X射线探伤安全防护方法
X X X X X 工程
X射线探伤安全防护方案
编制：
审核：批准：年月日
XXXXXXXX 公司
X射线探伤安全防护方案
1?前言
1.1为保证X射线操作人员及周围公众安全，特制定本制度。
1.2本制度只适用于萨南至南压输气管道更新X射线探伤检测过程中的防护、人员资质、环境保护
2?编制依据
《中华人民共和国职业病防治法》
《放射事故管理规定》
《放射工作人员健康管理规定》
《工业X射线探伤卫生防护标准》
3. 人员要求
3.1从事X射线操作的人员应年满18周岁，经健康检查，符合放射工作职业的要求。
3.2X射线工作人员上岗前应进行培训、培训内容包括放射性法律、法规和放射防护基本知识。
3.3X射线工作人员应具备一定的职业道德，遵守国家有关法律、法规和企业的有关制度。
3.4X射线工作人员上岗前应取得省级卫生监督部门颁发的《放射工作人员证》。
3.5X射线工作人员上岗前应经过相应专业技术知识和能力的培训与考核，取得技术监督部门颁发的《无损检测人员资质证》。
3.6 一般情况下不得雇佣临时人员从事放射工作。确需使用临时人员从事方射工作的，也应经过培训，取得《放射工作人员证》。
3.7检测单位为杭州三维无损检测有限公司。
4. 设备要求
4.1操作人员应保证设备处于完好状态，不得将带病设备用于现场检测
4.2 设备使用前应经过检定或校准，确定设备各项参数处于要求状态下方可投入使用。
4.3 操作人员应熟悉设备各项性能，能够熟练操作设备。
4.4X 射线探伤机应编制设备操作规程，操作人员要按设备操作规程进行操作。
4.5 现场操作应保证环境条件符合设备要求，当现场潮湿、及雨雪天气时，应采取措施，保证设备能在安全条件下工作。严禁在不符合要求的环境中开机工作，以免发生危险。
4.6 设备使用完毕应及时切断电源，将各个开关归于零位。操作人员应将设备清理干净，并将设备收回库房保存。
4.7 设备运输过程中应采取措施，避免设备震动、碰撞及受潮，以免设备损坏。
4.8 设备在运输、贮存过程中，应采取防盗措施，避免设备丢失。
5. 人员防护
5.1X 射线操作人员应配备防护服、报警器及个人剂量仪。报警器及个人剂量仪应按期进行检定或校准。以保证准确有效。
5.2X 射线操作人员应按期进行健康检查，检查应在具备资质的专业卫生部门进行。
5.3从事X 射线操作人员应建立个人健康档案，包括个人健康检查记录、个人剂量记录等。
5.4 对于经检查不适合从事放射性工作的人员，应及时调离放射性工作岗位。
6. 现场防护
6.1现场进行X 射线检测时，应通知甲方及相关单位及时撤离放射区，并根据工件及所用射线强度计算出安全距离，在照射时应在安全距离 2 米以外拉警戒绳、挂警戒灯，行人路口应设置警示牌，标明：“射线检测，请不要靠近”，并派人进行巡视，每个路口至少设置 1 人进行巡视。
6.2每台探伤机应配备2台警报器进行监测，每次检测前应首先将X 射线机开机，打倒工作状态后，
用两台报警器分别监测，如果两台报警器都能正常报警，说明报警器工作正常，可以用于监测。如果报警器不能正常报警时，不能用于现场监测，应修理并检定后方可使用。
6.3 现场检测时，操作人员应佩带个人剂量计，个人剂量计应按期检定，保证剂量计处于正常状态。
6.4 探伤过程中，应为站队人员留出巡检时间，该时间段不允许探伤检测。
7. 职责
7.1 经理
7.1.1 负责批准安全防护机构的设置，安全防护人员的指派。
7.1.2 批准年度安全措施费用的安排及安全防护用品的购置与发放。
7.1.3 批准年度安全培训计划及人员体检计划。
7.2 副经理
7.2.1 组织实施安全检查，监督安全防护措施的制定与实施。
7.2.2 根据各施工点的情况，落实安全防护用品的配备、使用。
7.2.3 组织人员安全教育与培训。
7.3 安全主管
7.3.1 制定年度安全计划，监督检查各工地防护用品的使用情况。
7.3.2 负责报警器、个人剂量仪的检定与校验。
7.3.3 负责无损探伤人员的健康档案管理。
7.4 探伤队长
7.4.1 负责制定防护用品的需求计划，监督报警器、个人剂量仪的正确使用与维护。
7.4.2 制定现场检测时各项防护措施计划，与甲方及相关单位沟通，确定探伤检测时间7.4.3 负责现场探伤机的维护与保管。
7.5 现场安全员
7.5.1 负责现场安全巡视，对违反安全管理规定的现象提出批评。
7.5.2 对现场各项安全措施情况进行记录，并将记录报生产技术科。
8、作业地点：XXX （见附图）。
9、联系电话：见附表1。
10、在检测完毕后，通知甲方调度及相关人员
附表:
辐射、射线安全防护专项措施
辐射、射线安全防护专项措施 1.适用范围 本安全措施适用于柬埔寨桑河二级水电站项目现场射线检测过程中安全作业要求,射线安全防护的方法、要求及检测时应注意事项。 2.检测前准备 2.1.从事射线检测的人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。 2.2.进入检测现场前应对检测人员进行现场的安全教育，严格遵守业主和监理单位的安全生产规定。 2.3.设备需提供相关的资料如合格证书、鉴定书等，无需经过部门鉴定的设备必须提供设备自校检验记录表。 2.4.对从事射线操作和射线安全监督人员，必须配备完好的个人计量仪、报警器及作业现场备好辐射仪等安全防护品。 2.5.每次的探伤作业应提前开具相应的射线作业票，并根据射线源的能量强度大小计算出安全区域包括控制区、监督管理区，通过业主或施工单位把作业时间、地点以及警戒范围告知给相关单位。 3.放射性同位素装置的安全管理
