单塔双循环
“单塔双循环”吸收塔圆形托盘模型
WPS演示中图片的无限循环设置 之一 滚动图片
WPS演示中图片的无限循环设置之一滚动图片 贡献者：0421日期：2011-06-06 阅读：1039 相关标签：wps2010wpp2010演示文稿动画设置 图片的无限循环设置之一滚动图片 论坛会员aurora提出一个问题：如把走马灯作为首页篇，如何实现让他实现无限循环…… 插入图片 依次单击“插入”--“图片”--“来自文件”命令，
图- 1 在打开的“插入图片”对话框，通过按住Ctrl加鼠标单击，选中需要插入的图片，单击“打开”命令按钮。 图- 2 选中插入的十二张生肖图片，双击，进入“设置对象格式”对话框，单击“尺寸”标签，设置高度为3厘米，宽度为4厘米，如图所示，单击“确定”按钮完成设置。
图- 3 通过鼠标拖动，调节十二张生肖正确顺序。 图- 4 每张图片宽度为4cm，12张宽度为48cm，因此第一张鼠的图片位置水平为 25.4cm-48cm=-22.6cm。 双击第一张鼠的图片，进入“设置对象格式”对话框，单击“位置”标签，设置水平为-22.6厘米，如图所示，单击“确定”按钮完成设置。
图- 5 第十二张猪的图片位置水平为25.4cm-4cm=21.4cm 双击十二张猪的图片，进入“设置对象格式”对话框，单击“位置”标签，设置水平为21.4厘米，如图所示，单击“确定”按钮完成设置。
图- 6 单击“显示比例”后的下拉按钮选择比例为50%， 图- 7
这样设置是为了能看清全部的图片，通过按住Ctrl加鼠标单击，选中插入的十二张图片，依次单击“绘图”-“对齐和分布”-“等端对齐”，同理依次单击“绘图”-“对齐和分布”-“横向分布”。 图- 8 右击选中的十二张图片，选择快捷菜单中“组合”子菜单中的“组合”命令，把十二张图片组合成一个整体。
节能减排主要参考技术
常规超临界机组汽轮机典型参数为 24.2MPa/566 C /566 C,常规超超临界机组典型参数为 25-26.25MPa/600 C /600 C 。提高汽轮机进汽参数可直接提高机组效率，综合经济性、安全 性与工程实际应用情况，主蒸汽压力提高至 27-28MPa ，主蒸汽温度受主蒸汽压力提高与材 料制约一般维持在 600 C,热再热蒸汽温度提高至 610 C 或620 C,可进一步提高机组效率。 主蒸汽压力大于27MPa 时，每提高1MPa 进汽压力，降低汽机热耗0.1%左右。热再热蒸汽 温度每提高10 C,可降低热耗 0.15%。预计相比常规超超临界机组可降低供电煤耗 1.5? 2.5克/千瓦时。技术较成熟。 适用于66、100万千瓦超超临界机组设计优化。 2、二次再热 在常规一次再热的基础上，汽轮机排汽二次进入锅炉进行再热。 汽轮机增加超高压缸，超高 压缸排汽为冷一次再热，其经过锅炉一次再热器加热后进入高压缸， 高压缸排汽为冷二次再 热，其经过锅炉二次再热器加热后进入中压缸。比一次再热机组热效率高出 2%?3%，可 降低供电煤耗8?10克/千瓦时技术较成熟。 美国、德国、日本、丹麦等国家部分 30万千瓦以上机组已有应用。国内有 100万千瓦二次 再热技术示范工程。 3、管道系统优化 减少弯头、尽量采用弯管和斜三通等低阻力连接件等措施, 0.1%?0.2%，可降低供电煤耗 0.3?0.6克/千瓦 时。技术成熟。 适于各级容量机组。 4、外置蒸汽冷却器 超超临界机组高加抽汽由于抽汽温度高， 往往具有较大过热度， 通过设置独立外置蒸汽冷却 器，充分利用抽汽过热焓，提高回热系统热效率。预计可降低供电煤耗约 0.5克/千瓦时。 技术较成熟。 适用于66、100万千瓦超超临界机组。 5、低温省煤器 在除尘器入口或脱硫塔入口设置 1级或2级串联低温省煤器，采用温度范围合适的部分凝 结水回收烟气余热，降低烟气温度从而降低体积流量，提高机组热效率，降低引风机电耗。 降低主蒸汽、 、给水等管道阻力。机组热效率提高
双碱法烟气脱硫工艺流程设计
