高压变频器运行操作规程
HARSVERT-A系列
高压变频调速系统运行操作规程
第一、电气部分
1. 高压变频调速系统简介
利德华福HARSVERT－A系列高压变频调速系统，以高可靠性、易操作、高性能为设计目标，满足对风机、水泵的调速节能和改善生产工艺需要。HARSVERT －A系列高压变频调速系统适配各种通用三相异步电机，采用新型IGBT功率器件，全数字化控制，具备以下特点：
1.1高－高电压源型变频调速系统，直接6KV输入，直接6KV输出，无需输出变压器。
1.2输入功率因数高，电流谐波少，无需功率因数补偿；
1.3输出阶梯正弦PWM波形，无需输出滤波装置，可接普通电机，对电缆和电机绝缘无损害，电机谐波少，减少轴承、叶片的机械振动，输出线可长达1000米；
1.4标准操作面板配置彩色液晶屏全中文操作界面；
1.5功率电路模块化设计，维护简单；
1.6内置PLC，易于改变控制逻辑关系，适应多变的现场需要；
1.7可灵活选择就地、远方控制方式；
1.8直接内置PID调节器，可开环运行，可闭环运行；
1.9具有完整的通用变频调速系统参数设定功能；
2. 技术参数
3. HARSVERT－A系列高压变频调速系统组成
3.1旁路柜
旁路柜为变频器加装系统旁路开关（刀闸）。旁路开关（刀闸）的主要作用是在变频器退出运行时，让电机直接切至工频状态运行（一次风机实现自动旁路，凝结泵采用手动旁路）。
3.2变压器柜
变压器采用干式移相变压器，H级绝缘，系统温度可达185℃，能够完全消除电源侧电压、电流谐波；
3.3功率柜（功率模块）
功率模块主要由以下部件组成：
3.3.1熔断器：熔断器主要用于移相变压器副边绕组的过流保护。当输入侧的电流过大，或者负载过大，或者功率模块内部的元器件损坏时，熔断器立即断开，起到保护的作用。
3.3.2整流桥：整流桥的作用是将移相变压器副边绕组输入的交流电转变成为直流电。它是由二极管三相全桥进行不控全波整流。
3.3.3电解电容：电解电容的作用是滤波和储能。由移相变压器副边绕组输
入的交流电是一个畸波电流，只有通过电解电容对其进行平滑滤波之后，使之有较好的直流波形。
3.3.4IGBT：IGBT作为大功率电子器件，具有驱动功率小，开关能耗小、工作频率高等优点。在一个功率模块里有四只IGBT，他们共同组成功率模块的逆变电路。通过控制系统对四只IGBT开关时间的控制，以达到改变功率单元输出电压的频率的目的。
3.3.5均压电阻、均压板：为了保证同一功率模块内的电解电容的电压一致，通常在每一个电容的两端并联一个电阻，该电阻称为均压电阻。在大容量的功率模块里，通常将多个均压电阻固定连接在同一个电路板上，该板成为均压板
3.3.6单元控制板：单元控制板是系统的控制器与功率模块之间的通讯接口。控制器发给功率模块的命令，由控制板接受并转发；功率模块需要传递给控制器的信号，如功率模块报过压、过热、过流、欠压、欠流等故障、启动旁路信号等，都由控制板转发给控制器。
3.3.7驱动板：驱动板的作用是给IGBT发出驱动信号，给旁路里的可控硅触发信号。
3.3.8旁路：该产品在每个功率单元的输出端之间并联了一个旁路电路，当某个功率单元故障时，封锁对应功率单元IGBT的触发信号，然后让旁路SCR导通，保证电机电流能通过，仍形成通路。
3.3.9滤波板：滤波板安装于可控硅旁边，其主要作用是吸收可控硅的阳极与阴极之间的尖峰电压，保护可控硅。
3.3.10温度继电器：功率模块内的温度继电器安装于IGBT之间，主要用于测量功率模块的温度。
3.4控制柜（控制系统）
控制系统由主控制器、人机界面（嵌入式工控机）、PLC三大部分构成，三大部分各有分工，又互相通讯、协同工作。人机界面和主控制器及PLC之间均采用RS485进行数据通讯，通讯协议为公司内部的自定义协议。主控制器和PLC 之间采用I/O点及模拟信号线建立简单通讯。
主控制器从人机界面或PLC接收控制指令，对所有功率单元实施控制，同时监控各功率单元的状态，送给人机界面进行状态显示，通知PLC实施系统保护。
人机界面为变频器提供的人机接口界面，变频器参数设定、功能设定、故障查询、运行记录等都通过人机界面来实现。
PLC对变频器内部故障状态进行监控，同时和现场进行接口，使变频器满足各种现场的不同控制要求。
4. HARSVERT－A系列高压变频调速系统的工作原理
4.1HARSVERT－A系列高压变频调速系统的工作原理是按照电机学的基本原理，电机的转速满足如下的关系式：
n=(1-s)60f/p=n0*(1-s)，（P：电机极对数； f：电机运行频率； s:滑差）
电机的同步转速n0正比于电机的运行频率(n0=60f/p)，由于滑差s一般情况下比较小（0∽0.05），电机的实际转速n约等于电机的同步转速n0，所以调节了电机的供电频率f，就能改变电机的实际转速。
4.2频率的改变由整流桥将移相变压器副边绕组输入的交流电转变成为直流电，再由四只IGBT组成的功率模块逆变电路实现逆变。逆变中通过控制系统对四只IGBT开关时间的控制，以达到改变功率单元输出电压频率。
4.3变频调节系统工作原理电路如下图：
5. 运行操作说明
5.1就地/远方控制
5.1.1HARSVERT－A系列高压变频调速系统，指令可以使用就地控制和远方控制。当将控制柜“远控/本控”选择开关选择为“本机控制”位置时，变频启停等操作实现就地控制，就地控制面板可进行各种操作。就地控制操作面板如图：
向变频器发出停机命令。如果“远控/本控”选择开关选择为“远控”，则此按钮不起作用。本控时，用急停按钮发出停机命令后，高压变频调速系统立即停止输出，负载电机按其自身惯性以及现场实际工况减速直至停机。变频器处于待机状态时，该按钮为灰色无效状态。
向变频器发出停机命令。如果“远控/本控”选择开关选择为“远控”，则此按钮不起作用。本控时，用停机按钮发出停机命令后，变频器将按设定的减速时间减速停机。在电机减速过程中，随时可以用启动按钮使变频器从当前速度重新恢复启动运行。变频器处于停车状态或待机状态时，该按钮为灰色无效状态。
向变频器发出启动命令。功能设定选择“软启动”时，自动切换为“软
启动”按钮。如果“远控/本控”选择开关选择为“远控”，则此按钮不起作用。变频器处于运行状态时，该按钮为灰色无效状态。如果变频器处于停车减速过程中或者待机状态时，可以使用该按钮使变频器处于停车减速过程中或者待机状态时，也可以使用该按钮使变频器重新启动运行。
由本按钮使给定频率增加，同时避开两个跳转频率范围，取跳转频率上限，并校验频率的最大、最小值。若功能项中选择闭环运行，则此键变为增加给定；若频率设置选择模拟设定，则此按钮不起作用。
由本按钮使给定频率减少，同时避开两个跳转频率范围，取跳转频率下限，并校验频率的最大、最小值。若功能项中选择闭环运行，则此键变为减少给定；若频率设置选择模拟设定，则此按钮不起作用。
使变频器复位为上电初始状态。变频器发生故障后，若故障已排除，可由复位清除故障状态，否则无法继续正常工作。该复位按钮不同于柜门的复位按钮，该复位按钮不会引起工控机重起动。
使用该按钮，用户可以退出变频器监控程序。变频器处于运行状态时，监控程序的退出原则上不会影响变频器的继续运行，但变频器的运行状态失去监控。因此，变频器运行时，不得退出监控程序。
查询变频器当前状态及曾发生的历次故障记录信息。
显示运行记录数据，并可以将记录数据转存或打印输出。
设备运行正常时，禁止在就地控制柜进行操作。
5.1.2 远方控制即在控制室中的操作, 当将控制柜“远控/本控”选择开关选择为“远控”位置时，变频启停等操作实现远方控制，就地控制面板无法操作；远方启动操作步骤如下：
一次风机按正常送电，工频启动时，在电气2216画面合上KM3,再按一次风机正常启动操作启动一次风机，风机状态显示红色；变频启动时，在电气2216画面先合上KM2,再合上KM1,然后按一次风机正常启动操作启动一次风机，风
