弹簧管压力表工作原理简介1

弹簧管压力表工作原理简介

一，性元件的基本特性

１．１弹性元件的测压原理

活塞缸的活塞底部加有柱状螺旋弹簧，弹簧的列一端固定，当引入被测压力P时，弹簧被压缩并产生一弹性力，与被测压力平衡。在弹性形变的限度内，弹簧被压缩的弹性位移量△x与被测压力p的关系符合虎克定律，表示为：式１

P=K*△x/S 。。。。式１

K----弹簧的弹性系数

S----活塞的有效面积

△x----弹性元件的位移量

当K，S为定值时，不同的压力P有一一对应的弹性位移△x。这样压力的测量就转化为测量弹性元件的位移量△x。

不同类型的弹性元件，具有不同的弹性位移与被测压力的关系，这称作弹性元件的输出特性。△x＝f（P）

1.2弹性元件的灵敏度与刚度

弹性元件灵敏度定义为―――单位作用力引起的材料变形量。弹性元件所受的力为压力，则灵敏度表示单位压力引起的变形量。λ＝△x／Ｐ

刚度定义为单位变形所需的作用力。Ｃ＝Ｐ／△x

灵敏度与刚度互为倒数。

1.3弹性元件的不完全弹性

金属元件均具有不完全弹性，即在所加压力去除后，弹性元件表现出残余变形，弹性后效和弹性滞后现象，这些是造成测量误差的原因。

⑴残余变形表现为当负载弹性材料内部产生的应力大于材料的弹性极限（材料不发生永久变形的最高负载值称为弹性极限）时，在去掉负载以后，弹性元件将不能恢复到起始状态，而具有一定的永久变形。这种情况是在使用中不许出现的，否则就会损坏仪表。（选表和较表时都要参考）

为了避免残余变形，测压仪表在最大量程时的压力Pmax应取下列数值Pmax＝Pbi/K K—－安全系数，通常取1.5—2.5。 Pbi—弹性比例限

⑵弹性后效的现象表现为即使对弹性元件所加的负载在弹性极限之内，当很快去掉负载后，弹性元件也不能很快恢复到初始状态，负载p与位移△x特性关系曲线有一个不大的位移量△xo,这个位移量要经过一段时间（有时达数分钟）才能恢复原状。这个位移量造成在负载有瞬时变化时，仪表的示值具有一定的误差。

⑶弹性滞后的现象则表现为增加或减小负载时，弹性元件的变形量不一致。在同一压力下Px下，负载由小增大的位移量△x１，由大减小的位移量△x ２，其差值为：

△xi＝△x２－△x１。形成一个滞后环。

这种弹性特性于示图２

这种弹性元件所固有的现象与所选用的材料和负载的最大值有关，要减少这方面的误差主要是选材的问题，误差的大小与表的质量有关。

⑷温度效应（略）

待续

弹簧管压力表中的弹簧管对压力表重要性

弹簧管压力表中的弹簧管对压力表重要性 弹簧管在压力表的使用中有着举足轻重的作用，压力表弹簧管应具有足够的管端位移量、管端力和较小的内应力。具体来说，对低压弹性管，要求其有较高的灵敏度（较大的位移量）和较大的管端力（能够带动机芯及指针的运动）；对于中高压弹簧管则要求较小的内应力，以确保压力表弹簧管在使用中的稳定性和安全性。 一般情况下对压力表弹簧管的材料要求有以下几点： （1）压力表弹簧管具有良好的塑性，便于加工成形； （2）压力表弹簧管较高的弹性极限、强度极限和疲劳极限，以保证仪表正常工作； （3）压力表弹簧管良好的焊接性能，便于钎焊和熔焊； （4）压力表弹簧管机械性能稳定，弹性模量的温度系数小； （5）压力表弹簧管较好的耐腐蚀性能。 制作压力表弹簧管常用的材料有黄铜、锡磷青铜、铍青铜和不锈钢等。 压力表弹簧管是法国机械师波登在1847年制造出来的，1849年取得专利后，首先用来测量压力，所以国外常称其为波登管；而一般将其做成C形状，所以也有将其称为C形管。弹簧管的截面形状有椭圆形和扁平圆形两种。 弹簧管性能的优劣除了依靠精确的设计，合理的选材，更重要的还必须由完善的制造工艺来保证，尤其是它的稳定性更是如此。 压力表弹簧管的制造工艺过程大致如下： （1）下料； （2）退火； （3）预压扁； （4）封一头； （5）灌填料； （6）封另一头； （7）压扁（精压）； （8）成形（压圆）； （9）整形； （10）切两头； （11）除填料； （12）回火，目的是消除弹簧管制造产生的内应力； （13）自然时效； （14）焊接弹簧管焊料的锡铅比例：6:4； （15）超静压处理超压压力：最大工作压力的130%；超压时间：30min；目的：提高弹簧管的比例极限，较小弹性后效。

JJG52-87弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程

弹簧管式一般压力表压力真空表及真空表检定规程 JJG 52-87代替JJG 52-71 Verification Regulation of the Bourdon Pressure Gauge,Pressure Vacuum Gauge and Vacuum Gauge for General Use 本检定规程经国家计量局于1987年4月11日批准，并自1987年10月1日起施行。 归口单位：上海市标准计量管理局 起草单位：上海市标准计量管理局计量管理所 本规程技术条文由起草单位负责解释。 本规程主要起草人： 宣家荣 (上海市标准计量管理局计量管理所) 弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表检定规程 本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量上限为-0.1～250MPa的弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表(以下简称压力表)的检定。 一技术要求 1 压力表按其所测介质不同，在表盘的仪表名称下面应有一条表1中所规定颜色的横线，并注明特殊介质的名称，氧气表还必须标以红色“禁油”字样。 表1

2 压力表的各部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞等缺陷。 3 用于测量气体的压力表在表壳背面应有安全孔，安全孔上须有防尘装置。当弹性元件破裂时，应能使气体从表壳背面逸出(不准被测介质逸出表外的仪表例外)。 4 压力表的表盘分度数字及符号应完整清晰。表盘分度标尺应均匀分布、所包的中心角一般为270°、标有数字的分度线宽度不应超过表2规定。 表2 (mm) 5 压力表的指针应伸入所有分度线内，其指针指示端宽度应不大于最小分度间隔的 1/5。指针与分度盘平面间的距离应在1～3mm范围内表壳外径在200mm以上的(包括200mm)，其指针与分度盘平面距离应在2～4mm范围内。 6 压力表的封印装置，在不损坏封印的情况下，应不能触及到内部机件。 7 压力表处于工作位置，在未加压力或未疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针零值误差应符合下列要求：

