渗透探伤

渗透探伤

第一章渗透探伤概论

渗透探伤是一种以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。这种方法是五种常规无损检测方法（射线探伤、超声波检测、磁粉探伤、渗透探伤、涡流检测）中的一种，是一门综合性科学技术。

一、渗透探伤的工作原理

零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干燥后；再在零件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中；在一定的光源下（黑色或白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。

二、渗透探伤的优点

1、可以检查金属和非金属零件或材料的表面开口缺陷。

2、不受受检零件化学成份限制。

3、不受受检制件结构限制。

4、不受缺陷形状（线性缺陷或体积型缺陷）、尺寸和方向的限制。

三、渗透探伤的局限性

1、不适用于检查表面是吸收性的零件和材料。

2、不适用于检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷。

3、只能用于检查物体表面开口缺陷。

四、探伤时机

渗透探伤一般应在冷热加工之后，表面处理之前，零件制成之后进行。

五、渗透探伤分类

1、根据渗透液所含染料成份分为：

a、荧光渗透探伤法

b、着色渗透探伤法

c、荧光着色渗透探伤法

2、根据渗透液去除方法分为：

a、水洗型

b、后乳化型

c、溶剂去除型

3、根据渗透探伤灵敏度级别分为：

a、很低级

b、低级

c、中级

d、高级

e、超高级

4、根据缺陷是否穿透分为：

a、表面渗透探伤

b、检漏渗透探伤

第二章渗透探伤的表面化学基础

一、润湿、不润湿现象

不润湿现象：在清洁的玻璃板上放一滴水银，它总是收缩成球形，能够滚来滚去而不润湿玻璃的现象。

润湿现象：在清洁的玻璃板上放一滴水，它非但不收缩成球形，而且要向外扩展，形成一薄片的现象。

二、毛细现象

毛细现象：润湿液体在毛细管中呈凹面并且上升，不润湿液体在毛细管中呈凸面并且下降的现象。

三、乳化现象

乳化现象：由于表面活性剂的作用使本来不能混合到一块的两种液体能够混合在一起的现象。

具有乳化作用的表面活性剂称为乳化剂。

一般乳化液分为：水包油型（O/W）、油包水型（W/O）

四、表面活性剂

表面活性剂：是指在加入很少量的这一物质时，却能大大降低溶剂（一般为水）的表面张力或液——液界面张力，改变体系界面状态，产生润湿、乳化、起泡及加溶等一系列作用，从而达到一系列实际使用要求。

