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钢结构工程施工及验收规范题库

1、《钢结构工程施工及验收规范》总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导方针，以现行国家标准《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300为基础

2、《钢结构工程施工及验收规范》适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收

3、本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300配套使用。

4、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。

5、钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。

6、钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：

1 采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品按本规范规定进行复验，并应经监理工程师（建设单位技术负责人）见证取样、送样；

2 各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查；

3 相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师（建设单位技术负责人）检查认可。

7、钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部（子部分）工程进行。钢结构分部（子分部）工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300的规定执行。钢结构分项工程应由一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。

8、钢结构分项工程检验批划分遵循以下原则：

1 单层钢结构按变形缝划分；

2 多层及高层钢结构按楼层或施工段划分；

3 压型金属板工程可按屋面、墙板、楼面等划分；

4 对于原材料及成品进场时的验收，可以根据工程规模及进料实际情况合并或分解检验批；

9、检验批的合格质量主要取决于对主控项目和一般项目的检验结果

10、分项工程检验批合各本规范合格质量标准应符合下列规定

1 主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求；

2 一般项目其检验结果应有80%及惟上的检查点（值）符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍.

3 质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。

11、分项工程合格质量标准应符合下列规定：

1 分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准；

2 分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。

12、当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时，应按下列规定进行处理：

1 经返工重做或更换构（配）件的检验批，应重新进行验收；

2 经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收；

3 经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；

4 经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。

13、通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。

14、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求。

检查数量：全数检查

检验方法：检查质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

15、对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

1 国外进口钢材；

2 钢材混批；

3 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；

4 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；

5 设计有复验要求的钢材；

6 对质量有疑义的钢材。

1 对国外进口的钢材，应进行抽样复验；当具有国家进出口质量检验部门的复验商检报告时，可以不再进行复验。

2 由于钢材经过转运、调剂等方式供应到用户后容易产生混炉号，而钢材是按炉号和批号发材质合格证，因此对于混批的钢材应进行复验。

3 厚钢板存在各向异性（X、Y、Z三个方向的屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击值等各指标，以Z向试验最差，尤其是塑料和冲击功值），因此当板厚等于或大于4mm,且阻受沿板厚方向拉力时，应进行复验。

4 对大跨度钢结构来说，弦杆或梁用钢板为主要受力构件，应进行复验。

5 当设计提出对钢材的复验要求时，应进行复验。

6 对质量有疑义主要是指：

1对质量证明文件有疑义时的钢材；

2质量证明文件不全的钢材；

3质量证明书中的项目少于设计要求的钢材。

16、重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。

1 建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。

2 建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。

3 大跨度结构中一级焊缝。

4 重级工作制吊车梁结构中一级焊缝。

5 设计要求。

17、焊条外观不应有药皮脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块

18、高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告。

19、高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。

20、碳素结构应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。

21、焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印

22、焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

23、施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行

焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

24、T形接头、十字接头、角接接头等要求熔透的对接和角对接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于t/4（图5.2.5a、b、c）；设计有疲劳验算要求的吊车梁或类似构件的腹板与上翼缘连接焊缝的焊脚尺寸为t/2，且不应小于10mm。焊脚尺寸的允许偏差为0-4 mm。

25、焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

26、预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上,且不应小于100 mm;

27、后热处理应在焊后立即进行,保温时间应根据板厚按每25 mm板厚1h确定。

焊接预热可降低热影响区冷却速度，对防止焊接延迟裂纹的产生有重要作用

焊缝后热处理主要是对焊缝进行脱氧处理，以防止冷裂纹的产生

28、焊钉焊接后应进行弯曲试验检查，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。

29、焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360o的焊脚应进行修补。

30、永久普通螺栓紧固应牢固、可靠、外露丝扣不应少于2扣。

31、在安装现场局部采用砂轮打磨磨擦面时，打磨范围不小于螺栓孔径的4倍，打磨方向应与构件受力方向垂直。

32、高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查

33、高强度螺栓初衷、复拧的目的是为了使磨擦面能密贴，且螺栓受力均匀，对大型节点强调安装顺序是防止节点中螺栓预拉力损失不均，影响连接的刚度。

34、高强度螺栓连接副拧后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

35、高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d(d为螺栓直径)。

36、气割的允许偏差零件宽度、长度±3.0

37、机械剪切的零件宽度、长度±3.0型钢端部垂直度2.0

38、碳素结构钢在环境温度低于-16°C、低合金结构钢在环境温度低于-12°C时，不应进行冷矫正和冷弯曲。碳素结构钢和低合金结构在加热矫正时，加热温度不应超过900°C。低合金结构钢在加热矫正后应自然冷却。

39、当零件采用热加工成型时，加热温度应控制在900-1000°C；碳素结构钢和低合金结构钢在温度分别下降到700°C和800°C之前，应结束加工；低合金结构钢应在自然冷却。

40、矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm,且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。

41、磨擦型高强度螺栓孔径比杆径大 1.5-2.0mm，承压型高强度螺栓孔径比杆径大1.0-1.5mm并包括普通螺栓。

42、螺栓孔孔距的允许偏差超过本规范表7.6.2规定的允许偏差时，应采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

43、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

44、焊接连接组装的顶紧触面应有75%以上的面积紧贴。：用0.3mm塞入面积应小于25%，边缘间隙应不应大于0.8mm.

45、高强度螺栓和普通螺栓连接的多层板叠，应采用试孔器进行检查，并应符合下列规定：

1 当采用比孔公称直径小1.0mm的试孔器检查时，每组孔的通过率不应小于85％；

2 当采用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率应为100％。

46、吊车梁或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。

47、座浆垫板设置后不可调节的特性，所以规定其顶面标高0—3.0mm。

48、依照全面质量管理中全过程进行质量管理的原则，钢结构安装工程质量应从原材料质量和构件质量抓起，不但要严格控制构件制作质量，而且要控制构件运输、堆放和吊装质量。采取切实可靠措施，防止构件在上述过程中变形或脱漆。如不慎构件产生变形或脱漆，应矫正或补漆后再安装。