压力表工作原理及分类

机械式压力表 在工业过程控制与测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有较高的机械强度，且生产方便、成本低廉，使其在各工业领域得到极为广泛的应用。 机械式压力表通常采用弹簧管（波登管）、膜片、膜盒（船型灰斗流化风机）或波纹管等弹性敏感元件。弹性元件在介质压力作用下产生的弹性变形，通过齿轮传动机构（机芯）放大，从而由指针在度盘上指示出相应的压力值。 压力表工作原理 压力表通过表内的敏感元件（波登管、波纹管、膜盒）的弹性形变，再由表内机芯的传动机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。 波登管：敏感元件，是截面积显椭圆形的弹性C形管。

波纹管：用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件。它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性。工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移。活动端带动指针即可直接指示压力的大小，响应速度低于波登管，波纹管适于测量低压。 膜盒：两个膜片的外缘直接焊接或膜片外缘与机体焊接而构成的盒，膜盒又习惯的被人们叫为电容传感器。膜盒压力表工作原理是基于波纹膜盒在被测介质的压力作用下，其自由端产生相应的弹性变形，再经齿轮传动机构的转动并放大，由固定于齿轮轴上的指示针将被测值在表盘上显示出来。膜盒压力表主要用来测量微压，比如5Kpa～50KPa。

压力表的分类 压力表按测量精度，可分为精密压力表、一般压力表。 精密压力表的测量精确度等级分别为0.1、0.16、0.25、0.4级； 一般压力表的测量精确度通常为1.0、1.6、2.5级。仪表的精确度等级由除测量范围90%以上部分外的其余部分的基本误差限决定，基本误差限依据仪表量程及精确度等级，按引用误差计算。如0~6MPa、1.6级仪表，其基本误差限为±(6×1.6%)MPa=±0.096MPa。 压力表按指示压力基准的不同，分为压力表、绝对压力表、差压表。一般压力表以大气压力为测量基准；绝对压力表以绝对压力零位为测量基准；差压表测量两个被测压力之差。 压力表按测量范围，分为真空表、压力真空表（除尘罗茨风机）、微压表、低压表、中压表及高压表。真空表用于测量小于大气压力的压力值（负压）；压力真空表用于测量小于及大于大气压力的压力值（正负压）；微压表的测量上限不大于60000Pa；低压表的测量上限不大于6MPa；中压表的测量上限不大于60MPa；高压表的测量上限可以达到100MPa以上。 耐震压力表的表壳被制成全密封结构，且在表壳内填充阻尼油。由于其阻尼作用，仪表可使用在工作环境振动或介质压力（负荷）脉动的场所。 电接点压力表（原煤）带有电接点控制开关，可以实现发讯报警或控制功能。远传压力表带有远传机构，可以提供工业过程中所需要的电信号（比如电阻信号或标准直流电流信号）。

弹簧管压力表

弹簧管压力表 弹簧管压力表属于就地指示型压力表，就地显示压力的大小，不带远程传送显示、调节功能。弹簧管压力表通过表内的敏感元件--波登管的弹性变形，再通过表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。 弹簧管压力表适用测量无爆炸，不结晶，不凝固，对铜和铜合金无腐蚀作用的液体、气体或蒸汽的压力。 弹簧管压力表的延伸产品有弹簧管耐震压力表，弹簧管膜盒压力表，弹簧管隔膜压力表，不锈钢弹簧管压力表，弹簧管电接点压力表等等。 弹簧管压力表，又可以称作布尔登表，主要用来测量无爆炸，不结晶，不凝固，对铜和铜合金无腐蚀作用的液体、气体或蒸汽的压力。弹簧管压力表的主要组成部分为一弯成圆弧形的弹簧管，管的横切面为椭圆形。作为测量元件的弹簧管一端固定起来，并通过接头与被测介质相连；另一端封闭，为自由端。自由端借连杆与扇形齿轮相连，扇形齿轮又和机心齿轮咬合组成传动放大装置。弹簧管压力表的延伸产品有弹簧管耐震压力表，弹簧管膜盒压力表，弹簧管隔膜压力表，不锈钢弹簧管压力表，弹簧管电接点压力表等等。 选型： 压力表按照使用环境和测量介质的性质选择 1 在大气腐蚀性较强、粉尘较多和易喷淋液体等环境恶劣的场合，应根据环境条件，选择合适的外壳材料及防护等级。 2 对一般介质的测量 (1)压力在一40kPa- 0 一十40kPa时，宜选用膜盒压力表。 (2 ) 压力在+40kPa以上时，一般选用弹簧管压力表或波纹管压力计。 (3)压力在一100kPa一0一+2400kPa时，应选用压力真空表。 (4)压力在一100kPa一OkPa时，宜选用弹簧管真空表。 3 稀硝酸、醋酸及其它一般腐蚀性介质，应选用耐酸压力表或不锈钢膜片压力表。 4 稀盐酸、盐酸气、重油类及其类似的具有强腐蚀性、含固体颗粒、粘稠液等介质，应选用膜片压力表或隔膜压力表。其膜片及隔膜的材质，必须根据测量介质的特性选择。 5 结晶、结疤及高粘度等介质，应选用法兰式隔膜压力表。 6 在机械振动较强的场合，应选用耐震压力表或船用压力表。 7 在易燃、易爆的场合，如需电接点讯号时，应选用防爆压力控制器或防爆电接点压力表。 8 对于测量高、中压力或腐蚀性较强的介质的压力表，宜选择壳体具有超压释放设施的压力

弹簧管压力表工作原理简介1

二，弹簧管（又称波登管）：它是将压力转化成位移或机械力的主要弹性元件之一。（有很多种弹性元件）如图３ 是一种典型最简单的一种。是一根弯成弧状，具有不等轴的金属管子。弹簧管常用的为扁平形，椭圆型等，如图３a,b. c,d用于测量高压。 三，测压原理：弹簧管一端封闭，并处于自由状态，为自由端。列一端固定在机座上，是开口端，由此通入被测压力。在压力的作用下，弹簧管的横切面积发生倾向圆形的变化，弹簧管的曲率半径增大，引起自由端的位移，这位移与被测压力相对应，受力后是自由端产生一个力矩。此力通过机械传动使仪表指针发生偏转，从而测得相应的压力。（其压力与位移与很多因素有关，不作量化分析） 四，弹簧管压力表 ４．１弹簧管压力表的结构 弹簧管压力表为最常见的直读式测压仪；表：如图４

