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怎么对环氧地坪漆做防滑处理

环氧地坪漆做防滑处理对于地坪来说是非常重要的，尤其是经常走人的地坪，那么环氧地坪漆防滑处理有哪些方法?

防滑地面的施工可以采用喷涂、辊涂和刷涂的方法，可根据不同的情况进行选择。在地面上铺设瓷砖等也可以解决地面防滑的问题，但是瓷砖地面需要经常清洗，后期的保养和维护都很麻烦，因此，我们在选择防滑处理的方法上也需要多多注意。

不管是地板铺设还是环氧地坪漆的使用，防滑处理是不可少的，我们不能在注重美观的基础上而忽视了防滑处理，进而导致滑倒摔伤造成损伤，但是现在国内外对于地面防滑问题都相当的重视，很多国家在地面防滑问题上有明确的管理措施，所以防滑产品的应用也越来越多，地面防滑的产品主要有防滑地坪漆和地面防滑处理。

环氧地坪漆具有高度的防滑、耐腐蚀、抗老化的作用，而且施工方法简单、易于保养和维护、易于翻新。环氧地坪漆的产品颜色丰富，品种多，可以根据自己的需要来施工，具有很好的装饰性能，环氧地坪漆适用于机场、车间、工厂、运动场所等，可以根据使用场合的环境来对防滑性能的等级进行选择。

晨阳水漆是全球水漆首创品牌，获得省部科技成果鉴定“防潮防霉涂料”、“工程履带用水性浸漆”、“沙发件专用水性浸漆”、“建筑用反射隔热涂料”“室内薄型钢结构防火涂料”“水性环氧地坪涂料”“外墙无机建筑涂料”“水包水多彩涂料”“水性聚醚改性醇酸树脂”“风电塔架水性防腐涂料研究与应用”等17项，均达到国内领先水平。

环氧地坪施工方案及报价单(DOC)

环保型自流平环氧地坪施工方案及报价单一、自流平环氧砂浆地坪特点；其抗压、抗冲击强度较好，所以地坪的耐用性、使用寿命相对较长。环氧烯胶泥及自流平中层施工厚度能对基面的不平整状况作局部修平，保证完成面有较好的平整度，提高使用性、美观性和抗裂性。表面无缝涂装、无尘防霉、抗渗透、耐化学品、耐磨、易清洁维护、能满足贵公司的环境等要求。二、施工方案基层处理（研磨）+自流平高渗透环氧底漆+环氧烯胶泥十自流平环氧中涂+自流平环氧面漆。三、颜色

可根据国际，国内色卡，业主自行选定。四、施工工艺 1、基层处理：用专用研磨机对基层进行研磨处理并清理干净，以去除其表面的浮浆层，逐垄清理检查地坪表面有无油脂、金属地桩、建筑残渣等，对油污和金属地桩必须先行处理。对出现建筑残渣的表面必须先行用刨铣盘进行铣刮处理。对凝结素地进行整体研磨打磨（用平整盘或金刚刀研磨盘），除去混凝土浇注成型后形成的表面浮浆层，并打磨表面至最佳附着力所需的粗糙度。用工业吸尘机吸去表面浮尘后施涂漆封闭混凝土表面，局部批嵌凹坑。并使基层表面达到要求的粗糙度和平整性，增强涂层材料与基层的粘结力。 2、自流平高渗透环氧底漆：自流平高渗透环氧底漆采用滚涂的方式打底，涂满封闭表面，使打底料渗透基层，固化时间在6小时以上。 3，批刮一道环氧烯胶泥层。满批刮，刮平， 4、自流平环氧树脂砂浆层： 1)用自流平环氧树脂中涂加70-100目石英砂批刮，树脂：砂=1：3，间隔6---8小时。 2)用自流平环氧树脂中涂加100-150目石英砂批刮，树脂：砂=1：2，间隔6---8小时。 3)用自流平环氧树脂中涂加150-200目石英砂批刮，树脂：砂=1： 1.5，间隔6--8小时 4)打磨，修补重点检查是否有不平之处

环氧地坪漆施工工艺

环氧树脂地面施工工艺一、施工准备 1、材料准备 1.1 主要材料：环氧树脂地流平涂料、基层处理剂（底油）、面层处理剂、填平修补腻子，填料如石英砂、石英粉。环氧树脂地流平涂料当前多为双组份，应按一定配比充分混匀，其质量标准见下表。表1 环氧树脂地流平涂料的技术指标 1.2 储运与贮存：

密闭储运，避免包装破损和雨淋。置于干燥通风处，避免高温，严禁阳光下曝晒及冷冻。在5-40℃时贮存期为6~12 个月。 2、机具准备： 2.1 漆刷或滚筒、盛水桶、低转速搅拌器（400 转/分钟）或电动搅拌枪、专用钉鞋、镘刀、专用齿针刮刀、放气滚筒。 2.2 施工机具在使用前需清洗干净。用完后的工具要在干固时间内用水清理，以免影响下次使用。 3、基层处理： 3.1 施工基层应平整、粗糙，清除浮尘、旧涂层等，达到C25 以上强度，并作断水处理，不得有积水，干净、密实。不能是疏松土、松散颗粒、石膏板，涂料、塑料、乙烯树酯、环氧树脂，及有粘接剂残余物、油污、石蜡、养护剂及油腻等污染物附着。新浇混凝土不得少于4 周，起壳处需修补平整，密实基面需机械方法打磨，并用水洗及吸尘器吸净表面疏松颗粒，待其干燥。有坑洞或凹槽处应与1 天前以砂浆或腻子先行刮涂整平，超高或凸出点应予铲除或磨平，以节省用料，并提升施工质量。基层基面。自流平砂浆浇刚性，因而须留伸缩缝，可降低收缩影响。 3.2 含水率测定含水率的测定有以下几种方法：

