油库油气回收改造工程技术规范

河南省油库油气回收改造

工程技术规范

(讨论稿)

编制单位：中国石化河南石油分公司编制时间：二〇一四年三月十九日

目次

1 总则··2

2 主要规范性引用文件··2

3 基本控制指标··2

4 项目设计要点··3

4.1 基本要求··3

4.2 油气回收处理装置··3

4.3 管道系统··4

5 工程施工要点··5

5.1 基本要求··5

5.2 材料和设备··5

5.3 土建工程··5

5.4 设备安装··6

5.5 管道工程··6

5.6 电气仪表··7

5.7 防腐工程··7

5.8 消防、给排水工程··8

6 检验与验收要点··8

6.1 施工过程检验··8

6.2 竣工验收··9

6.3 环保验收··10

1 总则

1.1 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》,治理油库油气排放污染，改善大气质量，保护人民身心健康，特制定本规范。

1.2 本规范适用于河南省油库油气回收改造，为纲要性标准。

1.3 本规范涉及的设计、施工等承包商应具备石油化工工程设计、施工资质和工业管道（GC2）设计、施工资质。

2 主要规范性引用文件

2.1 《石油库设计规范》GB50074（2014年3月报批）

2.2 《储油库大气污染物排放标准》GB20950-2007

2.3 《油品装载系统油气回收设施设计规范》GB50759-2012

2.4 《油气回收系统工程技术导则》Q/SH0117.2-2007

2.5 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011

2.6 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-2007

2.7 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999

3 基本控制指标

3.1 油气密闭收集系统（以下简称油气收集系统）任何泄漏点排放的油气体积分数浓度不应超过0.05%，每年检测1次且确保合格。

3.2 油气回收处理装置应达到下列指标。

3.2.1 油气排放浓度≤25g/m3，油气处理效率≥95%，每年检测1次且确保合格。

3.2.2 油气回收装置噪声（距装置1m处测量）≤85dB。

4 项目设计要点

4.1 基本要求

4.1.1 油气回收装置宜布置在装车设施内或靠近装车设施，与石油库内、外建(构)筑物和其他设施的防火间距，应符合《石油库设计规范》、《油品装载系统油气回收设施设计规范》的有关规定。

4.1.2 汽车装车台布置宜使车头朝向油库大门，便于应急疏散,装车接口宜设置在油罐车外侧。

4.2 油气回收处理装置

4.2.1 应选用工艺先进、成熟可靠、价格合理、适用性强、能耗低、经济效益好的油气回收处理技术。

4.2.2 油气回收处理装置应达到指标:油气排放质量浓度≤25g/m3，油气处理效率≥95%。

4.2.3 油气回收处理装置处理能力按公式Q=K·Σq确定，其中：

Q（Nm3/h）—汽油装车设施计算排气量;

K—汽油发油鹤管同时工作系数，可取K=0.6～1.0;

Σq（Nm3/h）—所有汽油发油鹤管排气量之和。

4.2.4 油气回收处理的电气设备应选用适用于爆炸危险Ⅰ区的防爆类型，并应取得防爆合格证。

4.2.5 油气回收处理装置应具有较高的自动控制水平，能实现“无人值守”，启停应与装置入口的油气压力实现联锁。

4.2.6 油气回收处理装置控制柜宜设置在油库中心控制室内,如需放置在设备现场，应满足防爆及相关要求。

4.2.7 油气回收处理装置所有设备、仪表、仪表盘、供电箱、电线保护管、铠装电缆、钢带、支架槽板应设置专用接地螺栓，依据相关标准进行电气连接和保护接地，置于明显位置和具有接地符号标志，接地电阻不应大于4Ω。

4.3 管道系统

4.3.1 油罐车上装鹤管应选用带油气回收功能的密闭发油鹤管，下装鹤管及油气回收管的接口应符合API(RP1004)的要求。

4.3.2 油气回收主管道的直径应根据油罐车的承压能力、油气回收装置及其油气回收管道系统允许的压力损失，经水力计算确定。

4.3.3 油气回收管道系统的操作压力应小于4.5kPa。

4.3.4 油气回收管道的水平段应坡向油气收集装置，管道敷设坡度不应小于2‰。

4.3.5 油气回收支管宜小于鹤管直径一个规格等级,在靠近鹤管处应安装截断阀和阻火器。

4.3.6 油气回收主管靠近处理装置处应安装截断阀和阻火器。

4.3.7 油气回收管道的系统设计压力不应低于0.17MPa。

4.3.8 油气回收主管应设置在油气回收处理装置故障或

检修时用的排气管，并应符合下列规定。

4.3.8.1 排气管规格等级宜比主管道的小两个公称直径；

4.3.8.2 排气管与油气回收处理装置的距离不应小于4m；

4.3.8.3 排气管口应高出地面4m及以上，应在操作方便的位置安装手自一体电动控制阀，并安装带挡雨帽的阻火器。

5 工程施工要点

5.1 基本要求

5.1.1 对现有加油站进行油气回收系统改造时，涉及动火、动电和在受限空间作业等，应严格遵守《石油化工施工安全技术规程》（SH3505-1999）有关规定。

5.1.2 施工前，业主方应组织设计、施工、监理等相关方对施工图纸进行会审并进行现场核对、确认。

5.2 材料和设备

5.2.1 材料和设备的规格、型号、材质等应符合设计文件的要求，具有有效的质量证明文件，并符合相应产品标准。

5.2.2 设备和管道的所有开口或接头的连接部件均应采用依据相关国家标准或行业标准制造的产品，连接部件应相互匹配，并保证连接部件有效密封。

5.3 土建工程

5.3.1 结构工程拆除模板时基础混凝土达到的强度，不应低于设计强度的40%。

5.3.2 钢筋的混凝土保护层厚度允许偏差为±10mm；

油库工程施工设计方案

施工组织设计 一、编制说明 1、编制说明 此投标书是我们针对油库技改工程安装工程编制的技术标，详细介绍了我公司承建同类项目的业绩、油库技改工程的工程概况、主要施工方案、施工部署和技术、质量、安全管理等容，施工主要管理程序、施工总体部署及施工总体计划，施工机具设备平衡计划，施工劳动力平衡计划。 按照业主招标文件的要求，安装工程主要包括以下容： 金属油罐现场制安 机泵设备安装 建筑物施工 工业管道施工 电气工程施工（不包括室变配电部分） 仪表工程施工（业主要求提供技术方案） 2、编制依据 ★油库技改工程建设工程施工招标文件 ★油库技改工程建设工程施工招标文件补充说明 ★油库技改工程建设工程初步设计文件 ★国家、行业现行施工验收规和质量检验评定标准 ★公司质量保证手册及质量体系文件

