胶黏剂中可能用到的一些助剂

3、降低粘度，增加流动性。不像其他不规则形状的填料，能像轴承里的钢珠一样滚动，因此降低了产品的粘度和内在的应力，从而带来各种好处：注塑时更容易挤出；最终产品不容易翘曲和收缩；减少树脂的用量等等。

4、体积成本更经济。与相同重量的普通填料相比较，能占据更多的体积。这意味着当考量单位体积成本时，而非单位重量成本时，能有效降低成本。

5、有效降低密度。添加3-6%就能使密度由1.3降到1.0以下。

6、熔点高，大大提高耐温性，起到很好的防火作用。

7、微粒球形的结构使其对冲击力和应力有很好的分散作用，能很好地提高涂膜的抗外力冲击性能，而且也能减少因热胀冷缩产生的应力开裂。

8、具有更佳的防水，防污，防腐蚀性能。化学惰性的表面抗化学腐蚀，当成膜时的微粒排列紧密，形成低孔隙率，使涂层表面形成对潮气及致腐蚀离子有阻挡作用的保护膜，起到很好的防护作用。

三、使用建议

1、我们强烈建议如下的添加方法：因为微粒壁薄，抗剪切力低，为了完全发挥空心特性，建议采取后添加的方法，也就是放到最后添加，采用尽量低速度低剪切的搅拌设备分散，因为球形流动性好，之间摩擦力也不大，所以分散很容易。短时间内就可以润湿完全，稍延长搅拌时间达到均匀分散即可。

2、但因其极轻，所以添加时需要特别注意。我们建议采取分部加入法，也就是每次加入量为剩余的1/2，逐步加入，这样能很好地避免漂浮到空气中，使分散更完全。

我司代理的进口空心玻璃微珠，和美国3M的K1、VS5500、美国波特的5020FPS等空心玻璃微珠性能类似，性价比有一定的优势。

?

高粘度油脂----航空航天；雪橇；相机部件；润滑剂！

阿克苏诺贝尔（AKZO）超导炭黑

化学名称：高纯度的导电碳黑

产品型号：科琴导电碳黑Ketjenblack? EC-300J、Ketjenblack? EC-600JD

Ketjenblack即科琴黑是一种非常纯净的碳黑，其特别适用于抗静电和导电等方面的应用。其中Ketjenblack?EC-600JD是目前导电碳黑中导电率最高的一个品种。

Ketjenblack 由于其独特地形态和极高的比表面积---EC-300J 约800m2/g（BET）、EC-600JD 约

1400M2/G(BET)

Ketjenblack亦具有独特的支链状形态，容易形成高效导电网络，因而Ketjenblack超导碳黑具有如下的技术优点：

(1)Ketjenblack EC-300J只需要普通导电乙炔黑添加量的1/2到1/3即可达到很高的导电性。EC-600JD只需要普通导电碳黑添加量的1/3到1/6就可达到很高的导电性。

(2)由于科琴碳黑的添加量很低，大大降低导电碳黑对树脂物性的影响。

(3)通常导电树脂的导电性随着加工挤出时的剪切而降低。但因为科琴导电碳黑有很强的韧性，可以抵抗高剪切力，因此科琴导电碳黑的材料可以经过数次挤出加工，而导电性不受影响。

Ketjenblack?EC-300J、Ketjenblack?EC-600JD是导电碳黑中的极品，特别适用于高端导电粘合剂等。

与 Ketjenblack?EC-300J相比，Ketjenblack?EC-600JD可取得更加优化的导电性能，且可保证最终应用制品在机械性能和流变性能方面的损失最小化。为达到同样的抗静电性能，Ketjenblack?EC-300J的添加量通常是Ketjenblack?EC-600JD的双倍！

日本信越有机硅消泡剂

有机硅消泡剂适用于油，溶液，粉末和乳液。通过对所有类型发泡液体的微量的添加，均能发挥优异的泡沫消除效果。

产品特点

1.消泡效果

由于和其他有机消泡剂相比，有机硅消泡剂的表面张力要小很多，所以有机硅消泡剂能够发挥显著的泡沫消除效果。

2.安全性

有机硅消泡剂安全性能非常高，特别是食品用的消泡剂，达到日本环境卫生法制定的食品添加剂的标准。

3.耐热性和耐化学性

有机硅消泡剂具有非常优异的热稳定性和耐化学性，因此对所有泡沫都有消泡效果，并且可以使用在有机消泡剂无法使用的条件下。

4.泡沫抑制效果

与其他消泡剂相比，有机硅消泡剂能够持续消除泡沫，而且具有预防产生泡沫的效果。

5.化学稳定性

由于有机硅消泡剂的化学惰性，因此非常稳定并且不会与其他物质发生化学反应。

日本昭和电工AL(OH)3微粉

JC-17KB的加工性能良好，可以从中制得稳定的高质量中间膜用PVB树脂。

以下是JC-17KB和一般规格品的比较说明。

1．质量规格的差别

和一般规格相比，JC-17KB对PVB树脂造成影响的物性值被控制在非常小的一个范围内。因此可以进行稳定的缩丁醛化反应，可以得到物性稳定的PVB树脂。

?把挥发部分和纯正部分控制在小范围内，可以确定下料的量。

?纯正部分百分比高，不纯物质非常少，由此可以进行稳定的缩丁醛化反应。

?皂化度和粘度控制在小范围内，可以得到物性稳定的PVB树脂。树脂的溶融粘度，膜的强度、拉伸度和硬度等都会非常稳定。

2．制得的PVB树脂的热稳定性

?使用JC-17KB可以制得热稳定性非常优秀的PVB树脂。溶融成形时的着色被抑制，因此可以获得着色非常少的薄膜。

3．加热溶解时水溶液浓度?粘度的变化

JC-17KB能在短时间内迅速溶解，在溶解过程当中粘度上升非常少。因此JC-17KB有如下优点:

?溶解时，在少量扭力的作用下就能够溶解。

?因为粘度不会上升，热传导性能不会下降，可以迅速加热。加热时间短的话，溶解时间也会缩短。

PVB中间膜产品中抗紫外光抗氧化推荐方案

美国CYTEC公司推荐给美国知名PVB厂商的配方添加方案:

一、紫外线吸收剂

阳光可以说是生命的源泉。然而，阳光中所含的紫外线对于塑胶等产品来说是有害的，会带来褪色/老化等问题。使用紫外线吸收剂可以吸收这些有害紫外线，从而提高塑胶的长期耐候性/稳定性。氰特公司生产的苯并三唑类紫外线吸收剂具有最优秀的吸收能力，吸收范围为紫外线波长的全域.

紫外线吸收剂UV-5411

化学名：2-（2'-羟基-5'-叔幸基苯基）苯并三唑

性质：白色固体粉末，相对分子量323.0。熔点101-106℃，相对密度1.18（25℃），300℃下不分解。用途：用于塑胶的紫外线吸收剂，能有效地吸收270-380nm的紫外线，最大吸收峰为345 nm。挥发性低，初期着色性小。该产品在透明制品和工程塑胶中效果明显，是目前性能最好的苯并三唑类光稳定剂。

毒性：在正常使用条件下，对人体无害，美国食品和药物管理局允许本品用于接触食品的聚碳酸酯和其他塑胶

二、受阻胺类光稳定剂

（HALS.：Hinderd Amine Light Stabilizer），

保护塑胶不受紫外线的破坏，虽然自身几乎不吸收紫外线，但是可以有效地捕捉因紫外线能量而激发生成的游离基，从而达到光稳定的目的。HALS.和苯并三唑类紫外线吸收剂的作用机理不同，两者并用可以获得叠加效果，并且会显示出良好的耐旋光性。

受阻胺类光稳定剂UV-2908

PH=6.5，在酸性的阻燃体系中不会与酸反应。而770、944由于是受阻胺产品，在酸性体系中会与酸起中和反应而降低活性(一般汽巴采用770+327配方)，因此2908具有更优秀的性能。

