石材龙骨安装(F2)1

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1．本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。

2．当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

幕墙龙骨安装技术交底记录

幕墙龙骨安装技术交底记录-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII

幕墙玻璃龙骨安装施工技术交底 交底内容： 一、施工准备 1、玻璃幕墙铝龙骨安装前，应具备玻璃幕墙铝龙骨分格平面图、立面图， 铝龙骨安装节点大样图及铝龙骨安装的各项技术要求。 2、依照工程的具体情况，确定玻璃幕墙铝龙骨进场检验内容及适用标准， 参照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程上使用。 3、玻璃幕墙安装用的材料应符合现行国家产品标准和设计要求。 4、主要机具： 电焊机、锤子、扳手、线垂、钢丝线、卷尺等。 二、施工工艺及技术要求 （一）工艺流程 根据幕墙龙骨平面分格定位图放钢丝控制铝龙骨的进出、分格→按龙骨立面布置图备料（龙骨、连接件、插接件、防腐垫片、M12不锈钢螺栓、不锈钢螺帽、钢方垫片）→按铝龙骨安装节点大样立竖龙骨（控制好标高）→校核龙骨分格、垂直度→分格、标高能闭合后→施工队自检，自检合格后报质检员→质检员抽查合格后报监理单位→监理单位检查合格后施工队才能进行下步工序→大面积安装竖龙骨→配横龙骨安装需要的材料（横龙骨、M6不锈钢螺栓、不锈钢螺帽、弹簧垫片、橡胶垫片）→大面积安装横龙骨（注意有开启窗部位的横龙骨）→施工队自检，自检合格后报质检员→质检员抽查合格后报监理单位→监理单位检查合格后施工队才能进行下步工序。 （二）技术要求 1、竖龙骨安装标高偏差不应大于1mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于2mm，同时注意误差不得积累，且开启窗处的分格误差为正公差。 2、相邻竖龙骨安装的标高偏差不应大于1mm，同层竖龙骨的最大标高偏差不应大于3mm，相邻竖龙骨的距离偏差不应大于2mm 。 3、竖龙骨与连接件的接触面一定要加防腐隔离垫片。

石材安装安全技术交底

石材安装技术交底 一、材料准备 石材、不锈钢挂件（膨胀螺栓、直角连接板和锚固件连接板等）、环氧树脂、橡胶条、硅胶等。 二、机具准备 主要有冲击钻、遵纪守法钻、匀石机、磨光机、活动扳手、水平尺、铝合金靠尺、白线、钢卷尺、铁锤、苕帚、凿子、胶枪、壁纸刀、棉纱、小桶、铁锹、灰盆、钳子等。 三、作业条件 1、结构经验收合格，水电、通风、设备安装等应提前完成，并准备好加工石材的场地、水电源等前提条件已具备。 2、外门窗已安装完毕，安装质量符合要求。 3、石材的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。 4、搭设脚手架处理结构基层，并做好隐预检记录。 四、施工工艺 1、工艺流程 基层处理一一饰面位置放线，石材钻孔或开槽一一安装挂件膨胀螺栓一一安装挂件一一安装饰面石材一一复核并调校饰面石材位置一一用环氧树脂填实石材上的连接孔、槽一一用橡胶条或泡沫条填塞拼接缝并打封缝硅胶一一饰面清理。 2、基层混凝土墙面处理 混凝土墙面平罄度误差过大的地方应进行剔凿处理，平整度应控制在4mm/ 2m以。 3、按设计要求在墙面上弹出控制网，由中心向两边弹放。应弹出每块板的位置线和每个挂件的具体位置。 4、石材钻孔或切槽，为保证所开孔、槽的准确度和减少石材破损，应使用专门的机架，以固定板材和钻机等。 5、按照放线的位置在墙面上打出膨胀螺栓的孔位，孔深以略大于膨胀螺栓套管

的长度为宜。埋设膨胀螺栓并予以紧固，最后用测力板手检测连接螺母的族紧力度，使之达到设计的要求。 6、安装连接件：干挂石材一般采用不锈钢连接件。注意调节挂件一定要安装牢固。 7、石材开槽：安装石材前用匀石机在石材的侧面开槽，开槽深度依照挂件的尺寸进行，一般要求不小于lcm并且在板材后侧边中心，为了保证开槽不崩边, 开槽距边缘距离为1/4边长且不小于50mm,并将槽的石灰清理干净以保证灌胶粘结牢固。 8、石材安装：石材安装是从底层开始，吊好垂直线，然后依次向上安装。必须对石材的材质、颜色、纹路、加工尺寸进行检查，按照的石材编号将石材轻放在T型挂件上，按线就位后调整准确位置，并立即清孔，槽注入胶，要求锚固胶保证有4?8小时的凝固时间，以避免过早凝固而脆裂，过慢凝固而松动， 板材垂直度、平整度、拉线校正后扳紧螺栓。安装时注意各种石材的交接和接口，保证石材安装交圈。 9、打胶：对于要求密缝的石材拼接不用打胶；设计要求留缝的墙面，需要在缝填入泡沫条后用有颜色的石胶打入缝隙。为了保证打胶的质量，用事先准备好的泡沫条塞入石材缝隙，预留好打胶尺寸，既不需要太深，也不应太浅，要求密实，并在石材的边缘贴上胶带纸然后打胶，一般要求打胶深度在6?10mm保证雨水不能进入骨架即可。待完成后轻轻将胶带纟氏撕掉使打胶边成一条直线。 10、清理：勾缝或打胶完毕后，用棉纱等物对石材表面清理，干挂也须待胶凝固后，再用壁纸刀、棉纱等物对石材表面清理。需要打蜡的一般应按照使用蜡的操作方法进行，原则上应烫硬蜡，擦软蜡，要求均匀不靂底色，色泽一致，表面整洁。 五、质量要求 1、主控项目 (1)石材幕墙工程所用材料的品种、规格、性能和等级，应符合设计要求及国家现行产品标准和工程技术规的规定。石材的弯曲强度不应小于8. OMPa,吸水率应小于0.8%。石材幕墙的铝合金挂件厚度不应小于4. 0mm,不锈钢挂件厚度不应小于3. 0mmo (2)石材幕墙的造型、立面分格、颜色、光泽、花纹和图案应符合设计要求。 (3)石材孔、槽的数量、深度、位置、尺寸应符合设计要求。 (4)石材幕墙主体结构上的预埋件和后置埋件的位置、数量及后置埋件的拉拔力必须符合设计要求。