第一章绪论 (2) 1.1设计的背景及意义 (2) 1.2国内外研究现状 (3) 1.2.1 烟气脱硫技术现状 (3) 1.2.2 我国烟气脱硫技术研究开发进展 (5) 1.3课程设计任务及采用技术 (8) 1.3.1 设计任务及目的 (8) 1.3.2 脱硫工艺采用的技术 (8) 第二章脱硫工艺 (10) 2.1脱硫过程 (10) 2.2低阻高效喷雾脱硫工艺 (11) 2.3脱硫系统组成 (12) 2.4本技术工艺的主要优点 (15) 2.5物料消耗 (15) 第三章工程计算 (17) 3.1脱硫塔 (17) 3.2物料恒算 (18) 第四章脱硫工程内容 (20) 4.1脱硫剂制备系统 (20) 4.2烟气系统 (20) 4.3SO2吸收系统 (20) 4.4脱硫液循环和脱硫渣处理系统 (22) 4.5消防及给水部分 (23) 第五章流程图 (25) 5.1方框流程图 (25) 5.2管道仪表流程图 (25) 第六章参考文献 (26)
第一章绪论 1.1 设计的背景及意义 中国是燃煤大国,能源结构中约有70%的煤。而又随着近年来中国经济的快速发展,由日益增多的煤炭消耗量所造成的二氧化硫污染和酸雨也日趋严重,给农业生产和人民生活带来极大的危害,因此,采取有效的烟气治理措施,切实削减二氧化硫的排放量,控制大气二氧化硫污染、保护大气环境质量,事关国家可持续发展战略,是目前及未来相当长时间内中国环境保护的重要课题之一。就目前的技术水平和现实能力而言,烟气脱硫((Flue gas desulfurization，缩写FGD)技术是世界上应用最广泛、最经济、最有效的一种控制SO2排放的技术。按照脱硫方式和产物的处理形式划分,烟气脱硫一般可分为湿式脱硫、干式脱硫和半干式脱硫三类。湿法脱硫占世界80%以上的脱硫市场,是目前世界上应用最广的FGD工艺,具有设备简单、投资少、操作技术易掌握、脱硫效率高等特点。而湿式石灰石/石灰法又占湿法的近80%。湿式钙法的优点是效率和脱硫剂的利用率高,缺点是设备易结垢,严重时造成设备、管道堵塞而无法运行,且工程投资大、运行成本高,对于中小型锅炉和窑炉不合适。双碱法正是中小型燃煤锅炉和发电厂应用较广的烟气脱硫技术,为了克服湿法石灰/石灰石-石膏法容易结垢和堵塞的缺点而发展起来的。该法种类较多,有钠钙双碱法、钙钙双碱法、碱性硫酸铝法等,其中最常用的是钠钙双碱法。由于主塔内采用液相吸收,吸收剂在塔外的再生池中进行再生,从而不存在塔内结垢和浆料堵塞问题,从而可以使用高效的板式塔或填料塔代替目前广泛使用的喷淋塔浆液法,减小吸收塔的尺寸及操作液气比,降低成本,再生后的吸收液可循环使用。另外,该工艺有钠碱法中反应速度快的优点,脱硫效率高--可达90%以上,应用较为广泛。因此双碱法脱硫工艺在中小型燃煤锅炉的除尘脱硫上有推广价值,符合国家目前大力提倡的循环经济,具有显著的环境效益和社会效益。 以前我国燃煤电厂烟气脱硫项目的引进大多对硬件比较重视，而对软件的重视程度不够，不少引进项目大多停留在购买设备上，但现在越来越注重烟气脱硫技术的国产化。而国产化的关键在于掌握烟气脱硫的设计技术，只有实现烟气脱硫设计国产化，才能按市场规则选用更多质量优良、价格合理的脱硫设备，才有资格、有能力对脱硫工程实行总承包，承担全部技术责任，推动烟气脱硫设计国
div实现向左右无缝滚动图片效果(跑马灯)
div实现向左右无缝滚动图片效果(跑马灯) div+css学习笔记22（用div实现向左无缝滚动图片效果）JavaScript实现走马灯效果[无缝连接、循环滚动] 无缝跑马灯效果以下代码在IE6、Firefox+Win2k环境下测试通过网页走马灯连续循环滚动废话少说，代码贴出来：<div id="imgmarquee" style="OVERFLOW: hidden; WIDTH: 580px; align: left; background-color:#0099CC;"> <div style="width:1200px"><!