49、多层柱安装柱时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上

50、钢柱等主要构件的中心线及高基准点等标记应齐全。

51、当钢构件安装在混凝土柱上时，其支座中心对定位轴线的偏差不应大于10mm;当采用大型混凝土屋面板时，钢梁（或桁架）间距的偏差不应大于10mm。

52、压型金属板的制作和安装工程可按变形缝、楼层、施工段或屋面、墙面、楼面等划分为一个或若干个检验批。

53、压型金属板在支承构件上的搭接长度截面高度>70 375

截面高度≤70屋面坡度<1/10 250 屋面坡度≥1/10 200

墙面120

54、组合楼板中压型钢板与主体结构（梁）的锚固支承长度应符合设计要求，且不应小于50mm

55、漆装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5-38℃之间，相对湿度不应大于85%。漆装时构件表面不应有结露;漆装后4h内应保护免受雨淋。

56、当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150um,室内应为125 um，其允许偏差- 25um.每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差-5 um。

57、底漆涂装用干漆膜测厚仪检查，每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm 测点涂层干漆膜厚度的平均值。

58、厚漆型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。

59、薄涂型防火漆料漆层表面裂纹宽度不应大于0.5mm;厚涂型防火漆料涂层表面裂宽度不应大于1mm。

60、钢结构分部工程合格质量标准应符合下列规定：

1 各分项工程合格质量标准标准;

2 质量控制资料和文件应写整;

3 有关安全及功能的检验和见证检测结果应符合本规范相应合格质量标准的要求;

4 有关观感质量应符合本规范相应合格质量标准的要求;

61、钢结构工程竣工验收时，应提供下列文件和记录;

1 钢结构工程竣工图纸及相关设计文件;

2 施工现场质量管理检查记录;

3 有关安全及功能的检验和见证检测项目检查记录;

4 有关观感质量检验项目检查记录;

5 分部工程所含各分项目工程质量验收记录;

6 分项工程所含各检验批质量验收记录;

7 强制性条文检验项目检查记录及证明文件;

8 隐蔽工程检验项目检查验收记录;

9 原材料、成品质量合格证明文件、中文标志及性能检测报告;

10 不合格项的处理记录及验收记录;

11 重大质量、技术问题实施及验收记录;

12 其他有关文件和记录。

62、高强度螺栓连接副扭矩检验分扭矩法检验和转角法检验两种，原则上检验法与施工法应相同。扭矩检验应在施拧1h后，48h内完成。

63、扭矩法检验

检验方法：在螺尾端头和螺母相对位置划线，将螺母退回60°左右，用扭矩扳手测定拧回至原来位置时的扭矩值。该扭矩值与施工扭矩值的偏差在10%以内为合格。

64、抗滑移系数拼接试件的形式和尺寸

抗滑移系数检验用的试件应由制造厂加工，试件与所代表的钢结构构件应为同一材质、同批制作、采用同一摩擦面处理工艺和具有相同的表面状态，并应用同批同一性能等级的高强度螺栓连接副，在同一环境条件下存放。

试件钢板的厚度t1、t2应根据钢结构工程中有代表性的板材厚度来确定,同时应考虑在摩擦面滑移之前，试件钢板的净载面始终处于弹性状态试件板面应平整，无油污，孔和板的边缘无飞边、毛刺。

65、钢结构分项工程检验批划分遵循以下原则：

1 单层钢结构按变形缝划分；

2 多层及高层钢结构按楼层或施工段划分；

3 压型金属板工程可按屋面、墙板、楼面等划分；

4 对于原材料及成品进场时的验收，可以根据工程规模及进料实际情况合并或分解检验批；

66、应按规范规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行磨擦面抗滑移系数试验。

67、型钢规格尺寸的检验方法：用（钢尺和游标卡尺）量测。

A、钢尺

B、游标卡尺

C、测厚仪

D、钢尺和游标卡尺

68、高强度螺栓连接副检查数量：按包装箱数抽查（5%），且不应少于3箱。

A、1%

B、5%

C、10%

D、15%

69、焊缝尺寸检查数量：每批同类构件抽查（10%），且不应少于3件。

A、5%

B、10%

C、15%

D、20%

70、气割零件宽度、长度的允许偏差为（C ）mm。

A、±1.0

B、±2.0

C、±3.0

D、±4.0

71、单层钢结构安装工程基础支承面标高的允许偏差为（C ）mm。

A、±1.0

B、±2.0

C、±3.0

D、±4.0

72、单层钢结构安装工程主体结构的整体垂直度允许偏差为（H/1000

），且不大于25.0mm。

A、H/150

B、H/250

C、H/500

D、H/1000

73、单层钢结构安装工程主体结构的整体平面弯曲允许偏差为（L/1500 ），且不大于25.0mm。

A、L/250

B、L/500

C、L/1000

D、L/1500

74、单层钢结构安装工程主体结构钢梁跨中的垂直度允许偏差为（h/250 ），且不大于15.0mm。

A、h/150

B、h/250

C、h/500

D、h/1000

75、不等厚钢板的如何对接焊接，此工艺做法的作用?

答：对厚度大于4mm的采取一侧或两侧做成坡度不大于1：2.5的斜角，以示截面过渡和缓，减少应力集中。

76、与其他材料结构相比,钢结构有何优缺点?

答:1、建筑钢材强度高,塑性韧性好2、钢结构重量轻3、材质均匀和力学计算的假定比较符合4、钢结构密闭性较好5、钢结构耐腐蚀性差6、钢材耐热但不耐火7、钢结构在低温和其他条件下可能发生脆性断裂。

77、钢结构需要检测的项目分别为？

答：地脚螺栓力学性能、钢板物理性能、高强螺栓扭矩系数、高强螺栓连接面抗滑移系数、钢构件防腐涂层厚度、焊缝超声波探伤、高强螺栓终拧扭矩。

78、无损检测常用的方法有几种，分别是什么？（

答：四种。超声波探伤、射线探伤、磁粉探伤、渗透探伤。

79、我公司施工的钢结构厂房属于主体分部中的钢结构子分部，请简述按照“建筑工程施工质量验收统一标准”共分为哪10个分项工程。

答：钢结构焊接工程、紧固件连接工程、钢零部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程。

80、请按照高强螺栓连接副施工顺序简述各步骤的施工要点。

答：验收，应由制造厂按批配套供货，必须有出厂质量保证书。

运输，轻装轻卸，防止损伤螺纹。

保管，应按包装箱上注明的批号、规格分类保管，室内存放，堆放高度不宜过高，防止生锈和沾染脏物，安装使用前严禁任意开箱，工地安装按当天需要使用数量领取，当天安装剩余必须妥善保管，不得乱扔、乱放，安装过程中，不得沾染螺纹及脏物。