轻钢龙骨隔墙技术交底

1 范围 本工艺标准适用于工业与民用建筑中，轻钢龙骨石膏罩面板隔墙安装工程。 2施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 轻钢龙骨：隔墙工程使用的轻钢龙骨为QC75系列龙骨。轻钢龙骨主件有沿顶沿地龙骨、加强龙骨、竖（横）向龙骨、横撑龙骨。轻钢龙骨配件有支撑卡、卡托、连接件等。轻钢龙骨的配置应符合设计要求。龙骨应有产品质量合格证。龙骨外观应表面平整，棱角挺直，过渡角及切边不允许有裂口和毛刺，表面不得有严重的污染、腐蚀和机械损伤。 2.1.2 紧固材料：膨胀螺栓、自攻螺丝（12mm厚石膏板用25mm长螺丝，两层12mm 厚石膏板用35mm长螺丝）、木螺丝等，应符合设计要求。 2.1.3 填充材料：岩棉板50mm厚。 2.1.4 纸面石膏板：纸面石膏板应有产品合格证。规格应符合设计图纸的要求。一般规格如下： 长度：1800mm； 宽度：1200mm； 厚度：12mm。 2.1.5 接缝材料：接缝腻子、玻纤带（布）、108胶。 2.1.5.1 接缝腻子：抗压强度＞0.3MPa，抗折强度＞1.5MPa，终凝时间＞0.5h。 2.1.5.2 50mm中碱玻纤带和玻纤网格布： 布重＞80g/m2，8目/in 断裂强度：25mm×100mm布条，经向＞300N 纬向＞150N 2.1.6 主要机具：板锯、电动剪、电动自攻钻、电动无齿锯、手电钻、电锤、直流电焊机、刮刀、线坠、靠尺等。 2.2 作业条件： 2.2.1 室内弹出+100cm标高线。 2.2.2 作业的环境温度不应低于5℃。 2.2.3 熟悉图纸，并向作业班组作详细的技术交底。 2.2.4 根据设计图和提出的备料计划，查实隔墙全部材料，使其配套齐全。 2.2.5 C20素混凝土地垄施工完毕，强度达到10MPa以上，方可进行轻钢龙骨的安装。 2.2.6 先作样板墙一道，经鉴定合格后再大面积施工。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 弹线、分档→做地垄→固定沿顶、沿地龙骨→固定边框龙骨→安装竖向龙骨→安装贯通龙骨→检查龙骨安装质量→电气铺管→安装一面石膏板→填充岩棉→安装另一面石膏板→接缝处理→质量检查 3.2 弹线、分档：在隔墙与上、下及两边基体的相接处，应按龙骨的宽度弹线。弹线清楚，位置准确。按设计要求，结合罩面板的长、宽分档，以确定竖向龙骨、横撑龙骨的位置。 3.3 做地垄：当设计有要求时，按设计要求作豆石混凝土地垄。做地垄应支模，豆石混凝土应浇捣密实。浇筑地垄前先植筋。 3.4 固定沿顶、沿地龙骨：沿弹线位置固定沿顶、沿地龙骨，可用膨胀螺栓固定，固定点间距应不大于600mm，龙骨对接应保持平直。 3.5 固定边框龙骨：沿弹线位置固定边框龙骨，龙骨的边线应与弹线重合。龙骨的端部应固定，固定点间距应不大于1m，固定应牢固。 3.6 安装支撑卡时，应先将支撑卡安装在竖向龙骨的开口上，卡距为600mm，距龙骨两端的距离为20～25mm。 3.7 安装竖向龙骨应垂直，龙骨间距应按设计要求布置。设计无要求时，其间距可按

(完整版)石材幕墙施工技术交底

瑞丰苑住宅小区工程 1-1商业、2-1商业外墙装饰工程（幕墙）施工技术交底 一、编制依据： 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）、《金属和石材幕墙工程技术规程》（JGJ 133—2001）、《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）、石材幕墙干挂承包合同和相应的国家现行技术标准编制。 2、施工中的劳动保护、安全和防火措施等，必须按现行有关标准、规定执行。 二、作业准备： 1、根据土建施工图按要求和进度完成外装修深化设计图纸，通过设计院及相关单位的批准。 2、按设计图纸所提供的花岗岩的颜色、品种、花纹和厂家选购符合质量标准的石材，并严格控制、检查其厚度、抗折、抗拉、抗压及弯曲强度、吸水率和放射性等性能。石材表面必须是采用机械方法加工。 3、严格按设计图纸规定的规格尺寸和质量标准进行加工，并相应做好石材编号。 4、按图纸及出库发运单清点半成品及附件的种类、数量。 5、板材厚度应满足设计要求，同一板材厚度允许极差为3mm，规格尺寸允许偏差为： 镜面板材，长宽允许偏差-1.0mm，厚度±1.0mm。 6、构件的检验测量（材料及质量要求应参照承包合同的质量约定以及相关强制性标准） 构件安装前应检查制造合格证和其合格性，不合格的构件不得安装。 a、钢龙骨热浸镀锌膜层必须满足要求，膜层厚度60～80μm。 b、石材外表面的色泽、花纹、图案应符合设计要求，且四周不应有明显的差异。石材的编号应用设计编号一致。 c、对于可更换式不锈钢SE专用挂件、勾板式结构应在石材上下边开两个槽长为100±2mm、槽深为20mm、宽为7±1mm的短槽，两短槽距离石板两端部的距离不得小于石材厚度的3倍且不小于90mm，不大于180mm。 d、开槽后的石板不得有损坏、暗裂或崩裂现象，槽口应打磨成45°倒角，槽内应光滑、洁净。 e、石材开槽后应用高压水冲干净或用水和刷子清理，不允许有残存的石屑，严禁用溶剂型和化学清洁剂洗石材。 7、花岗石块材在加工厂对每块的花岗石块材的六面涂刷防污染剂，侧立堆放在室内,光面相对,背面垫松木条,并在板下加垫木方,拆箱后详细核对品种、规格、数量、石材放射性物质 检测报告等是否符合设计要求,有裂纹、缺楞、掉角、翘曲和表面有缺陷时,应予剔除并派专人对此项进行检查。 三、施工操作工艺措施及主要做法要求 1 工艺流程 测量、放线→预埋件调整及补充→竖框及横梁安装→挂件系统安装→石材幕墙

