钛白粉行业清洁生产技术推行方案
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钛白粉行业清洁生产技术推行方案
一、总体目标 （一）优先支持发展氯化法钛白粉沸腾氯化技术，预计到 2013 年，沸腾氯化技术在氯化法钛白粉生产中的普及率达到 90％。在硫酸 法钛白粉大力示范并推广多项清洁生产技术，包括连续酸解生产技术、余热浓缩废酸技术、硫钛联产节能和废副处理技术、酸解黑渣回收 利用技术、副产石膏及硫酸亚铁综合利用技术等，预计到 2013 年，上述技术的普及率可达到 60%。 （二）通过以上清洁生产技术的示范和推广，预计到 2013 年，可产生以下节能减排效果：节约标准煤 46 万吨标煤/年，节水 2800 万 立方米/年，减少废渣 38.4 万吨/年，减少有害废气排量 48000 万立方米/年，节约钛精矿 14.7 万吨/年，减少废盐排量 3 万吨/年，削减二氧 化硫排放量约 2.8 万吨/年，综合利用废酸液（浓度为 20%）600 万吨/年，综合利用硫酸亚铁约 150 万吨/年，可消化钛白稀废酸 400 多万吨 /年，节约浓缩废酸用天然气 1.6 亿方，减少酸性废水处理用石灰 30 万吨，减少污水处理污泥 140 万吨。在 2013 年前消耗 800 万吨至 1000 万吨化学石膏。
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中国涂料信息网（https://www.wendangku.net/doc/2f2255949.html,）2011-8-26 整理编辑 二、应用技术 （指基本成熟、具有应用前景、尚未实现产业化的重大关键共性技术。下同）
适 用 范 围 技 术 来 源 所 处 阶 段
序 号
技术 名称
技术主要内容
解决的主要问题
应用前景分析
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氯化 法钛 白粉 生产 技术
氯 化 法 钛 白 粉 生 产 企 业
1.氯化法是用含钛的原料，如天然金红石、人 造金红石或氯化高钛渣等与氯气反应生成四氯 化钛，经精馏提纯，然后再进行气相氧化，在 速冷后经过气固分离得到钛白粉，主要包括氯 化、氧化、后处理等工段； 2.沸腾氯化法是氯化过程中利用流体的作用将 固体颗粒悬浮起来进行氯化反应，关键设备是 氯化炉； 3.研发大型（产能不小于 6 万吨/年）氯化法钛 白集成技术，提高氯化法装置产能，引领行业 技术发展； 4.开发适合国产钛矿物的流化床氯化法技术； 5.改进氯化炉、氧化炉结构，提高氯化率和产 品质量； 6.系统正压采用旋风收尘器—喷雾措施，提高 系统收尘效果； 7.改进四氯化钛冷凝淋洗系统， 提高淋洗效率； 8.完成沸腾氯化装置大型化、国产化； 9.改进排渣和氯化尾气淋洗工艺和设备，提高 控制水平； 10.采用沸腾氯化替代熔盐氯化技术， 实现减排 废盐 0.15 吨/吨。
1. 打破国外对沸腾氯化技术的垄断和 封锁，尽快提升国 内氯化法钛白生产能 力（发展 大型化），可有效减少钛白行 业污染物的产生和排放量； 2. 沸腾氯化替代熔盐氯化减少废熔盐 排量 0.15 吨 / 吨产品，解决废盐处理 问题； 3. 解决氯化冲渣废气和氯化尾气收集 净化技术，可有效避免生产过程中有害 废气污染排放； 4. 解决钙镁高钛资源利用问题，提高资 源利用率，实现可持续发展； 5. 优化含氯废水和废渣的治理技术。
自 主 研 发 和 技 术 引 进 相 结 合
应 用 阶 段
1. 氯化法在很多方面具有优势，得到 钛白企业的认可。 目前已被列入国家产 业结构调整中鼓励类项目， 借势快速发 展，提高氯化法的产能。 2. 沸腾氯化技术比熔盐氯化技术更为 先进，可在国内氯化法钛白、海绵钛工 业有广阔推广应用。 3. 打破国外对沸腾氯化技术的垄断和 封锁，推动大型氯化法钛白项目的发 展。 4. 以先进技术引领行业发展，实现产 业结构调整， 提高产品内在品质和提升 国际市场竞争力具有极大的推动作用， 是实现我国从钛白产量大国向钛白粉 强国转变的战略决策。 5. 有较好的节能减排效果，建设示范 工程 ，有推广作用。 6. 采用本技术生产每吨钛白粉产生如 下节能减排效果： 沸腾氯化法钛白粉清 洁生产技术可节约标准煤 0.43 吨，节 水 50 立方米，减少废渣 1.6 吨，减少 有害废气排量 2000 立方米，通过提高 资源利用率节约钛精矿 0.24 吨；较熔
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盐氯化技术减少废盐排量 0.15 吨。以 年产 6 万吨沸腾氯化法钛白粉示范企 业为例： 可节约标准煤 2.58 万吨标煤/ 年，节水 300 万立方米/年，减少废渣 9.6 万吨/年， 减少有害废气排量 12000 万立方米/年，通过提高资源利用率节 约钛精矿 1.44 万吨/年； 较熔盐氯化技 术减少废盐排量 0.9 万吨/年。目前， 国内氯化法钛白粉产能在总产能中所 占比例仅在 3%左右。通过优先支持发 展氯化法钛白粉，到 2013 年国内氯化 法钛白粉产能 45 万吨， 达产率为 53％， 产量为 24 万吨，可产生如下节能减排 效果：节约标准煤 10.32 万吨/年，节 约水 1200 万立方米/年， 减少废渣 38.4 万吨/年，减少有害废气排量 48000 万 立方米/年，通过提高资源利用率节约 钛精矿 5.76 万吨/年； 较熔盐氯化技术 减少废盐排量 3.0 万吨/年。
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连续酸解可实现连续控制和调节， 确保 指标的稳定可控；由于连续酸解工艺 酸、矿均反应连续、放热均衡，反应平 缓发生，酸解尾气生成均匀，单位时间 内酸解尾气量较少，夹带的酸雾量小， 尾气处理较为容易， 具有较大的环保优 势；由于对反应进行全面的调节控制， 大大提高了废酸回用量， 如将废酸浓缩 至 55%浓度，可实现全工艺中产生废酸 量的闭路循环，解决废酸处理难题；再 加上连续酸解自动化程度高、 装备占地 面积小等优点， 被国际上公认为硫酸法 钛白环保技术之一。 若采用钛渣为原料 进行连续酸解，除具备以上优势外，还 可以减少或不产生硫酸亚铁， 并可降低 蒸汽耗量约 30-45%左右，真正实现硫 酸法钛白的清洁生产。 采用本技术生产每吨钛白粉产生如下 节能减排效果：节约标准煤约 0.024 吨，节约水约 16 立方米，削减二氧化 硫排放量约 0.028 吨。 以年产 4 万吨钛白示范企业为例： 节约 标准煤约 960 吨/年， 节约水约 64 万立 方米/年， 削减二氧化硫排放量约 0.112
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连续 酸解 技术
硫 酸 法 钛 白 粉 生 产 企 业
钛矿连续酸解技术： 酸解实现连续控制和调节，确保指标的稳定可 控；酸、矿反应连续、放热均衡，反应平缓发 生，酸解尾气生成均匀，瞬时量小（0.5-0.8 万标准立方/小时），而传统间歇法瞬时量大 （3-4 万标准立方/小时*10 分钟）。
1.酸解反应连续、稳定，单位时间内产 生的酸解尾气量较少，夹带的酸雾量小， 尾气处理较为容易，可确保酸解尾 气达标排放； 2.提高废酸回用量，废酸浓缩后实现废 酸闭路循环，解决废酸处理难题； 3.钛渣连续酸解除具备以上优势外，可 减少或不产生硫酸亚铁，并可降低蒸汽 耗量约 30-45%左右，实现硫酸法钛白清 洁生产。
引 进 消 化 吸 收 和 自 主 创 新
应 用 阶 段
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万吨/年。 目前， 国内连续酸解硫酸法钛白粉产能 在总产能中所占比例约 10%，潜在普及 率 100%。到 2013 年，预计连续酸解硫 酸法钛白粉生产技术在硫酸法钛白粉 生产中的普及率将达到 60%，则预计采 用该技术的钛白粉产量约有 100 万吨， 可产生如下节能减排效果： 节约标准煤 约 2.4 万吨/年， 节水约 1600 万立方米 /年， 削减二氧化硫排放量约 2.8 万吨/ 年。