三. 抗氧剂2777

复合型抗氧剂2777 化学文摘：CAS No.31570-04-4

性质：白色粉末。熔点166-171℃。相当密度1.07（25℃）。

用途：是一种高效的复合类抗氧剂，用于提供加工抗氧性和耐久性。该产品低挥发性、本色浅，具有抗气熏和粉红变色的特殊功能。

粘合剂行业

瓦克HDK?应用于环氧胶

1.在环氧体系中,HDK? H17在同等级别的产品中表现出最好的增稠触变和抗流挂性能,性价比最佳。

2.HDK? H17在达到同类型产品所起到的性能时添加量能少加10-15%,从而能降低相应的成本。

3.HDK?N20的性价比最高，极易被客户接受。

瓦克HDK?应用于厌氧胶及瞬干胶

甲基丙烯酸酯厌氧胶:

N20(经济型)

T40(高透明性)

H18(高触变，稳定性)

α-氰基丙烯酸胶粘剂: H15

1. 在分散性能上,H15更易于分散。

2. 较高的触变指数。

3. 由于是瞬干胶,建议可以根据我们的测试样品来比较超过一周的稳定性。

瓦克HDK?应用于PU胶

在PU体系中, HDK? H18具有最佳的增稠和触变效果。

在PU体系中, HDK? H18具有最佳的储存稳定性(4周)。

在PU体系中, HDK? N20 的性价比最高,极易被客户接受。

瓦克HDK?应用于有机硅胶粘剂

1.普通硅胶: V15 N20

2.高透明硅胶: T40

3.疏水型硅胶: H20 H20

瓦克HDK?分散注意事项

低剪切分散对于所有的HDK?型号都是不充足的.尤其是当分散仪器的马达和搅拌刀片的圆周速度(即线速度)太低的时候(如不到6m/s),其结果就是导致最终产品细度差,沉降,以及低效率和储存稳定性较差。

转盘分散仪(溶解器)具有高剪切分散的速度,推荐带有双层锯齿状齿轮的转盘,垂直于圆柱状的容器中。线速度应当足够高,维持线速度在10-20m/s.对于高比表面积的HDK?建议采用砂磨和三辊机的方式来分散。

美国3M聚四氟乙烯微粉应用于润滑脂

在润滑脂中添加Dyneon TF微粉后，基体材料的性能会有所改变, 润滑性以及快速润滑性有所加强，尤其是在高温，高负荷的场合下能降低摩擦系数，提高防腐性，耐磨性。

Dyneon TF 微粉作为添加剂在油和油脂配方中直接添加，也可以先把微粉润湿然后将其加入体系中。建议添加量：5～40％

添加Dyneon TF微粉后润滑剂性能特点：

1、优越的抗磨润滑性和承载能力，极低的摩擦系数与蒸发损失；

2、优异高温抗氧化、硬化或软化性能，具有高化学惰性；

3、优良的耐水、蒸气、温和酸性或碱性液体的冲洗，使用寿命极长。

在润滑油和润滑脂中加入Dyneon TF微粉能改善高压、高温润滑性。即使是基础油流失, Dyneon TF微粉还能够起干润滑剂的作用。Dyneon TF微粉加人硅油、矿物油和石蜡油,能提高润滑油的粘度。粘度提高值与所用微粉的型号及用量有关。用量相同时,稳定粒子的微粉（如TF9205）提高油粘度不如凝聚型产品（TF9207）

Dyneon TF微粉的用量,取决于基础油的粘度、所需润滑剂的稠度和特定的用途,通常加5%~30%。最好用高速搅拌器将Dyneon TF微粉混入基础油。对高粘产品（>1000Pa.s）应当用搅拌机和捏合机。用三辊磨可以得到均匀的糊状物。按照所用微粉的数量及牌号,采用碾压和混合润滑脂成为真正的粘稠状态。Dyneon TF微粉加入脂、松香、油做高质润滑剂,用于球轴承、耐磨轴承；用来润滑导轨、滑杆；用于开式齿环、化工设备的阀门；用于实验室的截止考克；做精密加工平面的密封膏；也做保护润滑剂、油脂及燃油的特殊密封膏。

日本环境化学防霉防腐剂应用于水性胶粘剂

日本环境化学株式会社,拥有40多年历史的日本顶级优秀生产厂家,产品被众多日本企业所采用;拥有以众多的独创性原体及多数专利为后盾的高技术力量,通过多种多样的技术支持,向客户提供最需求最满意的防霉防藻产品。

防霉防腐剂在胶粘剂中的应用:

主要应用在水性胶粘剂当中,能很好的抑制藻类,菌类的

蔓延,从而提升产品的质量,防止气体的产生,恶臭,堵塞,

粘度降低,质量劣变,强度降低,不均匀等缺点。

防霉防腐剂:

规格: COATCIDE 45D

1.性能

活性成分：苯并咪唑和有机氮、硫化合物

外观：暗白色悬浮液

PH：4.5-6.5（10％水冲淡）

表观比重：1.00-1.10（20摄氏度）

2.特性

即使低浓度也能够广泛应用于工业化学品,质量稳定。

能够应用于酸性到碱性环境，不属于危险品。

3.应用和添加量

胶粘剂防霉：添加0.3％或者更多

添加量可根据要求和环境的不同增加或减少。

常用胶粘剂

常用胶粘剂

常用胶粘剂 合成胶粘剂的几种分类 酚醛-氯丁橡胶胶粘剂 由树脂&tracelog=pd_info_promo" target="_blank">酚醛树脂和氯丁橡胶混炼胶溶于苯或醋酸乙酯和汽油的混合溶剂中配制而成的。由于初粘力强，又能在室温下粘接和固化，使用简便，所以应用较广，适用于粘接金属和非金属材料。市售的商品有铁锚801强力胶、百得胶、JX－15－1胶、FN－303胶、CX－401胶、XY－401胶、CH－406胶等。 有机硅胶粘剂 它的主要组分是有机硅氧烷。它有优良的耐紫外线、耐臭氧、耐化学介质和耐潮湿，还有很好的热稳定性和低温柔韧性。它能粘接金属、玻璃、陶瓷等材料，特别能粘接通常不易粘接的硅橡胶、氟橡胶等。主要用于电子工业中的灌封、电器元件连接部位和接头处的密封，以防止灰尘和潮气等的侵害。还可作建筑工程的防水密封材料。有机硅胶粘剂分单组分、双组分、室温硫化和加热硫化等多种，室温硫化型的主要产品牌号有703、704、D－05、FS－203、GD－400等。 瞬间胶粘剂

是由α-氰基丙烯酸酯单体和少量稳定剂、增塑剂等配制而成的。这类胶组分简单，不用配料，能在常温常压下迅速固化，因此获得瞬间胶粘剂的美称。使用时，被粘物表面不需特殊处理，能满足工业自动化流水线的需要。它无毒，因而应用范围广，不仅适合粘接各种金属、非金属材料，还用于医疗方面的粘结。这种胶的缺点是不适宜于大面积和多孔材料的粘接。常用的是α-氰基丙烯酸乙酯，商品牌号为502胶，医用的α-氰基丙烯酸丁酯，商品牌号为504胶。 厌氧胶 该胶的主要成分是甲基丙烯酸双酯。它在室温、有空气时不能固化，排除空气（即无氧条件）就能迅速固化。根据不同需要，可加入引发剂、促进剂、增稠剂和染料等组分。它的主要用途是作螺纹的紧固密封和轴承的装配。对非活性金属，如不锈钢、锌、银等需加入促进剂以加速固化。它不宜粘接多孔材料和填充较大缝隙。产品分高、中、低档强度和粘度，牌号有铁锚300系列，GY－100、200、300系列，Y－150胶等。 聚醋酸乙烯酯 聚醋酸乙烯酯乳液是醋酸乙烯的聚合物。它就是市售的白胶。这种胶粘剂能在室温下自干，化学稳定性好，容易跟填料、增塑剂等相互混合，粘接度可自由调节，有较好的早期粘接强度。它可以单独使