铺装石材技术交底

分部分项工程施工技术交底记录表

五、质量标准 (1)保证项目：大理石和大理石碎块的品种、规格、质量必须符合设计要求，面层与基层的结合(粘结)必须牢固，无空鼓(脱胶)。 (2)基本项目： 1)大理石(或花岗石)表面洁净，图案清晰，光亮光滑，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，板块无裂纹、掉角和缺楞等现象。碎拼大理石颜色协调，间隙适宜，磨光一致，无裂缝、坑洼和磨纹。 2)地漏坡度符合设计要求，不倒泛水，无积水，与地漏结合处严密牢固，无渗漏。 3)踢脚表面洁净，接缝平整均匀，高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜。 4)镶边用料及尺寸符合设计要求和施工规范规定，边角整齐、光滑。 (3)允许偏差项目：见表4—21。大理石(或花岗石)及碎拼大理石允许偏差 六．成品保护 (1)存放大理石板块，不得雨淋、水泡、长期日晒。一般采取板块立放，光面相对。板块的背面应支垫松木条，板块下面应垫木方，木方与板块之间衬垫软胶皮。在施工现场内倒运时，也应按照上述要求。 (2)试拼应在地面平整的区域或操作棚内进行。调整板块的人员宜穿干净的软底鞋搬运调整板块。 (3)铺砌大理石(或花岗石)板块及碎拼大理石板块过程中，操作人员应做到随铺砌随揩净，揩净大理石板面应该用软毛刷和干布。 (4)在大理石(或花岗石)地面或碎拼大理石地面上行走时，找平层砂浆的抗压强度不得低于1.2Mpa。 (5)大理石(或花岗石)地面或碎拼大理石地面完工后，铺贴好部位应封闭或在其表面加以覆盖保护。 七．应注意的质量问题 (1)板面与基层空鼓：由于混凝土垫层清理不净或浇水湿润不够。刷水泥素浆不均匀或刷完时间过长已风干。找平层用的砂浆随意加水。大理石板未浸水湿润等因素都易引起空鼓。因此，必须严格遵守操作工艺要求基层必须清理干净，找平层砂浆用干硬性的，随铺随刷一层素水泥浆，大理石(或花岗石)板块在铺砌之前必须浸水湿润。 （第3页，共4页）

轻钢龙骨吊顶技术交底

工程名称 xxxxxxxxxx 装修改造工程 施工单位 Xxxxxxxxxxxx 交底部位 六层样板间 工序名称 吊顶工程 交底提要 关于石膏板吊顶工程的施工工艺及质量标准 审核人 交底人 接受交底人 2、 安装主龙骨吊杆:在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后,确定吊杆下端头的标高,安装φ 8吊杆。吊杆安装选用膨胀螺栓固定到结构顶棚上。吊杆选用规格符合设计要求,间距小于1000mm 。 3、 安装主龙骨:主龙骨间距为900～1000mm 。主龙骨用与之配套的龙骨吊件与吊杆相连。

工程名称 xxxxxxxxxx 装修改造工程 施工单位 Xxxxxxxxxxxx 交底部位 六层样板间 工序名称 吊顶工程 交底提要 关于石膏板吊顶工程的施工工艺及质量标准 审核人 交底人 接受交底人 l 、 现场临时水电设专人管理,不得有长流水、长明灯。 2、 工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定严格的成品保护措施。 3、持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。 4、 中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。 5、 中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。 6、 使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止两人同时作业。 7、进入施工现场必须戴安全帽，胸卡、穿工服。施工现场严禁抽烟。 8、严禁酒后上岗。 9、石膏板在楼层内的摆放高度不得超过800mm ，必须摆放在结构梁的中央。 副龙骨与边龙骨铆钉连接 副龙骨与木基层侧面自攻螺丝连接 吊顶木基层阴角处钢性加固（可使用50主龙骨或角铁） 副龙骨与造型顶（反光灯槽）连接至少2颗自攻螺丝 吊顶前灯具定位，副龙骨提前避让

幕墙龙骨安装技术交底记录

幕墙玻璃龙骨安装施工技术交底 交底内容： 一、施工准备 1、玻璃幕墙铝龙骨安装前，应具备玻璃幕墙铝龙骨分格平面图、立面图， 铝龙骨安装节点大样图及铝龙骨安装的各项技术要求。 2、依照工程的具体情况，确定玻璃幕墙铝龙骨进场检验内容及适用标准，参 照部标或其他权威认可的标准，确定后在工程上使用。 3、玻璃幕墙安装用的材料应符合现行国家产品标准和设计要求。 4、主要机具： 电焊机、锤子、扳手、线垂、钢丝线、卷尺等。 二、施工工艺及技术要求 （一）工艺流程 根据幕墙龙骨平面分格定位图放钢丝控制铝龙骨的进出、分格T 按龙骨立面布置图备料（龙骨、连接件、插接件、防腐垫片、M12不锈钢螺栓、不锈钢螺帽、钢方垫片）-按铝龙骨安装节点大样立竖龙骨（控制好标高） -校核龙骨分格、垂直度-分格、标高能闭合后-施工队自检，自检合格后报质检员 - 质检员抽查合格后报监理单位 - 监理单位检查合格后施工队才能进行下步工序 - 大面积安装竖龙骨- 配横龙骨安装需要的材料（横龙骨、M6不锈钢螺栓、不锈钢螺帽、弹簧垫片、橡胶垫片）- 大面积安装横龙骨（注意有开启窗部位的横龙骨） -施工队自检，自检合格后报质检员 - 质检员抽查合格后报监理单位 -监理单位检查合格后施工队才能进行下步工序。 （二）技术要求

