铸件尺寸划线检测规范00

划线检测规范

1、目的/范围

1.1目的：规范我司铸件毛坯产品划线方法及过程要求；提高划线检测结果

的准确性。

1.2范围：目前测量精度一般在0.1mm以上。

2、职责

2.1铸造工艺部：负责图纸编号，划线基准以及技术要求的输出。

2.2品管部：负责依据产品划线要求进行尺寸检测。

2.3其他部门：配合产品划线规范的实施。

3、工具

3.1划线工具：平台、高度尺、划针、游标卡尺、深度尺、万能角度尺、R 规、划规、划卡、直角尺、方箱、垫高块、千斤顶、V形块、托轮、划线盘、C 形夹头、计算器等。

3.2标识工具：笔（红：代表少肉、黑：代表加工量、蓝：代表多肉、绿：代表0）、蓝色涂料（喷在铸件上，便于划线做标记）

4、划线准备工作

4.1将所有需用的量检具用无尘布擦洗干净并检查其是否在有效期内

4.2将被检产品喷上一层蓝色涂料便于线条清晰可见（厚度0.1mm，涂料颜色的轻重以线条清晰程度为准），在方便的前提下在产品上打点便于支撑用。

4.4产品图纸上的所有尺寸按图纸页面、图幅位置顺序编号。

5、对被检产品的要求

5.1. 基准必须光滑平整，表面清理干净.毛坯浇冒口、出气口、多肉、飞翅和毛刺去除残根，粘砂、氧化皮清理干净

5.2.毛坯不允许有缩孔、夹砂、裂纹、冷隔、断芯等影响尺寸检测的铸造缺陷

6划线基准选择

6.1按铸件产品图纸标注的定位基准点，A、B、C基准进行划线。

6.2铸件产品图纸未标注基准，按工艺部书面给出的临时标准进行划线；并在出具划线报告的首页，说明划线基准要素的选择。

6.3划线基准要求：

6.3.1基准必须光滑平整，不得有影响检测结果缺陷如多肉、粘沙等。

6.3.2 A基准三点找平面，B基准两点找一条线，C基准找一点；误差控制：控制在0.05mm以内。

6.3.3找正线和平台的垂直度误差控制；找正线长度150-250mm，垂直度控制在10″；找正线长度250-350mm，垂直度控制在6″；找正线长度350-450mm，垂直度控制在4″；找正线长度450mm以上，垂直度控制在2″

7、划线步骤

7.1找正.根据图纸上所给的基准将产品放正，基准一般遵循3.2.1的原则，即三点确定一个面，两点确定一条线，第三点定方向。

7.2先用3个点将产品放正（三点的平面度应控制在0.05mm范围内），在测量方便的基础上划一条辅助线便于划第二个方向找正用，再将高度尺按照图纸调至该方向的“0”线就可以测量第一方向的尺寸了。

7.3第一方向划完后将件翻转90度再划第二方向，利用第一方向所划的辅助线和两个基准点，即用角尺将辅助线调至与水平垂直方向，再用高度尺将两个基准点按照图纸调至某一高度，这样产品就已找正，再划一条辅助线便于第三个方向找正用，测量方法同2.2.

7.4第二方向划完后将件翻转90度利用上两次所划的辅助线和角尺将产品放正，再将高度尺调至该方向的“0”位就可以测量第三方向的尺寸。在划线测量时若是测量搭子则将划线刀口搭在搭子上下面的同一高度上（注意搭子是否有锥度），若测量孔位时则将划线刀口的尖端搭在孔的最上or最下端并使其在同一深度（必要时可用钢球作为辅助工具）

7.5对于气道、水套内腔尺寸无法直接检查的等待解剖切割后再进行检查。根据尺寸检查需要，图纸剖面还无法检查的尺寸可另行确定解剖线路。

7.6无法检测的尺寸；可采取样板等检测方法

7.7划线结束后将所有量检具擦洗干净并放回原位。

8、检测报告

8.1出具尺寸报告尽可能为电子档形式，特殊情况出现具手写纸质报告，要求页面整洁清晰。报告的有效数字可以根据理论数据来保留。

8.2检测报告一式二份；一份存档、一份交需求部门。

8.3 检测报告经检测人、审核人签字后方为有效。

重庆方汀机械制造有限责任公司

质量部

2017 年01 月14 日

机械加工中工件尺寸精度测量的5大方法

机械加工中工件尺寸精度测量的5大方 法 (1)试切法 即先试切出很小部分加工表面，测量试切所得的尺寸，按照加工要求适当调刀具切削刃相对工件的位置，再试切，再测量，如此经过两三次试切和测量，当被加工尺寸达到要求后，再切削整个待加工表面。 试切法通过“试切-测量-调整-再试切”，反复进行直到达到要求的尺寸精度为止。例如，箱体孔系的试镗加工。 试切法达到的精度可能很高，它不需要复杂的装置，但这种方法费时(需作多次调整、试切、测量、计算)，效率低，依赖工人的技术水平和计量器具的精度，质量不稳定，所以只用于单件小批生产。 作为试切法的一种类型——配作，它是以已加工件为基准，加工与其相配的另—工件，或将两个(或两个以上)工件组合在一起进行加工的方法。配作中最终被加工尺寸达到的要求是以与已加工件的配合要求为准的。 (2)调整法 预先用样件或标准件调整好机床、夹具、刀具和工件的准确相对位置，用以保证工件的尺寸精度。因为尺寸事先调整到位，所以加工时，不用再试切，尺寸自动获得，并在一批零件加工过程中保持不变，这就是调整法。例如，采用铣床夹具时，刀具的位置靠对刀块确定。调整法的实质是利用机床上的定程装置或对刀装置或预先整好的刀架，使刀具相对于机床或夹具达到一定的位置精度，然后加工一批工件。 在机床上按照刻度盘进刀然后切削，也是调整法的一种。这种方法需要先按试切法决定刻度盘上的刻度。大批量生产中，多用定程挡块、样件、样板等对刀装置进行调整。 调整法比试切法的加工精度稳定性好，有较高的生产率，对机床操作工的要求不高，但对机床调整工的要求高，常用于成批生产和大量生产。 (3)定尺寸法 用刀具的相应尺寸来保证工件被加工部位尺寸的方法称为定尺寸法。它是利用标准尺寸的刀具加工，加工面的尺寸由刀具尺寸决定。即用具有一定的尺寸精度的刀具(如铰刀、扩孔钻、钻头等)来保证工件被加工部位(如孔)的精度。

