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丁烯氧化脱氢制丁二烯的反应器

丁二烯聚合类型及部分事故案例

在丁二烯生产装置中，丁二烯聚合物种类主要有： 1.1 丁二烯二聚物丁二烯受热会发生二聚反应，生成4一乙烯基环己烯。其反应速度取决于温度，且为放热反应。反应方程式如下。该化学反应在萃取精馏系统及普通精馏系统均可发生。 1.2 丁二烯热聚物1,3-丁二烯的分子具有共轭双健结构，化学性质较为活泼，然而它的分子空间结构是对称的，较难激化成活性聚合基，但在高温环境中，只要有足够热能，1,3-丁二烯的分子的双健是能够打开成为双自由基，从而引发聚合。该化学反应主要发生在萃取精馏系统及一二汽提系统。 1.3 丁二烯端基聚合物如上所述，1,3-丁二烯的分子具有共轭双健结构，化学性质较为活泼，然而它的分子空间结构是对称的，较难激化成活性聚合基，在较低的温度和没有引发剂的作用，聚合的速度极慢，且聚合产物大多是分子量较小的丁二烯二聚物。图2为聚合速率与温度关系图，图3为聚合速率与引发剂关系图。在引发剂作用下，操作温度足够高，就能激活1,3-丁二烯取代基，使其按自由基聚合的方式形成端基聚合物。聚合过程分三个步骤进行：

1.3.1 丁二烯过氧化自聚物形成 1,3-丁二烯与系统中的氧作用，发生氧化反应，生成过氧化自聚物。这种过氧化自聚物是一种淡黄色油状物质，密度大，易沉积于设备、管线死角上。 2.3.2 自由基的形成丁二烯过氧化自聚物极不稳定，在加热的情况下可断裂成活性自由基。 1.3.3 丁二烯游离基链增长活性自由基与丁二烯分子作用，按线性方向形成爆米花状端基聚合物这过程为放热反应，反应速度快；自由基不断转移，使链不断增长，聚合物分子快速增大，体积急剧膨胀。由于为放热反应，造成局部温度急剧上升，形成恶性循环，严重时产生爆炸。端基聚合特点是反应速度快、生成物体积大，破坏力极强，是堵塞设备、造成设备损毁、酿成安全事故的重要原因，也是丁二

丁烯脱氢制丁二烯

概要：本文阐述了丁烯脱氢制丁二烯这一化学反应在工业生产中的重要性和影响工业生产的主要因素，尤其是催化剂，以及在纳米化学、材料化学等多个领域中的广泛应用，介绍了工业生产中丁烯脱氢制丁二烯这一反应中的几个典型的催化剂和材料科学研究中的新型催化剂。关键词：丁烯丁二烯脱氢催化剂 Abstract ：In this paper, we stated the importance synthesis of butadiene by dehydrogenation of butane, and factors which influence industrial synthesis, especially catalyst, as well as application in various fields such as nanochemistry and material chemistry. We introduced some typical catalysts in industrial synthesis of this reaction, and several new materials used as catalysts. Keywords: butene butadiene dehydrogenation catalyst 1 引言丁二烯是最简单的具有共轭双键的二烯烃，其中所有的碳原子都以sp 2 杂化与其他碳原子或氢原子成键。丁二烯易发生齐聚和聚合反应，也易与其它具有双键的不饱和化合物共聚，因此是重要的聚合物单体，主要用来生产合成橡胶，也用于合成塑料和树脂。丁二烯的用途广泛，如下图所示：自1 944年在工业上采用正丁烯催化脱氢合成丁二烯以来，一些国家相糙采用四碳烬（正丁烷与正丁烯）脱氢的方法生产丁二烯。并且迅速地取代了以酒精为原料制丁二烯的地位。在四碳化合物中，正丁烯是生产丁二烯最合宜的原料。1954 年，以正丁烯为原料生产的丁二烯占丁二烯总产量的70%以上。但由于正丁烯本身用途较广，价格也较高，近十年来从丁烯生产丁二烯已无多大发展。然而，迄今为业，以正丁烯为原料生产的丁二烯仍占丁二烯总产量的60%左右。 2 由丁烯脱氢制取丁二烯 2.1 丁烯脱氢制取丁二烯的反应特点正丁烯氧化脱氢生成丁二烯的主反应是一个放热反应，反应焓为m ol 。其氧化脱氢反应的平衡常数与温度的关系式如式所示：由上式可知，该反应在任何温度下平衡常数均很大，实际上可视为一个不可逆反应，因此反应的进行不受热力学条件的限制。该反应主要的副反应有：①正丁烯氧化降解生成饱和及不饱和的小分子醛、酮、酸等含氧化合物，如甲醛、乙醛、丙烯醛、丙酮、饱和及不饱和低级有机酸等；②正丁烯氧化生成呋喃，丁烯醛和丁酮等；③完全氧化生成一氧化碳，二氧化碳和水；正丁烯氧化脱氢环化生成芳烃；⑤深度氧化脱氢生成乙烯基乙炔，甲基乙炔等；⑥产物和副产物的聚合结焦。上述副反应的发生，与所采用的催化剂有关。使用钼酸铋系催化剂，含氧副产物较多，尤其是有机酸的生成量较多（2%- 3%）,使用铁酸盐尖晶石催化剂时，含氧副产物总生成率小于1%。但在该催化剂上会发生深度氧化脱氢生成炔烃，它们给丁二烯的精制带来困难。下文中将详述这些特性。