1）塑料薄膜法（ASTM4263）：把45cm×45cm 塑料薄膜平放在混凝土表面，用胶带纸密封四边16 小时后，薄膜下出现水珠或混凝土表面变黑，说明混凝土过湿，不宜涂装。 2）无线电频率测试法：经过仪器测定传递、接收透过混凝土的无线电波差异来确定含水量。 3）氯化钙测定法：测定水分从混凝土中逸出的速度，是一种间接测定混凝土含水率的方法。测定密封容器中氯化钙在72h 后的增重，其值应≤ 46.8g/m2。 3.3 水分的排除混凝土含水率应小于9%，否则应排除水分后方可进行涂装。排除水分的方法有以下几种： 1）通风：加强空气循环，加速空气流动，带走水分，促进混凝土中水分进一步挥发。 2）加热：提高混凝土及空气的温度，加快混凝土中水份迁移到表层的速率，使其迅速蒸发，宜采用强制空气加热或辐射加热。直接用火源加热时生成的燃烧产物（包括水），会提高空气的雾点温度，导致水在混凝土上凝结，故不宜采用。 3）降低空气中的露点温度：用脱水减湿剂、除湿器或引进室外空气（引进室外空气露点低于混凝土表面及上方的温度）等方法除去空气中的水

水性环氧地坪漆施工作业指导书

无穷花水性环氧地坪漆施工作业指导书：一、产品特性：该产品为双组份水性固化涂料，具有良好的耐水、耐油、耐酸和耐碱、耐盐雾腐蚀等化学特性。同时具有优良的的耐磨性、耐冲击性、耐洗刷性和环保性。可满足现代工业地坪的需要，并具备溶剂型环氧地坪涂料所不具备的优点，比如施工工具易清洗、施工过程无污染等特性。二、施工程序：1、地面处理：彻底清理表面的浮尘、油污及其它杂质，然后用吸尘器进行最后清理，将基材表面的灰尘全部清理干净。 2、伸缩缝的修补：将伸缩缝的灰尘和杂质全部清理干净后，再用无穷花水性双组份弹性腻子进行缝隙修补直至补满为止。也可以采用各种弹性聚氨脂胶进行灌封处理，如对伸缩缝无特殊要求，也可用玻璃胶进行处理。 3、封闭底漆的施工：检查地面，采用无穷花水性底漆和固化剂配合，配比比例为3：1，施工方法：将底漆和固化剂分别按上述要求计量后，混合搅拌均匀后进行刮涂或滚涂施工，如遇到疏松地面，需要进行两遍以上封闭施工。 4、水性环氧腻子层：检查地面，用水性环氧腻子作为增强层，采用本公司的底漆和固化剂和42.5普通硅酸盐水泥（白水泥也可以）配合，配比为：底漆：固化剂：水泥：水=200：60：1000：240~300，施工方法：将白水泥称量好后，加入清水搅拌；将底漆和固化剂分别按上述要求计量后，混合搅拌均匀后，再倒入已计量好的水泥中搅拌

均匀，根据天气情况和施工要求可适当加清水搅拌均匀后施工。一般需要进行两次批刮，控制1公斤材料刮4个平方，以获得均匀致密的表面。经过20小时干燥后，可采用喷涂机进行增强层的喷涂，用量为每平方米2公斤左右。 5、面漆的施工：混凝土层经检查干燥后，养护24小时后便可进行面漆的涂装。按2：1的比例将面漆与固化剂混合均匀后便可涂装。推荐先刮涂施工一遍，再滚涂或喷涂一遍。如施工过程中涂料较粘，可加适量清水，配好的漆应在2小时内用完。春冬季施工时需要熟化30分钟后再施工，以保证施工效果，建议采用喷涂，喷涂次数2-3次。喷涂时间间隔：夏天为12小时，气温较低时为24小时。（注意：再次喷涂时应保证面层清洁干净，不得带入灰土、杂物等影响表观质量）。为保证获得良好的干燥效果，应保持施工场所具有良好的通风，必要时可采用排风扇等辅助工具以加强通风。 6、罩光漆的施工：面漆经检查干燥后，养护24小时后可进行罩光漆的涂装，按2：1的比例要求将罩光漆与固化剂进行混合均匀后便可涂装。春冬季施工时需要熟化30分钟后再施工，以保证施工效果，一般采用喷涂或滚涂，如涂料较粘可加适量清水，配好的漆应在1小时内用完。 7、保养及维护：完工后，在24小时内应严禁人员进入，夏季气温较高时，养护4天即可投入使用。气温较低时，养护时间10天以上就可使用。