第三章渗透探伤的光学基础

一、光致发光

许多原来在白光下不发光的物质，在紫外等外辐射源的作用下，能够发光，这种现象称光致发光。

二、显象剂的显象特性

显象剂显示的缺陷图象尺寸比缺陷的实际图象尺寸要大。

第四章渗透液

一、渗透液和综合性能

1、渗透力强，容易渗入零件的表面缺陷。

2、蓉光渗透液应具有鲜明的荧光，着色渗透液应具有鲜艳的色泽。

3、清洗性好，容易从零件表面清洗掉。

4、润湿显象剂的性能好，容易从缺陷中被吸附到显象剂表面，而将缺陷显示出来。

5、无腐蚀，对零件和设备无腐蚀性。

6、稳定性好，在光与热作用下，材料成份和荧光这度或色泽能维持较长时间。

7、毒性小。

二、渗透液的分类

1、按溶解染料的基本溶剂分：水基渗透液、油基渗透液。

2、按多余渗透液的支除方法分：水洗型渗透液、后乳化型渗透液、溶剂去除型渗透液。

3、按染料成份分：荧光渗透液、着色渗透液、着色荧光渗透液。

第五章乳化剂与溶剂去除剂

一、乳化剂的综合性能

1、外观（色泽、荧光颜色）上能与渗透液明显地区别开。

2、受少量水或渗透液的污染时，而不降低乳化去除性能。

3、表面活性、粘度及浓度适中，使乳化时间合理，乳化操作不困难。

4、贮存保管中，湿度稳定性好，性能不变。

5、对金属及盛装容器不腐蚀变色。

6、对操作都的健康无害，无毒及无不良气味。

7、闪点高，挥发性低，废液及去除污水的处理简便等。

二、乳化剂的分类

乳化剂分为亲水型和亲油型两大类。

第六章显象剂

一、显象剂的综合性能

1、吸湿能力要强，吸湿速度要快，能很容易被缺陷处的渗透液所湿润并吸出足量渗透液。

2、显象剂粉末颗粒细微，对零件表面有一定的粘附力，能在零件表面形成均匀的薄复盖层，将缺陷显示的宽度扩展到足以用其以用肉眼看到。

3、用于荧光渗透探伤法的显象剂应不发荧光，也不应有任何减弱荧光的成分。而且不应吸收黑光。

4、用于着色渗透探伤法的显象剂应与缺陷显示形成较大我色差，以保证最佳对比度。对着色染料无消色作用。

5、对被检零件和存放容器不腐蚀，对人体无害。

6、使用方便，易于清除，价格便宜。

二、显象剂的分类

显象剂分为干式显象剂与湿式显象剂。

湿式显象剂又分为：水悬浮湿式、水溶性湿式、溶剂悬浮湿式显象剂。

第七章渗透探伤剂系统

一、渗透探伤剂系统

渗透探伤剂系统指由渗透液、乳化剂、去除剂和显象剂所构成的特定组合系统。

二、渗透探伤剂系统同族组

所谓“同族组”是指完成一个特定的渗透探伤全部检验过程所必须的完整的一系列材料，含渗透液、乳化剂、去除剂及显象剂。

三、渗透探伤剂系统的选择原则

首先，要求有足够的灵敏度和可靠性。

其次，也要考虑经济性。

举例：

对于疲劳裂纹、磨削裂纹或其它细微裂纹的检查，宜选用后乳化型荧光渗稳定探伤剂系统。

大零件的局部检查，宜选用溶剂去除型荧光渗透探伤剂系统或溶剂去除型着色渗透探伤剂系统。

表面光洁度高的零件的检查，宜选用后乳化型荧光渗透探伤剂系统。

表面粗糙的零件检查，宜选用水洗型荧光渗透探伤剂系统。

小零件的批量生产时，宜选用水洗型荧光渗透探伤法或水洗型着色渗透探伤法。

检验场所无电源及暗室时，宜选用着色渗透探伤法。

第八章渗透探伤操作

一、探伤条件

1、荧光渗透检测时

暗室或检测现场应有足够的空间，能满足检测的要求，检测现场应保持清洁，荧光检测时暗室或暗处可见光照度应不大于20lx。

检测人员进入暗区，至少经过3min的黑暗适应后，才能进行检测。

黑光灯

2、着色渗透检测时

缺陷显示的评定应在白光下进行，通常工件被检面处白光照度应大于或等于1000lx；现场采用便携式设备检测时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。

3、试块

a、铝合金试块（A型对比试块）

作用：主要适用于两种不同的渗透探伤剂在互不污染的情况下进行灵敏度对比试验，也适合于同一种渗透探伤剂的某一不同操作工序的灵敏度对比试验。

b、镀铬试块（B型试块）

作用：主要适用于校验操作方法和工艺系统灵敏度。

4、放大镜

辨认细小显示时可用5~10倍放大镜进行观察。

二、操作方法

1、表面准备

a、工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。

b、局部检测时，准备工作范围应从检测部位四周向外扩展25mm。

2、预清洗

采用溶剂、洗涤剂等清除检测表面的污垢。清洗后，检测面上遗留的溶剂和水分等必须干燥。

3、施加渗透剂

施加方法可以有：喷涂、刷涂、浇涂、浸涂。

在10℃~50℃的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应小于10min。

4、乳化处理

施加方法可以有：浸渍、浇涂、喷洒。但不允许用刷涂法。

乳化时间取决于乳化剂和渗透剂的性能及被检工件表面粗糙度。一般按生产厂的使用说明书和对比试验选取。

5、去除多余渗透剂

a、水洗型和后乳化型渗透剂（乳化后）均可用水去除。冲洗时，水射束与被检面的夹角以30°为宜，水温为10℃~40℃，水压不应超过0.34MPa。在无冲洗装置时，可采用干净不脱毛的抹布蘸水依次擦洗。

b、溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除。一般先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。注意：不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。