1、竖龙骨安装标高偏差不应大于1mm轴线前后偏差不应大于2mm左右偏差不应大于2mm同时注意误差不得积累，且开启窗处的分格误差为正公差。 2、相邻竖龙骨安装的标高偏差不应大于1mm同层竖龙骨的最大标高偏差不应大于3mm相邻竖龙骨的距离偏差不应大于2mm。 3、竖龙骨与连接件的接触面一定要加防腐隔离垫片。 4、龙骨安装角度要与平面控制线成90°，不得扭曲。 5、楼层与楼层之间竖龙骨的连接必须留有伸缩缝，以适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响。 6、竖龙骨按偏差要求初步定位后，应进行自检，对不合格的应进行调校修正，自检合格后，再报质检人员进行抽检，抽检数量应为竖龙骨总数的5%以上，抽检合格后才能将连接件正式焊接牢固。 7、横龙骨两端的连接角铝与竖龙骨连接处应加弹性橡胶垫，以适应和消除横向温度变形的要求。 &相邻两横龙骨的水平标高差w 1mm同高度内横梁的高度差w 3mm 9、横龙骨分格内对角线差为：对角线w 2M时允许误差为2mm;对角线 > 2M 时允许误差为3mm。 10、横龙骨安装定位后，应进行自检，对不合格的应及时进行调校修正。 自检合格后再报质检人员进行抽检，抽检量应为横龙骨总数量的5%以上，抽检合格后才能进行下道工序。 三、安全管理 1 、进入施工现场必须戴好安全帽； 2、高空、临边作业，必须把安全带系在牢固、可靠的地方； 3、高空作业中的设施、设备、必须在施工前进行检查，确认完好后方

石材幕墙工程施工技术交底【最新版】

石材幕墙工程施工技术交底 一、工艺流程: 龙骨安装放线定位→基层处理→埋板安装→角板安装→施工现场焊接、固定龙骨→安装次龙骨→固定挂件→石材定位切沟→石材安装→注耐候硅酮密封胶→表面清洁→竣工验收 二、操作工艺: 1.定位放线: 水平向控制线采用以50cm水平线为依据向上(或向下)量距来控制石材的水平度和垂直方向分块。在每个方面中间位置的墙上选定一个窗口，从上到下准确找出该窗口的中心线位置，弹上墨线作为竖向控制线，以次为依据向左右量距来控制石材垂直度和水平向分块。 2.基层处理 对砼玉山南站外墙表面进行测量，检查其平整度，从而保证主龙骨的垂直度，根据图纸对砼玉山南站外墙面进行基层处理，将基平面清理干净

3.螺栓安装 以竖向控制线为依据，向左右量距核定钻孔位置，按图纸要求进行膨胀螺栓和化学螺栓的安装。化学螺栓的安装程序为:钻孔--清孔--置入化学胶管--置入螺杆--凝固后施工。保证膨胀螺栓和化学螺栓的准确位置和锚固性能。 4.转接件安装 以竖向控制线和化学膨胀为依据，核定主龙骨宽度定点，通过已安装螺栓固定角板于墙体上。 5.固定主龙骨 根据主龙骨图将龙骨进行编号分类码放，然后进行主龙骨安装，安装主龙骨将主龙骨与角板连接，调节主龙骨的垂直度。 6.安装次龙骨 根据石材规格分块，确定次龙骨长度，编号分类码放。主龙骨安装完毕检查合格后可以进行次龙骨的安装，次龙骨安装前必须定位准

确且复核合格方可进行。 7.固定挂件 次龙骨安装完毕检查后进行干挂件的固定。根据图纸和石材所需的挂件的型号进行数量统计，确定挂件的位置后用螺栓固定。通过挂件上的长圆槽孔可进行适当的调节，以保证石材位置的准确性。在安装完挂件后检查防雷电设施是否完善。 8.石材定位切槽 因天然石材存在色差，进场要进行养护处理后将石材由浅入深或由深入浅编排序号。干挂件安装完毕后，即可进行石材的固定，在进行石材安装时，必须按要求在石材边缘进行定位切沟，在配套切沟定位器的配合下可保证切沟的质量和操作安全。 9.石材安装就位 将切沟完毕的石材按照分块进行就位安装。石材安装到位，调整好石材的垂直、平行及留缝间隙后可坚固固定螺栓。石材幕墙上的滴水线、流水坡向应正确、顺直，避免因雨水而污染其他饰面。

轻钢龙骨石膏板隔墙安装技术交底

施工技术交底单 ZX1_2 施工单位：上海市建筑装饰工程集团有限公司本交底单共页第页 工程名称山海天酒店一期客房区精装修工程施工班组一班组 分部分项 工程名称 轻钢龙骨石膏板隔墙安装技术交底班组长 交底时间年月日 主要成员 交底人 交底内容一、材料要求： （一）轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨的规格、尺寸及质量等应符合设计要求及国家《建筑用轻钢龙骨》标准的规定。 （二）轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、交托、连接件、固定件、护墙龙骨和压条等附件，应符合设计要求和有关标准的规定。 （三）紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应按设计要求选用。 （四）填充隔声材料：矿棉板、岩棉板等按设计要求选用。 （五）罩面板材：其材质、规格、性能、颜色应符合设计要求及国家有关产品标准的规定。普通纸面石膏板一般不宜用于厨房、厕所以及空气相对湿度大于70%的潮湿环境中。人造板的甲醛含量应符合国家有关规范的规定，进场后应做复试。 二、主要机具： 主要机具包括：电焊机、电动无齿锯、手电钻、螺丝刀、射钉枪、线坠、靠尺等。 三、作业条件： 1 骨架隔墙的罩面板安装待顶棚、墙面抹灰完成后进行。 2 根据设计图纸的隔墙位置测量放线并且经过质检部门预检验收准确无误后方可进行施工。 3 设计要求隔墙有地枕带时，应将地枕带施工完毕，并达到设计强度后，方可进行轻钢骨架的安装。 4 主体结构墙、柱为砖砌体时，应在隔墙交接处，按1000mm间距预埋木砖。 5 根据设计施工图和备料计划，配齐全部隔墙材料。