机状态显示黄色，最后启动变频器，风机状态由黄色变为红色，变频器状态显示红色，最后进行变频输出调节。停止操作按以上逆向操作。
凝结泵工频启动时，按正常旁路送电，按凝结泵正常启动操作启动凝结泵，泵状态显示红色；变频启动时，按正常变频送电，按凝结泵正常启动操作启动凝结泵，泵状态显示黄色，再启动变频器，泵状态由黄色变为红色，变频器状态显示红色，最后进行变频输出调节。停止操作按以上逆向操作。
5.2就地/远方操作注意事项
5.2.1变频闭锁条件；
一次风机变频输入、输出刀闸电磁锁通过KM1的常闭接点闭锁，当KM1合闸时输入、输出刀闸电磁锁闭锁无法打开，当KM1断开时输入、输出刀闸电磁锁解锁；KM1、KM2合闸通过KM3的常闭接点闭锁，即KM3断开后KM2、KM1才能合闸；KM3合闸通过KM1、KM2的常闭接点闭锁，即KM2、KM1断开后KM3才能合闸；高压侧电源开关合闸除原有的条件外，若变频控制柜失电且KM3断开时无法合闸，即高压侧电源开关合闸，变频控制柜必须有电或KM3在合闸位。
凝结泵变频输入、输出、旁路刀闸电磁锁通过高压侧电源开关的常闭接点闭锁，当高压侧电源开关合闸时输入、输出、旁路刀闸电磁锁闭锁无法打开，当高压侧电源开关断开时输入、输出、旁路刀闸电磁锁解锁；变频输出刀闸QS2与旁路刀闸QS3通过机械实现闭锁；高压侧电源开关合闸除原有的条件外，若变频控制柜失电且QS3断开时无法合闸,即高压侧电源开关合闸，变频控制柜必须有电或QS3在合闸位。
5.2.2变频联锁条件：
一次风机变频器重故障时跳KM1、KM2，延时6秒合KM3，若20秒内KM3无法合闸，跳高压侧电源开关（以上时间可以修订）；
变频器控制柜紧急按钮按下时跳KM1、KM2，若KM1、KM2故障无法跳闸，延时跳高压侧电源开关；
凝结泵变频器重故障时跳高压侧电源开关；
变频器控制柜紧急按钮按下时跳凝结泵高压侧电源开关；
5.2.3紧急启动条件：
若远方手动误停变频器，20秒内可以再次启动变频器，20秒后闭锁启动变频器；若变频器主电源失电后，主控箱在检测到功率模块全体报缺相故障时，不会立即跳高压开关，只是将变频器输出频率衰减，如果主电源在3秒内恢复正常，变频器也将恢复掉电前的运行频率；如果主电源在3秒内没有恢复正常，则变频器停止输出跳开高压开关。
若远方手动误停一次风机、凝结泵，20秒内可以再次启动一次风机、凝结泵，20秒后闭锁启动一次风机、凝结泵；
5.2.4故障复位：
变频器重故障或手动按急停按钮跳闸后，须按下变频器控制柜上复位按钮复位变频器，同时若高压侧电源开关跳闸，应按下高压侧电源开关停止按钮复归高压侧电源开关事故继电器，否则无法启动；
5.3 安全运行注意事项
5.3.1为了安全运行必须满足下列条件：
1、必须在调试工作圆满完成之后，
2、根据维护计划定期对设备进行维护保养；
3、出现的任何故障必须联系检修人员处理；
4、所有调整过的参数设置必须经检修人员检查并进行实验，方可投入运行。
5、运行中严禁打开变压器柜、功率柜、旁路柜柜门。
5.3.2 启动前检查事项
在变频器启动前，须检查所有必需的电压是否存在，方可以安全启励。
1、检查各控制柜门关好，方可以投入运行；
2、检查变频调节系统控制电源正常，无异常报警；
3、空冷器冷却水投入正常；
4、空冷器冷却风扇电源正常，风扇运行正常；
5、无报警和故障信息；
6、控制方式切换至远控位置；
7、一次风机旁路柜控制方式切换至远方位；
8、高压电源已送动力电；
9、高压变频器室空调运行正常。
5.3.3 运行期间检查事项
1、变频器室环境温度小于40℃；
2、变压器冷却风扇运行正常，温度显示小于130℃；
3、变压器柜、功率柜柜顶风机运行正常，无振动及异常声音；
4、控制面板各参数显示正常，无异常报警；
5、输入、输出刀闸运行正常，无过热现象；
6、空冷器冷却风机运行正常，无振动及异常声音；
7、空冷器冷却水系统运行正常，空冷器无漏水现象；
8、变频器、变压器、风机等无过热、变色和异味；
9、各柜门关闭良好。
6. 故障报警及处理
6.1轻故障报警
6.1.1单元旁路运行（以下情况，功率单元可以旁路运行：缺相故障、过热故障、欠压故障、驱动故障、过压故障）；
6.1.2控制电源掉电，直流电源掉电；
6.1.3变压器轻度过热130℃；
6.1.4DCS模拟给定掉线；
6.1.5柜体超温（环境温度过于40℃）；
6.1.6高压柜门打开（可设定为重故障）；
6.2轻故障处理
6.2.1轻故障不影响变频器运行的故障；
6.2.2轻故障发生时，变频器给出间歇的“音响报警”和间断的“故障指示”。报警状态下，应及时复归报警按钮“解除报警”，则系统撤消“音响报警”信号；
6.2.3对于轻故障的发生，变频器不作记忆锁存处理。故障存在时报警，如果故障自行消失，则报警自动取消；
6.2.4虽然轻故障不会立即导致停机，但应及时采取处理措施，以免演变为重故障。
6.3重故障报警
6.3.1变压器严重过热，温度超过140℃；
6.3.2过流引起保护动作；
6.3.3过压引起保护动作；
6.3.4欠压引起保护动作；
6.3.5过载引起保护动作；
6.3.6系统故障（以下情况，可以引起系统故障：旁路级数超过设定值、功率单元光纤故障）。
6.3.7功率模块温度超过80±5℃；
6.4轻故障处理
6.4.1首先按下报警解除按钮，将报警声音关闭；
6.4.2在控制面板查看界面报警提示；
6.4.3检查高压电是否断开（一次风机KM1,KM2是否分断）；
6.4.4检查凝结泵高压开关确已断开；
6.4.5根据控制面板界面报警提示，检查故障点（对一次侧进行检查前应分断QS1,QS2）；
6.4.6根据检查情况及时隔离系统，联系检修处理。
7. 保护设置
7.1过载保护：电机额定电流的120％，每十分钟允许1分钟，超过则保护停机。
7.2过流保护：电机额定电流的150％，允许3秒钟，超过则立即保护停机。变频器输出电流超过电机额定电流的200％，在10微秒内保护停机。
7.3过压保护：检测每个功率模块的直流母线电压，如果超过额定电压的115％，则变频器停机。
7.4欠压保护：检测每个功率模块的直流母线电压，如果低于设定的数值（65％Un ，3s），则变频器停机。
7.5变频器柜体设置温度检测，当环境温度超过40℃时，发出报警信号。
7.6在主要发热元件上设置温度检测，一旦超过设定跳机温度85℃，则保护停机。
7.7对整流变压器进行温度保护，130℃时发出报警信号，变频器可继续运行；140℃时发出跳闸信号，变频器停机。
7.8功率柜 5个功率模块，如有2个以上单元被旁路后，变频器停机。
第二、热机逻辑部分
1.变频一次风压控制方式：
通过变频改变一次风机的转速来调节一次风母管压力，一次风机入口调节挡板、出口冷风关断挡板、出口一次风挡板运行中处于全开状态，保留原有一次风机工频自动控制，两种方式可以正常切换。
2.自动控制：
2.1一次风机变频和一次风机入口调节挡板都可以由操作人员通过CRT上的软M/A站任意投切自动/手动方式，变频方式下只能投入变频控制自动（转速控制自动），工频方式下只能投入一次风机入口调节挡板自动。
2.2在变频运行画面进行选择工频/变频运行方式操作，并实现软报警功能。
2. 3为保证对一次风母管压力的自动连续控制，若遇以下任意条件满足时，一次风机变频退出自动方式，并在DCS报警窗口中报警：
1、当一次风机变频器的一次风压设定值与实际值偏差大时（暂定2Kpa）
2、当一次风机变频指令与反馈值偏差大时(暂定10%)
3、一次风机变频反馈达最大（50Hz）
4、一次风母管压力信号故障(三个测点任一故障)
5、设备跳闸（变频器跳闸、6KV开关跳闸）。
2.4一次风压变频调节自动控制压力波动要求0.2Kpa以内。