环氧树脂地坪漆施工方案

环氧树脂地坪漆施工 1、工艺流程基层打磨→环氧树脂砂浆修补及底漆满涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第一层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第二层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第三层面漆喷涂→养护→电动打磨，清理→环氧树脂修补→第四层面漆喷涂（最后一道面漆一般不用打磨）→养护。 2、基层处理用机械打磨或喷砂的方法除去混凝土表面的浮浆。对于混凝土表面的裂缝或蜂窝、麻面以及拉墙螺杆用的锥体孔等缺陷，要进行修补处理。对于混凝土裂缝，要沿裂缝方向将其切成V型开口，将松动石子、骨料等精除等待修补；对于混凝土表面的气囊、针孔等缺陷用小锤扩成V型开口等修补；对于拉墙螺杆用的锥体孔及较大的混凝土缺陷（孔隙深度大于50mm），要用干砂浆或混凝土修补，进行必要养护，至干透为止。修补后的混凝土表面要用强力打磨法将混凝土表面打磨平整，用高压空气将表面清理干净最终使混凝土表面粗糙、均匀、干净，用手触摸时无灰尘和其它杂质，以利于下层涂漆的施工。 3、环氧树脂砂浆修补混凝土基层及满涂 1）用环氧树脂砂浆填补混凝土表面经处理后产生的V型开口，使混凝土表面形成一个平面，待修补的环氧树脂砂浆干燥后，在整个混凝土表面满刮一层环氧树脂砂浆，以盖住混凝土表面微小的缺陷。环氧树脂砂浆干透后，用平板砂光机将表面打磨平整。 2）打磨好的表面存在的小缺陷时，可用环氧树脂面漆C/L890直接修补；打磨好的表面存在在较大的缺陷时，要用环氧树脂砂浆修补，修补完、干燥后进行打磨直至满足要求。 3、环氧树脂的拌和保证环氧树脂主剂与硬化剂按体积比1:1拌和均匀，要求用机械搅拌（少量时可采用手工工具拌各），搅拌时间1-2分钟。且拌和好的环氧树脂要在2小时内用完。 4、环氧树脂面漆施工 1）按体积比1:1将C/L890的主剂与硬化剂混合并搅拌均匀后，掺入体积配合比为15%的2#或33#稀释剂（一般夏季常用2#，其它季节用33#），充分混合搅拌均匀后即可使用。对于大面积涂层，采用真空喷涂机施工环氧树脂，在规定的厚度范围内，每层环氧树脂都采用纵向一遍，横向一遍的喷涂方法，每层湿膜厚度约为0.225mm。对于小面积涂层，采用软毛刷涂装达到涂层规定的厚度。为确保完全覆盖，对于同一种面漆，保证成形颜色的同时使相邻两层采用不同的颜色间隔涂装。 2）安全壳级和去污级环氧树脂涂层面漆施工方法按照上述做法进行，安全壳级面漆要漆四层，去污级面漆要涂两层。 3）玻璃纤维级涂层漆施工要复杂一些。待环氧树脂砂浆完成后，在贯穿件及一些重要节点周围用聚硫橡胶密封，用铝箔带交其覆盖，粘贴，表面再喷涂第一层C/L890面漆，将玻璃纤维布嵌入环氧树脂中，然后再喷涂一层C/L890面漆，待环氧树脂养护期满并干透后，在面层上喷涂三层C/L890即可。（贯穿件位置玻璃纤维环氧树脂施工节点图1） 5、施工缝的留设

环氧地坪漆施工方法

目录一、编制依据 (2) 二、施工安排 (2) 三、环氧自流平地坪漆构造设计 (2) 四、施工准备 (2) 五、施工工艺流程及操作要点 (5) 六、质量标准 (11) 七、成品保护措施 (11) 八、安全保证措施及文明施工 (11)

况提报物资计划，做到材料分批进场分批领用，做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排：根据现场实际情况及进度计划的顺利完成，具体劳动力安排如下：三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计 1、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层厚度见下表：四、施工准备 1、施工前准备工作：（1）对待施工基面进行强度、平整度的检查，以确定底涂用量及是否需要补强处理；（2）选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量；（3）丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量，如果备料量不够则及时补足；（4）划分施工区域、封闭现场，做好人流、物流的分流控制计划措施，充分考虑施工时对环境设施的影响，特别是门把手、通风口、消防装置等；

环氧地坪漆施工方案及工艺方法

环氧地坪漆施工方案及工艺方法采用2mm环氧砂浆地坪涂装系统。 1、适用范围：要求耐磨损、耐强力冲击、装饰效果好，具备一定防潮功能的地坪，特别适用于走廊、阳台、楼梯地面等公共场所。 2、特点：选用优质的液体环氧树脂、高级活性稀释剂和改性脂环胺类固化剂作为成膜物质，耐磨性佳，抗刮伤性能好；采用进口通用色浆配色；填充骨料选用高精度石英砂，颗粒均匀，机械强度高；抗冲击性好，具有较好的化学抵抗性。 3、使用年限：厚度在2㎜，使用寿命为12年以上； 4、环氧地坪技术指标： 5.1、基层处理 5.1.1、采用打磨机、进口喷砂机对水泥地面进行打磨、喷砂处理、吸尘。使混凝土表面的结构微孔裸露，利于环氧树脂更大量，更深入的渗透到混凝土里层，保证环氧地

坪层与水泥基层的粘接强度。对水泥地面的表面缺陷，如凹坑、裂缝等可用环氧树脂底油拌和固化剂后，再混合一定粒度的石英砂或石英粉进行修补、填平。 5.1.2、环氧地坪涂装基本施工条件 ※基础含水量在6%以下，可用进口专业仪器现场测定。 ※施工区域有充足照明。 ※避免交叉施工，有的工序必须封闭现场施工。 ※分段施工时，必须有足够的隔离区。 ※如有部分项目需要在中涂垫层上安装，则应对地坪进行保护。容易受到涂料、油料、粘胶、电焊渣、酸碱等污染破坏处，应用纸壳、彩条布或木版覆盖这些部位；重型设备进场，应注意搬运方式，避免划伤地坪，必要时可用上述物品覆盖地坪。 5.2、2㎜环氧砂浆地坪涂装系统施工工艺： 5.2.1用金刚石水磨机打磨地面，然后清扫除尘（看原地面情况定处理工艺）； 5.2.2用法莱利牌地坪漆甲组份滚涂一遍打底（视水泥基面吸油情况而定），加强基面，封闭水泥表面毛细孔，增强附着力；（用量：0.15—0.3kg） 5.2.3用地板漆砂浆满刮二遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘（用量：0.6kg）； 5.2.4用地板漆腻子满刮两遍，干后铲平或打磨平整，吸尘器吸净表面灰尘（用量：0.2--0.3kg）； 5.2.5用地板漆甲、乙组份（色漆）1：1调配，滚涂于腻子层上（一般两遍），使色泽一致（用量：0.2--0.3kg）； 5.2.5用地板甲组份（清漆）罩光一遍，增强漆面硬度、耐度、强度，防潮防水，增加光泽度（用量：0.15kg）； 6、施工注意事项： 6.1、施工现场内温度适宜在10—30oC，空气湿度在80%以内，在低温条件时，宜采用加热保温措施，但不能直接用明火或蒸汽加热。 6.2、通过掌握镘刀的镘涂角度和速度来控制涂层厚度。 6.3、对于刚施工完毕的环氧地面，注意关好门窗，严禁入内。应在保养2天后方可走人，4天后方可行车，贮槽、水沟≥10天。 7、质量要求： 1）外观要求平整，颜色一致，树脂固化完全，无起壳、脱层、浮色、发花等现象。