校核扭矩扳手，使工地使用的扭矩扳手偏差在±5%以内。

现场处理摩擦面，去除泥土、浮锈，摩擦面保持干燥，必要时打磨处理，严禁摩擦面上作任何标记。

安装临时螺栓，每个节点传入临时螺栓（或冲钉），不得少于安装总数的1/3，不得少于2个临时螺栓冲钉穿入数量不宜多于临时螺栓的30%，不得用高强螺栓兼作临时螺栓，不得雨天施工。

初拧，处拧扭矩值为施工扭矩值50%左右，只准在螺母上施加扭矩，顺序应由螺栓群中央向外扭紧。

终拧，顺序应由螺栓群中央向外扭紧，拧完后划线标示，初拧终拧应在同一天完成。检查验收，不少于每个节点螺栓数的10%进行抽检，如发现有不符合规定的，再扩大检查10%，仍有不合格的，整个节点重新拧紧。

涂刷防锈漆，高强螺栓应按照设计要求涂漆防锈。露天使用或接触腐蚀性气体的钢结构，拧紧检查验收后连接处板缝及时用腻子封闭。

81、现场吊装钢结构厂房的首榀钢梁需要进行样板验收，请简单陈述样板验收的内容。（5分）

答：1、检查跨度最外两端安装孔或两端支撑面最外侧距离（即一榀钢梁组装后长度）2、梁侧向弯曲，包括梁的侧向弯曲和拼节点的侧向弯曲3、高强螺栓穿孔情况4、

高强螺栓施工情况（包括外露丝头、垫圈、螺母反正等）5、摩擦面生锈情况6、摩擦面密实情况7、梁上泥土杂物情况

82、压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊，运输及堆放应有足够支点，以防变形；

83、屋面板铺设必须随铺随夹（满夹），务必做到咬和密实。严禁先跳夹，最后满夹的施工做法。

84、墙面板的铺设要考虑威海风向，尽量按顺坡风向方向（东板压西板）咬口铺设。

85、现场发泡的处理方式要求两坡屋面板在屋脊对接处缝隙≤50mm，屋面板上翻边为30mm，且上翻边不宜过陡（节省发泡剂）。发泡前要求将缝隙里填充保温棉等填充物。

86、现场发泡的最适宜温度18~25度，低于5度应采用加热措施，使发泡剂灌体温度满足要求，且发泡时应表面清洁干燥。

87、两件屋脊板搭接长度100mm，连接处先在搭接处涂横向胶一道，宜采用双面胶带（若使用密封胶，保证密实），然后用拉铆钉连接，外露钉头涂密封胶。

88、外屋脊板拉铆固定不宜过密，隔一个波峰固定一点（两侧对称固定）固定在尖波峰处。

89、包边板、泛水板等配件之间搭接方向应与主导风向一致。搭接方向应尽量保证东侧包边压西侧包边。

90、高低跨处防水构造

高板搭接长度应大于250mm，低板搭接应大于200mm。高跨檩条骨架应设置在泛水板上部位置。

91、与腰线接触的墙面板应使用未切割（选择车间机械切割的一端）的一端，防止切割边与腰线接触部位生锈。

92、门窗套外侧安装遵循：上横套压竖套、竖套压下横套的原则。门窗套内侧安装必须使横套或竖套长过门窗净尺寸，然后折弯搭接。

93、窗口包边与外墙板交接处竖边应打通胶处理，如跨过一个整板股可不打胶处理。

94、大角包边搭接时先封胶，再拉铆连接；拉铆钉横向中距不得大于200mm，纵向间距不得大于400mm。

95、自攻钉连接首先用电钻在采光板上开比自攻钉直径大6mm-9 mm孔，然后自攻钉打入。

96、采光板与彩钢板横向搭接处，先在咬口搭接的彩钢板板谷打胶一道，然后在采光板上铺设通长包边一道（目的是扣住搭接部分），最后自攻钉连结

97、固定钢丝网的钉应设置在檩条侧面，以不接触屋面采钢板、采光板等为原则。

98、公司技术质量科报验项

1钢柱钢梁安装2屋面内外板3墙面内外板4窗口包边5阳（采）光板6剪力钉7屋脊发泡8焊缝9高强螺栓终拧

99、大六角头高强螺栓施工用扳手，在施工前进行校正其误差不得大于5％，校正用扳手扭矩误差3％.

100、高强螺栓连接组装时，螺母带圆台面的一侧应朝向垫圈有倒角的一侧.。101、合理焊接顺序和方向的原则是什么？

1、先焊收缩量较大的焊缝，使焊缝能较自由地收缩；

2、先焊错开的短焊缝，后焊直通长焊缝；

3、先焊工作时受力较大的焊缝，使内应力合理分布

《钢结构工程施工质量验收规范》

《钢结构工程施工质量验收规范》B50205-200l内容简介侯兆欣(冶金工业部建筑研究总院，北京100088) 1 编制工作概况根据建设部建标标[2000]65号文和建设部建标[2001]87号文的要求，由冶金工业部建筑研究总院主编，会同武钢金属结构有限责任公司等10个单位，历经1年，共同编制成《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。 2 编制的指导思想编制工作始终以《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001的编制原则为基础，贯彻“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”十六字方针，结合钢结构工程的特点进行。编制的整体思路是按新的施工验收规范标准体系改革原则，将原《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-95和原《钢结构工程质量检验评定标准》GB50221-95套改成一个规范。在编制过程中始终与《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001相协调；与《钢结构设计规范》GB50017相协调；与其他建筑工程施工质量验收规范或标准相协调；为施工工艺和评优标准等推荐性标准留有接口，成为一个比较完整的规范标准体系。通过1年多的编制工作，编制组先后召开了8次工作会议，另外还有3次编制组长会议，先后完成7稿，在建设部、主编单位、参编单位大力支持下，编制组顺利完成编制工作。 3 主要内容本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成品进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零件及钢部件加工工程、钢构件组装工程、钢构件预拼装工程、单层钢结构安装工程、多层及高层钢结构安装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收等内容。将钢结构工程原则上分成10个分项工程，每一个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程，但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准人，从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部(子部分)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工