钛渣连续酸解技术： 1. 酸解浆料补热模式研究，包括酸解浆料补热 介质、酸解浆料补热模式及钛渣酸解补热装置 及反应器、溶出装置等设备材质研究； 2. 钛渣连续酸解工艺技术研究； 3. 钛渣连续酸解装置设计与开发。
自 主 研 发
研 发 阶 段
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废酸浓缩综合利用是解决钛白废酸出 路、降低企业环保治理成本之关键，使 废酸被浓缩后循环利用， 不仅使废水得 到了治理，而且变废为宝，对企业利润 与环境保护都具有较大的经济与社会 意义。 此技术将每吨钛白粉生产中产生的 6 吨浓度为 20%的稀硫酸加工成 2 吨浓度 为 60%的浓缩净化酸。以年产 10 万吨 钛白示范企业为例：将生产中产生的 60 万吨/年浓度为 20%的稀硫酸加工成 20 万吨/年浓度为 60%的浓缩净化酸， 实现了资源的二次循环综合利用。 目前， 国内采用余热浓缩废酸技术的硫 酸法钛白粉产能在总产能中所占比例 较小，然而长期潜在普及率可达 100%。 到 2013 年，预计尾气余热浓缩废酸技 术在硫酸法钛白粉生产中的普及率将 达到 60%，采用该技术的钛白粉产量约 有 100 万吨， 则以上数据预计可综合利 用废酸液（20%）600 万吨/年。 浓硫酸（98%）是硫酸法钛白行业生产 的重要原料， 一套年产 6 万吨钛白粉示 范企业装置至少需配套 20 万吨硫磺制 酸， 配套硫酸装置首先可保证原料酸的 供应。更重要的是，可副产 3.82 兆帕 过热蒸汽 23.5 吨/小时， 折算标准煤约 6.6 万吨/年，即每吨产品约 0.33 吨标
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余热 浓缩 废酸 技术
硫 酸 法 钛 白 粉 生 产 企 业
利用联产硫酸与钛白粉生产过程产生的余热将 硫酸法钛白粉产生的特征污染物低浓度废酸液 浓缩成可再被利用的浓缩净化酸，废酸浓度可 由 3-20%提高到 60%左右。
1.变废为宝，合理利用硫酸法钛白生产 的废硫酸，增加了浓硫酸的产量，每吨 钛白可增加浓硫酸的产量 1 吨； 2.降低钛白生产过程中硫酸的消耗，使 每吨钛白的硫酸消耗在 3.5 吨以下。
自 主 研 发
应 用 阶 段
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硫钛 联产 节能 和废 副处 理技 术
硫 酸 法 钛 白 粉 生
热能利用：1.制酸系统高中低余热利用；2..工 业汽轮机适用技术；3.制酸系统和硫酸法钛白 生产水、电、汽平衡。
废副处理：1.废酸浓缩渣或硫酸亚铁和硫精砂 或硫磺的混合方法；2.焚硫炉设计和控制，除 尘系统设计和控制；3.平衡设计和控制；4.炉
制酸系统的能源利用问题 1.硫酸法钛白废酸回收利用已经非常普 遍，回收废酸过程产生的浓缩渣（主要 含硫酸亚铁）处理比较困难，将其和流 精砂或硫磺混合，投入硫酸系统焚硫炉， 产出硫酸和钢铁厂原料——铁精粉，变 废为宝；
自 主 研 发
应 用 阶 段
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产 企 业 渣选铁技术和设备设计；5.废酸回用技术。 2.硫酸法钛白结晶工序产生的硫酸亚铁 非常巨大。将硫酸亚铁按一定比例掺入 焚硫炉中，生产硫酸和铁精粉，解决硫 酸亚铁市场问题；3.将稀废酸通过预处 理加入硫酸吸收系统制成高浓度硫酸， 节约浓缩成本。 准煤， 可基本满足钛白粉生产过热蒸汽 需求量， 如运作得当则基本可以不需再 为另配锅炉，节能效果可观。目前，国 内采用硫钛联产热能利用技术的硫酸 法钛白粉产能在总产能中所占比例较 小，然而长期潜在普及率可达 80%。到 2013 年，预计硫钛联产热能利用技术 在硫酸法钛白粉生产中的普及率将达 到 60%，则预计采用该技术的钛白粉产 量约有 100 万吨， 节约的能源相当于每 小时产生 3.82 兆帕过热蒸汽 390 吨， 即过热蒸汽 320 万吨/年，折算标准煤 约 33 万吨/年。 每吨硫酸法钛白产生 5-6 吨稀废酸， 废 酸浓缩后产生 1 吨主要含硫酸亚铁的 废渣，废渣用碱性物质中和后堆放处 理，每吨渣需消耗石灰 400 公斤，中和 后产生废渣 1.1 吨（干基）。使用本技 术，将废渣和硫精砂或硫磺混匀后，加 入硫酸装置的焚硫炉， 废渣转化成硫酸 和铁精粉，既解决环保问题又节约资 源。 以年产 10 万吨项目为例，每年可综合 利用废渣 10 万吨，节约硫精砂 2.5 万 吨，生产铁精粉 2 万吨。 到 2013 年，如果 50%的浓缩废渣用本 技术处理，全国每年可综合利用废渣 100 多万吨，节约硫精砂 25 万吨，生 产铁精粉 20 万吨，如果考虑到将硫酸
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亚铁投入焚硫炉转化成硫酸和铁精粉， 则可以彻底解决硫酸亚铁市场销售问 题。
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酸解 黑渣 回收 利用 技术
硫 酸 法 钛 白 粉 生 产 企 业
采用酸解残渣浮选钛矿技术包括将含二氧化钛 （TiO2） 20%、 三价铁 （Fe3+） 10%、 （H2SO4） 硫酸 5%及杂质的钛白酸解残渣制浆分散后，加入浮 选剂，而后通过选矿机，实现重质钛矿与废渣 的分离，然后将所得的重质钛矿用干燥设备进 行干燥，根据所用钛矿产地的不同，对浮选产 品利用磁选设备进行磁选，进一步提高所选矿 的品位，钛含量达到 40-50%； 所得到的钛矿按 5-10%的比例与新矿一起进行 粉碎或单独粉碎后再进行混配，按照优化的工 艺条件，使反应的最高温度达到 180 摄氏度以 上进行酸解反应； 由于回收的钛矿存在部分细粒子，酸解后难于 实现钛液的净化，采用控制过滤技术，实现钛液和 残渣的分离， 使净化后的钛液固含量小于 30ppm 以 下，达到酸解残渣得到充分利用，而生产能够顺利 进行的目的。
1.利用降低残渣中游离硫酸和回收硫酸 氧钛，将钛白粉酸解收率提高 1.5%，减 少酸性废水对分散设备的腐蚀； 2.每吨钛白减少酸性固体废弃物排放 0.50-0.6 吨，解决固体废弃物的堆存环 境问题； 3.提高了钛资源利用率，将钛的原子利 用率提高 4%以上， 每吨钛白收率提高 3%。
自 主 研 发
应 用 阶 段
目前我国硫酸法钛白总产量已突破 130 万吨，到 2013 年将突破 200 万吨，每 吨产品需消耗 2.5 吨钛矿，酸解率按 95%计算， 每年未酸解的钛矿达 24 万吨 以上。利用酸解黑渣处理技术，将黑渣 中钛回收率达到 85%以上，钛的原子利 用率提高 4%以上，生产每吨产品可回 收钛矿约 0.09 吨。 以年产 10 万吨钛白 示范企业为例可回收钛矿约 0.9 万吨/ 年。 目前， 国内采用此技术的硫酸法钛白粉 产能在总产能中所占比例约为 7%，然 而长期潜在普及率可达 100%。到 2013 年， 预计此技术在硫酸法钛白粉生产中 的普及率将达到 60%，则预计采用该技 术的钛白粉产量约有 100 万吨。 利用酸 解黑渣处理技术， 将黑渣中钛回收率达
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到 85%以上，钛的原子利用率提高 4% 以上，以此普及率计算，每年可回收钛 矿约 9 万吨。对提高我国钛资源利用 率， 减少固体废弃物的排放具有极大的 推动作用。
酸解黑渣二次酸解技术：酸解黑渣经压滤机脱 水处理后与浓硫酸混合打浆，控制一定的酸渣 比，送入酸解锅，用蒸汽引发反应。酸解钛液 单独沉降，分离泥渣后与正常钛液按一定比例 混合再次沉降，达到沉降效果，分离的泥渣送 污水站处理。
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钛白 副产 石膏 综合 利用 技术
硫 酸 法 钛 白 粉 生 产 企 业