3.1.检测现场不设立临时的储源库，源应存放在公司的储源库或租用检测现场附近的专业储源库，X射线装置由现场的指定点存放。 3.2.放射源的使用，每次领用人必须填写《放射性同位素装置领用登记表》。 3.3.设备领用登记表中的经办人必须由安全员签字有效，表中的工程名称（地点）、领用人、领用日期及时间必须写明。 3.4．归还时，安全员用监测仪器检测无泄漏方可起运入库，在设备领用登记表上签字并填写好归还日期、时间。 3.5．放射源的运输，应用专用的机动车辆（设置放射性标志、固定源罐装置或保险箱）运输，由专人运送。 3.6．运送放射源的人员应携带防护用品、监测仪器。严禁未携带监测仪器和防护用品运送放射源。 3.7．起运前、运输途中及到达目的地后，必须用监测仪器分别测量有无泄露超标情况，确定无泄露超标才准装卸、起运。 4.现场射线检测安全规定 4.1.检测前须进行清场把无关人员撤出监督管理区域边界线之外，并按划分好的控制区和监督管理区域进行警戒。控制区边界应悬挂清晰可见的禁止进入放射性工作场所标牌，未经许可人员不得进入该范围。监督管理区域允许相关人员在此区活动，培训人员或探访者也可进入该区域，边界线应有当心，电离辐射！标牌，公众不得进入该区域。并在不同区域边界拉好警戒绳，放置
射线探伤作业指导书
射线探伤作业指导书 1.1 目的 为了保证射线检测结果的准确、可靠、编制本细则。 1.2 范围 本作业指导书适用于金属材料板和管的熔化焊焊接接头。 1.3 编制依据 1.3.1 《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T3323-2005 2 检验人员 凡从事射线工作的检验人员，都必须持有国家质量技术监督局、中国电力工业无损检测人员资格证书和国家卫生防护部门颁发的放射工作人员资格证。各级别检验人员，只能从事与该等级相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。 3 准备工作 3.1 技术准备 3.1.1 根据《金属试验委托单》了解被检工件情况，包括材料、规格、焊接种类、焊接位置等。 3.1.2 确定检验工作质量等级、检验比例、数量、对接接头焊接质量验收级别。 3.2 现场情况及现场准备 3.2.1 了解被检工件结构，焊口位置、分布等，对位于一定高度的焊口要搭好拍片架子。 3.2.2 检查焊缝外表面：外观是否符合《焊规》规定要求，是否有影响底片评定的因素存在，存在上述问题时，必须纠正后才能进行透照。 3.3 工艺制订 根据有关标准规定及现场情况等制订工艺，确定透照方式、投影角度、焦距、曝光参数、象质计指数，还有大管一个口拍几张片、小管几个口拍一张片。以上参数参见具体检验项目的《射线探伤工艺卡》。 3.4 器材 3.4.1 射源或射线机选择 主要根据被检工件的透照厚度及现场情况选择γ射线机或X射线机。 3.4.2 胶片、增感屏及暗盒选择 3.4.2.1 透照用胶片应选用《射规》4.6.1中规定的JI或J2型胶片。胶片在使用前，应对每箱或每盒胶片进行灰雾度的抽查，其本底灰雾度应小于或等于0.3。 3.4.2.2 胶片在裁片、装片、抽片、评片的过程中，要注意防止胶片的划伤。裁纸刀、暗袋、增感屏等应保持清洁和平整，应经常擦拭。在装片、抽片时要轻缓，避免产生静电。要正确持片、不得用手指直接捏住底片表面，防止对底片造成污染。 3.4.2.3 使用金属增感屏进行射线透照时，金属增感屏的材料及前、后屏的厚度应根据不同的射线能量参照《射规》表4的规定选择（具体见《射线探伤工艺卡》）。 3.4.2.4 增感屏的表面应经常擦拭，保持洁净、平整和干燥，以防止产生造成影响底片图像的影像或假缺陷。 3.4.2.5 暗盒尺寸须与胶片及增感屏符合。 3.4.3 屏蔽板
管道无损检测方案
管道无损检测方案 1.概述 本工程各种管道约15000米,分不锈钢SS304、SS316、碳钢、合金钢、PP/GRP、CS+PTFE等多种材质。根据工艺、技术的不同要求，现场需拍片约40000张，硬度试验900点。 本方案编制参考了招标文件中技术说明S-00-1540-002以及美国ASME标准（1986）。 2.检验项目 2.1射线探伤 ⑴射线探伤的检查比例,按照JGC在“技术说明”中的要求执行。 ⑵射线探伤的检查比例应符合设计要求及有关技术条件的规定。 ⑶要求100%检查的管道应逐个焊口整圈100%检查,确保不漏检。 ⑷要求10%抽检的管道应按相应焊工的相应焊缝按10%比例整圈检查。 ⑸管径≤3″厚度δ≤7.62mm采用双壁双影椭圆透照,每个焊口间隔 90°各拍一张,共两张。 ⑹管径=2″厚度≥8．74mm；管径=2-1/2″厚度≥9．53mm；管径=3″厚度≥11—13mm时应采用双壁单影分段透照，拍摄四张。 ⑺管径≥4″采用双壁单影或单壁单影透照，每个管口至少拍摄四张,T各种规格管道焊缝的拍摄数量应与现场测试检查程序中的要求一致。 ⑻胶片选用FUJI“100”型。采用的铅箔增感屏，当采用X射线探伤时，前屏厚0.03mm,后屏厚0.1mm；当采用γ射线探伤时，前后屏厚均为0.1mm。 ⑼10″以下包括10″的管道探伤时，胶片规格为10″×4″；12″－72″的管道探伤时，胶片规格为12″×3-1/3″。有特殊要求的按要求执行。
⑽ 所摄底片应无划伤，水迹，伪缺陷，当采用X 射线时AB 级的底片黑度D=1.8－3.5,当采用γ射线时底片黑度D=2.0－3.5,底片象质指数均应满足不同厚度的要求。底片上标识应齐全（包括管段号，焊口号，焊工号，拍摄日期，返修次数）。 ⑾ 用Ir192γ射线探伤时，应加装准直器，以减少散射线对底片像质的影响。 ⑿ 大口径管预制时，对接焊缝可采用环焊缝内透法或环缝外透法。现场组对焊缝，可采用双壁双影或双壁单影法，具体方法见图示。 探伤设备的选用：当穿透厚度＜20mm 时用X 光机探伤，其穿透力应能满足透照工件的要求；当穿透厚度≥20mm 时用Ir192γ探伤机,其影像应与X 光底片相同。探伤机的操作机构应安全可靠，源强应能满足探伤工艺要求。 ⒀ 环焊缝透照的最小焦距： L AB 级=10d ×L 22/3 k=T ′/ T ≯1.1 小口径管环焊缝椭圆透照的最小焦距 Ｌmin=d ×δ/ug+δ 射线源射线源 胶片 胶片 胶片 射线源 双壁单影 单壁单影 胶片射线源 胶片 胶片 射线源 射线源 双壁双影 (椭圆
渗透作业指导书资料
