车间。
第 6 条 考核申诉
被考核车间对考核结果持有异议或不清楚，可以直接到人力资源部进行询问，若仍有异议，可在考核
结果公示后____个工作日内提出书面申诉，申诉内容应包括申诉事项和理由，由人力资源部进行处理。
第 3 章 考核内容
第 7 条 考核内容及权重
车间绩效考核的内容包括生产任务考核（20%）、生产质量考核（30%）、生产现场 5S 考核（20%）、安
全生产考核（15%）及组织纪律考核（15%）。
第 8 条 生产任务考核
1．考核指标
（1）生产产量。完成生产部门下达的生产任务。
（2）生产产值。完成车间生产产值目标责任的要求。
2．考核内容
（1）根据生产部门下达的生产计划，编制车间作业计划。
（2）做好生产进度统计管理，保证生产任务的完成。
第 9 条 生产质量考核
生产质量考核指标如下。
（1）合格品率。
（2）优质品率。
（3）废品率。
（4）产品返工率。
生产质量考核实施细则详见生产车间绩效考核表。
第 10 条 生产现场 5S 考核
生产现场 5S 考核内容包括整理（Seiri）考核、2整顿/ （9 Seiton）考核、清扫（Seiso）考核、清洁（Seiketsu）
考核和素养（Shitsuke）考核。
第 11 条 安全生产考核

生产车间员工考核制度

生产车间员工绩效考核制度 1. 目的 1.1 为全面了解、评估员工工作绩效，发现优秀人才，提高公司工作效率，特制定本制度。 1.2 通过考核，全面评价员工的各项工作表现，使员工了解自己的工作表现与取得报酬、待遇的关系， 获得努力向上改善工作的动力。 2. 范围 本制度适用于茂发生产车间所有员工的考核。 3. 定义 3.1 生产能力考核即根据每个工位定额产量，检查每个员工在出勤期间内，是否有达到预定产量。 3.2 定额产量是根据生产设备与作业员的生产能力而制订的单位时间内（通常为一个小时）的生产能 力。 3.3预定产量二定额产量X出勤时间。 3.4 全勤工资，即目前工资核算方法所得的工资，其由底薪与加班费、岗位补贴、其它补贴或奖金及应 扣款五部份组成。 4. 内容 4.1 考核内容： 4.1.1 新进员工，必须进行转正考核。 4.1.2 正式员工必须进行日常行为考核与生产能力考核。 4.2 考核方法 4.2.1 考核结果直接与工资挂钩，表现绩优者可参加优秀员工评选，同时可以得到或超过全勤工 资。 4.2.2 规定每个员工每月考核底分为100分，根据4.2.3 项进行加减分。 4.2.3 考核得分： a>日常行为考核：违反任何日常行为考核条款一条者，扣除二分（严重违反或违反带“※” 者，扣除三分），如果一月内连续出现三次违反相同的者, 再扣除十分；一个月内未违反 任何考核条款者，可得三分。 b＞生产能力考核达标者（即达到预定产量，不超过预定产量的5%，不扣分

考核工资 不加分；超过预定产量5沖上者可得一分，10鸠上可得二分，20鸠上者 可得三分；未达到预定产量 90%^扣一分，80%^扣三分，70%^扣五分， 60%以下者扣十分。 c ＞在绩效考核中，若因机台故障未及时排除而造成未达到预定产量者，在机 修同意的前提下， 可以不扣分。 424工资核算；考核后员工工资构成与计算方法如下公式： =底薪十'考核得分汉（加班费+岗位补贴 V 100 4.3转正考核 4.3.1转正考核时机为：新进员工或调入员工，在该岗位实习至少一个月，并且可 以独立进行操作后， 进行转正考核。 4.3.2转正考核内容包括书面考核、提问考核与实际操作考核三个方面，同时其平 时表现也纳入转正考 核中。 4.3.3转正考核由段长主持，结果记录在“生产车间作业员考核表”中。转正考核 合格后，就直接转正 为正式员工，不合格者劝退或直接解雇。 4.3.4书面考核只针对品管、焊锡、测试、打标等工位，如有需要时，其它工位也 可以进行书面考核。 考核内容包括电容器的基本知识、岗位操作注意事项、 客户的特别要求等内容。 4.3.5进行书面考核的员工，可以不对其提问考核；未进行书面考核的员工，必须 进行提问考核。提问 考核内容包括看单作业、异常预防能力与不良品处理方 法等内容。 4.3.6每个转正考核的员工，必须进行实际操作考核。实际操作考核内容包括机台 保养、操作、生产效 率与5S 工作。 4.3.7平常表现由段长酌情打分，主要看与同事的关系、对待工作的态度、上进心 等。 4.4日常行为考核 4.4.1日常行为考核由段长执行。 4.4.2日常行为考核，包括纪律、品质、5S 与配合状况等四个方面的内容，具体如 F 表所示。下表内容可根据公司的变化，作出具体的调整