钢结构检测标准及其规范

钢结构检测标准及其规范 1、构造 1.1 钢结构杆件长细比的检测与核算，可按本章第6.4节的规定测定杆件尺寸，应以实际尺寸等核算杆件的长细比。 1.2 钢结构支撑体系的连接，可按本章第6.3节的规定检测；支撑体系构件的尺寸，可本章第6.4节的规定进行测定；应按设计图纸或相应设计规范进行核实或评定。 1.3 钢结构构件截面的宽厚比，可按本章第6.4节的规定测定构件截面相关尺寸，并进行核算，应按设计图纸和相关规范进行评定。 2、涂装 2.1 钢结构防护涂料的质量，应按国家现行相关产品标准对涂料质量的规定进行检测。 2.2 钢材表面的除锈等级，可用现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923规定的图片对照观察来确定。 2.3 不同类型涂料的涂层厚度，应分别采用下列方法检测： 1 漆膜厚度，可用漆膜测厚仪检测，抽检构件的数量不应少于本标准表3.3.13中A类检测样本的最小容量，也不应少于3件；每件测5处，每处的数值为3个相距50mm的测点干漆膜厚度的平均值。 2 对薄型防火涂料涂层厚度，可采用涂层厚度测定仪检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。 3 对厚型防火涂料涂层厚度，应采用测针和钢尺检测，量测方法应符合《钢结构防火涂料应用技术规程》CECS24的规定。涂层的厚度值和偏差值应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行评定。 4 涂装的外观质量，可根据不同材料按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定进行检测和评定。 3、钢网架 3.1 钢网架的检测可分为节点的承载力、焊缝、尺寸与偏差、杆件的不平直度和钢网架的挠度等项目。 3.2 钢网架焊接球节点和螺栓球节点的承载力的检验，应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的要求进行。对既有的螺栓球节点网架，可从结构中取出节点来进行节点的极限承载力检验。在截取螺栓球节点时，应采取措施确保结构安全。 3.3 钢网架中焊缝，可采用超声波探伤的方法检测，检测操作与评定应按《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T303 4.1或《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》JG/T3034.2的要求进行。 3.4 钢网架中焊缝的外观质量，应按《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的要求进行检测。 3.5 焊接球、螺栓球、高强度螺栓和杆件偏差的检测，检测方法和偏差允许值应按《网架结构工程质量检验评定标准》JGJ78的规定执行。 3.6 钢网架钢管杆件的壁厚，可采用超声测厚仪检测，检测前应清除饰面层。 3.7 钢网架中杆件轴线的不平直度，可用拉线的方法检测，其不平直度不得超过杆件长度的千分之一。 3.8 钢网架的挠度，可采用激光测距仪或水准仪检测，每半跨范围内测点数不宜小于3个，且跨中应有1个测点，端部测点距端支座不应大于1m。 4、结构性能实荷检验与动测

钢结构验收规范最新版

一、验收依据： 1、验收钢结构工程应依据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001），《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）和经图审机构审核后的工程设计图纸要求以及合同约定的各项内容进行。 2、施工单位应在钢结构主体工程验收7个工作日前将验收时间地点、验收组名单报质量监督机构。 3、验收组织工作根据《建筑工程施工质量验收统一标准》第6.0.2条要求，对钢结构工程的验收应由监理单位组织，勘察、设计、检测、施工和建设单位参加，监督站对验收实行监督。 4、验收会议的工作程序一般按施工、检测、监理、勘察、设计、建设单位的顺序进行陈述和认可。并由监督站作监督验收的执法检查的评价。 5、参加人员：钢结构施工单位项目经理，试验（检测）单位技术负责人，监理单位总监理工程师，勘察单位项目技术负责人，设计单位项目负责人，建设单位项目负责人。 ??? 二、验收内容： ????根据建设部《房屋建筑工程竣工验收暂行规定》建建[2000]142号文件要求的程序予以确定。 1、钢结构工程施工单位应作出书面的钢结构施工质量自检评价报告。报告中应对所施工房屋钢结构施工情况进行介绍，内容一般应主要有：工程设计变更、技术问题处理协议；工程定位、测量、放线；隐蔽工程验收，钢材进场验收；单层、多层及高层钢结构安装基础和支承面锚栓紧固及位置偏差；钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差；高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓等紧固件的品种、规格、性能；高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，需进行的螺栓实物最小载荷试验检验，高强度螺栓连接副扭矩系数检验和复验；高强度螺栓紧固铀力（预拉力）复验；建筑结构安全等级为1级的和跨度≥40m钢网架节点承载力试验；钢网架完成后的挠度值测量；钢结构焊接超声波或射线探伤检验，钢结构防腐、防火涂装情况；钢材及焊接材料品种、规格、性能质量情况；钢结构安装的平面、竖向、节点联结的施工质量情况，柱脚及网架支座检查情况，钢结构房屋沉降观测情况，提出质量自检评定结果。 2、验收时应提供的钢结构工程施工质量资料：（1）钢材、钢铸件的出厂质量合格证明文件及需抽样复验的应有复验报告，重要钢结构焊接材料的出厂质量证明书和抽样复验报告；（2）焊工合格证书；考试合格项目及施焊认可范围；（3）设计要求全焊透的一、二级焊缝超声波、射线探伤检测报告；焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、Y形节点相关线焊缝的内部缺陷分级及探伤报告。（4）制作和安装的高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验报告；（5）钢结构主体结构的整体垂直度和整体平面弯曲的允许偏差值检查记录表；（6）钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后的挠度测量值检查记录表；（7）钢结构用防腐和防火涂料产品质量证明书；（8）钢结构拼装记录；（9）钢结构施工图、竣工图和设计变更文件；（10）隐蔽工程验收记录；（11）钢结构的防腐及防火涂装检查记录；（12）沉降观测记录及评价报告；（13）钢结构工程检验批、分项、分部工程质量验收记录；（14）主体结构分部工程质量控制资料核查记录；