渗透探伤作业指导书 1目的 为了使探伤人员在进行渗透探伤过程中有明确的步骤、程序，保 证探伤检测结果的一致性和可靠性，并为进一步使渗透检验人员明确在现场进行渗透检验的步骤与程序，特制定本作业指导书。 2使用范围 本工艺适用于检查黑色金属、有色金属的铸件、焊接件和锻件以及陶瓷、塑料和玻璃等制品（不包括粉末冶金零件或其它多孔材料）的各种表面缺陷，例如裂纹、折叠、气孔、疏松和冷隔等。 3引用标准 3.1ASME标准第V卷第6部分（PT） 3.2ASME标准第忸卷附录8 （PT） 3.3JB4730-94《压力容器无损检测》 3.4GJB2367—95《渗透检验方法》 3.5GB150—1998《钢制压力容器》 3.6GB9443—88《铸钢件渗透探伤及缺陷显示迹痕的评级方法》 3.7GB/T1260 4.3—90《无损检测名词术语》 4检测人员 4.1凡从事渗透探伤的人员，均须经严格的技术培训并取得上级主管部门的资格证书。 4.2渗透探伤人员按技术等级分为初、中、高级，取得不同等级渗透探伤资格的无损检测人员只能从事相应等级的探伤工作，并负相应的技术
责任。 4.3凡从事渗透探伤的人员，除具有良好的身体素质外，视力必须满足下列要求： 4.3.1校正视力不得低于1.0。 4.3.2从事渗透探伤人员不得有色盲、色弱。 5渗透检测操作的步骤 基本步骤为：预清洗T施加渗透液T清洗多余的渗透液T施加显像剂-观察及评定显示痕迹。 6渗透检测剂 6.1渗透检测剂一般包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。 6.2渗透剂的质量控制应满足下列要求： a.渗透剂应装在密封容器中，放在低温暗处保存。各种渗透剂 的相应密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，应 保持相应密度不变。 b.渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验，校验方法 是将10ml待校验的渗透剂和基准渗透剂分别注入到盛有90ml无色煤 油或其它惰性溶剂的量筒中，搅拌均匀。然后将两种试剂分别放在比色计纳式试管中进行颜色浓度的比较。如果被校验的渗透剂与基准渗透剂的颜色浓度差超过2.0%，就应作为不合格。 c.对正在使用的渗透剂做外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物，变色或难以清洗，则应予以报废。 d.各种渗透剂用对比试块与基准渗透剂进行性能对比试验，当
X射线探伤安全防护方法
X X X X X 工程 X射线探伤安全防护方案 编制： 审核：批准：年月日 XXXXXXXX 公司 X射线探伤安全防护方案 1?前言 1.1为保证X射线操作人员及周围公众安全，特制定本制度。 1.2本制度只适用于萨南至南压输气管道更新X射线探伤检测过程中的防护、人员资质、环境保护 2?编制依据 《中华人民共和国职业病防治法》 《放射事故管理规定》 《放射工作人员健康管理规定》 《工业X射线探伤卫生防护标准》 3. 人员要求 3.1从事X射线操作的人员应年满18周岁，经健康检查，符合放射工作职业的要求。 3.2X射线工作人员上岗前应进行培训、培训内容包括放射性法律、法规和放射防护基本知识。 3.3X射线工作人员应具备一定的职业道德，遵守国家有关法律、法规和企业的有关制度。 3.4X射线工作人员上岗前应取得省级卫生监督部门颁发的《放射工作人员证》。 3.5X射线工作人员上岗前应经过相应专业技术知识和能力的培训与考核，取得技术监督部门颁发的《无损检测人员资质证》。 3.6 一般情况下不得雇佣临时人员从事放射工作。确需使用临时人员从事方射工作的，也应经过培训，取得《放射工作人员证》。 3.7检测单位为杭州三维无损检测有限公司。 4. 设备要求 4.1操作人员应保证设备处于完好状态，不得将带病设备用于现场检测
4.2 设备使用前应经过检定或校准，确定设备各项参数处于要求状态下方可投入使用。 4.3 操作人员应熟悉设备各项性能，能够熟练操作设备。 4.4X 射线探伤机应编制设备操作规程，操作人员要按设备操作规程进行操作。 4.5 现场操作应保证环境条件符合设备要求，当现场潮湿、及雨雪天气时，应采取措施，保证设备能在安全条件下工作。严禁在不符合要求的环境中开机工作，以免发生危险。 4.6 设备使用完毕应及时切断电源，将各个开关归于零位。操作人员应将设备清理干净，并将设备收回库房保存。 4.7 设备运输过程中应采取措施，避免设备震动、碰撞及受潮，以免设备损坏。 4.8 设备在运输、贮存过程中，应采取防盗措施，避免设备丢失。 5. 人员防护 5.1X 射线操作人员应配备防护服、报警器及个人剂量仪。报警器及个人剂量仪应按期进行检定或校准。以保证准确有效。 5.2X 射线操作人员应按期进行健康检查，检查应在具备资质的专业卫生部门进行。 5.3从事X 射线操作人员应建立个人健康档案，包括个人健康检查记录、个人剂量记录等。 5.4 对于经检查不适合从事放射性工作的人员，应及时调离放射性工作岗位。 6. 现场防护 6.1现场进行X 射线检测时，应通知甲方及相关单位及时撤离放射区，并根据工件及所用射线强度计算出安全距离，在照射时应在安全距离 2 米以外拉警戒绳、挂警戒灯，行人路口应设置警示牌，标明：“射线检测，请不要靠近”，并派人进行巡视，每个路口至少设置 1 人进行巡视。 6.2每台探伤机应配备2台警报器进行监测，每次检测前应首先将X 射线机开机，打倒工作状态后， 用两台报警器分别监测，如果两台报警器都能正常报警，说明报警器工作正常，可以用于监测。如果报警器不能正常报警时，不能用于现场监测，应修理并检定后方可使用。 6.3 现场检测时，操作人员应佩带个人剂量计，个人剂量计应按期检定，保证剂量计处于正常状态。 6.4 探伤过程中，应为站队人员留出巡检时间，该时间段不允许探伤检测。 7. 职责 7.1 经理 7.1.1 负责批准安全防护机构的设置，安全防护人员的指派。 7.1.2 批准年度安全措施费用的安排及安全防护用品的购置与发放。
VT探伤作业指导书
V T探伤作业指导书公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
. 广州忆民有限公司 目视检验作业指导书 编制: 审核: 批准: 2012-12-06发布 2012-12-28实施
