(管理制度)压铸车间的管理制度
压铸车间的管理制度
目的：为规范员工对生产现场的管理，确保生产正常进行，实现均衡安全、文明生产、提高业务水平，达到优质高效、低耗效果，特制定本管理制度。
壹、作业指导书：
1、检查熔锅温度（420℃—430℃），发热圈温度（425℃-440℃）、
机发热炳的温度（420℃—430℃）。
2、压铸各种产品开模时间规定：（单位：MC）
（1）160—200长面板为5.0秒。
（2）140—150长面板为4.5秒。
（3）大档盖为4.0秒。
（2）小档盖为3.5秒。
（3）锁利类为2.5秒。
（4）所有执手类为5.5秒。
二、车间有关规定：
1、上班时要穿戴好劳保用品：工作服、工作帽、工作鞋、手套等。
2、操作机械前，必须全面检查机械，确认机械处于正常运转状态。
3、打开冷却水，气源和燃烧机查见抽水机是否上水，燃烧机是否
于燃烧。
4、检查模具安装是否正确、稳固。
5、检查机台各动力是否有漏油现象。
6、压铸工领取原料时要有领班人出具领料单到原料仓库经仓管员
过称且签字后方可领取。
7、严禁压铸工打开压铸机仪表箱擅自更调工艺的有关参数，违者
严罚且且调离工位。
8、压铸机有较长时间不作业的情况下，要立即关停电源、油路。
9、下班前15分钟要停机打扫卫生，清理机台及周边卫生。
10、当班人必须留下1—2件完整的末件毛坯。
三、交接班规定：
1、于交接过程中，必须保证接班人员均于场，交班人员必须要把
当班生产情况反馈给接班人。（如：机器漏油、不打料或者模具顶针断芽等）。
2、接班领班者必须于上班时间提前30分钟、压铸工提前15分钟
到达车间。
3、接班领班应对上壹班保留的末件产品进行检查确认。压铸工应
对上壹班的机台卫生进行监督，如有不合格之处应及时向本班领班反映，接班领班可要求上壹班重新清理。
4、接班人员生产时，必须保留首件毛坯经领班和质检员确认无异
常后方能生产。
5、每班领班必须对本班的生产过程进行记录。（如：换模具或出现
质量不良等）。
6、于生产过程中，如因各种特殊原因造成生产无法进行的，需经
交接班及关联人员确认后，由接班人员继续完成。
7、完成上述工作后，交接班的领班同时签名确认后才可下班。
四、考勤管理：
1、压铸车间如实行俩班制或叁班制，换班及交接班具体时间，由
本车间主管和领班确定。
2、所有员工均需打卡上下班。即交接班时各打卡壹次。
3、请假的按照有关请假规定执行。
4、异常情况预计停机时间较长的，可安排休假，不作计时出勤。
5、异常情况停机的，要服从部门领导安排做计时或计件的其它工
作。
6、正常装换模具、设备保养、环境清扫等常规工作已预算入工作
中，不另行计时出勤。
7、如出现异常情况造成于岗位停机1个小时之上，及配合主管、
领班修换模具、整理场地等于岗工作1小时之上的、由领班开具
“计时单”经车间负责人签名确认，记计时出勤。
五、上班纪律管理制度：
1、严格遵守安全规程，按章作业。严禁违章操作，被发现者按有
关规定处罚。
2、上班时间必须按规定穿戴好劳保用品：工作服、工作鞋、手套
等。不准穿超短裤、背心、拖鞋、凉鞋等。
3、严禁赤膊，酒后上班，违者记警告处分壹次，且罚款50元。
4、上班时间不准于车间内吸烟，吸烟要到指定的地方，每次不得
超过10分钟，壹天不得超过三次，违者记警告处分壹次，且罚
款10元。
5、上班时间不准见报纸杂志、不准听耳机、不准干和工作无关的
私事，违者记警告处分壹次。
6、上班迟到，早退、串岗、离岗、旷工均按有关规章制度处理。
7、于修机修模其间必须直接听从管理者或上级领导安排，不得串
岗、玩手机、聊天或喧华；否则按有关规定处理。
8、正常情况下，到上班时间必须准时开机，否则壹律按迟到论处。
9、上下班人员必须交接清楚，包括生产、机台运行情况、机台卫
生等有关事宜，否则每次记警告处分壹次，警告处分超过俩次
的，除记警告处分外，仍予以罚款10元处罚。
10、下班人员必须尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他
人工作，违者每次记警告处分壹次。
11、上夜班人员要严格遵守夜班上班纪律，不得于上班期间打瞌睡，
违者每次予以警告处分壹次。
12、开机人员不得随意停机，因机台故障要及时告知领班或领导，
且于现场协助排除故障。
13、恶意损坏机台和模具者，除照价赔偿损失处，记过处分壹次，
且予以罚款200元。
14、开机人员要做到产品自检，发现题要及时反映，造成批量报废
要承担相应的责任。
15、开机人员必须保持机台周围干净、清洁，不得有漏水漏气现象，
如有漏水漏气现象自己不能解决的要方案领班或领导，以便解
决，如有问题视而不见的，每次予以警告处分壹次。
16、上下模人员必须连接好模具循环水，涉及模具结构水道不能畅
通的，要及时向上级领导反映，协助解决。
17、于工作中必须服从领导安排，不得有顶撞或抵触情绪，要做到
团结协作，如果于工作中和领导顶撞、不听从指导，导致产品
出现问题的，每次记过处分壹次，另处罚款100元之上。18、特殊情况（离岗）缺勤，应取得本班次领班及领导同意后才能
离岗，需请假的要办理请假手续。
19、调班须提前提出申请，经有关领导同意后方能调班。
六、质量管理
（壹）交接班时，当班领导班必须同上壹班领班完成好交接班的有关事宜，全面了解前壹班的生产情况和注意事项。（确保质量保证的前提）
（1）生产的首件产品必须进行检验，确定无异常，符合要求后才能进行批量生产。
（2）对本班每台机能生产的铸件外观、重要尺寸必须每隔壹小时检验壹次，确认无异常后能够继续生产。
（3）对产品要严格执行自检，未按规定进行自检的如出现产品质量不良问题，按产品成本价实数金额赔偿。
（4）擅自更改设备工艺本数，不按工艺规程操作造成产品质量不良的，按产品销售价实数金额赔偿。
（5）对关键过程出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
（6）认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检）压铸件的生产者（包括领班）必须对自己生产的产品进行自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，对不合格产品有权拒绝接收。如发现产品质量不良对责任者查不清不放过，原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
（7）车间要对能生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的产品不转序。
（8）连续出现压铸缺陷时，来及时方案（直接管理者）领班和上级领导以便调机或修模的，不良品率超标的，超标的不良品需另
行修理的，按实际修理费用双倍赔偿，超标不良品报废的，按
未自检造成产品质量不良规定处理。
七、不合格品的控制：
1、上班人员必须提前到达生产车间，进行岗前准备，包括（按规
定穿戴好劳保用品：工作服、工作帽、工作鞋、手套等）
2、查见交接班记录
3、查见上个班次产品质量情况
4、同领班介绍上班次存于的各种问题，提醒本班次员工（压铸工）
且提出要求。
（壹）开机前：启动机械前，必须全面检查机械，确认机械处于正常状态。
（1）打开冷却水，气源和燃烧机查见抽水机是否上水？燃烧机是否于燃烧？
（2）机容的动力部位要注意防尘，防止不必要的磨损。（3）检查熔锅温度（420℃—430℃），发热圈温度（425℃—440℃），机发热炳的温度（420℃—430℃）。
（4）消防模具内锋屑给顶针，导住加油。
（5）检查模具安装是否正确，可靠；模具要预热方可生产。
（6）检查机台各动力是否有漏油现象。
（二）作业过程中
（7）打开电源开关时，启动马达每次启动时要于马达运转2分钟后方可使用。
（8）作业时务必把手套戴好，以免烫伤。
（9）操作人员于作业过程中应该注意射料时机器的工作状态。
（10）换模生产的第壹模为了操作人员的人身安全，请操作中离机台关2-3米外以免有飞料现象出现作到人。