钢结构验收规范要点

钢结构验收规范要点一、基本规定（一）钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质，施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度，施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。（二）钢结构工程施工质量的验收，必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。（三）钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制: 1、采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样； 2、各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后，应进行检查； 3、相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。（四）钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上，按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300 的规定执行。钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成，各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。（五）分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定: 1、主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求； 2、一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求，且最大值不应超过其允许偏差值的1.2 倍。 3、质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。（六）分项工程合格质量标准应符合下列规定: 1、分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准； 2、分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。（七）当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时，应按下列规定进行处理: 1、经返工重做或更换构(配)件的检验批，应重新进行验收； 2、经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收； 3、经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收；

GB50205-2001《钢结构结构施工质量验收规范》

《钢结构结构施工质量验收规范》专业技术2008-06-14 00:01:09 阅读3080 评论17 字号：大中小订阅关于发布国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》的通知建标[2002]11号根据我部“关于印发《二OOO至二OO一年度工程建设国家标准制订、修订计划》的通知”（建标[2001]87号）的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同修订的《钢结构结构施工质量验收规范》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB50205-2001自2002年3月1日起施行。其中，4.2.1、４.３.１、4.4.1 、5.2.2 、5.2.4 、6.3.1 、8.3.1 、10.3.4 、11.3.5 、12.3.4 、14.2.2 、14.3.3为强制性条文，必须严格执行。原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95同时废止。本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，冶金工业部建筑研究总院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国计划出版社出版发行。中华人民共和国建设部

二OO二年一月十日二、前言本规范是根据中华人民共和国建设部建标[2001]87号文“关于印发《二OOO年至二OO一年度工程建设国家标准制定、修订计划》的通知”的要求，由冶金工业部建筑研究总院会同有关单位共同对原《钢结构结构施工质量验收规范》GB50205-95和《钢结构结构施工质量检验评定标准》GB50221-95修订而成的。在修订过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国钢结构工程施工质量验收的实践经验，按照“验评分离，强化验收，完善手段，过程控制”的指导方针，以现行国家标准《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300为基础，进行全面修改，并以多种方式广泛征求了有关单位和专家的意见，对主要问题进行了反复修改，最后经审查定稿。本规范共分15章，包括总则、术语、符号、基本规定、原材料及成口进场、焊接工程、紧固件连接工程、钢零部件加工工程、钢构件组装工程、钢网架结构安装工程、压型金属板工程、钢结构涂装工程、钢结构分部工程竣工验收以及9个附录。将钢结构工程原则上分成10个分项工程，每一个分项工程单独成章。“原材料及成品进场”虽不是分项工程，但将其单独列章是为了强调和强化原材料及成品进场准入，从源头上把好质量关。“钢结构分部工程竣工验收”单独列章是为了更好地便于质量验收工作的操作。

钢结构主体验收报告

有限公司新建钢结构厂房主体结构验收报告建设单位：设计单位：施工单位： 9月29日主体结构验收质量评估报告各位领导、专家：本工程土建工程于03月29日正式开始，钢结构主体工程施工日期为5月3日开始施工，我项目部各班组广大人员历经几个

月施工奋战，终于于今天迎来主体验收。在此我代表公司向各位领导、专家们在百忙中抽出时间参加今天的主体工程验收表示衷心的感谢，同时也感谢质监站、建设单位、监理单位在施工中的给予大力支持和指导，以下简单介绍一下本工程的施工和质量情况。一、工程概况 1、项目名称：有限公司新建钢结构厂房 2、工程地点： 3、建设单位： 4、监理单位: 5、承建单位： 6、设计单位： 7、勘察单位： 8、建设规模：建筑面积约16 平方米，二、质量评估依据 1、设计图纸，设计变更通知单，图纸会审记录、施工合同。 2、《建筑工程施工质量验收统一标准》 3、《砼结构工程施工质量验收规范》 4、《钢结构施工质量验收规范》三、法律、法规建设性标准条文执行情况本工程符合国家法律、法规、主体工程施工阶段严格执行工程建设强制性标准。

四、设计单位配合情况对于工程上的技术问题，设计单位能够及时答复，设计修改通知单也能及时到达承建单位，避免了施工后返工现象，分部工程验收设计单位能积极参加，并提出合理化建议，主体工程满足设计功能和设计指标。五、现场监理情况本工程现场监理工程师严格按照工程监理规范开展工作，“独立公正、遵约守法、严格热情，对我方施工中出现的问题及时提出积极有效的整改意见。对所有进场材料都进行见证取样送检，最大的保证了施工品质要求。六、施工过程质量控制情况为确保工程质量目标的实现，项目部组织了精干的项目管理班子和施工班组，编制合理具有针对性的施工方案，制定强有力的质量保证措施，且在施工过程中重点抓好以下几个方面的施工质量。 1、施工准备（1）、清点构件的型号、数量，并按设计和规范要求对构件质量进行全面检查，包括构件的强度与完整性；外形和几何尺寸，平整度；埋设件、预留孔位置、尺寸和数量；埋设件的稳固程度和构件的轴线等是否准确，有无出厂合格证。（2）、在构件上根据就位、校正的需要弹好轴线；±0.00线；屋架等构件在端头与顶面及支承处弹出中心线及标高线；屋面板或

钢结构常用规范及规程

钢结构设计常用规范基础规范：确定结构的安全等级（γ0）、结构的使用寿命(γL)、抗震设防类别（确定结构抗震等级及地震作用效应调整、抗震构造措施的依据），是所有钢结构设计都必须使用的规范。 1、《工程结构可靠性设计统一标准》 GB50153-2008 各类工程结构：建筑、铁路、公路、港口、水利水电等，设计基本原则、基本要求和基本方法。 2、《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068-2001 各类材料的建筑结构可靠度设计的基本原则和方法 3、《建筑工程抗震设防分类标准》特殊设防类（甲类）、重点设防类（乙类）、标准设防类（丙类）及适度设防类（丁类）...........................................................矚慫润厲钐瘗睞枥庑赖。 4、《建筑结构荷载规范》GB 50009-2012 5、《建筑抗震设计规范》GB 50011-2010（2016年版） 6、《钢结构设计规范》GB 50017-2003 7、《钢结构钢材选用与检验技术规程》CECS 300:2011 ......................................................聞創沟燴鐺險爱氇谴净。结构体系 8、《装配式钢结构建筑技术标准》GB/T 51232-2016 9、《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》GB51022-2015