４。２原理概述 感压元件为弹簧管，其自由端的位移通过连杆带动带动扇形齿轮转动，扇形齿轮带动齿合的小齿轮，使套在小齿轮轴上的指针转动。在圆形刻度尺上指示出被测压力值。（ｗ） 这个传动机构将自由端位移化为角位移，并放大，使指针明显地显示读数，利用调整螺丝可以改变连杆与扇形齿轮的绞合点，从而改变放大比，即改变指针的指示范围（调量程）。转动轴处装有游丝以消除齿合处的间隙。仪表的机械零点则靠指针套在转动轴的位置来改变。对于传动机构，要求其传动阻力应远小于弹性元件为一的管端力。 ４．３弹簧管压力表的选择： 4.3.1选择仪表最主要的是考虑量程范围，准确度和灵敏度，其次是考虑仪表的外形尺寸，安装场所的工作条件，被测物质的性质，是否需要远传和其他功能（指示，记录，报警等） 4.3.2量程的选择：考虑到弹性元件的弹性后效，在选择仪表量程时，要求被测压力值一般不超过仪表量程上限２／３，对于波动较大的压力，则应在量程上限的１／２左右。但为了保证仪表较小的相对误差，被测压力值不宜低于量程上限的１／３。（ｗ） 4.3.3准确度的选择：仪表的准确度是指在标准工作状态下（环境温度＋２０度，大气压力７６０mmHg）校准所得的精度等级。如精度为１的仪表，其基本误差为全量程值的１％。初基本误差外，仪表还有附加误差，其中以温度附加误差对准确度的影响最大，在选择，使用时应加以注意。但一般压力表闰许工作温度为＋５――＋３０度的范围内使用，可不必考虑。待续

隔膜压力表工作原理

隔膜压力由隔膜隔离器与通用型压力仪表组成一个系统的隔膜表。隔膜压力表与设备连接方式主要有螺纹连接和法兰连接及卫生卡箍式等。表适用于测量强腐蚀、高温、高粘度、易结晶、易凝固、有固体浮游物的介质压力以及必须避免测量介质直接进入通用型压力仪表和防止沉淀物积聚且易清洗的场合。 隔膜压力表由隔膜隔离器与通用型压力表组成一个系统的隔膜表，适用于测量强腐蚀、高温、高粘度、易结晶、易凝固、有固体浮游物的介质压力，以及必须避免测量介质直接进人通用型压力表和防止沉淀物积聚易情节的场合。隔膜压力表主要用于石油化工、制碱、化纤、染化、制药、食品和制酪等工业部门生产过程流量流体介质压力之用。 隔膜压力表的工作原理：隔膜压力表由隔膜隔离器与通用型压力表组成一个系统的压力表，通过专用设备将弹簧管抽成真空，并充人灌冲液，，用膜片将其密封隔膜，当被测介质的压力P作用于隔膜片，使之发生变形，压缩系统内部填充的工作液，使工作液形成一个与P 相当的△P，借助工作。液的传导使压力仪表中的弹性原件（弹簧管）的自由端产生相应弹性形变一位移，再按与之相配的压力仪表工作原理显示出被测压力值。

隔膜压力表在使用过程中要注意几点： （1）隔膜压力表安装位置必须与压力表使用说明书注意事项中安装位置相对应。 （2）压力表应按被测介质的性质来选择合适的接口形式、膜片材料、垫片材料，使用在有强烈机械振动和介质压力脉动的场合，要求配用抗震型压力表。在带压投运压力表时，应缓慢、均匀打开一次阀门。 安徽皖控自动化仪表有限公司成立于2012年，是专业从事工业自动化仪表研究开发、制造的专业厂家之一，注册资金5510万元。自公司成立以来被评为高新技术企业、规模企业、成立有滁州市工业在线检测仪表工程技术研研究中心、获得青年文明号、民营科技企业的称号，市认定企业技术中心证书、高新技术产品认证证书、市科技进步奖。展望未来，安徽皖控自动化仪表有限公司将会不断创新，通过提供具有国际水准的优质产品和卓越的服务为客户创造价值，在发展成为国内过程自动化仪表行业顶级企业的同时，促进中国自动化技术的应用与发展水平，为推动中国社会工业化的进程不断努力！

压力表工作原理及结构

压力表工作原理及结构 1、压力表的工作原理 弹簧管压力表又称为波登管压力表。压力表中的弹簧的自由端是封闭的，它通过拉杆带动扇形齿轮转动。测压时，弹簧管在被测压力作用下产生变形，因而弹簧管自由端产生位移，位移量与被测压力的大小成正比，使指针偏转，在度盘上指示出压力值。如果表壳内通有大气，压力表测出的压力为正压或负压;如果将表壳密封并抽真空,压力表测出的压力就是绝对压力。弹簧管压力表带有隔离装置时，尚可测量温度较高或腐蚀性、粘稠状、易结晶和粉尘状介质的压力。在精确度较高（如0.25级以上）的弹性式压力测量仪表中，弹性元件多用恒弹性合金以至石英玻璃制成。传动机构的轴孔中镶嵌宝石轴承或滚动轴承。度盘标尺长，有的还能进行数字显示。 2、压力表的结构 弹簧管式压力表主要由带有螺纹接头的支持器、弹簧管、拉杆、调节螺钉、扇形齿轮、小齿轮、游丝、指针、上下夹板、表盘、表壳、罩壳等组成。传动机构中的各零部件的作用：拉杆的作用是将弹簧管自由端的位移传给扇形齿轮；扇形齿轮的作用是将线位移转换成角位移，并传给小齿轮；小齿轮的作用是带动同轴的指针转动，在刻度盘上指示出被测压力值；游丝的作用是使扇形齿轮和小齿轮保持单向齿廓接触，消除两齿轮接触间隙，以减小来回差；调整螺钉即改变调整螺钉的位置，用以改变扇形齿轮短臂的长度，达到改变传动比的目的；上下夹板即用以将上述部件固定在一起，组成一套传动机构。 3、技术要求： 3.1压力表的部件应装配牢固，不得有影响计量性能的锈蚀、裂纹、孔洞 等缺陷。

