常用发电机定子吊装工艺
火电厂发电机定子常用吊装工艺
xxxx特种吊装工程有限公司xxx
一、火电厂发电机定子简介
火力发电厂目前是国内最常见的发电形式，用以将燃料的化学能转化为热能，再将热能转变为动能，最后将动能转化为电能输出。
发电机定子是全系统的核心设备之一，也是电厂设备最重件，用以将汽轮机转子转动的机械能转化为电能输出，目前国内建设的主流火力发电机定子额定功率主要为300MW（重约170t－200t）、600MW（重约300t－320t）、1000MW（重约440t）。按结构形式分，可分为整体式和内、外定子组合式。
发电机定子均布置在汽机房内的运转层平台上，其轴心线与汽轮机轴心线重合，随着发电机组容量的不同和布局的不同，机座高度也不相同。
二、火电厂发电机定子常用吊装工艺简介
一）大型吊车吊装就位法
1．单车吊装就位
对于装机容量较小或发电机机座相对较底的火力发电厂可以考虑采用单台大型吊车将发电机定子直接吊装就位。
A．陈塘庄二热
天津陈塘庄热电厂二期工程规模为135MW机组，发电机定子是由济南发电设备厂制造，定子外形尺寸为6560×3600×2660mm，重量为132t，定子用板车运输抵达现场。定子横向布置，就位于汽机房内9m层运转平台上。其就位中心线距A列中心线10345mm。
由于设备到货较晚，设备进场时汽机房框架结构已全部完成，A列外的出线小间框架和变压器基础已完成，变压器就位。原施工计划是在A列外出线小间位置用钢结构搭设一平台，平台上表面与汽机房9m层运转平台等高，将两个滑道布置在钢平台和汽机运转平台上，设备到货后租用450t 级汽车吊一台，将定子吊至A列外的滑道上，用卷扬机滑轮组将定子拖移到就位位置，用千斤顶顶起定子，天车配合撤去滑道，再用千斤顶配合定
子降标高就位。
实际操作时，设备进场期间，我公司CC2500/450t履带吊转场恰好经过天津，于是根据这一特殊情况，临时决定发电机定子改由450t履带吊直接吊装就位。
450t履带吊采用SWSL 36m + 24m, 120t尾部配重+140t超举配重工况。作业半径为25m，额定起重量 149.5t，实际负荷139t，负荷率93%。吊装时履带吊站位在A列外，出线小间的东北角，因为是履带吊吊着定子
从屋顶贯下直接吊装就位，定子就位位置正上方的3－4轴和4－5轴屋顶盖板需摘除。
吊装时履带吊站好车位，运输车将定子运至现场指定卸车位置，直接将定子吊起超过主厂房，甩杆使定子到达汽机房屋顶预留孔上方，缓慢回钩，定子贴着4轴屋架回落，将定子摆放到预先布置在定子基座上的两棵缓冲梁上，履带吊摘构后挂上扁担，重新拴钩，履带吊起钩将定子吊起，甩杆至定子基础上方，天车配合撤去大梁，定子清理完毕后回钩就位。
此方案借助大型履带吊，将定子直接吊装到位，极大的缩短了施工周期，也不影响出线小间的施工，除了要拆部分顶棚，无其他不利影响。B．北京三热
北京三热天然气燃机联合循环发电工程发电机定子由日本三菱电机制造，外形尺寸约为10400?4800?4670mm，额定功率300MW，运输重量291t，安装于发电机基础座上(标高11m)，就为中心线标高11.76m。
由于本机组最重件燃气轮机由日本三菱重工制造，运输重量达370t，燃机和定子同船运输，先后运抵现场，燃机采用CC2500履带吊直接吊装就
位，所以发电机定子借助吊装机械的便利，也选用CC2500履带吊吊装就位。
吊装时履带吊站位于A列外的回填区域，此时汽机房A－1/A和3－4之间的框架结构已安装完成，A－1/A和5－6之间的框架结构已安装完成，但4－5轴间的连梁预留，定子卸车位置如图所示。
cc2500/450t履带吊工况：主臂超起SSL48m，尾部配重140t，中心压重30t，超起配重230t。作业半径R=16m，额定起重量Q=323t，负荷率约为92％。
履带吊吊起定子，直至定子越过平板车运输约30cm，平板运输车开走，履带吊回钩，当定子距地面约20cm时停止。履带吊负载向前行走约4.5m 后缓慢回转180 ，此时定子正对基座。履带吊向前缓慢走车至定子到达基座边缘。履带吊起钩，直至定子下缘越过11m基座。履带吊向前缓慢走车，定子到达就位位置正上方。确认定子就位位置及方向无误后，履带吊缓慢回钩，定子正式就位。
2．多车抬吊就位法
当多台吊车额定起重量之和与定子重量相差不多时，可以考虑多车抬吊就位法，此方法常用于较小容量机组。
A．华电包头
内蒙包头河西电厂#1机组发电机定子由哈尔滨汽轮发电机有限公司制造，定子的吊装尺寸为10.35米×4.277米×4米，额定功率600MW，运输重量为320吨，吊装重量为298t，采用汽车运至华电包头现场。定子到达现场后，使用600t履带吊卸车，卸完车后，利用卷扬机把定子拖到汽机房内，然后用千斤顶顶起定子，放置好转向用拍子和转盘，利用天车小钩为动力将定子原地转向，使定子汽、励端方向与其安装方向一致；然后再用千斤顶顶起定子，撤出转向用拍子和转盘，放上拖移用拍子和轨道，将
定子拖移到指定起吊位置。
吊装时采用三车抬吊。履带吊和两台天车各分担定子的一半重量，均为149t.
