焊接工作总结

焊接工作总结

篇一：焊接高级工程师技术工作总结

专业技术工作总结

本人于20XX年7月毕业于北方联合大学焊接专业，本科学历。然后参加社会工作，主要工作经历及工作业绩如下: 20XX年7月至20XX年10月在包头钢铁集团建安公司机装三队焊接技术工作，任技术员，后任施工队长。当时主要进行钢厂转炉的基体焊接与安装。厂际粉料输送管线的焊接与制造。炼钢炉的焊接与制造。以及包头钢铁公司常规检修任务。在此期间，我还熟练掌握了埋弧焊、CO2气体保护焊、钨极氩弧焊、焊条电弧焊的实际操作方法。

20XX年10月-20XX年6月我在包头市北方工业锅炉制造有限公司工作，从事锅炉压力容器的焊接技术及实际生产工作。所生产的产品有常压热水锅炉（），电站高压蒸汽锅炉，等各种工业及民用锅炉的焊接制造。在这个过程中，工厂全部实现CO2气体保护焊。

20XX年6月-现在，我在包头亿力新能源设备制造有限公司工作，任质检部长和焊接责任工程师，从事风电塔筒的焊接技术、质量控制、焊工培训等工作。生产的产品有风电塔架及风力发电塔架。材料有Q345E钢板，厚度范围为10-110mm。同时负责公司的招投标工作，材料工时定额制定

等工作。

其中，20XX年12月在内蒙古特种设备协会培训考试取得PT：40°至60°

图11-2 深熔焊缝定义

4．切口，避焊孔

应提供足够尺寸的切口（避焊孔），例如在焊接板的对接缝施焊前，把扶强材固定在板上就需如此。另见第3章第1节。避焊孔应是圆形的，其圆弧半径至少为25mm或2×板厚，取其大者。

在特殊情况下，例如当焊接构件承受严重的动态应力时，建议在与板连接的该构建上开出双坡口用以代替对接焊区域上的避焊孔，并进行双面焊，然后在对接焊缝的反面（板上）用机加工除去根部疵点。

5．局部加强，覆板

当板材（包括桁材板、管壁或容器壁）必须承受增加的局部应力时，应尽可能用较厚的板而不用覆板。

如不可避免采用覆板，则其厚度不得超过基板厚度的2倍，宽度不得超过自身厚度的30倍。关于覆板，特别是这类板端缘的焊接见第3章第1节。

6．应力流，过渡

支承构建上的所有焊接接头均应设计成使应力流线尽可能流畅，无较大的内部或外部缺口，无刚性的不连续和膨

胀障碍。

为此目的，不同尺寸的构件应采用逐渐过渡的方法来调整其相互间的尺寸（例如在较厚构建的边缘开坡口）。铸钢件和段钢件必须整体铸造成有供焊接用的凸缘。见第3章第1节和建造规范。

8．冷成形型材的焊接

只要符合第3章第1节中所述条件，即允许焊接（船体）冷成形的结构钢型材。在特殊情况下，可要求进行焊后热处理或需要提交具有焊后韧性的证明文件。

E．确定焊接接头的尺寸

1．确定尺寸，设计计算

2．角接焊缝的最小厚度

角焊缝焊喉厚度应符合德国劳氏船级社规范或设计计算的结果。未按规范要求的或设计计算确定的焊喉厚度应至少为

a=×板厚，（a为规范要求的较薄板厚）

除非另经同意（例如对较薄板利用适合的焊接夹具进行全自动焊接），角接焊缝的最小焊喉厚度为

t1＝较薄（例如腹板）的板厚，mm

t2＝较厚（例如面板）的板厚，mm

如通过焊接程序试验证明角焊缝的施焊无缺陷，则可允许采用较小的最小角接焊缝焊喉厚度（如）。

第19节焊接接头

B.设计

1.设计的一般原则

焊接接头的设计及所采用的焊接程序应能保持焊接残余应力最小，从而不出现过度的变形。焊接接头不得超过规定的尺寸，另见。

如不同类型的材料配对用于海水或其它电解质中，如有可能，应将这种焊缝布置在不会有腐蚀的部位（如设在液舱的外面），或采取特殊的防腐措施（如采取防腐涂层或阴极保护措施）。