≤800d 沿地龙骨d 150四、 操作工艺： （一）工艺流程： （二） 操作工艺： 1．隔墙放线：根据设计施工图，在地面上放出隔墙位置线、门窗洞口边框线，并放好顶龙骨位置边线。 2．地枕基座胶垫施工：将地面凿毛、清扫并放置与地龙骨等宽或略小于地龙骨宽度的胶垫。 3．安装沿顶龙骨和沿地龙骨：按已放好的隔墙位置线，安装顶龙骨和地龙骨，长向的拼接应保持平 直。龙骨端部应固定牢固，固定点距端部应不大于150mm ，固 定点间距应不大于800mm 。 注意：在不同方向的墙的交汇点，沿顶沿地龙骨之间须留一个与 板厚一样的空隙。 4．安装门洞口框龙骨：放线后按设计要求，先将隔墙的门洞口框 龙骨安装完毕。 5．竖龙骨分档：根据隔墙、门洞口位置，在安装顶、地龙骨后， 按罩面板规格板宽确定分档尺寸，如板宽为1200mm 时，分档尺寸为 402mm 。不足模数的分档应避开门洞框边第一块罩面板位置，使破边石膏罩面板不在靠洞框处。 6．安装竖龙骨：按分档位置安装竖龙骨，竖龙骨上下两端插入沿顶龙骨及沿地龙骨，调整垂直及定位准确后，用抽芯铆钉固定；靠墙柱边龙骨用射钉或木螺丝与墙、柱固定，钉距为1000mm 。 7．安装横向贯通龙骨、横档及卡档龙骨：安装横向贯通龙骨。根据设计要求，隔墙高度大于3m 时应加横向卡档龙骨，采用卡卡固定。 8．门窗等特殊节点处骨架安装：对于隔断的转角等特殊部位，应按照图纸使用附加龙骨、斜撑或双根竖向龙骨等进行安装。装饰性木制门框一般可用螺丝与洞口竖龙骨固定，门框横梁与横龙骨以同样方法连接。 注意： 如果需吊挂重件时（如吊柜、空调、水箱等），则必须加密龙骨的排布，或在龙骨内装上木夹板或薄钢板，以将负荷转移到龙骨架上，避免板材受破坏。 隔墙放线 安装门洞口框的龙骨 安装沿顶龙骨和沿地龙骨 竖向龙骨分档 安装竖龙骨 安装横向贯通龙骨、横撑及卡档龙骨 安装一侧罩面板 接缝处理 面层施工 安装墙体内电管、电盒和电箱等 安装墙体填充材料 安装另一侧罩面板 地枕基座胶垫

轻钢龙骨石膏板吊顶技术交底

一、施工准备： 1. 编制轻钢骨架活动罩面板顶棚施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底； 2. 材料准备：龙骨、吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉 轻钢龙骨断面尺寸允许偏差单位mm 轻钢龙骨角度允许偏差 轻钢龙骨外观、表面质量单位：g/m2

二、作业条件： 1、吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明； 2、施工前应按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行交接检验； 3、对吊顶内的管道、设备的安装及水管试压进行验收； 4、吊顶工程在施工中作好各项施工记录，收集好各种有关文件； 5、材料进场验收记录和复验报告，技术交底记录； 6、板安装时室内潮湿不宜大于70%以上。 三、工艺流程 施工工艺流程：顶棚标高弹水平线----划分龙骨分档线-----安装水管线-----安装主龙骨-----安装次龙骨-----安装罩面板-----安装压条 四、操作工艺

2、弹线 用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体教长，中建也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度上加mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。主龙骨应丛吊顶中心向两边分，最大间距为1000 mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000 mm。如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点； 2、固定吊挂杆件 采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。不上人的吊顶，吊杆长度小于1000 mm，可以采用ф6的吊杆，如果大于1000 mm，应采用ф8的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将起拉直。上人的吊顶，吊杆长度小于1000 mm，可以采用ф8 的吊杆，如果大于1000 mm，应采用 ф10的吊杆，还应设置反向支撑。吊杆的一端同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100 mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。制作好的吊杆应做放锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径； 3、在梁上设置吊挂杆件： 1）吊挂件应通直并应有足够的承载能力。当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。 2）吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm。否则应增加吊杆。 3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆 4、安装边龙骨

幕墙钢龙骨加工焊接技术交底

技术交底记录 表C2-1 工程名称 施工单位 交底提要 一、材料准备工作xx银泰中心裙楼幕墙 xx三局装饰有限公司 加工工艺要求编号 交底日期 分项工程名称001 2014.5.31石材幕墙钢架加工 1.钢架所用到各规格角钢及方通在截料前应进行校直调整； 2.xxxx的允许偏差应为± 0.5mm，xxxx的允许偏差应为± 1.0mm， 端头斜度的允许偏差应为-15′； 3.截梁端头不得因加工而变形，并不应有毛刺。 二、焊接工艺要求 1.焊条的选择应满足等强度和等刚度要求，并尽量选用酸性焊条； 2.焊条的保管要求：

1).保存在通风良好、干燥的地方，温度不低于5℃，相对湿度低于60％； 2).不宜直接放在地上，放在专用的架子或柜子里，随用随启封，以免受潮变质；3).搬运堆放时，应小心轻放，防止药皮受震脱落； 4).在焊条箱内放入除湿剂。 3.焊接要求： 1).去焊接体表面的湿气，用干燥的布将水除去； 2).在雨中禁止焊接，因焊接表面的水珠会影响焊条与焊体得不到充分焊接，而且容易产生漏电； 3).焊接的xx、高度、依据xx； 4).焊接过程中，防止焊火花飞溅损坏其它饰面，要使用接火斗。 4.焊缝要求： 1）.焊缝要求平滑； 2）.不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补； 3）.不允许有咬边、烧穿、焊瘤、未满焊、错边等缺陷； 4）.焊缝与母材之间应平滑过渡，以减少应力集中，焊缝余高不应太大，一般为0~3MM；5).焊缝最大宽度和最小宽度的差值，在任意50MM范围内不得大于4MM，整个焊缝长度范围内不得大于5MM; 6）.焊后必须去除焊渣、飞瘤，并在焊接位置刷防锈漆，防锈漆晾干后再刷一道银粉漆。 审核人交底人接受交底人