5、锌合金必须入于熔炉预热后方可投入炉中，投入炉中壹定要轻
缓，以免料溅伤人。
6、回炉水口料，熔炉时不准有水、油以及其它杂质。
7、机台运转时，必须关好安全门，手和身体的其它部位不能伸入
模具机台内，以免危险的事故发生。
8、工作中注意力要集中，做好安全的自我检查工作。
9、于操作作过程中，要对配件坯件多检多见是否有水纹和气泡。
（三）工作完毕后
1、压铸机不作业的情况下，立即停马达，切断抽风机开关。
2、当班压铸工于下班前15分钟停机打扫卫生，清理机台及周边卫
生。
3、当班人必须予留1-2件完整的末件毛坯。
（四）交接班规定
1、于交接过程中，必须保证接班人员均于场，交班人员必须要交
接好当班能出现问题反馈接班人。（比如机器漏油、机器不打料或者模具断了顶针等，交接完毕双方于交接表上签名确认后才可下班。
2、接班领班者必须于上班时间前30分钟到达生产车间，压铸工应
提前15分钟到达车间。
3、接班领班应对上壹班保留的末件产品进行检查确认，而压铸工
应对上班的机台卫生进行监督，如有不合格之处应及时向本班领班反映，接班领班可要求上壹班重新清理。
4、接班人员生产时，必须保留首件经领班和质检员确认无异常后
才能生产。
5、每班领班必须对本班的生产过程进行记录。（如：换模具或出现
质量不良等）
6、于生产过程中，如固各种特殊原因造成生产无法进行的，需经
交接班，领班及关联人员确认后，由接班，领班继续完成。7、完成上述工作后，交接班，领班同时签名确认，如确认后再出
现问题由接班方负责。
8、每天下班前要做机械设备不整洁好不能走，工件不按规定摆放
好不能走，工具不清点摆放好不能走，关联记录没填写好不能走，工作场地不打扫干净不能走。
（五）考勤管理
1、压铸车间实行俩班制（12小时/班）即7：00—19：00，每二
天19：00—7：00。
2、日、夜班每7天换班壹次，换班采取当班延长（注：即换班不
能停机）
3、所有员工均需打卡上下班，即交接时各打卡壹次。
4、请假的按照有关请假规定执行。
5、异常情况预计停机时间较长的，可安排休假，不作计时出勤。
6、异常情况停机的、离岗不于车间或不听从部门领导安排做其它
工作的，不作计时出勤。
7、正常装换模具、正常设备保养、环境清扫等常规工作已预算入
工作中，不另行计时出勤。
8、如出现异常情况造成于岗位停机1个小时之上，及配合师父、
领班修换模具，整理场地等于岗工作1小时之上的由领班开具
“计件员工计时单”部门负责人签名确认，记计时出勤。（六）上班纪律管理制度
1、严格遵守安全规程，按章作业。严禁违章操作，被发现者按有
关规定处罚。
2、上班时间必须按规定穿戴好劳保用品：工作服、工作鞋、手套
等。不准穿超短裤、背心、拖鞋、凉鞋等。
3、严禁赤膊，酒后上班，违者记警告处分壹次，且罚款50元。
4、上班时间不准于车间内吸烟，吸烟要到指定的地方，每次不得
超过10分钟，壹天不得超过三次，违者记警告处分壹次，且罚
款10元。
5、上班时间不准见报纸杂志、不准听耳机、不准干和工作无关的
私事，违者记警告处分壹次。
6、上班迟到，早退、串岗、离岗、旷工均按省有关规章制度处理。
7、于修机修模其间必须直接听从管理者或上级领导安排，不得串
岗、玩手机、聊天或喧华；否则按有关规定处理。
8、正常情况下，到上班时间必须准时开机，否则壹律按迟到论处。
9、上下班人员必须交接清楚，包括生产、机台运行情况、机台卫
生等有关事宜，否则每次记警告处分壹次，警告处分超过俩次
的，除记警告处分外，仍予以罚款10元处罚。
10、下班人员必须尽快离开生产车间，不得和上班人员聊天影响他
人工作，违者每次记警告处分壹次。
11、上夜班人员要严格遵守夜班上班纪律，不得于上班期间打瞌睡，
违者每次予以警告处分壹次。
12、开机人员不得随意停机，因机台故障要及时告知领班或领导，
且于现场协助排除故障。
13、开机人员不得以后间拿产品，不得私自更改机台数，恶意损坏
机台和模具者，除照价赔偿损失处，记过处分壹次，且予以罚
款200元。
14、开机人员要做到产品自检，发现题要及时反映，造成批量报废
要承担相应的责任。
15、开机人员必须保持机台周围干净、清洁，不得有漏水漏气现象，
如有漏水漏气现象自己不能解决的要方案领班或领导，以便解
决，如有问题视而不见的，每次予以警告处分壹次。
16、上下模人员必须连接好模具循环水，涉及模具结构水道不能畅
通的，要及时向上级领导反映，协助解决。
17、于工作中必须服从领导安排，不得有顶撞或抵触情绪和行为，
要做到团结协作，如果于工作中和领导顶撞、不听从指导，导
致产品出现问题的，每次记过处分壹次，另处罚款100元。18、特殊情况（离岗）缺勤，应取得本班次领班及领导同意后才能
离岗，需请假的要办理请假手续。
19、调班须提前提出申请，经有关领导同意后方能调班。
（七）质量管理
壹、交接班时，当班领导班必须同上壹班领班完成好交接班的有关事宜，全面了解前壹班的生产情况和注意事项。（确保质量保证的前提）1、生产的首件产品必须进行检验，确定无异常，符合要求后才能
进行批量生产。
2、对本班每台机能生产的铸件外观、重要尺寸必须每隔壹小时检
验壹次，确认无异常后能够继续生产。
3、对产品要严格执行自检，未按规定进行自检的如出现产品质量
不良问题，按产品成本价实数金额赔偿。
4、擅自更改设备工艺本数，不按工艺规程操作造成产品质量不良
的，按产品销售价实数金额赔偿。
5、对关键过程出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量
始终处于稳定的受控状态。
6、认真执行“三检”制度（自检、互检、巡检）压铸件的生产者
（包括领班）必须对自己生产的产品进行自检，检查合格后，
方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，对不合格
产品有权拒绝接收。如发现产品质量不良对责任者查不清不放
过，原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
7、车间要对能生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、
不合格的产品不转序。
8、连续出现压铸缺陷时，来及时方案（直接管理者）领班和上级
领导以便调机或修模的，不良品率超标的，超标的不良品需另行修理的，按实际修理费用双倍赔偿，超标不良品报废的，按未自检造成产品质量不良规定处理。
（八）追究连带责任制
壹、为确保压铸件的压铸质量，特作如下规定：
1、160—200长面板，开模时间为0.5秒。
2、140—150长面板开模时间为4.5秒。
3、大档盖开模时间为4秒。
4、小档盖开模时间为3.5秒。
5、锁利类开模时间为2.5秒。
6、所有执手类开模时间为5.5秒。
（九）不合格品的控制
1、严格执行公司设备使用，维护、保养、管理制度；严格遵守安
全作业指导书，要做到“用好、管好、保养好。”
2、坚持日清扫、周维护、月保养，对机械设备要求达到：正常、
整洁、安全、润滑。
3、每天上班开始时检查设备的操纵控制系统，安全装置是否正常，
润滑油路是否畅通，且按润滑图表注油，待检查确认无问题方
可正式工作。
4、设备运行中，要做到多留心，勤检查，对设备响声、温度、压
力有异常时应及时处理且方案；发现故障立即停机，通知关联
人员检查、排除。
5、严禁设备（不必要）空车运转。
6、保持设备的清洁，严禁泡、冒、滴、漏。
7、非本工种人员不准操作机械设备。
8、模具的使用首先确认其型号的准确性，其产品型号要和生产单
壹致。
9、模具的使用必须确认其的完好性，避免崩缺及损作的模具装机
生产。
10、对于已装机好的模具要保证各紧固件的紧固性，确保模具于生
产过程中的安全性、可靠性。
11、领班于进行产品首检时，壹定要确认压铸设备及模具运行的良
好性。
12、生产完毕拆卸模具，必须将模具清理干净。按规定、整齐摆放。
13、模具修理必须填写《模具工装报价单》，维修后的模具必须经首