1.利用水洗低浓度废酸生产石膏代替天 1.利用水洗低浓度废酸与石灰中和生产石膏。 然石膏用于建材生产工艺的开发，开辟 2.利用“免煅烧脱硫石膏干粉砂浆技术”去除 了低浓度废酸利用的新途径。 了传统生产工艺中的煅烧环节，直接利用二水 2.石膏在建材方面有广泛的应用，用于 脱硫石膏制备干粉砂浆，使生产工艺简化，生 制造水泥缓凝剂、石膏板、墙体、墙体 产成本大幅度降低。 装饰腻子、卫生和日用陶瓷生产用石膏 3.利用石膏煅烧、加压技术和硫酸法工艺生产 模具等。基于以上应用，可消耗我国钛 过程中制酸余热， 将二水硫酸钙 （CaSO4.2H2O） , 白粉生产中所产生的所有红、黄化学石 除去结晶水，变成β-半水石膏；加压将β-半 膏副产品，达到物料零排放，进而形成 水石膏转成α-半水石膏以提高材料强度。 全行业清洁生产发展模式。
自 主 研 发
应 用 阶 段
硫酸法钛白粉生产工艺中一般每生产 1 吨钛白粉便产生的 2-4 吨石膏。 以年产 10 万吨钛白示范企业为例，可综合利 用的石膏副产品为 20-40 万吨/年。 到 2013 年，预计此技术在硫酸法钛白 粉生产中的普及率将达到 60%，潜在普 及率 100%。则预计采用该技术的钛白 粉产量约有 180 万吨。 钛白副产石膏综 合利用技术的应用推广，可在 2013 年 前消耗 800 万吨至 1000 万吨化学石膏， 产生直接经济效益保守估计约 25-30 亿元。
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配套建设湿法磷酸 （主要用于磷肥和磷 酸盐生产）项目，生产每吨硫酸法钛白 可消化钛白稀废酸 5 吨/年，节约浓缩 废酸用天然气 200 方，同时，减少酸性 废水处理用石灰 0.38 吨，减少污水处 理污泥 1.75 吨。 以 8 万吨的硫酸法钛白配套建设湿法 磷酸（主要用于磷肥和磷酸盐生产）项 目为例， 可消化钛白稀废酸 40 多万吨/ 年， 节约浓缩废酸用天然气 0.16 亿方， 同时，减少酸性废水处理用石灰 3 万 吨，减少污水处理污泥 14 万吨。 到 2013 年， 如果 80 万吨的硫酸法钛白 配套建设湿法磷酸 （主要用于磷肥和磷 酸盐生产）项目，可消化钛白稀废酸 400 多万吨/年，节约浓缩废酸用天然 气 1.6 亿方，同时，减少酸性废水处理 用石灰 30 万吨， 减少污水处理污泥 140 万吨。
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磷钛 联产 技术
硫 酸 法 钛 白 粉 生 产 企 业
硫酸法钛白产生大量稀废酸和酸性废 水，稀废酸回收利用，一般需要浓缩， 耗费大量热能。酸性废水一般要用碱性 物质例如石灰或电石渣处理，处理成本 稀废酸和浓硫酸的配酸除杂工艺、设备设计， 高并产生较多中和污泥。通过与湿法磷 湿法磷酸操作控制参数， 磷矿预处理工艺流程、 酸生产嫁接，将废酸不经浓缩，直接用 操作参数和设备选型。 浓硫酸配酸达到 50%以上浓度， 除去杂质 后用于湿法磷酸的萃取工序，酸性废水 用于磷矿的预处理工序。节约了浓缩废 酸所需能源，减少了硫酸消耗和酸性废 水的处理费用。
自 主 研 发
应 用 阶 段
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中国涂料信息网（https://www.wendangku.net/doc/2f2255949.html,）2011-8-26 整理编辑 三、推广技术
技 术 名 称 适 用 范 围 技 术 来 源 所 处 阶 段
序 号
技术主要内容
解决的主要问题
应用前景分析
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钛 白 副 产 硫 酸 亚 铁 综 合 利 用 技 术
硫 酸 法 钛 白 粉 生 产 企 业
1.变废为宝，合理利用，采用硫酸亚铁 提取技术和硫酸亚铁多用途综合利用 技术，使我国生产钛白粉时所产生的副 提取副产物硫酸亚铁并综合利用为有经济价值 产品硫酸亚铁多用途综合利用。 的产品：采用真空结晶技术分离硫酸亚铁；将 2.硫酸法钛白粉生产工艺中一般每生 分离出的硫酸亚铁用作铁系颜料、水处理产品、 产万吨钛白粉便产生的万吨硫酸亚铁。 磁性材料和饲料的原料。 解决了以往此种大量的固体废物的堆 存环境问题如生产铁系颜料 60 万吨， 便可消耗亚铁 12 万吨。
自 主 研 发
推 广 阶 段
副产品硫酸亚铁以往被作为废渣堆 放，易变为溶液对水域造成环境污 染。经过此清洁生产技术，副产品硫 酸亚铁可被逐渐开放用作铁系颜料、 水处理产品、 磁性材料和饲料的原料 等具有良好经济价值的产品， 对硫酸 法钛白粉生产废渣处理具有重要的 经济与环境价值。 硫酸法钛白粉生产工艺中一般每生 产 1 吨钛白粉便产生的 1.5 吨硫酸亚 铁。以年产 10 万吨钛白示范企业为 例， 可综合利用的硫酸亚铁副产品为 15 万吨/年。 到 2013 年，预计钛白副产硫酸亚铁 综合利用技术在硫酸法钛白粉生产 中的普及率将达到 60%，潜在普及率 100%。 则预计采用该技术的钛白粉产 量约有 100 万吨，以此产量计算，国 内钛白粉行业可通过综合利用减排 硫酸亚铁约 150 万吨/年，并将其转 化为可再生使用的副产品。
重点企业清洁生产审核评估验收流程及要点2017
重点企业清洁生产审核评估、验收流程及要点 一、申请清洁生产审核评估的企业必须具备以下条件： (一)完成清洁生产审核过程，编制了《清洁生产审核报告》，报告规范、完整； (二)基本完成清洁生产无/低费方案、中/高费方案已部分完成或已安排切实可行的实施计划； (三)技术装备符合国家产业结构调整和行业政策要求；没有生产国家明令淘汰的落后产品；国家明令限期淘汰的生产工艺、装备情况明晰，并已列入整改计划。 二、申请清洁生产审核评估的企业需提交的材料： (一)《重点企业清洁生产审核评估申请表》（附表一）； (二)《清洁生产审核报告》（印刷版及电子版）； (三)相应资质的环境监测机构出具的清洁生产审核前的环境监测报 告或者企业与地方环境保护主管部门联网的污染物在线监测系统的 监测数据；危废处置协议、转移联单、接收单位资质、排污许可证（正、副本）复印件； (四)清洁生产审核咨询合同或协议复印件、咨询服务机构资质证明及参加审核人员的技术资质证明材料复印件。
上述材料按顺序装订成册，一式七份。 三、重点企业清洁生产审核评估程序： (一)阅审企业清洁生产审核报告等有关文字资料； (二)召开评估会议听取汇报； 资料核查及现场考察；)三( (四)专家质询（包括对审核技术咨询机构的质询）； (五)形成评估意见。 四、重点企业清洁生产审核报告技术评估要求： （一）章节完整，编制规范，内容真实，数据准确、符合企业实际；（二）编制依据充分、合理； （三）根据行业特点对审核企业的现状进行了真实、全面、准确的分析和评价； （四）体现了清洁生产审核发现问题、分析问题、解决问题的工作思路及相关逻辑性，涉及的技术方法科学合理； （五）提出的技术方案科学、有效，能够解决企业的主要问题，方案实施的绩效核定全面、合理； （六）审核报告结论完整、准确、可信。 五、重点企业清洁生产审核档案资料技术评估要求: （一）宣贯、培训资料完备； （二）企业现状资料齐全： 1．企业基本概况; 2．企业生产情况资料（企业生产工艺及排污节点，近三年原辅材料
清洁生产工作方案
清洁生产工作方案 关于印发xx年度清洁生产工作方案的 通知 各有关企业： 《峰峰矿区环保局xx年度清洁生产工作方案》业经局领导研究同意，现印发给你们，请按照《方案》要求，认真组织实施，按期完成xx年清洁生产工作。 附件：1、清洁生产审核验收主要内容 2、《清洁生产审核咨询服务机构工作报告》主要内容 3、重点企业清洁生产审核程序的规定 二00六年四月二十五日 主题词：清洁生产方案通知 峰峰矿区环境保护局办公室xx年4月25日印发 (共印50份) 峰峰矿区环保局 xx年度清洁生产工作方案 为认真贯彻《中华人民共和国清洁生产促进法》和市环保局《关于印发xx年度清洁生产审核工作方案的通知》(市环字[xx]42号)精神，峰峰矿区环保局将清洁生产工作列入了xx年度全区环保工作重点。为进一步加快我区清洁生产工作步伐，确保年底前取得实质性效果，特制定本方案。 一、指导思想