轻钢龙骨吊顶技术交底

轻钢龙骨吊顶技术交底内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）

3、吊顶龙骨上禁止铺设机电管道、线路。 4、轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚内各种管线,轻钢骨架的吊杆、 龙骨不准固定在通风管道及其他设备件上。 5、为了保护成品,罩面板安装必须在棚内管道、试水、保温等一切工序全 部验收后进行。 6、设专人负责成品保护工作,发现有保护设施损坏的,要及时恢复。 7、工序交接全部采用书面形式由双方签字认可,由下道工序作业人员和成 品保护负责人同时签字确认,并保存工序交接书面材料,下道工序作业人员对防止成品的污染、损坏或丢失负直接责任,成品保护专人对成品保护负监督、检查责任。 六、安全措施 l、现场临时水电设专人管理,不得有长流水、长明灯。 2、工人操作地点和周围必须清洁整齐,做到活完脚下清,工完场地清,制定 严格的成品保护措施。 3、持证上岗制:特殊工种必须持有上岗操作证,严禁无证上岗。 4、中小型机具必须经检验合格,履行验收手续后方可使用。同时应由专门 人员使用操作并负责维修保养。必须建立中小型机具的安全操作制度,并将安全操作制度牌挂在机具旁明显处。 5、中小型机具的安全防护装置必须保持齐全、完好、灵敏有效。 6、使用人字梯攀高作业时只准一人使用,禁止两人同时作业。 7、进入施工现场必须戴安全帽，胸卡、穿工服。施工现场严禁抽烟。 8、严禁酒后上岗。 9、石膏板在楼层内的摆放高度不得超过800mm，必须摆放在结构梁的中 央。 吊顶 前灯 具定 副龙骨与边龙骨铆钉连副龙骨与木基层侧面

吊顶木基层阴角处钢性加 副龙骨与造型顶（反光灯槽）连接至少2颗自攻螺

轻钢龙骨石膏板吊顶施工技术交底

轻钢龙骨石膏板吊顶施工方案及工艺 一、材料购配件要求 1、轻钢骨架由U型主龙骨和C型次龙骨构成，本工程为不上人吊顶。 2、轻钢骨架主件为U型镀锌38主龙骨(厚1mm）和C型镀锌50副龙骨（厚0.6 mm）；配件有吊挂件，连接件，挂插件。 3、罩板为龙牌2.4m×1.2m×9.5mm石膏板。 3、零配件：有8mm的镀锌通丝吊杆,自攻螺钉、钢钉等。 4、其材料品种.规格.质量应符合设计要求。 二、作业条件 1、安装完顶棚内的各种管线及通风道，确定好灯位，通风口及各种露明孔口位置。 2、各种材料全部配套备齐。 3、顶棚罩面板安装前应做完墙，地湿作业工程项目。 三、操作工艺 1、工艺流程： 弹线→ 安装吊杆→安装38主龙骨→ 安装50副龙骨→安装石膏纸面板→ 安装压条→自攻螺丝点防锈漆 2、弹线：根据楼层室内墙面弹出的50线上翻2.5m弹出沿墙，柱四周顶棚标高，并沿顶棚的标高水平线，在墙上划好分挡位置线。 3、安装38主龙骨吊杆：在弹好顶棚标高水平线及龙骨位置线后，确定吊杆下端头的标高，按38主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板预埋刚筋连接固定。 4、安装38主龙骨： 4.1、配装好吊杆螺母，吊杆采用8mm的镀锌通丝制作，膨胀螺栓采用拉8mm内膨胀螺栓。 4.2、在主龙骨上预先安装好吊挂件。 4.3、安装大龙骨：将组装吊挂件的大龙骨，按分档线位置使吊挂件穿入想应的吊杆螺母，拧好螺母。 4.4、大龙骨相接：装好连接件，拉线调整标高起拱（2‰）和平直。

4.5、安装洞口附加大龙骨，按照图集相应节点构造设置连接卡。 4.6、固定边龙骨，采用铁钉固定，设计无要求时铁钉间距为不大于600mm。5．安装小龙骨： 5.1、按以弹好的小龙骨线分挡线，卡装小龙骨掉挂件。 5.2、吊挂小龙骨：按设计规定的小龙骨间距，将小龙骨通过吊挂件，吊挂在中龙骨上，设计无要求时，一般间距在500~600mm。 5.3、当小龙骨长度需多根延续接长时，用小龙骨连接件，在吊挂小龙骨的同时，将相对端头相连接，并先调直后固定。 5.4、当采用T型龙骨组成轻钢骨架时，小龙骨应在安装罩面板时，每装一块罩面板先后各装一根卡挡小龙骨。 6、安装罩面板：在以装好并经验收的轻刚骨架下面，按罩面板的规格，拉缝间隙进行分块弹线，从顶棚中间顺中龙骨方向开始先装一行罩面板，作为基准，然后向两侧分行安装，固定罩面板的自攻螺钉间距为200mm。 7、刷防锈漆：轻钢骨架罩面板顶棚，焊接处未做防锈处理的表面（如预埋，吊挂件，连接件，钉固附件等），在交工前应刷防锈漆。此工序应在封罩面板前进行。 四、质量标准