目视检验作业指导书 1、范围 本文件规定了目视检验的方法及人员等技术管理要求。 本文件适用于碳钢、不锈钢及铝合金焊缝外观检查。 2、人员要求 从事目视检验人员必须取得VTⅡ级及Ⅱ级以上资格证书，有半年以上工作经验方可独立上岗操作。 检测人员必须熟悉和掌握相关的检验标准（如ISO5817、ISO10042）。 检测人员必须熟悉和掌握相应的焊接工艺。 检测人员必须满足ISO 9712的要求（如每12个月检查一次视力），且应当有足够的视力和颜色分辨力。 3、外观检测条件 被检工件表面的光照度应至少达到350Lx，推荐值为500Lx。 眼睛距离被检区域的距离应不超过600mm。 眼睛与被检工件的夹角应大于30°。 经商定可采用其它检测设备，如内窥镜。 图1 外观检测角度示意图 4、环境要求 作业场地应远离翻砂、电焊、潮湿，场所应整洁宽敞。 检验环境光照度应至少达到350Lx，推荐值为500Lx。 5、检测设备 检测尺如直尺、卡尺、塞尺、焊接检验尺。 放大镜的放大倍数为2～5倍，应尽量有刻度。 其它检测仪器如成型量具、镜子、照像机、内窥镜。 6、焊缝的外观检测 焊缝的外观检测的基本范围在所应用的标准中作出了规定：焊缝必须可见且便于检测，检测时间在表面处理之前。焊缝的外观检测可分三个阶段：——焊前准备的外观检测 ——焊接过程中的外观检测 ——焊接后的外观检测 焊前准备的外观检测
无损检测施工组织设计方案
xxx市劳务移民安置 供排水及天然气配套工程无损检测施工组织设计 编制： 审核： 批准： 郑州石油天然气华龙无损检测有限公司
目录 目录 (1) 一.编制依据 (2) 二.工程概况 (2) 三.检测部署 (2) 1.项目经理部主要人员情况 (2) 2.检测机组人员配置 (2) 3.设备配置 (3) 4.施工时间 (3) 四.质量管理和HSE管理及措施 (3) 1.质量管理及措施 (3) 1．1质量管理 (3) 1．1．1质量方针 (3) 1．1．2质量目标 (3) 1．1．3质量承诺 (3) 1．2质量管理的具体措施 (3) 1．2．1检测人员的控制 (3) 1．2．2检测设备的控制 (4) 1．2．3检测材料的控制 (4) 2. HSE管理及措施 (4) 2．1HSE管理总则 (4) 2．2HSE方针 (4) 2．3HSE目标 (4) 2．4HSE承诺 (4) 2．5HSE管理措施 (4) 五、工期保证措施 (5) 1 保证工程检测进度 (5) 2对人员、设备、材料的要求 (5) 六、主要检测设备一览表 (6) 七、拟交工的无损检测竣工资料 (6)
xxx市劳务移民安置供排水及天然气配套工程 施工组织设计方案 根据xxx市劳务移民安置供排水及天然气配套工程的具体特点，为确保管道环焊缝的检测质量，特制定本方案。 一、编制依据 1．《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2．《金属熔化焊焊接接头射线照相》GB/T 3323—2005 3．《压力容器无损检测》JB4730-2005 4．《放射卫生防护基本标准》GB4792—84 二、工程概况 本工程地点位于xxxx。所有中压焊口进行100%射线检测，合格级别为Ⅱ级。不能进射线检测的焊口，可采用渗透检测。焊口总数以实际检测口数为准。 三、检测部署 1、项目经理部主要人员情况： 2、检测机组人员配置： 根据工程量及工期的要求设定检测机组，并设暗室一个。无损检测人员暂行分配如下（可根据现场施工实际情况再临时调整，保证施工正常进行）。 3、设备配置
渗透检验作业指导书(规范)
渗透检验作业指导书要点 l.工程概况及工程量 1.1.工程概况： 主要介绍工程名称、规模、特点及施工环境。 1.2.工程量： 分类统计需进行渗透检验的工件及焊接接头的名称、规格、数量。 2.编制依据： 列出与渗透探伤相关的所有设计图纸，技术、质量、安环相关的规程、规 范。 3.作业活动中的组织分工和人员职责 3.1作业的组织分工(与相关作业和其他专业的分工) 明确检验委托、检验作业、结果反馈的责任部门和传递渠道。 3.2作业人员的职责(空表格) 列出参加渗透检验工作人员的岗位名称和职责,应包括技术员、班组长、检验作业人员。 4.作业前必须具备的条件和应作的准备： 4.1技术准备 4.1.1接受委托并察看现场(审核委托项目是否齐全、环境条件是否具备) 4.1.2根据委托和通用工艺文件编制工艺卡（至少应包括以下方面） 采用的渗透液的类型及型号
采用的灵敏度试片 采用的渗透方法 采用的观察和记录方法 环境温度及检验参数 执行的标准 安全注意事项 4.1.3对作业人员进行安全技术交底. 4.1.4选择好渗透探伤剂类型及进行灵敏度校验合格 4.1.5辅助工器具及防护用品的准备完毕 4.2作业人员(配置、资格) 4.2.1 探伤人员必须持有电力工业无损检测人员资格证书，且在有效期内。 探伤报告必需由Ⅱ级或Ⅱ级以上的渗透探伤人员签发。 4.2.2探伤人员矫正视力不得低于1.0,且没有色盲、色弱。 4.2.3 检验辅助工必须经过安全和专业技能培训,合格后方可上岗。 4.2.4. 作业过程中要认真按作业指导书和工艺卡进行检验。 4.2. 5. 必须遵守现场安全规程和其它有关规定。 4.2.6. 不具备安全作业条件时探伤人员有权停止工作。 4.2.7. 人员最低配备:持证人员1-2名(Ⅱ级);检验辅助工1-2名 4.3作业机具（包括配置、等级、精度等） 4.3.1所配备的工器具（包括渗透探伤试块、操作工具、通讯工具等）。 4.3.2所需仪器、仪表的规格和精度（包括渗透剂、显像剂、温度计等)
管道无损检测作业指导书