2.设计细则

应力流、过渡

不同尺寸的构件之间应平顺而逐渐地过渡。如桁材或型材的腹板高度不同，则缘板或球头应开坡口，并将腹板斜切并延伸或将其压在一起，以使两个构件的高度相等。过渡部分的长度应至少等于高度差的2倍。

如在主应力方向相垂直的板缝除的板厚不等，则对大于3mm的厚度差必须按图中所示的方式，以最大1：3的比例或按所规定的切口分类将高出的边缘来予以调整。厚度差在3mm或以下时，可在焊缝内予以调整。

局部区域的焊缝集中及其最小间隔

应避免焊缝局部集中或焊缝间距不足。相邻对接缝相互

间距应至少为：

50mm+4×板厚

角焊缝的相互间距及其与对接焊缝的间距应至少为：

30+2×板厚

但被更换的或被嵌入的板（条）宽度应至少为300mm或10倍板厚（取大者）。

加强板、焊接法兰、座架和开孔焊入板内的类似构件应具有下列最小尺寸：

篇三：电焊工年终总结

年终总结

匆忙而又短暂的一年很快的过去了，回首这一年，感慨万千，仔细想想仔细确实收获了很多……从生产技术到施工安全、从五型班组到中队建设我都学习到了很多，可以说过去的一年是我人生中丰收的一年，未来的一年是我用以往所学所积累的能力与学识去创造和描绘的一年。

在五型班组的引导下，我系统的学习了气焊的相关理论知识，利用可燃气体与助燃气体混合燃烧生成的火焰为热源，熔化焊件和焊接材料使之达到原子间结合的一种焊接方法。助燃气体主要为氧气，可燃气体主要采用乙炔、液化石油气等。所使用的焊接材料主要包括可燃气体、助燃气体、焊丝、气焊熔剂等。特点设备简单不需用电。设备主要包括氧气瓶、乙炔瓶、减压器、焊枪、胶管等。由于所用储存气

体的气瓶为压力容器、气体为易燃易爆气体，所以该方法是所有焊接方法中危险性最高的之一。

今年我经过了1—5平台改造、平台安装、井口工艺安装、组块工装、井口连接和1—29改造建设等一系列工程项目的历练，通过这些工程让我的业务技术更加熟练，在生产工作中，我们一再强调安全生产，我也学习了应用了一套生产中应该注意的安全规范：

1、操作前，必须按规定穿好工作服，戴好工作帽和手套，防止弧光伤害，防止烫伤，在实习指导人员的辅导下进行实习。

2、应定期检查氧、乙炔胶管是否有裂纹、老化等现象。

3、发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即检修。

4、定期检查回火防止器是否处于正常工作状态。

5、不要用邻近焊枪的火焰点燃自己的焊枪。

6、不要用拿着焊枪或焊条的手移动铁板或移动眼镜。

7、不要让氧气或乙炔气的橡皮管碰到焊接火焰或炙热的钢板。

8、不要让油脂与焊枪口、氧气瓶及其减压阀等接触，以免发生燃烧。

9、不要踏着地上的橡皮管，不要使管子过度弯曲。

10、发现减压器有损坏、漏气或其他事故，应立即检修。

11、乙炔管和氧气管要整齐，使用后要盘好挂起，防止、

扎坏，压坏。

12、点火时先开氧气，然后开少量乙炔，熄灭时先关乙炔气，再关氧气。

13、发生回火时，一般应首先关闭乙炔，然后再关闭氧气。

14、生产结束必须关紧有关阀门并放松调压阀，确认场地安全无火种后整理场地，保持整洁。

当然这些安全规范需要我们在生产过程中铭刻谨记的，切不可麻痹大意，我坚信自己在20XX年这新的一年里会紧跟生产严守安全，用自己的切实行动来诠释安全与生产的关系，同时也祝愿建造安装队蓬勃发展，祝事业部稳驾船舵，扬帆远航！

袁英凌 20XX-1-3