件检验合格后方能再次批量生产。
14、各种工具应按规定使用，严禁违章使用或挪作他用。
本车间所使用的工具不得丢失，要于交接班时清点清楚，用坏者以旧换新，丢失者由其本人补齐。
车间现场5S管理规定
编号：SM-ZD-98576 车间现场5S管理规定Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
车间现场5S管理规定 简介：该制度资料适用于公司或组织通过程序化、标准化的流程约定，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，从而协调行动，增强主动性，减少盲目性，使工作有条不紊地进行。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的： 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 内容： 1. 车间内废品、边角料当天产生当天处理，入库或从现场清除。 2. 班组产生的返修品及时返修，在班组内存放不得超过二天，避免与合格品混淆。 3. 用户返回的产品应及时处理，如暂时无时间处理，应存放在临时库，不得堆放在生产现场。 4. 外来产品包装物及时去除，货品堆放整齐。工作现场不能堆放过多（带包装）外购产品。
5. 合格部件、产品经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 6. 报废的工夹具、量具、机器设备撤离现场存放到指定的地点。 7. 领料不得领取超过二天用量的部件材料，车间内不允许存放不需要的材料、部件。 8. 工作垃圾（废包装盒、废包装箱、废塑料袋）及生活垃圾及时清理到卫生间。 9. 窗台、设备、工作台、周转箱内个人生活用品（食品、餐饮具、包、化妆品、毛巾、卫生用品、书报、衣物、鞋）清离现场。 整顿: 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 目的： 工作场所一目了然，消除找寻物品的时间 内容:
压铸车间生产管理制度(新编版)
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 压铸车间生产管理制度(新编 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
压铸车间生产管理制度(新编版) 一：安全管理规范: 压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位，每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识，做好整理整顿及严守操作规范，从而实现“高高兴兴上班，平平安安回家”这一工业安全的最终目标，安全管理规范共计十八条，分述如下： 1.上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应戴好防护罩。 2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。 3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。 4.灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。 5.如遇坩锅破漏，应及时停机，切断电，油，气源，特别是要检查燃烧机是否停火，并用金属物件和干土作为阻挡物，阻止锌液的流出。
6.应注意燃烧机是否漏油，并立即报告领班处理，谨防火灾。 7.发现漏油，漏气现象应及时停机检查采取措施，并加以彻底解决后，方可重新生产。 8.如遇因漏料，漏油，漏气等意外状况引起的火灾，应及时切断电，油，气源，同时用干粉灭火器进行灭火，防止事态进一步扩大，严禁用水进行灭火。 9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分，下雨时应防漏，更严禁在坩锅上烧开水，热食物动作，以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。 10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用，未经许可不可带有油分，水分的料头料屑倒入坩锅。 11.从坩锅中打捞出来的锌渣等，必须放于干燥的铸铁槽中，不得置于地板上，避免爆炸危险。 12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告，不得私自拆卸。 13.每套压铸机中间应使用挡屏，以防溅料伤人。 14.走过压铸机旁应注意溅料危险。
生产车间管理制度30条
生产车间管理制度30条 生产车间管理制度第1条：全体员工须按要求佩戴厂牌（应正面向上佩戴于胸前），穿厂服。不得穿拖鞋进入车间。 生产车间管理制度第2条：工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 生产车间管理制度第3条：每一天正常上班时间为8小时，晚上如加班依生产需要临时通知。若晚上需加班，在下午16：30前填写加班人员申请表，报经理批准并送人事部门作考勤依据。 生产车间管理制度第4条：工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向车间主任申请方能离岗。 生产车间管理制度第5条：按时上、下班（员工参加早会须提前5分钟到岗），不迟到，不早退，不旷工（如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行），有事要请假，上、下班须排队依次打卡。严禁代打卡及无上班、加班打卡。违者依《考勤管理制度》处理。 生产车间管理制度第6条：上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向车间主任申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。 生产车间管理制度第7条：员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。群众进入车间要相互礼让，个性是遇上客人时，不能争道抢行。
生产车间管理制度第8条：禁止在车间吃饭、吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为。 生产车间管理制度第9条：作业时间谢绝探访及接听私人电话.禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动车床，由此而造成的事故自行承担。 生产车间管理制度第10条：未经厂办允许或与公事无关，员工一律不得进入办公室。 生产车间管理制度第11条：任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、毒品、浓气味等违禁物品，危险品或与生产无关之物品进入车间；不得将产品（或废品）和私人用品放在操作台或流水线上，违者《行政管理制度》处理。 生产车间管理制度第12条：车间严格按照生产计划排产，根据车间设备状况和人员，精心组织生产。生产工作分工不分家，各生产车间须完成车间日常生产任务，并保证质量。 生产车间管理制度第13条：员工领取物料务必透过车间主任开具领物单到仓库处开具出库单，不得私自拿取物料。包装车间完工后要将所有剩余物料（如：零配件、纸箱等）退回仓库，不得遗留在车间工作区内。生产过程中各车间负责人将车间区域内的物品、物料有条不紊的摆放，并做好标识，不得混料。有流程卡的产品要跟随流程卡。否则，对职责人依据《行政管理制度》处理。