3.2测量气体的压力表背面应有安全孔，孔上需有防尘装置。 3.3压力表的指针应伸入所有的分度线内，其指针指示宽度不小于最小分度PT的1/5，指针与平面距离应在1-3mm范围内，外径200mm以上的仪表其指针与分度盘平面距离在2-4mm范围内。 3.4压力表的封印装置在不损坏封印情况下，应不能触到内部机件。 3.5压力表处于工作位置，在未加压力或未疏空时，在升压检定前和降压检定后，其指针指示应定在零值上。 3.6压力表的准确度等级和最大允许误差应符合下表中规定： 3.7压力表的回程误差不应超过最大允许基本误差的绝对值。 3.8压力表在轻敲表壳后，其指针示值变动量不得超过最大允许基本误差绝对值的1/2。 3.9压力表指针的移动，在全分度范围内应平稳，不得有跳动或卡住现象。

弹簧管式压力表基础知识

弹簧管式压力表基础知识 1.弹簧管式压力表结构原理是什么？ 弹簧管式压力表由测量系统（包括接头、弹簧管、传动机构等）、指示部分（指针、表盘）和外壳部分（包括表壳、罩圈和表玻璃）等组成。仪表有较好的密封性，并设有检封装置，能保护其内部测量机构免受机械损伤和污秽侵蚀。 原理：在被测介质压力的作用下，迫使弹簧管的末端产生相应的弹性变形——位移，借助于拉杆通过齿轮传动机构传动并放大。由固定于齿轮轴上的指针，逐渐将被测压力在分度盘指示出来。 2.弹簧管式压力表是利用胡克定律制成的，那么何谓胡克定律？ 在弹性限度内，弹性体的弹力和弹性体的形变量成正比， f=—k*△x 式中：f——弹力； K——弹性体的倔强系数； △x——弹性体的形变量； 负号——表示弹力的方向与形变量的方向相反，这种规律称为胡克定律。 3.试用公式说明弹簧管灵敏度的确定方法及提高灵敏度的主要措施？ 弹簧管灵敏度的高低，是用弹簧管的最大工作压力在该压力作用下，所产生的弹簧管自由端的总位移量比值来确定的，它表征了弹簧管自由端在单位压力作用下的位移量，即：λ=S/（Pmax） 式中：λ——弹簧管灵敏度； S——弹簧管自由端的总位移量； Pmax——弹簧管最大的工作压力。 实践证明：弹簧管的灵敏度，主要取决于弹簧管的尺寸，它随管子直径和截面两轴比的增加而增加，并随着管壁的厚度的增加而降低，因此，要获得高灵敏度，必须采用薄壁材料的大直径管子，并将其尽量压制得扁平些。 4.弹簧管式压力表为什么要在测量上限处进行耐压检定？其耐压检定的时间是怎么规定的？ 弹簧管式压力仪表的准确度的高低，在其灵敏度确定以后，从本质上讲主要取决于弹性敏感元件在压力或疏空作用下，所产生的弹性后效、弹性迟滞、以及残余变形量大小（即仪表来回差），而这些弹性敏感元件的主要特性只有在其极限工作压力（或疏空）下工作一段时间，才能最充分体现出来同时也可借此检验弹性敏感元件的渗漏情况。因此，弹性压力仪表必须在测量上限处进行耐压检定，根据国家检定规程规定耐压时间为3分钟。 5.什么叫轻敲位移？为什么要做轻敲位移检查？ 轻敲位移是指在同一检定点上，轻敲表壳后所引起指针位置移动，轻敲表壳前后两次变动量就是轻敲位移。检查轻敲位移的目的是观察指针有无跳动位移情况，了解各部件装配是否良好，游丝盘的是否得当，传动部件机械摩擦，调节螺丝钉是否松动，齿牙啮合好坏，指针是否松动等。 6.工业上有特殊用途的压力表在外观上有何特殊情况？ 测压介质色标颜色 氧天蓝色 氨黄色 乙炔白色 氢深绿色 7. 在检定压力表时，应如何选择标准器？ 标准器的允许误差绝对值应不大于被检压力表允许误差绝对值的1/4。 8.准确度等级高的压力表其误差一定比准确度等级低的压力表小吗？ 不一定。 9.一般压力表有哪些准确度等级，其相应的允许误差怎样计算？ 一般压力表分为1、1.6、2.5、4级四个等级。相应的允许误差见规程。 10.精密压力表有哪些准确度等级，其相应的允许误差怎样计算？ 精密压力表分为0.06、0.1、0.16、0.25、0.4、0.6级六个等级。其允许误差分别为±0.06%、±0.1%、±0.16%、

弹簧管式一般压力表校准比对操作规范

Purpose目的 指导和规范校准人员正确地从事压力(真空)表的校准/比对工作。 Application 适用范围 本规范只适用于泰科电子(上海)有限公司光纤事业部计量校准人员在其岗位上从事的压力(真空)表的校准、比对工作。压力表只包含国家强制性检定要求以外测量范围上限为（－ 0.1~1000）MPA系列弹簧管式一般压力表、压力真空表首次校准、后续校准。 Applicable Documents and Forms 相关文件及表单 Applicable Documents 相关文件 《JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表计量检定规程》 Applicable Forms 相关表单 TE-SH-XXXX 《压力表校准记录》 Definition 定义 Abbreviations 缩略语 FOBU --- Fiber Optics Business Unit 光纤事业部 Definitions 定义 压力表的工作原理是弹簧管在压力和真空作用下，产生弹性变形引起管端位移，其位移通过机械传动机构进行放大，传递给指示装置，再由指针在刻有法定计量单位的分度盘上指出被测压力或真空量值。 首次校准：对未曾检定过的新计量器具进行的一种校准。 后期校准：计量器具首次后的任何一种校准：（1）非强制性周期校准，（2）修理后校准，（3）周期校准有效期内进行的校准。 计量性能要求 A. 压力表的准确度等级和允许误差及其关系见表1 （允许误差=±准确度等级%×压力表的量程） 表1 压力表的准确度等级和允许误差 B. C. 回程误差：在测量范围内，回程误差应不大于表 1 所规定的允许误差绝对值。 D. 轻敲位移：轻敲表壳后，指针示值变动量应不大于表 1 所规定的允许误差绝对值的 1/2。 E. 指针偏转平稳性：在测量范围内，指针偏转应平稳，无跳动和卡住现象。 Responsibility职责 质量部压力表校准人员 质量部承担压力表校准的人员应经计量操作的相关培训，并协调生产进行校准工作。 压力表保管人员 其它相关压力表保管人员应配合校准人员的校准工作，并配合标准人员统计压力表的信息。 使用部门人员 应配合校准人员的校准工作。