10、《空间网格结构设计规程》JGJ 7-2010 11、《高层民用建筑钢结构技术规程》JGJ 99-2015 12、《钢管混凝土结构技术规范》（GB 50936-2014） 13、《组合结构设计规范》JGJ 138-2016（型钢混凝土） 14、《交错桁架钢结构设计规程》JGJ/T 329-2015 15、《拱形钢结构技术规程》JGJ/T 249-2011 16、《低层冷弯薄壁型钢房屋建筑技术规程》JGJ 227-2011 17、《轻钢轻混凝土结构技术规程》JGJ 383-2016 18、《钢结构住宅设计规范》CECS 261：2009 19、《轻型钢结构住宅技术规程》JGJ 209-2010 20、《高耸结构设计规范》GB50135-2006 21、《钢结构单管通信塔技术规程》CECS 236:2008 22、.《预应力钢结构技术规程》CECS 212:2006 .......................................................残骛楼諍锩瀨濟溆塹籟。构件 23、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50009-2012 24、《波纹腹板钢结构技术规程》CECS 291:2011 25、《波浪腹板钢结构应用技术规程》CECS 290:2011 ........................................................酽锕极額閉镇桧猪訣锥。钢结构材料 26、《碳素结构钢》GB/T 700-2006

《钢结构工程施工质量验收规范》考题及答案

《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 考核试卷一、单项选择题 1、钢结构采用的原材料及成品按规范需要进行复验的，应该经过（）见证取样，送样。 A.试验员 B.监理工程师 C.取样员 D.材料员 2、钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和（）要求。 A.设计 B. 合同 C. 行业标准 D. 施工 3、焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行（）和设计要求。 A.合同规定标准 B. 国家产品标准 C. 行业标准 D. 施工标准 4、当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的（）。 A．1/4 B.1/3 C. 1/2 D. 3/4 5、钢材牌号Q235B的表示方法中，235指的是钢材的（）。 A.伸长率数值 B.屈服强度数值 C. 抗拉强度数值 D. 质量等级 6、每批由同一牌号、同一炉号、同一质量等级、同一品种、同一尺寸、同一交货状态的钢材检验重量不应大于（）t。 A.10 B.30 C.60 D. 100 7、对有抗震要求的结构，当设计无具体要求时，钢材的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于（）。 A.1.3 B.1.2 C.1.5 D.1.4 8、螺栓球网架中10.9级高强螺栓的表面硬度值应为HRC（）。 A.21~29 B. 30~35 C. 33~37 D.32~36

9、壁厚10mm，直径为300mm的不加肋焊接空心球正确标记方法为（）。 A.WS30010 B.WSR3010 C. WS3010 D.WSR30010 10、碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度，低合金钢应在焊接（）h 后，进行焊缝探伤检验。 A.8 B.16 C.24 D.48 11、钢结构焊接工程，焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上（）钢印。 A、质量员 B、施工员 C、焊工 D、铆工 12、一、二级焊缝质量等级及缺陷分级中，一级焊缝探伤比例为，二级为。（） A.80%、50% B.100%、50% C.80%、20% D.100%、20% 13、焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于（）mm 。 A.200 B.300 C.400 D.600 14、单层钢结构主体结构的整体垂直度允许偏差为H/1000（H为整体高度），且不应大于（）mm。 A. 10 B.15 C.25 D. 30 15、多层钢结构钢柱在加工中分节位置宜在梁顶标高以上（）处。 A.0.5m~0.8m B. 0.8m ~1.0m C. 1.0m~1.3m D. 1.4m~1.6m 16．高强度螺栓连接副（）后，螺栓丝扣外露应为2-3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。 A．初拧 B.复拧 C.中拧 D.终拧 17．高强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，护

钢结构操作规范

钢结构操作规范下料工序 1、多头下料南边机器：0#割嘴2mm切割余量北边机器：2#割嘴3mm切割余量 5~10mm切割边余料（防止边缘受热不均而变形）（1）审图；（2）选择正确的板型（材质、厚度）；（3）天车吊钢板上切割平台，保证板边与切割机轨道平行；（4）确定切割嘴的间距（加切割余量），调整割嘴高度；（5）起始端预热，开始切割，根据钢板厚度调整切割速度。 2、变截面腹板下料工具：盒尺、钢米尺、圆珠笔、石笔、半自动切割机、墨斗（1）审图；（2）在放样纸上画出变截面腹板两端的角度样板，按线裁下样板；（3）将样板平铺于钢板两端用石笔确定腹板长度方向上下两端点；（4）用墨斗弹出腹板长度方向上的切割线，用米尺画出宽度方向的斜线；（5）将切割机轨道平行铺于切割线的一侧，轨道边儿距切割线距离100mm；（6）将切割机放在轨道上，调整割嘴角度以及到钢板的距离；（7）点火、预热、切割；（8）切割过程中注意轨道与切割线的距离。

制孔工序 1、审图，确定各制孔零件的板厚、几何尺寸； 2、吊运符合图纸规格的已下好的板料； 3、清理各块板料上的氧化铁等杂质； 4、选择一块板料作为样板，确定样板制孔的两个基准边； 5、沿基准边依次定好孔的中心（用磨好的石笔或划针）； 6、将各孔中心打烊眼，报车间质检员检验样板，样板合格才允许制孔； 7、将同一规格的板料摆在钻床上，样板位于最上面，保证各块板料的基准边是平整的（用方尺和小锤敲击来调整）： 8、选择与图纸要求一样规格的钻头（若没有合适的钻头，则选用比图纸要求规格大一型号的钻头）； 9、制孔前，先用定位顶针找到样板上的烊眼，所死钻床，换上钻头后开冷却水，开始制孔； 10、以下属同一规格的制孔零件，均采用第一批上的样板套孔定位。注：（1）小台钻制孔工序均采用油毡做样板，样板确定基准边，将样板平铺于板料上，对齐基准边后，打烊眼，然后制孔；（2）不允许气割开孔或扩孔。校直工序 1、火焰校正：一般采用三角形加热和线状加热的形式。（1）做好校正前准备，检查氧气、乙炔，工具、设备情况、选择合适的焊嘴；