3.一次风机切换控制：
3.1 正常切换：变频切换为工频模式运行时，在变频运行过程中可将入口挡板逐渐关小，同时变频器的频率指令逐渐增加至50Hz后进行切换变频接触器和工频接触器完成。工频切变频则需在工频状态下启动变频器运行，然后进行降低频率增开挡板的操作，切换时对风压重点控制。
3.2事故切换：当一台一次风机变频器跳闸，该风机工频方式联起时，一次风入口调节挡板指令应超前快速关至相应负荷下调节阀开度，同时风机投入工频运行（不能过负荷启动，通过试验确定最大挡板开度），另一台运行风机自动增加频率至工频，同时挡板关闭到对应负荷下的开度，调整过程中运行风机频率增加和挡板关闭速度根据一次风压变化速度对一次风压进行调整，保证一次风压波动在2Kpa以内，防止锅炉燃烧事故发生。工频切回变频，功能反方向实现（工频切变频本次未做）。
4.画面及报警状态
4.1在风烟系统和一次风机系统图中增加一次风机变频控制画面：对变频的报警、参数和一次风机相关的参数进行显示，并关联变频控制M/A站。
4.2在锅炉报警画面增加“A一次风机变频重故障”，“A一次风机变频轻故障报警”，“B一次风机变频重故障”，“B一次风机变频轻故障”报警显示。
4.3分别在A/B一次风机变频画面增加“变频运行”“工频运行”显示选择框，任一方式被选择时，标签发生变化，提醒运行人员，该风机此时所处的方式。
4.4一次风机工频、变频任一运行时，该一次风机即显示为运行。具体运行模式单独显示，
4.5一次风机处增加一个变频图标，它的颜色表示变频器状态，红色表示运行，绿色表示停止、黄色表示故障；增加一次风机变频器启、停操作按钮，增加一次风机变频器M/A调节操作框和“M/A标签，可对一次风机变频器“手/自”动切换和“频率”指令给定，并提醒提醒运行人员，该一次风机变频器处于“手动”或“自动”状态。
4.6 在变频启动允许条件中增加原一次风机操作按钮画面的启动允许条件并增加与相关变频的各启动允许条件。
5.增加的逻辑
5.1 现有热控保护和电气保护保持联跳6kv开关不变（包括MFT、RB保护动作），但超弛发停运一次风机变频器指令，40ms后停开关（时间暂定）。
5.2 当一次风机电源开关跳闸后，该风机出口冷风挡板、一次风挡板、密封风联络挡板关闭指令不变，仍然存在。
5.3 变频重故障跳闸延时20秒联投工频旁路，30秒工频接触器未正常投入联跳该风机6kv开关（由挡板关闭时间确定，待验证）。
5.4 一次风机变频指令达高限时，将禁止锅炉主控增。
6.＃7炉一次风机变频顺控功能说明
6.1一次风机变频功能子组启程控步序
1、关一次风机入口挡板,关一次风机出口挡板，冷风挡板和密封风联络挡板；
2、启动一次风机高压开关；
3、高压开关合后延时20秒启动一次风机变频器；
4、变频器达初始转速时开一次风机出口挡板，冷风挡板和密封风联络管挡板；
5、延时15秒开一次风机入口挡板。
6.2一次风机变频功能子组停程控步序
1、关一次风机入口挡板；
2、停一次风机变频器；
3、停一次风机高压开关；
4、关一次风机出口挡板，冷风挡板和密封风联络管挡板。
6.3一次风机变频启动允许条件
1、一次风机高压开关允许启动；
2、一次风机变频器进线接触器KM1合位；
3、一次风机变频器出线接触器KM2合位；
4、一次风机变频器旁路接触器KM3分位；
5、一次风机变频器在远控；
6、一次风机选择变频方式。
6.4一次风机变频停运允许条件；
1、一次风机高压开关允许停止；
2、一次风机选择变频方式；
3、一次风机变频器在远控。
6.5一次风机变频
1、在满足启、停允许条件下，可手动程控启／停；
2、本侧高压开关跳闸，联停；
3、变频器重故障，联停。
6.6一次风机变频器接触器KM1、KM2、KM3
1、一次风机变频器在远控时可手动分／合；
2、KM1或KM2合，禁合KM3；
3、KM3合禁合KM1、KM2。
7.凝结泵变频顺控功能说明
7.1凝结泵变频功能子组启程控步序
1、关凝结泵出口门；
2、合凝结泵高压开关；
3、启动凝结泵变频器；
4、变频器达初始转速时开出口门。
7.2凝结泵变频功能子组停程控步序
1、关凝结泵出口门；
2、停凝结泵变频器；
3、延时停凝结泵高压开关。
7.3凝结泵变频启动允许条件
1、凝结泵高压开关允许启动；
2、凝结泵选择变频方式；
3、凝结泵变频器在远控。
7.4凝结泵变频停运允许条件
1、凝结泵高压开关允许停止；
2、凝结泵选择变频方式；
3、凝结泵变频器在远控。
7.5凝结泵变频启动
1、工频、变频选择方式：（A、B凝结泵均有工频、变频选择方式）以A 凝结泵为例：
2、在满足启、停允许条件下，可手动程控启／停，其步序：
A 、单操启变频步序（分两步操作）
第一步：合凝结泵高压开关。显示如下图标：
B 、单操停变频步序（分一步操作）
第一步：停凝结泵高压开关。显示如下图标：
或
第一步：停凝结泵变频器。显示如下图标：
2、变频器重故障，联停；
3、凝结水母管压力低，备用凝结泵工频联启；
4、运行凝结泵变频器重故障，备用凝结泵工频联启。
7.6其他逻辑变化
1、热工保护仍作用于跳6kV 开关，机炉协调和RB 信号仍取自6kV 开关辅助
接点；
2、出口门联锁条件，变频时取“变频运行+变频方式”，工频时取“高压开关+工频方式”。
7.7画面及报警状态
1、操作画面软报警，变频工频状态改变时，DCS应有相应软报警；
2、变频、工频分别在不同的画面操作；
3、在原画面增加一个变频图标，它的颜色表示变频器状态；
红色表示运行；
绿色表示停止；
黄色表示故障；
4、增加凝泵变频器启、停操作按钮；
5、增加变频器M/A调节操作框和“M/A标签，可对变频器“手/自”动切换和“频率”指令给定，并提醒提醒运行人员，该变频器处于“手动”或“自动”状态；
5、报警窗增加“变频器轻故障”、“变频器重故障”、变频器“手动”切“自动”报警。
高压变频器的工作原理和常见故障分析 贾瑟
高压变频器的工作原理和常见故障分析贾瑟 摘要：随着现代科学技术的迅速发展，大量的发电企业正在使用着高压变频器。高压变频器在使用过程中具有显著的节能效果，但也存在一定的潜在安全隐患， 可能会对发电企业的生产活动造成严重影响。基于此，本文先对高压变频器工作 原理进行具体的分析，然后对高压变频器在运行中常见的故障及原因进深入的探讨，以供相关的工作人员参考，希望能给我国发电企业的发展带来一定的贡献。 关键词：高压变频器；工作原理；常见故障；分析 采用交流变频器调速技术对交流电机进行调速，具有节电效果好、调速方便、保护功能完善、组态灵活、可靠性强等很多优点。由于交流变频调速技术的众多 优越性，在发电领域也得到了非常广泛的应用，对电厂内的风机、水泵等大功率 耗能设备实现高压变频器调速改造，已成为公认的节能方案。随着变频器应用范 围的扩大，检修维护工作中遇到的问题也越来越多。因此，本文对此进行分析。 1高压变频器工作原理 高压变频器一般采用目前国际流行的功率单元串联多电平技术，系统为高-高 结构。高压电直接输入变频器，经过变频器内部功率系统整流、逆变后，变频器 直接高压输出至电机，不需要升压变压器等部件。每个功率单元都是一台三相输入、单相输出的脉宽调制型低压变频器，技术可靠，结构和性能完全一致，极大 的提高了高压变频器的可靠性与维护性；采用叠波技术，最大限度的消除了高压 变频器输出电压中的谐波含量，电压波形接近于标准的正弦波，大大改善了变频 器的输出性能，是真正的“无谐波”高压变频器。 变频器一般由以下几个部分组成：制动单元、微处理单元、滤波、整流、逆变、检测单元以及驱动单元等等。它能够按照电动机的具体需求为其提供所需的 电源电压，从而实现调速和节能。此外，大部分变频器都具备多种保护功能，如 过载保护、过电压保护以及过电流保护等。 对于不同电压等级的高压变频系统，一般采用每相5～8个功率单元串联方案。