机械制图_—零件的尺寸标注教案

２０１３――２０１４学年度职业类优质课 优 质 课 教 案 学校：永城市第四职业中专 授课科目：机械制图 授课题目：零件的尺寸标注 授课教师：罗运同

日期：２０１6.5.15 8.2 零件的尺寸标注 本节容： 一．尺寸的组成 二．尺寸标注的基本规定 三．各类的尺寸注法 四．零件上常见结构的尺寸标注 本节重点容： 一．尺寸标注的基本规定 二．各类的尺寸注法 本节难点容： 各类的尺寸注法 教学目标： 通过本节课的学习，让学生理解零件尺寸标注的意义、概念和基本规定，同时让学生具备独立标注零件尺寸的能力。 教学方法： 采用现代化的教学设备多媒体白板来进行教学。 一.尺寸标注 1.基本规则 ⑴机件的真实大小以图上所注尺寸数值为依据，与图形的比例大小无关。 ⑵图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸。 ⑶机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上 ⑷图样中的尺寸，以mm为单位时，不需标注计量单位的代号或名称。

2.尺寸的组成——完整的尺寸，由下列容组成： ⑴尺寸数字(表示尺寸的大小) ①线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸线的中断处 ②水平注写时字头向上、垂直注写时字头向左 ③尺寸数字不可被任何图线穿过，当不可避免时可把图线断开 ④数字要采用标准字体，字高全图应保持一致 ⑵尺寸线(表示尺寸的方向) ①尺寸线用细实线绘制，不能用其它图线代替，也不得与其它图线重合、或画在其延长线上 ②标注线性尺寸时，尺寸线必须与所标注的线段平行 ③尺寸线的终端符号一般用箭头表示 ⑶尺寸界线(表示尺寸的围) ①尺寸界线用细实线绘制，并应由图形的轮廓线、轴线或对称中心线处引出 ②也可利用轮廓线、轴线或对称中心线作尺寸界线

零部件尺寸测试

零件尺寸测量和量具使用 一、尺寸量测: 在产品检验中, 尺寸量测是最基本的检验项目, 通过尺寸量测, 可知产品或零件的尺寸是否满足设计规格或使用要求, 从而判定合格与否, 能否使用; 同时, 能所量测尺寸数据进行记录、统计、分析, 可掌握制程加工的规律, 找出潜在的问题隐患, 从而预防问题的发生. 1.尺寸量测的项目: 如零件的长度、直径(内外径)、深度、高度等. 2.尺寸量测的量具: 卷尺、直尺、卡尺、内外径千分尺、投影仪、通止规等. 二、量具的使用和尺寸量测 1.量具的选择: 量具除根据被量测尺寸的大小而选择相应的量程外, 更重要的是要根据被量测尺寸的精度和公差而选择相应测量精度的量具. a.选择量具的最小量测值: 量具的最小量测值, 必须要小于或等于被量测尺寸的最小读数, 如尺寸(10.05)的最小值为0.01mm., 必须使用量测最小值等于或小于0.01mm.的量具, 如带表卡尺、数显卡尺或千分尺, 而不可使用直尺或卷尺等. b.选择量具的量测精度值: 要根据被量测尺寸的公差范围来选择不同量测精度的量具, 一般情况下, 量具的量测精度必须小于或等于尺寸公差值的1/3, 如尺寸10.5±0.05mm.,可选用量测精度为±0.02mm.或±0.03mm.的带表或数显卡尺, 如尺寸φ8.00±0.015mm., 则不可选用量测精度为±0.02mm.或±0.03mm.的带表或数显卡尺, 可选用量测精度小于 0.01mm.的千分尺.尺寸5.000±0.005mm., 则必须选用量测精度为±0.002mm.以下和量测最小值为0.001的千分尺. 2.卡尺: 是应用最广泛的量具, 一般用于量测中等精度要求的尺寸, 有游标卡尺, 带表卡尺, 数显卡尺几种, 我司常用的是带表卡尺和数显卡尺. a.不同卡尺的性能参数见下表 卡尺类型测量范围分度值或分辨率精度 游标卡尺0~150mm. 0.02或0.05mm. ±0.03或±0.05mm. 带表卡尺0~150mm. 0.01或0.02mm ±0.03mm. 数显卡尺 0~150mm. 0.01mm. ±0.02mm. b.卡尺的使用 ·在使用前, 须检查卡尺性能是否良好以及是否归零, 对于数显卡尺, 可先将卡尺拉开一段后轻轻推上, 此时卡尺应显示0.00, 如卡尺不归零, 先检查使用手法是否正确, 否则可按动归零按钮来实现, 注意使用卡尺时一定要用右手大拇指来拉开或推动卡尺的转轮, 其它手法均可能导致测量误差. ·卡尺可用来量测零件的外形尺寸(如长度/外径)、内空尺寸(如内腔长度/内径)以及深度尺寸. ·用卡尺量测外形尺寸要注意用力的松紧程度, 一般情况下, 当卡脚卡紧被测物体后, 须松开手或不用力来读数, 如仍用力按住卡尺握把读数, 这时的读数值会较实际值偏小. ·量测时尽量将被量测零件卡在卡脚的1/3处, 而不是卡在卡尖上. ·量测内径时,卡尖要尽量伸入内部, 轻轻转动零件或移动卡尺, 使量得的尺寸为量大值, 不可将卡尖卡住零件内壁后大幅转动零件, 这样会磨损卡尖而影响量测精度. ·量测深度时, 要注意卡尺的垂直, 因此要找到比较准确的支撑点或面, ·为了防止量测误差或错误, 可对一个尺寸进行多次量测复核, 一般同一尺寸可在不同位置或角度量测3次(如外径), 其每次量测的数据都应符合公差的要求. ·卡尺使用完毕后, 要将电源关闭, 存放时要注意将两卡尺松开一丝间隙. 同时将卡尺的卡脚和其它部位擦拭干净.