6、干燥处理

一般采用自然干燥。干燥时，被检面的温度不得大于50℃。

采用溶剂去除多余渗透剂时，应在室温下自然干燥。

干燥时间通常为510min。

7、施加显像剂

a、悬浮式显像剂在使用前应充发搅拌均匀。显像剂的施加应薄而均匀，不可在同一地点反复多次施加。

b、采用喷涂显像剂时，喷嘴离被检面距离为300~400mm，喷涂方向与被检面夹角为30~40°。

c、显像时间取决于显像剂种类、需要检测的缺陷大小以及被检工件温度等，一般不应少于7min。

8、观察

观察显示应在显像剂施加后7min~60min内进行。

9、复验

当出现下列情况之一时，需进行复验：

a、检测结束时，用试块验证检测灵敏度不符合要求；

b、发现检测过程中操作方法有误或技术条件改变时；

c、合同各方有争议或认为有必要时。

注意：当决定进行复验时，应对被检面进行彻底清洗。

10、后清洗

工件检测完毕应进行后清洗，以去除对以后使用或对工件材料有害的残留物。

11、显示记录

缺陷的显示记录可采用照相、录像和可剥性塑料薄膜等方式记录，同时应用草图进行标示。

12、质量控制

a、使用新的渗透检测剂、改变或更换渗透检测剂类型或操作规程时，实施检测前应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。

b、一般情况下每周应用镀铬试块检验渗透检测剂系统灵敏度及操作工艺正确性。检测前、检测过程或检测结束认为必要时应随时检验。

c、应定期测定检测环境白光照度和工件表面黑光辐照度、荧光亮度。

d、黑光灯、黑光辐射照度计、荧光亮度计和照度计等仪器应按相关规定进行定期校验。

13、渗透显示的分类

a、显示分为相关显示、非相关显示和虚假显示。非相关显示和虚假显示不必记录和评定。

b、小于0.5mm的显示不计，除确认显示是由外界因素或操作不当造成的之外，其他任何显示均应作为缺陷处理。

c、缺陷显示在长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于30°时，按横向缺陷处理，其他按纵向缺陷处理。

d、长度与宽度之比大于3的缺陷显示，按线性缺陷处理；长度与宽度之比小于或等于3的缺陷显示，按圆形缺陷处理。

e、两条或两条以上缺陷线性显示在同一条直线上且间距不大于2mm时，按一条缺陷显示处理，其长度为两条缺陷显示之和加间距。

14、质量评定

a、不允许任何裂纹和白点，紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示。

b、焊接接头和坡口的质量分级按下表进行。

焊接接头和坡口的质量分级

c、其他部件的质量分级评定按下表。

其他部件的质量分级

15、在用承压设备渗透检测

对在用承压设备进行渗透检测时，如制造时采用高强度钢以及对裂纹（包括冷裂纹、热裂纹、再

热裂纹）敏感的材料；或是长期工作在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀裂纹的场合，其内壁宜采用荧光渗透检测方法进行检测。

焊缝的着色渗透探伤检验

焊缝的着色渗透探伤检 验 标准化管理处编码[BBX968T-XBB8968-NNJ668-MM9N]

焊缝的着色渗透探伤检验 焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。 着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中。然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。 1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围 着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。 着色渗透探伤法可用于以下部位的检查： 1)焊前坡口切割面或加工面的检查。 2)焊缝及近缝区表面的检查。 3)焊接过程中焊道表面的检查。 4)临时装配定位拉筋板拆除后焊疤表面的检查。

2.着色渗透探伤剂的组成 焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。

(1) 渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。 (2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。 水洗型去除剂的主要组分是工业用水。 后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。 (3) 显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。 干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。 湿式显像剂是显像粉末的水溶液。且溶液中显像粉末呈悬浮状态。同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。 快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。 3.焊缝的着色渗透探伤的检验程序及操作要点 焊缝渗透探伤的检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等。 各检验程序的操作要点、缺陷痕迹的形式及其成因详见下表。 焊缝着色渗透探伤检验程序和操作要点

无损检测--渗透探伤

渗透探伤 §1 无损检测 无损检测是指不管材料、机器、结构件的特点如何，为了能在不损伤、分离或破坏试验对象的前提下能够知道有无缺陷和其状态或者是对象物的性质、状态、内部构造而进行的全部试验，是一种非破坏性试验。 无损检测方法主要有射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、应变测定等方法。用哪一种方法，如何运用来进行非破坏性试验，根据非破坏试验的目的而不同，因此必须根据不同的目的，选择最合适的无损检测方法去实施试验。 §2 渗透探伤的目的及特点 渗透探伤试验的目的是将试验体的表面开了口的细微的缺陷扩大之后将其找出来,其特点： 1．可以检查金属和非金属零件或材料的表面开口缺陷。 2．渗透探伤不受受检零件化学成分、结构、形状及大小的限制。 3．不适用于： a.检查表面是吸收性的零件或材料，例如粉末冶金零件； b.检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷，例如零件经喷丸或喷砂，则 可能堵塞表面缺陷的“开口”。 c.对于会因为试验使用的各种探伤材料而受腐蚀或有其它影响的材料也 不能适用。 非破坏检查使用的试验方法有许多种，渗透探伤作为测试出表面有开口缺陷的试验方法来说是最好的。但是，另一方面，由于手工操作较多，试验结果的可信赖性很大程度上依赖于专门实施试验的个人的技术实力，所以这也是对技术熟练程度与经验要求较多的试验方法。