认真贯彻落实十六届五中全会和国务院关于加强环境保护的决定精神，全面落实科学发展观，坚持实施可持续发展战略，通过大力推行清洁生产工作，实现资源、能源的高效利用，减少环境污染，增加企业经济效益，提升企业竞争力，促使企业尽快走上新型现代化工业道路。 二、任务目标 按照《邯郸市环保局xx年度清洁生产工作方案》的要求，我区开展清洁生产审核企业不少于4家。 三、组织领导 成立“xx年清洁生产审核工作领导小组”。 组长：李建峰 副组长：杨新国 成员：吴鹏、吴枫、李新奎、闫占文 领导小组下设办公室，办公地点设在污控科，由吴鹏同志兼任办公室主任。 四、方法步骤 1、列入清洁生产审核企业的审核工作根据国家环保总局《关于印发重点企业清洁生产审核程序的规定》可以由企业自行组织开展或委托清洁生产审核咨询服务机构完成。自行组织开展清洁生产审核的企业需将审核计划、审核组织、人员的基本情况(职称证书、培训证书、人员数等)于xx年4月30日前报区环保局污控科。不符合自行组织审核条件的企业必须委托符合条件的清洁生产审核咨询服务机构，开
造纸行业清洁生产 一
造纸行业清洁生产一、概况造纸工业是国民经济的重要支柱产业之一。近几年来,我国造纸工业有了很大发展，生产力布局有了很大改善，基本建成包括生产企业、设计、科研、设备制造、化学助剂、专业器材生产与人才培养在内的比较完善的造纸工业体系。据中国轻工总会1996年统计年报资料，1996年我国机制纸及纸板产量为2639.2万吨，居世界第三位。目前人均消费量20余公斤，年进口纸及纸板400万吨左右，进口品种主要是商品木浆及以木浆为主要原料的纸种和少量高档纸种。年出口量为50多万吨，主要出口市场是香港地区、东南亚、非洲及部分欧洲国家。从总体上看，我国纸和纸板年进口量的水平未超过总消费量的15%，属于纸张自给型国家。在企业规模方面，到1995年为止，全国独立造纸企业中，年产商品纸浆，纸及纸板总能力超过20万吨的有2 家，超过10万吨的有10家，超过3万吨以上的约130家。现有企业经1996年调整后仍有6700余家，其中年产万吨以上的企业1100余家，绝大多数企业技术装备落后、能耗高、污染比较严重。我国造纸企业基本均为浆纸联合企业，原料以非木材纤维为主，国产木浆只占全国生产纸浆总量的10%左右，低档纸产量比重约占总产量的50%。由于我国木材资源匮乏，草类资源丰富且低廉，在今后相当长的时期内，保持生产一定数量的草浆仍将是我国造纸的客观实际情况。草浆明显地不如木浆性能优越，草浆存在许多缺点与不足，譬如纤维短，泸水性能差，含硅量高，黑液粘度大，致使吨浆污染负荷高，治理困难。总的来说，我国造纸行业存在着“三小一大”问题，即企业规模小、木浆比重小、中高档纸种生产能力小和对环境污染大，结构矛盾十分突出，影响和制约了行业的健康发展。二、国外制浆造纸技术与设备的发展世界制浆造纸生产工艺技术与装备的发展，主要围绕着减少污染，节约能源，充分利用纤维资源等目标。重点是降低粗浆卡伯值，减少漂白化学品用量或采用不产生有害物质的化学替代品，并不断改进技术装备，将科技转为生产力。现将其现有的技术与装备情况介绍如下： 1.蒸煮技术与装备连续蒸煮器（KAMYR）最大优点是蒸煮后粗浆的卡伯值较低，但又不降低纸浆的强度。 2.漂白技术与装备 (1)氧脱木素是70年代世界上发展起来的制浆技术。采用氧脱木素技术，将使漂白废液中BOD和COD降低50%左右，色度降低75-85%，AOX含量大幅度下降。 (2)生产高白度的硫酸盐化学木浆必须使用二氧化氯为漂剂，已成为80年代中后期世界造纸行业普遍采用的方法。目前，国际造纸行业中十分关注漂白过程中产生二恶英的含量，由于其具有强致癌性，又不易测量，常以 AOX（有机卤化物总称）代表。其产生量与氯气、二氧化氯用量的关系尚有争论。 3.造纸技术与装备国外新纸机、纸板机全部采用封闭汽罩、干网和袋式通风装置，可节省蒸汽10%以上。一些高档纸机的干燥部分应用Flakt干燥装置（气垫干燥）。纸机的发展趋势是在提高纸张产品质量同时，尽量高产，即增大幅度，提高车速。 4.涂布技术与装置涂布技术主要包括涂料制备，涂布器形式及干燥器形式等方面。对于低定量轻涂印刷书写纸，大多采用高速纸机加机内涂布设备生产，如门辊式涂布机。高档的涂布纸张仍采用机外涂布。此外，工艺设备的发展离不开自动控制系统的配合。世界先进国家制浆造纸厂的自动化程度很高，除各工段采用先进的仪器，仪表控制产品质量外，全厂多数采用集散控制系统（DCS）联网对工艺过程进行检测，操作和控制。三、国内外水平的差距与调整措施我国与国际水平的差距主要表现在以下几方面： 1.我国造纸企业规模小，年平均生产能力不足3000吨。而世界上主要产纸国家90年代浆厂平均规模为15万吨/年，纸厂6万吨/年，相比之下，差距很大。我国大批制浆造纸企业技术效益差，污染严重。根据造纸行业改组改造目标，我国木浆厂合理经济规模应达到年产5万吨以上，非木材制浆厂合理规模应在年产1.7万吨以上。从近两年建设项目投资额增加和中国经济
印染行业清洁生产评价指标体系(2).doc
附件一： 印染行业清洁生产 评价指标体系（试行） 国家发展与改革委员会公布
目录 前言 (2) 1. 印染行业清洁生产评价指标体系适用范围 (3) 2. 印染行业清洁生产评价指标体系的结构与内容 (3) 3. 印染行业清洁生产评价指标的评价基准值及权重分值 (5) 4. 印染企业清洁生产评价指标的考核评分计算方法 (8) 4.1 定量评价指标的考核评分计算 (8) 4.2 定性评价指标的考核评分计算 (9) 4.3 企业清洁生产综合评价指数的考核评分计算 (9) 4.4 印染行业清洁生产企业的评定 (10) 5. 指标解释 (11)
前言 为了贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动印染企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，特制定印染行业清洁生产评价指标体系（试行）（以下简称“指标体系”）。 本指标体系用于评价印染企业的清洁生产水平，作为创建清洁先进生产企业的主要依据，为企业推行清洁生产提供技术指导。 本指标体系依据综合评价所得分值将企业清洁生产等级划分为两级，即代表国内先进水平的“清洁生产先进企业”和代表国内一般水平的“清洁生产企业”。随着技术的不断进步和发展，本指标体系每3~5年修订一次。 本指标体系由中国印染行业协会和东华大学负责起草。 本指标体系由国家发展和改革委员会负责解释。 本指标体系自发布之日起试行。
1. 印染行业清洁生产评价指标体系适用范围 本指标体系适用于印染行业生产企业 2. 印染行业清洁生产评价指标体系的结构与内容 根据清洁生产的原则要求和指标的可度量性，本评价指标体系分为定量评价和定性要求两大部分。 定量评价指标选取有代表性，能反映“节能”、“降耗”、“减污”和“增效”等有关清洁生产最终目标的指标，建立评价模式。通过对各项指标的实际达到值、评价基准值和指标的权重值进行计算和评分，综合考评企业实施清洁生产的状况和企业清洁生产程度。 定性评价指标主要根据国家有关推行清洁生产的产业发展和技术进步政策、资源环境保护政策规定以及行业发展规划选取，用于定性考核企业对有关政策法规的符合性及其清洁生产工作实施情况。 定量指标和定性指标分为一级指标和二级指标。一级指标为普适性、概括性的指标；二级指标为反映印染企业清洁生产各方面具有代表性的、内容具体、易于评价考核的指标。 印染行业企业定量和定性评价指标体系框架分别见图1～图2。
重点企业清洁生产审核评价验收流程及要点
. 重点企业清洁生产审核评估、验收流程及要点 一、申请清洁生产审核评估的企业必须具备以下条件： (一)完成清洁生产审核过程，编制了《清洁生产审核报告》，报告规范、完整； (二)基本完成清洁生产无/低费方案、中/高费方案已部分完成或已安排切实可行的实施计划； (三)技术装备符合国家产业结构调整和行业政策要求；没有生产国家明令淘汰的落后产品；国家明令限期淘汰的生产工艺、装备情况明晰，并已列入整改计划。 二、申请清洁生产审核评估的企业需提交的材料： (一)《重点企业清洁生产审核评估申请表》（附表一）； (二)《清洁生产审核报告》（印刷版及电子版）； (三)相应资质的环境监测机构出具的清洁生产审核前的环境监测报 告或者企业与地方环境保护主管部门联网的污染物在线监测系统的