丙烯酸酯乳液胶黏剂配方组成-生产工艺及应用

丙烯酸酯乳液胶黏剂配方组成，生产工艺及应用导读：本文详细介绍了丙烯酸酯乳液胶黏剂的分类，组成，配方等等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据经过修改，如需要更详细的内容，请与我们的技术工程师联系。 1. 背景 丙烯酸乳液型胶粘剂是我国20世纪80年代以来发展最快的一种聚合物乳液胶粘剂，它一般是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类共聚或加入醋酸乙烯酯等其它单体共聚而成。该胶粘剂耐候性、耐水性、耐老化性能特别好，并目具有优良的抗氧化性和很大的断裂仲长率，广泛用于包装、涂料、建筑、纺织以及皮革等行业。 随着人们对环境保护的愈发重视，环境友好型产品越来越受到普遍的关注，乳液型胶粘剂因具有无毒无害、无环境污染、不易燃易爆、生产成本低、使用方便等优点而逐渐成为未来胶粘剂的发展趋势。 禾川化学是一家专业从事精细化学品以及高分子分析、研发的公司，具有丰富的分析研发经验，经过多年的技术积累，可以运用尖端的科学仪器、完善的标准图谱库、强大原材料库，彻底解决众多化工企业生产研发过程中遇到的难题，利用其八大服务优势，最终实现企业产品性能改进及新产品研发。 样品分析检测流程：样品确认—物理表征前处理—大型仪器分析—工程师解谱—分析结果验证—后续技术服务。有任何配方技术难题，可即刻联系禾川化学技术团队，我们将为企业提供一站式配方技术解决方案！ 2. 丙烯酸乳液胶黏剂 聚丙烯酸酯是一类具有多种性能的、用途广泛的聚合物，其乳液一般是以丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯或丙烯酸丁酯为主要单体，与甲基丙烯酸酯单体、苯乙烯、丙烯腈等共聚形成乳液。对聚合物的结构或聚合方法加以改进，可使得改性后的丙烯酸酯胶黏剂性能更加优异。 2.1有机硅改性 有机硅树脂具有优异的耐高低温性能和耐水性能，利用有机硅对聚丙烯酸酯类乳液胶粘剂改性成为近年来研究的热点。有机功能烷氧基硅烷作为粘合促进剂和交联剂，广泛用于胶粘剂、密封胶和涂料等领域。有专家研究了一种专用于水

国内常用粘合剂

我国合成胶粘剂生产企业比较分散，有2000多家，并有数百家专门生产通用品种如脲醛树脂胶粘剂、聚醋酸乙烯胶粘剂、聚丙烯酸树脂胶粘剂等。 脲醛树脂、酚醛、三聚氰胺—甲醛胶粘剂：主要用于木材加工行业，使用后的甲醛释放量高于国际标准。 聚丙烯酸树脂：主要用于生产压敏胶粘剂，也用于纺织和建筑领域。近年来，国内企业从国外引进数条压敏胶粘制品生产流水线，推动了国内聚丙烯酸树脂生产技术的发展。 聚氨酯胶粘剂：能粘接多种材料，粘接后在低温或超低温时仍能保持材料理化性质，主要应用于制鞋、包装、汽车、磁性记录材料等领域。近几年，国内聚氨酯胶粘剂年产量以平均30%的速度增长。国内现约有170家工厂在生产100多种不同规格的此类胶粘剂。 热熔胶粘剂：根据原料不同，可分为EVA热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶、聚烯烃热熔胶等。目前国内主要生产和使用的是EVA热熔胶。聚烯烃系列胶粘剂主要原料是乙烯系列、SBS、SIS共聚体。 环氧树脂胶粘剂：可对金属与大多数非金属材料之间进行粘接，广泛用于建筑、汽车、电子、电器及日常家庭用品方面。国内生产环氧树脂胶粘剂工厂有100多家，分布较分散，年产量约为1万吨。 有机硅胶粘剂：是一种密封胶粘剂，具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、永久变形小、无毒等特点。近年来，此类胶粘剂在国内发展迅速，但目前我国有机硅胶粘剂的原料部分依靠进口。 合成胶粘剂：主要用于木材加工、建筑、装饰、汽车、制鞋、包装、纺织、电子、印刷装订等领域。目前，我国每年进口合成胶粘剂近20万吨，品种包括热熔胶粘剂、有机硅密封胶粘剂、聚丙烯酸胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、汽车用聚氯乙烯可塑胶粘剂等。同时，每年出口合成胶粘剂约2万吨，主要是聚醋酸乙烯、聚乙烯酸缩甲醛及压敏胶粘剂。 木材加工用胶粘剂：用于中密度纤维板、石膏板、胶合板和刨花板等。 建筑用胶粘剂：主要用于建筑工程装饰、密封或结构之间的粘接。随着建筑行业发展，高层建筑、室内装饰的发展需要，建筑用胶粘剂用量急剧增加。2000年我国建筑用胶粘剂消费量约60万吨以上。但专家认为，我国此类胶粘剂的产品结构需调整。在国内，建筑装饰用胶粘剂如聚醋酸乙烯、聚丙烯酸、VAE乳液等基本上可满足需要，但建筑用密封胶粘剂、结构胶粘剂还需部分从国外进口。 密封胶粘剂：主要用于门、窗及装配式房屋预制件的连接处。过去用桐油与石灰拌制后作为密封剂，现在规定两层以上楼房必须用合成胶粘剂。高档密封胶粘剂为有机硅及聚氨酯胶粘剂，中档的为氯丁橡胶类胶粘剂、聚丙烯酸等。在我国，建筑用胶粘剂市场上，有机硅胶粘剂、聚氨酯密封胶粘剂应是今后发展的方向，目前其占据建筑密封胶粘剂的销售量为30%左右。 建筑结构用胶粘剂：主要用于结构单元之间的联接。如钢筋混凝土结构外部修补，金属补强固定以及建筑现场施工，一般考虑采用环氧树脂系列胶粘剂。 汽车用胶粘剂：分为4种，即车体用、车内装饰用、挡风玻璃用以及车体底盘用胶粘剂。目前我国汽车用胶粘剂年消耗量约为4万吨，其中使用量最大的是聚氯乙烯可塑胶粘剂、氯丁橡胶胶粘剂及沥青系列胶粘剂。 制鞋用胶粘剂：年消费量约为12.5万吨，其中氯丁橡胶类胶粘剂需要11 万吨，聚氨酯胶粘剂约1.5万吨。由于氯丁橡胶类胶粘剂需用苯类作溶剂，而苯

粘合剂材料

① 蒸馏水蒸馏水是一种湿润剂。不易混合均匀，制成的颗粒硬度不一致，片剂易出现麻点、不易崩解。最好采用低浓度的淀粉或乙醇代替。 ② 乙醇乙醇也是一种湿润剂。可用于遇水易于分解的药物，也可用于遇水黏性太大的药物。一般为30%-70%。 ③ 淀粉浆淀粉浆是片剂中最常用的粘合剂，常用8%-15%，并以10%最为常用。 ④ 羧甲基纤维素钠(CMC-Na) 用作粘合剂，浓度一般为1%-2%，常用于可压性较差的药物。 ⑤ 羟丙基纤维素(HpC) 既可做湿法制粒的粘合剂，也可作为粉末直接压片的粘合剂。 ⑥ 甲基纤维素和乙基纤维素(MC;EC) 甲基纤维素具有良好的水溶性，作为粘合剂使用。乙基纤维素不溶于水，在胃肠液中不溶解，常利用乙基纤维素的这一特性，将其用于缓、控释制剂中(骨架型或膜控释型)。 ⑦ 羟丙基甲基纤维素(HpMC) 这是一种最为常用的薄膜衣材料。 ⑧ 其它粘合剂明胶溶液、蔗糖溶液、聚乙烯吡咯烷酮(pVp)的水溶液或醇溶液。

在片剂制造上, 通常使用K25或K30. PVP 广泛用作片剂、颗粒剂等的粘合剂, 用量一般为3～ 5% (W /W ) , 粘合剂溶液浓度为015～ 5% (W /W ). 所用PV P 量的多少可直接影响片子的抗拉强度, 一般PVP 用量越多, 片子抗拉强度越大. 粘合剂PVP采用不同的加入方法即内加法或外加法会影响片剂的崩解时间, 内加法即PVP 以干粉状态与药物粉末混合, 然后以水或有机溶媒湿润制粒, 外加法即PVP以有机溶媒或水溶解后再加入混好的药物粉末中.研究表明, 采用内加粘合剂制得片子较外加法崩解时间延长, 溶解速度变慢. 内加法特别适用于脏器浸膏和吸湿性大的药物. 采用流化床喷雾干燥制粒(简称一步法制粒) 是当前片剂制粒工艺方面的一项新技术, 在以PVP为粘合剂用流化床制粒时, 所用PVP浓度、体积、喷雾速度、装料量等都会影响制得粒子的性质, 采用低浓度、小体积、小喷雾速度、大装料量时可制得高质量的颗粒, 该方法适用于许多品种.国外以PV P 作片剂粘合剂的品种较多, 一般与淀粉、羟丙基甲基纤维素、微粉硅胶等制成混合浆, 压片时可改善可压性, 提高溶出性能. 对于湿热敏感的药物, 可用PVP的有机溶液(一般用乙醇溶液) 制粒, 这样既避免了水分的影响, 又可在较低的温度下快速干燥.对于疏水性药物, 则适宜用PV P 的水溶液作粘合剂, 这样不但易于均匀湿润, 并且能使疏水性药物表面变为亲水性, 有利于药物的溶出和片剂的崩解. 用于泡腾片一般泡腾片内含有碳酸氢钠和枸橼酸的混合物, 用PVP的无水乙醇溶液制粒时, 不会发生酸碱反应. 用5% PVP无水乙醇溶液作为含维生素C 泡腾片的粘合剂, 制得的颗粒可压性好, 片子溶解迅速, 并有强烈的发泡作用.