★公司承建类似工程的施工技术经验 二、组织机构及管理模式 为了满足技改工程施工的需要，公司将迅速组建公司项目经理部，实行公司直接领导下的项目经理负责制。采用动态管理、目标控制、节点考核的管理方法组织施工，实施ISO9002质量保证模式，创建优质工程。 经理部根据人员精、层次少、调度灵的原则建立高效率的指挥控制系统和精干协调的职能管理体制（公司项目经理部组织机构图见下页），实施工程进度、质量、成本的有效控制。所设六个职能部门的职责围如下： ★行政部：负责党、政、工、团及外关系协调，文秘、公关、宣传、保卫、后勤、保健、打印复印、小车班等业务。 ★施工部：负责计划、统计、施工调度、安全管理、现场文明施工以及施工机具调配等业务。 ★技质部：负责施工技术、计算机技术、图纸资料等业务；负责贯彻ISO9002标准，监督、控制质量体系运行，组织A、B级质量控制点检查，组织单位工程质量评定，监督探伤和理化试验工作；负责优质工程、计量等管理业务。 ★采办部：负责设备器材计划、采购、进货、验收、保管、发放等业务以及劳动用品管理；负责施工机具的管理。 ★经营部：负责合同、预算、结算、劳资、定额、企业管理等业务。 ★财务部：负责资金管理、成本控制等业务。 各职能部门岗位人员的设置应适应目标管理的需要，管理人员相对稳定。 项目作业层以施工队为基本单位，按专业和系统实行项目集中管理，统一指挥。

加油站油气回收系统介绍

加油站油气回收系统介绍 目录 二次油气回收简介 集中式油气回收系统 分散式油气回收系统 主要部件及性能参数 系统配置清单和规格 二次油气回收设备质量保证承诺 二次油气回收设备主要技术指标 一．加油油气回收系统（二次油气回收）简介 加油站加油机加油过程中会产生很多油气散发到大气，既危害人体健康又带来安全隐患，同时造成能源流失与浪费。由此须将汽车加油时所产生油气回收至油罐装置称为加油站加油油气回收系统，通常也被称之为二次油气回收。加油机发油时通过油气回收专用油枪、油气回收胶管、油气分离器、回收真空泵等产品和部件组成的回收系统将油气收回地下储油罐。根据加油站的加油机和地下管路的不同条件，可分别选择集中式或分散式回收系统。 二．集中式油气回收系统 1.工艺原理：油气回收真空泵安装在罐区，每个加油站一套。系统采用变频调速真空泵，根据加油负荷大小自动调整真空泵转速，实现一台真空泵匹配多台加油机的油气回收。

集中式二次油气回收系统示意图 2.系统特点： 变频调速，运行成本低、控制精确； 配电及控制仅涉及配电室，与加油机不发生直接联系，施工难度小； 加油机内安装简单，适合所有机型和所有加油站； 远离加油场所，加油时感觉到的噪声更小； 单泵最高回气量可达：750L/min。 三．分散式油气回收系统 1.工艺原理：分散式油气回收系统中油气回收真空泵分散安装在每台加油机内。

分散式二次油气回收系统示意图 2.系统特点： 可以一泵一枪，也可以进行组合； 单个真空泵故障，不影响其它加油枪油气回收； 每台加油机可独立构成系统，便于在不同站点间更换；控制简单； 加油机内必须有足够的安装空间。 四．主要部件及性能参数

油库油气回收装置操作规程

目录 第一章概述 (4) 1.操作规程内容及适用范围 (4) 2.装置简介 (4) 2.1装置说明 (4) 2.2装置的功能 (4) 第二章工作原理及工艺流程 (5) 1.工作原理 (5) 2.工艺流程简述 (5) 第三章工艺技术指标 (7) 1.供电条件 (7) 2.装置正常运行情况下的工艺参数 (7) 第四章主要设备 (8) 1.吸附单元 (8) 2.脱附单元 (11) 3.吸收单元 (12) 3.1供油系统 (12) 3.2回油系统 (13) 3.3吸收塔 (14) 4.电气控制单元 (15) 4.1配电柜 (15) 4.2PLC机柜 (15)

4.3EPS机柜 (16) 4.4上位机 (16) 4.5现场防爆箱 (17) 第五章正常运行岗位操作规程 (18) 1.装置开车条件确认和开车步骤 (18) 1.1开车前条件确认 (18) 1.2开车步骤 (23) 2.装置停车条件确认和停车步骤 (26) 2.1装置停车条件确认 (26) 2.2装置停车步骤 (26) 3.装置正常自动运行步骤 (29) 4.装置正常自动停车步骤 (31) 5.油气回收监控软件操作 (31) 5.1功能 (31) 5.2安全保障 (32) 5.3运行环境 (32) 5.4使用指南 (32) 6.装置操作过程中的注意事项 (40) 第六章异常情况手动操作规程 (41) 1.单机手动操作 (41) 1.1机泵手动操作 (41) 1.2电动阀门手动操作 (43)

2.异常情况下手动操作 (46) 2.1紧急停车操作 (46) 2.2吸收塔液位高操作 (47) 2.3吸收塔液位低操作 (51) 2.4气液分离罐手动排凝结汽油操作 (55) 2.5装置油气直排操作和进气压力超高自动排放 (57) 2.6残液排放操作 (58) 第七章安全联锁保护 (59) 第八章日常巡检和维护 (60) 1.装置的日常巡检 (60) 2.装置的日常维护 (60) 第九章常见故障及处理方法 (62) 1.贫油泵、富油泵常见故障及处理方法 (62) 2.真空机组常见故障及处理方法 (63) 3.吸收塔常见故障及处理方法 (64) 4.阀门常见故障及处理方法 (65) 第十章附件-带控制点的工艺流程图 (66)