管道射线探伤工艺 1. 目的 为了保证本工程压力管道施工中射线探伤工作的正常进行，使其检验结果符合国家现行的有关标准、规范等要求，保证管道射线探伤结果的真实可靠性。 2. 适用范围 本工艺适用于本工程中压力管道施工过程中的射线探伤检验。3.相关文件 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-98）《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 《压力管道安全管理与监察规定》（劳部发[1996]140号文） 《承压设备无损检测》JB4730-2005 《钢管环缝溶化焊对接接头射线透照工艺和质量分级》GB/T12605-90。 4. 职责 4.1 射线探伤评定人员 由持相应技术等级Ⅱ级（中级）或Ⅱ级以上（高级）资格人员负责具体的管道射线探伤评定工作，并编写和审核检验报告。 4.2 管道射线探伤操作人员 由持初级技术等级或以上资格的人员负责相应的管道射线操作工作。 5. 管道射线探伤工艺 5.1 焊缝射线透照检测 5.1.1透照方式和透照时机 5.1.1.1按射线源、工件和胶片三者之间的相互位臵关系，透照方式分为： a.双壁单影法；b.双壁双影法。 5.1.1.2对一般管道来说，每条焊缝焊接完毕后，再进行探伤；对于焊接后有产生延迟裂纹倾向的材料制造的压力管道，必须等焊完24小时后探伤。 5.1.2试件检查和清理
试件上如有妨碍射线穿透或贴片的附加物应尽可能去除，试件表面质量包括焊缝余高，应经外观检查合格，表面的不规则形状在底片上的图象应不掩盖焊缝中的缺陷或与之相混淆。否则应对表面进行打磨修整。 5.1.3胶片的选用 射线胶片的选用根据像质高低，工件厚度和材质而定。AB射线检测技术应采用T3类或更高类的胶片（即天津-III型或天津-V型）。胶片的本底灰雾度应不大于0.3。 5.1.4增感屏和暗袋 采用铅箔增感屏。要求其表面质量光滑清洁，无污秽、损伤变形和划痕。如果增感屏表面有划痕或开裂，发射二次电子的表面积增大，在底片上会出现类似裂纹的细黑线。增感屏要注意防潮，否则时间长了会使其中锡、锑在表面呈线状分布，在底片上会产生白线条。总之增感屏要经常检查，保持清洁无损。铅箔增感屏分为前屏和后屏。装胶片的暗袋（暗盒）应为黑色塑料或合成革制成。要求其材料应薄、软、滑具有一定强度而不易老化。规格应与增感屏和胶片相匹配，暗袋的外表面应有中心标记线，背面还应有贴铅质“B”标记和其它标记的小袋。暗袋经常和工件接触易脏、易破要及时检查更换。 5.1.5底片黑度 射线透照对底片黑度有一定要求，假如黑度不适当会影响缺陷的检出能力。按JB/T4730-2005标准规定，AB级底片黑度范围为2.0-4.0之间。用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降至 1.5。 5.1.6划线 按照探伤工艺卡和相关规定的检测部位、比例和一次透照长度在工件上划线。采用双壁单影透照时，只需在工件胶片侧划出一次透照的平均长度。 5.1.7透照方法 5.1.7.1 双壁双影法 5.1.7.2 D≤89mm钢管采用双壁双影法（垂直90°两次透照）。
钢轨探伤作业指导书
钢轨探伤作业指导书 1. 目的与要求 目的：钢轨伤损检查。 要求：钢轨伤损的判伤作业人员需具备国家无损检测Ⅰ级及以上资格、焊缝伤损需具备国家无损检测Ⅱ级及以上资格。 2. 适用范围 2.1 本作业指导书适用于时速160km/h及以下区段利用列车间隔进行的线路钢轨母材及焊缝探伤作业。 2.2 本作业指导书适用于天窗点外作业。 3. 引用标准 《铁路工务安全规则》、《铁路线路修理规则》、《上海铁路局钢轨伤损检查、监视、处理办法》、《上海铁路局工务施工和日常养修作业安全管理办法》。 4. 工具材料 4.1 普通线路作业使用的钢轨探伤仪必须符合TB/T2340-2000标准要求。无缝线路作业使用的通用探伤仪必须符合GB/T10061-1999要求。 4.2 钢轨探伤仪必须用反光漆（模）进行编号。 4.3 防护用品: 4.3.1 上道作业人员必须按规定穿着黄色防护服，夜间必须穿着带有反光设施的防护服。 4.3.2 驻站联络员携带对讲机1台、“上海铁路局驻站联络控制表”1本、“上海铁路局安全防护驻站联络派遣单”1份。 4.3.3 现场防护员每人携带对讲机1 台、手信号旗1副、口笛1只、“防护
员工作手册”1本。 5. 作业程序 5.1.点名预想 5.1.1 作业负责人在上道作业前集中人员列队点名，详细交待当天作业的各项内容和安全预想。预想要结合当天天气、作业内容、区段、环境等情况，并做好记录。 5.1.2 确定当天作业防护人员，对防护工作提出注意事项和具体要求。 5.1.3 遇有降大雾、暴风雨（雪）、雷电密集、扬沙等恶劣天气时应取消当天上道作业计划。 5.1.4 作业负责人负责对上道仪器状态、防护用品、各类备品数量、探伤日记、现场伤损监控卡和伤损钢轨通知书进行检查，防止仪器带病上道和备品不足，影响探伤质量和信息记录、传递。 5.2 设置防护 5.2.2.1 每作业班组应设3-4名防护员（单线地段：驻站1人、前后防护2人、随机防护1人；复线地段：驻站1人、来车方向防护1人、随机防护1人），遇曲线等瞭望困难地段，长大区间、隧道通讯联系困难以及站内视线不良、噪音较大时，必须根据作业内容及现场实际情况，增派中间联络员。 5.2.2 驻站联络员必须提前40分钟到达车站行车室，经车站值班员在驻站联络派遣单上签认后，及时通知作业负责人和现场防护员。如作业地段在天窗范围内时，应同时将天窗点起讫时间通知作业负责人和现场防护员。 5.2.3 作业人员到达计划进网地点集中列队后，由现场防护员开展进网前安全防护布置并录音（非封闭线路区段为上道前），标准用语为：“我是防护员
无损检测方案
中粮生物化学（安徽）股份有限公司改造项目（燃料乙醇） 无损检测方案 编制： 审核： 批准： 中国三冶集团有限公司
二0—七年三月六日 目录 一、工程概述 (1) 1.1工程概况 (1) 1.2编制依据及验收规范 (1) 1.3检测工程要求 (1) 二、主要检测项目的保证措施 (1) 2.1概述 (1) 2.2射线检测方案 (1) 2.3超声检测方案 (6) 2.4渗透检测方案 (7) 2.5磁粉检测方案 (10) 2.6保证措施 (13) 三、安全技术措施 (16) 3.1人员要求 (16) 3.2设备要求 (16) 3.3人员防护 (16) 3.4现场防护 (16) 四、应急预案 (17) 五、无损探伤JSA分析及防护方法 (18)