铸件尺寸公差(GBT_6414-1999)

铸件尺寸公差数值（GB/T6414-1999） 表1铸件尺寸公差数值mm 基本尺寸公差等级CT 大于至345678910111213141516 100.180.260.360.520.74 1.0 1.5 2.0 2.8 4.2 10160.200.280.380.540.78 1.1 1.6 2.2 3.0 4.4 16250.220.300.420.580.82 1.2 1.7 2.4 3.2 4.6681012 25400.240.320.460.640.90 1.3 1.8 2.6 3.6 5.0791114 40630.260.360.500.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.68101216 631000.280.400.560.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.469111418 1001600.300.440.620.88 1.2 1.8 2.5 3.6 5.0710121620 1602500.340.500.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6811141822 2504000.400.560.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.2912162025 4006300.640.90 1.2 1.8 2.6 3.6571014182228 6301000 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0681116202532 10001600 1.6 2.2 3.2 4.6791318232937 16002500 2.6 3.8 5.48101521263342 25004000 4.4 6.29121724303849 400063007.010142028354456 63001000011162332405064注：①CT1和CT2没有规定公差值，是为了将来可能要求更精密的公差保留的。 ②CT13至CT16小于或等于16mm的铸件基本尺寸，其公差值需单独标注，可提高2-3级。

GB6414----铸件尺寸公差

铸件尺寸公差 1.主题内容与适应范围 本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。 2. 引用标准 GB6414 铸件尺寸公差 GB1800 公差与配合总论标准公差与基本偏差 3. 术语 3.1 一般术语 尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。 3.2 铸件基本尺寸 铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量（见图1、图2），产品零件图如不给出铸件图，则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。 图1 机械加工余量与铸件尺寸公差的关系 图2 铸件的极限尺寸

3.3 壁厚 本标准的壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。 3.4 错型（错箱） 铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开（见图3）。 图3 错型 4. 基本规定 4.1 铸件尺寸公差代号、等级及数值 铸件尺寸公差的代号为CT，公差等级分为16级，各级公差数值列于表1. 4.2 壁厚尺寸公差一般可降一级选用。即图样上的一般尺寸公差为CT10，则壁厚公差为CT11。 4.3 公差带的位置 公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。即按表1所示公差值的一半为上偏差，另一半取负值为下偏差（见图2）。例如：当选铸件尺寸公差为CT9级时，则铸件基本尺寸50的公差注为±1。 当铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿倾斜面对称标注（见图4）。公差值按铸件基本尺寸从表1中选取。

图4 倾斜部位的尺寸公差带 4.4 错型（错箱）值 错型必须位于表1规定的公差值之内。其值从表1或表2中选取较小的值，且不得与表1中所列值相加。 注：①本表给定的公差值已包括了分型面，铸型与型芯装配的影响而引起的公差增量，但不包括由于拔模斜度引起的公差增量。 ②CT13至CT16小于或等于16mm的铸件基本尺寸，其公差值需单独标注，可提高2～3级。

机械零件尺寸高效测量方法

机械零件尺寸高效测量解决方案

摘要：随着科学技术的发展,生产过程自动化的飞速发展和精密加工的广泛应用,对生产加工的机械零件的精度要求日益提高,机械加工零件的尺寸测量问题也越来越引起人们的重视. 目前,主流的机械零件尺寸测量方法还是人工用测量仪器一边测量一边记录数据.这种方法由于人工读数所带来的误差比较大、效率非常低;而且当数据量大时,无法对数据的及时处理及误差分析.所以企业急需一种更有效新型测量方式的出现. 随着计算机以及测量技术的不断发展, 检测仪器数字化是当前及未来仪器的普遍趋势.目前很多测量仪器都配串口，如RS232/485等, 通过对具有数据接口的测量仪器配置太友科技的数据分析仪，将使测量仪器的性能大大得到提高，数据采集仪的主要作用是自动从测量仪器中获取测量数据，进行记录，分析计算，形成相应的各类图形，对测量结果进行自动判断.系统能及时、准确地对工件进行检测和误差分析.大幅度缩短测量工件和统计分析的时间,使操作者能够及时了解工艺系统的工作状态、加工误差的变化趋势及加工误差的影响因素,以便及时调整工艺系统,使加工误差的在线测量、实时分析得以实现. 说明: ●量具要求: 测量仪器必须要配有串口，如RS232/485等; ●数据采集仪可自动从测量仪器中获取测量数据，进行记录，分析计算;

●测量结果会在趋势图上实时体现出来,方便了解测量过程的整体趋势; ●可设置测量上下规格值, 数据采集仪可对测量结果进行自动判断，一旦测量值超出所设置的上下 规格值时,系统可自动报警; ●在现场采集数据后，测量数据可传送到服务器的SPC数据库中，软件对数据进行分析及监控，所 有的分析自动完成，分析的图形包括控制图，CPK分析，RUN Chart，良品率推移图等; ●如果需要更大程度地提高检测的效率，可同时连接多个测量仪器进行检测，则可更大程度上提高 检测的效率.