胶粘剂种类及应用有哪些

胶粘剂种类及应用有哪些？ 胶粘剂在我们日常已经是很常见的了，也是我们生活必不可少的一部分。主要体现在将两种不同的物体，或者相同的物体粘接在一起的一门技术，影响粘接的因素有，重量，密度，温度等等。胶粘剂特别适合不同的材质，不同的厚度的物体相连接。现在胶粘剂的技术已经相对成熟，并在高新科学技术领域上，有着不可忽视的影响，主要的胶粘剂种类及应用有哪些？ 据不完全统计，迄今为止已有6000多种胶粘剂产品问世，由于其品种繁多，组分各异， 热熔胶粘剂：根据原料不同，可分为EVA热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶、聚烯烃热熔胶等。聚烯烃系列胶粘剂主要原料是乙烯系列、SBS、SIS共聚体。 环氧树脂胶粘剂：可对金属与大多数非金属材料之间进行粘接，广泛用于建筑、汽车、电子、电器及日常家庭用品方面 密封胶粘剂：主要用于门、窗及装配式房屋预制件的连接处。过去用桐油与石灰拌制后作为密封剂，现在规定两层以上楼房必须用合成胶粘剂。高档密封胶粘剂为有机硅及聚氨酯胶粘剂，中档的为氯丁橡胶类胶粘剂、聚丙烯酸等。 电子用胶粘剂：消耗量较少，目前每年不到1万吨，大部分用于集成电路及电子产品，现主要用环氧树脂、不饱和聚酯树脂、有机硅胶粘剂。

一、在汽车工业上的应用 在汽车工业应用橡胶与金属胶粘剂是为了工艺简便、性能可靠，经济高效。它可用于金属，塑料、织物、玻璃、橡胶等材料自身或相互之间的粘涂，表面的结构连接，固定和密封等。目前，在汽车工业上的结构用胶部位有：车体与车项加固板，双层壳体顶板，车盖内外板、盘式制动器摩擦衬块，玻璃钢车身壁板，散热器水箱。车篷边缘突起，塑料地板和各部分镙纹锁因等。 二、在建筑工业上的应用 在建筑工业上胶粘剂主要用于结构和装饰，制造各种建筑构件，例如软木胶合板、层压木板，层压纸张板等。目前，在建筑工程上，粘接装镙的用胶有：整体衬板，墙面与木框架的粘接。带衬板的地板及天花板与木行条的粘接。各种表面受力在层板、胶合木顶木行架的装配等。 三、在电子、电气工业上的应用 胶粘剂在电子、电气工业上的应用有多种多样，从微电路定位到大电机线圈的粘接。对电气用胶粘剂除要求机械紧固外，还有导电、绝缘、减振、密封和保护基材等特殊性能的要求。 几乎在所有电气设备上，都能找到胶粘剂的应用，例如：雷达天线复合材料的粘接，还有导弹前锥体环的粘接。其典型的应用：舰船防空系统中跟踪照射雷达用的天线反射器，用于外部介雷窗与基体粘接的雷达系统。用导热膜粘接导弹计算机各种电子元件，空中交通指挥雷达中层压件粘接于金属构件上。

常见的胶黏剂及其粘结机理

一、胶黏剂的定义： 通过界面的黏附和内聚等作用， 能使两种或两种以上的制件或材料连接在一起的天然的 或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯上简称为胶。简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质。 二、胶黏剂的分类： 胶黏剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等；按应用对象分为结构型、非构型或特种胶；按形态可分为水溶型、水乳型、 溶剂型以及各种固态型等；从胶黏剂的应用领域来分，则胶黏剂主要分为土木建筑、纸张与植物、汽车、飞机和船舶、电子和电气以及医疗卫生用胶黏剂等种类。所以用途不同的胶黏剂的作用机理也是大不一样的，下面就各种材料：木材、玻璃、金属、纸张和塑料的粘结机理做以简单的介绍。 三、六大胶粘理论 聚合物之间，聚合物与非金属或金属之间，金属与金属和金属与非金属之间的胶接等都存在聚合物基料与不同材料之间界面胶接问题。粘接是不同材料界面间接触后相互作用的结果。因此，界面层的作用是胶粘科学中研究的基本问题。诸如被粘物与粘料的界面张力、表面自由能、官能基团性质、界面间反应等都影响胶接。胶接是综合性强，影响因素复杂的一类技术，而现有的胶接理论都是从某一方面出发来阐述其原理，所以至今全面唯一的理论是没有的。

1、吸附理论： 人们把固体对胶黏剂的吸附看成是胶接主要原因的理论，称为胶接的吸附理论。理论认为：粘接力的主要来源是粘接体系的分子作用力，即范德化引力和氢键力。胶粘与被粘物表面的粘接力与吸附力具有某种相同的性质。胶黏剂分子与被粘物表面分子的作用过程有两个过程： 第一阶段是液体胶黏剂分子借助于布朗运动向被粘物表面扩散，使两界面的极性基团或链节相互靠近，在此过程中，升温、施加接触压力和降低胶黏剂粘度等都有利 于布朗运动的加强。第二阶段是吸附力的产生。当胶黏剂与被粘物分子间的距离达到10-5Å时，界面分子之间便产生相互吸引力，使分子间的距离进一步缩短到处于最大稳定状态。胶黏剂的极性太高，有时候会严重妨碍湿润过程的进行而降低粘接力。分子间作用力是提供粘接力的因素，但不是唯一因素。在某些特殊情况下，其他因素也能起主导作用。 2、化学键形成理论: 化学键理论认为胶黏剂与被粘物分子之间除相互作用力外，有时还有化学键产生，例如硫化橡胶与镀铜金属的胶接界面、偶联剂对胶接的作用、异氰酸酯对金属与橡胶的胶接界面等的研究，均证明有化学键的生成。化学键的强度比范德化作用力高得多；化学键形成不仅可以提高粘附强度，还可以克服脱附使胶接接头破坏的弊病。但化学键的形成并不普通，要形成化学键必须满足一定的量子化`件，所以不可能做到使胶黏剂与被粘物之间的接触点都形成化学键。况且，单位粘附界面上化学键数要比分子间作用的数目少得多，因此粘附强度来自分子间的作用力是不可忽视的。 3、弱界层理论：