无损检测方案 一、工程概述： 1.1工程概况 中粮生物化学（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）项目共有三十台储罐，依据相关规范及标准，对罐体进行无损检测工作。 1.2编制依据及验收规范 1.2.1 GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》； 1.2.2 NB/T47013.1?6-2015《承压设备无损检测》; 1.2.3 GB50341-2014《立式圆筒型钢制焊接油罐设计规范》; 1.2.4 SH/T3167-2012 《钢制焊接低压储罐》; 1.2.5 NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》; 1.2.6 HG/T20569-2013 《机械搅拌设备》； 1.2.7计图纸文件要求的其他规范、规程； 1.2.8 GB18871-2005《射线卫生防护基本标准》。 1.3检测工作要求 1.3.1发酵区储罐探伤要求： 底及次圈罐壁纵焊缝100%射线探伤，川级合格；底及次圈罐壁环焊缝和其余各圈纵焊缝20%射线探伤，川级合格；其余各圈环焊缝2%探伤，U级合格；罐壁所有丁字 焊缝100%射线探伤，U级合格；底圈壁板与罐底内外角焊缝100%磁粉探伤，I级合格; 罐底边缘板（外缘300mm对接焊缝100%射线探伤，U级合格；罐底板T型焊缝根部和表面100%磁粉探伤。 1.3.2乙醇成品罐区及乙醇中间罐区储罐探伤要求： 按GB50341-2014中的第12.2条及GB50128-2014中的第7.2条相关条款规定进行探伤。 二、主要检测项目的保证措施 2.1概述 1无损检测指令由本工程的无损检测业主工程师下达； 2无损检测依据《承压设备无损检测》（NB/T 47013.1 ~47013.6-2015） 为此，我公司制定了以下检测方案：射线检测采用以X射线探伤机检测法为主，对 不适合射线检测的部位采用超声检测；对于表面及近表面缺陷的检测：铁磁性的材料采用磁粉检测；非铁磁性的材料采用渗透检测。 针对既定无损检测方案，我公司对人员、设备、材料、工艺、设施等各个方面进行了周密的安排，并在本施工组织设计中编制了详细的措施。 2.2射线检测方案 1. 总则 1.1适用范围：本规程适用中粮生物化学（安徽）股份有限公司（燃料乙醇）项目。 1.2依据：GB50128-200《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》NB/T47013.2-2015 《承压设备无损检测》 1.3检测人员：必须由取得锅炉压力容器无损检测人员资格考核委员会颁发的射线I级及I级
渗透检测作业指导书精编版
渗透检测作业指导书 一、前言 1. 适用范围 1.1本规程适用于金属材料制成的焊接接头及其零部件的着色渗透检测。 1.2 工件焊接方法为手工电弧焊、埋弧自动焊、气体保护焊。 1.3 渗透检测可发现焊接接头及热影响区以及其他受检部位表面开口性裂纹气孔和其他表面开口性缺陷。 2. 参考标准 NB/T47013.5-2015承压设备无损检测。 二、人员 具有无损检测人员渗透1.2.3级（结果评定需有2级或3级）资格。 三、渗透检测系统 1.渗透检测剂 渗透检测剂由清洗剂、渗透剂、显像剂组成。但对同一工件检测时，不同类型的渗透探伤剂不得混用。储存时间超过一年的渗透剂，使用前应用灵敏度试块进行对比试验，以确定渗透、显像时间。 清洗剂：HD-EX （可变） 渗透剂：HD-RS （可变） 显像剂：HD-EV （可变） 2.灵敏度试块：镀铬试块、铝合金对比试块。试块用后应清洗干净，储存在丙酮溶液中。 四、工艺参数与检测要求 1.工艺参数 （1）检测方法：ⅡC-d; （2）渗透剂施加方法： 采用喷涂法，当渗透温度为10-50℃时，渗透时间至少为10min;超出渗透温度都应适当延长渗透时间，若小于10℃时渗透时间至少为20min；大于50℃时应保持所探伤工件表面的湿润时间至少为15min； （3）清洗方法：擦洗、水冲洗均可； （水冲洗则须用实体水柱冲洗，水冲洗的压力应低于0.2Mpa，水温应低于40℃） （4）显像剂施加方法： 采用喷涂法，显像时间不应少于7min； 2.检验标准和验收标准 除非设计文件另有规定或用户另有要求，缺陷评定应按NB/T47013.5-2015标准执行验收标准。 3.灵敏度校验 将镀铬试块与工件一起进行探伤操作，若试块上三处辐射状裂纹都能清晰显示，则认为系统灵敏度合格。否则与试块一起探伤的工件应重新进行探伤。 五、检测顺序 1.表面准备 （1）工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、铁屑、毛刺及各种有可能影响渗透的保护层； （2）局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm； 2.预清洗 用清洗剂把被检部位表面的油渍和污垢彻底清除。
射线探伤作业安全管理细则(最新版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 射线探伤作业安全管理细则(最 新版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
射线探伤作业安全管理细则(最新版) 1目的 加强公司所属各单位射线探伤作业管理，明确管理职责，保证人员安全。 2适用范围 本细则适用于公司所辖区域内所有的射线探伤作业，新建项目参照执行。 3编制依据 3.1GBZ117-2006《工业X射线探伤放射卫生防护标准》 3.2GBZ132-2008《工业γ射线探伤放射防护标准》 3.2国务院第449号令《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》 3.3GB18871-2002《电离辐射防护与辐射源安全基本标准》 3.4HSE-01-04-26《危险作业许可管理细则》
3释义 4.1放射性同位素：放射性同位素是指不包括作为核燃料、核原料、核材料的其他放射性物质。包括探伤放射源和密封（放射）源。 4.2放射源：是指除研究堆和动力堆核燃料循环范畴的材料以外，永久密封在容器中或者有严密包层并呈固态的放射性材料。 4.3射线装置：是指X射线机、γ射线机、加速器及中子发生器以及含放射源的装置。 4.4射线探伤：是指用射线进行的探伤作业，包括X射线，γ射线探伤，高能射线探伤和中子射线探伤。 4.5《射线探伤安全作业票》以下简称“作业票”。 5职责 5.1公司生产管理部负责制定本细则，监督检查所属各单位执行该细则的情况。 5.2所属各单位按照本细则的要求严格执行。 5.3作业相关人员职责 5.3.1作业人员职责