环氧地坪漆施工方案汇总

环氧地坪漆施工方案汇总普通水泥混凝土地面一般使用数年后，在车辆的作用下地面会出现不同程度的翻砂、起尘现象，随着使用年限的增长，加上碳化、水侵蚀和风化的作用，地坪表面会继续粉化，影响正常使用。环氧地坪作为一种洁净车间地坪，既美观耐用，又能防尘耐污，使车间环境干净整洁。它采用整体聚合物面层，称为“环氧地坪漆” （epoxy flooring），其主要成份为环氧树脂和固化剂。环氧树脂地坪漆采用一次性涂覆工艺，不管有多大的面积，都不存在连接缝，而且还是一种无灰尘材料，具有附着力强，耐磨擦，硬度强等特点。目前已被国内众多的厂家和用户所接受和使用。根据环氧地坪用料和施工工艺的不同，可以分成以下几种方案，以供选择：

砂浆型环氧地坪步骤：1. 基层处理；2. 底漆涂装一遍；3. 环氧砂浆二遍；4. 环氧中途一遍；5. 环氧面涂二遍；6. 清理养护1-2周。 1. 整体性好，承重能力强；厚度：1.5mm 方案一：溶剂型环氧地坪（1）基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。（2）底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。

（3）面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸尘器吸尽灰尘、打磨平整。（4）面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。方案二：自流平型环氧地坪 1、地面检查、清理： 1.1 养护：水泥砂浆应按要求细心养护，要求水泥砂浆的养护期在28 天以上，砂浆层水份含量在10％以下。 1.2 清理：检查水泥砂浆层是否有养护不好的疏松层，若有则须铲除后加以处理；力求将砂浆层处理成平整的水平面。 2、地面打磨: 使用带吸尘器的打磨机打磨地面,要求打磨平整,并完全清除灰尘. 3、作底漆： 3.1 底漆:环氧封闭底漆 3.2 施工方法:刷、滚、喷涂均可，施涂一道底漆 3.3 用量：6--8㎡/㎏ 4、刮中涂腻子:用环氧树脂中涂腻子刮涂1-2遍,厚度控制在1-3mm左右. 5、腻子层打磨修补: 5.1 80-100目水砂纸，根据具体情况可适当降低砂纸目数，以不出现打磨条纹为宜。 5.2打磨以不打磨露底为宜,并将打磨后的灰层清除干净，条件允许的话，可采用吸尘器清除灰尘。 5.3对有表层缺陷的部分应及时修补腻子并打磨处理平整。 6、作面漆 6.1 面漆：环氧自流平地坪漆，颜色按国标色卡定色或客户提供色样。 6.2 面漆施工方法：慢涂1-2遍,慢涂过程很关键,捺平过程中,若表面出现气孔、不平整须及时处理，力求表面达到镜面效果。 6.3 用量：2㎡/㎏左右.

环保型环氧地坪施工方案及报价单

环保型自流平环氧地坪施工方案二零一二年二月

目录一、自流平环氧砂浆地坪特点； (3) 二、施工方案 (3) 三、环氧树脂砂浆地坪作业条件 (3) 四、颜色 (4) 五、施工工艺 (4) 六、施工配合事项 (7) 七、自流平环氧地坪,质量及技术指标. (8) 八、工期保证措施 (8) 九、施工安全保证措施 (9) 十、设备配置计划及人力计划安排 (10) 十一、参考报价 (11) 十二、其它 (12)

一、自流平环氧砂浆地坪特点；抗压、抗冲击强度较好，所以地坪的耐用性、使用寿命相对较长。环氧烯胶泥及自流平中层施工厚度能对基面的不平整状况作局部修平，保证完成面有较好的平整度，提高使用性、外观平整亮丽、无接缝、清洗容易、维护简便。优异的耐磨性；附着力强、柔韧性好、抗冲击和抗裂性。表面无缝涂装、无尘防霉、抗渗透、耐化学品、耐磨、易清洁维护、防尘、耐水性、耐油性和耐碱性及防腐性能优异。施工快捷，不会对生产、生活造成影响。能满足环境等要求。二、施工方案基层处理（研磨）+自流平高渗透环氧底漆+环氧烯胶泥十自流平环氧中涂+自流平环氧面漆。三、环氧树脂砂浆地坪作业条件 1、基层验收完毕且符合环氧施工要求； 2、施工现场无交差施工； 3、施工前已做好清理清洁； 4、对具体施工人员进行技术交底； 5、基层缺陷已处理完毕；

四、颜色可根据国际，国内色卡，业主自行选定。五、施工工艺 1、基层处理：用专用研磨机对基层进行研磨处理并清理干净，以去除其表面的浮浆层，逐垄清理检查地坪表面有无油脂、金属地桩、建筑残渣等，采用清洗剂对对水泥地面油污，灰迹进行彻底清除；金属地桩必须先行处理。对出现建筑残渣的表面必须先行用刨铣盘进行铣刮处理。对凝结素地进行整体研磨打磨（用平整盘或金刚刀研磨盘），除去混凝土浇注成型后形成的表面浮浆层，并打磨表面至最佳附着力所需的粗糙度。用工业吸尘机吸去表面浮尘后施涂漆封闭混凝土表面，局部批嵌凹坑。并使基层表面达到要求的粗糙度和平整性，增强涂层材料与基层的粘结力。 2、自流平高渗透环氧底漆：底漆封涂具有极强的渗透性，对地面和中涂都有良好的结合力，从而使地坪与混凝土成为有机整体；自流平高渗透环氧底漆采用滚涂的方式打底，涂满封闭表面，使打底料渗透基层，固化时间在6小时以上。 3、批刮一道环氧烯胶泥层。满批刮，刮平;批刮中层腻子可弥补基础素地的缺陷，增加面漆的流平性。中层涂料漆，漆膜致密，硬度高，具有很好抗冲击，抗压性能；保证地坪的硬性与韧性平衡，增加环氧