粘合剂介绍

胶粘剂的定义和历史 定义：胶粘剂又称粘合剂，简称胶（bonding agent, adhesive），是使物体与另一物体紧密连接为一体的非金属媒介材料。在两个被粘物面之间胶粘剂只占很薄的一层体积，但使用胶粘剂完成胶接施工之后，所得胶接件在机械性能和物理化学性能方面，能满足实际需要的各项要求。能有效的将物料粘结在一起。 历史：考古学证据显示粘合剂的应用历史已经超过6000多年，我们可以看到在博物馆里展出的许多物体在经 过3000多年后依然由粘合剂固定在一起。进入20世纪，人类发明了应用高分子化学和石油化学制造的“合成粘结剂”，其种类繁多，粘结力强。产量也有了飞跃发展。 胶粘剂的应用和分类 应用：电子，汽车，工业，化工，建筑业等各个领域都有用到胶粘剂。 分类：胶粘剂种类繁多，组分各异，有不同的分类方法。 1 按化学类型分类 无机胶粘剂（sauereisen的高温水泥） 有机胶粘剂：分为天然胶粘剂和合成胶粘剂 合成胶粘剂按化学成分主要分为：Epoxy, PU, Silicone, Acrylic, etc. 2 按物理形态分类 水基型：基料分散于水中形成水溶液或乳液，水挥发而固化。 溶液型：基料在可挥发溶剂中配成一定黏度的溶液，靠溶剂挥发而固化。 膏状和糊状：基料在可挥发溶剂中配成高黏度的胶粘剂，用于密封和嵌缝。 固体型：把热塑性合成树脂制成粒状或块状，加热熔融，冷却时固化。 膜状：将胶粘剂涂于基材上，呈薄膜状胶带 3 按固化方式分类 热固化：通过加热的方式使粘合剂发生聚合反应而固化，温度和时间根据不同的产品有很大区别。 湿气固化：与空气中的水汽发生聚合反应达到固化。 UV固化：光引发剂紫外光照射下，形成自由基或阳离子从而引发粘合剂的聚合反应而固化。 厌氧固化：在隔绝空气的条件下，发生自由基聚合反应，空气存在会阻碍聚合反应。 催化固化：在催化剂作用下使粘合剂发生聚合反应达到固化。 4 按工艺分类 粘合剂（Adhesive）：特殊有导电胶，导热胶，芯片的粘结。 密封剂（Sealant） 灌封胶（Potting & Encapsulation） 敷形涂敷（Conformal Coating） 底部填充胶（Underfill） 顶部包封（Glob Top） 5 按受力情况 （1）结构胶（2）非结构胶 常见胶粘剂的固化机理 1 环氧树脂（Epoxy）

胶水种类大全

胶水种类大全 在生活中总是能够经常用到各种各样的胶水，在工业上也是一样，它具有很重要的价值。常用胶水种类有瞬间胶、环氧树脂粘结类、厌氧胶水、UV胶水(紫外线光固化类)、热熔胶、压敏胶、乳胶类等。 胶水标准：本标准由中华人民共和国化学工业部提出;代号GB/T13553一92。 胶水是连接两种材料的中间体，多以水剂出现，属精细化工类，种类繁多，主要以粘料、物理形态、硬化方法和被粘物材质的分类方法。 按胶粘剂被粘物分类： 多类材料代号为A;木材代号为B;纸代号为C;天然纤维代号为D;合成纤维代号为E;聚烯烃纤维(不含E类)代号为F;金属及合金代号为G;难粘金属(金、银、铜等)代号为H;金属纤维代号为I无机纤维代号为J;透明无机材料(玻璃、宝石等)代号为K; 不透明无机材料代号为L;天然橡胶代号为M;合成橡胶代号为N;难粘橡胶(硅橡胶、氟橡胶、丁基橡胶)代号为O，硬质塑料代号为P，塑料薄膜代号为Q;皮革、合成革代号为R，泡沫塑料代号为S; 难粘塑料及薄膜(氟塑料、聚乙烯、聚丙烯等)代号为T;生物体组织骨骼及齿质材料代号为U;其他代号为V。 按胶粘剂主要粘料属性分类： 1动物胶，2植物胶;3无机物及矿物，4合成弹性体;5合成热塑性材料，6合成热固性材料，7热固性、热塑性材料与弹性体复合. 按胶粘剂物理形态分类： 1无溶剂液体代号为1;2有机溶剂液体代号为2;3水基液体代号为3，4膏状、糊状代号为4，5粉状、粒状、块状代号为5;6片状、膜状、网状、带状代号为6;7丝状、条状、棒状代号为7。 按胶粘剂硬化方法分类： 常用胶水种类低温硬化代号为a;常温硬化代号为b;加温硬化代号为c;适合多种温度区域硬化代号为d;与水反应固化代号为e;厌氧固化代号为f;辐射(光、电子束、放射线)固化代号为g;热熔冷硬化代号为h;压敏粘接代号为i;混凝或凝聚代号为j，其他代号为k。

胶粘剂的种类及应用

胶粘剂的种类及应用 胶粘剂在我们生活比较常见，在生活中有着不可忽视的影响，胶粘剂有哪些种类呢?下面就一起来看看吧 聚丙烯酸树脂： 主要用于生产压敏胶粘剂，也用于纺织和建筑领域。近年来，国内企业从国外引进数条压敏胶粘制品生产流水线，推动了国内聚丙烯酸树脂生产技术的发展。 聚氨酯胶粘剂： 能粘接多种材料，粘接后在低温或超低温时仍能保持材料理化性质，主要应用于制鞋、包装、汽车、磁性记录材料等领域。近几年，国内聚氨酯胶粘剂年产量以平均30%的速度增长。国内现约有170家工厂在生产100多种不同规格的此类胶粘剂。 热熔胶粘剂： 根据原料不同，可分为EVA热熔胶、聚酰胺热熔胶、聚酯热熔胶、聚烯烃热熔胶等。目前国内主要生产和使用的是EVA热熔胶。聚烯烃系列胶粘剂主要原料是乙烯系列、SBS、SIS共聚体。 环氧树脂胶粘剂： 可对金属与大多数非金属材料之间进行粘接，广泛用于建筑、汽车、电子、电器及日常家庭用品方面。国内生产环氧树脂胶粘剂工厂有100多家，分布较分散，年产量约为1万吨。 有机硅胶粘剂：

是一种密封胶粘剂，具有耐寒、耐热、耐老化、防水、防潮、伸缩疲劳强度高、永久变形小、无毒等特点。近年来，此类胶粘剂在国内发展迅速，但目前我国有机硅胶粘剂的原料部分依靠进口。 合成胶粘剂： 主要用于木材加工、建筑、装饰、汽车、制鞋、包装、纺织、电子、印刷装订等领域。目前，我国每年进口合成胶粘剂近20万吨，品种包括热熔胶粘剂、有机硅密封胶粘剂、聚丙烯酸胶粘剂、聚氨酯胶粘剂、汽车用聚氯乙烯可塑胶粘剂等。同时，每年出口合成胶粘剂约2万吨，主要是聚醋酸乙烯、聚乙烯酸缩甲醛及压敏胶粘剂。 木材加工用胶粘剂： 用于中密度纤维板、石膏板、胶合板和刨花板等。 建筑用胶粘剂： 主要用于建筑工程装饰、密封或结构之间的粘接。随着建筑行业发展，高层建筑、室内装饰的发展需要，建筑用胶粘剂用量急剧增加。我国建筑用胶粘剂消费量约60万吨以上。但专家认为，我国此类胶粘剂的产品结构需调整。在国内，建筑装饰用胶粘剂如聚醋酸乙烯、聚丙烯酸、VAE乳液等基本上可满足需要，但建筑用密封胶粘剂、结构胶粘剂还需部分从国外进口。 密封胶粘剂： 主要用于门、窗及装配式房屋预制件的连接处。过去用桐油与石灰拌制后作为密封剂，现在规定两层以上楼房必须用合成胶粘剂。高档密封胶粘剂为有机硅及聚氨酯胶粘剂，中档的为氯丁橡胶类胶粘

新版橡胶助剂间甲白粘合剂RA-65(HMMM)性能、合成方法介绍课件.doc

橡胶粘合剂R A-65 (HMMM-65) 体复配而橡胶粘合剂R A-65 是65% 的六甲氧基甲基蜜胺（HMMM）与加载 予体粘合剂。它与亚 甲基接受体配合使用，起到使橡胶与介成，属于亚 甲基给 品 简 产 等骨架材料粘合的作用。 钢丝 白色粉末 外观 灰份（850 ℃）29-35 法）% ≤ 4.5 水份（共沸蒸馏 技术 指标 筛余物（325 目湿法）% ≤0.3 %≤0.1 游离甲醛 1、橡胶粘合剂R A-65 通过与亚甲基接受体反应而产生粘合作用，例如橡胶粘 ，生成热 固性树 脂。该 生反应 苯二酚甲醛 合剂 脂GLR-20 等配合发 R E 、间 树 该配合系统 的 生，则 在硫化温度下将很快发 在硫化之前发 反应 生，如果反应 明 用 说 甲应粘合作用将大大降低、甚至失去。通常先在较 高温度下将橡胶、填料和亚 ，将橡胶粘合剂 炼时 好，然后在炼胶后期终 基接受体组成的混合胶料制备 RA-65 同促进剂、硫磺一起加入。 2、建议比例为每100 份胶料用2-5 份橡胶粘合剂R A-65 配合使用2-5 份 GLR-20树脂。 1、橡胶粘合剂R A-65 外包装为编织袋或纸袋，内包装为聚乙烯塑料袋，净重 为每包装25Kg 运 包装贮 2、在运输、贮存之前应检查产品包装是否完好无损。在贮运过程中应分类堆 变质 。 品受潮、受热 、阴凉的库房中，严防产 放在干燥、清洁 3、有效存储期为一年。 产品价格: 6000 元/吨 产品名称: 粘合剂R A-65(HMMM) 产品英文名称: Adhesive RA-65 (HMMM) CAS 号: 3089-11-0