万吨年丁烯氧化脱氢制丁二烯项目

珠海中冠石油化工有限公司 7万吨/年丁烯氧化脱氢制丁二烯项目环境影响报告书（简本）建设单位：珠海中冠石油化工有限公司环评单位：广东省环境保护职业技术学校 2012年11月

目录 1总则 (1) 1.1任务由来及项目简介 (1) 1.2环境功能区划 (1) 1.3污染控制与环境保护目标 (2) 1.4评价范围 (3) 2本项目工程分析 (4) 2.1项目概况 (4) 2.2项目组成与内容 (4) 2.3工艺流程与产污环节分析 (7) 2.4本项目主要污染物产生与排放汇总 (10) 3环境空气质量现状及影响分析 (11) 3.1环境空气质量现状及评价 (11) 3.2环境空气影响及评价 (11) 4海水环境质量现状及影响分析 (12) 4.1海水环境质量现状及评价 (12) 4.2海水环境影响分析 (12) 4.3地下水环境质量现状及评价 (12) 5声环境质量现状及影响分析 (14) 5.1声环境质量现状及评价 (14) 5.2声环境影响预测 (14) 6污染防治措施及其可行性论述 (15) 6.1本项目污染防治措施 (15) 7清洁生产分析 (19) 8环境风险评价 (20) 9环境影响经济损益分析 (21) 10产业政策与项目选址论证 (22) 11环评综合结论 (23)

1总则 1.1任务由来及项目简介丁二烯是重要的有机化工原料，大部分用于生产合成橡胶，如丁苯橡胶、顺丁橡胶、丁腈橡胶和氯丁橡胶等，其次还用于生产各种合成树脂和合成胶乳。近年来，随着我国汽车行业的迅猛发展，以轮胎为主要消费领域的顺丁橡胶的生产和消费快速增加，国内市场供不应求，进口量逐年递增，销售价格不断攀升。丁二烯作为顺丁胶橡和丁苯橡胶的主要生产原料，受国际原油价格及市场供需平衡的影响，近几年价格涨跌幅度较大。预计未来几年，国内市场对丁二烯的需求量将进一步增加，价格将逐步稳定。利用炼厂C4资源发展下游化工产业，生产丁二烯，是发展石油化工较便捷的路线之一，而且可大幅提高公司经济效益。珠海中冠石油化工有限公司拟在珠海市高栏港经济区投资6.1亿元建设7万吨/年丁烯氧化脱氢制丁二烯项目，项目占地面积：158720.387m2（238.081亩），其中：丁二烯装置占地面积16724.50m2，罐区占地面积10119.50m2，辅助设施占地面积36303.50m2，绿化面积23808.00m2。根据《中华人民共和国环境影响评价法》、国务院令第253号《建设项目环境保护管理条例》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》（2008年10月1日）和《广东省建设项目环境保护管理条例》（2004年7月修订）的有关规定，该项目建设应执行环境影响评价制度，因此，受珠海中冠石油化工有限公司的委托，广东省环境保护职业技术学校承担该项目的环境影响评价工作。我校在接受委托后，数次对项目选址现场进行踏勘，对评价范围内的环境保护目标进行调查，在认真研读可研，并收集大量相关资料的基础上，编制了《珠海中冠石油化工有限公司7万吨/年丁烯氧化脱氢制丁二烯项目环境影响报告书》（送审稿）。 1.2环境功能区划 1.2.1海水环境功能区划根据《广东省近岸海域环境功能区划》，高栏港工业区西岸黄茅海海域属于三类水质目标，其功能区划见表1.2-1。