监测数据；危废处置协议、转移联单、接收单位资质、排污许可证（正、副本）复印件； (四)清洁生产审核咨询合同或协议复印件、咨询服务机构资质证明及参加审核人员的技术资质证明材料复印件。 上述材料按顺序装订成册，一式七份。 三、重点企业清洁生产审核评估程序： (一)阅审企业清洁生产审核报告等有关文字资料； (二)召开评估会议听取汇报； (三)资料核查及现场考察； ;. . (四)专家质询（包括对审核技术咨询机构的质询）； (五)形成评估意见。 四、重点企业清洁生产审核报告技术评估要求： （一）章节完整，编制规范，内容真实，数据准确、符合企业实际；（二）编制依据充分、合理； （三）根据行业特点对审核企业的现状进行了真实、全面、准确的分析和评价； （四）体现了清洁生产审核发现问题、分析问题、解决问题的工作思路及相关逻辑性，涉及的技术方法科学合理； （五）提出的技术方案科学、有效，能够解决企业的主要问题，方案
清洁生产方案
清洁生产方案 清洁生产方案汇总表(参考) 序方案名称存在问题解决措施预计投资预期效益号 企业中压蒸汽与热 电厂协议中规定每 天保底使用量是48该设备接入中压将VE车间的二台吨，使用中压蒸汽蒸汽后，压力会刮膜蒸发器接中的产品分别是乙氧比以前更加稳合理利用压蒸汽使用，该设F1 甲叉和异植物醇，0.23 定，使用温度会中压蒸汽备夹套的设计压在异植物醇停产期比以前有所提力为1.8Mpa，可间，中压蒸汽达不高，且能达到更直接使用到保底使用量，导好的效果致中压蒸汽存在浪 费现象 将脚料收集于萃精馏回收甲醇的脚取回收釜，达到一精馏塔排料排入污水处理，定量后回收浓缩，每年一定量的正F2 出的废其COD浓度较高，2.5 并采用正己烷萃己烷 VD3回收对污水处理影响较取，萃取后再将正大己烷回收现有DG12*25多级将4台离心泵更 离心泵密封为填换为DBL20-17F 料，经常漏水，维多级不锈钢离心漏水点消除，噪多级离心修难度大，噪声大，泵，改装之后点击声变小，节约用F3 2 泵改造有“大马拉小车”现功率由原来的电象发生，用电量较30kW变为为 大 18.5kW 冷凝器清洗效果不采用高压水枪清可有效改善清洗采用高压彻底，而且对设备洗，能改善清洗效效果，提高冷凝水枪清洗F4 0.3 基体也有比较大的果器的换热效果冷凝器损伤 (约4%) 在产品粉碎过程中在产品粉碎机出安装过滤改善车间
环境，容易产生粉尘，回口处安装过滤袋，F5 0.1 器减少粉尘收难度较大收集产品粉尘 经过缩合、水解反将蒸馏后的粗品应后的粗异植物醇不经过降温直接采用蒸馏工艺去除进行精馏溶剂甲苯，蒸馏温 度约为130?。目前 该车间将粗异植物 提高整理醇冷却到70?再转减少蒸汽消耗量F6 0.03 温度移到冷却塔进行蒸和冷却水消耗量 馏提纯，由于异植 物醇沸点为 125~128?，粗异植 物醇还需要再进行 加热蒸馏，增加蒸 汽消耗量 污水处理站压缩空加装流量计，有效气出现故障时采用控制流量 安装压缩空压房供给，空气精确控制流量， 0.45 F7 空气流量使用量较大，流量不影响车间的正 计只能采用球阀手动常生产 调节，无法准确控 制其流量 由于盐水、循环水制定计划，定期对进出阀门一直处于阀门进行活动，以开启、关闭状态，免生锈定期维护确保阀门开关灵平时很少活动阀—— F8 管道阀门活，不影响生产门，导致阀门生锈， 开关困难，影响正
造纸厂公司清洁生产审核报告
造纸厂公司清洁生产审核报告
YY市JX造纸厂有限公司清洁生产审核报告 XD清洁生产研究中心 二 O一O 年六月
YY市JX造纸厂有限公司 清洁生产审核报告 咨询机构名称(公章): XD清洁生产审核中心 联系人: XX 联系电话: 项目单位名称(公章): YY市JX造纸厂有限公司法定代表人: XX 联系人: XX 联系电话:
咨询人员
前言 清洁生产作为发展循环经济最有效的技术手段之一,其目的是节省能源、降低原材料消耗、减少污染物的产生量和排放量,提高能源和原材料的利用效率,从源头控制环境污染。 造纸行业一直是中国的高消耗、重污染行业,而HN省又是全国造纸工业重点发展地区。HN造纸工业”十·五”规划和HN省政府
造纸行业清洁生产中高费方案分析
5．1 方案1 改造沉淀式废水处理站，采用高效一体净化器 5．1．1方案简介 沉淀式造纸废水处理站，主要是收集纸机排放的白水进行处理，经处理后回收细小纤维，同时处理后的回水送回车间循环使用，节约清水用量。由于处理效率低，操作不方便，设备维修工作量大，纤维不能回收。因此决定进行改造。改造采用华南理工大学设计制造的高效一体净化装置，经净化器处理后的回水送车间使用，回收的纤维可节约废纸用量、又可以节约清水用量，同时也减少了废水中的SS及COD含量。 5．1．2技术评估 本方案是在原有沉淀式废水处理的基础上进行改造，利用原有的
机械格栅及各种水池，增加5个净化器、3个污泥罐及振筛等设备。废水经机械格栅清除大塑料薄膜后，进入斜筛，除去细小塑料垃圾，流入调节池，在泵前加1号药液，然后进入净化器，微浆初步形成矾花，在净化器内加入2号药液，加速微浆沉淀，净化器上部排出清水，泵至车间回用。净化器下部的沉淀物进入污泥浓缩罐，再加入2号药液，使矾花加速沉淀，然后经振筛清除杂物后进入浓缩池贮存，此部份浆渣用泵抽至车间抄纸使用，这样既减少了废水中悬浮物含量，又回收了纤维，减少了废纸用量。 因此本方案既可以回收纤维，减少SS含量，又可以节约清水用量。 5．1．3环境评估 本方案的实施有明显的环境效益——细小纤维回用，首先减少了废水中悬浮物的含量，有利于SS及COD的减少，减少了废水的排放量及减少了处理废水的药液量，另外经处理的回水循环使用，减少了清水用量，同时也减少了废水的排放量，环境效益十分显著。5．1．4经济评估 1、投资总费用500万元。 2、经回收的微浆每吨纸可节约用废纸量折合人民币为10元，也就是说每吨纸可节约原材料的费用为10元。 按年产量16万吨计算，每年可回收费用。 10元/吨纸×16万吨/年=160万元/年 3、回收期为500万元÷160万元/年=3年
制浆造纸行业清洁生产评价指标体系.doc
制浆造纸行业清洁生产评价指标体系（试行） 国家发展和改革委员会发布
目录 前言 (1) 1 制浆造纸行业清洁生产评价指标体系的适用范围 (2) 2 制浆造纸行业清洁生产评价指标体系的结构 (2) 3 制浆造纸行业清洁生产评价指标的评价基准值及权重值 (12) 4 制浆造纸企业清洁生产评价指标的考核评分计算方法 (24) 4.1 定量评价指标的考核评分计算 (24) 4.2 定性评价指标的考核评分计算 (25) 4.3 企业清洁生产综合评价指数的考核评分计算 (25) 4.4 制浆造纸行业清洁生产企业的评定 (27) 5 指标解释 (28) 附录1 数据采集 (32) 附录2 禁止使用的染料 (33)
前言 为了贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动制浆造纸企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，制定制浆造纸行业清洁生产评价指标体系（试行）（以下简称“指标体系”）。 本指标体系用于评价制浆造纸企业的清洁生产水平，作为创建清洁先进生产企业的主要依据，为企业推行清洁生产提供技术指导。 本指标体系依据综合评价所得分值将企业清洁生产等级划分为两级，即代表国内先进水平的“清洁生产先进企业”，和代表国内一般水平的“清洁生产企业”。随着技术的不断进步和发展，本指标体系每3~5年修订一次。 本指标体系由中国轻工业清洁生产技术中心起草。 本指标体系由国家发展和改革委员会负责解释。 本指标体系自公布之日起试行。