无损检测方案
广西天然气支线管网项目隆安-武鸣天然气支线施 工无损检测服务 无损检测方案 新疆鑫泰材料设备检测有限公司 法定代表人或其委托代理人：（签字） 2018年7月5日
目录 无损检测方案摘要 (1) 1.0 编制依据 (2) 1.1招标文件提供的资料 (2) 1.2国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定 (2) 1.3无损检测技术标准及验收规范 (2) 2.0 工程概况 (3) 2.1工程名称、建设规模、建设地点、开竣工时间 (3) 2.2自然条件、社会依托 (3) 2.3主要工程量 (3) 3.0 检测部署 (4) 3.1检测资源准备 (4) 3.2现场检测部署 (4) 4.0 主要工作程序 (5) 4.1概述 (5) 4.2射线检测质量控制管理工作程序（框图） (7) 4.3超声波检测质量控制管理工作程序（框图） (8)
4.5射线底片的保管、储存和查阅管理程序 (11) （1）射线底片的保管 (11) （2）底片的储存 (12) （3）底片的查阅 (13) 4.7射线检测工艺规程、工艺卡（现场准备执行的X射线检测工艺卡）射线检测质量保证措施 (13) （1）射线检测工艺规程及工艺卡 (13) （2）超声波检测工艺规程及工艺卡 (26) （3）射线检测质量保证措施 (45)
无损检测方案摘要： 本无损检测方案根据招标文件的要求及工程概况，结合新疆鑫泰材料设备检测有限公司以往参与建设的同类型工程检测经验，罗列了无损检测方案编制依据、工程概况，详细叙述了该工程中标后将要采取的检测部署、主要工作程序、资源进场计划、检测质量保证措施、保证焊接进度措施和信息及文件管理。对业主特别关注的 问题进行了详细的说明。 我公司将以科学、公正、优质、及时的检测服务为宗旨，以求真务实，严格诚实为指导，本着优化工艺、优选人员、优化设备、材料的原则，并制定详细的质量保证措施，规范检测行为，加强过程管理，保证检测科学、及时、准确、公正。1.0 编制依据 1.1招标文件提供的资料 1）《广西天然气支线管网项目隆安-武鸣支线施工无损检测招标文件》。 1.2国家现行的法令、法规，地区颁发的安全、消防、环保、文物等管理规定 《建设工程质量管理条例》 《质量管理体系》GB/T19001-2008 《中华人民共和国安全生产法》 《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004 《职业健康安全管理体系》GB/T28001-2009 《健康、安全与环境管理体系》Q/SY1002.1-2007 《放射性同位素与射线装置放射防护条例》国务院第449号令 《电离辐射防护与辐射源安全防护标准》GB18871-2002 《工业X射线探伤放射卫生防护标准》GB16357-1996 《石油天然气工业健康、安全与环境管理体系》（SY/T6276-1997） 1.3无损检测技术标准及验收规范 《钢制管道焊接及验收》SY/T4103-2006 《天然气管道工程设计规范》GB50251-2003 《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369-2006 《石油天然气钢质管道无损检测》SY/T4109-2013 上述要求及标准具体以施工图纸及总说明为准。
无损探伤作业指导书
无损探伤作业指导书?DOC 便携式磁粉探伤机所用磁探仪提升力M44N,且符合 《GB372130/100型标准试片的缺陷磁粉堆积清晰显示才能进行探伤，连续工作1小时后应进行校验。 3、3、3、3使用钳式探伤仪探伤必须作两次大体垂直的磁化；磁化时必须有重迭区，以免漏检。 3、3、3、4磁悬液，采用水剂磁悬液，磁膏加水，按产品说明书配制。 3、3、3、5施加磁悬液，采用湿磁粉连续磁化法，在通磁化电流时，应同时施加磁悬液，磁化电流每次持续时间为2s左右，停施磁悬液至少Is后才能停止磁化。 3、3、3、6磁悬液应采用喷洒等方法，使用时，磁悬液应不断摇晃，以免浓度不够。 3、3、3、7观察：在充足的光线下，仔细观察，有怀疑时擦去磁粉后重擦，如能显示出与前次相同磁痕，方能确认为缺陷。 3、3、3、8记录：磁粉显示的缺陷作好详细记录，记录下缺陷的部位、长度、条数等，以及探伤者和探伤日期。 3、3、4质量评定：按标准进行评定 3、3、5安全与搬运 3、3、5、1安全：选用相匹配的电源，安全用电，要脚穿绝缘
鞋，仪器外壳应加可靠地线。 3、3、5、2搬运：移动过程中，轻拿轻放，不碰撞，外出装箱时应用填料（海绵、泡沫等）填充好，防止电源箱倒置，防止激烈振动。 3、4渗透探伤 3、4、1检测依据：根据相应的标准质量部无损探伤作业指导 书日期xx年10月30日页数第4页共5页 3、4、2渗透探伤前的准备 3、4、2、1渗透探伤使用剂系易燃、微毒液体，操作时要严禁火种和采取必要的通风措施。如在容器内操作，尚需采取防毒措施，以防操作人员中毒。 3、4、2、2渗透探伤前，应对受检表面及附近30伽范围内进行清理，不得有污垢、蚀锈、焊渣飞溅、氧化物。当受检表面妨碍显示时应打磨或抛光处理，在受检面用钢印打编号并用于受检面有较大反差的油漆标明检验结果的标识。 3、4、2、3渗透剂的选用与保存a）着色法渗透剂中配有颜 料，其对比色应能在日光或正常的室内照明下达到可见的程度。b）购回的渗透使用剂（DPT—5）需存放在阴暗通风处，存放温度应低于40°C。 3、4、3渗透探伤的基本操作程序 3、4、3、1灵敏度检验：每次探伤前，用人工缺陷试块（铝合金试块，镀辂试块）来鉴别渗透探伤灵敏度，检查探伤使用剂、探
工业射线探伤机放射防护作业指导书