钢结构中间验收汇报(完整资料).doc

【最新整理，下载后即可编辑】台州市路桥恒峰铜锁有限公司厂房工程中间结构验收报告建设单位：台州市路桥恒峰铜锁有限公司设计单位：宁波市宁州建筑设计有限公司施工单位：浙江正见建设集团有限公司二0一四年七月二十日各位领导、专家：我公司承接的台州市路桥恒峰铜锁有限公司厂房工程，在质监站、建设单位、设计单位的严格要求和紧密配合下，经过公司项目部全体施工人员的共同努力，2014年3月15日开始，于2014年5月15日完成主体结构。首先，我谨代表我公司欢迎各位领导、专家从百忙之中抽出时间参加我公司承建的台州市路桥恒峰铜锁有限公司厂房工程中间验收，在此表示衷心感谢。现将该工程的施工管理过程及工程质量情况简要汇报：

一、工程概况由台州市路桥恒峰铜锁有限公司开发建设，宁波市宁州建筑设计有限公司设计，浙江正见建设集团有限公司承建，由台州市路桥区质监站、安监站进行质量安全监督。该厂房为轻钢结构，本工程总建筑面积为2252m2，该工程建筑年限为50年。建筑耐火等级为二级，屋面防水为II级。该工程横向轴线为1-6轴，总长为85.24m，标高为10.8m；纵向轴线为A-D轴，总长为26.74m。屋面Z型檩条规格为Z200*70*20*2.0与Z200*70*20*2.5，檩条间用Φ12拉条调整拉结；墙面采用砖墙。屋面采用0.5mm彩钢板+50mm岩棉条+0.5mm彩钢板。屋面排水坡度为1:12，檐口为镀锌钢天沟，山墙用彩钢泛水板防水。二、评估依据 1、法律、法规和行政规章主要有：《中华人民共和国建筑法》《建筑工程质量管理条例》《中华人民共和国合同法》 2、工程建设强制性技术标准主要有：国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001） 3、工程设计文件已通过有资质的审图机构审查并做出“通过审查记录”的施工图设

钢结构验收标准模板

钢结构质量检验记录 1．原材料及成品进场 Ⅰ基本要求和内容 ( 1) 原材料及成品进场应提供质量合格证明文件、中文标志及出厂检验报告等。 ( 2) 钢材 1) 钢材、钢铸件品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求并附有商检证。 2) 对属于下列情况之一的钢材, 应进行抽样复验: a.国外进口钢材; b.钢材混批; c.板厚等于或大于40mm, 且设计有Z向性能要求的厚板; d.建筑结构安全等级为一级, 大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材; e.设计有复验要求的钢材; f.对质量有疑义的钢材。其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求 ( 3) 焊接材料 1) 焊接材料品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。 2) 重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验, 复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。 ( 4) 连接用紧固标准件 1) 钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺栓、铆钉、

自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓( 机械型和化学试剂型) 、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件, 其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力( 预拉力) 的检验报告。 2) 高强度大六角头螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验其扭矩系数, 其检验结果应符合规定。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取, 每批应按规格抽取8套连接副进行复验。 3) 扭剪型高强度螺栓连接副应按现行国家标准《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205的规定复验预拉力, 其检验结果应符合规定。复验用螺栓应在施工现场待安装的螺栓批中随机抽取, 每批应按规格抽取8套连接副进行复验。4) 对螺栓球节点钢网架结构, 其连接高强度螺栓应进行拉力载荷或表面硬度试验, 其值应符合现行国家标准《钢网架螺栓球节点用高强度螺栓》GB／T16939或《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1的规定。对8.8级的高强度螺栓其表面硬度应为HRC21～29; 10.9级高强度螺栓其表面硬度应为HRC32～36, 且不得有裂纹或损伤。检查数量: 同规格的螺栓每600只为一批, 不足600只仍按一批计, 每批取3只为一组随机抽检。 5) 对设计有螺栓实物最小荷载检验要求的螺栓, 其抗拉强度应符合设计要求, 当设计无要求时应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB3098.1或其它现行

钢结构安装验收要求规范

一、总则 1、概述 1.1、为加强建筑工程质量管理,统一钢结构工程施工质量的验收,保证钢结构工程质量,制定本规范。 1.2、本规范适用于建筑工程的单层、多层、高层以及网架、压型金属板等钢结构工程施工质量的验收。 1.3、钢结构工程施工中采用的工程技术文件、承包合同文件对施工质量验收的要求不得低于本规范的规定。 1.4、本规范应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300配套使用。 1.5、钢结构工程施工质量的验收除应执行本规范的规定外,尚应符合国家现行有关标准的规定。 2、基本规定 2.1、钢结构工程施工单位应具备相应的钢结构工程施工资质,施工现场质量管理应有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度,施工现场应有经项目技术负责人审批的施工组织设计、施工方案等技术文件。 2.2、钢结构工程施工质量的验收,必须采用经计量检定、校准合格的计量器具。

2.3、钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制: 1>采用的原材料及成品应进行进场验收。凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验,并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样; 2>各工序应按施工技术标准进行质量控制,每道工序完成后,应进行检查; 3>相关各专业工种之间,应进行交接检验,并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。 2.4、钢结构工程施工质量验收应在施工单位自检基础上,按照检验批、分项工程、分部(子分部)工程进行。钢结构分部(子分部)工程中分项工程划分应按照现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB 50300的规定执行。钢结构分项工程应有一个或若干检验批组成,各分项工程检验批应按本规范的规定进行划分。 2.5、分项工程检验批合格质量标准应符合下列规定: 1>主控项目必须符合本规范合格质量标准的要求; 2>一般项目其检验结果应有80%及以上的检查点(值)符合本规范合格质量标准的要求,且最大值不应超过其允许偏差值的1.2倍。 3>质量检查记录、质量证明文件等资料应完整。 2.6、分项工程合格质量标准应符合下列规定: 1>分项工程所含的各检验批均应符合本规范合格质量标准; 2>分项工程所含的各检验批质量验收记录应完整。 2.7、当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时,应按下列规定进行处理: 1>经返工重做或更换构(配)件的检验批,应重新进行验收; 2>经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批,应予以验收;