履带吊选用一对绳扣直接吊靠近汽机房A列侧的两个吊点，两台天车吊钩抬吊一根9.2m长扁担梁，定子靠近B列侧的两个吊耳挂到扁担梁上。
履带吊工况为超举塔式工况36+36，超举配重250t，作业半径最大32米，额定起重量为：170t，负荷率94.7%。
三台吊车同步起升，将定子吊起，至最下缘越过汽机房13.7m层平台，两台天车同步向机座方向走小车，履带吊配合向前行走，直至定子到达就位位置，三车回钩，发电机定子就位。
每台天车车的负荷为[149+10（大梁的重量）]/2=79.5t,负荷率为99.4%
因为履带吊吊钩要从汽机房顶部送入汽机房，所以汽机房6－7轴A 列－3/A列屋架的压型钢板和5颗小横梁拆除；
履带吊的吊钩要从汽机房天车中间的净空通过，所以扁担梁长度选择时要考虑此空间。定子拖运到起吊位置时应尽可能远离A列，因为汽机房天车操作室可能在A列侧，履带吊吊钩与操作室不能干涉并要保证足够的安全距离。
吊装过程中三台吊车联动，履带吊在厂房外，无法直接观察到吊装状态，所以在定子起升和水平行走过程中吊车动作的协调有一定难度。
若用传统吊装架和液压提升装置吊装，从定子到达汽机房内起吊位置到定子就位，最少需要10天时间，而本次吊装当天完成，极大缩短了工期，降低了劳动强度。
B．东华热电厂
包头东华热电有限公司2×300MW机组工程#2机发电机定子由哈尔滨电机厂有限责任公司生产制造，型号：QFSN-330-2，定子长8150mm，宽3800mm，高3870mm，总重193t，该发电机定子布置在汽机主厂房A列和B列之间，台板就位在12.6m平台上，纵向就位位于15-16轴之间。
定子由厂家用平板运输车运至现场，运输车开到汽机房A列和B列之间的吊装孔，然后用2台75t天车进行卸车和吊装。
汽机房内布置的两台天车单台额定起重量为75t，原设计两台天车的起升机构和桥架承载能力不能使两车抬吊定子。天车厂家对桥架进行了加强，加强后的天车能承担定子和吊装系统的重量。
卸车和吊装前临时拆除2台天车内侧的缓冲安全装置，然后把2台天车的大车进行刚性连接，将2台天车的电气并联，刚性连接和电气并联后，对并车后的整体大车行走，小车行走，起落钩等连锁动作进行空载试车，各机构动作应准确无误。
分别在2台天车的主钩卷扬机两侧各增设1个20t单轮滑车，使大钩滑车组受力钢丝绳数量由原来的10股增至14股。用Φ32.5*2.5m的钢丝绳在小车梁上悬挂20t单轮滑轮车，Φ32.5钢丝绳共两股受力；与大钩平行的两侧各增设一个20t单轮滑车作为动滑车
用Φ32.5的钢丝绳扣20股受力，将天车与扁担梁连接好
使用Φ28的钢丝绳将CKE2500履带吊的大钩与扁担梁进行连接，并用钢丝绳卡卡住。
因为汽机房A列轴距为9m，专用扁担长度为9.2m，专用扁担长度大于吊装空间，所以吊装时，扁担不能低于12.6m层平台，此时天车的起升高度（约10m）小于12.6－0.8=11.8m，所以特意设计一6.5m高的吊装架，
两台天车先将定子摆放到吊装架上，缩短CKE2500吊钩下的绑扎绳长度，再次吊起定子，越过12.6m层平台，天车走行至就位位置，放下定子就位。
根据吊车起升高度，运转层平台高度，综合模拟得知选用Φ56×19m的钢丝绳两对，第一次吊装时绳长8.5m，第二次吊装时绳长4.8m，恰好满足需要。
此吊装方案较为传统，方案成熟，吊装系统改造完成后吊钩要全程空载试运行以检查走绳是否会与其他部件发生摩擦。连接履带吊大钩与扁担梁的钢丝绳宜选用高强度钢丝绳，以保证钢丝绳的安全倍数。
二）借助专用吊装架构吊装法
1．定子吊装架与液压提升装置配合吊装
A．励端直接吊装（托电1＃机组）
托电1#机定子外形尺寸约为10.14×4.2×3.9m，额定功率600MW起吊重量为305t。定子就位于13.7m层，纵向中心线在A、B列之间，距A 列15.3m，横向中心线在第6、7柱之间，距第6柱5485.5mm。
吊装选用定子吊装架和液压提升装置吊装。
支撑架为一“ ”型结构，高13.7m，定子到达起吊位置后，组立支撑架，支撑架将定子围在中间，支撑架上表面与机座上平面等高。
吊装架为一“∏”型结构，吊装架的支撑梁上布置有4台液压提升装置，吊装时，液压提升装置将定子从支撑架中吊起，直至定子起升至“∏”型结构腔内，定子下沿越过汽机机座13.7m 平台。吊装架可吊着定子沿着支撑架上表面的滑道滑至机座上。
吊架为一方框形结构，液压提升装置的提升力通过钢绞线下锚头传递给吊架，吊架上挂钢丝绳与定子连接，从而将提升力传递给定子。
定子起吊位置位于汽机房8、9柱之间，横向中心线距8柱0.38m，纵
向中心线与就位时重合的汽机房0m。待定子拖运至起吊位置后，组立吊装架，布置劳辛格，穿装、预紧钢绞线，吊装时液压提升装置将定子起吊至静子最下缘越过13.66m的汽机运转层平台。用卷扬机滑轮组牵引吊装架及静子沿滑道滑移至就位位置正上方，液压提升装置放下静子，使其就位。
B、机座侧面吊装（湘潭电厂）
湘潭电厂3#机定子重量为310t，静子就位于13.66m运转层，纵向中心线在A、B列之间，距A列15.3m，横向中心线在第18轴、19轴之间，距第19轴3358mm。
因为定子吊装时机座正面的6KV小间已布置完成，定子改由汽机机座与A列之间起吊。
定子拖运至起吊位置后，组立吊装架，布置劳辛格，做好起吊准备。
吊装时劳辛格提升静子至其底部超过汽机运转平台（EL13.66m）2m 后停止，由汽机房天车将横向运输滑道吊至支承架上，静子支承座下方，滑道内放置滑移支撑梁。将静子落在滑移支撑梁上；正对定子，在B列立柱与静子之间穿绕两套四-四走八滑轮组，由5t卷扬机牵引，同时由汽机房
天车将液压提升吊装架吊起。牵引静子至就位基础正上方，天车小车吊起吊装架随静子移动至基础位置运转层平台纵向槽钢滑道内，天车摘钩；
重新调整钢铰线，由吊装架将静子吊起，天车将横向运输滑道梁吊走。卷扬机、滑轮组拖拉静子向19轴纵向移动2m，到达就位位置正上方，启动液压提升装置将静子落下就位。
C．厂房外吊装就位（内蒙古托克托7＃机组）
托电四期#7机组发电机定子由东方电机有限公司制造，定子总重量为335t，外形尺寸为9765×5610×4500mm，分内外定子两部分运输。内定子运输重240t，其中支承座重20t，包装外形尺寸为10000×3800×3700mm；定子横向中心线距27轴4835.5mm，距28轴5164.5mm，纵向中心线距A列15.3 m。
发电机定子到现场后由CKE2500履带吊和P&H7150抬吊卸车并运至起吊位置，定子吊装采用吊装架和液压提升装置配以滑道、转盘进行。
定子运到起吊位置后，组立吊装架，布置调试液压提升装置，穿装并预紧钢绞线，吊起定子。
起升到内定子下表面超过运转层平台1.5m后停止提升，由汽机房内的行车和P&H7150配合布置横向运输滑道，滑道布置在内定子支座下方，将运输滑道下方找平垫实，保证滑道上表面水平后将两条滑道进行固定，滑道内放置8台重物移运器。将定子落下至重物移运器上。
利用卷扬机滑轮组将内定子拖移到转盘上。
用10t倒链配合将内定子转向90°，使其与就位时方向一致。拆除横向运输滑道，重新布置吊装架等提升机构，吊起定子，撤去回转盘，放下
定子就位。
此方案要保证吊装架的基础必须坚实，若基础下沉会给横向运输滑道的布置带来困难，在布置回转盘时要保证回转盘上表面与滑道滑移面平齐。
2．专用龙门吊架与卷扬机配合吊装（神头）