恩平油库工程施工设计方案

恩平油库施工组织设计 （土建部分） 编制单位：油建公司建工处 编制人：罗芙蓉 审核人：文波 审批人：作义 二00四年十一月十九日

目录 １、制依据 ２、工程概况 ３、施工部署 ４、工准备工作 ５、主要项目的施工方法 ６、施工进度进度计划控制 ７、主要施工机械劳动力计划８、保证工程质量措施 8.1建立质量保证体系 8.2施工准备过程质量控制 8.3施工过程中质量控制 8.4计量管理 ９、ＨＳＥ施工措施 １０、施工平面布置图

恩平油库土建工程施工组织设计 1、编制依据 1.1施工蓝图 1.2主要国家现行有关标准、规 《砌体工程施工质量验收规》〈GB50203-2002〉 《屋面工程质量验收规》〈GB50207-2002〉 《建筑地面工程施工质量验收规》〈GB50209-2002〉 《建筑装饰装修工程施工质量验收规》〈GB50210-2001〉 《砌体工程施工质量验收标准》〈GB50203-2002〉 《混凝土结构工程施工质量验收规》〈GB50204-2002〉 《钢结构工程施工质量验收规》〈GB50205-2001〉 《建筑工程施工质量验收统一标准》〈GB50300-2001〉 《建筑地基基础工程施工质量验收规》〈GB50202-2002〉 2、工程概况 2.1工程概述 恩平油库为新建油库，与分输站设施统一布置。本设计征地50.8亩，按油品下载量9万吨/年的需求，油库配置库容0.8万m3。预留地可扩建油罐0.4万m3。油库设计容量 1.2万m3，油库等级为三级。 2.2主要工程量，见下表

3、施工部署 3.1布署原则 3.1.1本工程施工坚持先地下后地上，先里后外，先围护后主体的原则，避免重复挖方，施工中塌方，工程混乱作业。 3.1.2.按项目法精心组织施工。建立健全各种管理网络，运用先进管理手段抓好组织协调，落实合同管理和信息管理，实现质量、安全（HSE）、工期三大目标。

加油站油气回收设计

加油站油气回收系统设计 王艳秋 [乐凯保定化工设计研究院化学工程室] 摘要：介绍了加油站卸油油气回收、加油油气回收、油气排放处理等系统的设计。加油站设置油气回收系统，可避免汽油油气挥发而产生的资源浪费、环境污染和火灾隐患等问题。关键词：加油站；油气回收；卸油；加油；排放 1概述 汽油是一种易挥发的液体，在空气中会由于本身的挥发性而产生易燃易爆的汽油油气。油气经过冷凝还会变成液体，可以再次使用。加油站汽油挥发油气，将直接产生汽油资源的浪费，这一现象在夏季温度较高时尤为明显。挥发的油气还会对站内站外的环境造成污染。随着我国对环境保护的再视程度逐渐增强，以及《加油站大气污染物排放标准》(GB 20952--2007)的实施，不做油气回收的加油站将面临巨大的环境压力。挥发的油气是易燃易爆气体，对加油站及周边环境是一个火灾安全隐患，尤其是在人员密集区和莺点地区的加油站，挥发的油气无异于一个隐形的杀手，随时都有可能造成人员财产损失[1-6]。因此，新建加油站增加油气回收系统设计、旧加油站进行油气回收系统设计和改造势在必行。 加油站产生油气的地方主要有卸油时产生的油气排放和加油时产生的油气逸出。针对不同部位的油气排放需要不同的油气回收系统设计，包括卸油油气回收系统设计、加油油气回收系统设计。 2卸油油气回收系统设计 卸油油气回收也叫平衡式一次油气回收。加油站汽油油罐由于汽油的挥发性，在罐内存在汽油油气。以前加油站设计中，汽油油罐产生的油气通过通气管(其上安装有防爆阻火呼吸阀)直接排放到加油站站区空气中，因此汽油油罐属于开放式油罐。在进行汽油卸油时，罐车内的汽油自流加入到汽油油罐中，油罐中大量油气会被汽油液体挤出排放到加油站站区空气中，造成卸油时的环境污染、安全隐患以及资源浪费[3、6]。因此加油站需要设计安装油油气回收系统，见图l。

三次油气回收设备操作规程

编号：CZ-GC-00920 ( 操作规程) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 三次油气回收设备操作规程Operation procedures for tertiary oil and gas recovery equipment

三次油气回收设备操作规程 操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。忽视操作规程 在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重 的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。 一、三次油气回收装置操作规程 1、保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。 2、保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。 3、打开三次油气处理装置进气阀与回气阀。 4、接通主电源开关。 5、将三次油气处理装置设定在自动状态。 6、观察控制箱显示屏显示的数据是否正常。 7、停机先关闭主电源开关，然后再关闭处理装置进气阀与回气阀。 二、卸油时操作要求 在油罐车卸油前10-20分钟启动温控箱的手动按钮，设备自动转为温度控制系统。当油罐车卸油时，连接好各个管路，在仪表显示温度为-20℃时开始卸卸油，随着汽油的卸入，储油罐液体不断增

多，气体空间不断减小，压力不断增大，油气通过管路进入油气回收装置进行冷凝，将油气转换为液态进入储液罐中，如此循环直至卸油结束10分钟后关闭油气回收设备。此时设备处理大呼吸产生的多余油气。 三、非卸油时操作要求 启动温控箱自动按钮，设备自动转为控制系统。压力控制设定范围：设定压力高于400Pa时，设备自动运行；压力低于200Pa时，设备自动停止。此时设备处理小呼吸产生的多余油气。 四、注意事项 1、启动前检查确认设备与油罐连接管路的阀门处于开启状态，取样口、排污口的阀门处于关闭状态。 2、确保卸油过程中储油罐的气密性完好，不得在卸油过程中从储油罐量油口进行测量、取样等操作。 3、确保储油罐安装压力调节阀的通气管处于正常状态，安装普通阻火冒的通气管（紧急放空管）开关处于关闭状态。 4、加油站在卸油过程中要确保三次油气回收设备处于正常运行

油库施工现场油库管理措施(正式)

编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 油库施工现场油库管理措 施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑

文件编号：KG-AO-8995-94 油库施工现场油库管理措施(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、油库的火灾危险性 施工现场油库储存的油品都有易燃性、蒸发的易爆性、易积聚静电、易扩散易流淌、易受热膨胀性，一旦泄漏遇明火高热或电火花极易起火爆炸，做好油库防火工作，防止火灾事故的发生是极其重要的。 二、防火措施 1、正确选择库址、合理布置库区 （1）油库不应设在施工场所的行政管理区和生活区，应设在施工作业区或其它安全位置。油库与周围的建筑物的距离不应小于25米。 （2）库房应采用通风式屋顶，早晚打开门窗进行自然通风，中午不宜打开门窗，墙脚还可设通风洞。为避免阳光直射入库和因玻璃上的气泡疵点引起聚焦着火，库房作好采用毛玻璃或深色玻璃装修的高窗，

窗下部离地面至少2米。 （3）库房地面应为水泥地面、上面铺设橡胶。 （4）较大型油库，应设防雷装置。在油库内，必须采用防爆型或密封型的电气照明设备，若考虑亮度或防爆灯不便安装，可用“壁龛式隔离照明灯”或采取其他措施。 2、储油罐的防火要求 汽油、柴油储罐应直接埋入地下，汽油储罐严禁设在室内或用盖板掩盖的坑内，储罐容量也不宜过大。储罐直接埋入底下有困难时，也可设在地上或埋设成半地下式，但应设防火堤。直埋油罐的进油管、出油管、量油孔、呼吸管道等结合管，应设在入孔盖上。量油孔应采取用铜、铝等有色金属尺槽，以防止钢尺与钢管摩擦打火。地下油罐应单独设置呼吸管，管径不应小于50毫米，且必须安装阻火器，管口与地面距离不应小于4米。沿建筑物的墙（柱）向上铺设的呼吸管，其管口应高于建筑物1米，与门窗的净距离不应小于3米。地下油罐入孔应设在坚固的操作井内，

【推荐】机场油库工程储罐施工技术方案

机场油库工程储罐施工技术方案 施工依据 xx 机场油库扩建工程招标文件及图纸 《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》GB50128 —2005 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 施 工准备 1、材料准备及验收 工程中所用材料的质量合格与否是决定工程质量好坏的关键，也是交工验收的主要内容之一。所以，材料验收是施工生产不可缺少的一个重要步骤。材料验收及管理主要包括以下几项内容： a、资料检查 储罐所选用的材料( 钢板、钢管及其它型钢) 、附件、设备等必须具有相应的合格证明书。当无质量证明书或对质量证明书有疑问时，应进行复验，合格后方可使用。 b 、外观检查 对油罐所用的钢板，严格按照技术文件GB6654, GB/T3274-88 标准规定的相应要求进行验收, 逐张进行外观检查, 其表面质量、表面锈蚀减薄量，划痕深 度等应符合GB50128-2005 的有关规定。 c 、焊接材料验收 焊接材料( 焊条、焊丝及焊剂) 应具有质量合格证，焊条质量合格证书应包括熔敷金属的化学成分和机械性能，低氢型焊条还应包括熔敷金属的扩散氢含量。 2、技术准备 a 认真做好设计交底和图纸会审工作； b 熟悉图纸和资料，编制切实可行的施工方案；

c 详细向施工班组进行技术交底。 3、现场准备 a 修通道路，平整施工现场，选定材料、构件存放场地； b 接通水源、电源，按平面布置图放置焊接集装箱及工具、休息室； c 铺设预制平台、加工场。 储罐预制 1、罐体预制 在施工生产中, 对罐体的许多构件和材料安装前必须进行预制加工，如罐 底边缘板成型、罐壁板坡口及圆弧度加工以及各种弧型构件( 加强圈等) 。有些构件为了成型规范、减少高空作业、提高工效、保证工程质量也需要在专用平台上进行预制加工，如喷淋管、劳动平台等。 储罐施工用弧形样板的弦长不得小于2m ，直线样板的长度不得小于1m ，测量焊缝角变形的弧形样板弦长不得小于1m 。 罐底边缘板的预制切割采用半自动火焰切割，罐壁板的预制切割采用半自动 切割。罐顶板和罐底边缘板的圆弧板，可采用气焊切割加工，罐顶板直线段采用半 自动切割机。 钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷，火焰切割 坡口产生的表面硬化层应磨除。 钢板加工后的尺寸允许偏差如下： 板宽±1mm ，板长±1.5mm ，对角线之差≤2mm 所有预制构件在保管、运输及现场堆放时应采取有效措施防止变形、损伤和锈蚀。 2、罐底板预制 a 底板预制前，应根据施工图样要求及材料规格绘制排版图。 b 罐底的排版直经，宜按设计直经放大0.1 %~ 0.15 % 。 c 边缘板沿罐底半径方向的最小尺寸不得小于700mm 。 d 底板任意相邻焊缝之间距离不得小于200mm 。 e 罐底边缘板的对接焊缝全部采用带垫板的对接接头形式，其下料的单面坡口角 度为30 °±2.5 °，间隙为8mm。

加油站油气回收现场检测作业指导书说课讲解

加油站油气回收现场检测作业指导书

加油站油气回收现场检测作业指导书 1.范围 本标准规定了加油站汽油油气排放限值、控制技术要求和检测方法。 本标准适用于现有加油站汽油油气排放管理，以及新、改、扩建加油站项目的环境影响评价、设计、竣工验收及其建成后的汽油油气排放管理。 2.引用文件 本标准内容引用了下列文件中的条款。凡是不注日期的引用文件，其有效版本适用于本标准。GB 20952－2007 《加油站大气污染物排放标准》 3.概述 3.1工作原理 液阻检测方法，以规定的氮气流量向油气回收管线内充入氮气，模拟油气通过油气回收管线。用压力表或同等装置检测气体通过管线的液体阻力，了解管线内因各种原因对气体产生阻力的程度，用来判断是否影响油气回收。 密闭性检测方法，用氮气对油气回收系统加压至 500Pa，允许系统压力衰减。检测 5min 后的剩余压力值与表 2 规定的最小剩余压力限值进行比较，如果低于限值，表明系统泄漏程度超出允许范围。

气液比检测方法，在加油枪的喷管处安装一个密合的适配器。该适配器与气体流量计连接，气流先通过气体流量计，然后进入加油枪喷管上的油气收集孔。所计量的气体体积与加油机同时计量的汽油体积的比值称为气液比。通过气液比的检测，可以了解油气回收系统的回收效果。 3.2计量器具控制 计量器具控制包括首次检测和后续检测。 3.2.1检测条件 环境温度（0-35）℃，常压。 3.2.2检测用设备 3.2.3检测项目