通用机械零部件检验规范

通用机械零部件检验规范 适用范围 指导QC部门的日常工作 工作指引 工作的分派： QC的检查工作由组长统一安排，分派，调控。 QC组长在安排QC工作时，须具体分析工件的检查难度，并结合QC的工作经验加以考虑来分派。 QC组长在分派QC工作时，应留意被分派的工件以往是否出现过质量问题，提醒QC注意，以防止相同的问题再次出现。 QC工作时应注意力集中，认真负责。如有疑问要及时反映，由组长实施指导。 检验方案 全检项：要求外观电镀色差相同，尺寸保持一致性。 抽检项：批量＜50PCS，抽检5件。 检验的依据及优先顺序： 第一为物料承认书，第二为图纸，第三为本检验规范。 检验设备 游标卡尺千分尺高度尺角度尺塞尺针规螺纹规环规大理石平台投影仪二次元纯净水

甲基化酒精异丙醇检测夹具、色板、喷砂样板或签样 检验步骤 1)对照图纸要求之版本，是否与实物一致。 2)清点图纸要求之数量，是否与实际相符 3)识别图纸要求之材料，是否与实物相符。 4)审查技术说明。留意： 是否有对称件。 不同类型的热处理、光洁度等对加工的要求。 英文/日文的注解说明。 5)审核图纸的尺寸、形位公差、外观要求、光洁度等，决定检查方 法，合理选用量具，保证检测质量。 6)QC按次序对工件进行检验，检完一个尺寸，作一个记号，不能漏 检。 7)检出不良品，由组长或厂部确认是否返修，报废。 8)检验完毕签署检验记录，工件按要求进行清洗，清点包装，粘贴 标识。 9)入库/出货。 注意事项 1)审图时注意图纸是否模糊不清、是否漏盖工艺章。 2)图纸数量理论上只许多不能少。 3)审核所有材料，避免错料，混料。 4)检查是否有漏加工之处。

铸件 尺寸公差与机械加工余量

铸件尺寸公差与机械加工余量 引言 对铸件规定的公差可以确定铸造方法因此在设计完成或合同签订之前建议采购方应与铸造厂取得联系以商定 铸件设计和所要求的精度 机械加工要求 铸造方法 所要生产的铸件数量 所采用的铸造设备 各种特殊要求例如基准目标系统个别的尺寸公差几何公差圆角半径公差以及个别的机械 加工余量 是否有更适合该铸件的其他标准 由于铸件的尺寸精度与生产因素有关因此对下列生产方式在附录中介绍了用不同方法和不同金属所能达到的公差等级 大批和大量生产此时可通过对铸造设备的改进调整和维护以获得精密的公差 小批量生产和单件生产 1.范围 本标准规定了铸件的尺寸公差等级和要求的机械加工余量等级。 本标准适用于有各种铸造方法生产的各类金属及其合金铸件的尺寸。 本标准既适用于在图样上给出的一般公差和/或个别要求的机械加工余量。 本公差体系用于铸造厂家提供墨阳或金属型装备，或承担模样或金属型装备检验责任的场合。2.铸件基本尺寸 机械加工前的毛坯铸件的尺寸，包括必要的机械加工余量。 3.在图样上的标注 3.1.铸件公差的标注 如果需要在基本尺寸后面标注个别公差 例如：“95±3”或“200?3+6” 3.2.机械加工余量的标注 应在图样上标出需机械加工的表面和要求的机械加工余量值并在括号内标出要求的机械加工余量等级当制造模样或金属型装备时应考虑这些要求 要求的机械加工余量应按下列方式标注在图样上

要求的机械加工余量在特定表面上的标注 铸件尺寸公差 1)在等级CT1~CT15中对壁厚采用粗一级公差。 2)对于不超过16mm的尺寸，不采用CT13~CT16的一般公差，对于这些尺寸应标注个别公差。 3)等级CT16仅适用于一般公差规定为CT15的壁厚。

最新铸件表面质量验收规范

青岛222精密机械有限公司企业标准 编号：YQB/0004-2016-A 铸件表面质量验收规范 发布时间：2016年 7 月 13 日实施时间：2016年 7 月 13 日青岛222精密机械有限公司发布

1、目的 为加强本公司对铸件的质量控制，保证本公司产品的外观质量及加工性能，特制订铸件表面质量验收规范； 2、适用范围 本规范适用于公司所有外来铸铁（钢）件的外观质量验收，包括表面缺陷、尺寸精度、表面粗糙度的验收； 3、引用标准 (1)JB/T 5000.4-2007 重型机械通用技术条件第4部分铸铁件； (2)JB/T 5000.6-2007 重型机械通用技术条件第6部分铸钢件； (3)GB6414-1999 铸件尺寸公差与机械加工余量； (4)GB/T6060.1-1997 表面粗糙度比较样块； (5)GB/T15056-1994 铸造表面粗糙度评定方法； (6)Q/XC5101-2001 铸铁件通用技术条件； （7GB/T11351-1989 铸件重量公差 4、名词解释 (1)全数选别：检验项目100%检测； 5、验收项目及标准 铸件的表面质量主要包括铸件的表面缺陷、尺寸精度、形状偏差、表面粗糙度、表面清理质量等； 5.1铸件表面缺陷的检验 5.1.1表面缺陷检验的一般要求 （1）铸件非加工表面上的浇冒口必须清理得与铸件表面同样平整，加工面上的浇冒口残留量应符合技术要求，若无要求，则按表8执行； （2）在铸件上不允许有裂纹、通孔、穿透性的冷隔和穿透性的缩松、夹渣等机械加工不能去除的缺陷； （3）铸件非加工表面的毛刺、披缝、型砂、砂芯等应清理干净； （4）铸件一般待加工表面，允许有不超过加工余量范围内的任何缺陷存在；重要加工面允许有不超过加工余量2/3的缺陷存在，但裂纹缺陷应予清除；加工后的表面允许存在直径*长度*深度小于等于2*2*2的非连片孔洞的铸造缺陷；

机械图纸尺寸标注类

机械设计尺寸标注 1.轴套类零件 这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。 在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。 如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。 2.盘盖类零件 这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。 3.叉架类零件 这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。

基于图像处理的机械零件尺寸检测方法研究.