神头二期4#机组发电机定子分为内定子和发电机外壳两部分。发电机外壳，外形尺寸?4350×9925，沿中分面剖分为上下两半，上半部分重28.5t,下半部分重38.5t；发电机内定子外形尺寸?3050×8740，重210t，发电机静子在13.2m运转层安装就位。
发电机钢筋混凝土基座内孔尺寸为11350×3600mm，发电机外壳（?4350×9925mm）无法通过，采用汽机房内100/32t天车分两次对上、
吊装方案
目录 第一章、概述 (1) 第二章、准备工作 (1) 第一节、构件运输 (1) 第二节、构件的堆放 (1) 第三节、定位轴线、水准点的复测 (2) 第四节、构件的标注 (2) 第五节、起重机械 (2) 第六节、吊装前对构件的保护 (3) 第三章、吊装方法 (3) 第一节、钢柱吊装 (3) 第二节、钢梁吊装 (5) 第四章、测量校正 (6) 第五章、检查和验收 (8) 第六章、安全技术要点 (10)
钢结构吊装方案 第一章、概述 根据工程质量优良、安全生产、保证工期、成本低廉、文明施工方面因素结合各个工程的不同特点制定最佳安装工艺及吊装方法。 对本工程钢结构安装的主要构件有钢梁、吊车梁、钢柱及支撑杆件等。 第二章、准备工作 第一节、构件的运输 (1)、在装卸、运输过程应尽量保护构件，避免构件在运输过程中受到损坏。 (2)、对一些次要构件由于刚度较小、数量较多，在运输过程中应进行打包，严禁散装，造成发运的混乱。 (3)、运输的构件必须按照吊装要求程序进行发运，尽量考虑配套供应，确保现场顺利吊装。 ⑷、构件应对称放置在运输车辆上，装卸车时应对称操作，确保车身和车上构件的固定。 (5)、次要构件和主要构件一起装车运输，不应在次要构件上堆放重型构件，造成构件的受压变形。 (6)、构件运输过程中应放置垫木，在用钢丝绳固定时应做好构件四角保护工作，防止构件变形和刻断钢丝绳，对不稳定构件应采用支架稳定。 第二节、构件的堆放 (1)、构件堆放场地应平整，场基坚实，无杂草，无积水。 (2)、构件堆放应使用垫木，垫木必须上下对齐，每堆构件堆放高度应视构件的情况分别掌握，一般和次要构件不宜超过1m，重型和大型主要构件采用单层堆放，对平面刚度差的构件，一般采用竖立堆放。
水轮机发电机定子吊装(A级)
梧州桂江电力有限公司 水轮机发电机定子吊装 1定子吊出前准备工作 1．1定子引出线已拆除。 1．2流道盖板已拆除。 1．3冷却水系统相关部件已拆除。 1．4冷却风机已拆除。 1．5受油器及其支架已拆除，操作油管已往下游侧拔出。 1．6发电机滑环已拆出。 1．7灯泡头已拆出并吊至流道内放置。 1．8在流道内搭设检修平台。 2定子吊出技术措施。 2．1在定子法兰上游侧安装十字加强支架。 2．2按图纸要求安装专用工具。 2．3松出定子法兰与管形座法兰联接销钉及螺栓。 2．4利用桥机将定子往上游侧平移，直至与转子完全脱开后吊至安装间用枕木垫子放水平。 3定子吊入技术措施。 3．1定子吊入安装前应具备的条件。 3．1．1转子已检修完毕。 3．1．2管型座上游侧法兰面的平面度偏差不大于0.1mm/m，用刀形样板平尺检查无高点、毛刺。 3．1．3检查定子法兰面应符合要求，并将密封盘根粘于密封槽上。
3．1．4安装用于定子吊装的十字加强支架。 3．2定子翻身。 3．2．1安装定子翻身摇台，将定子翻身后拆除翻身摇台。 3．2．2定子起吊翻身前，在X、Y方向各挂一根钢琴线，其交叉高度30~50mm，起吊定子，离开地面30~50mm，测量各变形值。并作出记录，观察有无有害变形，起吊时派专人监护桥机；提升定子500~800mm，再下降至地面约100mm左右，升降三次，以考验桥机各部件的可靠性。 3．2．3检查并清扫定子两法兰面密封槽。 4定子套装。 4．1检查完毕后将定子提升至超过行走障碍物，行走至发电机竖井上方后，缓慢下降使其落在安装小车上。 4．2上、下、左、右微量找正，利用桥机安装小车及手拉葫芦将转子慢慢往下游靠，缓慢水平移动定子，进行定子套转子工作。 4．3定子套转子时，在上游侧上、下、左、右每个间隔2个磁极插入约2mm厚、长度适宜的软木条或环氧板，进行导向监护，并保护端部绝缘，直至定子完全套入转子为止。 5定子与管型座连接。 5．1在组合螺钉拧紧前，用专用工具测量气隙，使气隙沿周向均匀。气隙测量工具长度应超过磁极长度的1/3。若符合要求则拧紧全部组合螺钉。 5．2检查组合缝间隙应符合设计要求，不得渗水。 6安全措施。 6．1进入生产现场工作人员应穿工作服，佩戴安全帽。 6．2吊装时应检查吊具、钢丝绳是否有无损坏，起吊强度应满足要求，检查吊
预制构件吊装施工
预制构件吊装施工 解读NPC构件吊装施工的工艺流程、操作要点和质量要求（NPC构件——New Prefabricated Concrete新型混凝土预制装配技术） · NPC剪力墙构件吊装施工工艺 工艺流程：墙板吊装就位→支撑→校正→支撑加固→浆锚管注浆→墙板连接拼缝注浆 预制剪力墙构件吊装施工工艺 操作工艺： 1、竖向构件吊装应采用慢起、快升、缓放的操作方式。 2、竖向构件底部与楼面保持20mm空隙，确保灌浆料的流动；其空隙使用1～10mm不同厚度的垫铁，确保竖向构件安装就位后符合设计标高。 3、竖向构件吊装前先检查预埋构件内的吊环是否完好无损，规格、型号、位置正确无误，构件试吊时离地不大于0.5m。起吊应依次逐级增加速度，不应越档操作。构件吊装下降时，构件根部系好缆风绳控制构件转动，保证构件就位平稳。 4、构件距离安装面约1.5m时，应慢速调整，调整构件到安装位置；楼地面预留插筋与构件预留注浆管逐根对应，全部准确插入注浆管后，构件缓慢下降；构件距离楼地面约30cm 时由安装人员辅助轻推构件或采用撬棍根据定位线初步定位； 5、竖向构件就位时，应根据轴线、构件边线、测量控制线将竖向构件基本就位后，利用可调式斜支撑上下连接板通过螺栓和螺母将竖向构件楼面临时固定，竖向构件与楼面保持基本垂直后摘除吊钩。 6、根据竖向构件平面分割图及吊装图，对竖向构件依次吊装就位，竖向构件就位后应立即安装斜支撑，每竖向构件用不少于2根斜支撑进行固定，斜支撑安装在竖向构件的同一侧面，斜支撑与楼面的水平夹角不应小于60°。 1）将地面预埋的拉接螺栓进行清理，清除表面包裹的塑料薄膜及迸溅的水泥浆等，露出连接丝扣；将构件上套筒清理干净，安装螺杆。注意螺杆不要拧到底，与构件表面空隙约30mm； 2）安装斜向支撑：将撑杆上的上下垫板沿缺口方向分别套在构件上及地面上的螺栓上。安装时应先将一个方向的垫板套在螺杆上，然后转动撑杆，将另一方向的垫板套在螺杆上； 3）将构件上的螺栓及地面预埋螺栓的螺母收紧。同时应查看构件中预埋套筒及地面预埋螺栓是否有松动现象，如出现松动，必须进行处理或更换；
构件吊装工艺