粘合剂HMMM-65GE 橡胶粘合剂HMMM 活性成分 六甲氧基甲基蜜胺 分子式:C15H30N6O6 分子量M.W.:390.51 CAS 号: 3089-11-0 EINECS No: 221-422-3 性能: 橡胶粘合剂HMMM 在硫化温度下与亚甲基接受体反应,对橡胶和骨架材料起到粘合作用。 例如与粘合剂GLR-18 树脂,粘合剂RE 、粘合剂RS 等配合发生反应,生成热固性树脂。如果反 应在硫化之前发生,则该配合系统的粘合作用将失去。通常先在较高温度下将橡胶、填料和亚甲 基接受体组成的胶料制备好,然后,在炼胶后期终炼时,将粘合剂HMMM 及其它配合剂加入。 用量: 建议的比例为3-5 份橡胶粘合剂HMMM-50 并配合使用2-5 份H-80 亚甲基接受体。 中文别名：2,4,6- 三[双(甲氧基甲基)氨基]-1,3,5- 三嗪;N,N ,N ’,N ’, -N六",甲N"氧甲基-2,4,6- 三氨基- 1,3,5- 三嗪;密胺树脂;2,4,6- 三[双(甲氧基甲基)氨基]-1,3,5- 三嗪六甲氧基甲基蜜胺;橡胶粘合剂HMMM; 橡胶粘合剂A;HMMM 英文名称：hexakis(methoxymethyl)melamine 密度： 1.219g/cm3 沸点：487 °C at 760 mmHg 闪点：248.3 °C 蒸汽压： 1.23E-09mmHg at 25 °C

常用胶粘剂

常用胶粘剂 合成胶粘剂的几种分类 酚醛-氯丁橡胶胶粘剂 由树脂&tracelog=pd_info_promo" target="_blank">酚醛树脂和氯丁橡胶混炼胶溶于苯或醋酸乙酯和汽油的混合溶剂中配制而成的。由于初粘力强，又能在室温下粘接和固化，使用简便，所以应用较广，适用于粘接金属和非金属材料。市售的商品有铁锚801强力胶、百得胶、JX－15－1胶、FN－303胶、CX－401胶、XY－401胶、CH－406胶等。 有机硅胶粘剂 它的主要组分是有机硅氧烷。它有优良的耐紫外线、耐臭氧、耐化学介质和耐潮湿，还有很好的热稳定性和低温柔韧性。它能粘接金属、玻璃、陶瓷等材料，特别能粘接通常不易粘接的硅橡胶、氟橡胶等。主要用于电子工业中的灌封、电器元件连接部位和接头处的密封，以防止灰尘和潮气等的侵害。还可作建筑工程的防水密封材料。有机硅胶粘剂分单组分、双组分、室温硫化和加热硫化等多种，室温硫化型的主要产品牌号有703、704、D－05、FS－203、GD－400等。 瞬间胶粘剂

是由α-氰基丙烯酸酯单体和少量稳定剂、增塑剂等配制而成的。这类胶组分简单，不用配料，能在常温常压下迅速固化，因此获得瞬间胶粘剂的美称。使用时，被粘物表面不需特殊处理，能满足工业自动化流水线的需要。它无毒，因而应用范围广，不仅适合粘接各种金属、非金属材料，还用于医疗方面的粘结。这种胶的缺点是不适宜于大面积和多孔材料的粘接。常用的是α-氰基丙烯酸乙酯，商品牌号为502胶，医用的α-氰基丙烯酸丁酯，商品牌号为504胶。 厌氧胶 该胶的主要成分是甲基丙烯酸双酯。它在室温、有空气时不能固化，排除空气（即无氧条件）就能迅速固化。根据不同需要，可加入引发剂、促进剂、增稠剂和染料等组分。它的主要用途是作螺纹的紧固密封和轴承的装配。对非活性金属，如不锈钢、锌、银等需加入促进剂以加速固化。它不宜粘接多孔材料和填充较大缝隙。产品分高、中、低档强度和粘度，牌号有铁锚300系列，GY－100、200、300系列，Y－150胶等。 聚醋酸乙烯酯 聚醋酸乙烯酯乳液是醋酸乙烯的聚合物。它就是市售的白胶。这种胶粘剂能在室温下自干，化学稳定性好，容易跟填料、增塑剂等相互混合，粘接度可自由调节，有较好的早期粘接强度。它可以单独使

建筑结构胶种类和使用

建筑结构胶综述 1.胶粘剂的概述 概述：胶粘剂又称粘合剂、粘结剂，是一种具有优良粘合性能的物质。它能在两种物体表面之间形成薄膜，使之粘结在一起，其形态通常为液态和膏状。胶粘剂的应用领域非常广泛，涉及建筑、包装、航天、航空、电子、汽车、机械设备、医疗卫生、轻纺等国民经济的各个领域。 发展历史 早在数千年之前人类就已经开始使用粘土和淀粉以及松香当作胶粘剂来使用。两千年前的秦朝用糯米浆与石灰作砂浆粘合长城的基石，使万里长城成为中华民族伟大文明的象征之一。

秦俑博物馆中出土的大型彩绘铜车马的制造中，用了磷酸盐无机胶黏剂。 公元前2000年东汉时期用糯米浆糊制成棺木密封胶，配以防腐剂，使马王堆古尸出土时肌肉及关节仍有弹性,足见中国胶结技术之高超。到上世纪初，合成酚醛树脂的发明，开创了胶粘剂的现代发展史。目前，与合成高分子材料的产量比较，胶黏剂只占第五位，但年增长速度则居第一。目前，胶黏剂的应用已渗入到国民经济中的各个部门,成为工业生产中不可缺少的技术，在高技术领域中的应用也十分广泛。 汽车结构件粘接

粘结剂在航天领域的使用，由原来的非结构件到结构件再到受力件甚至整个机体运用的越来越广泛。 2. 胶粘剂的组成和分类 胶粘剂的组成

胶粘剂一般多为有机合成材料，通常是由粘结料、固化剂、增塑剂、稀释剂及填充剂和改性材料等原料经配制而成。 粘结料：粘结料也称粘结物质，是胶粘剂中的主要成分，它对胶粘剂的性能，如胶结强度、耐热性、韧性、耐介质性等起决定作用。 固化剂：固化剂是促使粘结料进行化学反应，加快胶粘剂固化产生胶结强度的一种物质。 增塑剂：增塑剂也称增韧剂，它主要是可以改善胶粘剂的韧性，提高胶结接头的抗剥离、抗冲击能力以及耐寒性等。 稀释剂：稀释剂也称溶剂，主要对胶粘剂起稀释分散、降低粘度的作用，使其便于施工，并能增加胶粘剂与被胶粘材料的浸润能力，以及延长胶粘剂的使用寿命。 填充剂：填充剂也称填料，一般在胶粘剂中不与其他组分发生化学反应。其作用是增加胶粘剂的稠度，降低膨胀系数，减少收缩性，提高胶结层的抗冲击韧性和机械强度。 改性剂：改性剂一般为了改善胶粘剂某一方面的性能。 按强度特性分类