1.液阻检测方法 2. 密闭性检测方法 3. 气液比检测方法 4.检测流程 4.1检测前的准备 4.1.1、现场检测前先和被测单位取得联系，要求油气回收装置的施工、安装单位人员先期到达被测单位进行设备自检，要求管道无泄漏，对所有用于油气回收装置的各个零部件的工作状态进行调试，确定其工作正常、稳定。 4.1.2、检测工作具体时间需提前通知被测单位，要求做好满罐存油准备以有利于检测，在检测之前24小时内不允许进行气液比检测，在检测前3小时内和在现场检测过程中，不得有大批量油品进出储油罐，在检测前30分钟停止加油作业。用安全围栏圈定现场检测区域、油罐井操作区域，提出安全警示，现场准备消防设施（干粉灭火器、石棉毯等），非现场操作人员不得进入相关区域。现场工作人员需按照相关安全要求更换防静电工作服、关闭所有通讯设备、车辆熄火、不许携带火源等要求和严格遵守被检单位的其他要求。 4.1.3、现场检测人员先记录加油站内的实际库存油量，计算油气空间，查表得出最小剩余压力，了解被测油站油气回收装置的设计方式（集中式或分散式、有源阀门或无源阀门等），确定油罐是否连通，再确定相应的现场操作步骤。 4.1.4、若是集中式油气回收装置，检测开始前需打开卸油口处的油气回收总阀或打开量油口球阀，卸去油气回收管线和油罐内的负压，以利于检测（分散式则不需要），负压卸掉后关闭开启的阀门。

油库改造施工方案

油库改造建筑工程项目 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 集团公司工程有限公司 2015年3月24日 目录

1 第一章工程概况 (2) 2 第二章编制依据 (3) 3 第三章主要工程量 (3) 4 第四章施工进度计划 (3) 5 第五章资源使用计划 (3) 6 第六章施工程序 (5) 7 第七章施工方法 (5) 8 第八章质量保证体系及措施 ................................ 错误!未指定书签。 9 第九章安全生产.......................................... 错误!未指定书签。 10 第十章文明施工及消防措施 (17)

第一章工程概况 一、原有工程情况 原有工程是有限公司库区，罐区内共分布三个浮顶罐（含一个9500立方浮顶罐、一个3200立方浮顶罐、一个2000立方浮顶罐），原有浮顶罐已锈迹斑驳，罐顶保温残缺老化，罐区地面陈旧老化。罐区防火堤北侧为汽车缷油场地，地面残缺，排水不畅，基于上述原因，对原有灌区进行改造。 二、施工工作范围及目的 此次改造主要目的和施工作业内容有： 1、改造罐区北侧防火堤，拆除原有防火堤及基础约37.72米，按设计图纸 新建防火堤与原有保留防火堤对接，新建防火堤为C30钢混浇筑。 2、在新建防火堤东北角新建一座油气回收池。 3、在距罐区北侧防火堤1.5米处新建管道井一座以解决场内外管道对接。 4、在距罐区北侧防火堤约8.2米处新建一座汽车栈台。 5、在汽车栈台北侧修电缆沟一条。 6、改造汽车栈台区域内场地排水系统与港区原有排水系统对接。 7、油罐区域内地坪修复等相关工作。 8、原有办公用房周边绿化改成混凝土地坪。 三、施工难点 1、原有建构筑物的拆除。 原有建构筑物部分要保留利部分拆除，对要求保留部分拆除时保护工作要进行仔细的砼切割，罐体防腐施工前对罐体原有油漆及保温层的剔除要精心组织施工，既要清理干净不留残渣，又要不伤及罐体。 2、新老防火堤之间的衔接处理，以及隔离堤的植筋连接处理。 3、新老地坪之间的标高测量处理，大面积混凝土地坪的平整度，不能有积水。 4、场地区域狭小，施工材料及建筑垃圾堆放转运困难，需要及时清理、整理。 四、施工组织 由于罐区与汽车栈台区域由北侧防火堤分隔成二个施工区域，故现场施工组织顺序安排为： 第一步：在不影响罐区防腐保温翻新作业的同时拆除原有北侧防火堤，同

油库的油气回收技术方案分析

油库的油气回收技术方案分析 1油库的油气回收的意义 石油及其产品是多种碳氢化合物的混合物，其中轻组分在常温下蒸气压较高，极易挥发，故在油品从油库到加油站再到用户的整个储运过程中，广泛存在着油品蒸发损耗的问题。油品蒸发损耗给企业和社会带来诸多严重危害，如降低油品质量、环境污染、资源浪费、造成火灾隐患以及危害人身安全等。因此，对油蒸气进行密闭回收势在必行[1]。 在当今油品使用量日益增加、能源供给日益紧张、环保要求日益严格的情况下，油库安装油气回收装置可消除安全隐患，降低环境污染，减少能源浪费和保证油品质量，有利于员工身体健康[2]。 一般情况下，油库在运行过程中，其油气排放过程主要发生在卸油、储油及收发油3个阶段，每个阶段的油气排放量有一定差别。 卸油阶段： 目前，油库所储油品的运输以火车为主，在卸油过程中，油气处于负压状态，排放量较小且集中。如果要使火车卸油过程中油气排放的瞬时值均达到国标规定值，只有对火车油罐的构造进行彻底改造，将其改为底部卸油；但很显然改造工程量大且造价高，所以难以实施。 储油阶段： 该阶段的油气挥发一般称为静止储存损耗或小呼吸，主要指油品因受外界环境如风速、温度以及浓度的变化而引起的呼吸损耗。针对该阶段的油气排放问题，目前采用的主要措施是增加储油罐的密封性能，将小呼吸排放的油气密封在油罐内，防止其排放到大气中。 收、发油阶段： 相对于储油阶段，收、发油阶段的油气挥发一般称为大呼吸，主要指油罐从外界收油和将油罐内的油品转移到油罐车的过程中，因油罐开启的瞬间和装油过程中随着油罐或油罐车中油品的不断增加，罐内油气因压力升高，呈正压