一、 (一)柱子的吊装 1、柱及基础弹线、杯底抄平 (1)弹线 柱应在柱身的三个面弹出安装中心线、基础顶面线、地坪标高线。矩形截面柱安装中心线按几何中心线；工字形截面柱除在矩形部分弹出中心线外，为便于观测和避免视差，还应在翼缘部位弹一条与中心线平行的线。此外，在柱顶和牛腿顶面还要弹出屋架及吊车梁的安装中心线。 基础杯口顶面弹线要根据厂房的定位轴线测出，并应与柱的安装中心线相对应，以作为柱安装、对位和校正时的依据。 (2)杯底抄平 杯底抄平是对杯底标高进行的一次检查和调整，以保证柱吊装后牛腿顶面标高的准确。调整方法是： 首先，测出杯底的实际标高h1，量出柱底至牛腿顶面的实际长度h2；然后，根据牛腿顶面的设计标高h与杯底实际标高h1之差，可得柱底至牛腿顶面应有的长度h3（h3= h-h1）；其次，将其（h3）与量得的实际长度（h2）相比，得到施工误差即杯底标高应有的调整值Δh（Δh= h3-h2= h-h1-h2），并在杯口内标出；最后，施工时，用1∶2水泥砂浆或细石混凝土将杯底抹平至标志处。为使杯底标高调整值（Δh）为正值，柱基施工时，杯底标高控制值一般均要低于设计值50mm。 例如，柱牛腿顶面设计标高+7.80，杯底设计标高-1.20，柱基施工时，杯底标高控制值取-1.25，施工后，实测杯底标高为-1.23，量得柱底至牛腿面的实际长度为9.01m，则杯底标高调整值为Δh= h-h1-h2=7.80+1.23-9.01=+0.02m。 2、柱的绑扎 柱一般均在现场就地预制，用砖或土作底模平卧生产，侧模可用木模或组合钢模。在制作底模和浇筑混凝土之前，就要确定绑扎方法、绑扎点数目和位
定子吊装方案
目录1、工程概况：
新疆神火4×350MW动力站工程，3#机组选用东方电机股份有限公司生产的QFSN-350-2-20型汽轮发电机，其运输外形尺寸为××，除去底板、端盖、氢气冷却器及出线装置等附件外，起运输重量为202t，净起吊重量196t。 本次安装采用方案是：定子由制造厂经铁路加公路运达现场后，直接运至汽机房，从汽机房A排16#—17#柱之间拖进至定子横向中心线与A排柱轴心距离为13m位置，采用汽机房布置的两台80t桥吊主钩及外加8台20t滑轮，250t主钩,定子吊装扁担作为主要起吊工具。利用250吨履带吊车的一只250吨大钩作为转向钩使发电机定子转动90°。将定子摆正后拆去250t 大钩，重新拴挂定子吊装钢丝绳，两台吊车同时起吊,待吊起至高过主机平台200mm左右以后两台吊车同时向3#机组发电机基础行车，到达安装位置后，将定子回落至基础上并进行初步找正工作。 2、编制依据： 2.1.《80t/20t行车技术图纸》厂家资料 2.2.《电力建设及施工验收规范》（汽机篇）DL5001—92 东方电机厂提供的的发电机说明书及设计图纸 3、作业条件： 3.1.发电机定子出线罩以提前存放完毕； 3.2.吊装用具准备齐全(包括扁担、绳索、吊钩等)； 3.3.土建结构具备承载条件； 3.4.汽轮发电机基础施工完毕并验收合格； 3.5.发电机台板就位找正，验收合格； 3.6.桥吊梁灌浆结束，砼强度达到设计条件； 3.7.汽机间房架安装结束； 3.8.汽机间已封闭； 3.9.汽机房桥吊负荷试验合格，具备承载条件； 3.10.吊发电机定子临时措施安装结束； 3.11.由相关部门对汽机主厂房内A列柱与B列柱强度进行核算，应满足吊装 条件。 4、劳动力组织及施工计划：
完整的施工工艺流程讲课稿
人工挖土工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底 机械挖土工艺流程： 确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底 基土钎探工艺流程： 放钎点线→就位打钎拔钎灌砂记录锤击数检查孔深 人工回填土工艺流程： 基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收 机械回填土工艺流程： 基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收 灰土地基施工工艺流程： 检验土料和石灰粉的质量并过筛→灰土拌合→槽底清理→分层铺灰土→夯打密实→找平验收 砂石地基施工工艺流程： 检验砂石质量→拌和砂浆9人工级配→分层铺筑砂石→洒水→夯实或碾压→找平验收 钢筋混凝土预制桩打桩工艺流程： 就桩桩机→起吊预制桩→稳桩→打桩→接桩→送桩→中间检查验收→移桩机至下一个桩位 泥浆护壁回转钻孔灌注桩施工工艺流程：
钻孔机就位→钻孔→注泥浆→下套管→继续钻孔→排渣→清孔→吊放钢筋笼→射水清底→插入混凝土导管→浇筑混凝土→拔出导管→插桩顶钢筋 螺旋钻孔灌注桩施工工艺流程： 钻孔机就位→钻孔→检查质量→孔底清理→孔口盖板→移钻孔机 人工成孔灌注桩施工工艺流程： 放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→架设垂直运输架→安装电动葫芦(卷扬机或木辘轳)→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方(修边)→先拆第一节支第二节护壁模板(放附加钢筋)→浇第二节护壁混凝土→检查桩位(中心)轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土溜筒(导管) →浇筑桩身混凝土(随浇随振)→插桩顶钢筋 桩承台施工工艺流程： 核对钢筋半成品→钢筋绑扎→预埋管线及铁活→绑好砂浆垫块 钢筋绑扎工艺流程： 确定组装钢模板方案→组装钢模板→模板预检 混凝土浇筑工艺流程： 搅拌混凝土→浇筑→振捣→养护 设备基础施工工艺流程： 槽底或模板内清工艺流程： 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土找平→混凝土养护 素混凝土基础施工工艺流程： 槽底或模板内清理→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
发电机转子吊装方案
发电机转子吊装方案 一．概况 发电机转子总长4350mm，重量4790kg，转子直径最大处Ф 645mm，转子中间部位直径Ф622mm。发电机定子直径Ф 656mm，定子拆除两端密封端盖长度为1340mm，定子重量 10900kg。 二．吊装前的准备工作 1．场地准备 转子吊装前，汽轮机房内现场环境必须清理干净，地面必须全 部回填且抹平；门窗必须封闭好。 2．工机具的准备 转子吊装采用两根5t吊装带，吊装带长度5m，定子吊装采用1 对22mm钢丝绳，绳长6米；定子吊点采用设备两侧的吊耳， 转子吊点选在转子两端轴颈Ф260mm处；制作转子支架，支架 采用槽钢制作，支架上面放置道木。 3．设备的准备 转子吊装前，定子底部基础板调整完毕，螺栓紧固好，发电机 后轴承座调整完毕，轴承内部清洗干净；汽轮机汽缸内部清理 干净，汽轮机转子清理干净，汽轮机转子吊装就位且检测完毕，汽轮机转子两端轴承盖紧固到位。发电机定子拆除两端密封端 盖，定子内部及密封端盖清理干净，无灰尘杂物。 三．转子吊装
1．首先吊走发电机后轴承座，在距发电机转子前轴承座中心2000位置放置转子支架。 2．采用吊装带将转子吊起将其放置到前端轴承座及转子支架上，将转子水平及中心调整好，连接连轴器螺栓。 3．吊起定子从后端穿入转子，到达支架位置时，其后轴已经露出定子，将后轴承座装入支撑住转子，然后撤出前端放置的转子支架。
4．将定子继续向前穿入，直到就位。 5．调整定转子间气隙。 6．合格后立即安装定子两端密封端盖并调整好。 四．施工安全 1．起吊重物必须有专人指挥，持证上岗，吊装区域应设置警戒区域，拉设警戒绳，设专人监护。 2．起重区域内清走无关人员，所用工机具及绳扣应无破损且满足负荷要求。 3．合理选择吊点，防止倾翻，确定好吊物重量及重心，不得超负荷作业，棱角处加垫，防止切断钢丝绳，吊点应牢固防滑 脱，指令明确，起吊平稳，禁止斜拉斜拽，对周围环境进行 确认，摘挂钢丝绳确认好，设备摆放平稳，支垫牢固。 4．高空作业必须系好安全带，交叉作业时一定要做好确认协调。注意临边孔洞，要加以遮盖，平台周边拉设安全绳。