常见胶粘剂及其作用原理

胶粘剂 胶接（粘合、粘接、胶结、胶粘）是指同质或异质物体表面用胶粘剂连接在一起的技术，具有应力分布连续，重量轻，或密封，多数工艺温度低等特点。胶接特别适用于不同材质、不同厚度、超薄规格和复杂构件的连接。胶接近代发展最快，应用行业极广，并对高新科学技术进步和人民日常生活改善有重大影响。因此，研究、开发和生产各类胶粘剂十分重要。 胶粘剂的分类 胶粘剂的分类方法很多，按应用方法可分为热固型、热熔型、室温固化型、压敏型等；按应用对象分为结构型、非构型或特种胶；接形态可分为水溶型、水乳型、溶剂型以及各种固态型等。合成化学工作者常喜欢将胶粘剂按粘料的化学成分来分类 热塑性纤维素酯、烯类聚合物（聚乙酸乙烯酯、聚乙烯醇、过氯乙烯、聚异丁烯等）、聚酯、聚醚、聚酰胺、聚丙烯酸酯、a-氰基丙烯酸酯、聚乙烯醇缩醛、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等类 热固性环氧树脂、酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰-甲醛树脂、有机硅树脂、呋喃树脂、不饱和聚酯、丙烯酸树脂、聚酰亚胺、聚苯并咪唑、酚醛-聚乙烯醇缩醛、酚醛-聚酰胺、酚醛-环氧树脂、环氧-聚酰胺等类 合成橡胶型氯丁橡胶、丁苯橡胶、丁基橡胶、丁钠橡胶、异戊橡胶、聚硫橡胶、聚氨酯橡胶、氯磺化聚乙烯弹性体、硅橡胶等类 橡胶树脂剂酚醛-丁腈胶、酚醛-氯丁胶、酚醛-聚氨酯胶、环氧-丁腈胶、环氧-聚硫胶等类 胶粘理论 聚合物之间，聚合物与非金属或金属之间，金属与金属和金属与非金属之间的胶接等都存在聚合物基料与不同材料之间界面胶接问题。粘接是不同材料界面间接触后相互作用的结果。因此，界面层的作用是胶粘科学中研究的基本问题。诸如被粘物与粘料的界面张力、表面自由能、官能基团性质、界面间反应等都影响胶接。胶接是综合性强，影响因素复杂的一类技术，而现有的胶接理论都是从某一方面出发来阐述其原理，所以至今全面唯一的理论是没有的。 吸附理论 人们把固体对胶粘剂的吸附看成是胶接主要原因的理论，称为胶接的吸附理论。理论认为：粘接力的主要来源是粘接体系的分子作用力，即范德化引力和氢键力。胶粘与被粘物表面的粘接力与吸附力具有某种相同的性质。胶粘剂分子与被粘物表面分子的作用过程有两个过程：第一阶段是液体胶粘剂分子借助于布朗运动向被粘物表面扩散，使两界面的极性基团或链节相互靠近，在此过程中，升温、施加接触压力和降低胶粘剂粘度等都有利于布朗运动的加强。第二阶段是吸附力的产生。当胶粘剂与被粘物分子间的距离达到10-5Å时，界

无醛环保木材粘合剂研究进展解析

《功能高分子材料》作业 题目：无醛环保木材粘合剂研究进展姓名： 学号： 成绩： 班级： 手机： 电子信箱： 1 2014年6月19日

无醛环保木材粘合剂研究进展 摘要 近年来, 环境污染问题已越来越受到人们的重视, 像木材胶黏剂中甲醛释放的严重超标, 不仅给环境造成影响, 同时给人们的身体健康带来很大的危害。因此，无醛环保黏合剂的开发越来越受到重视。本文就几种研究较多无醛环保粘合剂做了介绍。 关键词：无醛；环保；木材粘合剂；研究进展； 引言:我国木材工业使用的胶粘剂中,氨基树脂和酚醛树脂胶粘剂由于其原料广、成本低、质量好等特点而被广泛使用，约占木材胶粘剂总量的70 %以上,但是氨基树脂和酚醛树脂仍然存在的问题。树脂中含有游离甲醛，对环境造成污染,严重地危害人们的身体健康。木材工业用胶粘剂的研究方向还是以对氨基树脂和酚醛树脂的改性为主，降低游离甲醛含量，并取得了一定的成效，但是仍不能彻底解决游离甲醛的释放问题[1]。随着环保法规日趋严格和人们健康意识日益增强, 许多发达国家都在大力研制和开发无权环保胶粘剂，生产和使用环保型胶粘剂则是大势所趋,因此开发非甲醛系胶粘剂有着积极的现实意义 1.聚醋酸乙烯酯胶黏剂[2] 聚醋酸乙烯酯乳液通常称为PVAc乳液或白乳胶。乙酸乙烯酯均聚及共聚乳液占50%以上，聚醋酸乙烯酯乳液是胶粘剂中仅次于脲醛树脂胶和酚醛树脂的大品。由于它为水基胶粘剂，具有其他胶粘剂不可比拟的无毒、无腐蚀和优良的环保性能，并且原料来源广泛，成本较低，在胶粘剂中所占比例也越来越大。 聚醋酸乙烯酯胶黏剂合成原料[3]：醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、引发剂、增塑剂、乳化剂等，这些原料中均不含有甲醛等有毒物质，因此聚醋酸乙烯酯胶黏剂为无毒环保型胶黏剂，被广泛应用到房屋装修，家具与板材制造行业。

胶粘剂的应用

在汽车工业上的应用 在汽车工业上(包括汽车、卡车、摩托车和有关的交通工具)应用胶粘剂是为了工艺简便、性能可靠、经济高效；用于金属、塑料、织物、玻璃、橡胶等本身或相互之间和涂漆表面的结构连接、固定和密封。大约有25种类型的胶粘剂适用于汽车的组装，每台典型的机动车用胶量约9kg。汽车用胶粘剂必须满足一些独特要求，这些要求基本与粘按接头的性能无关，必须在如下条件下便于使用： (1)基本是不熟练的劳动力，经常频繁变换； (2)生产速率高(100辆汽车／h)，每次操作为短促的固定时间； (3)粘接表面只需最低限度清洗(也可能有油)； (4)对健康和安全标准允许限度低； (5)固化时间、压力和温度可稍有变化，并要求与烤漆工艺过程或与材料低的热变形温度相匹配； (6)希望避免精确的称量和复杂的混合。 汽车工业用的胶粘剂其要求是很严格的，现代汽车必须能在—40一93°C温度范围内良好运行，还要耐温度变化、耐盐水、耐燃油、耐油脂、耐高温、耐振动动、耐洗涤和耐尘土等。 胶粘剂在汽车工业上的结构应用有： (1)车体和车项加固扳； (2)双层壳体顶板； (3)车盖内外板； (4)制动蹄片； (5)离合器和传动带； (6)车窗密封； (7)塑料挡板； (8)盘式制动器摩擦衬块； (9)玻璃钢(FRP)车身壁板(运动汽车和卡车)； (10)散热器水箱； (11)车蓬边缘突起； （12）塑料地板。 制动器摩擦衬片必须能在149°C以上的高温时承受冲击和高剪切应力，可用丁腈—酚醛胶膜。盘式制动器衬块必须能耐177°C以上的高温，要求用酚醛型胶粘剂。结构胶粘剂在汽车上的其他