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压铸车间生产现场管理 生产现场管理是对以生产作业场所为主体的生产活动进行计划，组织和 控制的总称。对生产过程各种要素包括人、机、料、法、能、信等进行合理配置 和优化组合，从而达到提高产品质量、提高劳动生产率、降低各种消耗，使企业 取得显著经济效益。 一、生产现场管理内容 生产现场管理的内容主要有：工序管理、物流管理和环境管理。 （一）工序管理 工序――是指一个（或一组）工人在一个工作地，对一个（和同时几个）工 作进行加工所连续完成的工作内容，是产品生产的基本单位。 工序管理包括工序要素管理和产品要素管理两大项 1. 工序要素管理――就是对工序使用的劳动力、设备、原材料和压铸件的 管理。 劳动力管理：根据工种、技术水平进行岗位优化组合、合格上岗，严格遵守 劳动纪律和操作规程。 设备管理：对压铸机、模具、工具必须保持完好、齐全，做好日常保养。 原材料和压铸件管理:材料保证供应，保质、保量；铸件堆放有序，防止碰 伤、划伤。 2. 产品要素管理――对产品品种、数量、质量、交货期、成本的管理。 品种、数量一般以销定产，按合同要求按时交货，同时要考虑生产的连续性。 质量控制 要对重点工艺加强质量管理，工序的质量控制要严格遵守工艺纪律和操作规程。 成本控制是对工序成本定额进行控制。 （二）、物流管理 物流是指车间内的材料、压铸件、金属液和其他材料向下一道工序转移过程。 物流管理要解决以下三个问题：物流路线最短；在制品占有量最小；搬运效率要高。 搞好物流管理要做好六方面工作：①、选择合适的生产组织形式；②、进行 合理车间布置，缩短运输距离；③、搞好生产过程分析；④、提高搬运效率； ⑤、需要制定合理的在制品定额；⑥、搞好各个生产环节和工序之间的能力平衡。 （三）、环境管理 环境是指生产现场的环境。环境管理就是要在车间内部营造一个安全、文明、舒适、美好的工作环境。工人在脏、乱、差的环境下工作，会精神紧张，心情受 到压抑。 环境管理的主要内容：安全生产、文明生产、改善作业环境。 二、现场管理方法 现场管理方法有：“5S活动”、定置管理、目视管理、目标管理等。 （一）、“5S”活动 “5S”是整理、整顿、清扫、清洁和素养，有的加了一个习惯，叫“6S”
车间现场管理规定
车间现场管理规定 一、车间环境卫生管理 1、卫生保洁区；坚持清扫，车间周围（或保洁区）无杂物、污物、 明暗水沟清洁流畅； 2、车间内部；通道畅通，安全线内无杂物，窗户干净明亮，无蜘蛛 网，各处地面清洁，无积油积水铁屑杂物，工具箱内外整齐、清洁、箱上屋尘无杂物； 二、车间原辅材料、在制品管理 1、车间原辅材料、在制品分类摆放，标志明显、整齐安全； 2、车间在制品存放、装箱、堆码等做到不丢失、不划伤、不锈蚀、 不混号、不损坏； 三、现场工位器具、工夹模、量具管理 1、工位器具应保持整齐、清洁、定置摆放工夹模、量具，成行成线。 严禁残留的碎料、铁屑、和垃圾等物。 2、工夹模、量具应正确摆放、防止磕碰损坏； 3、工夹模、量具应正确使用，轻拿轻放、保持清洁、保证精度、量 具应保证在规定有效期内； 四、现场质量管理 1、生产现场的合格品、不良品、废品应分区摆放标志明显； 2、操作工应填好过程检验记录和工作指示单严检“三检制”保证不 合格零件不转入下道工序； 3、检验员应及时填写检测记录，保证工序质量受控，按质保手册要 求做好标记； 五、现场设备管理 1、整齐：工量具不得放在机床导轨面上，工件不得堆放在机床上，
设备附件防护装置齐全完整； 2、清洁：机床外观，运动表面无油污，无黄点，无灰成，无伤痕， 机床内部无伤痕，机床内部无杂物，油池清洁，油路畅通；3、润滑：设备导轨面，转动连接部位及时润滑加油运行正常，油 孔、油杯、油线、油泵、油管等完好清洁畅通； 4、持证上岗，无相应操作证不准使用相应设备； 六、现场安全管理 1、生产现场安全标志明显，及时排除事故隐患，安全记录及时完整； 2、各种限位开关、讯号、安全防护装置安全可靠，各种电器装置可 靠； 3、严格遵守安全生产制度，操作规程杜绝违章操作； 4、正确使用和穿戴劳保用品，旋转机床操作工不准戴手套、女工戴 工作帽，进车间不准穿短裤、裙子、拖鞋、凉鞋等； 七、班组现场管理 1、班组台帐记录整齐，清洁、准确、及时； 2、班组交接记录及时清晰； 3、班组无设备事故、人身事故、无违法乱纪事故，无质量事故。 八、现场工艺纪律劳动纪律 1、操作工人应严格遵守工艺纪律、执行三按（按图纸、按工艺、按 标准）生产，遵守操作规程； 2、工作时间不串岗、不闲聊、不干私活、不准打闹、不看与工作无 关的书报杂志； 3、四无：无垃圾、无杂物、无闲聊人员、无乱放成品、半成品。 4、实行班后“五不走”即： 设备不擦不走；工件没堆好不走；工夹量不整理好不走；原始记录台帐没记录好不走；现场未清理好、水电气源不切断、门窗未关好不走。
生产车间管理制度范本
生产车间管理制度范本 一、总则 1、为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际情况，特制定本制度。 2、本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、人员管理 1、车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下班；（如：车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持）；考勤制度，上午：____-____；下午：____-____：晚上：____-____；每月厂长根据生产进度安排公休一天； 2、车间员工必须服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排； 3、全体车间人员必须按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间； 4、车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域； 5、对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，无论大小一经发现，一律交总经办严厉处理； 6、车间人员如因特殊情况需要请假，应按厂请假程序向各级主管
申请，得到批准方可离开； 7、工作时间内，倡导全体人员说普通话，禁止拉帮结伙。 三、作业管理 1、车间严格按生产计划排产，根据车间设备和人员精心组织生产； 2、生产流通确认以后，任何人不得随意更改，如在作业过程中发现错误，应立即停止生产，并向负责人报告研究处理； 3、车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进行清理，保证工序内环境卫生，通道或公共区域主管安排人员协调清理； 4、车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料、生产完成后，如有多余的物料及时退回仓库不得遗留在车间工作区域内； 5、生产过程中好坏物料必须分清楚，并要做出明显的标记，不能混料、在生产过程中要注意节约用料，不得随意乱扔物料，工具，移交物料要交际协调好，标示醒目； 6、车间人员下班时，要清理好自己的工作地面，做好设备保养工作、最后离开车间要将门窗，电源关闭，若发生意外事故，将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任； 7、车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作，擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任。 四、生产现场物品摆放及清洁卫生 1、原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的位置并摆
压铸车间的管理制度