钢结构规范大全

钢结构规范和图集【国家标准】 1、GB-50017-2003、《钢结构设计规范》 2、GB50018-2002、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 3、GB-50205-2001、《钢结构结构施工质量验收规范》 4、GB50191-93、《构筑物抗震设计规范》 5、GBJ135-90、《高耸结构设计规范》 6、GB500046、《工业建筑防腐蚀设计规范》 7、GB8923-88、《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》 8、GB14907-2002、《钢结构防火涂料通用技术条件》 9、GB-50009-2001、《建筑结构荷载规范》 10、GBT-50105-2001、《建筑结构制图标准》 11、GB-50045-95、《高层民用建筑设计防火规范》(2001年修订版) 12、GB-50187-93、《工业企业总平面设计规范》【行业标准】 1、JGJ138-2001/J130-2001、型钢混凝土组合结构技术规程 2、JGJ7-1991、网架结构设计与施工规程 3、JGJ61-2003/J258-2003、网壳结构技术规程 4、JGJ99-1998、高层民用建筑钢结构技术规程(正修订) 5、JGJ82-91、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 6、JGJ81-2002/J218-2002、建筑钢结构焊接技术规程 7、DL/T5085-1999、钢－混凝土组合结构设计规程 8、JCJ01-89、钢管混凝土结构设计与施工规程 9、YB9238-92、钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 10、YB9082-1997、钢骨混凝土结构技术规程 11、YBJ216-88、压型金属钢板设计施工规程(正修订) 12、YB/T9256-96、钢结构、管道涂装技术规程 13、YB9081-97、冶金建筑抗震设计规范 14、CECS102:2002、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 15、CECS77：96、钢结构加固技术规范 16、YB9257-96、钢结构检测评定及加固技术规范 17、CECS28：90、钢管混凝土结构设计与施工规程 18、YB9254-1995、钢结构制作安装施工规程 19、CECS159：2004、矩形钢管混凝土结构技术规程 20、CECS24:90、钢结构防火涂料应用技术规范 21、CECS158：2004、索膜结构技术规程 22、CECS23:90、钢货架结构设计规范 23、CECS78:96、塔桅钢结构施工及验收规程 24、CECS167:2004、拱形波纹钢屋盖结构技术规程 25、JGJ85-92、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 26、CECS、多、高层建筑钢－混凝土混合结构设计规程 27、CECS、热轧H型钢构件技术规程

钢结构竣工验收报告(范文)

******工程竣工验收报告 *******工程位于*********，该工程由*********投资兴建，由**************设计，***********监理，由************公司负责承建。 XXX公司具有XXXXX资质，受到贵州贞丰XXX公司委托后，承担了XXXX工程的厂房的建设工作，XXXX公司具有XXX资质，承担该工程的监理工作。该工程经过前期的顺利施工，现已竣工，施工过程严格执行法律法规和相关规范，各分项工程检验批等经严格按要求完工，竣工工程满足设计要求，施工质量认定为合格，具体如下：一、工程概况：本工程的总建筑面积为********m2，结构质式为地上一层钢框架结构，建筑物总高度为**********m，本工程的建筑抗震设防为7度。本工程的基础类型为柱下独立柱基，独立基础承台垫层砼设计等级为c10，独立基础承台砼设计等级为c25，防撞柱砼设计等级为c25。±0.000以上砌体块材采用180厚的mu10.0多孔砖，砌筑砂浆采用m5.0混合砂浆。二、工程进度情况：本工程于*******年*月*日正式开工，于*年*月*日进行地基验槽，质量等级为合格，工程进展顺利。三、建筑工程施工标准执行情况： 1、建筑工程施工质量按《建筑工程施工质量验收规范》gb50300-2002执行； 2、建筑地基与基础工程按《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》gb50202-2002执行； 3、混凝土结构按《混凝土结构工程施工质量验收规范》gb50204-2002执行； 4、砌体工程按《砌体工程施工质量验收规范》gb50203-2002执行； 5、钢结构按《钢结构工程施工质量验收规范》gb50205-2001执行。 6、屋面工程按《屋面工程质量验收规范》gb50207-2002执行； 7、建筑装饰装修工程按《建筑装饰装修工程质量验收规范》 gb50210-2001执行； 8、建筑给排水工程按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》gb50242-2002执行； 9、建筑电气工程按《建筑电气工程施工质量验收规范》gb50303-2002执行。

钢结构工程施工质量验收规范最新版

钢结构工程施工质量验收规范最新版篇一：GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）目录 0、关于发布国家标准《钢结构结构施工质量验收规范》的通知-------0 0、前言----------------------------------------------------0 1、总则----------------------------------------------------0 2、术语、符号-----------------------------------------------0 3、基本规定------------------------------------------------0 4、原材料及成品进场----------------------------------------0 4.1一般规定-------------------------------------------0 4.2钢材-----------------------------------------------0 4.3焊接材料-------------------------------------------0 4.4连接用紧固标准件-----------------------------------0 4.5焊接球--------------------------------------------0 4.6螺栓球--------------------------------------------0

钢结构验收标准

I 主控项目 12.3.1小拼单元的允许偏差应符合表12.3.1 的规定。检查数量:按单元数抽查5%，且不应少于5 个。检验方法:用钢尺和拉线等辅助量具实测。 12.3.2中拼单元的允许偏差应符合表12.3.2 的规定。检查数量:全数检查。检验方法:用钢尺和辅助量具实测。 12.3.3对建筑结构安全等级为一级，跨度40M 及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定:1 焊接球节点应按设计指

定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1.6 倍设计承载力为合格。2 螺栓球节点应按设计指定规格的球最大螺栓孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。检查数量:每项试验做3 个试件。检验方法:在万能试验机上进行检验，检查试验报告。 12.3.4 钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1.15 倍。检查数量:跨度24M 及以下钢网架结构测量下弦中央一点；跨度24M 以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。检验方法:用钢尺和水准仪实测。 Ⅱ一般项目 12.3.5钢网架结构安装完成后，其节点及杆件表面应干净，不应有明显的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球节点应将所有接缝用油腻子填嵌严密，并应将多余螺孔封口。检查数量:按节点及杆件数抽查5%，且不应少于10 个节点。检验方法:观察检查。 12.3.6钢网架结构安装完成后，其安装的允许偏差应符合表12.3.6 的规定。检查数量:除杆件弯曲矢高按杆件数抽查5%外，其余全数检查。检验方法:见表12.3.6。