pc构件吊装方案
PC构件吊装施工方案 1 施工方案 1.1施工准备 1.1.1技术准备 1 熟悉、审查施工图纸和有关的设计资料，检查图纸是否齐全，图纸本身有无错误和矛盾，设计内容与施工条件能否一致，各工种之间搭接配合有否问题等。同时熟悉有关设计数据，结构特点及土层、地质、水文、工期要求等资料。 2 根据图纸及公司吊装手册，按照：外墙板→1段梁、内隔墙板→2段梁、内隔墙板→3段梁、内隔墙板→1段叠合楼板→2段叠合楼板→3段叠合楼板的原则，合理的编排吊装顺序图表。 2.1外墙板吊装顺序 吊装顺序墙板编号构建类型长(M)高(M) 厚 (MM) 重量（T） 1WXZ202(1)外墙板7.3 2.93100 4.15 2WYZ401(1)外墙板 3.38 2.93100 2.48 3WXZ302(1)外墙板 3.05 2.75160 1.18 4WXZ303(1)外墙板 5.91 2.93160 3.6 5WYZ601(1)外墙板 3.8 2.8200 2.93 6WYZ602(1)外墙板 1.66 2.78200 1.27 7WXZ505(1)外墙板 5.47 2.93160 3.25 8WXZ504(1)外墙板 3.22 2.93160 2.36 9WYZ403(1)外墙板 2.3 2.82160 1.4 10WXZ604(1)外墙板 3.28 2.93160 2.6 11WYZ502(1)外墙板 6.16 2.93160 4.5 12WXZ702(1)外墙板7.04 2.931604 13WYZ302(1)外墙板 1.66 2.78200 1.27 14WXZ701(1)外墙板7.04 2.931604 15WYZ103(1)外墙板 6.16 2.93160 4.5 16WXZ601(1)外墙板 3.28 2.93160 2.6 17WYZ204(1)外墙板 3.2 2.82160 2.02 18WXZ502(1)外墙板 5.81 2.93160 3.75 19WXZ501(1)外墙板 3.45 2.93160 2.15 20WYZ102(1)外墙板 6.97 2.93160 4.1 21WYZ101(1)外墙板 3.45 2.93160 3.48 22WXZ101(1)外墙板 3.45 2.93160 2.8 23WXZ102(1)外墙板 6.35 2.93160 5.1 24WYZ201(1)外墙板 3.36 2.93160 2.7
第二节 构件吊装工艺
第二节构件吊装工艺 一、预制构件的制作、运输和堆放 (一)构件的制作和运输 预制构件如柱、屋架、梁、桥面板等一般在现场预制或工厂预制。在许可的条件下，预制时尽可能采用叠浇法，重叠层数由地基承载能力和施工条件确定，一般不超过4层，上、下层间应做好隔离层，上层构件的浇筑应等到下层构件混凝土达到设计强度的30％以后才可进行，整个预制场地应平整夯实，不可因受荷、浸水而产生不均匀沉陷。 工厂预制的构件需在吊装前运至工地，构件运输宜选用载重量较大的载重汽车和半拖式或全拖式的平板拖车，将构件直接运到工地构件堆放处。 对构件运输时的混凝土强度要求是：如设计无规定时，不应低于设计的混凝土强度标准值的75％。在运输过程中构件的支承位置和方法，应根据设计的吊(垫)点设置，不应引起超应力和使构件损伤。叠放运输构件之间必须用隔板或垫木隔开。上、下垫木应保持在同一垂直线上，支垫数量要符合设计要求以免构件受折。运输道路要有足够的宽度和转弯半径，图8-20为构件运输示意图。 (二)吊装前的构件堆放 预制构件的堆放应考虑便于吊升及吊升后的就位，特别是大型构件，如房屋建筑中的柱、屋架、桥梁工程中的箱梁、桥面板等，应做好构件堆放的布置图，以便一次吊升就位，减少起重设备负荷开行。对于小型构件，则可考虑布置在大型构件之间，也应以便于吊装，减少二次搬运为原则。但小型构件常采用随吊随运的方法，以便减少对施工场地的占用。下面以单层厂房屋架为例说明预制构件的临时堆放原则。 预制屋架布置在跨之内，以3～4榀为一叠，为了适应在吊装阶段吊装屋架的工艺要求，首先需要用起重机将屋架由平卧转为直立，这一工作称为屋架的扶直(或称翻身、起板)。 屋架扶直后，随即用起重机将屋架吊起并转移到吊装前的堆放位置。屋架的堆放方式一般有两种，即屋架的斜向堆放(图8-21)和纵向堆放(图8-22)。各榀屋架之间保持不小于20cm的间距，各榀屋架都必须支撑牢靠，防止倾倒。对于纵向堆放的屋架，要避免在已吊装好的屋架下面进行绑扎和吊装。 这两种堆放方式以斜向堆放为宜，由于扶直后堆放的屋架放在PQ线之间，屋架
常用发电机定子吊装工艺
火电厂发电机定子常用吊装工艺 xxxx特种吊装工程有限公司xxx 一、火电厂发电机定子简介 火力发电厂目前是国内最常见的发电形式，用以将燃料的化学能转化为热能，再将热能转变为动能，最后将动能转化为电能输出。 发电机定子是全系统的核心设备之一，也是电厂设备最重件，用以将汽轮机转子转动的机械能转化为电能输出，目前国内建设的主流火力发电机定子额定功率主要为300MW（重约170t－200t）、600MW（重约300t－320t）、1000MW（重约440t）。按结构形式分，可分为整体式和内、外定子组合式。 发电机定子均布置在汽机房内的运转层平台上，其轴心线与汽轮机轴心线重合，随着发电机组容量的不同和布局的不同，机座高度也不相同。 二、火电厂发电机定子常用吊装工艺简介 一）大型吊车吊装就位法 1．单车吊装就位 对于装机容量较小或发电机机座相对较底的火力发电厂可以考虑采用单台大型吊车将发电机定子直接吊装就位。 A．陈塘庄二热 天津陈塘庄热电厂二期工程规模为135MW机组，发电机定子是由济南发电设备厂制造，定子外形尺寸为6560×3600×2660mm，重量为132t，定子用板车运输抵达现场。定子横向布置，就位于汽机房内9m层运转平台上。其就位中心线距A列中心线10345mm。
由于设备到货较晚，设备进场时汽机房框架结构已全部完成，A列外的出线小间框架和变压器基础已完成，变压器就位。原施工计划是在A列外出线小间位置用钢结构搭设一平台，平台上表面与汽机房9m层运转平台等高，将两个滑道布置在钢平台和汽机运转平台上，设备到货后租用450t 级汽车吊一台，将定子吊至A列外的滑道上，用卷扬机滑轮组将定子拖移到就位位置，用千斤顶顶起定子，天车配合撤去滑道，再用千斤顶配合定 子降标高就位。
建设工程设备吊装方案