压力表操作知识培训

压力表操作知识培训 一．压力概念：这里的压力概念，实际上指的是物理学上的压强，即单位面积上所承受压力的大小。 二．压力的两种表示方法： （1）绝对压力：以绝对真空为基准，高于绝对真空的压力； （2）相对压力：以大气压力作为基准所标示的压力。 绝对压力=大气压力+相对压力 三．名称 正压：以大气压力为基准，高于大气压力的压力。 负压（真空）：以大气压力为基准，低于大气压力的压力。 差压：两个压力之间的差值。 表压：以大气压力为基准，大于或小于大气压力的压力。 压力表：以大气压力为基准，用于测量小于或大于大气压力的仪表。 四．常用单位：帕（Pa）千帕（Kpa）兆帕（Mpa）巴(Bar) 1Mpa=1000000Pa=10Bar 压力表

一．概念 以大气压力为基准，用于测量小于或大于大气压力的仪表。二．分类 1．压力表按其测量精确度，可分为精密压力表、一般压力表。2．压力表按其指示压力的基准不同，分为一般压力表、绝对压力表、差压表。 3．压力表按其测量范围，分为真空表、压力真空表、微压表、低压表、中压表及高压表。 4．压力表按其组成，液柱式，电子式和机械式。本部分就机械式做以介绍。 三．机械式压力表 在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。 （1）组成 弹性敏感元件齿轮传动机构指针外壳等 （2）原理 压力表通过表内的敏感原件的弹性形变，再由表内机械转换机构将压力变形传导至指针，引起指针转动来显示压力。 （3）弹性敏感元件的种类： 弹簧管（波登管），膜片，膜盒，波纹管。 机械式压力表并由此分类。

弹簧管压力表校验及调整

华北电力大学 实验报告 实验名称：弹簧管压力表校验及调整 课程名称：过程参数及仪表 专业班级：自动实1201 学生姓名：胡东阳学号：201202030207 成绩： 指导教师：苏杰实验日期：

一、实验数据 被校表示 值 标准表上下行程 的均值 示值误差变差 % 上行程下行程 0.4 0.31 0.30 0.305 -0.095 0.625 0.8 0.64 0.64 0,64 -0.16 0 1.2 0.98 0.98 0.98 -0.22 0 1.6 1.34 1.34 1.34 -0.26 0 被校表示 值 标准表上下行程 的均值 示值误差变差 % 上行程下行程 0.4 0.39 0.40 0.395 -0.005 0.625 0.8 0.81 0.81 0.81 0.01 0 1.2 1.25 1.22 1.235 0.035 1.875 1.6 1.66 1.66 1.66 0.06 0 二、思考题 1、什么叫做仪表上下行程的回差？ 在外界条件不变的情况下，仪表上、下行程输入—输出曲线之间的最大偏差对量程范围的百分比称为仪表的变差。变差又称为回差或滞后误差。 2、回差产生的原因有哪些？ 引起回差的原因很多，仪表各机械元件间的间隙与摩擦、弹性元件的不完全弹性、磁性元件的磁滞现象等均会引起回差。

3、如果被校弹簧管压力表超差（指误差线性增大或减小），应该如何调整？ 1）具有定值系统误差，即每个校验点处误差的大小和方向都一样，可按正确只是重装指针。 2）具有负误差或正误差，且误差的绝对值随指针转角增大而越来越大。这时以调整曲柄长度r为主。 3）若全量程前半部分误差为正，并逐渐减小。后半部分误差为负，并逐渐增大，指针转角达不到全量程。量程中部误差最小；或者，在量程前半部分出现递减的负误差，后半部分出现递增的正误差，指针转角超过全量程，量程中部误差也最小。这时在指针位于量程一半处，使 角等于90度，并适当调整r来配合。 三、实验收获与体会 这次实验原理较为简单，看过就基本可以理解。但是在操作方面有一定的难度，难点在于对r的调整，很难在很少的调整次数内调到一个理想的r值，使误差符合要求。另外在实验过程中有两次调整r时，刻度盘装的有点歪，造成r 调的不准，对实验进度多少有些影响。

压力表工作原理

目录 不锈钢压力表 不锈钢压力表主要技术指标 标度范围精确度等级 注意 不锈钢压力表安装方式 压力的定义 压力表 压力表的分类 压力表按其测量精确度 压力表按其测量范围 压力表按其显示方式分 弹簧管 膜片敏感元件 膜盒敏感元件组成结构 压力表原理 构造 压力表术语 弹性敏感元件 如何正确选用压力表 一选择压力表的测量上限 二选择压力表的种类 三选择压力表的准确度等级四选择压力表的质量 五压力表的安装 六压力表要定期进行检修维护精密压力表 压力表的安装 1 测压点的选择 2 导压管铺设 3 压力表的安装 使用举例 不锈钢压力表 不锈钢压力表主要技术指标 标度范围精确度等级 注意 不锈钢压力表安装方式 压力的定义 压力表 压力表的分类 压力表按其测量精确度 压力表按其测量范围 压力表按其显示方式分 弹簧管