--id="marquePic1"里面的宽度一定要大于id="imgmarquee"的宽度才能看到效果 width:600px;>WIDTH: 580px;大的div宽度要为span的两倍才可以，不然会换行width:1200px zdz的作品，流风的作品--> <span id="marquePic1" style="width:600px; background-color:#990033;"> <img src="../images/dialog/4.gif" /> <img src="../images/dialog/4.gif" /> <img src="../images/dialog/4.gif" /> <img src="../images/dialog/4.gif" /> <img src="../images/dialog/4.gif" /> <img src="../images/dialog/4.gif" /> <img src="../images/dialog/4.gif" /> <img src="../images/dialog/4.gif" /> </span>
烟气脱硫技术
烟气脱硫技术探讨 田斌 【摘要】本文探讨了烟气脱硫的基本原理及石灰石/石灰抛弃法，石灰石/石膏法、双碱法、氧化镁法、韦尔曼—洛德法、氨法、海水脱硫法等湿法脱硫法技术，以及旋转喷雾干燥法，炉内喷钙尾部增湿活化法、循环硫化床脱硫技术、荷电干式喷射脱硫法、电子束照射法、脉冲电晕等离子体法等干式、半干式烟气脱硫技术，最后对各种烟气脱硫方法进行了比较。 关键词烟气脱硫湿法脱硫干式脱硫 1．前言 我国的能源构成以煤炭为主，其消费量占一次能源总消费量的70％左右，这种局面在今后相当长的时间内不会改变。火电厂以煤作为主要燃料进行发电，煤 直接燃烧释放出大量SO 2，造成大气环境污染，且随着装机容量的递增，SO 2 的排 放量也在不断增加。加强环境保护工作是我国实施可持续发展战略的重要保证。 所以，加大火电厂SO 2的控制力度就显得非常紧迫和必要。SO 2 的控制途径有三 个：燃烧前脱硫、燃烧中脱硫、燃烧后脱硫即烟气脱硫（FGD），目前烟气脱硫被认为是控制SO 2 最行之有效的途径。烟气脱硫主要为干法／半干法和湿法。2．烟气脱硫的基本原理 化学原理： 烟气中的SO2 实质上是酸性的，可以通过与适当的碱性物质反应从烟气中脱除SO2。烟道气脱最常用的碱性物质是石灰石(碳酸钙)、生石灰(氧化钙，Cao)和熟石灰(氢氧化钙)。石灰石产量丰富，因而相对便宜，生石灰和熟石灰都是由石灰石通过加热来制取。有时也用碳酸纳(纯碱)、碳酸镁和氨等其它碱性物质。
所用的碱性物质与烟道气中的SO2发生反应，产生了一种亚硫酸盐和硫酸盐的混合物(根据所用的碱性物质不同，这些盐可能是钙盐、钠盐、镁盐或铵盐)。亚硫酸盐和硫酸盐间的比率取决于工艺条件，在某些工艺中，所有亚硫酸盐都转化成了硫酸盐。 SO2与碱性物质间的反应或在碱溶液中发生(湿法烟道气脱硫技术)，或在固体碱性物质的湿润表面发生(干法或半干法烟道气脱硫技术)。 在湿法烟气脱硫系统中，碱性物质(通常是碱溶液，更多情况是碱的浆液)与烟道气在喷雾塔中相遇。烟道气中SO2溶解在水中，形成一种稀酸溶液，然后与溶解在水中的碱性物质发生中和反应。反应生成的亚硫酸盐和硫酸盐从水溶液中析出，析出情况取决于溶液中存在的不同盐的相对溶解性。例如，硫酸钙的溶解性相对较差，因而易于析出。硫酸纳和硫酸铵的溶解性则好得多。 在干法和半干法烟道气脱硫系统中，固体碱性吸收剂或使烟气穿过碱性吸收 都是与固体碱剂床喷入烟道气流中，使其与烟道气相接触。无论哪种情况，SO 2 性物质直接反应，生成相应的亚硫酸盐和硫酸盐。为了使这种反应能够进行，固体碱性物质必须是十分疏松或相当细碎。在半干法烟道气脱硫系统中，水被加入到烟道气中，以在碱性物质颗粒物表面形成一层液膜，SO 溶入液膜，加速了与 2 固体碱性物质的反应。 3 目前已开发应用的烟气脱硫技术 3.1湿法烟气脱硫技术 所谓湿法烟气脱硫，特点是脱硫系统位于烟道的末端、除尘器之后，脱硫过程的反应温度低于露点，所以脱硫后的烟气需要再加热才能排出。由于是气液反应，其脱硫反应速度快、效率高、脱硫剂利用率高，如用石灰做脱硫剂时，当Ca／S=1时，即可达到90%的脱硫率，适合大型燃煤电站的烟气脱硫。但是，湿法烟气脱硫存在废水处理问题，初投资大，运行费用也较高。 3.1.1石灰石/石灰抛弃法