丁二烯装置聚合物分析及其影响

丁二烯装置聚合物分析及其影响摘要：本文讨论了丁二烯装置生产过程中产生的聚合物种类及其危害，主要目的是学习、探究和交流，为装置优化运行提供借鉴。关键词：丁二烯聚合物一、概述目前我国丁二烯抽提装置一般可分为N-甲基吡咯烷酮法（NMP法）、二甲基甲酰胺法（DMF法）和乙腈法（CAN法）。由于丁二烯化学性质很活泼，所以在储运及生产的过程中容易发生聚合，会缩短装置的运行周期，使装置的非计划性停工次数增加，同时会降低产量、增加能耗、减少设备的使用寿命，并会给安全环保带来很多不利的影响。本文着重介绍丁二烯装置中聚合物的种类及其影响。二、丁二烯自聚物的产生及影响因素丁二烯的化学性质极为活泼，在高温下极易由两个丁二烯分子聚合形成环状化合物丁二烯二聚体。当系统中有氧存在时，丁二烯首先被氧化成淡黄色或深褐色的油状物质丁二烯过氧化物，不易沉淀，然后自催化迅速自聚成丁二烯过氧化物自聚物；同时，由于氧、铁锈等物质的存在，也促进了自聚物的生成。丁二烯过氧化物自聚物在常温下是不分解的，但是在高温或者在光照、撞击、摩擦时会发生分解或者爆炸。过氧化物自聚物产生的游离基又可能会引发丁二烯的聚合，最后生成爆米花状的端聚物，丁二烯端聚物是一种高度交联的树脂状聚合物，不易溶于水。丁二烯自由基进一步与丁二烯发生自由基聚合反应，最终生成丁二烯端基聚合物。系统中的氧、过氧化物、铁锈是导致端聚物形成的主要原因。除此之外，丁二烯的端基聚合物的生成还与丁二烯的纯度、温度、压力、阻聚剂加入量以及设备是否存在死角等因素有关。该端聚物一旦形成，就会以此为中心发生链增长，自身支化蔓延，不易终止，迅速堵塞设备、管线，甚至破坏设备。因此，控制丁二烯端聚物首先要从预防过氧化物开始，要适时定点加入阻聚剂，消除过氧键活性基团诱发因素，制定和完善防止丁二烯聚合物爆炸的各项工艺和安全措施。三、聚合物的种类划分丁二烯聚合物表现形式主要为二聚物，过氧化物自聚物，海绵状聚合物，橡胶状聚合物，爆米花状聚合物。 1.丁二烯二聚物的化学名称是乙烯基环己烯（DPC）。常温下，丁二烯二聚体为油状液体，沸点在116度，可与丁二烯任何比例混溶，但是在高温下，它能变成油状聚合物，呈黑色或暗褐色，受热时具有高粘性。常温下固化变硬、性脆，受力易碎。在装置正常操作条件下，丁二烯二聚体不会进一步聚合生成高分子物质，只是消耗有效组分丁二烯，对装置操作及安全不会造成影响，可在溶剂再生系统脱除。丁二烯二聚体是丁二烯的热聚合物，反应不需要催化剂，反应速率取决于温度，且为放热反应，并随着储存时间的延长而显著增加。 2.丁二烯过氧化物自聚物丁二烯在常温下与空气接触时，能生成有剧烈爆炸危险的过氧化合物，丁二烯过氧化物可进一步形成丁二烯过氧化聚合，并可引发形成危险性极大的丁二烯端聚物。丁二烯过氧化自聚反应为自催化反应，聚合物是一种淡黄色油状物质，

1-丁烯氧化制丁二烯

摘要化学工业在我国发展十分迅速，而丁二烯又是重要的化工原料及有机产品。丁二烯是由1-丁烯氧化生成的。本书设计包括方案的选取，主要设备的工艺设计计算—物料衡算、热量衡算、工艺参数的选定、设备的结构设计和工艺尺寸的设计计算，辅助设备的选型，工艺流程图等内容。此设计针对1-丁烯氧化制丁二烯的问题进行分析、选取、计算、核算、绘图等，是较完整的设计过程。通过设计计算得到了精馏塔的基本的设计尺寸、塔内气泡的大小、气泡的上升速度、气含率,以及传质、传热系数等。关键词：丁二烯；工艺设计；衡算

目录摘要...........................................................................................................................I 第1章总论.. (1) 1.1 项目性质 (1) 1.2 研究工作依据 (1) 1.3 设计原则 (1) 1.4 项目概况 (1) 1.5 建设规模 (2) 1.6 建设意义 (2) 1.7效益概述 (3) 1.7.1 项目投资及资金来源 (3) 1.7.2 经济评价 (3) 第2章原料产品路线 (3) 2.1原料路线的确定 (3) 2.1.1原料成分 (3) 2.1.2原料选择依据 (3) 第3章产品分析 (3) 3.1产品性质和用途 (4) 3.1.1 产品性质 (4) 3.1.2产品用途 (4) 第4章工艺路线的确定 (6) 4.1工艺路线论证原则和依据 (6) 4.2工艺路线简介 (7) 4.2.1工艺路线发展历史 (7) 4.2.2 工艺路线介绍 (8) 4.2.2.1 碳四抽余油捕获工艺路线 (8) 4.2.2.2丁二烯工艺路线 (8) 4.2.2.3联产物甲基丙烯醛工艺路线 (8) 4.3本项目工艺的确定 (9) 4.3.1概述 (9) 4.3.2丁二烯提纯工艺 (10) 4.3.3项目创新点 (10) 4.4本项目工艺流程 (11) 4.4.1流程框图 (11) 4.4.2本项目工艺流程叙述 (11) 第5章三废的处理 (12) 5.1废气治理 (12) 5.2废水治理 (13) 5.3固体废弃物处理 (13)