铸造车间质量考核细则

冶炼班质量考核 冶炼班质量考核标准，正品率必须达到99%，每提高或超过质量考核标准，同奖同罚全班工资总额的10%（月工资） 1、冶炼工要根据车间主任及技术员在产品砂箱上标明的钢号和重量按照配比加入炉料和各种合金，保证钢水的化学成分符合产品牌号的要求，使得钢水出炉前，充分脱氧；如若操作者不按配比加料或操作不当，造成钢水产生脱氧不良或化学成分不对，导致产品报废者扣除当事人的吨位工资，同时负担上下道工序的计件和吨位工资。 2、浇注工在围箱时一定要做到当天围箱当天浇，不能过夜，因砂含水过多而导致型腔受潮，造成产品报废的，扣除当事人的吨位工资，同时担负上下道工序的计件和吨位工资。 3、在进行卡箱时，如发现砂箱把不能正常卡箱，不能浇注，本着谁造型，谁解决的方能浇注，同时通知车间主任，如若自作主张进行浇注，出现跑水、抬箱，造成废品，扣除当事人当月的吨位工资并担负上下道工序的计件和吨位工资。 5、挡渣工，在浇注前，必须将金属液表面渣子处理干净，方可浇注，如因挡渣工没有将渣处理干净造成铸件表面严重夹砂，每件罚款5元。 6、氧割电焊工在氧割铸件冒口时，冒口的残余量不超过2毫米，铸件复杂，氧割不能保证的情况下，用气刨，如未按要求造成氧割冒口过度不平整，违者每件罚款5元。 7、铸件表面多肉，分面型、芯头的正边毛刺要氧割干净，铸件表面的缺陷要及时割补；车间主任或质量管理员发现铸件表面没有氧割干净，通知操作者返工，如拒绝，不返工者，每次每件罚款5元。 造型班质量考核 造型班的质量考核标准，正品率必须达到98%，每提高或超过质量考核标准，同奖同罚全班工资总额的10%（月工资） 1、造型工在造型前必须看清图纸，按照工艺员设计的铸造工艺放好浇冒口，如若自作主张更改铸造工艺造成产品的报废，扣除当事人的计件工资，同时担负上下道工序的吨位工资。 2、在操作合箱前，要保证型腔和泥芯出气畅通，余砂清理干净；若浇注时，图型腔内的余砂没有清理干净或吊砂跨型腔和泥芯出气不通，导致冒口鼓花，造成产品报废，扣除当事人的计件工资，同时担负上下道工序的吨位工资。 3、造型工在造型时，要使固分型面平整，如若固分型面不平整，使得

生产车间月考核表

生产车间月考核表 被考核者所属部门职位名称自评日期组长评日期同事评日期指 标 分类考核 指标 权重 （%） 量化标准 自评 组长 上级 同事 下级 打分标准区间 工作 业绩产品 质量 15 每次都较好的保证所负责生产的产品达到要求15 基本能保证每次所负责生产的产品达到要求14-12 偶尔有几次不能保证所负责生产的产品达到要求11-9 不能有效保证所负责生产的产品达要求次数频繁8-0 生产 及时 性 15 所负责的产品生产速度及时性十分到位15 所负责的产品生产速度及时性基本到位14-12 偶尔有几次产品生产速度及时性不到位11-9 所负责的产品生产速度及时性不到位次数频繁0-8 事故 发生 15 所负责区域事故没有发生15 所负责区域基本没有发生大小事故14-12 偶尔有几次所负责区域生产事故发生11-9 所负责区域搬运事故发生频繁8-0 设备 保养 15 所使用的工具保管、保养到位并按照公司规定15 所使用的工具保管、保养基本到位，按照公司规定14-12 所使用的工具保管、保养不到位，偶有失误11-9

机床、工具管理不到位，不按照公司规定，出现大的 失误 8-0 工作 交接10 工作完成后，清理工作现场，交接工作处理得当10 工作完成后，清理工作现场，交接工作处理基本得当9－7 工作完成后，清理工作现场，交接工作偶尔几次处理 不当 6－5 工作完成后，清理工作现场，交接工作出错次数频繁4-0 工作 态度工作 态度 10 有强烈的责任心、积极性，从来没有失职行为10 有较强的责任心、积极性，但是偶尔也有失职行为9-7 有相当的责任心、积极性，时常有失职行为6－5 基本上没有责任心、积极性，工作失职习以为常0－4 团队 意识 10 有强烈的团队意识，总是主动协助他人完成工作 有强烈的服从意识，从不违反规章制度和工作标准 10 有较强的团队意识，经常主动协助他人完成工作9-7 有相当的团队意识，偶尔主动协助他人完成工作6-5 基本上没有团队意识，从不主动协助他人完成工作0-4 服从 意识 （下 级） 10 有较强的服从意识，极少违反规章制度和工作标准10 有相当的服从意识，偶尔违反规章制度和工作标准9-7 有一定的服从意识，时常违法规章制度和工作标准6-5