石材安装技术交底

： 1．按图纸要求使用挂件，不经项目部允许不得随意更改挂件用法。柱子、板墙等大面板，挂件在胶缝处的使用SE铝合金挂件；层间梁等处，挂件在石材背部的，用背栓挂件；檐口线条处，用镀锌角码式背栓挂件，详见交底时具体样品。每个具体部位石材干挂作业开始前，申工会据施工图纸对该位置挂件使用方法再行具体交底，严格按交底内容使用； 2．石材胶缝6mm，打胶后胶缝宽度8mm；石材拼角高度误差不得大于 3mm，进出误差不得大于2mm；严禁石材拼密缝；石材安装时必须竖向拉通线；横向石材同一平面大于两块的，必须横向拉通线；要保证石材横向、纵向顺直； 3．所有石材必须按编码图安装，不得调换石材，不得石材改板；石材分板时，板材下面要垫木方防护，不得污染、损坏； 4．根据石材开槽或开孔数量确定挂件使用数量，不得减少挂件数量； 5．所有入槽式挂件必须入槽；背栓式石材，背栓必须紧固，若石材开孔较大致背栓不能紧固的，必须及时通知项目部调整干挂方案； 6．石材槽口需修整时，开槽不可过大，槽口内壁厚度不可小于8mm；干挂胶注胶必须饱满；不可造成胶浪费；背栓孔稍大的话，背栓孔内要注干挂AB 胶（背栓孔过大，背栓不能紧固的，不可使用）； 7．挂件与次龙骨搭接处垫2mm橡胶垫片,若次龙骨低了，需要加垫，不得加木块、胶垫、螺帽等，只能加镀锌方垫片，镀锌方垫必须穿在挂件连接螺栓上，垫片不得大于三个，若误差太大，通知项目部改龙骨；挂件螺栓必须扭紧，该加的弹垫、平垫、防滑垫片必须加上；若次龙骨标高太高，挂件不得安装在次龙骨下，通过切割石材槽口调整； 8．盖板或吊底板必须使用挂件，挂件要有效勾入石材； 9．SE挂件、背栓挂件，附件与母座咬合量不得小于5mm； 10．挂件必须有效勾入石材，保证挂件勾入石材深度不小于15mm；

铝包钢幕墙龙骨安装交底

技术交底 工程名称 交底名称铝包钢幕墙龙骨安装交底日期 交底内容: 一、准备工作： 1、熟悉施工图及有关技术资料； 2、拟定安装方法和步骤； 3、安装控制线是否正确； 4、对安装人员进行安全交底，不准违章作业，必须进行安全防护； 5、材料及工具准备：140*60*5mm钢方管，8mm主龙骨转接件、6mm钢板竖框插芯 L=250mm、60*60*5mm横龙骨、M12*125mm不锈钢螺栓、35*35mm方垫片、台钻、电焊机、活动扳手、钢卷尺、铅笔、角尺、刷子、无齿切割锯、吊线锤、白线、接火兜等。 。 二、施工的程序： 安装竖龙骨——焊接竖龙骨转接件——安装插芯——焊接横龙骨——满焊及防锈处理--安装铝合金面层三、作业条件 （1）结构验收合格，埋件检查及完成；（2）加工钢材的场地、水电源等前提条件已具备。（3）所有钢材采用热镀锌处理，材料准备就绪。（4）型材的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。（5）吊篮验收完成。四、质量标准： 根据《玻璃幕墙工程技术规范》、《金属与石材幕墙工程技术规范》及相关施工规范。 五、施工依据： 幕墙施工平面、立面、剖、节点大样图；2、工程建筑图、结构图。 六、施工内容及要求： 1、竖龙骨安装：按设计图纸要求放线，先将立柱一端与芯套、连接码用不锈钢螺栓连接，通过芯套连接上下柱，芯套与立柱紧密相接，滑动配合，把上柱滑动套接在下柱上方的芯套上，芯管套入上下柱的长度满足规范和设计要求≥100㎜，上下柱之间留有20mm的伸缩缝。然后将连接码与埋板进行调整、点焊固定。立柱安装就位后要及时固定螺栓及点焊。 立柱固定就位后，检查立柱垂直度，对不符合规范和设计要求的立柱进行调整、固定。调整固定后再次检查，直至达到规范和设计要求。经检查验收合格后，进行立柱龙骨满焊，焊缝长度依据钢材搭接长度，焊缝高度不低于6㎜，要求焊缝饱满无孔隙。 2、横龙骨安装：根据设计图在立柱上用红铅笔准确标出横龙骨位置，焊接横龙骨转接家，把横龙骨一端对准所标位置用电焊机点焊后，调整横龙骨另一端，对准标线进行点焊；当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm，同层标高偏差不大于2mm；经检查合格后进行满焊施工，焊接要求同立柱焊接。 3、满焊或栓接完成后，对焊缝去除焊渣、灰尘等，检查有无孔隙等，检查栓接处栓接是否牢固、有无螺脱落等。对焊接处、切割处涂刷防锈漆两遍、银粉漆一遍,要求均匀、全面、无明显叠层，确保无遗漏。 4、待钢龙骨隐蔽验收完成后开始安装铝合金面层，竖龙骨面层长度与钢龙骨长度相同，横龙骨面层两端与竖龙骨面层各留2mm伸缩缝，横竖龙骨固定点间距不大于300mm,头尾固定点不大于150mm；面层前后必须拼接紧密，不得出现变形、翘边现象；面层安装完成后所用伸缩缝打注硅酮密封胶，胶缝大小、弧度必须一直，无毛刺、坍塌现象，表面必须光滑、无气孔、无毛边。 七、需要注意的事项: 1、施工过程中预防为主、安全第一的方针； 2、各种材料和器具的检测是否合格； 3、对控制基准点的反复确认与检查； 4、要求施工技术人员熟悉施工图，领会设计意图，清楚每根龙骨的规格、位置； 5、钢插芯上部及伸缩缝严禁焊接； 6、螺栓的方垫片、圆垫片、弹簧垫片配置必须齐全；8、主龙骨方垫片对边必须满焊,竖龙骨连接件、横龙骨三面满焊；9、横竖钢龙骨外表里面必须平直，无毛刺、无变形。 技术负责人交底人接交人

(完整版)钢龙骨铝单板及石材幕墙施工方案

钢龙骨铝单板幕墙施工方案 一、幕墙所用工具： 无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等。 二、材料进场前的准备工作 此部分工作为工程的起始阶段，要以为施工服务为原则，按期、保质、保量地完成，具体如下： （一）设计人员需在合同签订后，根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图，在最短的时间内提出本工程的用料计划表。 （二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产，保证产品及时到场。 三、安装工艺流程 放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验四、安装注意事项:铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求，并应有产品合格证。幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时，其规格、形状应符合设计要求，并应进行除锈、防锈处理。铝板安装，当设计无要求时，宜采用抽芯铝铆钉，中间必须垫橡胶圈。抽芯铆钉间距以控制在100-150mm之内。 （一）放线：固定骨架，将骨架的位置弹到基层上。骨架固定在主体结构上，放线前检查主体结构的质量。 （二）固定骨架的连接件：在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架。 （三）固定骨架：骨架预先进行防腐处理。安装骨架位置准确，结合牢固。安装完检查中心线、表面标高等。为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通。对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理，使其满足使用要求。