双碱法脱硫技术方案
（一）脱硫系统设计 1、双碱法脱硫技术工艺基本原理 双碱法是采用钠基脱硫剂进行塔内脱硫，由于钠基脱硫剂碱性强，吸收二氧化硫后反应产物溶解度大，不会造成过饱和结晶，造成结垢堵塞问题。另一方面脱硫产物被排入再生池内用氢氧化钙进行还原再生，再生出的钠基脱硫剂再被打回脱硫塔循环使用。双碱法脱硫工艺降低了投资及运行费用，比较适用于中小型锅炉进行脱硫改造。 双碱法烟气脱硫技术是利用氢氧化钠溶液作为启动脱硫剂，配制好的氢氧化钠溶液直接打入脱硫塔洗涤脱除烟气中SO2来达到烟气脱硫的目的，然后脱硫产物经脱硫剂再生池还原成氢氧化钠再打回脱硫塔内循环使用。脱硫工艺主要包括5个部分：(1)吸收剂制备与补充； (2)吸收剂浆液喷淋；(3)塔内雾滴与烟气接触混合；(4)再生池浆液还原钠基碱；(5)石膏脱水处理。 双碱法烟气脱硫工艺同石灰石/石灰等其他湿法脱硫反应机理类似，主要反应为烟气中的SO2先溶解于吸收液中，然后离解成H+和HSO3-；使用Na2CO3或NaOH液吸收烟气中的SO2，生成HSO32-、SO32-与SO42-，反应方程式如下： 一、脱硫反应： Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2↑ （1） 2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O （2） Na2SO3 + SO2 + H2O → 2NaHSO3（3） 其中：
式（1）为启动阶段Na2CO3溶液吸收SO2的反应； 式（2）为再生液pH值较高时（高于9时），溶液吸收SO2的主反应； 式（3）为溶液pH值较低（5~9）时的主反应。 二、氧化过程(副反应) Na2SO3 + 1/2O2 → Na2SO4 （4） NaHSO3 + 1/2O2 → NaHSO4 （5） 三、再生过程 Ca(OH)2 + Na2SO3→ 2 NaOH + CaSO3（6） Ca(OH)2 + 2NaHSO3→ Na2SO3+ CaSO3?1/2H2O +3/2H2O （7） 四、氧化过程 CaSO3 + 1/2O2 → CaSO4 （8） 式（6）为第一步反应再生反应，式（7）为再生至pH＞9以后继续发生的主反应。脱下的硫以亚硫酸钙、硫酸钙的形式析出，然后将其用泵打入石膏脱水处理系统，再生的NaOH可以循环使用。 本钠钙双碱法脱硫工艺，以石灰浆液作为主脱硫剂，钠碱只需少量补充添加。由于在吸收过程中以钠碱为吸收液，脱硫系统不会出现结垢等问题，运行安全可靠。由于钠碱吸收液和二氧化硫反应的速率比钙碱快很多，能在较小的液气比条件下，达到较高的二氧化硫脱除率。 (三)双碱法湿法脱硫的优缺点 与石灰石或石灰湿法脱硫工艺相比，双碱法原则上有以下优点：
网页设计HTML图片滚动代码
[HTML代码]会移动的文字(Marquee) Marquee标记用于在可用浏览区域中滚动文本。这个标记只适用于 IE3以后的版的浏览器。 格式： 属性： ALIGN：用于按设定的值对齐滚动的文本。ALIGN可以设
定的值有：LEFT，CENTER，RIGHT，TOP，BOTTOM。此属性不 是必须使用的。 例： BEHAVIOR：可以在页面上一旦出现文本时让浏览器按照设定的方法来处理文本。如果设定的方法是SLIDE，那么文本就移动到文档上，并停留在页边距上。如果设定为ALTERNATE，则文本从一边移动到另一边。如果设定为SCROLL，文本将在页面上反复滚动。本属性不是必须使用的。可以设定的值有：SILIDE， ALTERNATE，SCROLL。 例： BGCOLOR：用于设定字幕的背景颜色。背景颜色可用 RGB、16进制值的格式或颜色名称来设定。 例：
烟气脱硫技术方案
烟气脱硫工程设计方案 二〇〇九年七月