建设工程设备吊装方案 建设工程设备吊装方案 如果我公司中标，将提供详细的人字桅杆的工装设计计算书以及人字桅杆支承点大梁的受力验算计算书。 一、概况 设备层设在十八层，地面标高为68.6m，在冷冻机房布置有6台螺杆式冷水机组、4台螺杆式热泵机组、8台冷冻水泵、8台冷却水泵、6台热循环泵，在变压器室有1台变压器。其中最重的设备为430USRT的螺杆式冷水机组，其重量约为10t左右。下面以冷水机组作列说明方案，其他设备吊装方法相同。 二、施工工艺程序 吊装施工工艺流程如图10-1所示。 三、施工工艺布置 吊装施工工艺流程图 四.施工工艺布置 1.将18层8轴与E轴～F轴之间的地方选作机组等设备入口。 2.因机组为四脚支撑，为方便机组水平移动时使用滚杠滚动，用20号槽钢制作一个底座，吊装前固定在机组下面。 3.制作人字桅杆：用2根8m长Ф159×8的无缝钢管交叉铆固制作而成，交叉点采用Ф22的钢筋铆接，为避免人字桅杆的两根支撑钢管在起吊时张开，将钢管下端用Ф26.0的钢丝绳捆绑住。如图10-2所示。 4.人字桅杆设置在20层8轴与E轴～F轴之间的大梁上，在大梁上的剪力墙底端先预留两个间隔4.4m的两个200mm×200mm的凹槽，作为人字桅杆两个脚的支点。为使支点牢靠及大梁受力均匀，用M16膨胀螺拴将一根 5.8m长20号工字钢沿8轴方向牢固地固定在大梁上。如图10-3所示。 5.主吊设备采用两台5t电动卷扬机，设置在21层7～8轴与E～F轴之间的地方，其铆固点为21层7轴E、F柱子。变幅设备采用一台3t电动卷扬机，设置在21层7轴与E轴～F轴之间的地方，其铆固点为所在层的柱子和剪力墙。如图10-4所示。 6.将制作好的人字桅杆底端放置在20层8轴与E～F轴之间的大梁上，其后端抵住固定在大梁上的工字钢；人字桅杆上端用钢丝绳栓固在设置于21层的3t电动卷扬机滑轮组上；将16t×4D的滑轮组用Ф26.0mm的钢丝绳挂在人字桅杆交叉点上，滑轮组上穿好Ф1 7.5的钢丝绳，并连接在设置于21层5t电动卷扬机上。如图10-5所示。 7.在18层7轴与E～F轴之间的地方设置一台3t电动卷扬机，作水平运输牵引用。 五、吊装步骤 1.将冷水机组用25t吊车和15t平板车转运到人字桅杆正下方，将预制好的槽钢底座用螺栓固定在机组四个支腿下面，在机组四个起吊耳环上绑好钢丝绳扣。 2.检查卷扬机和人字桅杆的锚固情况，以及机组起吊钢丝绳的牢固情况，一切正常后，将机组起吊钢丝绳挂在人字桅杆主吊滑轮组吊钩上。 3.启动主吊卷扬机，将机组缓慢吊起200mm，进行试吊，检查吊装系统的可靠性。对下列项目进行检查，达到要求后方准正式起吊： （1）对电动卷扬机、导向滑轮的锚固点进行可靠性检查，并核对安放位置的正确性； （2）对人字桅杆及其配套索具与锚固点联接的正确性、受力状况进行检查； （3）对供电系统的可靠性进行检查； （4）对电动卷扬机启动机制动性能进行检查，确保启动、制动灵活有效，安全可靠；
发电机定子吊装
内蒙古东源科技4×50MW热电机组工程 汽轮机定子吊装方案 编制： 审核： 批准： 周口机电安装有限公司东源热电项目部 2013年07月26日
目录 1. 作业内容概况 (2) 2.作业范围及主要工程量 (2) 3.编制依据 (2) 4.作业准备 (2) 5．作业须具备的技术条件 (3) 6.作业程序及作业方法 (4) 7. 作业的质量措施 (8) 8. 本作业的安全环境目标 (9) 9.定子吊装注意事项 (9) 10．环境保护措施 (10) 11.主要材料、机具计划 (10)
1. 作业内容概况 内蒙古东源科技4×50MW热电机组工程发电机定子由山东济南发电设备厂生产制造，定子长5630mm，宽3510mm，高3155mm，总重74T。该发电机定子布置在汽机主厂房A列和B列之间,吊装时在标高8000mm平台进行。 2.作业范围及主要工程量 2.1作业范围及工程量 2.2汽轮机发电机定子吊装。 3.编制依据 3.1 定子装配图 3.2 定子外型及安装图 3.3《起重与运输》； 3.4《起重技术与安全》； 3.5《电力建设安全工作规程》 DL 5009,1-2002； 3.6吊钩桥式起重机总图 4.作业准备 4.1 作业主要责任人、职责及应具备的条件 4.2作业主要责任人：项目经理、专业工程师、班长、技术员 4.3项目经理的职责： 贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定，组织编制本工地安全健康与环境保护措施，经批准后组织实施。在计划、布置、检查施工时，把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。负责组织对跨班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。对重要的施工项目，应亲临现场监督施工。
构件吊装工艺
构件吊装工艺 装配式钢筋混凝土单层工业厂房的结构件有柱、基础梁、吊车梁、连系梁、托架、屋架、天窗架、屋面板、墙板及支撑等。构件的吊装工艺有绑扎、吊升、对位、临时固定、校正、最后固定等工序。在构件吊装之前，必须切实做好和各项准备工作，包括场地清理，道路的修筑，基础的准备，构件的运输、就位、堆放、拼装加固、检查清理、弹线编号以及吊装机具的装备等。 6.3.1.1柱的吊装 （1）基础的准备 柱基施工时，杯底标高一般比设计标高低（通常代5cm），柱在吊装前需对基础杯底标高进行一次调整（或称找平）。调整方法是测出杯底原有标高（小柱测中间一点，大柱测四个角点），再量出柱脚底面至牛腿面的实际长度，计算出杯底标高调整值，并在杯口内标出，然后用1：2水泥砂浆或细石混凝土将杯底找平至标志处。例如，测出杯底标高为-1.20m，牛腿面的设计标高是＋7.80m，而柱脚至牛腿面的实际长度为8.95m，则杯度标高调整值h＝（7.80＋1.20）－8.95＝0.05m。 此外，还要在基础杯口面上弹出建筑的纵、横定位轴线和柱的由装准线，作为柱对位、校正的依据（图6.21）。柱子应在柱身的三个面上弹出吊装准线（图6.22）。柱的吊装准线应与基础面上所弹的吊装准线位置相适应。对矩形截面柱可按几何中线弹吊装准线；对工字形截面柱，为便于观测及避免视差，则应靠柱边弹吊装准线。 图6.21基础的准线
图6.22柱的准线 1-基础顶面线；2-地坪标高线；3-柱子中心线；4-吊车梁对位线；5-柱顶中心线 （2）柱的绑扎 柱的绑扎方法、绑扎位置和绑扎点数，应根据柱的形状、长度、截面、配筋、起吊方法和起重机性能等因素确定。由于柱起吊时吊离地面的瞬间由自重产生的弯矩最大，其最合理的绑扎点位置，应按柱子产生的正负弯矩绝对值相等的原则来确定。一般中小型柱（自重13t以下）大多数绑扎一点；重型柱或配筋少而细长的柱（如抗风柱），为防止起吊过程中柱的断裂，常需绑扎两点甚至三点。对于有牛腿的柱，其绑扎点应选在牛腿以下200mm处；工字形断面和双肢柱，应选在矩形断面处，否则应在绑扎位置用方木加固翼缘，防止翼缘在起吊时损坏。 根据柱起吊后柱身是否垂直，分为斜吊法和直吊法，相应的绑扎方法有如下两种。 ①斜吊绑扎法 当柱平卧起吊的抗弯强度满足要求时，可采用斜吊绑扎法（图6.23）。此法的特点是柱不需翻身，起重钩可低于柱顶，当柱身较长，起重机臂长不够时，用此法较方便，但因柱身倾斜，就位对中比较困难。
研究1000MW机组分体式发电机定子吊装方案(QC小组)
研究1000MW机组分体式发电机定子吊装方案 马里项目部定子吊装QC小组 前言 马里电厂一期2×1000MW机组工程发电机定子由科普电气集团有限公司生产，为分体式，目前是国内第四台分体式发电机定子，也是我公司承建的项目中第一台分体式定子，分体式发电机定子吊装是我们此次活动解决的主要问题。 一、小组概况表1-1 二、选择课题 （一）问题的提出 1、分体式定子的吊装是我公司首次，无经验可以借鉴。 2、我们对电厂和新密电厂分体式定子吊装方案进行了调查，定子吊装都采用液压提升装置，首先将内定子吊装至运转平台，再吊装外定子，最后进行穿装。利用此方案进行分体式定子吊装，液压提升装置安装、调试及拆除占用行车约8天，直接影响汽机本体安