水性地坪漆施工工艺

虎鹰水性环氧地坪漆施工工艺【地面处理】地面打磨：使用打磨机将地面水泥渣子等高出地面的部分打磨平整，清除地面灰土。对疏松地面和油污地面采用其他处理措施方法。【底涂施工】按说明书比例取相应的底漆A B组分数量进行混合，电动搅拌2-3分钟，熟化5-10 分钟后加水 20-30%再搅拌均匀即可使用。底涂可采用滚涂或刮涂，配制好的材料须在规定操作时间内使用完毕，底涂涂装2～4小时后，可进行中涂的涂装，底涂材料使用参考用量0.08-0.15／㎡左右。【中涂施工】先将中涂的B组分搅拌均匀，按说明书配比比例取相应的A B组分数量进行混合，并电动搅拌3-5分钟，熟化5-10 分钟后加水20-30%，边搅拌边加入石英砂（石英砂数量为AB总量的1-2倍）充分搅拌均匀即可使用。如果中涂要求做的更厚一些，可选择粒径大些的石英砂和加入0.5-1倍量的425#水泥。混合好的中涂材料在规定时间内使用完，中涂待固化后（约12小时）可进行打磨和腻子层批刮。中涂砂浆厚度1mm材料用量0.3-0.4kg／㎡。【腻子批补】使用中涂材料按中涂材料的配比方法进行调配，可以不加水直接在打磨好中涂面层上进行刮涂。如有需要可以适当加入较细的石英粉

或重钙粉批补，批补完干后用细的砂盘纸进行整体打磨一遍，批补材料参考用量0.05-0.1kg／㎡。【面漆施工】先将面漆的B组分搅拌均匀，按说明书配比比例取相应的A B组分数量进行混合，并电动搅拌3-5分钟，熟化5-10 分钟后加水 5-10%，再次充分搅拌均匀即可使用。面漆采用滚涂工艺，配制好的材料须在规定操作时间内使用完毕，面涂材料参考用量0.15-0.20kg／㎡。如需要涂装2道面漆（或涂装罩光面漆），可在 6～8 小时后再涂装。【注意事项】不要参入有机稀释剂。根据中涂厚度选择石英砂目数。面涂时应甩干滚筒在以免影响漆膜均匀度和颜色。

环氧地坪漆施工方案

工程名称地坪漆及交通组织专项施工方案编制人：审核人：审批人：编制日期：公司名称项目名称

目录一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 2.1设计施工内容 (2) 2.2设计原则 (2) 2.3施工前基层要求 (3) 三、施工安排 (3) 3.1施工架构 (3) 3.2施工组织 (3) 3.3施工工艺流程 (3) 3.4施工机具的准备 (4) 四、环氧树脂地坪施工工艺 (4) 4.1环氧地坪要求 (4) 4.2性能优点及技术指标 (4) 4.3环氧树脂施工工艺 (5) 五、详细节点施工工艺与注意事项 (6) 5.1移动缝、伸缩缝、柱四周处理方法 (6) 5.2注意事项 (6) 六、交通组织设计 (6) 6.1交通标线 (6) 6.2金属构件 (7) 七、质量管理 (9) 7.1质量管理流程 (9) 7.2质量的管理措施 (10) 八、文明施工保证措施 (10) 8.1对环境因素的控制 (10) 8.2消防措施 (11) 8.3安全保证措施 (11) 九、停车场交通设施平面图（附） (12)

一、编制依据 1 设计图纸与甲方提供设计资料 2 《环氧树脂地面涂层材料》JC/T1025-2006 3 《建筑地面设计规范》GB50037-963 4 《建筑地面工程施工及验收规范》GB50209-2002 5 《道路交通标志和标线》GB5768-1999 二、工程概况 ×××××××××××××××××××××× 建设单位：代开发单位：设计单位：监理单位：施工单位：工程范围：按照国家《道路交通标志和标线》（GB5768-1999）的设计规范要求和设计院提供电子版平面图为依据进行合理设计，方便停车场能有效达到车辆停放安全有序、车流顺畅自如、便于管理、控制及业务车位安全、方便。 2.1设计施工内容 1.停车场划线环氧标线漆； 2.橡胶安全防护； 3.金属构件； 4.指示标牌； 5.通道、停车位环氧地坪漆 2.2设计原则 1.保证每个停车位都能顺畅自如的停放一辆车； 2.所有交通标志标线都能符合相关规定； 3.在遇到紧急事件后，所有车辆能最快速离开车库； 4.车辆进入车库后，利用车库各循环通道。车辆可到达车库任何一个角落。受地下车库光线及结构影响，车辆行驶方向主要以单向循环为原则，在通道宽度达到6米以上且有必要的情况才设计结构双向行驶； 5.在车辆主要交叉路口，为避免车辆超速行驶，发生意外，提前使用减速路拱强制车辆减速，在交叉处安装180度反光镜，使车主的视野更宽阔，提前预知两侧通道的情况； 6.在一些需要加强保护的设施前安装反光防护桩，如通道边的消防栓。

环氧地坪施工方案及报价

环氧地坪编制单位：安徽美地地坪工程技术有限公司联系人：钟明手机：一、环氧地坪产品介绍 1、主要原材料环氧树脂：选用台湾南亚（NPEL-128）生产的双酚A液态环氧树脂。固化剂：选用美国气体化工公司（AIR PRODUCTS）生产的无溶剂高性能环氧固化剂；助剂：选用德国毕克公司（BYK）和德国迪高公司（DEGO）生产的系列消泡剂、流平剂、润湿分散剂、表面改善剂；颜料：选用美国杜邦公司（DUPONT）生产的钛白粉、德国德固萨公司（DEGUSSA）生产的系列颜料。 2、特点整体成型后无尘、无缝、平整、光洁，具有优异的机械强度和良好的耐化学品性能以及耐水性能，易于清洁，有多种色彩外观可供选择。 3、素地处理：对原地面进行专业机械刨除及打磨处理，对起砂部分打磨铲除，清扫浮尘，再采用磨面机械处理水泥地基面，使地面平整、无脱落、无粉化等情况。打磨处理施工结束后，

