760型金属屋面板专项施工方案
广东平海电厂干煤棚网架工程
YX51-380-760型金属屋面板专项施工方案
编制单位：江苏天地钢结构工程集团有限公司
编制人：
审核人：
审批人：
2011-8-29
目录
一、编制依据 (1)
二、工程概况 (1)
三、施工准备 (2)
四、施工方案 (6)
4.1安装基本情况描述 (6)
4.2吊装机械与吊具的选择 (6)
4.2.1吊机选择 (6)
4.2.2吊装钢丝绳选型 (7)
4.2.3卸扣选型 (8)
4.3屋面板施工方案 (8)
4.3.1现场加工工艺流程 (8)
4.3.2安装放线 (8)
4.3.3安装步骤 (9)
4.3.4咬边处理 (11)
4.3.5节点细部处理 (11)
4.3.6屋面板安装技术标准 (12)
4.3.7彩钢板制作的允许偏差和检验方法 (12)
4.3.8彩钢板安装工程的允许偏差项目和检查方法 (12)
4.4成品保护 (13)
4.5封檐板安装方案 (13)
五、劳动力及施工设备安排计划 (17)
5.1劳动力安排计划 (17)
5.2材料供应计划 (17)
5.3施工设备与工具进场计划 (17)
六、施工进度及保证措施 (18)
七、质量保证措施 (19)
7.1质量目标 (19)
7.2质量标准 (19)
7.3质量保证措施 (19)
7.4质量控制措施 (20)
7.5质量控制的方法 (20)
7.6质量通病防治措施 (21)
7.7加工成品保护措施 (21)
八、施工安全、文明保证措施 (21)
8.1安全生产基本方针、宗旨、目标： (21)
8.2保证安全施工措施 (22)
8.3施工用电安全措施 (25)
8.4施工现场场容要求 (25)
8.5生活卫生 (26)
8.6其他 (26)
九、应急救援预案 (26)
9.1 应急救援的指挥及人员 (26)
9.2 成立相关工作小组 (26)
9.3 应急准备 (27)
9.4 应急响应 (27)
9.5 紧急救援措施 (28)
9.5.1高空坠落应急救援方法 (28)
9.5.2挂梯掉落应急救援方法 (28)
9.5.3物体打击应急救援方法 (28)
9.5.4触电伤亡应急救援方法 (29)
一、编制依据
1、《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001
3、《压型金属板设计施工规范》 YBJ216-88
4、《屋面工程质量验收规范》 GB50207—2002
5、平海电厂干煤棚屋面施工图
二、工程概况
1、金属屋面分项工程概况
平海电厂干煤棚屋面维护系统共分两个部分，即屋面部分及封檐部分，其中屋面部分铺设面积约24025㎡，封檐部分铺设面积约3567㎡
2、屋面板材料选择
（1）干煤棚顶面及网架厚度范围封边。板材采用不小于0.7mm厚镀铝锌彩色压型钢板，双面镀铝锌量≥150g/m2。基材板采用高强度钢，层服强度：fy≥550Mpa。
（2）彩色压型钢板外层为35μm的PVDF氟碳涂层，内层为25μm的PE聚脂涂层。
（3）按上述技术要求，本工程屋面板材选用上海宝钢产彩钢板。
3、屋面板板型选择
（1）屋面板选用YX51-380-760型，即角驰-III型，其截面及连接方式见下图。
（2）连接方式
（3）实物图片
4、封檐板板型选择
封檐板选用YX25-205-820型
5、板材加工与供应
考虑到板型特点及托运，本项目屋面板材加工与供应按以下要求完成：
（1）屋面板拟在现场加工，汽车吊机吊装。
（2）封檐板拟在加工厂内加工好，汽车运输到工地安装。
三、施工准备
1、技术准备
组织本项目的施工技术人员熟悉屋面系统施工图及相关钢结构施工图纸，了解本工程的结构特
点及工程做法，邀请设计人员进行技术交底。
2、施工现场准备
压板机加工场地设置原则是：压板机自重约20T，场地需平整压实，确保一次性就位，在施工过程中不再挪移，方便出板及板的二次倒运。