本科毕业设计（论文）任务书 题目：基于图像处理的机械零件尺寸 检测方法研究 院（系）：信息与控制工程学院 专业班级： 学生姓名： 学号： 指导教师（签名）： 主管院长（主任） （签名）： 时间：2017年3月15日

一、毕业设计（论文）的主要内容（含主要技术参数） 基于图像处理的零件种类的识别及零件尺寸的检测是非常实用的一种无损检测技术，它不仅克服了接触式测量的弊端，同时又有其特有的优势。本设计要求采集零件图像，并运用一些图像处理技术，主要包括：灰度变换、阈值处理、图像去噪、边缘检测和模式识别等，实现图像检测技术在零件尺寸检测方面的应用。具体要求包括：1）掌握Matlab仿真软件的使用和开发调试方法，特别是要熟练掌握Matlab图像处理和获取工具箱的功能和使用方法。 2)探讨零件图像的采集方法，并获取零件图像样本。 3)对零件图像进行预处理，如灰度变换、阈值处理、图像去噪、边缘检测等。 4）设计良好的零件尺寸验证方案。 5）运用Matlab软件对上述方法进行仿真，给出仿真结果。 6）撰写合格的毕业设计说明书。 二、毕业设计（论文）应完成的具体工作（含图纸数量） 1．按时完成开题、中期检查、答辩等任务； 2．完成算法的设计及调试，提交算法流程及源程序代码； 3．在多个应用实例上给出算法执行结果； 4．撰写毕业设计说明书，完成答辩。 三、毕业设计（论文）进程的安排（起讫日期：2017年3月20日至2017年6月16日） 序号设计（论文）各阶段任务日期备注1了解机械零件尺寸检测的相关原理和技术 3.20～3.261周2图像预处理，编写相应代码，进行结果分析 3.27～4.102周3对目标进行特征提取，实现相应算法 4.11～4.242周4验证算法性能、结果分析 4.25～5.153周5撰写毕业设计说明 5.16～6.063周6完成毕业答辩 6.07～6.162周

铸件尺寸公差 (1)

铸件尺寸公差 1. 主题内容与适应范围 本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。 2. 引用标准 GB6414 铸件尺寸公差 GB1800 公差与配合 总论 标准公差与基本偏差 3. 术语 一般术语 尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。 铸件基本尺寸 铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量（见图1、图2），产品零件图如不给出铸件图，则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。 图1 机械加工余量与铸件尺寸公差的关系 壁厚 壁厚度。 错型（错箱） 图3 错 型 4. 基本规定 1. CT10，则壁厚公差为CT11。 公差带的位置 公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。即按表1所示公差值的一半为上偏差，另一半取负值为下偏差（见图2）。例如：当选铸件尺寸公差为CT9级

时，则铸件基本尺寸50的公差注为±1。 当铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿倾斜面对称标注（见图4）。公差值按铸件基本尺寸从表1中选取。 图4 倾斜部位的尺寸公差带 错型（错箱）值 错型必须位于表1规定的公差值之内。其值从表1或表2中选取较小的值，且不得与表1中所列值相加。 注：①本表给定的公差值已包括了分型面，铸型与型芯装配的影响而引起的公差增量，但不包括由于拔模斜度引起的公差增量。 ②CT13至CT16小于或等于16mm的铸件基本尺寸，其公差值需单独标注，可提高2～3级。 表2 错型值

注：错型值必要时可由供需双方商定。 5. 铸件公差的选用 铸件尺寸公差按表3规定的等级范围从表1中选取。一般不应超过表3的规定。 表3 铸件尺寸公差等级 注：表3的公差等级适用于大于25mm的基本尺寸，对小于或等于25mm的铸件基本尺寸，通常采用下述较精的公差等级： ①铸件基本尺寸小于或等于10mm时，其公差等级提高3级。 ②铸件基本尺寸大于10mm至等于15mm时，其公差等级提高2级。 ③铸件基本尺寸大于16至等于25mm时，其公差等级提高1级。 公差等级的选用 灰铸铁铸件 砂型手工造型 机座、端盖、轴承内外盖的配合面按CT10级选用，其余部位及其它零件尺寸公差等级按CT11级选用，工具件按CT12级选用。 . 砂型机器造型及壳型 铸件尺寸公差等级按CT9级选用。 轻金属合金铸件 电机轻金属合金零件的铸件尺寸公差按不同的铸造工艺方法，在表3中选

空间尺寸检测表

室内空间尺寸、护栏、玻璃质量分户验收记录表 质量验收记录护栏和扶手的造型、尺寸、高度、栏杆间距和安装位置应符合设计要 栏杆应采用不宜攀登的构造。栏杆各杆件须尽量向室内一侧设置。 符合要求 当设计文件规定室内楼梯栏杆由住户自理时，应设置安全防护。 玻璃的质量应符合设计和相应标准的要求。符合要求 落地门窗、玻璃隔断等易受人体或物体碰撞的玻璃，应在视线高度设 醒目标志或护栏，碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的部位，必须符合要求 安装后的玻璃应牢固，不应有裂缝、损伤和松动。中空玻璃内外表面

室内空间尺寸、护栏、玻璃质量分户验收记录表 质量验收记录护栏和扶手的造型、尺寸、高度、栏杆间距和安装位置应符合设计要 栏杆应采用不宜攀登的构造。栏杆各杆件须尽量向室内一侧设置。 符合要求 当设计文件规定室内楼梯栏杆由住户自理时，应设置安全防护。 玻璃的质量应符合设计和相应标准的要求。符合要求 落地门窗、玻璃隔断等易受人体或物体碰撞的玻璃，应在视线高度设 醒目标志或护栏，碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的部位，必须符合要求 安装后的玻璃应牢固，不应有裂缝、损伤和松动。中空玻璃内外表面