§3 渗透探伤的工作原理 渗透探伤的工作原理：零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料的渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干燥后；再在零件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中，并且在覆盖膜中扩大；在一定的光源下（黑光和白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜艳红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。 1）毛细管现象 所谓毛细管现象就是在水等液体中插入细玻璃管的话，就会出现液体在玻璃管中上升，管内液面与原液面之间会形成高度差的现象，这也是我们日常生活中随处可见的现象。 例如，不管是何种材料，表面有缝隙时，将水滴到哪一部分，水就会很快地渗入进去的现象。将水滴到布上，就会很快地渗进去并扩大成圆形的现象，都是毛细吸管现象。间隙越小，液体的粘性越低，这种现象的速度越快。 2）清洗处理（又称除去处理） 所谓清洗处理就是在渗透处理结束的时候，为了将试验体表面粘附的剩余渗透液除去而进行的处理。在溶剂去除型渗透探伤试验的时候，必须从用抹布擦拭开始。用这种方法将表面粘附的大部分渗透液除去，对于表面的凹坑与不平的地方粘附的难以除干净的渗透液，必须将清洗液喷到抹布上，更加细致地将其擦去。 必须注意的是，象这样的溶剂去除型渗透探伤试验的清洗处理中的残留渗透液的清除工作是用抹布擦去，而不是用清洗液去冲洗。 3）渗透处理 所谓渗透处理就是使渗透液渗透到缺陷中去的处理，渗透液不渗透到缺陷中去的话就不成为渗透探伤试验。因此在必要的位置，必须使用够量的渗透液并且为了使渗透液渗透到缺陷中去，必须确保足够的时间。

渗透探伤通用工艺 Microsoft Word 文档

一、渗透探伤通用工艺 1、主题内容及适用范围 1．1本标准规定了渗透检测人员资格、方法、操作规程及验收标准等要求。 1．2本标准适用于钢制压力容器及其零部件表面的开口缺陷的渗透检测缺陷的等级评定。 2、引用标准 〈〈压力容器安全技术监察规程〉〉（99版） GB150-1998〈〈钢制压力容器〉〉 JB/T4730-2005〈〈承压设备无损检测〉〉 3、检测的基本要求 3．1检测人员必须是经过考核培训的人担任，签发报告人员一定具有渗透探伤II级资格证，检测人员不得有色盲，色弱。 3．2检测剂必须具有良好的检测性能，对工件无腐蚀，对人体基本无害。 3．3由于渗透检测使用的易燃、易挥发、微毒的物质，操作时严禁火种靠近和采用必要的通用措施，以防中毒。 3．4检测面应对受检部位表面及附近25mm范围内进行清理，不得有油污、氧化皮、涂层、焊渣、锈蚀等，表面状态应见金属光泽。 4、检测方法和检测剂的使用 4．1检测方法：溶剂去除型渗透检测法。 4．2检测剂：船牌HD系列（包括溶剂清洗型着色渗透剂、清洗剂、显像剂）。 4．3灵敏度试块：镀铬试块 5、渗透检测操作 5．1做灵敏度试验，操作步骤见5.2-5.7，以能见到最小的辐射状裂纹为其达到的检测灵敏度。 5．2预清洗：工件表面用清洗剂清洗，并进行自然干燥。 5．3渗透：将渗透剂喷涂在受检表面，渗透剂必须全部湿润受检表面，渗透时间为15-30min，渗透温度为常温15-40o C，如需探测细小缺陷可将工件预热到40-50 o C后进行渗透。 5．4后清洗：先用干净的布将渗透剂擦去，然后用浸有清洗剂的布擦去残留的渗透剂。