应用是玻璃与金属的粘接装配。原来挡风玻璃和后窗与车身之间是用丁基橡胶带密封，并以机械方法固定，或者另外用交联的聚硫材料，同时进行密封和固定。从70年代初开始，聚氨酯胶粘剂替代了聚硫，用来安装挡风玻璃和后窗。 聚乙烯醇缩丁醛胶粘剂用于后视镜与挡风玻璃的粘接，这种胶粘剂称为定位胶粘剂。定位胶粘剂的主要功能是把一种材料与另一种材料连接起来而不传递大的结构负荷。根据定位胶粘剂在座仓内部或外部的应用，将其分为内定位或外定位胶粘剂。内定位胶粘剂可用于： (1)装饰衬板； (2)车门面板； (3)地毯； (4)密封防风胶条； (6)消声衬垫； (7)车身侧板模压件； (8)木纹装饰件； (9)PVC顶篷； (10)各种锁固。 在高速行驶时，汽车车盖和顶板好像“油罐”或振颤，除非用内部加强件使其加固。车盖内部结构件用胶粘剂粘接以避免产生明显的焊接痕迹，在车盖内外板装配中采用的是塑溶胶“Hershey drops”。外板经常在内板周围边缘折边以固定内板，直至在烤漆烘箱中固化。近代的塑溶胶能在固化时吸收金属表面的油膜。这种渗透油膜实现粘接的能力，对于在装配前需要彻底清洗的汽车工业有着重大的价值。 汽车工业用量最大的胶粘剂之一是氯丁溶剂型胶粘剂，用于粘接PVC顶篷，现在趋向于压敏胶。锁固胶被广泛用于因振动引起松动的地方，油槽螺钉和门内金属构件紧固件是典型的例子。 密封胶粘剂剂(密封剂和垫片)用于汽车和卡车上的主要功能是隔绝空气、尘土和水，以便减小腐蚀或改善舒适性。在很多情况下，它们也起到定位胶粘剂的作用。在现代汽车车身上很多密封胶的应用是看不见的。实际上将低粘度橡胶密封剂用于所有金属与金属车身的连接是优于点焊的。聚乙烯类热熔胶可用在装配之后难以解决的部位。在装配过程的适当时候把密封条或密封捧置放在门或摇杆板上。当车身在底漆烘箱内加热时，密封剂熔融并借助重力流入接头之内。很多其他车身密封剂挤涂在焊接接头上防止湿气进入，从而减小腐蚀。沥青就是其中一种，它广泛用于密封火墙缝隙，此时它们能够适应温度变化而不开裂，并可减少湿气侵入。聚乙烯密封剂通常用替代前车身接头焊接，随后接头被覆盖，它承受不了大的弯曲或膨胀和收缩。这种密封剂粘接性好，有足够的粘度而不下垂，且耐候性良好。它们必须经受严峻的盐雾暴露和多次的冻融循环。环氧密封胶正在替代焊接连接车身的传统铅钎料。

粘合剂的基本功能

胶接技术常见的功能与应用 1.粘接技术的定义 粘接技术是借助胶粘剂在固体表面上所产生的粘合力，将同种或不同种材料牢固地连接在一起的方法。粘接的主要形式有两种:非结构型和结构型。 非结构粘接主要是指表面粘涂、密封和功能性粘接，典型的非结构胶包括表面粘接用胶粘剂、密封和导电胶粘剂等;而结构型粘接是将结构单元用胶粘剂牢固地固定在一起的粘接现象。其中所用的结构胶粘剂及其粘接点必须能传递结构应力，在设计范围内不影响其结构的完整性及对环境的适用性。 2.胶粘剂的功能 胶粘剂的主要功能是将被粘接材料连接在一起。粘接组件内的应力传递与传统的机械紧固相比，应力分布更均匀，而且粘接的组件结构比机械紧固(铆接、焊接、过盈连接和螺栓连接等方式)强度高、成本低、质量轻。如果薄壁件粘接物粘接到厚壁制品上，可充分发挥薄壁件的全部强度。而机械紧固和焊接结构的强度要受紧固件或焊点及其热感应区域的限制。 用胶粘剂粘接的组件外观平整光滑，功能特性不下降。这一点对结构型粘接尤为重要。如宇航工业中的结构件外观平整光滑度高，这样有利于减少阻力与摩擦，将摩擦升温降低到到最低程度。故直升机的旋翼片全部用胶粘剂组装。用胶粘剂粘接紧密配合的电子或电器元件也避免有凹凸点，从中获益丰厚。导航电器运用胶粘剂组装可得到平整而无结构干扰的外表面。由于粘接接头中应力分布十分均匀，可使被粘接物的强度和刚度全部得以体现，而且还可减轻质量，如宇航器采用胶粘剂组装消除了消极载荷，增大有效载荷，航程提高，运费降低。 胶粘剂可用于金属、塑料、橡胶、陶瓷、软木、玻璃、木材、纸张、纤维等各种材料之间的粘接。对不同材料的接头处于可变温度时，胶粘剂可发挥其独特的使用效能。柔性胶可调节被粘接物的热膨胀特性差别，并能防止刚性坚固体系在使用环境中造成破坏。如果粘接组件在较高温度中使用，柔性胶粘剂可在不同材料间进行适宜地移动和迁移，通过移动或迁移过程可有效调节不同质材料间的热膨胀差异，达到牢固粘接成一体的目的。故而汽车、飞机等窗户与金属框架粘接常用胶粘剂来完成。 密封实际上是一种连续粘接。这种粘接法很容易密封住粘接接头。防止产生破坏作用的液体和气体渗入。胶粘剂也可代替实心体或泡沫垫圈，用于齿轮箱壳体、阀罩、汽车部件和其他工业部件的密封。由于胶粘剂多以液体状态使用，也可作灌封胶，如线路板、电机、电气和电子组件常用密封灌封胶。 制品或零部件产生断裂或裂纹是常见的现象，常规的修复方法是采用焊接，然而焊接往往会使被修复物品产生热变形应力，尤其是薄壁件不宜采用这种焊接

涂料与粘合剂作业答案

1、水性涂料，溶剂型涂料，粉末涂料，光敏涂料，高固体分涂料。 2、涂料的干造成膜过程是指液态或粘稠状薄膜转变为固态漆膜的全过程，具有装饰性、保护性。 化学干燥：基体+适量比例的固化剂，成膜过程产生化学反应，又分为两种类型。常温固化成膜：常温条件下，依靠其主要成膜物质（涂料主要化学成份）与空气中的氧气或水蒸汽，或与固化剂进行化学反应，形成网状（体型）聚合物或缩合物。（1）溶剂挥发→空气中氧→聚合交联→网状结构（2）溶剂挥发→空气中水份→交联成膜随气温（施工环境温度的不同，固化剂的量和比例并需作适当的调整）。 加热固化成膜：大多数热固性类合成树脂，选择不同的施工工艺条件、温度、时间、蒸汽、电、远红外等。 3、化学除锈：酸与氧化物反应生成，盐类（可溶或不溶），置换出H2，破坏锈层及氧化皮，达到除锈目的。 有两种工艺方法：（1）、浸泡：酸洗→原处理包裹：涂沫→水洗、中和、原处理 1、主要成膜物质是指单独能形成有一定强度、连续的干膜的物质，如各种树脂、干性油等有机高分子物质以及水玻璃等无机物质，是形成涂膜必不可少的成分。 2、真溶剂指的是在溶解高分子过程中起到真正的溶解作用的溶剂。 3、流平性是指油墨在承印物上流平均匀呈现足够光泽而无针孔的性能。 4、发蓝是将钢在空气中加热或直接浸於浓氧化性溶液中，使其表面产生极薄的氧化物膜的材料保护技术。 5、喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。 6、次要成膜物质也是构成涂膜的重要组成部分，但它不能离开主要成膜物质单独构成涂膜。涂料中没有次要成膜物质照样可以形成涂膜，但是有了它可以使涂膜的性能得到改善，使涂料的品种增多。这种成分就是涂料中使用的颜料。 7、难溶性药物与加入的第三种物质在溶剂中形成可溶性分子间的络合物、缔合物或复盐等，以增加药物在溶剂中的溶解度。这第三种物质称为助溶剂。助溶剂可溶于水，多为低分子化合物，形成的络合物多为大分子。 8、钝化是使金属表面转化为不易被氧化的状态，而延缓金属的腐蚀速度的方法。另外，一种活性金属或合金，其中化学活性大大降低，而成为贵金属状态的现象，也叫钝化。 9、涂膜上留有漆液向下流淌痕迹的现象叫做流挂。 10、浸涂:一种用浸渍达到涂装目的的施工方法。其操作是将被涂物全部浸没在漆液中，待各部位都沾上漆液后将被涂物提起离开漆液，自然或强制地使多余的漆液滴回到漆槽内，经干燥后在被涂物表面形成涂膜。 11、辅助成膜物质：颜色填料、某些助剂在涂膜形成时起着辅助作用，它们单独不能成膜，但它们的存在能使涂膜更符合作用的要求，对成膜有辅助作用。 12、物理干燥：涂料的物理干燥有两种形式，即溶剂的挥发和聚合物粒子凝聚成膜。油漆溶剂型的涂料经涂装后，溶剂挥发到大气中，就完成涂膜干燥的过程。 13、化学干燥：气体工业名词术语，水与化合物起化学反应，形成一种新的具有可变蒸汽压 14、除油（脱脂）：指从废水、污泥或固体废物中去除油脂的方法。从废水中分离油脂的设备有隔油池和除油池。 4、有7种如下：