通过主电路图，可以更加直观的了解变压器的副边绕组与功率单元以及各功率单 元之间的电路连接方式：具有相同标号的3组副边绕组，分别向同一功率柜（同 一级）内的三个功率单元供电。第一级内每个功率单元的一个输出端连接在一起 形成星型连接点，另一个输出端则与下一级功率单元的输出端相连，依此方式， 将同一相的所有功率单元串联在一起，便形成了一个星型连接的三相高压电源， 驱动电动机运行。当电网电压为6kV时，变压器的副边输出电压即功率单元的输 入电压为690V，每个功率单元的最高输出电压也为690V，同一相的五个单元串 联后，相电压为690V×5=3450V，由于三相连接成星型，那么线电压便等于 1.732×3450V≈6000V，达到电网电压的水平。功率单元串联后得到的是阶梯正弦 的PWM波形，PWM控制，脉冲宽度调制技术，通过对一系列脉冲的宽度进行调制，来等效地获得所需要形状和幅值的波形，这种波形正弦度好，du/dt小，可 减少对电机和电缆的绝缘损坏，无需输出滤波器就可以使输出电缆长度很长，电 动机也不需要降额使用，可直接用于旧设备的改造；同时，电机的谐波损耗也大 大减少，消除了由此引起的机械振动，减小了轴承和传动部分的机械应力。 通过本相上的5（8）个功率单元输出的SPWM波相叠加后，可得到正弦波形。这种波形正弦度好，dv/dt小，即使在低速下也能保持很好的波形。电机的谐波
金银电解岗位安全操作规程
金银电解岗位安全操作规程 一、金电解1、启动金整流柜前，认真检查电流、电压是否正常。2、启动金整流柜时，严禁戴湿手套或湿手开启按钮。使用过程中，如发出警报信号，应立即停机检查，待排除故障后方可重新启动。3、一切器具必须完整方可使用，以防电解液的浪费。4、金电解槽如有渗漏现象，必须停止使用。补加液时缓慢加入，以防飞溅造成槽面短路和烫伤。5、槽面导电器具须保持良好的导电性能，严禁短路、断路，以防烧槽。6、出装槽时，导电钩及阴极挂耳必须牢固地挂在导电棒上，以防脱落。 二、银电解1、启动金整流柜前认真检查电流、电压是否正常。2、银电解整流柜冷却水，必须保证畅通无阻，管道无阻塞漏水现象。使用过程中，跳闸或发生警报信号，应立即停机检查。待故障排除后方可重新启动。3、一切操作用具必须确认完好，方可使用。4、对循环地槽补加酸或水时，应戴好防护眼镜，倒酸速度不宜过快，以防外溅伤人。5、一切电器设备不得随意开启或戴湿手套、湿手开启。6、装槽时，手要拿稳阳极板，以防脱落砸脚。7、槽面应保持良好的导电性，液不要滴在槽面上，以防烧槽。8、银电解系统如有渗漏现象，立即停车，并补漏或更换。 三、中频变频器熔炼1、选定所用炉号、电源位置，将汇流母线水冷开关打在相应的位置上。2、启动纯水装置，使冷却水为0.1～0.15Mpa，观察各管道水流量是否畅通。3、启动管道泵，调整感应圈进水压力0.15～0.2Mpa，注意整个熔炼过程中水压不得小于0.2Mpa，进水温度5～30℃。经常调节水压、水流量，出水温度不得大于55℃。4、坩埚使用前要预热，新坩埚功率控制在15～25KW，预热15～20分钟；旧坩埚功率控制在30～40KW，稍稍预热。5、升温时，熔化功率要由低逐渐升高。6、设备运行中，必须注意直流电流不超250A，中频电压不超过750V，中频功率不超过100KW。7、熔炼过程中，必须经常检查观察各种仪表、冷却水流量、水温、水压、循环水箱水位及炉料熔化情况，严禁断水、断电。出炉时，不能关闭冷却水，要使元件及炉子感应圈继续通水冷却。8、熔炼过程中，不允许机内或炉子感应圈发生碰线，以防设备短路而损坏。9、熔炼过程中，坩埚上部炉料搭结密封时间不能过长，以免爆炸；发现搭结现象时，及时用木棒或绝缘工具捅动，使
变频器运行操作规程实用版
YF-ED-J7645 可按资料类型定义编号 变频器运行操作规程实用 版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
变频器运行操作规程实用版 提示：该操作规程文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1. 了解上次运行、停机情况后，配电屏上 合上电源开关，接通电源，若有异常情况应立 即关掉电源，并通知有关人员； 2. 将控制箱电位器旋转到底，转速表设定 为零 3. 按运行按钮启动变频器，变频器输出 0.5Hz的启动频率后输出“0”，转速显示为 “0”； 4. 顺时针缓慢旋转电位器按钮，电机转速 由“0”开始增加，电机开始运行； 5. 观察电机运行是否正常，若有异常立即
停止运行，断电查清原因后再运行； 将电位器顺时针旋转到所需转速，若旋转到底，则变频器的输出转速为电机的额定转速； 按停止按钮，电机停止运行； 切断电源开关； 第一次停止时，控制箱电位器未动则第二次启动时只需按启动按钮，则电机自动运行到所需转速。 10. 注意事项 10.1电动机的温升，在使用变频器时会比工频运行时略有增加，属正常现象，但电机的温度不得超过60℃； 10.2 在较低频率运行时可能出现电机散热
高压变频器运行规程
高压变频器运行规程标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]
第六章高压变频器 第一节高压变频器的日常维护及巡视 一、检查室内温度，通风情况，确保室内温度不要超过45℃。 二、保持变频器室内清洁卫生。 三、检查变频器是否有异常声响，异味，显示温度是否正常，排风口是否有异味。 四、检查冷却风机是否运转正常。 五、建议变频器投入运行头一个月内，将变压器所有进出线电缆、功率单元进出线电缆、 控制电缆紧固一遍，以后每半年紧固一遍。并用吸尘器清除柜内灰尘。 第二节高压变频器操作规程 一、上电、运行 1、巡视设备，确保正常。 2、送控制电源 3、待控制器自检启动完毕，状态显示为高压不就绪，且无故障报警输出，则系统正 常。若有报警输出，应立即查看故障原因，采取措施消除故障，并按系统复位 键，恢复到正常状态。 4、查看功能设置，确保控制状态为正常状态，且其他各项设置正确。 5、查看参数设定，确保基准频率、转矩提升、加速时间、减速时间等各项参数设置合 理。
6、高压合闸，待高压就绪后，状态显示为系统待机。 7、启动电机，并按要求设定频率。 8、减速停机时，可在停机过程中直接再启动。 二、停机、断电 1、运行过程中若出现异常情况，可立即拍下柜门上的高压分断按钮，分断进线高压开 关。 2、正常停机应按屏幕上的STOP RESET键(本地控制)或通过上位控制停机或在远程控 制状态下断开启停机端子。 3、分断进线高压开关。 4、断高压后，待功率单元指示灯熄灭5分钟后，放电完成，断开控制电源。 第三节故障处理与维护 一、轻故障分类与报警 1、轻故障时，系统发出报警信号，故障指示灯闪烁。轻故障包括： 1）、变压器超温报警 2）、单元柜超温报警 3）、柜门打开 4）、单元旁路
高压变频器运行规程
第六章高压变频器 第一节高压变频器的日常维护及巡视 一、检查室内温度，通风情况，确保室内温度不要超过45℃。 二、保持变频器室内清洁卫生。 三、检查变频器是否有异常声响，异味，显示温度是否正常，排风口是否有 异味。 四、检查冷却风机是否运转正常。 五、建议变频器投入运行头一个月内，将变压器所有进出线电缆、功率单元 进出线电缆、控制电缆紧固一遍，以后每半年紧固一遍。并用吸尘器清除柜内灰尘。 第二节高压变频器操作规程 一、上电、运行 1、巡视设备，确保正常。 2、送控制电源 3、待控制器自检启动完毕，状态显示为高压不就绪，且无故障报警输出， 则系统正常。若有报警输出，应立即查看故障原因，采取措施消除故障，并按系统复位键，恢复到正常状态。 4、查看功能设置，确保控制状态为正常状态，且其他各项设置正确。 5、查看参数设定，确保基准频率、转矩提升、加速时间、减速时间等各项 参数设置合理。