工业γ射线探伤机放射辐射检测作业指导书 一、依据 GBZ132-2008 工业γ射线探伤机放射防护卫生标准 二、适用范围 适用于工业γ射线探伤机探伤作业中的检测。 三、术语与定义 3.1 γ射线探伤室 存放γ射线探伤机并对物体进行探伤，且具有屏蔽效能的专用照射室。 3.2 固定式探伤 在γ射线探伤室内用固定安装的或可有限移动的探伤机进行的工业γ射线探伤。 3.3 移动式探伤 在γ射线探伤室以外进行的工业γ射线探伤。 3.4 换源器 专用来更换γ射线探伤源组件的屏蔽容器。它具有两个贮源控，旧源从换源器的一个源孔被推进，新源从另一个源孔中被移出。 3.5 管线爬行器 一种将γ射线探伤源固定在移动机架上，沿管线内爬行移动，对管道焊缝进行放射探伤的装置。它由一个驱动马达前进或后退，并利用一个控制源在管道外对其导向和定位。 3.6 控制源 在管道内爬行探伤的过程中，用来对管线爬行器进行导向和定位的密封放射源，它被 安装在手持式装置上并被准直，通常用一个低活度的密封137Cs放射源。 3.7 源托 用以固定或承载源的装置。 四、仪器：Χ、γ辐射剂量仪，具有计量检定证书且检定证书在有效期内。 五、辐射检测、检查 5.1 γ射线探伤机的验收检测 对使用单位新进的γ射线探伤机进行放射防护性能验收检验，其屏蔽效果应满足表1的要求。当γ射线探伤机或设备大修或换源后，要进行一次验收检验。 5.2 γ射线探伤机防护性能常规检验 使用单位应经常对安全装置的性能进行检测，并委托有资质的机构每年对γ射线探伤机进行一次防护性能常规检验。 5.3 γ射线探伤室周围辐射水平的监测 5.3.1 用便携式辐射测量仪巡测探伤室墙壁外30cm处的剂量率水平。巡测范围应根据探伤室设计特点、照射方向及建造中可能出现的问题决定。探伤室四面屏蔽墙外及楼 上如有人员活动的可能，应巡测墙上不同位置剂门外30cm四周的辐射水平。
最新整理工业射线探伤辐射防护与安全措施.docx
最新整理工业射线探伤辐射防护与安全措施 1、编制依据1.1编制依据1.1.1《中华人民共和国职业病防治法》20xx年国家主席令第60号；1.1.2《中华人民共和国放射性污染防治法》20xx年国家主席令第6号；1.1.3《放射性同位素与射线装置安全和防护条例》20xx年国务院第449号令；1.1.4《放射性同位素与射线装置安全许可管理办法》20xx年国家环保总局令第31号；1.1.5《关于γ射线探伤装置的辐射安全要求》20xx年国家环保总局8号文件；1.1.6《放射工作人员职业健康管理办法》20xx年卫生部令第55号；1.1.7《放射工作卫生防护管理办法》20xx年卫生部令第xxxx离辐射防护与辐射源安全基本标准》GBxxxx1.1.9《工业γ射线探伤放射卫生防护标准》GBZxxx-20xx；1.1.10《工业X射线探伤放射卫生防护标准》GBZ1xxxx明本工业射线探伤辐射防护与安全措施，以结合我国现行相关法律、法规及辐射防护与安全的基本标准及技术标准要求进行编制。 2、适用范围2.1本措施明确了放射工作人员、工业射线探伤装置及辐射源和射线探伤工作场所的辐射防护安全要求及辐射防护的安全措施。2.2本措施适用于华电珙县电厂2×600MW工程2#机组及脱硫工程工业X、γ射线探伤工作过程中的操作与辐射防护。 3、辐射安全防护的基本原则3.1辐射实践的正当性，即辐射实践具有正当理，获得的利益超过付出的代价。3.2辐射防护的最优化，即辐射照射应保持在可合理达到的尽可能低的水平，避免一切不必要的照射。3.3个人剂量限值，即在实施辐射实践的正当化和辐射防护的最优化的同时，运用剂量限值对个人受照加以限制。 4、放射工作人员的防护4.1放射防护培训（1）放射防护培训是为了提高放射工作人员对放射安全重要性的认识，增强防护意识，掌握防护技术，最大限度地减少不必要的照射，避免事故发生，保障工作人员和公众的健康与安全必要措施。（2）国家法律法规要求对放射就业前必须接受放射防护培训，经考试合格之后才有资格参加相应的工作，就业后必须每2年一次定期进行辐射防护知识培训，使之掌握必要的防护知识。4.2严格遵守操作规程（1）工业射线探伤工作时，必须严格遵守安全操作规程。（2）工业射线探伤工作时不能脱离岗位，避免其他人员误照。（3）坚持先示警再开机的操作程序，特别是多人在探伤室内配合操作一定要示警后再开机，以防误照。（4）避免现场探伤时人员没有撤离到安全距离就曝光造成误照。（5）定期对探伤进行保养、检修、坚持工作前检查制度。防止探伤机
产品探伤作业指导书
产品探伤作业指导书 一、符合API 5CT标准钢级的探伤要求 1.H40钢级 产品外表面缺陷内表面缺陷 探伤设备管端探伤设备纵向横向纵向横向 管子和附件L4 / / / 漏磁或超声手动超声或 接箍毛坯L4 / / / 漏磁或超声 磁粉中灵敏度2.J55钢级 2.1、J55钢级PSL-1规范等级 产品外表面缺陷内表面缺陷 探伤设备管端探伤设备纵向横向纵向横向 管子和附件L4 / / / 漏磁或超声手动超声或 接箍毛坯L4 / / / 漏磁或超声 磁粉中灵敏度2.2、J55钢级PSL-2规范等级 产品外表面缺陷内表面缺陷 探伤设备管端探伤设备纵向横向纵向横向 管子和附件L4 / L4 / 漏磁或超声手动超声或 磁粉中灵敏度 25%壁厚验证超声 接箍毛坯L4 / / / 漏磁或超声手动超声或 磁粉中灵敏度 25%壁厚验证超声 2.3 J55钢级PSL-3规范等级 产品外表面缺陷内表面缺陷 探伤设备管端探伤设备纵向横向纵向横向 管子和附件L2 L2 L2 L2 漏磁或超声手动超声或 磁粉中灵敏度100%壁厚验证，报告最小壁厚值超声 接箍毛坯L4 / / / 漏磁或超声手动超声或 磁粉中灵敏度100%壁厚验证, 报告最小壁厚值超声 3K55钢级 3.1 K55钢级PSL-1规范等级 产品外表面缺陷内表面缺陷 探伤设备管端探伤设备纵向横向纵向横向 管子和附件L4 / / / 漏磁或超声手动超声或 接箍毛坯L4 / / / 漏磁或超声 磁粉中灵敏度3.2 K55钢级PSL-2规范等级 产品外表面缺陷内表面缺陷 探伤设备管端探伤设备纵向横向纵向横向 管子和附件L4 / L4 / 漏磁或超声手动超声或 磁粉中灵敏度 25%壁厚验证超声 接箍毛坯L4 / / / 漏磁或超声手动超声或 磁粉中灵敏度 25%壁厚验证超声 3.3 K55钢级PSL-3规范等级