室内空间尺寸、护栏、玻璃质量分户验收记录表 质量验收记录护栏和扶手的造型、尺寸、高度、栏杆间距和安装位置应符合设计要 栏杆应采用不宜攀登的构造。栏杆各杆件须尽量向室内一侧设置。 符合要求 当设计文件规定室内楼梯栏杆由住户自理时，应设置安全防护。 玻璃的质量应符合设计和相应标准的要求。符合要求 落地门窗、玻璃隔断等易受人体或物体碰撞的玻璃，应在视线高度设 醒目标志或护栏，碰撞后可能发生高处人体或玻璃坠落的部位，必须符合要求 安装后的玻璃应牢固，不应有裂缝、损伤和松动。中空玻璃内外表面 符合要求

GB T 6414-1999铸件尺寸公差

铸件尺寸公差（GB/T6414-1999相当于ISO8062:1994） 基本尺寸铸件尺寸公差等级CT 大于至 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 -- 10 0.09 0.13 0.18 0.26 0.36 0.52 0.74 1 1.5 2 2.8 4.2 ———— 10 16 0.1 0.14 0.2 0.28 0.38 0.54 0.78 1.1 1.6 2.2 3.0 4.4 ———— 16 25 0.11 0.15 0.22 0.30 0.42 0.58 0.82 1.2 1.7 2.4 3.2 4.6 6 8 10 12 25 40 0.12 0.17 0.24 0.32 0.46 0.64 0.9 1.3 1.8 2.6 3.6 5 7 9 11 14 40 63 0.13 0.18 0.26 0.36 0.50 0.7 1 1.4 2 2.8 4 5.6 8 10 12 16 63 100 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6 9 11 14 18 100 160 0.15 0.22 0.30 0.44 0.62 0.88 1.2 1.8 2.5 3.6 5 7 10 12 16 20 160 250 —0.24 0.34 0.50 0.72 1 1.4 2 2.8 4 5.6 8 11 14 18 22 250 400 ——0.40 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.2 9 12 16 20 25 400 630 ———0.64 0.9 1.2 1.8 2.6 3.6 5 7 10 14 18 22 28 1 1.4 2 2.8 4 6 8 11 16 20 25 32 630 1000 ———0.72 1000 1600———0.80 1.1 1.6 2.2 3.2 4.6 7 9 13 18 23 29 37 注：1.在等级CT1~CT15中对壁厚采用粗一级公差。 2.不超过16mm的尺寸，不采用CT13~CT16的一般公差，对于这些尺寸应标注个别公差。 3.等级CT16仅适用于一般公差规定为CT15的壁厚。 图中标注示例：一般公差GB/T6414—CT12—最大错型1.5

铸件尺寸公差

加工最终表面 机械加工余量 铸件尺寸公差铸件基本尺寸 铸件基本尺寸 铸件基本尺寸铸件基本尺寸 铸件尺寸公差 1. 主题内容与适应范围 本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。 2. 引用标准 GB6414 铸件尺寸公差 GB1800 公差与配合 总论 标准公差与基本偏差 3. 术语 3.1 一般术语 尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。 3.2 铸件基本尺寸 铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量（见图1、图2），产品零件图如不给出铸件图，则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。 图1 机械加工余量与铸件尺寸公差的关系 图2 铸件的极限尺寸

3.3 壁厚 本标准的壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。 3.4 错型（错箱） 铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开（见图3）。 错型 错型 错型 图3 错型 4. 基本规定 4.1 铸件尺寸公差代号、等级及数值 铸件尺寸公差的代号为CT，公差等级分为16级，各级公差数值列于表1. 4.2 壁厚尺寸公差一般可降一级选用。即图样上的一般尺寸公差为CT10，则壁厚公差为CT11。 4.3 公差带的位置 公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。即按表1所示公差值的一半为上偏差，另一半取负值为下偏差（见图2）。例如：当选铸件尺寸公差为CT9级时，则铸件基本尺寸50的公差注为±1。 当铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿倾斜面对称标注（见图4）。公差值按铸件基本尺寸从表1中选取。

铸件尺寸公差带 角度 图4 倾斜部位的尺寸公差带 4.4 错型（错箱）值 错型必须位于表1规定的公差值之内。其值从表1或表2中选取较小的值， 且不得与表1中所列值相加。 表1 铸件尺寸公差数值mm 铸件基本尺寸公差等级 大于至 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 — 3 0.14 0.20 0.28 0.40 0.56 0.80 1.2 1.6 1.6 1.6 2.3 ——— 3 6 0.16 0.2 4 0.32 0.48 0.64 0.90 1.3 1.8 2. 5 2.5 2.5 ——— 6 10 0.18 0.26 0.36 0.52 0.74 1.0 1.5 2.0 2.8 4.2 4.2 ———10 16 0.20 0.28 0.38 0.54 0.78 1.1 1.6 2.2 3.0 4.4 5.0 ———16 25 0.22 0.30 0.42 0.58 0.82 1.2 1. 7 2.4 3.2 4.6 6.0 8 10 12 25 40 0.24 0.32 0.46 0.64 0.90 1.3 1.8 2.6 3.6 5.0 7.0 9 11 14 40 63 0.26 0.36 0.50 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 8.0 10 12 16 63 100 0.28 0.40 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.0 9.0 11 14 18 100 160 0.30 0.44 0.62 0.88 1.2 1.8 2.5 3.6 5.0 7.0 10 12 16 20 160 250 0.34 0.50 0.70 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 5.6 8.0 11 14 18 22 250 400 0.40 0.56 0.78 1.1 1.6 2.2 3.2 4.4 6.2 9.0 12 16 20 25 400 630 —0.64 0.90 1.2 1.8 2.6 3.6 5.0 7.0 10 14 18 22 28 630 1000 —— 1.0 1.4 2.0 2.8 4.0 6.0 8.0 11 16 20 25 32 1000 1600 ——— 1.6 2.2 3.2 4.6 7.0 9.0 13 18 23 29 37 1600 2500 ———— 2.6 3.8 5.4 8.0 10 15 21 26 33 42 2500 4000 ————— 4.4 6.2 9.0 12 17 24 30 38 49 注：①本表给定的公差值已包括了分型面，铸型与型芯装配的影响而引起的公 差增量，但不包括由于拔模斜度引起的公差增量。 ②CT13至CT16小于或等于16mm的铸件基本尺寸，其公差值需单独标 注，可提高2～3级。