依据地面情况对于含水率进行测试，可采用地坪测湿仪或依据专业人员的经验，将一块2m*2m的完整薄膜平铺在地面上，薄膜底部置干燥纸，四周密封。72小时后，取出干燥纸，若可点燃则可施工；不可点燃或断续则不可施工。对于含水率高的地面一般可采用高压火枪喷烤地面或用水性环氧底漆处理地面。油层薄的可用稀释剂先进行清洗，油层厚的地面则采用水泥自流平打底方案处理。 4、环氧渗透底漆施工： A、将甲乙两组份的环氧树脂渗透树脂底漆混合后，用专业手提式搅拌机充分搅拌均匀，滚涂或批刮在清扫干净的地面上，待其充分渗透后，如发现局部发白、漏涂或无光亮，依情况可以局部再滚涂一次，以保证底涂的密封效果； B、起砂地坪由分两次涂布底漆：第一次涂布底漆时，对混合后材料加入20%乙醇，第二次涂布时对混合后的材料加入5%的乙醇，使底漆能渗透深层固化，以保证底涂的密封渗透效果。 5、环氧树脂中涂施工（一遍腻子）环氧树脂中涂施工方法：按照环氧树脂地坪漆的配比要求，先将中涂主剂加入硬化剂混合，充分搅拌均匀后，加入适量的石英砂，充分搅拌均匀，倒在地面上，以镘刀全面做一层批覆，填平局部破损处，使表面平整。加入石英砂的中涂砂浆须一次整体施工结束，施工过程中，用镘刀齿尖除去大泡并挑去杂质颗粒物，间隔48小时待地面硬化干燥后全面砂磨，再以吸尘器吸净地面灰尘，然后进行一道石英粉中涂砂浆的施工。对于地面开裂处，须进行多次修复，以保证整体的一致性和环氧地坪的抗拉性，保证

环氧地坪漆施工方法

一、依据 1、环氧树脂自流平地面工程技术规程GB/T50589-2010。 2、JGJT175-2009 自流平地面工程技术规程。 3、《建筑设计防火规范》GB50016-2014 4、《建筑内部装修设计防火规范》GB50222-2015 5、《人民防空工程设计防火规范》GB50098-2009 二、施工安排 1、施工现场安排：根据现场施工条件，按顺序依次施工，施工完一个区域，再进行下一个区域施工。 2、根据面层面积确定详细的材料使用计划，按进度要求及现场实际情况提报物资计划，做到材料分批进场分批领用，做好材料防潮防晒措施。 3、劳动力安排：根据现场实际情况及进度计划的顺利完成，具体劳动力安排如下：三、环氧地坪漆及水泥自流平构造设计、环氧地坪涂层应包括底涂层、中涂层和面涂层。各层厚度见下表： 1

四、施工准备 1、施工前准备工作：（1）对待施工基面进行强度、平整度的检查，以确定底涂用量及是否需要补强处理；（2）选取约1m2有代表性的基面试验底涂的施工性能及实际用量；（3）丈量实际施工面积、计算每种材料用量控制范围是否超过备料量，如果备料量不够则及时补足；（4）划分施工区域、封闭现场，做好人流、物流的分流控制计划措施，充分考虑施工时对环境设施的影响，特别是门把手、通风口、消防装置等；（5）与甲方联系确认电源的连接等相关交接工作；（6）在施工分离带割沟缝贴分色纸，做好收口工作准备；（7）技术准备：项目部按要求组织人员学习有关规范、规程。确定环氧地面工程的控制重点和难点，并制定相应的措施。制定详细的有针对性和操作性的技术交底，做好技术交底工作。施工前由施工负责人组织技术人员、工长、质检员及劳务队班组长进行方案交底，使管理人员都能掌握环氧地坪漆的重点、难点，在施工中能正确操作。对专业技术工人、专业管理人员进行具有针对性的技术、质量、安全、消防、安全文明施工及环保（三级）交

环氧地坪报价方案

六号地厂房环氧砂桨涂装系统技术施工方案及预算书一、现场情况及使用要求建设单位：安平镇镇政府工程名称：六号地厂房环氧砂桨地坪施工单位：上海维联建材有限公司施工面积：8500平方米工程造价：437500元二、技术方案根据使用方要求及产品的使用性能特点，我公司特推荐介绍以下施工技术方案，供贵方参考。三、技术建议及说明如待施工地面为底层，潮气较重，特作以下说明：因为环氧树脂材料封闭性强，透气性较差，如在未进行过防潮处理的地面直接施工后，由于潮气影响极有可能出现地板起鼓、起泡的现象，给后期使用带来隐患，影响施工质量。为保证施工质量及今后的使用效果，故建议施工地坪前在水泥层下进行防潮层处理。四、产品特点 ★无缝防尘，易清洁★耐酸、碱，防霉性佳★色彩任

选，美观亮丽★施工快速，成本经济五、产品及涂层技术指标六、材料来源及说明产品名称：上海维联建材环氧树脂地坪涂料底涂材料：主成份：环氧树脂配比：主剂:固化剂=1.0:1.0