压铸车间的管理制度 目的：为规范员工对生产现场的管理，确保生产正常进行，实现均衡安全、文明生产、提高业务水平，达到优质高效、低耗效果，特制定本管理制度。 一、操作规程： 检查熔锅温度（420℃—430℃），发热圈温度（425℃-440℃）、机发热炳的温度（420℃—430℃）。压铸各种产品开模时间规定：（单位：MC） 160—200长面板为5.0秒。 140—150长面板为4.5秒。 大档盖为4.0秒。 小档盖为3.5秒。 锁利类为2.5秒。 所有执手类为5.5秒。 二、车间有关规定： 上班时要穿戴好劳保用品：工作服、工作帽、工作鞋、手套等。 操作机械前，必须全面检查机械，确认机械处于正常运转状态。 打开冷却水，气源和燃烧机查看抽水机是否上水，燃烧机是否在燃烧。 检查模具安装是否正确、稳固。 检查机台各动力是否有漏油现象。 压铸工领取原料时要有领班人出具领料单到原料仓库经仓管员过称并签字后方可领取。 严禁压铸工打开压铸机仪表箱擅自更调工艺的有关参数，违者严罚并且调离工位。 压铸机有较长时间不作业的情况下，要立即关停电源、油路。 下班前15分钟要停机打扫卫生，清理机台及周边卫生。 当班人必须留下1—2件完整的末件毛坯。 三、交接班规定： 在交接过程中，必须保证接班人员都在场，交班人员必须要把当班生产情况反馈给接班人。（如：机器漏油、不打料或者模具顶针断芽等）。 接班领班者必须在上班时间提前30分钟、压铸工提前15分钟到达车间。 接班领班应对上一班保留的末件产品进行检查确认。压铸工应对上一班的机台卫生进行监督，如有不合格之处应及时向本班领班反映，接班领班可要求上一班重新清理。 接班人员生产时，必须保留首件毛坯经领班和质检员确认无异常后方能生产。 每班领班必须对本班的生产过程进行记录。（如：换模具或出现质量不良等）。 在生产过程中，如因各种特殊原因造成生产无法进行的，需经交接班及相关人员确认后，由接班人员继续完成。 完成上述工作后，交接班的领班同时签名确认后才可下班。 四、考勤管理： 压铸车间如实行两班制或叁班制，换班及交接班具体时间，由本车间主管和领班确定。 所有员工均需打卡上下班。即交接班时各打卡一次。 请假的按照有关请假规定执行。 异常情况预计停机时间较长的，可安排休假，不作计时出勤。 异常情况停机的，要服从部门领导安排做计时或计件的其它工作。 正常装换模具、设备保养、环境清扫等常规工作已预算入工作中，不另行计时出勤。 如出现异常情况造成在岗位停机1个小时以上，及配合主管、领班修换模具、整理场地等在
生产车间现场管理制度范文
生产车间现场管理制度范文 1目的 规范职员对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素养，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2 范围 金盾压力容器生产部各生产车间。 3 内容 3.1 质量治理 3.1.1 各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2 对关键过程按《程序文件》的规定严格操纵，对浮现的异常事情，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。 3.1.3 仔细执行三检制度(自检、互检、巡检)，操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，别合格产品有权拒绝接收。如发觉质量事故时做到责任者查别清别放过、事故原因别排除别放过，预防措施别制定别放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到别合格的材料别投产、别合格的半成品绝别流入下道工序。 3.1.5 严格划分三区(待处理区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺治理 3.2.1 严格贯彻执行工艺规程。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经考试合格并有师傅指导方可上岗操作, 生产技术部别定期检查工艺纪律执行事情。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、仔细执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 对原材料、半成品、附件进入车间后首先进行自检，符合标准或有让步接收手续方可投产，否则别得投入生产。 3.2.5 严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后主可用于生产。 3.2.6 合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。 3.2.7 新制作的工装应进行检查和试验，判定无异常且首件产品合格方可投入生产。 3.2.8 生产部应建立模具及工装台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。 3.2.9 合理使用设备、量具、工位器具，保持精度和良好的技术状态。 3.3 定置治理 3.3.1 定置摆放、工件按区域按类放置，合理使用工位器具。 3.3.2 勤检查、勤转移、勤清理。 3.3.3 做到单物相符，流转卡与产品数量相符。 3.3.4 加强对别合格品治理，有记录，标识明显，处理及时。 3.3.5 安全通道内别得摆放任何物品。 3.3.6 消防器材定置摆放, 别得随意挪作他用, 保持现场清洁卫生。 3.4 设备治理 3.4.1 车间设备指定专人治理。
生产车间现场管理办法
生产车间现场管理办法 1、目的 规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产，提高操作技能和工作素质，提以达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。 2 、范围 公司准备中心、整饰中心。 3 、内容 3.1 质量管理 3.1.1 各车间、班组应严格执行《操作程序》，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。 3.1.2 关键工段要按《操作程序》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控状态。 3.1.3 认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。发现质量事故时，做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不落实不放过。 3.1.4 车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。 3.1.5 严格划分“三区”(待加工区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。 3.2 工艺管理 3.2.1 严格执行技术部下达的生产工艺规程，任何人不得擅自变更。 3.2.2 对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训, 经测试合格并有老工指导方可上岗操作, 生产部、技术部要不定期检查工艺规程的执行情况。 3.2.3 严格贯彻执行按标准、按工艺、按样单生产，对样单和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。 3.2.4 原材料、半成品、附件进入车间后，首先进行自检，符合标准或有接收手续（流转卡）方可投产。 3.2.5 严格执行标准、样单、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出
压铸车间生产现场管理方案