5．5显像：清洗后，在受检表面上喷涂一层薄而均匀的显像剂，喷嘴距受检表面300-400mm，喷嘴方向和受检表面的夹角30o C-40o C。 5．6检查：喷涂显像剂后（15-20分钟）可进行检查，当表面有开口缺陷时，则会在白色的背景上显示出红色图象，当缺陷显示痕迹时必须确定是真缺陷还是假缺陷，必要时进行复检。 5．7检测结束后应对残留下来的显像剂进行清除。 6、质量评定 焊缝及其热影响区或其它工件经检测后，若发现缺陷，应按JB4730-1994标准评定，如不合格的产品必须进行返修，返修后采用原检测方法重新检测，直至合格。 7、检测记录和报告 7．1检测人员在检测结束后应填写检测原始记录，原始记录包括：委托部门、工件名称、编号、材质、规格、热处理状态、检测剂名称、操作文件和方法、检查部位、检测比例、检查结果及缺陷部位、检测标准、日期、检测者姓名及资格级别。 7．2复核人员必须依据原始记录，检查情况等签发着色检测报告。

焊缝的着色渗透探伤检验

焊缝的着色渗透探伤检验 焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。 着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中。然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。 1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围 着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。 着色渗透探伤法可用于以下部位的检查： 1)焊前坡口切割面或加工面的检查。 2)焊缝及近缝区表面的检查。 3)焊接过程中焊道表面的检查。 4)临时装配定位拉筋板拆除后焊疤表面的检查。

2.着色渗透探伤剂的组成 焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。 (1)渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。 (2)去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。 水洗型去除剂的主要组分是工业用水。 后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。 (3)显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。 干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。 湿式显像剂是显像粉末的水溶液。且溶液中显像粉末呈悬浮状态。同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。 快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。 3.焊缝的着色渗透探伤的检验程序及操作要点 焊缝渗透探伤的检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等。 各检验程序的操作要点、缺陷痕迹的形式及其成因详见下表。 焊缝着色渗透探伤检验程序和操作要点