1 制浆造纸行业清洁生产评价指标体系的适用范围 本评价指标体系适用于制浆造纸行业，包括木浆、非木浆、废纸浆等制浆企业；新闻纸、印刷书写纸、生活用纸、涂布纸、包装纸及纸板等造纸企业以及浆纸联合生产企业。 2 制浆造纸行业清洁生产评价指标体系的结构 根据清洁生产的原则要求和指标的可度量性，本评价指标体系分为定量评价和定性要求两大部分。 定量评价指标选取了有代表性的、能反映“节能”、“降耗”、“减污”和“增效”等有关清洁生产最终目标的指标，建立评价模式。通过对各项指标的实际达到值、评价基准值和指标的权重值进行计算和评分，综合考评企业实施清洁生产的状况和企业清洁生产程度。 定性评价指标主要根据国家有关推行清洁生产的产业发展和技术进步政策、资源环境保护政策规定以及行业发展规划选取，用于定性考核企业对有关政策法规的符合性及其清洁生产工作实施情况。 定量指标和定性指标分为一级指标和二级指标。一级指标为普遍性、概括性的指标，二级指标为反映制浆造纸企业清洁生产各方面具有代表性的、易于评价考核的指标。 考虑到不同类型制浆造纸企业生产工序和工艺过程的不同，本评价指标体系根据不同类型企业各自的实际生产特点，对其二级指标的内容及其评价基准值、权重值的设置有一定差异，使其更具有针对性和可操作性。 不同类型制浆造纸企业定量和定性评价指标体系框架分别见图1～图9。
制浆造纸行业清洁生产指标体系
附件2 制浆造纸行业清洁生产评价指标体系 国家发展和改革委员会 环境保护部 工业和信息化部
前言 (3) 1 适用范围 (1) 2 规范性引用文件 (1) 3 术语和定义 (2) 4 评价指标体系 (4) 5 评价方法 (23) 6 指标解释与数据来源 (25) 附录禁止使用的染料 (34)
前言 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动制浆造纸企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境， 制定制浆造纸行业清洁生产评价指标体系（以下简称“指标体系”）。 本指标体系依据综合评价所得分值将清洁生产等级划分为三级，Ⅰ级为国际清洁生产领先水平；Ⅱ级为国内清洁生产先进水平；Ⅲ级为国内清洁生产基本水平。随着技术的不断进步和发展，本评价指标体系将适时修订。 本指标体系起草单位：中国轻工业清洁生产中心、中国环境科学研究院、中国造纸协会。 本指标体系由国家发展和改革委员会、环境保护部会同工业和信息化部联合发布。本指标体系由国家发展和改革委员会、环境保护部会同工业和信息化部负责解释。 本指标体系自公布之日起试行。
制浆造纸行业清洁生产评价指标体系 1适用范围 本指标体系规定了制浆造纸企业清洁生产的一般要求。本指标体系将清洁生产指标分为六类，即生产工艺及设备要求、资源和能源消耗指标、资源综合利用指标、污染物产生指标、产品特征 指标和清洁生产管理指标。 本指标体系适用于制浆造纸企业的清洁生产评价工作。 本指标体系不适用本体系中未涉及的纸浆、纸及纸板的清洁生产评价。 2规范性引用文件 本指标体系内容引用了下列文件中的条款。凡不注明日期的引用文件，其有效版本适用于指 标体系。 GB 11914 水质化学耗氧量的测定重铬酸盐法 GB 17167 企业能源计量器具配备和管理导则 GB 18597 危险废物贮存污染控制标准 GB 18599 一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准 GB 24789 用水单位水计量器具配备和管理通则 GB/T 15959 水质可吸附有机卤素（AOX）的测定微库仑法 GB/T 18820 工业企业产品取水定额编制通则 GB/T 24001 环境管理体系要求及使用指南 GB/T 27713 非木浆碱回收燃烧系统能量平衡及能量效率计算方法 HJ 617 企业环境报告书编制导则 HJ/T 205 环境标志产品技术要求再生纸制品
《包装行业清洁生产评价指标体系(试行)》
包装行业清洁生产评价指标体系（试行）国家发展和改革委员会 发布
目 录 前 言 (1) 1 包装行业清洁生产评价指标体系适用范围 (2) 2 包装行业清洁生产评价指标体系结构 (2) 3 包装行业清洁生产评价指标的评价基准值和权重值 (5) 4 包装行业清洁生产评价指标考核评分计算方法 (10) 4.1 定量评价指标的考核评分计算 (10) 4.2 定性评价指标的考核评分计算 (12) 4.3 综合评价指数的考核评分计算 (12) 4.4 包装行业清洁生产企业的评定 (13) 5 指标解释 (14)
前言 为了贯彻落实《中华人民共和国清洁生产促进法》，指导和推动包装企业依法实施清洁生产，提高资源利用率，减少和避免污染物的产生，保护和改善环境，制定《包装行业清洁生产评价指标体系》（试行）（以下简称“指标体系”）。 本指标体系主要用于评价包装企业的清洁生产水平，作为创建清洁生产先进企业的主要依据，并为企业推行清洁生产提供技术指导。 本指标体系依据综合评价所得分值将企业清洁生产等级划分为两级，即代表国内先进水平的“清洁生产先进企业”和代表国内一般水平的“清洁生产企业”。随着技术的不断进步和发展，本指标体系每3－5年修订一次。 本指标体系由中国包装联合会起草。 本指标体系由国家发展和改革委员会负责解释。 本指标体系自发布之日起试行。
1 包装行业清洁生产评价指标体系适用范围 本指标体系适用于以纸、塑料、金属为原料的包装生产企业。 2 包装行业清洁生产评价指标体系结构 根据清洁生产的原则要求和指标的可度量性，本评价指标体系分为定量评价和定性要求两大部分。 定量评价指标选取了有代表性的、能反映“节能”、“降耗”、“减污”和“增效”等有关清洁生产最终目标的指标，建立评价模式。通过对各项指标的实际达到值、评价基准值和指标的权重值进行计算和评分，综合考评企业实施清洁生产的状况和企业清洁生产程度。 定性评价指标主要根据国家有关推行清洁生产的产业发展和技术进步政策、资源环境保护政策规定以及行业发展规划选取，用于定性考核企业对有关政策法规的符合性及其清洁生产工作实施情况。 定量指标和定性指标分为一级评价指标和二级评价指标两个层次。一级评价指标包括资源与能源消耗、产品特征、污染物产生、资源综合利用以及生产环境、工艺与劳动安全卫生管理五项指标。二级评价指标是一级评价指标之下，代表包装行业清洁生产特点的、具体的、可操作的、可验证的若干指标。 包装行业清洁生产定量、定性评价指标体系框架见图1、图2、图3所示。 图1 包装行业清洁生产评价指标体系结构
清洁生产方案
**有限公司 2017年清洁生产管理工作实施方案（试行）为创建一个舒适、优美、整洁的工作与生活环境，切实做好清洁生产和环境保护各项工作，强化现场管理，全面提升公司清洁生产和环境保护管理水平，树立公司良好形象，特制定本方案。 一、清洁生产工作目标及目标分解 （一）公司清洁生产工作目标： 全面达到总公司要求2017年清洁生产工作要在2016年的基础上保持稳定提升。 （二）目标分解 1、卸料车间、备料车间、粉磨一车间、粉磨二车间、粉磨三车间、包装车间： （1）各废气排放口粉尘排放浓度符合标准要求。 （2）各生产点无异常冒灰扬尘。 （3）设备、设施、工程车辆不漏油、不漏水、不漏气，场地不积油、不积水。 （4）门、窗、墙壁、地面、设备、管道、彩瓦板、标识牌、灭火器、工程车辆等表面整洁干净。 （5）值班室、生产场所物品堆放整齐。 （6）生产过程漏料及时清理干净，确保生产场所无积料。 （7）不污染及毁坏绿化带（花草树木及路牙）。 2、设备部： （1）维修房、值班室、水泵房、空压机房的门窗、墙壁、地面、设备、管道、标识牌、灭火器、工程车辆等表面整洁干净。 （2）部门管辖的设备、工程车辆不漏水、不漏气、不漏油，场地不积油、不积水。 （3）维修工作结束后作业场所卫生及时清理干净。 （4）不污染及毁坏绿化带（花草树木及路牙）。 3、电气部： （1）总降、电力室、值班室的门窗、墙壁、地面、电气屏、开关柜、电缆槽架、标识牌、灭火器等表面清洁干净，物品摆放整齐。 （2）维修工作结束后作业场所卫生及时清理干净。 （3）不污染及毁坏绿化带（花草树木及路牙）。
4、绿化卫生办 （1）厂区道路、场地无卫生死角、积水、积料，绿化带无杂物、杂草，树叶无明显泥灰，路沿大理石干净清洁。 （2）厂区道路汽车通过时无扬尘。 （3）排水沟无杂物、无积泥等。 （4）废水经沉淀净化符合排放标准要求后回用浇花草。 （5）绿化带及道路标识牌整洁干净。 (6) 地磅及开票房客人休息室地面干净清洁。 （7）洒水车表面干净整洁，不漏水、漏油。 5、运行部： （1）生产运行过程中保持系统物料平衡严禁出现冒灰冒料现象。 （2）值班室门窗、墙壁、地面、标识牌、灭火器等表面整洁干净。 （3）值班室场所物品堆放整齐。 （4）不污染及毁坏绿化带（花草树木及路牙）。 6、化验室： （1）值班室门窗、墙壁、地面、标识牌、灭火器等表面整洁干净。 （2）实验仪器设备摆放整齐、表面干净清洁，以及场地卫生干净清洁。 （3）各取样点干净整洁。 （4）不污染及毁坏绿化带（花草树木及路牙）。 （5）取样自行车表面干净整洁，排放整齐。 7、仓管部： （1）仓库及值班室门窗、墙壁、地面、标识牌、灭火器等表面整洁干净。 （2）库内及外场物品摆放整齐、表面干净，以及场地清洁卫生，不积灰、不积水、不积油。 （3）柴油加油站干净整洁，不积油。 （4）不污染及毁坏绿化带（花草树木及路牙）。 （5）工程车辆（叉车、吊车）表面干净整洁，不漏油。 8、行政办公室： （1）办公楼和宿舍楼地面、墙面、门窗、公共洗手间、楼梯、走道、标识牌、灭火器等表面保持干净清洁，不得堆放任何杂物，墙面不得粘贴任何广告。