6、高压合闸，待高压就绪后，状态显示为系统待机。 7、启动电机，并按要求设定频率。 8、减速停机时，可在停机过程中直接再启动。 二、停机、断电 1、运行过程中若出现异常情况，可立即拍下柜门上的高压分断按钮，分断 进线高压开关。 2、正常停机应按屏幕上的STOP RESET键(本地控制)或通过上位控制停机 或在远程控制状态下断开启停机端子。 3、分断进线高压开关。 4、断高压后，待功率单元指示灯熄灭5分钟后，放电完成，断开控制电源。 第三节故障处理与维护 一、轻故障分类与报警 1、轻故障时，系统发出报警信号，故障指示灯闪烁。轻故障包括： 1）、变压器超温报警 2）、单元柜超温报警 3）、柜门打开 4）、单元旁路 2、系统对轻故障不作记忆处理，仅做故障指示，故障消失后报警自动取消。 3、变频器运行中出现轻故障报警，系统不停机。 4、停机时出现轻故障报警，变频器可以继续启动操作。 二、重故障分类与报警
变频器安全操作规程示范文本
变频器安全操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
变频器安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 一、变频器的使用要点 在使用变频器时，为确保变频器安全、高效、可靠地 运行，应注意以下几点： 1.变频器接地端子必须可靠接地，以有效抑制射频干 扰，曾强系统可靠性。系统最好采用独立接地，接地电阻 小于1欧。系统中的传感器、I/O接口、屏蔽层等接地线， 应与系统接地汇流排独立接地。 2.环境温度对变频器的使用寿命有很大的影响，环境温 度每上升10度，变频器寿命就会减半。因此变频器应置于 有空气调节的环境里，温度应控制在22度-28度，相对湿 度RH≤70%-75%。 3.变频器调速系统的运行与停止不能使用断路器和接触
器直接操作，而要用变频器控制端子或变频器面板建来操作，否则或造成变频器端子失控，并可能造成变频器损坏。 4.如果电动机的转速频率虽然正好能满足生产的要求，但又恰好接近其固有频率，将会发生共振，给电动机带来严重的危害。因此，在满足生产要求的前提下，必须考虑尽量避免电动机的临界转速。 5.在符合设计规范的前提下，应尽量缩短变频器与电动机之间接线电缆的长度，以减少接线电缆的分布电容，降低低频工作时电动机调速系统寄生电流的产生。 6.严禁用绝缘电阻表（兆欧表）等高阻表直接测量变频器的绝缘电阻。在进行绝缘测量时，必须先断开变频器及所有弱电元件，这些元件都不能用绝缘电阻表测。变频器不宜做耐压实验。 7.若系统采用工频、变频切换方式运行，工频输出与变
金银电解岗位安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT728 版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, Which Must Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators. 编辑：__________________ 审核：__________________ 单位：__________________ 金银电解岗位安全操作规程通用范本
金银电解岗位安全操作规程通用范本 使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。 一、金电解 1、启动金整流柜前，认真检查电流、电压是否正常。 2、启动金整流柜时，严禁戴湿手套或湿手开启按钮。使用过程中，如发出警报信号，应立即停机检查，待排除故障后方可重新启动。 3、一切器具必须完整方可使用，以防电解液的浪费。 4、金电解槽如有渗漏现象，必须停止使用。补加液时缓慢加入，以防飞溅造成槽面短路和烫伤。 5、槽面导电器具须保持良好的导电性能，
变频器验收规范
-- - １．目的 本技术规X用于变频器验收规X，确保验收规X具有通用性。 ２．X围 本技术规X适用于工业设备中，各类型变频器验收规X。 ３．权责 本规X书由电控设备技术组技术专案工程师制订，电控设备技术组组长审查，电控处副处长核定；修订与废止时亦同。 ４．变频器验收规X 4.1.变频器验收主要依据 4.1.1变频器的安装环境要求 4.1.2安装方式及要求 （1）.墙挂式安装 用螺栓垂直安装在坚固的物体上。正面是变频器文字键盘，请勿上下颠倒或平放安装。周围要留有一定空间，上下10cm以上，左右5cm以上。因变频器在运行过程中会产生热量， - - 优质资料
名称：变频器验收规X 章别：空白页次：8 之 2 必需保持冷风畅通，如图 （2）. 控制柜中安装 控制柜中安装时，在变频器的上方柜顶安装排风扇，不要在控制柜的底部安装吹风扇。 4.1.3 变频器在多粉尘现场的安装要求
名称：变频器验收规X 章别：空白页次：8 之 3 在多粉尘（特别是多金属粉尘、煤粉、絮状物）的场所使用变频器时，正确、合理的防尘措施是保证变频器正常工作的必要条件。 （1）．安装设计要求 在控制柜中安装变频器，最好安装在控制柜的中部或下部。要求垂直安装，其正上方和正下方要避免安装可能阻挡进风、出风的大部件；变频器四周距控制柜顶部、底部、隔板或其它部件的距离不应小于300 mm，如图中的H1、H2间距所示。
（2）.主电路控制开关及导线线径选择要求 4.1.4安装布线要求 合理选择安装位置及布线是变频器安装的重要环节。电磁选件的安装位置、各连接导线是否屏蔽、接地点是否正确等，都直接影响到变频器对外干扰的大小及自身工作情况。变频器与外围设备之间布线时应注意：
高压变频器的矢量控制原理
摘要：介绍四象限运行高压变频器的矢量控制原理，在煤矿副井绞车中的运用，改造。以及节能等效果 关键词：高压变频器煤矿运用 一、概述 目前矿用交流提升机普遍使用绕线式电机转子串电阻调速控制系统。在减速和重物下放时能量通过转子电阻释放，能量不能回馈回电网，随着变频调速技术的发展，交-直-交电压型变频调速技术已开始在矿井提升机中应用。HIVERT-YVF06/077大功率变频器是北京合康亿盛科技有限公司研发和生产的高压交流电机调速驱动装置。该变频器采用了先进成熟的低压变频技术，以及功率单元串联叠波、矢量控制技术、有源逆变能量回馈技术等。 二、矢量控制原理 HIVERT-YVF采用转子带速度反馈的矢量控制技术。在转子磁场定位坐标下电机定子电流分解成励磁电流与转矩电流。维持励磁电流不变，控制转矩电流也就控制电机转矩。电机转速采用闭环控制。实际运行中给定转速与实际转速的差值通过PID调节生成转矩电流IT。经过矢量变换将IT、IM变换为电机三相给定电流Ia*、Ib*、Ic*，它们与电机运行电流相比较生成三相驱动信号。控制原理框图如图1 图1 控制原理图 1、主回路 HIVERT系列高压变频器采用交-直-交直接高压（高-高）方式，主电路开关元件为IGBT。HIVERT变频器采用功率单元串联，叠波升压，充分利用常压变频器的成熟技术，因而具有很高的可靠性。
图2 HIVERT-YVF06/077高压变频器6kV系列主电路图 主隔离变压器原边为Y型接法，直接与高压相接。组数量依变频器电压等级及结构而定，6kV系列为18，延边三角形接法，为每个功率单元提供三相电源输入。输入侧隔离变压器二次线圈经过移相，为功率单元提供电源，对6KV而言相当于36脉冲不可控整流输入，消除了大部分由单个功率单元所引起的谐波电流，大大抑制了网侧谐波（尤其是低次谐波）的产生。 变频器输出是580VAC功率单元六个串联时产生3450V相电压，线电压6000V，输出Y接，中性点悬浮，得到驱动电机所需的可变频三相高压电源。 图3为6kV六单元变频器输出的Uab线电压波形实录图，图4即为输出电流Ia的实录波形图，峰值电流130A。