浅谈着色渗透探伤与荧光渗透探伤

浅谈着色渗透探伤与荧光渗透探伤 发表时间：2017-08-08T18:38:24.673Z 来源：《电力设备》2017年第11期作者：鹿巍[导读] 摘要：渗透探伤包括着色渗透探伤与荧光渗透探伤两种，本文主要从操作过程，灵敏度，及危害程度等，比较这两种探伤方法的相同点和不同点，为今后选择哪一种渗透探伤的方法有所帮助。 （大庆油田热电厂黑龙江大庆市 163000） 摘要：渗透探伤包括着色渗透探伤与荧光渗透探伤两种，本文主要从操作过程，灵敏度，及危害程度等，比较这两种探伤方法的相同点和不同点，为今后选择哪一种渗透探伤的方法有所帮助。 关键词：渗透探伤；着色渗透探伤；荧光渗透探伤 渗透探伤是利用毛细现象来检查材料的表面缺陷的一种无损检验方法。其主要过程是利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗剂清洗使表面渗透液清除，而缺陷中的渗透液残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留的渗透液而达到检验缺陷的目。它主要用来探测诸如肉眼无法识别的裂纹之类的表面损伤，如检测不锈钢材料近表面缺陷（裂纹）、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷，同时也可以对非金属材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及制品表面开口性的缺陷（裂纹、气孔等）进行探伤。由于渗透探伤操作简单，不需要复杂设备，费用低廉，缺陷显示直观，具有相当高的灵敏度，能发现宽度1微米以下的缺陷，并且检验对象不受材料组织结构和化学成分的限制等优点，因而这种探伤方法方法被广泛应用各种领域。 渗透探伤包括荧光法渗透探伤和着色法渗透探伤。这两种方法都包括渗透、清洗、显象和检查四个基本步骤，但它们也有以下几点不同： 一、渗透液不同 荧光法渗透探伤是将含有荧光物质的渗透液涂敷在被探伤件表面，通过毛细作用渗入表面缺陷中，然后清洗去表面的渗透液，将缺陷中的渗透液保留下来，进行显象。其典型的显象方法是将均匀的白色粉末撒在被探伤件表面，将渗透液从缺陷处吸出并扩展到表面，从而判断缺陷的方法。 着色法渗透探伤是将溶有彩色染料（如红色染料）的渗透剂通过毛细作用渗入工件表面的微小裂纹中，清洗后涂吸附剂，使缺陷内的彩色油液渗至表面，根据彩色斑点和条纹发现和判断缺陷的方法。 二、渗透剂施加方法 荧光法渗透探伤是将工件浸泡在荧光渗透液中（准备一个水槽，这样使用最方便！），用自来水冲工件，洗去多余的渗透液。注意水流量和水压不能太大，不能冲刷。在清洗工件被检表面以去除多余的渗透剂时，可在紫外灯照射下边观察边去除。 着色法渗透探伤对焊缝和大部件作局部探伤时，宜采用刷涂或喷涂法，对数量多、尺寸小的零件作探伤时，宜采用浸渍法，应注意被检表面在渗透时间内保持润湿状态。去除多余渗透剂去除方法取决于所采用的渗透剂种类、渗透剂施加方法、被表面状态和被检工件形状。采用浸渍法时，在被检表面的渗透剂滴干后，把清洗剂涂于覆盖有渗透剂的表面，然后用缓冲水冲掉被检表面的渗透剂和清洗剂混合物，水流不要垂直冲洗被检表面。采用刷涂或喷涂法时，先用干净的纱布擦拭被检表面的多余渗透剂，再用蘸有或喷有清洗剂的纱布擦拭，然后用干净的纱布擦净。 三、观察方法不同 荧光渗透探伤时，需要电源，需配合紫外线灯一起使用，用紫外光源照射，使荧光物质产生波长较长的可见光，在暗室中对照射后的工件表面进行观察，通过显现的荧光图象来判断缺陷的大小、位置及形态。另外，检测人员进入暗区，至少经过3min的黑暗适应后，才能进行荧光渗透检测。检测人员不能戴对检测有影响的眼镜。 着色渗透探伤时，缺陷显示的评定应在白光下进行，通常工件被检面处白光照度应大于等于1000lx；当现场采用便携式设备检测，由于条件所限无法满足时，可见光照度可以适当降低，但不得低于500lx。 四、灵敏度不同 荧光法渗透探伤的灵敏度高于着色法渗透探伤，但着色法渗透探伤成本低于荧光法渗透探伤。 五、渗透检测方法选择 在我们选择渗透检测方法时，首先应满足检测缺陷类型和灵敏度的要求。在此基础上，可根据被检工件表面粗糙度、检测批量大小和检测现场的水源、电源、成本等条件进行决定。 1、对于表面光洁且检测灵敏度要求高的工件，宜采用后乳化型着色法或后乳化型荧光法，也可采用溶剂去除型荧光法。 2、表面粗糙且检测灵敏度要求低的工件宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。 3、对现场无水源、电源的检测宜采用溶剂去除型着色法。 4、对于批量大的工件检测，宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。 5、对于大工件的局部检测，宜采用溶剂去除型着色法或溶剂去除型荧光法。 六、结束语 渗透检测是产品制造中实现质量控制、节约原材料、改进工艺、提供劳动生产率的重要手段，也是设备维护中不可或缺的手段。 着色渗透检测在特种设备行业及机械行业里应用广泛。特种设备行业包括锅炉、压力容器、压力管道等承压设备，以及电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施等机电设备。荧光渗透检测在航空、航天、兵器、舰艇、原子能等国防工业领域中应用特别广泛。因此，选择正确渗透探伤方法是非常重要的。 参考文献： [1]中华人民共和国航天工业部部标准QJ 1268--87 着色渗透探伤方法 [2]周光，白海龙等.荧光渗透法无损检测的原理及应用.实验科学与技术，2009，（2）

无损检测渗透探伤(PT)工艺

第七章渗透检测工艺 渗透检测工艺基本步骤： 1、表面准备和预清洗 2、施加渗透剂 3、多余渗透剂的去除 4、干燥 5、施加显像剂 6、观察与评定 7、后清洗及复验 渗透检测的时机选择： 1、机加工和热处理等操作，可能产生表面缺陷，渗透检测则应在这些工序后 进行。对有延迟裂纹倾向的材料，至少应在焊后24小时进行焊接接头的渗透检测。 2、表面处理工艺（喷漆、镀层、阳极化、涂层、氧化、喷丸和研磨）的操作， 渗透检测应在这些工序前进行，表面处理后需机加工的，对该加工部位再 次进行渗透检测。 3、工件要求腐蚀检测时，应在腐蚀工序后进行。 4、在役工件的渗透检测应去除表面积炭和油漆层。但阳极化层可不去除。 表面准备和预清洗 渗透检测成功与否，取决于被检表面的状况（污染程度及粗糙度）。所有污染物都会阻碍渗透剂进入缺陷，清洗污染物的过程中的残留物反过来也能同渗透剂反应，影响渗透检测的灵敏度。被检表面的粗糙度影响渗透检测效果。 内容：清理固体污染物＋液体污染物 固体污染物：铁锈、氧化皮、腐蚀产物、焊接飞溅、焊渣、毛刺、油漆及涂层等液体污染物：防锈油、机油、润滑油及有机组分的其它液体，强酸强碱及包括卤素在内的有化学活性的残留物