加工场地尺寸要求：压板机自身长20米，成型板长约24米，彩钢卷输送设备预留5米，再考虑到搬运，加工场地的长度至少需要55米。
3、施工机具准备
加工机具于屋面板铺设前7天进场，接电后即可调试。
5、施工人员准备
由于本工程工期紧张，工程量大，施工难度高，为确保工程进度及安装质量，我公司计划安排专业的施工队伍施工。
6、加工场地平面布置
平海电厂干煤棚网架屋面压型金属屋面板专项施工方案
屋面板加工场地平面布置
说明：压板机自身长度约20米，自重约20T。
4
7、吊装托架
（1）吊装托架
（2）吊装托架制作图
四、施工方案
4.1安装基本情况描述
1、网架结构支撑在A、B两轴共26根1.8 m×2.6m混凝土结构柱，柱顶标高34米，网架结构顶端最大标高为46.6米，0.7mm厚YX51-380-760型屋面板长约24米，单片重约132kg，人工提升屋面板难度很大，为确保工期及提升安全，计划采用汽车吊机辅以涂装托架吊装。
2、封檐板为0.7mm厚YX25-205-820型彩钢板长板长约3.5米，单片重约19.23kg，采用人工+滑轮辅助提升方便快捷。施工人员系安全带在由￠32×2.5钢管焊接制作成的600 mm×600 mm井字挂梯内安装封檐板。
4.2吊装机械与吊具的选择
4.2.1吊机选择
1、钢丝绳绑捆跨度14m，夹角450，钢丝绳垂直高度为7m，斜长为9.9米。
2、吊装着地点最大标高为45m，托架高按1m计，吊钩及吊绳安全卸载长度按1m计。吊机的吊装高度至少不能少于54米。
3、吊重确认
吊装托架0.8T ，每片板长按L=24米，每次掉10片重24×1×0.7×7.85 = 1320kg = 1.32T。
吊物总重0.8T+ 1.32T = 2.12T，采用四点绑扎式吊装，吊装角度拟定与水平面成45°角，考虑吊钩，钢丝绳自重等，并按1.1倍冲击系数考虑,吊装总重量可按2.34T计。
4、查STC75汽车起重机性能表，能够满足吊装条件，STC75汽车起重机性能详见下表：
4.2.2吊装钢丝绳选型
吊装托架0.8T ，每片板长按L=24米，每次掉10片重24×1×0.7×7.85 = 1320kg = 1.32T 。 吊物总重0.8T+ 1.32T = 2.12T ，采用四点绑扎式吊装，吊装角度拟定与水平面成45°角，考虑吊钩，钢丝绳自重等，并按1.1倍冲击系数考虑,吊装总重量可按2.34T 计。
单根钢丝绳受力为: S=
4
1
×2.34/Sin45°=0.8274T=8274 N 因本工程为绑扎钢丝绳,按钢丝绳安全系数取值，取N=7 钢丝绳直径D=C ×S ,C= )4//(πσKW N 其中：D —钢丝绳最小直径（mm ） S —钢丝绳最大工作静拉力（N ） C —选择系数（mm/N ） N —安全系数
K —钢丝绳捻制折减系数 W —钢丝绳充满系数
σ—钢丝绳公称抗拉强度（N/mm2）
选用6×37+1钢丝绳,公称抗拉强度选用σ=1700 N/mm2, K=0.82, W=0.46, K ×W ×π/4=0.29625≈0.3
C= )3.0/(σN
D=C ×S =)3.0/(σNS
当采用单根钢丝绳单圈吊装时，钢丝绳直径计算为：
D=C ×S =)3.0/(σNS =）（1700*3.0/8274*7=10.66 mm
可选用D=13mm,6×37+1钢丝绳,此绳总破断力为10650 kg ，可满足要求。 如果使用吊装带，计划使用每条承载力不低于5T 的专用吊装带。
4.2.3卸扣选型
按施工现场对卸扣的容许载荷估算，普通钢卸扣的横销直径换算近似公式为[P]=40d 2
,选用与钢丝绳相匹配的卸扣。现选用M24型卸扣（卸扣号码2.1），该卸扣使用负荷 20600 N ＞8274 N ，满足要求。
4.3屋面板施工方案 4.3.1现场加工工艺流程
生产平台搭设 压型板设备就位 卷板上料架 接通电源 输入样板轧制参数 试压制 检验 调整精度 输入轧制参数 开始轧制 移位堆放