丁烯制丁二烯催化剂

丁烯催化氧化制丁二烯 Emory W. Pitzer Research and Development Division, Phillips Petroleum Co. Bartlesville,OK 74004 磷锡氧化物是丁烯催化氧化制丁二烯的催化剂，它的活性和选择性都比较好，可以通过气蒸提高温度的方式来提升催化剂的活性。当汽蒸温度从1250℉提升到1600℉时，反应的速率提高大约3倍。继续升温到1730℉，催化剂的活性就会降低。在空气和氮气中加热不会提高催化剂的活性。在催化剂的八个物理化学特性（含磷量、孔隙容积、表面积、平均孔隙直径、骨架密度、颗粒体积、含锡量和孔隙度）中，只有孔隙度的改变可以解释催化剂活性的提高。蒸汽似乎是影响催化剂的体积而不是只改变催化剂颗粒的表面。丁烯脱氢领域的一个主要进展就是发现反应中有氧化过程，这样就可以摆脱传统脱氢的热力学限制。虽然没有直接描述成催化氧化脱氢，Shell（1962）和别人描述这个反应为卤化法。但是这个反应并没有被商业化的应用（Weiss，1970），可能是因为反应速率慢和使用卤素造成的腐蚀问题。在文献中很多不同的催化剂可以改善丁烯氧化脱氢制丁二烯的反应。一些催化剂起到两种作用，即催化剂和氧的来源，比如钴和镍的铁氧体（Woskow，1969）。举例来说，在没有蒸汽的条件下，锑和锰氧化物结合、钼酸盐与钴或钨酸铝结合有这两个作用（Minnis et al.,1968）。更多的催化剂在进料时需要蒸汽。一些是钼酸铋（Adams et al.，1964；Batist et al.，1966；Hearne and Furman,1961），铋钨化合物（Armstrong, et al.，1961），磷酸铋（V oga and Adams,1961）,在钙镍的磷酸盐上的铋（Alexander et al.，1968），在磷酸钙或磷酸镁上的铋，其孔隙的直径要大于1000埃（Minnis et al.，1968）。尽管这些催化剂有一定的作用，但是达不到丁烯的完全转化和进一步的操作的要求。 1967年，一种磷锡氧化物取得了丁烷氧化脱氢制丁二烯反应催化剂的专利。因为在做过的一些发展性研究中，它基本满足了对于氧化脱氢催化剂的目标要求。菲利普斯石油公司研究出了一种不同的催化剂。在19世纪70年代中期第一个商业化的装置开始运行。Husen et al. (1971)做的这个商业化的公告。本文献阐述了对成型磷锡氧化物催化剂进一步活化的研究。活化的目标有：改变化学组成、使催化剂结晶、增加活性中心、加大可用的表面积、改善到催化剂表面的活性。我们正努力通过用蒸汽、空气和氮气给成型催化剂加热的方式来完成这些目标。实验研究这种催化剂是用含有水溶的四氟化锡和磷酸混合成摩尔比1:1.5的磷和锡溶液。然后添加氢氧化铵来形成沉淀，再过滤、洗涤、干燥形成1／8-in的颗粒，在1100℉的温度下煅烧。这些催化剂样品在不同的蒸汽温度下进行试验，蒸汽

丁二烯装置的防爆措施简易版

A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日丁二烯装置的防爆措施简易版

丁二烯装置的防爆措施简易版温馨提示：本解决方案文件应用在对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。丁二烯馏分闪点低，爆炸极限范围大、容易气化，气体比重比空气大，容易积聚在地面的低洼部位，形成爆炸性混合物，造成爆炸和火灾。国内外生产厂家均发生过丁二烯爆炸事故，新疆独山子石化乙烯厂针对丁二烯装置中各项与安全有关的因素和特点，经过调研、分析，找出了本装置存在的隐患，制定和完善了防止丁二烯爆炸的各项工艺和安全措施。丁二烯装置的主要危险性丁二烯端聚物胀裂设备胀裂设备部位独山子石化乙烯厂丁二烯装置脱轻精馏塔