基本要求： 1、任何可影响渗透检测的污染物必须清除干净，不得损伤受检工件的工作功能：例如：不得用钢丝刷打磨铝、镁、钛等软合金。密封面不得进行酸蚀处理等。 2、表面准备和预清洗范围：检测部位四周25mm。 ▲通常情况下，焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面状态，是可以满 足渗透检验要求的。 ▲如果焊缝、轧制件、铸件、锻件的表面出现不规则，影响渗透探 伤效果。则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。 ▲如果铁锈、型砂、积炭等物，可能遮盖拒收缺陷迹痕，或对检验 效果产生干扰。则应用打磨方法或机械加工方法进行表面处理。 ▲打磨方法或机械加工方法可能堵塞表面缺陷的开口，降低渗透探伤 效果；因此，打磨、机械加工后，应进行酸蚀处理。 ▲喷丸后，也应进行酸蚀处理。 注意事项： 防止表面准备和清洗不当，造成缺陷的堵塞。在化学清洗或溶剂清洗时，不应浸、刷，杜绝压力水喷，易造成缺陷的浸润堵塞，残留的液体都会阻碍渗透剂的渗入。 污染物的害处 渗透探伤前，必须清除干净任何可能影响渗透检验的污物杂质，以保证渗透探伤得以成功。 污物的害处，至少有如下几点： ①所有污物，都会妨碍渗透液对受检零件的润湿，妨碍渗透液渗入缺陷，甚至完全堵塞缺陷。 ②所有污物，都会妨碍显像剂对缺陷中的渗透液的吸附，影响缺陷迹痕显示的效果。 ③缺陷中的污物，会与渗透液混合，甚至发生作用，降低渗透液的灵敏度及其性能；有些污物，例如酸和铬酸盐，会影响荧光染料的发光作用。 ④有些污物，会引起虚假显示；有些污物，会掩盖显示；所有污物，都会污染

无损检测实验报告

无损检测实验报告 一、实验目的 1.通过实验了解六种无损检测（超声检测、射线检测、涡流检测、磁粉检测、 渗透检测、声发射检测）的基本原理。 2.掌握六种无损检测的方法，仪器及其功能和使用方法。 3.了解六种无损检测的使用范围，使用规范和注意事项。 二、实验原理 （一）超声检测（UT） 1. 基本原理 超声波与被检工件相互作用，根据超声波的反射、透射和散射的行为，对被检工件经行缺陷测量和力学性能变化进行检测和表征，进而进行安全评价的一种无损检测技术。 金属中有气孔、裂纹、分层等缺陷（缺陷中有气体）或夹杂，超声波传播到金属与缺陷的界面处时，就会全部或部分反射。超声波探伤仪的种类繁多，但在实际的探伤过程，脉冲反射式超声波探伤仪应用的最为广泛。一般在均匀的材料中，缺陷的存在将造成材料的不连续，这种不连续往往又造成声阻抗的不一致，由反射定理我们知道，超声波在两种不同声阻抗的介质的交界面上将会发生反射，反射回来的能量的大小与交界面两边介质声阻抗的差异和交界面的取向、大小有关。脉冲反射式超声波探伤仪就是根据这个原理设计的。目前便携式的脉冲反射式超声波探伤仪大部分是A 扫描方式的，所谓A 扫描显示方式即显示器的横坐标是超声波在被检测材料中的传播时间或者传播距离，纵坐标是超声波反射波的幅值。譬如，在一个钢工件中存在一个缺陷，由于这个缺陷的存在，造成了缺陷和钢材料之间形成了一个不同介质之间的交界面，交界面之间的声阻抗不同，当发射的超声波遇到这个界面之后，就会发生反射，反射回来的能量又被探头接受到，在显示屏幕中横坐标的一定的位置就会显示出来一个反射波的波形，横坐标的这个位置就是缺陷在被检测材料中的深度。这个反射波的高度和形状因不同的缺陷而不同，反映了缺陷的性质。 2. 仪器结构 a）仪器主要组成 探头、压电片和耦合剂。 其中，探头分为直探头、斜探头。压电片受到电信号激励便可产生振动发射超声波，当超声波作用在压电片上时，晶片受迫振动引起的形变可转换成相应的电信号，从而接受超声波。耦合剂是为了使超声波更有效的传入工件，在探头与工件表面之间施加的一层透生介质为耦合剂，作用在于排除探头与工件之间的空气。 b）主要旋钮 F1-F6 菜单键，不同状态下有不同功能。 0ABC\4MNO 调节键，调节参数值的大小。 设置及检测键。 快捷键。dB 增益，2GHI 闸门，范围，移位。 电源键。 射线的种类很多，其中易于穿透物质的有X射线、丫射线、中子射线三种。这三 种射线都被用于无损检测，其中X射线和丫射线广泛用于锅炉压力容器焊缝和其他工业