压铸车间生产现场管理 来源：责任编辑：信息中心发布时间：2011-7-24 23:53:22浏览71次生产现场管理是对以生产作业场所为主体的生产活动进行计划，组织和控制的总称。 对生产过程各种要素包括人、机、料、法、能、信等进行合理配置和优化组合，从而达到提 高产品质量、提高劳动生产率、降低各种消耗，使企业取得显著经济效益。 一、生产现场管理内容 生产现场管理的内容主要有：工序管理、物流管理和环境管理。 （一）工序管理 工序――是指一个（或一组）工人在一个工作地，对一个（和同时几个）工作进行加 工所连续完成的工作内容，是产品生产的基本单位。 工序管理包括工序要素管理和产品要素管理两大项 1. 工序要素管理――就是对工序使用的劳动力、设备、原材料和压铸件的管理。 压铸生产是一个复杂的生产过程，其技术参数多、变化大，而且对铸件质量影响显著。 随着压铸件领域的不断扩大和生产批量的不断增大，过去依靠经验确定压铸技术参数的方法己不适应当今压铸技术发展的需要，必须采用科学的方法确定合理的压铸技术参数并实施有 效的控制。
劳动力管理：根据工种、技术水平进行岗位优化组合、合格上岗，严格遵守劳动纪律 和操作规程。 设备管理：对压铸机、模具、工具必须保持完好、齐全，做好日常保养。 原材料和压铸件管理:材料保证供应，保质、保量；铸件堆放有序，防止碰伤、划伤。 2. 压铸机的选择应考虑以下几个方面 2.a、根据压铸件的合金种类和大小、生产类型，初步确定压铸机的类型。 2.锌、锡、铅及镁（小件）等合金宜选用热室压铸机，铝、镁（大件）、铜等合金应 选用冷室压铸机。产品品种少、批量大时，应选用自动化程度高配备齐全的压铸机。 2.b、确定压铸机基本机型后，根据压铸件的外形尺寸、重量、壁厚和技术条件确定压铸机机型，核算其锁模力、压室充满度、容模空间尺寸、压射能量。 2.c.确定压铸机机型后还要考虑空压射速度、液压系统和控制、可靠性等。 2.产品要素管理――对产品品种、数量、质量、交货期、成本的管理。 品种、数量一般以销定产，按合同要求按时交货，同时要考虑生产的连续性。 要对重点工艺加强质量管理，工序的质量控制要严格遵守工艺纪律和操作规程。成本 控制是对工序成本定额进行控制。 1、质量管理 质量管理是指：在质量方面指挥和控制组织的协调的活动。可以作以下解释：
生产车间管理规章制度范本
生产车间管理规章制度范本 生产车间是生产和加工各类物质的地方，现场工序复杂多样，人员众多，制定相关的现场管理制度，规范车间 的现场管理工作，维持良好的工作生产秩序，营造良好的车 间工作氛围，保证工厂车间生产经营的顺利进行，确保生产 现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、 安全、卫生生产，提高工作生产效率，促进工厂车间更加稳 定快速的发展。以下是应届毕业生制度网为您提供的一篇关 于生产车间管理规章制度的参考范本，希望对您有所帮助。 一.总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开 展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车 间实际情况，特制定本制度。 2.本制度实用于本厂全体人员，具体包括车间管理人员 及作业人员。 二.人员管理 1.车间全体人员必须遵守上下班作息时间，按时上下 班;(如、车间开早会所有车间人员提前5分钟到，主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月厂长根据生产进度安排公休一天; 2.车间员工必须服从合理工作安排,尽职尽责做好本职工作,不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排; 3.全体车间人员必须按要求佩带工牌,不得穿拖鞋进入车间; 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事,例如吃东西,聊天,听歌,离岗等行为,吸烟要到厂指定区域; 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为,不论大小一经发现,一律交总经办严厉处理; 6.车间人员如因特殊情况需要请假,应按厂请假程序向各级主管申请,得到批准方可离开.
7.工作时间内,倡导全体人员说普通话,禁止拉帮结伙. 三.作业管理 1.车间严格按生产计划排产,根据车间设备和人员精心组织生产; 2.生产流通确认以后,任何人不得随意更改,如在作业过 程中发现错误,应立即停止生产,并向负责人报告研究处理; 3.车间人员每日上岗前必须将所操作设备及工作区域进 行清理,保证工序内环境卫生,通道或公共区域主管安排人员 协调清理;4.车间人员领取物料时必须持车间主管开具的领料单不得私自拿走物料.生产完成后,如有多余的物料及时退回 仓库不得遗留在车间工作区域内; 5.生产过程中好坏物料必须分清楚,并要做出明显的标记,不能混料.在生产过程中要注意节约用料,不得随意乱扔物料,工具,移交物料要交际协调好,标示醒目; 6.车间人员下班时,要清理好自己的工作太面,做好设备 保养工作.最后离开车间要将门窗,电源关闭,若发生意外事故,将追究最后离开者的责任以及生产主管的责任. 7.车间人员严格按工艺规程及产品质量标准进行操作， 擅自更改生产工艺造成品质问题，由作业人员自行承担责任. 四.生产现场物品摆放及清洁卫生 1.原材料直接放置到生产现场的，仓管员必须按规定的 位置并摆放整齐，标示清晰;各生产现场原材料保管和适用，由该现场直接管理人员或该工序直接操作使用员工直接保管 和维护，不得随意放置物品。 2.生产现场均为设定作业区，员工不得随意到非作业区 作业，特殊情况需要借用场地，应请示批准。 3.包装好的产品应放置在暂放区内，标示明确，以便检 查验收及转序寻找，搬运方便，防止在使用型号，规格时拿错。
压铸车间生产管理制度(精编版)
压铸车间生产管理制度 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：___________________ 日期：___________________
压铸车间生产管理制度 温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。 本文档可根据实际情况进行修改和使用。 一：安全管理规范: 压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位, 每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识, 做好整理整顿及严守操作规范, 从而实现“高高兴兴上班, 平平安安回家”这一工业安全的最终目标, 安全管理规范共计十_大, 严禁用水进行灭火。 9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分, 下雨时应防漏, 更严禁在坩锅上烧开水, 热食物动作, 以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。 10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用, 未经许可不可带有油分, 水分的料头料屑倒入坩锅。 11.从坩锅中打捞出来的锌渣等, 必须放于干燥的铸铁槽中, 不得置于地板上, 避免爆炸危险。 12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告, 不得私自拆卸。 13.每套压铸机中间应使用挡屏, 以防溅料伤人。 14.走过压铸机旁应注意溅料危险。 15.操作人员, 加料人员, 应分清工作, 加料作业时应进行招呼互相配合, 同时劝阻非生产人员进入不安全区域。
车间现场管理规定