装。 液压提升装置吊装分体式发电机定子 制表：时间：2017-4-20 3、为了降低发电机定子吊装对汽轮机本体安装的影响，项目部要求小组在3天内完成定子吊装，因此小组设想采用两台130t/32t的行车四套主卷扬系统进行吊装。我们根据设想绘制了利用4套主卷扬系统进行定子吊装示意图。 图2-1 吊装示意图提出人：曲强制图： （二）确定课题 研究1000MW机组分体式发电机定子吊装方案 三、设定目标与目标值 分体式发电机定子吊装方案研究成功，并在3天内完成定子吊装。
四、提出方案并确定最佳方案 （一）方案的提出 1、小组成员围绕课题召开会议，运用“头脑风暴法”打破传统思维，相互启发，集思广益，提出以下两种方案，并绘制了亲和图。 方案一：定子在A列外穿装后整体就位； 方案二：外定子就位后，再吊装内定子穿装。 定子在A列外穿装后整体就位 穿装过程 场地平整 地锚设置 SCC9000改工况 外定子加固 卷扬机设置 内定子穿装 平移过程 滑道铺设定子平移 吊装过程 行车并车及吊具组装 定子吊装就位具组装 外定子就位后，再吊装内定子穿装 外定子吊装 外定子到货并吊装 外定子固定在支撑方箱 内定子吊装 行车并车及吊具组装 内定子卸车并吊装 内定子从外定子一侧绕 内定子吊装到穿装区域 内定子穿装 行车配用导向架牵引穿 内定子穿装到位 定子吊装方案 亲和图制图：时间：2017-4-23
钢构件吊装方案.doc
二、施工关键技术 1 、多层钢结构的测量与校正； 2 、构件安装顺序； 3 、焊接顺序； 4 、栓钉穿透焊工艺； 5 、钢结构安装、高强度螺栓、焊接、压型钢板、安全防护等连续性施工的组 织技术。 第四章钢构件的吊装方案 第一节吊装前的准备工作 现场柱基的检查 1 、定位轴线的检查 根据控制定位轴线引到柱位置的基础上，定位线必须重合封闭，每根定位线 的总尺寸误差不得超过控制数，定位轴线必须垂直或平行；定位轴线的检查应由业主、监理、总包( 土建) 、安装联合进行检查，对检验的数据要统一认可后才能 进行钢结构的吊装；要把检验合格的建筑物定位轴线引到柱顶上。 2、柱间距检查 柱间距检查是在定位轴线被认可的前提下进行的，用标准钢卷尺实测柱间 距，柱间距睁偏差值应严格控制在±2mm内； 3、预埋螺栓的检查 在钢结构安装前，先检查预埋螺栓埋设的位置，主要检查埋设轴线的偏差、 标高及支承面的标高偏差，根据GB50205—2001 中的规定，预埋螺栓的位置应符 合下表要求： 预埋螺栓埋设允许偏差表 项目允许偏差(mm) 标高± 3.0 支承面 水平度l ／1000 5.O( 单层) 地脚螺栓( 锚栓) 螺栓中心偏移 2.O( 多高层)
螺栓( 锚栓) 露出长度+20.O；O.0 螺纹长度+20.0 ；O.0 4、柱底调整螺母的安装 安装步骤如下： 4.1 彻底清除柱基及周围垃圾、积水。 4.2 混凝土面重新凿毛。 4.3 用空气压缩机吹净尘屑。 4.4 对螺栓的螺纹进行检查。 4.5 安装调整螺母。 4.6 调整螺母上表面的标高。 4.7 在柱基础上测设好中心线，柱中线对定位轴线的偏差控制在±2mm。 二、钢结构构件的预检 1、为确保钢构件的安装质量，预检用的计量器具必须统一标准并进行计量 检测，确保施工单位及加工单位的检验精度。 2、构件的预检在钢结构加工厂质检部门检查的基础上，现场安装项目部要 进厂对制造质量复检，复检合格后，方可出厂。不允许不合格构件进入安装现场，同时项目部根据现场安装进度要求及提供的构件清单监督制造部门是否按进度 要求配套加工，避免由于加工构件不配套造成现场安装间断，影响安装工期和质量。 3、预检项目：钢材材质的成品质量证明书及复验报告，焊条、焊丝材质的 成品质量证明书及复验报告，构件焊缝外观及超声波探伤报告，以及实际偏差等资料，对于关键的构件如柱必须全部检查，其它构件进行抽查，并记录预检的所有资料；构件外观检查包括：钢构件的几何尺寸、连接板零件的位置、角度、螺 栓孔直径及位置，焊缝的坡口，节点的摩擦面，附件的数量及规格等。 4 、钢结构制造部门应提供如下资料： 4.1 构件合格证，应附简图标注关键部位的检查偏差： a．构件外形尺寸、连接板零件的位置、角度、螺孔直径及位置。 b．焊接质量 c．摩擦面加工质量。
设备安装调试验收移交流程
设备安装、调试、验收 和移交流程 一、开箱验收 新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位（或接收单位）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失附件、随机备件等。专用工具、技术资料等是否与合同相符，是否与装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。 二、设备安装 按照工艺技术部门（或机构）绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。 (一)应适应工艺流程的需要 (二)应方便于设备及附属设备的存放、运输和现场的清理 (三)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离 (四)应保证设备安装、维修、操作安全的要求 (五)场地与设备工作匹配 应按照设备安装验收有关规范要求，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证安全正常使用。安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要求和施工中应注意的事项。 安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的
施工，要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。 三、设备联调 设备运行测试是为了检查设备安装后的可用性，设备的稳定性和安全性等测试。根据设备不同，进行自检测试以及连接测试。 四、设备验收与移交 (一)设备安装后的验收工作由设备使用部门、技术部门会同设备供货商，在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写验收报告和移交单由参加验收的各方人员签字。 (二)验收合格后办理移交手续 设备开箱验收单、设备联调测试记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；设备移交需使用单位（或部门）签字确认，作为存档、固定资产管理凭证、考核工程计划的依据。
PC吊装工艺
PC构件项目吊装工艺流程 PC构件在运输过程中应注意: PC预制外墙板若采用竖立式放置运输，倾角应大于80°，与车接触部位 垫软布。其余楼梯、阳台板等构件可采用平放，叠放层数不大于四层。 运输过程中应对PC构件进行护角保护; ■r 2 当构件到达现场应该检查构件外观质量是否存在缺陷，检查构件是否超 出允许偏差的范围。将构件吊运至现场堆放区，预制墙板竖直靠放，倾斜度保持在5 度至10度之间。其余预制构件水平叠放，下面垫方木，方木两端距端头300~400mm，端木间距大于3.6m在中间加一根方木。堆垛应分型号，每垛不超过5层，堆垛之间 应设宽度0.8m-1.2m的通道