目录 第一章概述 (1) 1.1 设计依据 (1) 1.2 设计参数 (1) 1.3 设计指标 (1) 1.4 设计原则 (1) 1.5 设计范围 (2) 1.6 技术标准及规范 (2) 第二章脱硫工艺概述 (4) 2.1 脱硫技术现状 (4) 2.2 工艺选择 (5) 2.3 本技术工艺的主要优点 (9) 2.4 物料消耗 (10) 第三章脱硫工程内容 (13) 3.1 脱硫剂制备系统 (12) 3.2 烟气系统 (12) 3.3 SO 吸收系统 (13) 2 3.4 脱硫液循环和脱硫渣处理系统 (15) 3.5 消防及给水部分 (17) 3.6 浆液管道布置及配管 (17) 3.7 电气系统 (17) 3.8 工程主要设备投资估算及构筑物 (18) 第四章项目实施及进度安排 (19) 4.1 项目实施条件 (19) 4.2 项目协作 (19) 4.3 项目实施进度安排 (19) 第五章效益评估和投资收益 (20)
5.1 运行费用估算统 (21) 5.2 经济效益评估 (21) 5.3 环境效益及社会效益 (21) 第六章结论 (22) 6.1 主要技术经济指标总汇 (22) 6.2 结论 (22) 第七章售后服务 (23) 附图1 脱硫系统工艺流程图24
第一章概述 1.1设计依据 根据厂方提供的有关技术资料及要求为参考依据，并严格按照所有相关的设计规范与标准，编制本方案： §《锅炉大气污染物排放标准》GB13271-2001； §厂方提供的招标技术文件； §国家相关标准与规范。 1.2设计参数 本工程的设计参数，主要依据招标文件中的具体参数，其具体参数见表1-1。 表1-1 烟气参数 1.3设计指标 设计指标严格按照国家统一标准治理标准和业主的招标文件的要求，设计参数下表1-2。 表1-2 设计指标 1.4设计原则 §认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准。 §选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。
燃煤电厂节能减排主要参考技术
燃煤电厂节能减排主要参考技术 1、提高蒸汽参数 常规超临界机组汽轮机典型参数为24.2MPa/566℃/566℃，常规超超临界机组典型参数为 25-26.25MPa/600℃/600℃。提高汽轮机进汽参数可直接提高机组效率，综合经济性、安全性与工程实际应用情况，主蒸汽压力提高至27-28MPa，主蒸汽温度受主蒸汽压力提高与材料制约一般维持在600℃，热再热蒸汽温度提高至610℃或620℃，可进一步提高机组效率。主蒸汽压力大于27MPa时，每提高1MPa 进汽压力，降低汽机热耗0.1%左右。热再热蒸汽温度每提高10℃，可降低热耗0.15%。预计相比常规超超临界机组可降低供电煤耗1.5～2.5克/千瓦时。技术较成熟。 适用于66、100万千瓦超超临界机组设计优化。 2、二次再热 在常规一次再热的基础上，汽轮机排汽二次进入锅炉进行再热。汽轮机增加超高压缸，超高压缸排汽为冷一次再热，其经过锅炉一次再热器加热后进入高压缸，高压缸排汽为冷二次再热，其经过锅炉二次再热器加热后进入中压缸。比一次再热机组热效率高出2%～3%，可降低供电煤耗8～10克/千瓦时技术较成熟。 美国、德国、日本、丹麦等国家部分30万千瓦以上机组已有应用。国内有100万千瓦二次再热技术示范工程。 3、管道系统优化 通过适当增大管径、减少弯头、尽量采用弯管和斜三通等低阻力连接件等措施，降低主蒸汽、再热、给水等管道阻力。机组热效率提高0.1%～0.2%，可降低供电煤耗0.3～0.6克/千瓦时。技术成熟。 适于各级容量机组。 4、外置蒸汽冷却器