4.3.2安装放线
由于压型彩钢单板和采光板均是预制装配结构，故安装前的放线工作对后期安装质量起到保证作用，不可忽视。
安装放线前应对安装面上的已有建筑成品进行测量，对达不到安装要求的部位进行修改。根据偏差记录，有针对性的提出休整措施。
根据排板设计确定排板起始线的位置。屋面板施工前，先在檩条上标定出起点，即沿跨度方向在每个檩条上标出排板起始点，各个点的连线应与建筑物的纵轴线相垂直，而后在板的宽度方向每隔几块板继续标注一次，以限制和检查板的宽度安装偏差积累，见下图 (a),不按规定放线将出现下图(b)的锯齿现象和超宽现象。
单层彩屋面钢板安装完毕后应对配件的安装作二次放线，以保证檐口线、屋脊线和转角线等的水平直度和垂直度。忽视这种步骤，仅用目测和经验的方法，是达不到安装质量要求的。
（a）正确放线示意(b) 非正确放线示意
4.3.3安装步骤
1、第一步YX51-380-760型板的固定支架分中支架和边支架，中支架用于固定板的中间波峰，边支架用于两块板咬合。安装前测量中间波峰与咬合边基准线的距离并以此作标尺，作为支架定位的标准。
2、第二步固定首块板边支架，边支架内边线与板安装起始线应重合，用标尺定位中支架并固定好。首块板对准支架放好，用脚轻踩板面使板中间波峰与中支架、母边与边支架良好咬合（操作时应能听到轻微的“咔嗒”声）。参见图一、图二。
3、第三步用边支架把板的公边扣压好，固定边支架，见图三。
4、第四步用标尺定位并固定好后续板的中支架。
5、第五步把后续彩板对准支架放好，用第二步所述方法使其母边与前排板的公边和边支架以及中间波峰与相应的中支架良好咬合。见图四。
6、第六步重复第三---第五步，安装后续彩板。
7、第七步安装到基准线，进行如下检查：
（1）咬合的紧密性：边支架是否将公边完全扣入，母边是否将边支架完全包入，中间波峰的阳肋是否完全卡进中支架。
（2）检查安装偏差，偏差超出许可范围时，要查明原因并进行调整直至符合要求。
8、第八步用咬边机将相邻彩板的公、母边与边支架严密咬合；中间波峰不需咬合。
9、第九步重复第六---第八步，安装后续彩板。
10、第十步收尾处理
（1）铺设到最后若所剩檩条长度小于1/4板宽时，用边支架把板的公边扣压好，剪掉支架多余部分，用收边板覆盖余下部分。
（2）铺设到最后若所剩檩条长度小于板宽但大于1/4板宽时，可将彩板超出檩条的
部分剪掉，用中支架固定好中间波峰，用边支架扣好板公边，固定好支架即可。
安装方法参见下面的示意图：
图一首块板支架定位及固定
图二、固定首块板
图三、用边支固定首块板的公边
4.3.4咬边处理
屋面板铺设一榀网架（一个柱距12米），应尽快使用专用咬边机将板咬合在一起，要求咬边时应连续、平整，不能出现扭曲和裂口，将面板接口咬合紧密，板面无裂缝或孔洞，以获得必要的组合效果，这也是对屋面系统的承载力和抗风的必要保护措施。
4.3.5节点细部处理
1、屋面板在水槽上口伸入水槽内的长度不得小于150mm。
2、、屋面板安装完毕，应仔细检查其各部位的咬合质量，如发现有局部拉裂或损坏，应及时作出标记，以便修补完好，以防有任何漏水现象发生。
3、屋面板安装完毕，每间隔两道檩条及檐口收边处打抗风钉加固，防止遇特大风吹起屋面发生事故，封檐板安装牢固，包封严密，棱角顺直，成形良好。
4、安装完毕的屋面板外观质量符合设计要求及国家标准规定，面板不得有裂纹，安装符合排板设计，固定点设置正确、牢固；面板接口咬合正确紧密，板面无裂缝或孔洞。
4.3.6屋面板安装技术标准
严格按《压型金属板设计施工规程》(YBJ1216—88)施工，允许偏差如下：
(1)屋脊板的差高：20mm
(2)波纹的直线度：20mm
(3)波纹线对屋脊板的垂直度：2mm
(4)封檐板与屋脊板的平行度：2mm
(5)封檐板下口的直线度：20mm
(6)纵向搭接处必须涂密封膏宽30mm