车间现场管理规定 中钞特种防伪科技有限公司车间现场管理规定车间现场管理规定（目前，制作一部已制订了《车间现场管理考核方法》.《制作一部车间现场检查项目评分标准（试行）》。建议由生产技术部制订:一是因为制作一部.制作二部要统一，二是应该是生产技术部指导制作部门执行，不能由制作部门自己制定自己执行。 因此，现场管理制度由生产技术部制定；而车间现场管理规定由制作部门制订，要和罚款结合起来，简单易懂，易于执行。本规定的具体内容尚须生产技术部.物资部.制作一部.制作二部.设备工程一部.设备工程二部协商。） 第一条严格遵守作息时间表，不得迟到.早退；违者予以50元/次的处罚。 第二条上班时间统一着装，不得穿靴子.高跟鞋.裙子.打赤膊.赤脚，违者予以50元/次处罚；特殊工种配电室工作人员必须着绝缘鞋.中控室人员在室内可着拖鞋。 第三条上岗时须配戴上岗证，统一正面朝外；违者予以50元/次处罚。 第四条上班时间严禁喝酒.吃零食及打闹，违者予以50-200元/次处罚。
第五条当班时如有急事需外出，必须遵守请假及消假制度，填写请假单。 此规定同时适应于病.事假；违者予以50元/次处罚。 第六条工作期间，任何人不得串岗.脱岗，不准坐.踩设备及原辅材料，不准在岗位上读书.看报及做与生产工作无关的事情；违者予以50元/次处罚。 第七条工作现场的物品（包括原辅材料.成品.工具等）要分别放置于不同的区域，按标志牌码放有序，与生产无关的物品不得进入工作现场；违者予以50元/次处罚。 第八条生产线所有岗位茶杯.工具及水桶一律放在工具柜内，工具柜；清洁用具和拖把应放在指定位置违者予以50元/次处罚。 第九条不准随地吐痰.乱扔杂物；违者予以50元/次处罚。 第条工作区域现场地面清洁无杂物（碎片.烟沫等），工具柜.设备及电器柜表面清洁干净；违者予以50元/次处罚。 第一条地面无积水.无油污.无烟头等。发现一处，分别予以当事人和负责人50元/次处罚。工具.茶杯一律放在指定位置，吹风管必须盘好放在指定位置。违反者予以50元/次处罚。 第二条备件库货架整齐，清洁无灰尘，地面无杂物，门前无垃圾，违反者罚当班备件员50元/次。
压铸车间生产管理制度实用版
YF-ED-J5094 可按资料类型定义编号 压铸车间生产管理制度实 用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
压铸车间生产管理制度实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 一：安全管理规范: 压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位，每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识，做好整理整顿及严守操作规范，从而实现“高高兴兴上班，平平安安回家”这一工业安全的最终目标，安全管理规范共计十八条，分述如下： 1.上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应戴好防护罩。 2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。 3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。
4.灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。 5.如遇坩锅破漏，应及时停机，切断电，油，气源，特别是要检查燃烧机是否停火，并用金属物件和干土作为阻挡物，阻止锌液的流出。 6.应注意燃烧机是否漏油，并立即报告领班处理，谨防火灾。 7.发现漏油，漏气现象应及时停机检查采取措施，并加以彻底解决后，方可重新生产。 8.如遇因漏料，漏油，漏气等意外状况引起的火灾，应及时切断电，油，气源，同时用干粉灭火器进行灭火，防止事态进一步扩大，严禁用水进行灭火。 9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分，下
生产车间管理制度怎么制定
生产车间管理制度怎么制定 生产车间需要工人们注意安全，防范难以控制的危险产生，工厂管理员也要制定制度规范工人行为。下面是小编给大家带来的生产车间管理制度，欢迎大家阅读参考，我们一起来看看吧! 生产车间管理制度(一) 一、总则 1.为了确保生产秩序，保证生产车间各项工作顺利开展，营造良好的工作环境，促进本厂发展，结合本厂生产车间实际状况，特制定本制度。 2.本制度实用于车间全体人员，具体包括车间管理人员及作业人员。 二、员工管理 1.车间全体人员务必遵守上下班作息时间，按时上下班。 2.车间员工务必服从合理工作安排，尽职尽责做好本职工作，不得疏忽或拒绝管理人员命令或工作安排。
3.全体车间人员务必按要求佩带工牌，不得穿拖鞋进入车间。 4.车间人员在工作期间不得做与工作无关的事，例如吃东西，聊天，听歌，离岗等行为，吸烟要到厂指定区域。 5.对恶意破坏工厂财产的行为或盗窃行为，不论大小一经发现，一律交行政中心严厉处理。 6.车间人员如因特殊状况需要请假，应按厂请假程序向各级主管申请，得到批准方可离开。 7.工作时间内，倡导全体人员说普通话，现场操作严禁使用侮辱性字眼，不讲脏活，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。 8.作业时间谢绝探访及接听电话，禁止带孩子或外厂人士在车间内玩耍或滥动设备、仪器，由此造成的事故自行承担; 9、任何人不得携带易燃易爆、易腐烂、、浓气味等违禁品，危险品或与生产无关的物品进入车间。 10、不得私自携带公司内的任何物品出厂(除特殊状况经领导批准外)，若有此行为且经查实者，将予严厉处理。 11、现场人员务必自律自觉，勇于检举揭发损害公司利益，破坏车间生产的不良行为，反对一切破坏现象。
最新车间现场5S管理规定
工厂现场5s管理制度 整理: 将车间现场内需要和不需要的东西分类，丢弃或处理不需要的东西，管理需要的东西。 目的： 腾出空间，空间活用，防止误用、误送，塑造清爽的工作场所。 内容： 1、车间内废品、边角料当天产生当天处理，从现场清除。 2、临时计划用件，完工后由转料组转运至冲压库的应急区，不得堆放在生产现场。 3、合格零件经检查人员确认后及时入库，不得在班组存放超过一天。 4、报废的工夹具、量具、设备用件撤离现场存按规定退库并放到指定的地点。 5、生活垃圾及时清理到生活用品垃圾箱，不得放在废料垃圾箱内。 6、窗台、设备、工作台、工具箱、文件柜、周转箱内个人生活用品及时从现场清离。
对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐。物品的保管要定点、定容、定量，有效标识，以便用最快的速度取得所需之物。 目的： 工作场所一目了然，确保车间生产安全顺畅，消除找寻物品的时间。 内容: 1、依据车间《定置图管理图》摆放各相关工装、工位器具。 2、废品、废料应存放于指定废品区、废料区。 3、不合格品、待检品、临时计划件要与合格品区分开。 4、搬运周转工具（行车、液压转运小车、叉车）应停放在指定地点，不得占用通道。 5、工具（扳手、内六角螺栓、卷尺等、角度尺、永磁吊、吊链等）、工位器具（设备用支架等）、抹布、拖布、扫把等使用后要及时放回到原位。 6、材料、工装、工位器具按使用频率和重量体积安排摆放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
将工作场所清扫干净，使生产现场始终处于无垃圾，无灰尘的整洁状态 目的： 消除赃污，保持职场内干净、明亮 内容： 1、车间建立班《车间班组清扫责任区》，落实到班组内具体责任人。 2、地面、设备、模具、工作台、工位器具、窗台上保持无灰尘、无油污、无垃圾。 3、掉落地面的部件、边角料、垃圾及时处理。 4、不在本班组责任区内工作时，工作结束后及时将工作地点清理干净。
机械设备生产车间管理制度