超超临界机组高加抽汽由于抽汽温度高，往往具有较大过热度，通过设置独立外置蒸汽冷却器，充分利用抽汽过热焓，提高回热系统热效率。预计可降低供电煤耗约0.5克/千瓦时。技术较成熟。 适用于66、100万千瓦超超临界机组。 5、低温省煤器 在除尘器入口或脱硫塔入口设置1级或2级串联低温省煤器，采用温度范围合适的部分凝结水回收烟气余热，降低烟气温度从而降低体积流量，提高机组热效率，降低引风机电耗。预计可降低供电煤耗1.4～1.8克/千瓦时技术成熟。 适用于30～100万千瓦各类型机组。 6、700℃超超临界 在新的镍基耐高温材料研发成功后，蒸汽参数可提高至700℃，大幅提高机组热效率供电煤耗预计可达到246克/千瓦时。技术研发阶段。 7、汽轮机通流部分改造 对于13.5、20万千瓦汽轮机和2000年前投运的30和60万千瓦亚临界汽轮机，通流效率低，热耗高。采用全三维技术优化设计汽轮机通流部分，采用新型高效叶片和新型汽封技术改造汽轮机，节能提效效果明显。预计可降低供电煤耗10～20g/kWh。技术成熟。 适用于13.5～60万千瓦各类型机组。 8、汽轮机间隙调整及汽封改造 部分汽轮机普遍存在汽缸运行效率较低、高压缸效率随运行时间增加不断下降的问题，主要原因是汽轮机通流部分不完善、汽封间隙大、汽轮机内缸接合面漏汽严重、存在级间漏汽和蒸汽短路现象。通过汽轮机本体技术改造，提高运行缸效率，节能提效效果显著。预计可降低供电煤耗2～4g/kWh。技术成熟。
单塔双区高效脱硫技术在火力发电厂中的应用_叶道正
57 技术 单塔双区高效脱硫技术在火力发电厂中的应用 摘要：近年来，电力工业的大力建设，为我国经济的快速发展提供了能源保证和支持。与此同时，火力发电厂对环境造成的“酸雨”污染，也引起了人们越来越多的重视。随着国家环保政策的出台，烟气脱硫（FGD ）在电力行业迅速普及。文章详细介绍了单塔双区高效脱硫技术的工作原理，并以某电厂为例介绍了项目改造方案和性能验收试验具体过程、数据结果，从中阐述单塔双区高效脱硫技术在火力发电厂中的成功应用。 关键词：FGD ；单塔双区；高效；应用 中图分类号：TM 621 文献标志码：A 文章编号：1002-1140（2014）08-0057-03 叶道正 （福建省鸿山热电有限责任公司，福建 泉州 362712） Application on“ One-absorber Two-section” High Efficiency Desulfurization Technology in Thermal Power Plant YE Dao-zheng (Fujian Hongshan Thermal Electricity Co., Ltd., Quanzhou 362712, China) Abstract ： Construction of electric power industry provides energetic guarantee and support to the rapid economy development of our country in recent years. Pollution of “acid rain ” to the environment caused by ? repower plants attracts more and more consideration of public. With the ordination of the state environmental protection policy, “FGD ”(? ue gas desulfurization) becomes prevalent in electric power industry rapidly. This paper introduces “one-absorber; two-section ” FGD techniques with high ef ? ciency in detail. By way of example of No.2 FGD system of a power plant in Jiangsu province, the construction, commissioning and guarantee ? gures test process of this project were introduced. Through the data of test, it can