的再沸器气相线安全阀入口法兰1998年曾被聚合物堵塞、胀开，安全阀入口2寸管线曾被胀裂8厘米，造成烃类少量外渗；此外，产品精馏塔冷凝器也曾因胀变形过，幸亏发现及时，才未造成事故。聚合物胀裂设备的原因主要为高纯度丁二烯聚集在安全阀的入口“盲肠”线时间长后，极易产生白色米花状聚合物，聚合物迅速增多膨胀产生巨大的应力，造成管线胀裂。精馏塔顶注入的TBC(对叔丁基邻苯二酚)阻聚剂量少。解决的措施将气相线安全阀入口线“盲肠”消除。为了避免聚合物在备用再沸器气相线中聚

丁烯脱氢制丁二烯

丁烯脱氢制丁二烯概要：本文阐述了丁烯脱氢制丁二烯这一化学反应在工业生产中的重要性和影响工业生产的主要因素，尤其是催化剂，以及在纳米化学、材料化学等多个领域中的广泛应用，介绍了工业生产中丁烯脱氢制丁二烯这一反应中的几个典型的催化剂和材料科学研究中的新型催化剂。关键词：丁烯丁二烯脱氢催化剂 Abstract：In this paper, we stated the importance synthesis of butadiene by dehydrogenation of butane, and factors which influence industrial synthesis, especially catalyst, as well as application in various fields such as nanochemistry and material chemistry. We introduced some typical catalysts in industrial synthesis of this reaction, and several new materials used as catalysts. Keywords: butene butadiene dehydrogenation catalyst 1引言丁二烯是最简单的具有共轭双键的二烯烃，其中所有的碳原子都以sp2杂化与其他碳原子或氢原子成键。丁二烯易发生齐聚和聚合反应，也易与其它具有双键的不饱和化合物共聚，因此是重要的聚合物单体，主要用来生产合成橡胶，也用于合成塑料和树脂。丁二烯的用途广泛，如下图所示：自1 944年在工业上采用正丁烯催化脱氢合成丁二烯以来，一些国家相糙采用四碳烬（正丁烷与正丁烯）脱氢的方法生产丁二烯。并且迅速地取代了以酒精为原料制丁二烯的地位。在四碳化合物中，正丁烯是生产丁二烯最合宜的原料。1954年，以正丁烯为原料生产的丁二烯占丁二烯总产量的70%以上。但由于正丁烯本身用途较广，价格也较高，近十年来从丁烯生产丁二烯已无多大发展。然而，迄今为业，以正丁烯为原料生产的丁二烯仍占丁二烯总产量的60%左右。

丁二烯装置操作工-丁二烯装置高级操作工(精选试题)

丁二烯装置操作工-丁二烯装置高级操作工 1、大检修后精馏系统亚硝酸钠化学清洗的主要目的是为了清除系统置换后所残留的微量氧及杀死活性米花状聚合物种子。 2、确保清洗效果，亚硝酸钠化学清洗时系统循环时间一般为（）以上。 A.8小时 B.12小时 C.24小时 D.48小时 3、亚硝酸钠化学清洗的目的是什么？ 4、亚硝酸钠化学清洗的目的是为了（）。 A.清除部分铁锈 B.清除残留的微量氧 C.清除系统杂质

D.系统设备表面钝化 5、二乙基羟胺清洗的主要目的是通过二乙基胫胺在系统内循环清除系统内残存的铁锈，并通过清洗对仪表进行考察。 6、用亚硝酸钠进行化学清洗的主要目的是为了（）。 A.除氧 B.除铁锈 C.清洗系统 D.使系统内残存的种子脱活 7、用二乙基羟胺进行化学清洗的主要目的是为了（）。 A.除氧 B.除铁锈 C.清洗系统 D.使系统内残存的活性种子脱活 8、装置开车前用二乙基羟胺清洗的目的是为了（）。

A.使系统内残存的活性种子脱活 B.对仪表进行考察 C.杀死聚合物的种子 D.清除铁锈 9、装置开车前仪表方面需准备的内容有（）等。 A.仪表调试 B.仪表校验 C.确认仪表正确性 D.仪表风等符合工况要求 10、装置开车前下列（）属于仪表方面需准备的内容。 A.仪表调试 B.确认电气已准备就绪 C.氮气符合工况要求 D.工业风符合工况要求 11、下列对压缩机开车前盘车目的叙述错误的是（）。

A.联轴是否紧密 B.检查轴承润滑情况 C.使轴承表面形成油膜 D.检查压缩机内是否有外积物 12、压缩机开车前进行盘车目的在于（）。 A.检查是否有故障 B.减少启动静磨擦力 C.检查压缩机转动是否灵活 D.转子、齿轮偶合及润滑情况 13、DMF受紫外线作用分解成二甲胺与甲醛，加热到350℃左右分解成二甲胺与二氧化碳。 14、在酸或碱、高温并且有水存在时，DMF有明显水解特性，生成乙酸和二甲胺。 15、DMF受紫外线作用分解成（）。