生产车间管理制度 工厂关注的几点主要内容：产品、质量、成本。这三点综合起来也就是车间管理需要达到的效率，效率决定工厂的效益！ 一、产量：产量是决定企业生产效率最重要的指标之一，提高产量的方法通常有以下几方面： （1）工艺：生产单品所采用的工艺，根据现有工艺结合行业发展先进工艺，不断提高产品生产质量和效率。每一单品生产工艺如下： （2）制程：通过验证，不断优化产品生产流程和程序。每一单品生产流程和步骤如下：结合车间日常各工种操作流程而制定。 二、质量：当单位时间生产数量一定时,决定效率的就是品质了。就工厂而言，可以通过下面几个方法。 （1）机械工艺：提高机械生产工艺，如焊接师傅的焊接方式、焊接的温度控制等。（2）手工工艺：制定每个工作岗位的标准操作作业流程。 （2）人为原因：通过员工主观能动性措施降低产品品质损失，如通过自动化代替手工。（3）管理方面：工厂生产往往由不同的生产环节组成，明确各生产环节可能造成的品质状况，建立品质报表填写制度，调查重点品质问题所在，对症下药。针对出现的问题，积极解决。 三、成本：企业资金效益=产量*单价-成本。控制成本对于工厂生产来讲尤为重要。通常来讲成本分为以下几方面。 （1）可控性成本 a.原材料成本：可通过针对采购的有效管理、精益管理、原材料的替代或取消等方式来进行缩减。
b.人员成本：以人员薪资为主要成本，作为工厂而言，可以通过提高员工操作能力和素质、工人自主意识、自动化推广、企业文化等方式进行人员数量和质量的控制，进而降低人员成本。 c.制造成本：可通过提高制造效率、提升产品质量等方式降低单位产品制造成本。 d.维修费用：通过日常设备五常管理等方式做好设备保养工作，延长设备使用寿命。（2）不可控成本 通常包括：场地租赁费用、水电气动力费用、设备折旧费用、环保等行政成本等。 为了维持良好的生产秩序，提高劳动生产率，保证生产工作的顺利进行特制订本管理制度。本制度适应于生产车间全体工作人员。本制度的制定结合国际企业通用的TQM质量全面控制管理方式和方法，注重问题的前期发现、源头探究，从而对于车间进行过程管理。 生产管理 一、生产纪律 1、生产过程中必须严格按产品规格要求生产。 2、厂区及生产车间内严禁吸烟。 3、爱惜生产设备、原材料和各种包装材料，严禁损坏，杜绝浪费。 4、员工必须服从合理的安排，尽职尽责做好本岗位的工作，不得故意叼难、疏忽或拒绝组长或上级主管命令，对不服从者按公司管理制度执行处罚。 5、衣着清洁整齐，按照要求上班必须穿工作服。 6、严禁私自外出，有事必须向生产主管请假。 7、保持车间环境卫生，不准在车间乱扔杂物，禁止随地吐痰，每次生产任务完成后要将地面清扫干净。 8、当产品出现不良状况时应立即停工并上报，查找原因后方可继续生产。 二、操作规程 1、正确使用生产设备，严格按照操作规程进行，(作业指导书或是使用说明书)非当班班组相关人员严禁乱动生产设备。 2、严格按照设备的使用说明进行生产，严禁因抢时间而影响产品质量，若因抢时间造成原材料浪费的按原价赔偿。 3、员工在工序操作过程中，不得随意损坏物料，工具设备等，违者按原价赔偿。 4、所有员工必须按照操作规程操作，如有违规操作者，视情节轻重予以处罚。 5、操作机器要切实做到人离关机，停止使用时要及时切断电源。 6、每个工位及其班组所处作业活动的流程整理和程序编制，严格按照所指定的流程和程序进行操作。（可单独列为一章） 三、产品质量 1、
压铸车间生产管理制度(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 压铸车间生产管理制度 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-7339-57 压铸车间生产管理制度(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管 理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作， 使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一：安全管理规范: 压铸生产是高温、高压特殊工种,安全生产为首位，每位员工在操作生产过和中都应保持高度的工业安全意识，做好整理整顿及严守操作规范，从而实现“高高兴兴上班，平平安安回家”这一工业安全的最终目标，安全管理规范共计十八条，分述如下： 1.上班前应穿长袖工作服，工作鞋及戴好手套，加料时应戴好防护罩。 2.通道上不要摆放东西及在通道上工作。 3.务必熟练防火操作及事故的处理方法。 4.灭火器之摆放场所，使用方法务必熟练。 5.如遇坩锅破漏，应及时停机，切断电，油，气源，特别是要检查燃烧机是否停火，并用金属物件和干土作为阻挡物，阻止锌液的流出。
6.应注意燃烧机是否漏油，并立即报告领班处理，谨防火灾。 7.发现漏油，漏气现象应及时停机检查采取措施，并加以彻底解决后，方可重新生产。 8.如遇因漏料，漏油，漏气等意外状况引起的火灾，应及时切断电，油，气源，同时用干粉灭火器进行灭火，防止事态进一步扩大，严禁用水进行灭火。 9.生产时应注意坩锅内不可侵入水分，下雨时应防漏，更严禁在坩锅上烧开水，热食物动作，以防坩锅内溶化的锌料遇水爆炸。 10.料头锌锭应确保在干燥状态下投入使用，未经许可不可带有油分，水分的料头料屑倒入坩锅。 11.从坩锅中打捞出来的锌渣等，必须放于干燥的铸铁槽中，不得置于地板上，避免爆炸危险。 12.如因电气系统故障应关掉总开关后提出报告，不得私自拆卸。 13.每套压铸机中间应使用挡屏，以防溅料伤人。 14.走过压铸机旁应注意溅料危险。
冲压车间现场管理制度
冲压车间现场管理制度 为维护正常的生产秩序，确保安全生产、文明生产，保质保量完成生产计划和生产职能，符合“5S'管理.特制定本规定.1.严格遵守上、下班时间，不得迟到、早退、无故旷工、违者 按厂规进行处罚. 2.上班时间到了, 必需进入工作状态, 服从安排. 3.严禁将食品带入车间,不准在车间吃东西.上班时间严禁在生 产区域吸烟。 4.上班时间严禁嬉戏打闹、大声喧哗聊天. 5.上班时间不准干私活、打电话、看书报、听耳机. 6. 保护生产环境整洁不得扔纸削、碎布、旧手套、不准随地吐 痰. 7. 生产过程中, 有事离岗做到人离机停,掉地上产品马上捡起来, 不小心把油倒地上,马上清理干净,然后才可以继续做事. 8. 每天下班时必须 把岗位卫生清洁干净, 维护和保养机器设备 和生产设施, 并将工具、凳子、物料摆放好，扫把、拖把放在规定区域，方可离开车间. 9.在生产过程中必须以品质第一的正确心态. 做好自检、互检工作发挥团队合 作精神。装产品箱子不能装的太满。脏的箱子必须拿报纸垫好才可以用。摆胶盘产品必须摆满，把没摆满的那一盘放在最上面，以便收发清点产品，不至于数据出现误差。 10.生产操作必须严格遵守安全操作规程，符合工艺要求及作 业标准
11. 安全操作规则有如下8 点为了员工的自自身安全及公司利益不受意外损失，达到安全生产的目的，特制订如下安全规则，请遵守: (1)新进员工必须接受7 天的岗位培训，包括厂规、厂纪、操作技能，经审核 后方可以上岗操作，在培训期间严禁擅自上岗操作。 (2)员工上岗作业前，必须戴好劳保用品，并准备好取放的必用夹具，严禁穿拖 鞋，女工应扎好头发，并检查机器是否正常运转。 (3)在岗位操作中，必须集中精神，严禁与他人闲谈与玩闹，做到机器一响，专 心工作，严禁串岗。 (4)冲压工件必须平稳地送入冲压模上，按其正确的操作方法操作. (5)取放工件时必须使用正确的夹具, 严禁用手取放产品, 冲压时双手必须放 在危险区外, 脚踏离合器时只准一次踏一下, 脚必须离开脚踏板, 严禁放于踏板上面离岗时做到人离关机. (6)在操作过程中，如发现机器有异常或故障，模具有异物或连续冲时，应立即 切断电源，待故障排除后方可继续操作. (7)在操作作业中,必须严格注意产品质量,注重自检,做到不生产不合格产 品、不转移不合格产品、不接受不合格