（四）安装铝板:铝板的安装固定要牢固可靠，简便易行。板与板之间的间隙要进行内部处理，使其平整、光滑。铝板安装完毕，在易于被污染的部位，用塑料薄膜或其他材料覆盖保护。 焊接施工方案 1.焊接的要求： 焊条的选择 a.同种钢材焊接时焊条的选择要点： 满足等强度和等刚度要求。 焊条的合金成分符合或接近被焊的母材。 在没有直流焊机的地方，就不宜选用仅限于直流电源的焊条，而应选用交直流电源两用的焊条。 尽量选用酸性焊条。 b.异种钢焊接时焊条选择要点 一般碳钢和低合金钢的焊接： 使焊接接头的强度大于被焊钢材中最低的强度。 使焊接接头的塑性和冲击韧性不低于母材。 一般选择含铬镍量比母材高，塑性、抗裂性较好的奥氏体形不锈钢焊条。 对于不重要的该类异种钢，可选用与不锈钢相应的焊条。 焊接构造和接头设计 c.钢结构焊接构造设计 减少零部件加工的工作量 宜选用平焊或横焊的焊接位置 焊缝的布置对称于构件截面中和轴、薄壁结构中采用接触点焊，侧焊缝间啬槽或塞焊，减少焊接变形 减少焊缝的数量和尺寸，焊缝长度和焊脚尺寸应由计算确定，不得随意增大 d.焊接接头 对接接头；搭接接头；T型接头；角接接头；槽焊和塞焊接头；接触点焊 焊条的保管 e.保存在通风良好、干燥的地方，温度不低于5℃，相对温度低于60％。

轻钢龙骨安装安全技术交底

轻钢龙骨骨架组装安全技术交底 一、适用范围 1.1适用于三层及三层以下的独立或联排轻型钢结构住宅。 1.2住宅的每个结构单元的长度不宜大于18m，宽度不宜大于12m；单层承重墙高度 不宜超过3.3m，檐口高度不宜超过9m；屋面坡度取值在1:4-1:1范围内；山墙挑 檐的悬挑长度不宜超过300mm，其他悬挑构件的悬挑长度不宜超过600mm。 二、建筑构造的一般要求 2.1 住宅外墙骨架中均应填入最小厚度的柔性保温棉毡，外侧宜设置防水透气层；根 据各地区具体情况设计，避免外墙骨架处的“热桥”现象。 2.2 防水透气层及隔汽层的敷设须连续，其搭接长度不少于100mm。门窗洞口周围及 穿墙管道周围以专用防水双面胶带密封。 2.3 墙体骨架或楼盖骨架与混凝土基础间应设置防潮层，防潮层采用自粘性橡胶沥青 防水卷材，其厚度不小于2.0mm。 2.4 常用的自钻自攻螺钉或自攻螺钉规格为ST 3.5、ST 4.2、ST4.8（其螺纹外径d分别 为3.35mm、4.22mm、4.80mm），其长度范围为12-76mm。结构板材与钢结构的连接采用的自攻螺钉不得小于ST4.2，边距不小于10mm；石膏板与钢结构的连接采用的自攻螺钉不得小于ST3.5，边距不小于12mm。螺钉的长度比紧固厚度昌9-13mm，以保证其露出连接件不少于3个螺纹。螺钉间距应符合设计要求。 2.5 外墙饰面优先采用木质、金属、水泥纤维板或PVC挂板，其设计及施工要符合国 家相关技术施工规范。采用砌筑砖石饰面时，饰面内侧要留有不少于25mm的空隙作为通风层，饰面层与墙骨架设置可靠的活动拉接件，拉接件的水平间距取决于墙架柱间距，垂直间距500-600mm。饰面的底部及顶部留有适量的通风孔。

石材幕墙龙骨安装技术交底

一、施工准备 1、材料准备 钢材采用国产优质Q235钢,需焊接的钢转接件等采用Q235B钢：80*60*4热镀锌方钢管、70*50*4热镀锌方钢管、50*50*4热镀锌角钢、8#热镀锌槽钢、E43型焊条、M12*110不锈钢螺栓、酚醛树脂朱红色、银粉漆等。 2、机具准备 主要有电焊机、无齿切割锯、冲击钻、力矩扳手、开口扳手、水平尺、钢线或着渔网线、钢卷尺、铁锤、刷子、凿子、壁纸刀、、钳子、手套、红铅笔（记号笔）、接火兜、买火器等。 3、作业条件 （1）结构通过复尺测量检测，发现与图纸不相符部位找相关施工单位或建筑单位核实解决完成后，加工钢材的场地、水电源等前提条件已具备。 （2）所有钢材采用热镀锌处理，材料准备就绪。 （3）型材的质量、规格、品种、数量、外观等符合要求。 （4）按照图纸要求全部完成后置预埋件的安装，并通过验收合格。 二、操作步骤 1、竖龙骨安装：按设计图纸将主龙骨进出位、左右完成面用钢线或鱼线垂直固定，在按照图先将主龙骨（方管60*80*4mm）一端与芯套(方管70*50*4mm）打眼、并用不锈钢螺栓（M12*110)连接，通过芯套连接上下方管，芯套与方管紧密相接，滑动配合，把方管滑动套接在下方管的芯套上，用电焊机点焊，芯管套入上下方管的长度满足规范和设计要求≥200㎜，上下柱之间留有20mm的空隙。然后将连接码8#槽钢与埋板进行调整、点焊固定。主龙骨安装就位后要及时固定螺栓及点焊。主龙骨固定就位后，检查立柱垂直度，对不符合规范和设计要求的立柱进行调整、固定。调整固定后再次检查，直至达到规范和设计要求。经检查验收合格后，进行立柱龙骨满焊，焊缝长度依据钢材搭接长度，焊缝高度不低于6㎜，要求焊缝饱满无孔隙。 2、横龙骨安装：根据设计图在立柱上用细记号笔准确标出横龙骨位置，把横龙骨一端对准所标位置用电焊机点焊后，调整横龙骨另一端，对准标线进行点焊，当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，使其符合质量要求；