膜片敏感元件 膜盒敏感元件组成结构 压力表原理 构造 压力表术语 弹性敏感元件 如何正确选用压力表 一选择压力表的测量上限 二选择压力表的种类 三选择压力表的准确度等级 四选择压力表的质量 五压力表的安装 六压力表要定期进行检修维护 精密压力表 压力表的安装 1 测压点的选择 2 导压管铺设 3 压力表的安装 使用举例 展开 压力表(pressure gauge)的应用极为普遍，它几乎遍及所有的工业流程和科研领域。在热力管网、油气传输、供水供气系统、车辆维修保养厂店...，压力表应用随处可见。 压力表种类很多(Many types of pressure gauge)，它不仅有一般（普通）指针指示型，还有数字型；不仅有常规型，还有特种型；不仅有接点型，还有远传型；不仅有耐振型，还有抗震型；不仅有隔膜型，还有耐腐型…… 压力表系列完整(Pressure Gauge Series Full)。它不仅有常规系列，还有数字系列；不仅有普通介质应用系列，还有特殊介质应用系列；不仅有开关信号系列，还有远传信号系列等等，它们都源于实践需求，先后构成了完整的系列。 压力表的规格型号齐全，结构型式完善(pressure Gauge specification is complete)。从公称直径看，有Φ40mm、Φ50mm、Φ60mm、Φ75mm、Φ100mm、Φ150mm、Φ200mm、Φ250mm 等。 从安装结构型式看，有直接安装式、嵌装式和凸装式，其中嵌装式又分为径向嵌装式和轴向嵌装式，凸装式也有径向凸装式和轴向凸装式之分。直接安装式，又分为径向直接安装式和轴向直接安装式。其中径向直接安装式是基本的安装型式，一般在未指明安装结构型式时，均指径向直接安装式。轴向直接安装式考虑其自身支撑的稳定性，一般只在公称直径小于150mm的压力表上才选用。所谓嵌装式和凸装式压力表，就是我们常说的带边（安装环）压力表。轴向嵌装式既轴向前带边、径向嵌装式是指径向前带边、径向凸装式（也叫墙装式）是指径向后带边压力表。 从量域和量程区段看，在正压量域分为微压量程区段、低压量程区段、中压量程区段、高压量程区段、超高压量程区段，每个量程区段内又细分出若干种测量范围(仪表量程)；在负压量域(真空)又有3种负压(真空表)；正压与负压联程的压力表是一种跨量域的压力表。其规范名称为压力真空表，也有称之为真空压力表。它不但可以测量正压压力，也可测量负压压力。 压力表的精度等级分类十分明晰(pressure Gauge the accuracy of classification)。常见精度

0248-2010弹簧管压力表安装规范

Q/SY 中国石油天然气股份有限公司企业标准 Q/SY TZ 0248—2010 弹簧管压力表安装规范 2011-05-10发布2011-06-01实施中国石油天然气股份有限公司塔里木油田分公司发布

Q/SY TZ 0248—2010 目次 前言................................................................................ II 1 范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (1) 4 压力表取源部件的安装 (1) 5 压力表的安装 (2) I

Q/SY TZ 0248—2010 II 前言 本标准依据GB/T 1.1-2009编制。 本标准由塔里木油田公司标准化技术委员会提出。 本标准由质量安全环保处归口。 本标准起草单位：油气工程研究院。 本标准主要起草人：高洁玉、程美林、冯学谦、冯鹏洲、李勇、陈继旺、吴坚。

Q/SY TZ 0248—2010 弹簧管压力表安装规范 1 范围 本规范规定了塔里木油田弹簧管压力表安装的相关要求。 本规范适用于塔里木油田油气田新改扩建工程项目中设备、管道的弹簧管压力表安装。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 50131-2007 自动化仪表工程施工质量验收规范 SH 3104-2000 石油化工仪表安装设计规范 SY 4205-2007 石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程 3 术语和定义 下列术语适用于本标准。 3.1 取源部件 在被测对象上为安装连接检测元件所设置的专用管件、引出口、仪表法兰、连接阀门等元件。 3.2 取压点 压力检测点。 3.3 管道 用于输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制或截止流体的管子、管件、法兰、紧固件、垫片、阀门和其他组成件及支承件的总成。 4 压力表取源部件的安装 4.1 一般规定 4.1.1 设备上的取源部件应在设备制造的同时安装；管道上的取源部件的管嘴与工艺管道预制时，同时开口安装。 4.1.2 在设备或管道上安装取源部件的开孔和焊接工作，应在设备或管道的防腐、衬里和压力试验前进行。 4.1.3 取源部件所用的材料，应不低于所在工艺设备或管道的等级，管道和管件应有良好的焊接性能。 4.1.4 取源部件的焊接及热处理工作，应与工艺设备或管道的焊接及热处理同步进行。 4.1.5 在合金钢、有色金属设备和高压管道上开孔时，应采用机械加工的方法。 4.1.6 在砌体和混凝土浇注体上安装的取源部件，应在砌筑或浇注的同时埋入，当无法做到时，应预留安装孔。 4.1.7 安装取源部件时，不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。 1

弹簧管式精密压力表及真空表检定规程

弹簧管式精密压力表及真空表检定规程值得拥有的资料 是来自平时学习积累总结的 有问题的地方肯定有的 还请大家批评指正～ 弹簧管式精密压力表及真空表检定规程 JJG 49-87代替JJG 49-72 Verification Regulation of the Precise Bourdon Pressure Gauge and Vacuum Gauge 本检定规程经国家计量局于1987年4月11日批准并自1987年10月1日起施行 归口单位:上海市标准计量管理局起草单位:上海市标准计量管理局计量管理所本规程技术条文由起草单位负责解释 本规程主要起草人: 宣家荣 (上海市标准计量管理局计量管理所) 弹簧管式精密压力表及真空表检定规程本规程适用于新制造、使用中和修理后的测量上限为0.1,250MPa的弹簧管式精密压力表及真空表(以下简称精密表)的检定 一技术要求 1 精密表指针(包括更换过的指针)与表盘平面的距离应在0.5,1.5mm范围内;其刀锋垂直于表盘平面指针指示端应伸入最短分度线内1/4,3/4 指示端刀锋宽度不得大于分度线宽度 2 精密表表盘及表面玻璃不应有妨碍读数的缺陷和损伤

3 精密表表盘的零值位置内外均不得装有限止钉表盘的的分度线宽度不应大于0.2mm 3000分格的精密表其表盘分度线间距应均匀分度标尺的外圆弧全长应符合表1规定 表1 4 精密表指针的移动在全分度范围内应平稳不得有跳动或卡住现象 5 精密表的封印装置 在不损坏封印的情况下 不能触及到内部机件 6 精密表的准确度等级和最大允许基本误差应符合表2规定 表2 注:(1)其他准确度等级的精密表可以按本规程要求重新定级 (2)0.6级为降级使用的精密表 7 精密表示值检定的技术要求(见表3) 二检定条件 8 检定设备 8.1 标准器 二等标准活塞式压力计; 二等标准活塞式压力真空计; 二等标准液体压力计; 其他同准确度的标准计量仪器 检定时 标准器的综合误差应不大于被检精密表基本误差绝对值的1/3 8.2 其他设备 气体压力源、真空泵; 水准器:分度值2',5'