最全设备操作规程汇编
设备安全操作及维护规程 一、冷作、切割设备（一）钢板预处理流水线操作维护规程 （二）数控等离子切割机操作维护规程 （三）滚剪倒角机操作维护规程 （四）切管套丝机操作维护规程 （五）联合角咬口机操作维护规程 （六）空气锤操作维护规程 （七）水压机操作维护规程 （八）油压机操作维护规程 （九）万能液压机操作维护规程 （十）联合冲剪机操作维护规程 （十一）剪扳机操作维护规程 （十二）横向连续剪扳机操作维护规程 （十三）型钢校直机操作维护规程 （十四）肋骨冷弯机操作维护规程 （十五）三辊卷板机操作维护规程 （十六）万能滚扳机操作维护规程 （十七）弯管机操作维护规程 （十八）液压折弯机操作维护规程 （十九）数控(光电跟踪)火焰切割机操作维护规程 （二十）板料校平机操作维护规程 （二十一）挤压机操作规程 （二十二）315面板机操作规程 （二十三）T型材操作规程 （二十四）焊接变位机操作规程 （二十五）定长线、法兰焊接机安全操作规程 （二十六）相贯线切割机安全操作规程 二、焊接设备（一）交流电焊机操作维护规程 （二）交直流(单)多头焊机操作维护规程 （三）CO2气体保护焊机操作维护规程 （四）埋弧自动焊机操作维护规程 （五）垂直自动焊机操作维护规程 （六）氩弧焊机操作维护规程 三、金切设备（一）普通车床操作维护规程 （二）立式车床操作维护规程 （三）端面车床操作维护规程 （四）龙门刨床操作维护规程 （五）牛头刨床操作维护规程 （六）插床操作维护规程 （七）刨边机操作维护规程 （八）立式升降台铣床操作维护规程 （九）卧式万能铣床操作维护规程 （十）万能工具铣床操作维护规程 （十一）立式钻床操作维护规程
变频器安全操作规程
编号：SM-ZD-20943 变频器安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
变频器安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 一、变频器的使用要点 在使用变频器时，为确保变频器安全、高效、可靠地运行，应注意以下几点： 1.变频器接地端子必须可靠接地，以有效抑制射频干扰，曾强系统可靠性。系统最好采用独立接地，接地电阻小于1欧。系统中的传感器、I/O接口、屏蔽层等接地线，应与系统接地汇流排独立接地。 2.环境温度对变频器的使用寿命有很大的影响，环境温度每上升10度，变频器寿命就会减半。因此变频器应置于有空气调节的环境里，温度应控制在22度-28度，相对湿度RH≤70%-75%。 3.变频器调速系统的运行与停止不能使用断路器和接触器直接操作，而要用变频器控制端子或变频器面板建来操作，否则或造成变频器端子失控，并可能造成变频器损坏。
金银电解岗位安全操作规程(2021新版)
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 金银电解岗位安全操作规程 (2021新版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
金银电解岗位安全操作规程(2021新版) 一、金电解 1、启动金整流柜前，认真检查电流、电压是否正常。 2、启动金整流柜时，严禁戴湿手套或湿手开启按钮。使用过程中，如发出警报信号，应立即停机检查，待排除故障后方可重新启动。 3、一切器具必须完整方可使用，以防电解液的浪费。 4、金电解槽如有渗漏现象，必须停止使用。补加液时缓慢加入，以防飞溅造成槽面短路和烫伤。 5、槽面导电器具须保持良好的导电性能，严禁短路、断路，以防烧槽。 6、出装槽时，导电钩及阴极挂耳必须牢固地挂在导电棒上，以防脱落。
二、银电解 1、启动金整流柜前认真检查电流、电压是否正常。 2、银电解整流柜冷却水，必须保证畅通无阻，管道无阻塞漏水现象。使用过程中，跳闸或发生警报信号，应立即停机检查。待故障排除后方可重新启动。 3、一切操作用具必须确认完好，方可使用。 4、对循环地槽补加酸或水时，应戴好防护眼镜，倒酸速度不宜过快，以防外溅伤人。 5、一切电器设备不得随意开启或戴湿手套、湿手开启。 6、装槽时，手要拿稳阳极板，以防脱落砸脚。 7、槽面应保持良好的导电性，液不要滴在槽面上，以防烧槽。 8、银电解系统如有渗漏现象，立即停车，并补漏或更换。 三、中频变频器熔炼 1、选定所用炉号、电源位置，将汇流母线水冷开关打在相应的位置上。 2、启动纯水装置，使冷却水为0.1～0.15Mpa，观察各管道水流
变频器操作规程
编码：CZGZ—RZ—90 90变频器操作规程 1 适用范围 本操作规程适用于热注锅炉所配备的各种变频器。（柱塞泵变频器、鼓风机变频器、供油泵变频器等） 2 引用标准 3 材料、工具、用具准备 4 投运前检查 4.1检查变频器控制柜内无杂物，控制柜及电机接地良好。 4.2检查变频器外观正常，工频/变频转换开关在变频位置。 5 变频器运行 5.1闭合需启动设备的空气开关。 5.2闭合变频器电源开关。 5.3将操作盘上变频/工频控制开关打到变频位置（或在触摸屏控制面板中将变频/工频开关打到变频位置）。 5.4启动设备，运行变频器。 5.5变频器启动后待频率显示稳定时再逐渐将变频器频率调至工作所需频率。 6 变频器日常检查 6.1变频器显示正常，频率波动范围在（0.5Hz~1Hz）。 6.2变频器工作环境温度不应超过50℃，变频器本体温度不应超过40℃，变频器冷却风扇工作正常。 6.3变频器无异味及异常声响，所带负载（电动机）无异常声响及振动。 7 变频/工频转换 7.1将设备控制开关打到停止位置，停运变频器。 7.2待变频器频率逐渐降低到零，电动机完全停止转动，并且变频器电源指示灯灭后，方可将变频器电源断开，将工频/变频开关打到工频位置，完成转换操作。 8 变频器维护（季度进行） 8.1对变频器冷却风道进行一次吹扫清理。 8.2打开变频器面板，检查主电路、控制电路接线是否松动、过热，并清扫积灰。 8.3检查滤波电容是否漏液、变色、裂纹、外壳膨胀，是否有显著膨胀或明显变形。 8.4变频器内部电子元器件有无异味、变色或显著变形痕迹。 9 操作后检查
10 安全提示 10.1转换工频/变频开关时应准确迅速。 10.2变频停运，电源指示灯不灭及电机未完全停止转动时严格禁止电源断合操作及工频/变频转换操作。 11 可能发生的危害 可能发生的伤害包括：触电伤害，爆炸伤害，电弧伤害。 12 应急处置 12.1发生轻微伤害，立即向作业区调度室汇报，并及时送往就近医院； 12.2发生严重伤害，立即拨打120，并及时向作业区调度室汇报；12.3根据现场进行包扎或人工呼吸（人工心脏外挤压）抢救。 起草单位：起草人：审核人：（签字） 审核科室或部门：审核人：（签字）
SLD系列双螺旋速冻机操作规程
SLD系列双螺旋速冻机操作规程电气操作 电气控制系统包括：可编程控制器（PLC）、变频器及其他电气控制元件和线路，控制部分为普通开关旋钮控制。 在设备的控制柜及出料口侧均设有急停按钮。如遇紧急情况需停机，可按此急停按钮。系统作业被认为中断，所有设备动作停止。待查明原因、排除故障后需重新启动时可按箭头方向旋动按钮即可复位，然后按正常开机程序启动设备。 普通旋钮控制操作： 电气控制箱安装在进料装置处的库体外侧。面板上设有钥匙开关，当关闭时，其它的一切操作无效；当打开时才可以进行后续的操作。按【电源接通】按钮，当在其它的所有开关都处于【0】位时，可使电源接通，否则将不会接通。按电源断开按钮可是电源断开。电源接通后，变频电源的显示器将会有信号，此时显示的是输出频率。在这以后才能转动旋钮开关启动风机和网带运行。断电后显示器信号延缓数秒后方消失，在运转中，外部电路断电后恢复供电，电路均不会接通，达到失压保护的作用。如需再接通，必须在进行上述操作。当网带发生翻转、网带过长、网带过短、传动电机过载故障，蜂鸣器会发出报警声。故障排除后，按复位按钮可重新开机。 各电机的供电回路上均设有过热保护，在网带紧处设有网带过长