7 PC 构件吊装工艺: 1.弹轴线及PC 构件控制线，每层轴线误差小于 2mm ，检查定位钢筋，其 位置偏移不大于10mm ，标高引测，每层高程误差小于2mm ，总高度高 程误差小于1mm ，放置标高控制垫块，墙体长度大于1.5米的设置分仓 2.扫面构件上二维码确定构件名称及位置，吊装前将现场及构件钢筋调直, 缝，保证灌浆料能均匀灌满所有套筒。
安装外墙板与与斜撑相连的CP90钢板环。 3.先将吊环螺栓拧入PC板上口预埋套筒内，挂好吊钩，PC板下端垫木方 或橡胶垫。正式吊装前，应进行试吊，首先将构件吊起离开地面200 300mm后，停止提升，检查塔吊的刹车等性能、吊具、索具是否可靠, 确认无误方可进行正式吊装工序。 人用钩子接住缆风绳后，将构件拉到安装位置的上方并使其缓缓下降。 5.当PC外墙下降到位之后，吊装工人将PC板上的孔洞对准下层预留好 的露出钢筋，稳稳地插入孔洞内，然后将PC板落在初步安装位置，整 个过程钢丝绳不可以脱钩，紧接着将斜拉杆扣在PC板的锚固件上。
最新#1发电机定子吊装就位
#1发电机定子吊装就 位
编写内容 1、概述 2、编制依据 3、作业条件 4、作业程序 5、施工技术措施 6、工艺质量标准和控制 7、安全文明施工及环境保护 8、职业健康安全风险防范 9、成品保护 10、电力工程建设强制性条文 11、职业健康安全风险控制计划表 12、环境控制计划表 13、附录
1、概述 1.1工程概况 江苏国华陈家港一期工程（2×660MW）发电机为上海电机厂生产，其型号为QFSN-660-2，定子净重320t，定子的外形尺寸为10350(长)×4000（宽）×4277（高）mm，定子同侧两吊耳间距5060mm。定子用平板车运至汽机房进行吊装，安装位置在14.5m运行平台上，抬吊重心距A排轴线14300 mm。 1.2主要施工方案 发电机定子吊装采用汽机房两台130t行车并联，每台行车增加一台临时小车，共四个大钩，采用扁担抬吊就位。汽机房行车在订货时已考虑了抬吊发电机定子相关的技术要求，采用200t加强型，详见附录一《汽机房桥式起重机技术协议》。行车安装调试时已做过相关试验，满足抬吊定子的要求。 四台小车通过两根专用扁担将发电机定子抬吊至汽机房运转平台上后，将发电机定子放在准备好的转盘上进行转向，转向后再次起吊，移除转盘，将发电机定子就位在发电机台板上。本方案已在大唐马渡电厂2×660MW机组工程实施过，安全高效地完成了该机组发电机定子的吊装。 2、编制依据 2.1江苏国华陈家港电厂一期工程汽机专业施工组织设计 2.2杭州华新机电工程有限公司汽机房行车厂供图纸 2.3《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机组篇 DL5011-92 2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第3部分汽轮发电机组 DL/T 5210.3-2009 2.5《起重设备安装工程施工及验收规范》 GB50278-98 2.6《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分) DL5009.1-2002 2.7建设部工程建设标准强制性条文 2006版 3、作业条件 3.1吊装前需完成的工序 3.1.1 #1机主厂房及除氧煤仓间整个建筑结构完整并通过验收合格，整体刚性满足发电机定子吊装的要求。 3.1.2吊装用的两根扁担、转盘、钢丝绳等专用吊具已运至现场。 3.1.3汽机房行车两台临时小车安装完毕并调试验收，具备投用条件。临时小车安装方法：先用汽机房行车将70T汽车吊吊至汽机房1 4.5m层发电机基础上（吊车具体停放
构件吊装注意事项通用版
管理制度编号：YTO-FS-PD826 构件吊装注意事项通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
构件吊装注意事项通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、高空作业人员必须经身体检查合格，作业前不得饮酒，作业时如有精神不振，身体不适，应及时替换，不得勉强进行高空作业。 2、高空作业及起吊人员，必配带工具袋。安全带和安全帽。每天工作开始前加以检查后，方能进行工作。 3、在高空作业的平台下方，有条件者应设置安全网，如果下方是河流，应派救生船随带救生设备值班。 4、吊装的工具设备，如：钢丝索、滑车、千斤顶、卷扬机、起重机等，在正式使用前必须加以检查，特别是其负荷能力，修理后的千斤顶，必须经过超过其举重能力一倍的载重试验 5、起吊板、梁、拱肋等大型块件的卡环，应具备有三倍的富余强度。 6、在安装大型块件工作中，如尚未安置就位及其垂直方向未经对正时，不得将捆具下卸。 7、吊送沙袋的木箱应箍以铁条，装上铁环或钩，以便挂吊。
吊装施工word版
第五章吊装施工 5．1 构件吊装工艺 吊装作业的基本操作方法包括构件的绑扎和各种搬动构件的方法。构件吊装施工一般要经过绑扎、起吊、就位、临时固定、校正和最后固定等工序。由于吊装施工的工作范围很广，施工条件又各不相同，因此，操作方法必须根据吊装构件的特点，安装工程的要求，工具设备和技术力量等条件，认真选择。 5．1．1 绑扎 绑扎是用吊索、卡环等索具将构件捆绑并与起重机吊钩系起来以便起吊。通常事先在构件的适当位置预埋钢筋吊环，直接用索具钩挂，方便快速。绑扎应证构件在起吊过程中不致发生永久变形、滑脱、晃动、冲击、倾翻和断裂。绑扎本身应牢固可靠、简便、解脱快速。 1．绑扎吊索的原则 各吊点吊索作用力的合力作用点，称为绑扎中心。要掌握好绑扎中心与构件的重心的相对位置，当绑扎中心在重心之上，并同在一条铅垂线时，则构件可平稳上升；当绑扎中心在构件重心轴的一侧时，则构件可朝另一侧翻身转动。要注意空间力系的平衡，起吊离地时才能平稳。 2．不同构件的绑扎法 不同构件的绑扎法如下： (1)对于细长排架、柱杆、拱梁等构件的绑扎、宜采用多吊点法，使构件受力均匀、吊装平顺。图5—23所示为排架和拱梁的多点吊法，并用示意图介绍其走丝。 排架采用两台卷扬机起吊、起重索走丝分两部分；拱梁用一台卷扬机起吊，
当吊点、绳索水平夹角已定时，走丝能调整力的大小。
(2)吊装大型钢筋混凝土构件时，常采用专门的吊架。图5—24所示为几种常用的吊架型式。其中图5—24(a)为横吊梁吊装大跨度预应力桁架，它能降低吊索高度，并能有效地减少吊装中产生的水平挤压力。吊梁两端装有平衡滑轮，可使多个吊点受力均匀。图5—24(b)蝴蝶铰吊梁。当使用两套起重滑车组抬吊构件时，它能消除因滑车上行速度不同而引起的构件倾斜和受力不均匀现象。 图5—24(c)为吊框，可根据构件大小用硬木或型钢制成。吊框用于钩挂构件，既可使构挂平衡上升，又可消除倾斜吊索对构件的水平压力，防止吊升过程中构件发生压弯破坏。 对于槽形薄壳的吊装，应特别注意防止水平挤压力；除上述措施外，还应在槽内设置木撑加固。 (3)拱形构件一般是受压为主的压弯构件 在吊装和运输过程中，应防止受拉变形开裂。对于短而轻的拱肋，可采用两个吊点，位置应靠近两端(0.18—0.19)L(L为构件长)处，吊点的连线应在拱肋弯曲平面重心轴以上，以保持起吊时平衡。拱段较长而高度较小的拱肋，常采用四吊点，并在每两个吊点间设平衡滑车，改善受力条件，采取各种临时加固措施，如托架、拉撑杆、拉绳等。 (4)对于厂房建筑物的梁，大板和屋架的绑扎，吊索应绑扎在屋架节点上或靠近节点，吊索的水平夹角，翻身不宜小于60°，起吊不宜小于45，绑扎中心必须在屋架重心之上。