国家已公布的行业清洁生产评价指标体系
附件1 国家已公布的行业清洁生产评价指标体系 （一）国家发展改革委、国家环保总局公告2005年第28号（2005年6月2日） 1、《钢铁行业清洁生产评价指标体系（试行）》 2、《氮肥行业清洁生产评价指标体系（试行）》 3、《电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）》 （二）国家发展改革委公告2006年第87号（2006年12月1日） 1、《印染行业清洁生产评价指标体系（试行）》 2、《铬盐行业清洁生产评价指标体系（试行）》 3、《烧碱/聚氯乙烯行业清洁生产评价指标体系（试行）》 4、《制浆造纸行业清洁生产评价指标体系（试行）》 5、《铝行业清洁生产评价指标体系（试行）》 6、《电池行业清洁生产评价指标体系（试行）》 7、《煤炭行业清洁生产评价指标体系（试行）》 （三）国家发展改革委公告2007年第24号（2007年4月23日） 1、《包装行业清洁生产评价指标体系（试行）》 2、《火电行业清洁生产评价指标体系（试行）》 3、《磷肥行业清洁生产评价指标体系（试行）》
4、《轮胎行业清洁生产评价指标体系（试行）》 5、《铅锌行业清洁生产评价指标体系（试行）》 6、《陶瓷行业清洁生产评价指标体系（试行）》 7、《涂料制造业清洁生产评价指标体系（试行）》 （四）国家发展改革委公告2007年第41号（2007年7月14日） 1、《水泥行业清洁生产评价指标体系（试行）》 2、《发酵行业清洁生产评价指标体系（试行）》 3、《纯碱行业清洁生产评价指标体系（试行）》 4、《机械行业清洁生产评价指标体系（试行）》 5、《硫酸行业清洁生产评价指标体系（试行）》 6、《制革行业清洁生产评价指标体系（试行）》 （五）国家发展改革委公告2007年第63号（2007年9月29日） 《电解金属锰行业清洁生产评价指标体系（试行）》
造纸企业清洁生产报告2014年
xxxxxxxxxx业有限公司清洁生产审核报告 Cleaner Production Audit Report (第二轮) xxxxxxxxxx业有限公司 xxxxxxxxxx清洁生产审核中心 二零一四年六月编制
目录 前言 (1) 0.1企业概况 (1) 0.2清洁生产审核范围 (1) 0.3企业清洁生产审核背景 (2) 0.4企业清洁生产审核工作简述 (2) 0.5企业清洁生产审核编制依据 (4) 第一章筹划与组织 (7) 1.1完善清洁生产审核小组 (7) 1.2制定清洁生产审核工作计划 (8) 1.3宣传、动员和培训 (8) 1.4克服障碍 (9) 第二章预评估 (11) 2.1现场调研与现场考察 (11) 2.2能源分析 (29) 2.3产排污现状 (36) 2.4企业产、排污分析与评价 (45) 2.5企业现状与造纸行业整治提升验收标准对标 (48) 2.6确定审核重点 (56) 2.7设置清洁生产目标 (57) 2.8鼓励全体员工提出清洁生产合理化建议 (60) 2.9提出和实施简单易行的无/低费方案 (60) 第三章评估 (62) 3.1审核重点概况 (62) 3.2审核重点物料平衡 (63) 3.3企业能源利用分析 (71) 3.4审核重点清洁生产潜力分析 (76) 3.5继续提出和实施无/低费方案 (78) 第四章方案的产生与筛选 (79) 4.1中高费方案的产生 (79) 4.2方案筛选 (81)
4.3方案的汇总 (81) 4.4继续实施无低费方案 (83) 第五章可行性分析 (84) 5.1中高费备选方案的可行性分析 (84) 5.2环境整治提升方案的分析 (94) 5.3备选方案可行性分析结果汇总 (102) 5.4推荐可实施方案 (103) 第六章方案实施 (104) 6.1清洁生产方案的实施计划 (104) 6.2方案汇总 (106) 6.3审核后浆水平衡、白水回用率、综合废水重复利用率计算。 (114) 6.4实施的清洁生产及环保整治方案效益汇总 (121) 6.5清洁生产目标完成情况 (121) 6.6审核后企业现状与造纸行业整治验收的对比 (122) 第七章持续清洁生产 (133) 7.1完善清洁生产组织机构 (133) 7.2明确清洁生产任务 (133) 7.3建立和完善清洁生产管理制度 (133) 7.4制定持续清洁生产计划 (133) 7.5持续清洁生产培训与教育 (134) 第八章结论 (135) 附件一企业项目审批文件....................................................................................... 错误！未定义书签。 附件二企业环评批复............................................................................................... 错误！未定义书签。 附件三环保三同时竣工验收意见........................................................................... 错误！未定义书签。 附件四企业排污许可证........................................................................................... 错误！未定义书签。 附件五审核前废水、废气、噪声监测报告........................................................... 错误！未定义书签。 附件六审核后废水、废气、噪声监测报告........................................................... 错误！未定义书签。 附件七脱硫除尘设施竣工验收意见....................................................................... 错误！未定义书签。 附件八废水在线监控竣工验收意见....................................................................... 错误！未定义书签。 附件九固废处置协议............................................................................................... 错误！未定义书签。 附件十二造纸行业整治提升验收咨询意见........................................................... 错误！未定义书签。 附表一XXXXXXXXXX业有限公司清洁生产实施情况表（表一） (136) 附表二XXXXXXXXXX业有限公司清洁生产实施情况表（表二） (137)
清洁生产审核实施方案
清洁生产审核实施方案 20xx年我公司确定为大庆石油管理局开展清洁生产活动重点单位，清洁生产是以为了确保大庆油田化工有限公司东昊投资有限公司清洁生产审核工作的顺利进行，特制定清洁生产审核实施方案如下： 1、成立清洁生产领导小组。 建立和健全清洁生产组织管理体系，并成立清洁生产领导小组，由企业“一把手”担任组长，负责清洁生产全面领导工作；由分公司主要领导及主要相关部室主任担任成员，负责组织公司职能方面的清洁生产审核工作，分公司主要领导负责组织本单位的清洁生产审核工作。 组长：副组长：成员： 2、组建清洁生产审核小组 大庆东昊投资有限公司清洁生产审核小组 3、生产审核小组的基本任务 制定清洁生产审核工作计划； 开展宣传教育，普及清洁生产知识； 确定清洁生产审核重点和目标； 组织、实施清洁生产审核并及时向领导汇报实施情况； 收集和筛选清洁生产方案并组织实施； 编写清洁生产审核报告；