现浇混凝土结构位置与尺寸偏差实体检验记录表

附件1 现浇混凝土结构位置与尺寸偏差实体检验记录表 （100）”填写，“400”代表腹板高度，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点梁高平均值；层高实测值按“3000（100）”填写，“3000”代表净高，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点层高平均值。 2．柱截面尺寸、墙厚、梁高、板厚、层高偏差值超过规允许偏差的，在平均值处用圈标出；柱垂直度偏差值超过规允许偏差的，在实测值的较大值处用圈标出。 word格式版本

附件1 现浇混凝土结构位置与尺寸偏差实体检验记录表 （100）”填写，“400”代表腹板高度，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点梁高平均值；层高实测值按“3000（100）”填写，“3000”代表净高，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点层高平均值。 2．柱截面尺寸、墙厚、梁高、板厚、层高偏差值超过规允许偏差的，在平均值处用圈标出；柱垂直度偏差值超过规允许偏差的，在实测值的较大值处用圈标出。 word格式版本

附件1 现浇混凝土结构位置与尺寸偏差实体检验记录表 （100）”填写，“400”代表腹板高度，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点梁高平均值；层高实测值按“3000（100）”填写，“3000”代表净高，“100”代表此处楼板厚度，平均值填写3个测点层高平均值。 2．柱截面尺寸、墙厚、梁高、板厚、层高偏差值超过规允许偏差的，在平均值处用圈标出；柱垂直度偏差值超过规允许偏差的，在实测值的较大值处用圈标出。 word格式版本

附件2 混凝土结构位置与尺寸偏差实体检验汇总表 部位：一层墙及大堂夹层梁板 word格式版本

铸件尺寸公差-ISO-8062-3(2007)-中文

国际标准ISO 8062-3:2007(E) 产品几何量技术规范(GPS)－模制零件的尺寸和几何公差 第3部分: 铸件的一般尺寸、几何公差和机械加工余量 1 范围 本国际标准ISO 8062的本部分，规定了符合ISO 8062-2的，交付给客户的铸件的一般尺寸和几何公差，以及机械加工余量的等级。它适用于为各种铸件制造工艺所生产的所有铸造金属及其合金的铸件所规定的尺寸和几何形状公差，以及所要求的加工余量。 ISO 8062的本部分适用于一般尺寸公差和一般的几何公差(在工程图明细表之中或近旁所标明的)，除了另有说明，以及在图纸上特别提到的，在第9条中的参考条目之一的情况之外。 ISO 8062的本部分所涵盖的尺寸公差，都是用于线性尺寸的公差。 ISO 8062的本部分所涵盖的几何公差(形位公差)是指： —直线度公差， —平面度， —圆度， —并行度， —垂直度， —对称度，以及 —同轴度。 ISO 8062的本部分可用于个别指标公差值的选定。 注：ISO 8062的本部分不适用于采用非标注尺寸的三维计算机辅助设计(3D CAD)模型。 2 参考标准 本文件的使用，以下引用文件是必不可少的。对于注明日期的引用标准，仅采用所引用的版本。对于未标日期的参考标准，采用所引用文件的最新本版(包括任何修正版)。 ISO 286-1:1988, ISO 565极限与配合—第一部分：公差、偏差与配合的基础 ISO 1101:2004，产品几何量技术规范(GPS) —几何公差—形状、方向、位置与跳动公差 1

ISO 1302:2002, 产品几何量技术规范(GPS) — ISO 5459:—1), 产品几何量技术规范(GPS) —几何公差— ISO 8062-1:2007, 产品几何量技术规范(GPS) —模制零件的尺寸和几何公差—第一部分：词汇 ISO/TS 8062-2:—2), 产品几何量技术规范(GPS) —模制零件的尺寸和几何公差—第二部分：技术要求 ISO 10135:—3), 产品几何量技术规范(GPS) —技术产品文件(TPD)中模制零件的图纸标注 ISO 10579:1993, 技术图纸—尺寸与公差—非刚性零件 ISO 14405:—4), 产品几何量技术规范(GPS) —尺寸公差—线性尺寸 3 术语和定义 ISO 8062-1、ISO 1101与ISO 5459 中所规定的术语和定义适用于本文件的目的。 4 缩略语 缩略语规定于表1。 表1 —缩略语