弹簧管压力表维护检修规程

弹簧管压力表维护检修规程 1. 总则 1.1 主题内容与适用范围： 本规程规定了弹簧管压力表的维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。 本规程适用于化工装置中在线使用的精度为1.5级的弹簧管压力表（以下简称压力表），其他精度级的压力表亦参照使用。 1.2 基本工作原理 该压力表基于弹簧管受压变形的原理工作。 1.3 构成及功能 该仪表基于弹簧管受压元件，它将压变变换成角位移，经放大后传给指示值机构。示值机构指示出被测压力的大小。 1.4 主要技术性能及规格 1.4.1 性能指标 零点误差：1.5%（有零值限制钉的除外） 指示基本误差：±1.5% 回程误差：1.5% 轻敲位移：0.75% 1.4.2 规格 环境温度：-40～60℃ 相对湿度：≤80% 测量范围：-0.1～0MPa至0～160MPa 1.5 对维修人员的要求：

维修人员应具备以下条件： a.熟悉本规程及相应的产品说明书等有关技术资料； b.了解工艺流程及压力表在其中的作用； c.掌握数学基础、化工测量仪表及维修、化工仪表机械基础等方面的基础理论知识； d.掌握压力表的维护、检修、投运及常见的故障处理的基本技巧； e.掌握常用仪表的测试仪器和有关的标准仪器的使用方法。 2.完好条件 2.1 零部件完整，符合技术要求。即： a.铭牌及刻度盘应清晰无误； b.零部件应完好齐整并规格化； c.紧固件不得松动； d.可动件应灵活； e.传动齿轮咬合应适宜； f.端子接线应牢靠（电接线压力表）； g.可调件应处于可调位置； h.密封件应无泄漏。 2.2 运行正常，符合使用要求。即： a.运行时，压力表应达到规定的性能指标； b.正常工况下，压力表示值应在全量程的20%～80%； c.压力表指示平稳，不得有跳动或卡住现象。 2.3 设备及环境齐整、清洁、符合工作要求。即： a.压力表应清洁、无锈蚀、漆层平整、光亮无脱落； b.刻度应清晰、字体应规整；

弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表

弹簧管式一般压力表、压力真空表及真空表 1 概述 1.1 测量依据：依据JJG52-1999《弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表》 检定规程。 1.2 环境条件：温度20±5℃，等温2h以上。相对湿度：不大于85％ 压力：大气压力。 1.3 测量标准：精密压力表0—1.6MPa,准确度0.4级。 1.4 被测对象：弹簧管式一般压力表0—1MPa，准确度1.6级。 1.5 测量过程：在规程规定的环境条件下，以变压器为传压介质，用直接比较法测量。在两用校验器上，将标准表安装在标准表接头处，将被测压力表安装在压力表接头处。 通过手动造压泵造压。当系统达到静平衡时，根据标准表和被测压力表的读数，通过计算得到被检压力表压力示值误差的测量结果。 1.6 评定结果的使用：在符合上述条件下的测量，一般可直接使用本不确定度的评定结果。 2、数学模型的建立 根据 JJG52-1999检定规程，压力表的示值误差可写成这种模式: δ=P1-P0 (1) 式中: δ—压力表示值误差; P 1 —某一检定点压力表示值(MPa); P 一某一检定点精密压力表示值(MPa); 结合公式(1)，并从标准设备、人员、环境、方法及被测对象等方面全面考虑，不确定度来源分别为: 1、测量重复性的影响:在检定规程规定的检定重复性条件下，压力表多次重复 测量引入的标准不确定度分量U 1 。 2、环境条件的影响:按规程规定，其环境条件为温度20℃士50℃，虽然标准和被检表处于同一检定温度下，但二者的线膨胀系数有差别，因此该项标准不确 定度分量为U 2 , 3、压力表示值误差估读的影响:对于压力表要求估读至分度值的1/5，设该项 标准不确定度分量为U 3 4、精密压力表有误差的影响:在检定规程规定的条件下精密压力表引入的B 类不确定度分量为U 4和二等活塞压力计引入的B类不确定度分量U 5 。 考虑以上因素对测量不确定度的影响:则公式(1)可变为: U=P 1士 ( kP △t +△P b +△Pg)-P (2)

压力表基础知识

压力的定义： 这里的压力概念，实际上指的是物理学上的压强，即单位面积上所承受压力的大小。绝对压力：以绝对压力零位为基准，高于绝对压力零位的压力。 正压：以大气压力为基准，高于大气压力的压力。 负压（真空）：以大气压力为基准，低于大气压力的压力。 差压：两个压力之间的差值。 表压：以大气压力为基准，大于或小于大气压力的压力。 压力表：以大气压力为基准，用于测量小于或大于大气压力的仪表。 真空度－－－－－－－－－－－－－ 压力的表示方法和分类 压力有两种表示方法：一种是以绝对真空作为基准所表示的压力，称为绝对压力；另一种是以大气压力作为基准所表示的压力，称为相对压力。由于大多数测压仪表所测得的压力都是相对压力，故相对压力也称表压力。当绝对压力小于大气压力时，可用容器内的绝对压力不足一个大气压的数值来表示。称为”真空度”。它们的关系如下： 绝对压力=大气压力+相对压力 真空度=大气压力—绝对压力 我国法定的压力单位为Pa（N/㎡），称为帕斯卡，简称帕。由于此单位太小，因此常采用它的106倍单位MPa（兆帕） 压力表应用： 在工业过程控制与技术测量过程中，由于机械式压力表的弹性敏感元件具有很高的机械强度以及生产方便等特性，使得机械式压力表得到越来越广泛的应用。 机械压力表中的弹性敏感元件随着压力的变化而产生弹性变形。机械压力表采用弹簧管（波登管），膜片，膜盒及波纹管等敏感元件并按此分类。所测量的压力一般视为相对压力。一般相对点选为大气压力。弹性元件在介质压力作用下产生的弹性变形，通过压力表的齿轮传动机构放大，压力表就会显示出相对于大气压的相对值(或高或低)。 在测量范围内的压力值由指针显示，刻度盘的指示范围一般做成270度。 压力表的分类： 压力表按其测量精确度，可分为精密压力表、一般压力表。精密压力表的测量精确度等级分别为0.1、0.16、0.25、0.4级；一般压力表的测量精确度等级分别为1.0、1.6、2.5、4.0级。 压力表按其指示压力的基准不同，分为一般压力表、绝对压力表、差压表。一般压力表以大气压力为基准；绝压表以绝对压力零位为基准；差压表测量两个被测压力之差。 压力表按其测量范围，分为真空表、压力真空表、微压表、低压表、中压表及高压表。真空表用于测量小于大气压力的压力值；压力真空表用于测量小于和大于大气压力的压力值；微压表用于测量小于60000 Pa的压力值；低压表用于测量0~6MPa压力值；中压表用于测量10~60MPa压力值；高压表用于测量100MPa以上压力值。 耐震压力表的壳体制成全密封结构，且在壳体内填充阻尼油，由于其阻尼作用可以使用在工作环境振动或介质压力（载荷）脉动的测量场所。