中涂材料：主成份：环氧树脂配比：主剂:固化剂=1.0:1.0 硬骨材料：主成份：石英粉、石英砂配比：依使用情况与中涂材料配合比例面涂材料：主成份：环氧树脂配比：主剂:固化剂=2.0:1.0 原材料来源：美国陶氏W331公司亨斯曼公司固化剂德国比克（BYK）化学公司助剂七、施工工艺（适合于一般水磨石或水泥地面）： 1.打磨地面，然后清扫、吸尘； 2.用环氧底滚涂打底（视基面吸油情况而定），以加强基面和封闭水泥表层毛细孔，增强油漆附着力；（待干燥后） 3.用地板中涂漆加高度石英砂调成环氧砂浆按指定厚度批刮，干后铲平或打磨平整，清扫表面灰尘 4.用地板中涂漆加高度石英粉调成较稀的腻子满刮地面，干后铲平或打磨平整，清扫表面灰尘；（此工艺需专业人员施工，一般人员可省去此部分）（待干燥后） 5. 用环氧面漆滚涂于腻子层上，使色泽一致；在墙边、柱边、机器旁边应用毛刷小心涂刷，不能用滚筒滚涂，以防弄脏墙边或机器；（待干燥后） 6. 需要划线的，用分色纸贴好后，涂刷２遍所指定颜色

环氧地坪施工方案及报价单

自流平环氧地坪施工方案及报价单一、自流平环氧砂浆地坪特点；其抗压、抗冲击强度较好，所以地坪的耐用性、使用寿命相对较长。环氧烯胶泥及自流平中层施工厚度能对基面的不平整状况作局部修平，保证完成面有较好的平整度，提高使用性、美观性和抗裂性。表面无缝涂装、无尘防霉、抗渗透、耐化学品、耐磨、易清洁维护、能满足贵公司的环境等要求。二、施工方案基层处理（研磨）+自流平高渗透环氧底漆+环氧烯胶泥十自流平环氧中涂+自流平环氧面漆。三、颜色可根据国际，国内色卡，业主自行选定。四、施工工艺 1、基层处理：用专用研磨机对基层进行研磨处理并清理干净，以去除其表面的浮浆层，逐垄清理检查地坪表面有无油脂、金属地桩、建筑残渣等，对油污和金属地桩必须先行处理。对出现建筑残渣的表面必须先行用刨铣盘进行铣刮处理。对凝结素地进行整体研磨打磨（用平整盘或金刚刀研磨盘），除去混凝土浇注成型后形成的表面浮浆层，并打磨表面至最佳附着力所需的粗糙度。用工业吸尘机吸去表面浮尘后施涂漆封闭混凝土表面，局部批嵌凹坑。并使基层表面达到要求的粗糙度和

平整性，增强涂层材料与基层的粘结力。 2、自流平高渗透环氧底漆：自流平高渗透环氧底漆采用滚涂的方式打底，涂满封闭表面，使打底料渗透基层，固化时间在6小时以上。 3，批刮一道环氧烯胶泥层。满批刮，刮平， 4、自流平环氧树脂砂浆层： 1)用自流平环氧树脂中涂加70-100目石英砂批刮，树脂：砂=1：3，间隔6---8小时。 2)用自流平环氧树脂中涂加100-150目石英砂批刮，树脂：砂=1：2，间隔6---8小时。 3)用自流平环氧树脂中涂加150-200目石英砂批刮，树脂：砂=1： 1.5，间隔6--8小时 4)打磨，修补重点检查是否有不平之处 5)用自流平环氧树脂加石英粉批刮腻孑，树脂：砂=1：1.5， 5、自流平环氧面漆：用专用吸尘器清扫吸地面，非施工人员不得入内，施工专职配料员按自流平配料规章制度全面做好工作，专业施工员用专用镘刀批刮自流平面涂。 6、注意事项： 1)最后一道面漆批刮涂装前必须关闭所有门窗，门底间隙过大必须在门外用材料堵塞缝隙。 2)批刮滚涂中施工人员必须解决好批刮滚涂时干湿相接问题，设计好退场的合理路径，以免产生明显的接缝痕迹。 3)划标线前必须在已涂漆膜允许的轻载条件下现场弹线、粘贴纸、

环氧地坪漆施工方案

环氧地坪漆施工方案 Prepared on 22 November 2020

环氧地坪漆施工方案停车场环氧地坪漆是通过使用多种进口复合材料涂覆于地坪上，达到防水、防潮、防尘的效果，并通过现代化调色技术，使停车场内的色调和谐统一、美观大方。可以有效的避免车辆带来的灰尘，尤其是在阴雨天气可以有效的防止在停车场内出现的泥泞和水渍。此外，停车场内施工环氧地坪漆后，地表易于清洁，可以随时保持地下停车场内干净舒适的环境，与物业的高档风格形成一致。施工单位将严格按照建设单位对环氧地坪漆施工的工艺要求施工，具体施工方案如下：第一章、施工环氧地坪漆对基础及环境的要求 1、地面此前必须做过防水处理，地面、墙角、墙面、天花板无渗漏水情况。避免在施工过程中和施工后造成起泡、鼓包、脱落等现象。 2、混凝土强度标号在C25以上，地坪不起沙，不空壳，混凝土地坪平整度要求为2米直尺落差不大于5毫米。 3、混凝土养护完成后，不允许再用自来水等清洗混凝土地面，让混凝土至少有25天的自然干燥时间（具体干燥时间跟施工时的天气情况和通风情况有关），达到混凝土含水率≤8%的施工条件后方可进行环氧地坪漆的施工（混凝土含水率＞8%时施工，在施工过程中和施工后极易造成起泡、鼓包、脱落等现象）。 4、施工环氧地坪漆时施工环境空气湿度不得超过80%（否则极易产生针眼、火山口等现象），施工温度在0℃-40℃之间，以10℃－25℃为最佳施工温度。 5、按建筑设计要求切割伸缩缝，缝线整齐划一，宽度3-5mm。混凝土施工切割伸缩缝后，只需把伸缩缝清理干净即可，施工环氧地坪漆时