总结经验，制定企业持续清洁生产计划。 4、组织清洁生产知识的宣传与培训工作。 组织各层管理人员和技术人员参加清洁生产培训班，使各级领导和技术人员及员工对清洁生产的概念有较清楚的认识；采取多样的方式进行宣传教育，宣传实施清洁生产的重要意义，为积极参与清洁生产审核工作奠定基础。召开清洁生产活动推进动员大会，调动员工参与清洁生产的积极性；有针对性的召开不同层次座谈会，结合生产实际讨论实施清洁生产的必要性，消除思想障碍；及时总结清洁生产活动开展的宝贵经验，结合实际稳步开展清洁生产活动。最后，对实施无/低费方案所取得的经济和环境效益及时总结，在全厂进行宣传，教育职工，巩固清洁生产审核效果。 1、现状调查与分析。 A、生产资料方面： 生产工艺资料收集； 原辅材料、水、能源及产品资料收集； 环境保护状况调查； 其他资料。如车间成本分析、人员培训情况等。 B、现场调查 现场调查的重点； 现场调查的主要内容；
清洁生产论文成稿
成绩： 清洁生产工艺导论 课程作业 纺织印染业实施清洁生产的技术措施 班级： 姓名： 学号： 任课教师：
文献综述 摘要由于国内外市场的新需求以及消费者对纺织品的环保品质意识的日益增强 ,使得国内传统的印染业面临新的挑战和发展机遇。清洁生产是印染企业在新世纪中的立身之本 ,文章分析了我国印染业的生产现状和污染特点,提出了在印染业实施清洁生产的指标体系和技术措施，以及印染企业在清洁生产方面的发展目标,认为要使我国印染业实现可持续健康发展,就必须实行清洁生产和绿色生态认证。 关键词纺织印染清洁生产技术措施 前言随着社会的发展和经济的繁荣,印染业的迅速发展，而纺织印染行业又是工业废水排放大户。据不完全统计,国内印染企业排放的废水量大约为300～400万吨/日。近年来,随着化纤织物的发展和印染后整理技术的进步,各种浆料染料和印染助剂的使用,使纺织印染废水呈现高色度、高生化需氧量、可生化性差等特点,给废水的处理增添了新的难度。印染业的发展与环境的协调引人注目。入世后,随着纺织品配额限制的逐步取消,给我国的纺织品服装出口带来了良好的发展机遇。但是,一种新的非关税壁垒——“绿色贸易壁垒”正在日益严重地影响着我国纺织品服装出口 ,加上国内对环境保护的不断加强,实现全过程的清洁生产( 即绿色生态纺织品的生产) 已经成为我国纺织工业尤其是印染行业亟待解决的问题。推行清洁生产,将是中国印染业实现可持续发展和增强国际竞争力的必然选择。
1 清洁生产概念的形成与发展 清洁生产是与传统的以末端处理为主的污染防治战略完全不同的念，是在无废少废工艺基础上发展起来的。70年代初，美国曾实施“零排放”的雄心勃勃的规划，虽以失败而告终，但取得了许多宝贵的经验教训，并引出了“废物最少化”的概念、政策和制度。1979年11月在日内瓦召开了在环境保护领域内进行国际合作的全欧高级会议。会上通过了关于无废少废工艺和废料利用宣言这次国际会议基本上把西方国家提出的清洁工艺、清洁技术、少污染和无污染技术等统一为少废和无废工艺。清洁生产是在少废和无废工艺的基础上提出的，它的内涵更加丰富。 清洁生产的实质就是预防为主的思想，即在工业生产中减少废物产生量，而不是在废物产生后再去想法治理。清洁生产实现预防为上的基本途径：以产品的设计，原材料使用，加强企业管理，改革工艺设备，有效的厂内物料循环等方面为核心，再辅以资源的综合利用等手段， 将废物量的产生量能达到最小。末端处理则是最后的把关手段。由此可见，清洁生产是以节能、降耗、减污为目标；以管理技术为手段；实施工业生产全过程控制，使污染物的产生量、排放量最小化的一种综合性措施。清洁生产与我国正在倡导的工业污染全过程控制近似，是工业污染防治战略的一项重大变革。 清洁生产的主要内容包括：（1）选择无污染、少污染的替代产品及情节的工艺和设备；（2）选择无毒、低毒、少污染的原料和能源；（3）强化工艺、设备、原料储运的管理和生产过程管理，减少物料的流失和泄漏事故；( 4 )生产过程内部原料的循环套用和回收利用、提高资源、能源的利用水平；(5) 结合技术改造，更新落后的、资源浪费大、污染严重的工艺和设备；（6）对必须排放的污染物实行综合利用；( 7 )对必须排放的少量污染物进行高效、低废的处理和处置。 综上所述，清洁生产是一个多视角的概念，它可以是一个方向、一个目标、一项制度；它也是一个相对的、动态的概念，随着人们对经济与环境协调内涵的认识不断深入而发展、最终成为持续发展的基本理论之一；清洁生产在系统控制理论的指导下，由一系列措施组合成为内涵不断发展的系列模式。
造纸行业清洁生产改造方案
造纸行业清洁生产技术改 造方案
本文主要分析了我国造纸行业的污染现状，对造纸行业目前技术的工艺、设备、生产技术以及管理缺陷等方面进行分析，并提出了推行清洁生产是造纸行业可持续发展的必要条件。然后从工艺技术的革新、设备的改进、管理方法等方面对造纸行业进行清洁生产的改造。旨在对造纸行业今后的可持续发展及创新有其借鉴作用。
目录: -s造纸行业的发展概况 二翻工艺分析及产污分析 2.1 煮浆工段废液 2.2 含氯漂口废液造 2.3 制浆造纸过程产生的废水 三、生产技术改造 3.1蒸煮车间工艺改进前后分析 3.2提取车间工艺改进前后分析 3.3漂口车间工艺改进前后分析 3.4充分利用废纸浆，以节约术材资源，保护生态环境… 3 ? 5制浆蒸煮废液的回收或综合利用 四、改善企业管理方式 4.1优化管理结构，以清洁生产为中心 4.2生产过程信息化 五、小组总结 一.造纸行业的发展概况 造纸是将木材、竹类、麻类、甘蔗渣类、棉类植物等经过化学处理制成纸浆，纸浆再经压榨烘干而得纸张的过程。作为在全世界制造工业中仅次于电信制造
和汽车工业的现代纸业，是指为包装、印刷和信息产业等提供商品材料为主的、技术和资金较密集的、规模效益显著的、连续高教生产的制造业。 造纸行业作为我国的一个重要的支柱产业，在国民经济中占有重要的地位。 在过去的2014年，我国纸及纸板生产总量约为10000万吨，消费量约为9600 万吨，造纸用纸浆生产总量约为7450万吨，但是伴随着产量的迅速增长，造纸行业带来的污染问题也日趋严重，其中山于造纸过程中使用大量的水，并且生产过程中添加的各种助剂添加剂，因此造纸产生的废水已严?的污染水环境。 另外，制浆造纸丄艺过程产生的各种废水、废气、废渣，如得不到妥善的回收及处置而任意排放，则会对周W环境造成严?的污染，对后期的环境治理也加大了难度，必将会影响到经济的发展。然而部分企业没能重视在清洁生产方面的资金和技术投入，导致产生了较为严重的污染，对造纸企业的竞争力提升以及可持续发展带来巨大的障碍。所以推行造纸行业的清洁生产改进技术是解决现阶段造纸污染问题的重中之重。 二.造纸工艺分析及产污分析 2 ? 1煮浆工段废液 即碱法煮浆（制浆｝的黑液和酸法煮浆（制浆）的红液。U前我国只有个别造纸厂采用酸法制浆，绝大部分造纸厂釆用碱法制浆，所排放的黑液主要是木素和碳水化合物的降解产物。例如硫化木素、二屮硫瞇和二屮基二硫化合物等，都有臭味并是造成废液中COD值增高的主要污染物，而碳水化合物的降解产物则呈异变糖酸状态存在，是造成废液中BOD值增高的主要污染物。酸法蒸煮废液的污染物，也是木素和碳合物的降解产物，是形成COD和BOD高的主要原因。 2.2含氯漂0废液造 纸厂污染最严重的是含氯漂白废液的排放，我国造纸厂生产漂白纸浆的有数千家，除个别厂外，均采用含氯漂口技术，例如氯化漂口、次氯酸盐漂口等。 次氯酸盐漂口时主要产生三氯屮烷，废液中还含有40多种有机氯化物，其中以各 种氯代酚为最多，如二氯代酚、三氯代酚等。 2.3制浆造纸过程产生的废水 制浆造纸过程的其他丄段废水如纸机白水等称为中段水也含有各种污染物 质，这些废水如不处理也会对环境造成污染，但这些废水一般经过适当物理处理就能达标。另外，可釆用半封闭循环系统，前一工序尽量用下一工序的废水，以减少废水的排放量。