而被不断地挤出罐外。该阶段油气排放量相对较大，油库油气回收应主要针对此阶段的油气排放进行收集和处理，同时对储油阶段中密封储存在油罐内的油气加以收集和处理。根据国标规定，发油过程采用底部装油方式，防止油罐开启瞬间的油气排放；通过油气回收装置的收集系统对罐内油气进行收集，同时在收集系统配设测压仪表，以保证罐内压力适宜；装油和油气输送接口采用DN100密封式快速接头，以减少油气排放[1]。 总之，成品油在输送分配过程中,由于温度、压力的变化容易造成油气的小呼吸和大呼吸损耗,同时将产生大量的挥发性油气，不仅浪费了巨大资源、给环境带来很大污染、形成的油气聚集易成为易燃易爆场所，更给油库的运营造成巨大安全隐患。伴随着国民经济的快速发展,节能减排问题日益严峻；伴随人们节 能、低碳、环保意识的增强，油库油气回收治理改造工作也越来越紧迫。油气回收已是人们面临重要课题。同时为了保障人体健康、提高油品质量、节约能源、排除安全隐患，优化油库工艺设计、引入油库油气回收系统迫在眉睫，以达到实现减少污染的要求并能达到良好的经济效益。 由于大部分轻质油品属于挥发性易燃易爆物质，易聚积、易与空气形成爆炸性混合物后沉聚积于洼地或者管沟之中，遇火极易发生爆炸或者火灾事故，容易造成生命和财产重大损失。如果烃密度在1% ~ 7%之间则处于爆炸范围，所以在成品油油库设置油气回收装置是现代化油库建设的趋势。而成品油库各区的火灾发生率统计结果为罐区6. 94%，接卸区27. 78%，发油区36. 11%，可知在接卸区和发油区发生的事故为油库事故的大多数。 从20世纪70年代以后，我国开始对油气损耗着步采取控制手段，油气损耗占原油量的比例高达0. 6%左右，随着技术不断进步,特别是浮顶罐的推广应用，使油气损耗大幅度降低，资料显示，汽油从炼厂生产出来到达最终用户手中，一般要经过4次装卸，每次装卸都有1. 8%的挥发损失，4次装卸的损失率既为7. 2%，所以在接卸区和发油区设置油气回收设施从节能和安全上考虑尤为重要[3]。2油气回收的技术 2.1油气回收技术分类

油库施工现场油库管理措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.油库施工现场油库管理措 施正式版

油库施工现场油库管理措施正式版 下载提示：此解决方案资料适用于工作或活动的进度安排中，详细说明各阶段的时间和项目内容完成的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、油库的火灾危险性 施工现场油库储存的油品都有易燃性、蒸发的易爆性、易积聚静电、易扩散易流淌、易受热膨胀性，一旦泄漏遇明火高热或电火花极易起火爆炸，做好油库防火工作，防止火灾事故的发生是极其重要的。 二、防火措施 1、正确选择库址、合理布置库区 （1）油库不应设在施工场所的行政管理区和生活区，应设在施工作业区或其它安全位置。油库与周围的建筑物的距离不

应小于25米。 （2）库房应采用通风式屋顶，早晚打开门窗进行自然通风，中午不宜打开门窗，墙脚还可设通风洞。为避免阳光直射入库和因玻璃上的气泡疵点引起聚焦着火，库房作好采用毛玻璃或深色玻璃装修的高窗，窗下部离地面至少2米。 （3）库房地面应为水泥地面、上面铺设橡胶。 （4）较大型油库，应设防雷装置。在油库内，必须采用防爆型或密封型的电气照明设备，若考虑亮度或防爆灯不便安装，可用“壁龛式隔离照明灯”或采取其他措施。 2、储油罐的防火要求

油库油气回收改造工程技术规范

河南省油库油气回收改造 工程技术规范 (讨论稿) 编制单位：中国石化河南石油分公司编制时间：二〇一四年三月十九日

目次 1 总则··2 2 主要规范性引用文件··2 3 基本控制指标··2 4 项目设计要点··3 4.1 基本要求··3 4.2 油气回收处理装置··3 4.3 管道系统··4 5 工程施工要点··5 5.1 基本要求··5 5.2 材料和设备··5 5.3 土建工程··5 5.4 设备安装··6 5.5 管道工程··6 5.6 电气仪表··7 5.7 防腐工程··7 5.8 消防、给排水工程··8 6 检验与验收要点··8 6.1 施工过程检验··8 6.2 竣工验收··9 6.3 环保验收··10

1 总则 1.1 为贯彻《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国大气污染防治法》,治理油库油气排放污染，改善大气质量，保护人民身心健康，特制定本规范。 1.2 本规范适用于河南省油库油气回收改造，为纲要性标准。 1.3 本规范涉及的设计、施工等承包商应具备石油化工工程设计、施工资质和工业管道（GC2）设计、施工资质。 2 主要规范性引用文件 2.1 《石油库设计规范》GB50074（2014年3月报批） 2.2 《储油库大气污染物排放标准》GB20950-2007 2.3 《油品装载系统油气回收设施设计规范》GB50759-2012 2.4 《油气回收系统工程技术导则》Q/SH0117.2-2007 2.5 《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》SH3501-2011 2.6 《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-2007 2.7 《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 3 基本控制指标 3.1 油气密闭收集系统（以下简称油气收集系统）任何泄漏点排放的油气体积分数浓度不应超过0.05%，每年检测1次且确保合格。

地下油库工程施工

8.13.罐室隧洞工程施工 8.13.1工程概况 油料仓库扩建工程：已建成洞库主体长493.69m，宽3m，高3.7m。已立1000m3油罐4个，本次扩建8个。 工程类别：该工程防常规武器为1级，防化为3级，防伪为2级。 防火等级：一级。 防水等级：一级。 通道：净宽3m，高3.7m，长10m。 罐室:开挖直径16.1m，开挖高度17m。采用钢筋混凝土衬砌结构。 8.13.2.施工方案 在罐室开挖爆破施工中,先从下通道开挖一宽3m、高2m的斜井向上至罐帽球冠底部，再扩挖罐帽球冠部分，罐帽扩挖完成后进行被复，然后再以斜井作为临空面沿斜井分层逐圈扩挖罐体。开挖时罐室石碴通过斜井自由下落到下通道出碴（油料库罐室开挖施工顺序、油料库罐室出碴示意见图如下）。