会做专门处理。 6、施工时应避免与其他单位交叉施工，防止对环氧地坪漆的破坏。第二章地下车库施工工艺 1、车库环氧砂浆地坪施工工艺： 1）开工准备工作。准备好施工所需要的工具、照明设施、安全防范设施、施工材料入场、施工班组安全文明培训等。 2）检查混凝土地面是否有油污等污染物，如果有油污，施工前必须彻底清理掉地面油污，以免影响环氧地坪漆的附着力。 3）检查混凝土地面的平整度，标记好误差较大的“高点”，使用打磨机或铣刨机打磨清理，并用打磨机对混凝土地面拉毛，以增加环氧地坪漆附着力和保证施工后的整体美观效果。 4）施工前工作面的清洁处理工作。先用扫帚等清除掉大范围的垃圾，再用吸尘器吸走浮灰（切记不能用水清洗），保证地面的洁净程度，以利于增加环氧地坪漆和基层混凝土的附着力，保证使用寿命。 5）混凝土伸缩缝的处理。使用环氧砂浆填补混凝土的伸缩缝，并用涂料辊筒的辊轴滚压成弧形，避免日后伸缩缝出现大的裂缝，影响装饰效果。 6）环氧底漆的施工。按标准比例配置好环氧地坪漆底漆后，用滚涂施工环氧底漆1遍。（施工中不得有漏涂，施工环氧底漆后以表面不再发白为合格） 7）批刮环氧砂浆1遍。按比例调制好环氧砂浆，先满刮环氧砂浆1遍，待其干透后用无尘打磨机打磨后方可进入下一道施工工序（注意事项：批刮环氧砂浆不能一次批刮过厚，调制环氧砂浆时应根据工作进度计划配置，调好的砂浆应在规定时间内用完，超过时间的环氧砂浆不能再使用）。 8）批刮环氧腻子2遍。环氧砂浆施工完成，待其干燥一定时间后（一般间隔24-36h，具体干燥时间跟施工时的施工环境温度、湿度、

水性环氧地坪施工方案

水性环氧地坪的施工方案水性环氧地坪漆硬度比较好，相对于普通环氧来讲，东西一硬，相对比较脆，有压力落差，容易断裂；因而从基础处理来说，比传统环氧对基础的要求更高。第一、混凝土进行认真打磨，不能漏掉半点不打磨的地方，特别是很多强度不好的区域，一定要打磨到有强度的地方，否则，疏松的区域会随着涂层脱落，而且时间会很快，可能工程还没有结算就会脱掉；同时，建议打磨进行两道，两次呈十字交叉型，以防止有漏点，可以打磨得更加彻底。第二、打磨结束后，清扫完后，建议用吸尘器吸尘处理，以便涂料更好地渗透，水的张力大，容易影响渗透性；第三、对于没有伸缩缝的地面，要进行深切缝，以防止将来由于混凝土的内应力，形成不规则裂缝；有伸缩缝的地方，用钢筋钩进行清缝，然后用吸尘器进行吸尘。第四、有不规则裂缝的地方，要进行切缝处理，用环氧砂浆进行修补，并注意修补的高低差；第五、柱边和墙角边用角磨机进行角磨，处理的平整、平滑；第六、有水的地方用吸水器把水处理掉，铲除表面的泥浆，然后用带水的洗地机洗地吸水，处理干净，晾一天，随后上底漆；第七、有油污的地方，先把表面的油垢铲除干净，然后用清洗剂进行清洗，然后再用火烤，如果油污特别严重，需要敲掉混凝土重新浇筑。水性环氧地坪施工方案水性环氧地坪漆，是一种以水为介质，可溶于水的环保材料。其施工时无需添加其它化学溶剂，完全无刺激性气味散发，也不会对环境和施工人员造成伤害. 产品性能：具有附着力强、装饰性强、硬度高、耐磨性好、耐酸、碱等优异性能。适用场所：广泛适用于各种潮湿地面，各种厂房、仓库、一楼无防潮层的地面，各种地下停车场等潮气比较重的地面。适用行业不限，如电子、电器、医药医疗、航空航天及食品饮料等行业。施工步骤：

环氧树脂地坪漆施工工艺

环氧树脂地坪漆施工工艺一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 4、清除积水，并使潮处彻底干燥。 5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。 7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。二、涂饰封闭涂料 1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。 2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。三、批刮批刮料 1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。 6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。四、涂饰地坪中间层 1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。 2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。 3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。五、涂饰地坪面层 1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。 2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。

环氧地坪漆施工方案

工切割伸缩缝后，只需把伸缩缝清理干净即可，施工环氧地坪漆时会做专门处理。 6、施工时应避免与其他单位交叉施工，防止对环氧地坪漆的破坏。第二章地下车库施工工艺 1、车库环氧砂浆地坪施工工艺： 1）开工准备工作。准备好施工所需要的工具、照明设施、安全防范设施、施工材料入场、施工班组安全文明培训等。 2）检查混凝土地面是否有油污等污染物，如果有油污，施工前必须彻底清理掉地面油污，以免影响环氧地坪漆的附着力。 3）检查混凝土地面的平整度，标记好误差较大的“高点”，使用打磨机或铣刨机打磨清理，并用打磨机对混凝土地面拉毛，以增加环氧地坪漆附着力和保证施工后的整体美观效果。 4）施工前工作面的清洁处理工作。先用扫帚等清除掉大范围的垃圾，再用吸尘器吸走浮灰（切记不能用水清洗），保证地面的洁净程度，以利于增加环氧地坪漆和基层混凝土的附着力，保证使用寿命。 5）混凝土伸缩缝的处理。使用环氧砂浆填补混凝土的伸缩缝，并用涂料辊筒的辊轴滚压成弧形，避免日后伸缩缝出现大的裂缝，影响装饰效果。 6）环氧底漆的施工。按标准比例配置好环氧地坪漆底漆后，用滚涂施工环氧底漆1遍。（施工中不得有漏涂，施工环氧底漆后以表面不再发白为合格） 7）批刮环氧砂浆1遍。按比例调制好环氧砂浆，先满刮环氧砂浆1遍，待其干透后用无尘打磨机打磨后方可进入下一道施工工序（注意事项：批刮环氧砂浆不能一次批刮过厚，调制环氧砂浆时应根据工作进度计划配置，调好的砂浆应在规定时间内用完，超过时间的环氧砂浆不能再使用）。