draw a conclusion that “one-absorber; two-section ” FGD techniques used in a power plant are successful. Hope this paper have reference to relative projects. Key words ：FGD; one-absorber two-section; high ef ? ciency; application 0 引言 “单塔双区高效塔”技术在火电厂脱硫系统的应用，可以实现98%以上甚至接近99%的高脱硫效率，同时对我国目前脱硫新建和改造项目的建设场地、投资成本、工程进度等方面都有明显指导作用，令其在脱硫项目中具有良好的应用基础和广泛的应用前景。 1 单塔双区高效脱硫技术的工作机理 1.1 循环量总量 吸收塔内SO 2的去除率主要是由吸收塔内循环浆液量（L ）同烟气流量（G ）的比值、浆液的pH 值和 原烟气中SO 2的浓度决定的。下面的经验公式可用于计算SO 2的去除率： hSO 2 = (1-r -K ).100 (%) K = V ×f 1×L f2×G act -f3×pH f4×CSO 2-f5 式中可以看出，由于正常运行中V 、G 、pH 和CSO 2均为常量，因此浆液循环量是影响脱硫效率的最重要参数，是实现高脱硫效率的前提。 经过多年的跟踪调查和运行调整试验的基础上得出：达到高效脱硫时，循环量安全余量应至少在50%左右，明显高于常规30%的水平，这是高脱硫效率的前提条件。1.2 喷淋层数量 高脱硫效率项目喷淋层层数一般均在4层以上甚至更多，每层喷淋覆盖率>200%，通过多层覆盖，
烟气脱硫工程 FGDDCFGD
【技术】“单塔双循环”脱硫技术在实现燃煤电厂超低排 放中的研究及应用 北极星节能环保网来源:中国国电作者:陈振宇李晓金2016/5/18 8:40:04 我要投稿所属频道: 大气治理关键词:超低排放脱硫单塔双循环北极星节能环保网讯:1.单塔双循环基本原理 目前国内很多火电厂有进行脱硫装置改造的需要，改造后的脱硫效率都要求达到97.5%以上，已经超出了单纯使用石灰石作为脱硫剂的单循环石灰石-石膏湿法脱硫技术的临界效率(技术经济合理)。而单塔双循环脱硫技术在不改变石灰石作为脱硫剂的条件下，能够充分利用原有脱硫装置，有效提高脱硫效率，减少二氧化硫和粉尘排放量，社会经济效益显著。 单塔双循环技术是一种石灰石-石膏湿法脱硫技术，其基本流程见图1。
图1单塔双循环吸收塔工艺流程图 如图1所示，烟气首先进入一级吸收塔，烟气首先与一级循环浆液逆流接触，经冷却、洗涤脱除部分SO2后，通过碗状二级浆液收集盘后，流入二级吸收区，烟气在这里与二级循环喷淋的浆液进一步反应，SO2几乎被完全脱除。脱硫后的清洁烟气经除雾器除去雾滴后，由吸收塔上侧引出，排入烟囱。烟气中的SO2分两级完成，二级循环收集盘将脱硫分割为上下两个循环回路，一级循环回路由吸收塔浆池、一级循环喷淋组成;二级循环由二级循环收集盘、二级循环浆液箱、二级循环喷淋层组成; 本技术是采用单座吸收塔使得两级烟气串联吸收，两级循环分别设有独立的循环浆池，喷淋层，根据不同的功能，每个循环具有不同的运行参数： 烟气首先经过一级循环，此级循环的脱硫效率一般在30-80%，循环浆液pH控制在 4.6- 5.2，此级循环的主要功能是保证优异的亚硫酸钙氧化效果，和充足的石膏结晶时间，根据资料显示，在酸性环境下pH=4.5时，氧化效率是最高的。 一级循环中的反应为(pH值范围为4.5-5.2，温度50-60度) 经过一级循环的烟气经过二级循环收集碗和导流锥后直接进入二级循环，此级循环实现主要的脱硫洗涤过程，由于不用考虑氧化结晶的问题，二级循环惰性物质大幅减少，所以二级循环pH值可以控制在非常高的水平，达到5.8-6.2，这样可以大幅降低循环浆液量。 二级循环中的反应为(pH值范围为5.8-6.2，温度50-60度)
网页设计之图片滚动特效