机械零件测绘的一般方法

机械零件测绘一般方法 一、什么是零件测绘 测绘就是根据实物，通过测量，绘制出实物图样的过程。 测绘与设计不同，测绘是先有实物，再画出图样；而设计一般是先有图样后有样机。如果把设计工作看成是构思实物的过程，则测绘工作可以说是一个认识实物和再现实物的过程。 测绘往往对某些零件的材料、特性要进行多方面的科学分析鉴定，甚至研制。因此，多数测绘工作带有研究的性质，基本属于产品研制范畴。 零件测绘的种类 （一）设计测绘——测绘为了设计。根据需要对原有设备的零件进行更新改造，这些测绘多是从设计新产品或更新原有产品的角度进行的。 （二）机修测绘——测绘为了修配。零件损坏，又无图样和资料可查，需要对坏零件进行测绘。 （三）仿制测绘——测绘为了仿制。为了学习先进，取长补短，常需要对先进的产品进行测绘，制造出更好的产品。 零件草图的绘制 零件测绘工作常在机器设备的现场进行，受条件限制，一般先绘制出零件草图，然后根据零件草图整理出零件工作图。因此。零件草图决不是潦草图。 徒手绘制的图样称为草图，它是不借助绘图工具，用目测来估计物体的形状和大小，徒手绘制的图样。在讨论设计方案、技术交流及现场测绘中，经常需要快速地绘制出草图，徒手绘制草图是工程技术人员必须具备的基本技能。 零件草图的内容与零件工作图相同，只是线条、字体等为徒手绘制。 徒手图应做到：线型分明、比例均匀、字体端正、图面整洁。 1、徒手画草图的基本方法 1.1握笔的方法 手握笔的位置要比用绘图仪绘图时较高些，以利于运笔和观察目标。笔杆与纸面成45°～60°角。持笔稳而有力。一般选用HB或B的铅笔，用印有方格的图纸绘图。 1.2直线的画法 画直线时，握笔的手要放松，手腕靠着纸面，沿着画线的方向移动，眼睛注意线的终点方向，便于控制图线。 画水平线时，图纸可放斜一点，将图纸转动到画线最为顺手的位置。画垂直线时，自上而下运笔。画斜线时可以转动图纸到便于画线的位置。画短线，常用手腕运笔，画长线则用手臂动作。1.3圆和曲线的画法 画圆时，先定出圆心的位置，过圆心画出互相垂直的两条中心线，再在对称中心线上距圆心等于半径处目测截取四点，过四点分段画成。画稍大的圆时，可加画一对十字线，并同时截取四点，过八点画圆。 对椭圆及圆弧的画法，也是尽量利用与正方形、长方形、菱形相切的特点。 1.4角度的画法 画30°、45°、60°等特殊角度的斜线时，可利用两直角边比例关系近似地画出，1.5复杂图形画法 当遇到较复杂形状时，采用勾描轮廓和拓印的方法。如果平面能接触纸面时，用色描法，直接用铅笔沿轮廓画出线来。

铸件通用技术要求

铸件通用技术要求(JB/ZQ4000.5-86) 1.碳素铸钢应符合GB5678-85的规定; 合金铸钢应符合JB/ZQ4297-86的规定, 耐热铸钢应符合JB/ZQ4298的规定; 不锈钢应符合JB/ZQ4299及JB/ZQ6009-84的规定. 2.灰铸铁应符合GB5675-85的规定; 球墨铸铁应符合JB/ZQ4302-86的规定, 耐热铸铁应符合JB/ZQ4303-86的规定; 耐磨铸铁应符合JB/ZQ4303-86的规定. 3.铸件尺寸公差等级分16级,见1-175 铸件尺寸公差.plb, 单件小批生产一般按1-176 小批单件毛坯尺寸公差.plb选用.公差带应对称于毛坯铸件基本尺寸配置,即公差的一半位于正侧,另一半位于负侧. 有特殊要求时,公差带也可非对称配置,但应在图样上标注. 4.铸件内、外圆角公差用1-175铸件尺寸公差.plb 中公差值作为上限,使其下限为零;壁厚公差可比其它尺寸的一般公差降一级选用, 如图样上标明一般公差为CT10 级的话,则壁厚公差选用CT11级. 5.特殊要求的公差, 应直接标注毛坯件基本尺寸的后面,如95±1.1. 特殊要求的公差可比一般公差高或低.一般情况下不能低于1-176 小批单件毛坯尺寸公差.plb规定的公差等级范围,当要求的公差超过该库规定的范围时, 则经有关方面协商后从1-175铸件尺寸公差.plb中选取. 6.碳素钢和低合金钢(包括高锰钢)铸钢件缺陷的补焊按JB/ZQ4000.6-86(铸钢件补焊通用技术条件)规定执行. 7.当铸件补焊处的焊缝深度超过壁厚20%或25mm时,补焊后均应进行适当的消除应力热处理. 补焊大型缺陷时,焊缝金属量大,有必要时可在焊接到坡口的1/3-1/处时进行一次中间退火, 消除应力后再继续焊满坡口, 最后再做一次消除应力热处理.补焊大型或碳当量(碳当量的计算见本标准附录A)超过0.4%的铸钢件的缺陷时, 在补焊后应立即入炉进行消除应力的热处理. 8.设计人员根据铸件的技术要求填写下表,并将此表贴在铸件图样的右上部. (铸件技术要求) : ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 通用技术要求JB/ZQ4000.5 铸件尺寸公差要求CT 密封试验是/否 耐压试验是/否 ━━━━━━━━━━━━━━━━━━━ 注:表中空格中可补充其它技术要求.

铸件尺寸公差

铸件尺寸公差 TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】

铸件尺寸公差 1.主题内容与适应范围 本标准规定砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等工艺方法生产的各种金属及合金铸件的尺寸公差。 2.引用标准 GB6414铸件尺寸公差 GB1800公差与配合总论标准公差与基本偏差 3.术语 3.1一般术语 尺寸、极限尺寸、公差、公差带和公差等级的定义按GB1800的规定。 3.2铸件基本尺寸 铸件图上给定的尺寸、应包括铸件的机械加工余量（见图1、图2），产品零件图如不给出铸件图，则产品零件图上给出的尺寸为加工后的完工尺寸。 3.3壁厚 本标准的壁厚是指由铸型与铸型、铸型与型芯、型芯与型芯之间构成的铸壁厚度。 3.4错型（错箱）

铸件的一部分与另一部分在分型面处相互错开（见图3）。 图3错型 4.基本规定 4.1铸件尺寸公差代号、等级及数值 铸件尺寸公差的代号为CT，公差等级分为16级，各级公差数值列于表1. 4.2壁厚尺寸公差一般可降一级选用。即图样上的一般尺寸公差为CT10，则壁厚公差为CT11。 4.3公差带的位置 公差带应以铸件基本尺寸为零线对称设置。即按表1所示公差值的一半为上偏差，另一半取负值为下偏差（见图2）。例如：当选铸件尺寸公差为CT9级时，则铸件基本尺寸50的公差注为±1。 当铸件有倾斜的部位，其尺寸公差应沿倾斜面对称标注（见图4）。公差值按铸件基本尺寸从表1中选取。 图4倾斜部位的尺寸公差带 4.4错型（错箱）值 错型必须位于表1规定的公差值之内。其值从表1或表2中选取较小的值，且不得与表1中所列值相加。 表1铸件尺寸公差数值mm