0-0.25弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表测量不确定度评定方法

弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空表 测量不确定度评定方法 一、测量过程： 二、测量程序： 1、测量依据：JJG52-1999弹簧管式一般压力表、压力真空表和真空 表检定规程 2、检测方法：用精密压力表对被检压力表进行检定或校准； 3、技术要求:精密压力表的基本技术要求为： 测量范围：0～0.25 Mpa 最大允许误差：± 0.4% 三、数学模型：x = x i －x b 式中： x - 测量结果 x i - 被检压力表的示值 x b - 精密压力表的指示值 四、引入的标准不确定度分量的分析: 四．1、由x i测量重复性引入的标准不确定度分量u1 在重复性条件下，用精密压力表测量对精度等级为1.6级量程为（0～0.25）MPa的压力表，在0.25MPa的点上重复测量10次。所得测量结果为（MPa）：0.2498、0.2497、0.2499、0.2496、0.2497、0.2498、0.2498、0.2496、0.2498、0.2496。 经计算其算术平均值x=0.24973（MPa）

因为 s =1) (2--∑n x x i 所以本次试验标准差 s = 0.00011（MPa ） 日常工作中对压力表的测量为2次即m=2 所以 u 1 =m s = 0.000078（MPa ） 四．2．1、由仪器本身引入的标准不确定度分量u 2 精密压力表的最大允许误差为±0.4%，取其半宽为0.4%，且服从均匀分布 u 2=25.03 %4.0?=0.00058（MPa ） 四．2.2、由人员读数引起的标准不确定度分量u 3 规程要求人眼的读数误差为分度值的1/5该压力表的测量范围为0～0.25MPa,其分度值为0.005 MPa 由此带来的标准不确定度分量u 3 = .32.0005.0? = 0.00058（MPa ） 五、合成标准不确定度: u C =232221u u u ++=22200058.000058.0000078.0++=0.00083（MPa ） 六、扩展不确定度u C 服从正态分布,k =2 U = u C ×k =0.000083×2 = 2×10-4（MPa ） U rel =10025.0?U %=0.08% 七、标准不确定度报告: 1.测量值为50.24 MPa 2.扩展不确定度为U = 0.12（MPa ）， 相对不确定度为U rel = 0.24% 3.置信因子k =2

弹簧管压力表的结构和工作原理

弹簧管压力表的分类 弹簧管压力表分为弹簧管耐震压力表，弹簧管膜盒压力表，弹簧管隔膜压力表，不锈钢弹簧管压力表，弹簧管电接点压力表，等等。 普通弹簧管压力表，耐腐蚀的氨用压力表、禁油的氧气压力表等弹簧管压力表的结构和工作原理 弹簧管压力表主要由弹簧管、齿轮传动放大机构，指针、刻度盘和外壳等几部分组成，如图3-6所示。弹簧管1是一根弯成圆弧形的空心金属管子，其截面做成扁圆或椭圆形，它的一端封闭(称自由端，即弹簧竹受压变形后的变形位移的输出端).另一端(称固定端，即被测压力P的输入端)焊接在固定支柱上.并与管接头9相通。 当被测压力的介质通过管接头9进人弹簧管的内腔中，呈椭圆形的弹簧管截面在介质压力的作用下有变圆的趋势，弯成圆弧形的弹簧管随之产生向外挺直的扩张变形、从而使弹簧管的自由端产生位移。此位移牵动拉杆2带动扇形齿轮3 作逆时针偏转，指针5通过同轴中心齿轮4的带动作顺时针方向转动，从而在面板6的刻度标尺上指示出被测压力(表压力)的数值。指针旋转角的大小与弹簧管自由端的位移量成正比，也就是与所测介质压力的大小成正比。被测压力被弹簧管自身的变形所产生的应力相平衡。游丝7的作用是用来克服扇形齿轮和中心齿轮的传动间隙所引起的仪表变差。调核螺钉8可以改变拉杆和扇形齿轮的连接位置，即可改变传动机构的传动比(放大系数)，以调整仪表的量程。

弹簧管式一般压力表主要用于液体、气体与蒸汽压力和真空的测量；测力特殊介质的压力表如：氨用压力表（耐腐蚀）、氧气压力表（禁油）等必须严格遵守技术规定。 弹簧管压力表的日常维护与使用 1、仪表应在封装完好的情况下，色标齐全有效，并且在保证期限内使用，否则需要重新检定。 2、压力表的日常点检 1)压力表外壳、玻璃罩的密封良好。 2)压力表阀门、导压管路、连接件无泄漏，无锈蚀、耐震油位正常无泄漏。 3)标志正确、清晰、齐全、无影响读书的缺陷。 4)示值与生产运行工况相符。 3、仪表安装的正常工作位置是与盘面垂直放置。仪表在测量平稳压力时.不得超过仪表测量上限的3/4;测量脉动、冲击压力时，不得超过仪表测欲上限的2/3。 4、仪表调整校对时的温度是+20℃土5℃，当在周困环境温度为-40-+600C范围内使用时，应考虑温度附加误差。 5、仪表在下列条件下使用时，应安装附加装置: 1)被测介质温度高于环境温度时，应安装充满隔热液体的弯管装置，使进人表内的介质温度不大于+60℃。 2)被测介质对仪表零件有腐蚀作用时，应安装充满中性液体的隔离容器.要求中性液体与工作介质不发生化学反应。 3)测量高黏性介质时、应装设灌入低黏性液体的隔离弃器，要求填充液体之压力变化不得比工作介质的压力变化迟缓。 4)被测介质的压力有激烈变化或脉动时、应安装缓冲器，使弹性元件承受的压力变化均匀。 5)用于冲击和振动时、应安装缓冲器与弯管.使传导到仪表的冲击不大于20m/s 及每分钟不超过100次以上。 6、仪表在使用中应作定期的检查，如压力仪表发生故障，应立即进行修理。