图片移动特效———图片水平向左循环移动 ： 让网页文字动起来 Marquee标签滚动文本。格式如下： 属性： ALIGN：用于按设定的值对齐滚动的文本。ALIGN可以设定的值有：LEFT，CENTER，RIGHT，TOP，BOTTOM。此属性不 是必须使用的。 例： BEHAVIOR：可以在页面上一旦出现文本时让浏览器按照设定的方法来处理文本。如果设定的方法是SLIDE，那么文本就移动到文档上，并停留在页边距上。如果设定为ALTERNATE，则文本从一边移动到另一边。如果设定为SCROLL，文本将在页面上反复滚动。本属性不是必须使用的。可以设定的值有：SILIDE， ALTERNATE，SCROLL。 例：
动到另一边 BGCOLOR：用于设定文字的背景颜色。背景颜色可用 RGB、16进制值的格式或颜色名称来设定。 例： DIRECTION：用于设定文本滚动的方向，可以设定的值有：LEFT，RIGHT。此属性不是必须使用的。 例： HEIGHT：用于设定滚动文字的高度，高度可用像素或可视页面的百
单塔双循环石灰石_石膏湿法脱硫技术的应用_刘红蕾
第38卷第9期华电技术Vol．38No．9 2016年9月Huadian Technology Sep．2016 单塔双循环石灰石－石膏湿法脱硫技术的应用 刘红蕾1，李旭同 2 （1．山东电力高等专科学校，山东泰安271000；2．北京博奇电力科技有限公司，北京100022） 摘 要：石灰石－石膏湿法脱硫技术是目前应用最广的烟气脱硫技术，单塔双循环石灰石－石膏湿法脱硫技术是在传统的 单塔单循环脱硫技术的基础上逐步改进发展起来的新技术，该技术克服了效率低、能耗高的缺点，可有效提高脱硫效率，满足最新的排放标准。介绍了单塔双循环脱硫技术的机理，通过某电厂的技术应用，对该技术的发展趋势进行了展望。关键词：石灰石－石膏湿法脱硫；单塔双循环；吸收塔；浆液循环泵中图分类号：X 701．3 文献标志码：B 文章编号：1674－1951（2016）09－0065－04 收稿日期：2016－06－07；修回日期：2016－08－ 03 图1石灰石－石膏湿法单塔单循环烟气脱硫工艺流程 0引言 随着国家环保力度的不断加大，火力发电厂的烟气粉尘排放、脱硫率及脱硝率的监控日趋严格，目前不少地区已经要求排放烟气中硫的质量浓度必须 小于35mg /m 3 （标态），该标准已经远远高于欧盟标 准要求的100mg /m 3（标态）［1］ 。为了达标， 各火力发电厂纷纷对原有机组的脱硫系统进行技术改造， 新建电厂则选择满足脱硫、脱硝和除尘要求的新技术，单塔双循环湿法石灰石－石膏脱硫技术就是从诸多脱硫技术中脱颖而出的新技术。 吸收塔是脱硫系统中吸收氧化系统的主要设备，是石灰石－石膏湿法脱硫工艺中的关键模块 ［2］ 。吸收塔设计的最主要目标是：以尽可能低的成本，使吸收塔具有尽可能大的液体表面积，而且具 有高的可靠性和稳定性。目前，世界上运行的脱硫 系统中相当大的一部分使用喷淋吸收塔，从近20年 的运行情况看，该工艺较成熟，定期维护即能保证装 置的运行稳定；为了提高吸收塔的脱硫率，满足环保监测的技术要求，在此基础上又发展出了单塔双循 环喷淋塔技术［3］ 。 1喷淋吸收塔 典型的单塔单循环石灰石－石膏湿法脱硫工艺 是将石灰石制成浆液，由浆液循环泵打至吸收塔内，石灰石浆液在塔内与烟气及从塔下部鼓入的空气充分接触混合，烟气中的SO 2、空气中的O 2与浆液中的CaCO 3充分氧化，生成CaSO 4·2H 2O ，达到饱和后结晶形成石膏浆液，由石膏排出泵送至石膏脱水系统，经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，最后输送至石膏贮仓堆放或外销；脱硫后的尾气经过除雾器除去雾滴后经烟囱排入大气。石灰石－石膏湿法单塔单循环烟气脱硫工艺流程如图1所示。 喷淋吸收塔简称喷淋塔，是气－液反应工程中 的常用设备，其结构如图2所示。石灰石浆液通过 循环泵送至塔中不同高度布置的喷淋层喷嘴（喷嘴
网页设计图片循环滚动代码
图片循环滚动代码(无缝滚动)(分别向上、下、左、右) 向上：程序代码