8.13.3施工工艺流程 本罐室工程施工工艺流程如下图。 8.13.4施工方法 （1）通道开挖 通道开挖采用手持风钻水平钻孔，全断面开挖，2～3m一个循环，采用光面爆破。开挖视围岩情况及时支护。 通道开挖示意图如下。

施工顺序：全断面开挖→全断面支护→拱墙衬砌。 施工方法：采用手持风钻水平钻孔、光面爆破。每次循环进尺2～3m 。人工安装锚杆并进行锚固或注浆，采用湿喷机进行喷砼。根据量测要求布设量测点，并及时进行分析反馈指导施工。开挖、支护和出碴施工工序详见下图“全断面法施工工步序图”。 隧道断面开挖施工工艺流程图 超前地质预报 判定围岩级别 钻爆设计 钻爆作业 超前预支护 通风、排危 开挖断面检测 是否需要超前预支护 初期支护 是 否 进入下步工序 出碴运输

全断面法施工步序图 （2）斜井开挖 通道开挖完成后，从下通道开挖一宽3m、高2m的斜井向上至罐帽球冠底部。利用CAD软件精确计算出斜井的角度、长度及通道处的开口位置，并绘制出现场施工图纸。施工时用全站仪和水准仪及时跟踪测量，保证斜井的开挖角度。为减少人工出碴，斜井从下向上反向掘进。施工时在开挖完成的井壁上钻孔预埋钢筋，一方面做施工人员上下的爬梯，另一方面在预埋钢筋上搭设木板用做作业平台。 斜井主要用于罐帽及罐体开挖时滑碴（斜井开挖示意见图5.2.2-1、），斜井开挖步骤如下： ①上下通道开挖完成后。 ②下通道开挖至罐体1/2处。 ③由下通道从下向上反向开挖掘进斜井。 （3）罐帽扩挖 ①首先由斜井直接进入罐帽，并沿直线开挖至罐帽另一侧。罐帽开挖先从拱角I-2部开挖至罐顶，再沿罐帽切线向中间光爆开挖，然后从罐顶中间向两侧沿切线逐步开挖 ②采用光面爆破、短进尺、弱爆破，施工时用全站仪和水准仪及时跟踪测量，保证罐帽球冠体开挖轮廓线，确保罐帽开挖成型良好。 ③碴体通过斜井由下引道出碴，主要选用小型自卸载重农用车作为运输设备，ZL30B装载机和PC60挖掘机配合装碴（罐帽扩挖方法示意见图5.2.3-1，），

xx油库安装工程工程施工总结

xx油库安装工程 工 程 施 工 总 结 编制单位：xx公司 xx工程项目经理部项目经理： 日期： 2015年8月20日

目录 一、工程概况 (1) 二、进度控制 (1) 三、施工管理措施 (4) 四、工程难点及新技术应用、QC活动和质量评定情况 (12) 五、管理制度和施工组织方案的实施情况 (15) 六、存在的主要问题 (16)

一、工程概况 1、项目概况 工程规模及结构形式：一、二号xx库xx采用贯通式上、下通道形式，三号xx库xx 采用尽头式下通道形式。xx油库工程油库总容量11.4万立方，分三条xx库，其中一号xx库主xx轴线长860m，宽5.0m，布置14座5000 m3油罐，二号xx库主xx轴线长610m，宽4.6m，布置8座5000 m3油罐，三号xx库主xx轴线长250m，宽4.6m，布置8座500 m3油罐；油罐采用离空式钢制拱顶油罐。xx油库配置电气、给排水、供油管道、通风以及设备监控系统等。 xx油库安装工程于2012 年9月8 日开工，2015年8月20日进行工程预验收。 参建单位如下：建设单位：xx 设计单位：xx工程设计研究局 监理单位：xx工程设计研究局工程建设监理部 施工单位：xx公司 工程监督单位：xx质量监督站 土建施工单位：xxxx库） 2、工程施工特点、难点 1）xx库结构特殊，与土建单位交叉作业，施工困难 xx库主体结构工程施工滞后，移交给安装承包商安装的时间推迟，在一定程度上加大施工难度，限制了工期的顺利推进。按施工进度，土建与储罐、管道施工存在较多的交叉作业，土建罐室施工、主xx被覆与罐体施工的交叉显得尤为突出，另外，双方在施工运输通道、照明、通风及安全文明施工各方面，都需相互密切配合。 交叉施工期间，由于协调作业的面广，交叉施工现象严重，为此，工地成立施工协调小组，在施工处和现场监理的协调下每天早上协调安装和土建施工的交叉作业问题，虽然协调工作很大，然而，通过各方的努力，取得了较好的效果，确保了施工项目的顺利推进。 2）工程量大、xx内运输困难 本工程施工有30个罐，总容积约为11.4万立方米，总重量约为2700多吨钢材，还有相应的储罐防腐、管道和电气仪表工程施工，工程量比较大，施工范围（1#、2#、3#xx 库）也比较大。而且罐体钢板往xx内运输时，与土建被覆交叉施工情况严重，xx内空间位置受限，施工用不上大型的运输和吊装设备，基本靠小型设备和人力进行，因此施工难度相当大。

油库施工组织设计(施工)

第一条：概述 1.1编制说明 本施工组织设计根据设计图纸、现行的施工标准、规、法律法规为主要依据，结合施工现场的实际需要，并根据我方多年来在油库施工方面积累的大量经验编制而成，详尽介绍在该工程上拟采用的主要施工方法及技术措施，项目的组织管理，以及实现工程质量、进度、HSE、文明环保施工、季节性施工等各方面的管理工作目标以及采取的保证措施。力争按时交付给业主一个优质、安全、环保的工程项目。 1.2、工程概况 本工程位于省聊城市良种厂邻。 本工程的工程量主要包括：新建2座5000m3浮顶钢制储罐和原有3座3000 m3储罐浮顶改造、原有5座300 m3储罐浮顶改造及配套的收发油系统、消防系统、给排水及油污水处理系统、供配电系统、自控系统、总图运输系统、行政办公楼、综合楼、收发油管理室、桶装仓库等。工程含概土建、油罐制安、设备管道安装、电气自控安装、消防系统安装、道路等项目，本工程在原有的罐区做改造施工，再不延误油库的正常运营，又不影响施工工期的情况下,安全管理尤为重要,所以在原有罐区要动火作业，动火施工等级高，安全保障工作难度大，专业复杂、交叉施工、焊接质量要求高是本工程的主要特点。 1.3公司承诺 1.3.1工程HSE管理承诺 ●重大事故(伤亡、交通、设备、火灾爆炸)为零； ●一般轻伤事故为零； ●职业病发病率为零； ●一般火灾事故为零； ●创区安全文明管理工地。 1.3.2工程质量承诺 质量要求：合格质量目标：省级优良；