丁二烯精制装置操作规程

第一部分丁二烯精制装置第一章工艺技术规程 (3) 1.1装置概况 (3) 1.2工艺指标 (4) 第二章操作指南 (1) 2.1粗丁二烯萃取岗位操作指南 (1) 2.2后乙腈岗位操作指南 (7) 2.3阻聚剂岗位操作指南 (13) 第三章开工规程 (1) 3.1开工统筹图 (1) 3.2开工纲要（A级） (2) 3.3开工操作（B级） (3) 3.4开工说明（C级） (11) 3.5开工盲板方案 (11) 第四章停工规程 (1) 4.1停工统筹图 (1) 4.2停工纲要（A级） (2) 4.3停工操作（B级全面停工） (3) 4.4 停工说明（C级） (10) 4.5停工盲板方案 (10) 第五章基础操作规程 (1) 5.1换热器操作法 (1) 5.2离心泵操作法 (4) 5.3柱塞泵操作法 (8) 5.4控制阀门操作法 (10) 5.5气动温控三通阀门操作法 (12) 第六章事故处理预案 (1) 6.1事故处理原则 (1) 6.2紧急停工方法 (1) 6.3事故处理预案 (1) 6.4事故处理预案演练规定 (3) 第七章操作规定 (1) 7.1定期工作规定 (1) 7.2操作规定 (1) 8．1DCS控制系统简介 (1) 8．2主要工艺操作仪表逻辑控制说明及工艺控制流程图 (6) 8．3异常处理 (7) 第九章安全生产及环境保护 (1) 9.1安全知识 (1) 9.2安全规定 (5) 9.3装置防冻防凝措施 (10) 9.4本装置历史上发生的主要事故、处理方法及经验教训 (12) 9.5本装置易燃易爆的安全性质(爆炸范围，闪点，自燃点) (13) 9.6本装置主要有害物、介质(易燃易爆、有毒)的有关参数 (13)

化工公司丁二烯装置操作规程上

Q/XXXH J.JS.47-XXXX 3.5万吨/年丁二烯装置操作规程（上）

XX石油化纤公司XX化工厂丁二烯车间 XXXX年十二月丁二烯装置操作规程第一篇装置概况 5 第一章装置简介 (5) 第二章工艺原理 (6) 第三章工艺流程 (6) 第四章物料平衡 (9) 第五章产品品种、数量和规格 (10) 第一节原材料品种、数量和规格 (10) 第二节产品品种、数量和规格 (11) 第六章主要工艺参数及动力参数 (13) 第一节主要工艺参数 (13) 第二节动力参数 (17) 第七章分析频率、分析项目和控制规

格 (18) 第八章原材料及动力消耗 (21) 第二篇装置开、停车及事故处理规程22 第一章装置开车规程 (22) 第一节开车前的准备 (22) 第二节设备、管线吹扫、贯通及试压............................................................................ 24 第三节水联运 (38) 第四节塔及容器气密试验....................................................................................................... 40 第二章开车顺序 (40) 第一节系统开车要点 (40) 第二节开车顺序 (41) 第三章停车顺序 (50) 第一节正常停车程序 (50) 第二节紧急停车程序 (53) 第四章事故处理规程 (56)

第一节紧急事故与处理 (56) 第二节设备事故与处理 (57) 第三节操作事故与处理 (59) 第五章原料、动力中断事故处理规程 (62) 第三篇安全及防火、防冻、防凝要求64 第一章安全操作规程 (64) 第二章防火、防爆、防毒规程................................................................................................................. 65 第四篇主要设备及仪表概况68 第五篇机泵的操作与管理68 第一节离心泵（油泵、水泵）的操作与管理 (68) 第二节隔膜式计量泵的操作与管理 (70) 第六篇环保保护、三废处理情况72 第七篇岗位操作法错误！未定义书签。 1 丁二烯装置操作规程第一章萃取岗位操作法.................................................................................................... 错误！未定义

丁二烯

丁二烯项目概述丁二烯是合成橡胶，合成树脂的重要单体，主要用于合成顺丁橡胶，丁腈橡胶及ABS树脂等。除此之外，丁二烯也是多种涂料和有机化工原料。工艺技术丁二烯的主要原料为混合丁烯中的丁烯馏分，原料是普通化工产品，属于易得品，通过外购即可获得。丁二烯生产方式主要有碳四馏分抽提分离和合成法（包括丁烷脱氢，丁烯脱氢，丁烯氧化脱氢等）两大类。目前除美国外世界各国丁二烯几乎全部直接来自烃类裂解制乙烯时副产碳四馏分。美国丁二烯的来源，大约一半来自丁烷丁烯脱氢，一般直接来自裂解碳四馏分。碳四馏分分离法：以石脑油或柴油为裂解原料生产丁烯时，副产的碳四馏分一般为原料量的8%～10%（质量）。其中丁二烯含量高达40%～50%（质量），所以，从裂解碳四馏分中分离丁二烯是经济的生产方法。工业上均采用萃取精留的方法，即由馏分中加入乙腈，甲基甲酰胺等溶剂增大丁二烯与其他碳四烃的相对挥发度，通过精馏分离得到丁二烯。丁烷脱氢法：由天然气或碳四馏分中分离得到的丁烷，可脱氢制丁二烯，丁烷脱氢需强吸热过程，需要输入大量热量。工业上得到应用有菲利浦法、胡德利法。菲利浦法生产步骤多，操作麻烦，工业应用不广。胡德利法因需减压操作，催化剂再生十分