保护，在网带运行的螺旋塔设有忘带防翻保护，监控网带运行，一旦网带外翻，防翻保护装置将切断传动电源，网带运行停止。电控箱上设有门锁，若较长时间停用，可将电控箱自动空气开关扳下断开电源。 基本操作步骤： 1、在制冷降温开始之前，一定要确保机无人方可开机，以免发生 冻伤及其它安全事故。 2、关闭所有库门。 3、检查所有排水口并关闭 4、开启通风风机和网带低速运行（先开启通风风机和网带低速运 行时，可防止风叶有水和网带在轨道上因有残余水而冻住）。 5、库均匀降温。 运行速度表 变频电源的频率输出围在出厂时通常设定在7.5~50Hz,在这一频率围能满足大多数产品的要求，这时只需要旋动频率调整旋钮，即可无级调整忘带运行速度。（频率与时间关系表如下）
变频器运行操作步骤
变频器运行操作步骤 一． 变频器启动电机操作 1.确定电机处于可以运行状态。 2.合上变频器控制电源开关CDS1，并按UPS 上电按钮后，控制系统上电，此时 键盘上最左边的power on灯亮，表示380V控制电源已经上电，变频器电源正常，过60秒后，键盘显示正常。 2.1）CDS1位置如照片所示 2.2）UPS 开关如下图， TEST 键为开机 键，POWER 键为关机键 2.3）控制电源上电后，变频器显示
3.观察变频器的键盘显示，如果键盘上显示有故障（键盘上故障指示灯长亮）,按键盘上的故障复位键，确定故障是否能被复位，如不能复位说明设备有问题，察看键盘的故障提示，采取相应解决的措施，或按控制柜上提供的电话 （021-********热线电话）联系西门子上海电气传动设备有限公司。如果键盘上的故障灯闪烁，说明内部有报警，查看报警情况，看完后按故障位键，若不能复位，采取相应的措施。 4.确认变频器控制柜上的就地/远程 旋钮开关打到远程位置。 5.合上上级用户高压开关之后，柜顶风机开始旋转，其中变压器柜顶一个风机旋转，功率单元柜顶一个风机旋转。观察变频器有无故障显示，要按复位按钮将报警或故障复位，若不能消除故障或报警，则查看是何原因引起的故障和报警，并采取相应的措施。键盘显示为待机状态，并且上级PLC 显示就绪时，就可以由远程进行启动变频器的操作，变频器启动后单元柜和变压器柜顶共8个风机同时转动，然后根据工艺要求设定变频器的运行速度。 5.1)变频器就绪后键盘显示如下： 5.2)变频器运行后键盘显示如下： 二． 变频器停止电机操作 1．远程控制发出信号让变频器停止的命令，电机速度降到零速。 2．断开上级用户高压开关。 3．关闭UPS, 并断开变频器控制电源开关CDS1，操作完毕。 注意：如果变频器长时间停止使用，可以关断高压和380V 控制电源，但是如果短 时间的停止，则保持380V 和高压带电，尽量避免频繁合高压开关，变频器可以长期保持在就绪状态。 在打开变频器中压柜门的时候，一定要确认上级高压开关已经断开。
变频器运行操作规程正式版
Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.变频器运行操作规程正式 版
变频器运行操作规程正式版 下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 1. 了解上次运行、停机情况后，配电屏上合上电源开关，接通电源，若有异常情况应立即关掉电源，并通知有关人员； 2. 将控制箱电位器旋转到底，转速表设定为零 3. 按运行按钮启动变频器，变频器输出0.5Hz的启动频率后输出“0”，转速显示为“0”； 4. 顺时针缓慢旋转电位器按钮，电机转速由“0”开始增加，电机开始运行； 5. 观察电机运行是否正常，若有异常立即停止运行，断电查清原因后再运行；
将电位器顺时针旋转到所需转速，若旋转到底，则变频器的输出转速为电机的额定转速； 按停止按钮，电机停止运行； 切断电源开关； 第一次停止时，控制箱电位器未动则第二次启动时只需按启动按钮，则电机自动运行到所需转速。 10. 注意事项 10.1电动机的温升，在使用变频器时会比工频运行时略有增加，属正常现象，但电机的温度不得超过60℃； 10.2 在较低频率运行时可能出现电机散热风叶不能及时散热问题，应注意观察电机温度，如超过使用温度应停机并采取
单元串联型高压变频器工作原理是什么 故障处理方法有哪些
单元串联型高压变频器工作原理是什么故障处理方法有哪些利用变频技术驱动电动机可以实现节能，符合我国有关节能减排的要求和社会需求。为了使变频装置应用在高电压等级、大容量的场合，通常会采用高压大容量的开关器件和多电平的拓扑结构；级联型变流器是一种有很好应用前景的多电平变换器，级联型变频器的具体应用如级联型高压变频器拖动风机、水泵等负载，大多工作在比较重要的场合，在生产或生活中的作用和影响较大，对可靠性要求高，一般要求系统能够连续运转，即使在故障后适当降低容量运行，也不能随时停机。在利用高压变频装置驱动电动机实现节能目标的同时，为了保证系统的可靠性，需要高压变频装置具有一定的容错功能，即在发生器件或者单元故障时，能够自动将其屏蔽，通过调整控制方式，使系统继续运行。 单元串联型高压变频器利用若干低压功率单元串联实现高压输出，这种结构使其具有良好的容错性能；将发生故障的单元屏蔽后，通过一定的故障处理方法，可以使系统继续降低容量运行，保证生产的稳定运行。传统的故障处理方法是采用屏蔽掉故障单元与另外两相中相应的非故障单元，以保持变频器的平衡运行，这样势必会造成非故障单元的浪费，因此对级联型变频器正常工作及故障时处理方法的研究很有必要。本文设计的基于PCI-9846的变频器输出性能测试系统主要针对采用三种不同的故障处理方法时，对单元串联型高压变频器输出电能质量的各项指标进行实时监测和分析，尤其是单元发生故障后，系统输出电压的性能指标，应尽量与故障前保持一致，以减小故障对系统工作的影响。该测试系统利用LabVIEW虚拟仪器软件平台搭建系统主控界面，设计了相应的故障处理方法，可以得到不同故障处理方法时的参考波。在多单元级联型变频器仿真模型上进行测试，通过凌华PCI-9846数字化仪采集三相电压信号后进行分析处理，获得三相线电压的幅值，频率，总谐波含量，三相电压相位等主要性能指标，从而检查控制算法在系统正常运行及带故障运行时的输出情况。 一单元串联型高压变频器结构及工作原理 单元串联型高压变频器采用若干个低压功率单元串联的方式实现直接高压输出，采用的变
变频电源作业指导书
编 号：QA---03 版本/次：3/3 支 持 性 文 件 变频电源作业指导书 日 期：2011年 页 次：1/3 1.目的 让操作人员在使用变频电源时能规范操作步骤,以避免由于操作不当引起的品质事故或仪器损坏. 2.范围 HY9320B 变频电源 3.定义 无 4.权责 4.1 品质部:数字变频电源校验,测试 4.2 相关部门:数字变频电源日常维护,保养,使用 5.电工知识 美国、日本等国家采用的是单相电压为110V ，三相电压为220V 的制式 线电压 相线(火线)与相线(火线)之间的电压 .380v,660v 指线电压 相电压 相线(火线)与零线之间的电压, 220v 指相电压 操作时需注意△/Y 接线方式正确. 6. 操作步骤 6.1如图(变频电源内面板),打开设备右侧总电源开关,启动设备. 6.2 设备报警后按控制面板上红色复位按纽,如下图(变频电源外面板) 变频电源设备总开关 变频电源输入电缆接线端 有电,严禁接触! 0-150/0-300V 转换开关 左边两个开关均为电源输出开关,功能相同 变频电源输出接线端 有电,严禁接触!