质量承诺：达到施工验收规优良标准； 质量事故实现“零”发生；主体工程一次交验合格率100%。 1.3.3工程工期承诺 工期要求：2007年12月21日开工，2008年6月30日竣工，总工期192天； 工期承诺：2007年12月21日开工，2008年5月31日竣工，总工期162天。 1.3.4工程环境保护承诺 施工期间积极采取适当的技术措施，保护施工区域周边环境。减少施工噪音和扬尘污染，施工及生活垃圾、污水处理后集中管理。 第二条：编制依据 2.1、本工程招标编号为QX0715010-13的招标文件； 2.2、天津中德工程设计有限公司提供的施工图及现场实际勘察情况； 2.3、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001 2.4、建筑地基基础施工质量验收规GB50202-2002 2.5、砌体工程施工质量验收规GB50203-2002 2.6、混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-2002 2.7、钢结构工程施工质量验收规GB50205-2002 2.8、屋面工程质量验收规GB50207-2002 2.9、地下防水工程质量验收规GB50208-2002 2.10、建筑地面工程施工质量验收规GB50209-2002 2.11、建筑装饰装修工程质量验收规GB50210-2001 2.12、建筑给水排水及打暖工程施工质量验收规GB50242-2002 2.13、通风与空调工程施工质量验收规GB50243-2002 2.14、建筑电气安装工程施工质量验收规GB50303-2002 2.15、建筑电梯工程施工质量验收规GB50210-2002 2.16、建筑装饰装修工程质量验收规GB50210-2001

油气回收装置操作规程及保养制度精选文档

油气回收装置操作规程 及保养制度精选文档 TTMS system office room 【TTMS16H-TTMS2A-TTMS8Q8-

（一）一次油气回收装置操作规程。 1.应先连接好卸油胶管和油气回收胶管，然后打开罐车油气回收阀门和卸油口油气回收阀门，再开启罐车卸油阀门卸油。 2.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。 3.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。 4.卸油结束时，先关闭罐车卸油阀门，再关闭罐车油气回收阀门和卸油口油气回收阀门，最后拆除油气回收胶管。 （二）二次油气回收装置操作规程。 1.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。 2.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。 3.保持加油机内油气回收真空泵下端的阀门处于开启状态。 4.加油时油枪应由小档位逐渐开至大档位。 5.将油枪枪管处的集气罩罩住汽车油箱口。 6.加油时将枪管口向下充分插入汽车油箱,加油过程中确保加油枪集气罩始终与油箱口保持密闭连接。 7.油枪自动跳停应立即停止向油箱加油。 8.加油完毕，等数秒钟后挂回油枪。 9.盘整加油枪胶管。 （三）三次油气回收装置操作规程。 1.保持阻火器（帽）通气管下端的阀门处于关闭状态。 2.保持机械呼吸阀（pv阀）通气管下端的阀门处于开启状态。

3.打开三次油气处理装置进气阀与回气阀。 4.接通主电源开关。 5.将三次油气处理装置设定在自动状态。 6.观察控制箱显示屏显示的数据是否正常。 7.停机先关闭主电源开关，然后再关闭处理装置进气阀与回气阀。 （四）集液器操作规程。 1.潜油泵自动回收方式： （1）常闭与潜油泵连接的集液器虹吸阀门。 （2）定期打开虹吸阀门，在加油机正常加油时，虹吸自动将集液器内油品回收到相应油罐。 2.手摇泵定期回收方式： （1）打开集液器密封盖。 （2）将手摇泵吸油管线伸入集液器底部，手摇泵出油管口伸入铝制油品回收桶。 （3）摇动手摇泵摇杆至吸尽集油。 （4）收回手摇泵吸油管线，关闭集液器密封盖，将抽出油品回罐。 3.井底开口定期排放方式： （1）取铝制油品回收桶放置在集液器（集液井是放置集液器的设施，例如“人孔井”和人孔的关系）底部开口（管口）处。 （2）打开集液器底部开口（管口）阀门，放尽集油。 （3）关闭集液器底部开口（管口）阀门。 （4）将回收桶内油品回罐。 注：集液井预留位置不便于此方法操作时，可使用手摇泵方式进行回收。

8万立方米油库工程施工设计方案

浩洋油料化工贮运公司一期 8万m3油库项目 施工组织设计 编制：春益 审核：滕大仲 批准：玮 工业安装集团股份大亚湾分公司

2003年11月27日 目录 1、编制依据 (3) 2、工程概况 (3) 3、施工部署及施工进度计划 (5) 4、施工技术方案 (8) 5、施工组织及劳动力计划 (68) 6、主要施工机械设备 (69) 7、主要措施用料 (69) 8、材料、设备接、保、检、运/管理措施 (71) 9、质量保证措施 (72) 10、安全保证措施 (84) 11、施工平面布置图 (94)

1、编制依据： 1.1中国石油天然气管道工程设计的施工图纸； 1.2初步设计说明书及招标说明书； 1.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-98 1.4《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规》GBJ128-90 1.5《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97 1.6《给排水管道工程施工及验收规》GB50268-97 1.7《泡沫灭火系统施工及验收规》GB50281-98 1.8《石油化工设备及管道涂料防腐蚀设计规》SH3022-1999 1.9《工业设备及管道绝热工程施工及验收规》GBJ126-89 1.10《钢结构工程施工及验收规》GB50205-95 1.11《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工及验收规》SH3501-1997 1.12《电气装置安装工程接地装置施工及验收规》GB50169-92 1.13《工业自动化仪表工程施工及验收规》GBJ93-96 1.14《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-90 1.15《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-1999 1.16《化工机器安装工程及验收规（化工用泵）》HGJ207-83 1.17《机械设备安装工程施工及验收通用规》JBJ23-96 1.18其它各专业在施工技术方案中