麻烦，设备条件苛刻。此法只在美国采用，近年产量日趋减少。丁烯脱氢法：工艺过程因蒸汽用量大，60年代后被丁烯氧化脱氢取代。丁烯氧化脱氢法：丁烯催化氧化脱氢反应是可逆反应，转化率因受化学平衡限制而不高。氧化脱氢法是在脱氢时通入氧气（空气），改脱氢反应为氧化反应。从而大幅度提高丁烯转化率及丁二烯选择性。1965年美国石油—得克萨斯化学公司工业化，过程采用铁尖晶石催化剂，反应器温度入口约350℃，出口约580℃，丁烯转化率可达78%～80%，丁二烯选择性92%～95%。氧化脱氢法的丁烯转化率及选择性较其他脱氢法高得多。工艺技术比较由于轮胎企业对合成橡胶原料的需求日益增长，仅仅依靠裂解碳四抽提分离生产丁二烯的产量已不能满足国内橡胶生产的需求，另外随着丁二烯需求的增长。乙烯原料轻质化造成裂解碳四原料减少等原因。裂解碳四原料的价格增长过快，从而导致碳四抽提法制造成本随之大幅提高。因此，氧化脱氢技术又迎来了新的发展机遇。目前国内丁烯氧化脱氢核心技术—催化剂及其配套的反应器存在两大派。主要以兰州化物所为代表的H-198/R-120催化剂配套的流化床反应器，及以燕山石化为代表的B-02/B-90催化剂配套的固定床反应器。对于丁烯氧化脱氢制丁二烯技术，采用流化床及固定床各有

第二节丁二烯装置

编号: NA-CPDP-0002-0002 版次:00 第 1 页共 2 页工程号 151010H 合同号工程名称中海壳牌南海石化项目主项号设计项目建厂地址中国广东省惠州市大亚湾设计阶段初步设计中国石化工程建设公司设计说明第二部分工艺装置第二节丁二烯装置

目录 1.0 概述 (1) 2.0 物料和动力的技术规格 (11) 3.0 产品产量、原材料消耗定额及消耗量 (17) 4.0 界区接点条件 (19) 5.0 仪表控制 (23) 6.0 设备 (32) 7.0 建筑、结构及HVAC (38) 8.0 供配电及电信 (43) 9.0 装置技术经济指标 (53) 附图 (56)

1.0概述 1.1 装置概况本装置采用壳牌公司（SIC）乙腈法丁二烯萃取精馏工艺，从乙烯装置提供的粗C4原料中分离出纯度为99.5%wt的1，3-丁二烯产品，产品回收率为98%。主要副产品有混合丁烷-丁烯（BB）、轻组分（丙炔）和重组分（C4炔烃、1，2-丁二烯和C5）。装置设计能力为年产1，3-丁二烯15.5万吨，年操作时间为8000小时，三班制。根据乙烯装置所提供C4原料的不同，本装置1，3-丁二烯的实际年产量介于13.3万吨到14.3万吨之间。本装置操作弹性下限为设计能力的60%。萃取精馏是一种广泛应用的高纯度1，3-丁二烯的生产技术，其原理是在原料中加入一种特殊的溶剂，可以大大提高待分离组分的相对挥发度，通过精馏使原本难以分离的组分得到彻底分离。各种专利技术所选择的溶剂不同。在壳牌公司的萃取精馏工艺中，选择乙腈水溶液为溶剂，由于极性的乙腈溶液的存在，粗C4原料中所含的丁烷、丁烯与丁二烯的相对挥发度大大提高，因此可以通过萃取精馏将丁二烯与丁烷、丁烯彻底分离。本装置设备、结构和管廊的布置是基于良好的工程实践并遵循一般性规定，对施工、操作和维修都做了考虑。装置内所有工艺和公用工程管线均走地上。一条管廊将整个装置划分为两块，管廊下是贯穿装置的主要通路，为一些临时使用的设备及泵、电机等进出装置提供了方便。所有工艺和公用工程管线均从管廊的一端进出装置，因此必要时可以在同一地点切断整个装置。设备布置以尽量减少管线长度为原则。主要塔器均布置在装置的一侧，