(7)屋面板无重度划分、无杂物。
(8)波型板屋面相对两板应顺主导方向搭接宽度不得少于一个波。
4.3.7彩钢板制作的允许偏差和检验方法
彩钢板制作的允许偏差和检验方法见下表
彩钢板制作的允许偏差表
注：h为彩钢板截面高度。
4.3.8彩钢板安装工程的允许偏差项目和检查方法
彩钢板安装工程的允许偏差项目和检查方法如下表。
彩钢板安装工程允许偏差表
注：（1）L为屋面半坡度或单坡长度；
4.4成品保护
彩板围护安装完毕后即为最终成品，为保证在安装过程中彩板不被破坏，要注意以下几点：
a.现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉、不得在上面随意走动。
b.现场切割板材时，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触，要垫以薄三合板材进行保护。
c.彩板提升时彩板不得与网架、柱子等碰撞、摩擦。
d.在屋面上施工的工人应穿软底鞋，施工人员在成品屋面上行走时，应用木板或其他材料铺设专用通道。
e.操作工人携带的工具应放在工具袋中。
f.不得将其他材料散落在屋面上或污染板材
g.施工人员不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。
h.施工人员不得在屋面上奔跑，打闹、抽烟、乱扔垃圾。
i.当天提升到屋面上的彩板应安装完毕，如没安装完要作可靠固定。
j.板面铁屑清理：板面在切割和钻孔中会产生铁屑，这些铁屑必须及时清除，不可过夜，以防止铁屑锈蚀后在彩板面上形成难以清除的红色绣斑。清理铁屑时宜采用软质拖把。
k.在密封胶封堵缝时，应将附着面用清水擦干净以保证密封胶与彩板之间有良好的结合面。用过的密封胶筒等杂物应及时装在各自的随身垃圾袋中带出现场。
4.5封檐板安装方案
1、吊挂梯制作，使用￠32×2.5钢管焊接制作成600 mm×600 mm井字挂梯，横步间距600mm。施工人员系安全带在井字挂梯内安装封檐板。
2、安全防护，确保挂钩有效挂在封檐上部的檩条上。
3. 安装次序：从靠近山墙大门的一端开始向远端按序铺设。
4. 安装步骤：
第一步定位首块板。把首块板放在檩条上使其母边中心线与安装起始线重合。见下图：
第二
自攻
自攻螺丝位置：一般屋面打在波峰，墙面封檐打在波谷。
自攻螺丝长度：屋面固定座螺丝长度≥固定座板厚+檩条厚+12mm，墙面封檐用螺丝长度≥板厚+檩条厚+12mm，本工程封檐板自攻钉取长M5.5×19mm。
第三步固定后续板。把后续板的母边扣在前块板的公边上，用自攻螺丝固定在搭接波峰处的波谷。按同样方法安装后续板。
第四步安装到基准线处，复查安装偏差和相邻板搭接的密闭性。安装偏差要符合要求，搭接边缝隙要均匀并尽可能的小。否则应查明原因并进行调整，直至满足要求而后再进行全面固定。
第五步重复第三、第四步安装后续板材。
第六步收尾处理
铺设到最后若所剩檩条长度小于一个波距，则用收边覆盖剩下部分，否则按下述方法处理：
（1）若所剩檩条长度是波距的倍数，则可将最后一块彩板的公边对准终点基准线将板定位、固定即可。
（2）若所剩檩条长度不是波距的倍数，则将最后一块板按正常方法铺好，多余部分剪掉而后固定即可。
4.6压型钢板安装偏差控制
压型钢板安装控制：
压型金属板安装应平整、顺直，板面不应有施工残留物和污物。檐口和墙面下端应呈直线，不应有未经处理的错钻孔洞。
检查数量：按面积抽查10%，且不应少于10㎡。
检验方法：观察检查
压型金属板安装的偏差：
压型金属板安装的允许偏差应符合下表的规定。
检查数量：檐口与屋脊的平行度：按长度抽查10%，且不应少于10m。其他项目：每20m长度应抽查1处，不应少于2处。
检验方法：用拉线、吊线和钢尺检查。
压型金属板安装的允许偏差（mm）
五、劳动力及施工设备安排计划
5.1劳动力安排计划
5.2材料供应计划
5.3施工设备与工具进场计划