编 号：QA---03 版本/次：3/3 支 持 性 文 件 变频电源作业指导书 日 期：2011年 页 次：1/3 6.3 等待控制面板参数显示正常,如上图. 6.4 根据被测电机要求旋转变频电源控制面板上的“频率调节”档位,直至显示为所需要的频率. 6.5 根据被测电机要求旋转变频电源控制面板上的“电压调节”档位,直至显示屏上显示出所要求的电压.(注:显示屏显示电压为相电压,如显示为220V 即为我们通常所说三相380V 电).如需220V/380V 转换,则需按变频电源内面板上的“0-150/0-300V ”红色转换按纽. 6.6 根据电机要求,将变频电源输出线缆夹在被测电机接线柱上,确认无松动. 6.7 启动变频电源绿色输出开关. 6.8 关闭变频电源输出开关. 6.9确认电机旋转方向,如方向错误,需跳线. 6.10 重新启动变频电源输出开关 6.11 旋转“三相切换开关”,分别记录电机三相电流,有功功率,功率因数. 6.12关闭变频电源输出开关. 6.13将电源输出线缆收回. 6.14关闭总电源开关. 相电压 输出频率 输出单相电流 单相输出功 率 有功功率及功率因数切换开关
变频器操作规程(自动旁路柜)
高压变频器操作规程 一、变频投入时上电前的准备工作 1、检查自动旁路柜的进线柜的刀闸和出线柜刀闸的位置（变频投入时两刀闸都应在投入的位置）， 检查旁路柜控制方式的选择开关，应在本地的位置， 2、检查变频器单元柜监视器上面的三个指示灯，分别为“高压指示”“运行指示”和“故障指示”， 这时候三个指示灯应全灭。如有重故障（故障指示灯常亮），只要按高压分断按钮旁边的复位按钮即可。 3、检查变频器单元柜控制触摸控制界面的下面的“高压分断”按钮是否为弹起状态。 4、检查变频器单元柜上的控制界面，里面操作界面上显示的为“高压不就绪”并且无其他的故 障显示。这样的情况下，就可以上高压。 二、变频器上高压，运行及停机（远程） 1、操作自动旁路柜：合“变频合闸”按钮，旁路柜上“变频投入”指示灯亮。 2、高压上电：先送高压开关柜风机电源。 3、变频运行：等变频器的高压指示灯亮，并且监视器界面显示“系统待机”，此时在中控给定“给 定频率”，然后给“驱动”信号，变频器开始运行，运行指示灯亮。 4、变频停机：如要停止运行变频器，中控给“停止”信号，则变频器减速停机，当频率减至启 动频率0.5HZ时，变频器停止输出，监视器界面上方的“运行指示”灯灭。 5、高压下电：断开高压柜电源 三、注意事项 1，严禁带负荷拉动旁路柜的刀闸手柄。严禁用钥匙操作刀闸手柄。 2，当变频器有种故障输出时，DCS采集重故障信号关风门，风门就位开工频运行。 3，当每次运行变频器的时候，都要到现场先将自动旁路柜投到变频投入的状态，并且要查看变频器无异常现象方可投入运行。 4，中控人员在收到变频器就绪信号后，方可启动变频器。 5，正常运行变频器时，顶部风机严禁断开，否则变频器会因过热而跳闸。 6，变频器运行过程中除了专业人士外，严禁打开变频出线室及变频器的柜门以及旁路柜的柜们。 7，当变频器高压带电过程中，严禁将变频器的AC220V或380V用户电源断开。 8、柜门上的高压分断按钮严禁在变频运行时拍下（除特殊情况外）
高压变频器原理及优点
高压变频器原理及优点 功率单元串联多电平型高压变频调速系统 多电平型高压变频器是近几年才发展起来的一种电路拓扑结构，它主要由输入变压器、功率单元和控制单元三大部分组成。采用模块化设计，可迅速替换故障模块，采用多个低压的功率单元相互串联的办法实现高压，解决了高压的难题而得名。输入侧的降压变压器采用移相方式，原边Y 形连接，副边采用沿边三角形连接，6kV 系列共18副三相绕组，分别为每台功率单元供电。它们被平均分成Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三大部分，每部分具有6副三相小绕组，之间均匀相位偏移10度，可有效消除对电网的谐波污染。输出侧采用多电平正弦PWM 技术，无需输出变压器，更不需要任何形式的滤波器，可适用于任何电压的普通交流电机。另外，在某个功率单元出现故障时，可自动退出系统，而其余的功率单元可继续保持电机的运行，减少停机时造成的损失。整套变频器共有18个功率单元，每相由6台功率单元相串联，并组成Y 形连接，直接驱动电机。每台功率单元电路、结构完全相同，可以互换，也可以互为备用。由此可见，单元串联多电平型变频器的市场竞争力是很明显的。 高压电机 高压电源柜高压变频器主控台 控制电源轴编码器接地端 分闸 合闸允许6kVC 6kVB 6kVA 接地端 接地端变频器电流 公共端 公共端 模拟给定 高压就绪 运行指示 故障报警 公共端 公共端 紧急停车 反向启停 正向启停 图1 高压变频调速系统结构图 图2 6kV 和10kV 变频器系列的电压叠加示意图
变频器与PLC 电控硬连接 变频器和PLC 电控采用硬连接：电控把开关量正向起停、反向起停、紧急停机、模拟量频率给定送给变频器，可以控制变频器运行；变频器把开关量运行、故障、就绪、模拟量输出电流、输出频率给电控系统，即可以正常工作。配合如下图所示。 高压电机 高压电源柜 高压变频器主控台 控制电源轴编码器接地端 分闸合闸允许6kVC 6kVB 6kVA 接地端 接地端变频器电流 公共端 公共端 模拟给定 高压就绪 运行指示 故障报警 公共端 公共端 紧急停车 反向启停 正向启停 图3 变频器与PLC 电控硬连接 实施技术方案的优点 ● 启动、制动平稳，不对设备产生冲击，延长设备寿命； ● 制动时，将能量回馈电网，节约能源； ● 低速爬行平稳，定位精度高； ● 降低了运行噪声、发热量及粉尘，改善了值班环境； ● 不需转子电阻及切换柜，减小设备占地空间； ● 自动化程度高，操作简单，降低操作人员劳动强度； ● 转子串电阻调速和变频器调速互为备用。 采用高压变频器技术先进性 矢量控制是全数字技术的，功率部分采用IGBT 的电压源型交流变频传动装置。它给传动装置带来快速性，更高的精度，更高的可靠性，同时效率也更高。 ● 统一的操作界面：该界面对所有变频器都一样，它们具有统一的操作员
罗宾康变频器操作步骤
变频器运行操作步骤 一、变频器启动电机操作 1.确定电机处于可以运行状态。 2.合上变频器控制电源开关CDS1，按下UPS电源键，此时键盘上最左边的power on灯亮，表示380V控制电源已经上电，变频器电源正常，确认风机转动正常（时常用一张A4的纸，放在滤网上，看能否吸住），过60秒后，观看键盘显示。 3.观察变频器的键盘显示，如果键盘上显示有故障（键盘上故障指示灯长亮）,按键盘上的故障复位键，确定故障是否能被复位，如不能复位说明设备有问题，察看键盘的故障提示，采取相应解决的措施，或按控制柜上提供的电话联系罗宾康公司。如果键盘上的故障灯闪烁，说明内部有报警，查看报警情况，看完后按故障位键，若不能复位，采取相应的措施。 4.确认变频器控制柜上的就地/远程旋钮开关打到远程位置。注意：如果在就地位置，则DCS无法操作变频器，此时可以通过键盘来控制变频器。 5.确认上级高压开关已经断开, 旁路柜的工频运行刀闸K3处于断开 位置，合变频器的进线刀闸K1，合出线刀闸K2。注意：在分合上述刀闸的时候，一定要确定相应的刀闸已经在正确的位置，可以打开柜上的照明开关来察看。 6.合上上级用户高压开关之后，观察变频器有无故障显示，要按复位按钮将报警或故障复位，若不能消除故障或报警，则查看是何原因引起的故障和报警，并采取相应的措施。当面板上无故障显示，并且键盘的MODE 下边现实OFF，在DCS上则可以看到变频器准备好的信号，此时就可以由DCS
进行启动变频器的操作。 注意的是，如果高压开关不能合上，一定要确定刀闸是否在正确的位置，因为刀闸的节点已经串入高压开关的合闸回路中去了，如果刀闸不在正确的位置，则高压开关无法合上。 7. 如果没有设定给定速度，则变频器接受到启动信号后按30%的速度给定启动（因为内部已经设定最小转速30%），当给定的速度超过30%时候，则电机按给定的速度转动。 二、变频器停止电机操作 1． DCS或键盘发出信号让变频器停止的命令，电机速度降到零速。 2．断开上级用户高压开关，断开变频运行的K1，K2刀闸。注意：尽量不要经常的停送高压电，保持控制部分和风机旋转 3．按下UPS电源按钮，此时风机停机，断开变频器控制电源开关CDS1，CDS2，操作完毕。 三、变频器使用时要注意的问题： 变频器有任何异常情况都会发出报警或者故障信号，在键盘上表示为：故障灯长亮表示故障，若是闪烁表示报警。报警不影响变频器运行。故障可分为两种，一种是跳上级的用户高压开关，这些故障为：门打开、按急停、风机故障、变压器温度过热、变频器损耗过大、以及变压器次级短路，这些故障的产生将会产生严重后果或者威胁人身安全，所以要跳高压开关。另一种是不跳用户的高压开关。两种故障的发生都会使变频器停止输出，电机此时自由滑行停车。发生报警或故障的时候先按复位键，如果不能复位，则要查明原因，相关人员也要到变频器前去看是什么原因引起的报警或故障。在键盘上也会留下报警或故障信息，按键盘上的故障复位键才能将报警或故障信息清除。