同类丁二烯装置事故案例汇编

国内外同类装置事故汇编 1兰州石化分公司“1?7”爆炸火灾事故 1.1 事故企业概况兰州石化分公司现有总资产约340亿，员工2.74万人，下属9个生产分厂，90套炼化生产装置，原油加工能力1050万吨/年，乙烯生产能力70万吨/年。这次事故涉及的合成橡胶厂有10套生产装置，主要包括10万吨/年和5.5万吨/年丁苯橡胶装置、5万吨/年和1.5万吨/年丁腈橡胶装置等；石油化工厂有6套生产装置，主要包括25万吨/年乙烯装置、6万吨/年线性低密度聚乙烯装置、14万吨/年高密度聚乙烯装置等。发生事故的316号罐区始建于1969年，共有29个中间物料储罐，分属于兰州石化分公司石油化工厂和合成橡胶厂。合成橡胶厂负责管理4个裂解碳四球罐和3个丁二烯球罐，7个球罐容积均为120M3。石油化工厂负责管理的22个储罐中，有10个为立式储罐（属压力容器），储存拔头油、丙烯、丙烷和1－丁烯；另外12个为常压立式罐,分别储存碳九、抽余油、加氢汽油等重组分。 1.2 事故简要经过 1月7日17时16分左右，合成橡胶厂316罐区操作工在巡检中发现裂解碳四球罐（R202）出口管路弯头处泄漏，立即报告当班班长。17时18分，当班班长打电话向合成橡胶厂生产调度室报告现场发生泄漏，并要求派消防队现场监护。17时20分，位于泄漏点北面约50米的丙烯腈装置焚烧炉操作工向石油化工厂生产调度室报告R202所在罐区产生白雾，接着又报告白雾迅速扩大。17时21分，合成橡胶厂316罐区当班班长再次向生产调度室报告现场泄漏严重。17时24分，现场即发生爆炸。之后又接连发生数次爆炸，爆炸导致316号罐区四个区域引发大火。事故发生后，企业和地方消防部门调集460余名消防官兵、86台各类消防车辆迅速赶到现场，展开扑救。鉴于着火物料多为轻质烃类，扑救十分困难，现场抢险灭火指挥部决定，对4个着火区实行控制燃烧，同时对周边罐采取隔离冷却保护措施。大火直到9日19时才基本扑灭。事故造成企业员工6人当场死亡、6人受伤（其中1人重伤），316罐区8个立式储罐、2个球罐损毁，内部管廊系统损坏严重。 1.3 事故原因初步分析经初步分析，此次事故原因是：裂解碳四球罐（R202）内物料从出口管线弯头处发生泄漏并迅速扩大，泄漏的裂解碳四达到爆炸极限，遇点火源后发生空间爆炸，进而引起周边储罐泄漏、着火和爆炸。事故具体原因正在进一步调查分析中。这起事故造成现场作业人员伤亡严重，火灾持续时间长，社会影响重大，教训极为深刻。事故暴露出作为危险化学品重大危险源的316罐区安全设防等级低，早期投用的储罐本质安全水平、自动化水平不高和应急管理薄弱等问题。

丁二烯装置设备吊装方案

目
录
一、概况 ................................................................................................................ 2 二、编制依据 ........................................................................................................ 3 三、地基处理 ........................................................................................................ 3 四、设备到货要求 ................................................................................................ 5 五、设备进场路线 ................................................................................................ 5 六、吊装作业前应具备的条件............................................................................ 6 七、吊装方法及步骤 ............................................................................................ 6
1、7 台 EL18 平台上换热器吊装方法 ................................................................................... 6 2．其余 5 台塔和 1 台立式换热器吊装方法吊装方法 ........................................................ 8 3、再沸器 E108 吊装参数一览表 ......................................................................................... 9 4 设备吊装参数一览表 ......................................................................................................... 11
八、机索具选择 .................................................................................................. 15
1、机索具选择的原则； ...................................................................................................... 15 2、支撑梁选用。 .................................................................................................................. 15 3、钢丝绳的选择和校核 .................................................................................................... 15 4、吊装机械和索具一览表 .................................................................................................. 15
九、质量保证体系 .............................................................................................. 16
1、质量保证体系组织机构图 .............................................................................................. 16 2、质量保证体系工作准则 .................................................................................................. 16
十、HSE 管理体系 ............................................................................................... 17
1、项目 HSE 管理方针和目标............................................................................................. 18 2、组织机构图 ...................................................................................................................... 18 3、职责 .................................................................................................................................. 18 4、安全技术要求 .................................................................................................................. 20 5、应急事件管理 .................................................................................................................. 23 6、JHA 危害分析以及安全对策表： .................................................................................. 24 7、危险评估分析报告 .......................................................................................................... 25
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