着色渗透探伤使用方法

着色渗透探伤使用方法 着色渗透探伤是无损检测技术中最简便而又有效的一种常用检测用段，它对危及金属、非金属材料制件寿命和压力容器安全的危险缺陷——如焊接裂缝、疲劳裂缝、应力腐蚀裂缝、磨削裂缝、淬火裂缝等表面开口性缺陷的检测具有显示灵敏、结论迅速、重复性和直观性好的独特优点。这些优点使得着色渗透探伤在机械、冶金、石油、化工、铁路、交通、造船、矿山、建筑、航空、航天、发电、受压容器以及国防工业部门质量保证体系中发挥越来越大的作用。 着色渗透探伤剂可完全用水去除，因而检测成本低，特别适用于原材料及大型构件较粗糙表面的探伤。其探伤灵敏度最低可达到2级(中级)，考虑到用户对被检测表面在预洗的需要，型产品，仍可允许在无水源环境下使用，用本型清洗剂作去除剂用。本产品适用于化工、造船、铁路、石油、重型机械、冶金、军工、压力容器等部门对表面较粗糙、探伤灵敏度要求为2级的铸锻、板、棒等金属原材料、大型零件及结构的渗透探伤。 使用方法： 1、清洗：用清洗剂将被检工件表面的污物(氧化皮、铁锈、油脂等)完全清洗干净； 2、渗透：放置5-10分钟待工件和试块表面干燥后,施加渗透剂,喷嘴应距工件和试块表面20-30mm,渗透时间应根据使用说明,一般为5-15分钟,这期间应保持探伤面被渗透剂充分湿润.； 3、清洗：用清洗剂或水(水压≤1.5kg/cm2)将工件表面的渗透剂擦洗干净; 4、显像：将显像剂充分摇匀后，对被检工件保持距离300mm处均匀喷涂，喷涂显像剂后，片刻即可观察缺陷；； 5、检查完毕，用清洗剂或水擦洗去除显像剂； 6、按工艺要求将工件处理保存。 1．什么是渗透检测？ 利用液体的毛细管作用，将渗透液渗入固体材料表面开口缺陷处。再通过显象剂将渗入的渗透液吸出到表面显示缺陷的存在。这种无损检测方法称为渗透检测。 2．渗透检测如何进行？ 3．渗透检测的缺陷显示

2021年焊缝的着色渗透探伤检验

焊缝的着色渗透探伤检验 欧阳光明（2021.03.07） 焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头表面缺陷的有效方法之一。与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。 着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位表面上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的表面缺陷中。然后清除残留在表面的渗透液，等干燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到表面上来而显示出缺陷痕迹。渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的表面缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。 1.着色渗透探伤方法的特点及应用范围 着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。 着色渗透探伤法可用于以下部位的检查： 1)焊前坡口切割面或加工面的检查。 2)焊缝及近缝区表面的检查。 3)焊接过程中焊道表面的检查。 4)临时装配定位拉筋板拆除后焊疤表面的检查。

2.着色渗透探伤剂的组成 焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。 (1) 渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。 (2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。水洗型去除剂的主要组分是工业用水。 后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。乳化剂以表面活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。 (3) 显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。 干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。 湿式显像剂是显像粉末的水溶液。且溶液中显像粉末呈悬浮状态。同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。 快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。 3.焊缝的着色渗透探伤的检验程序及操作要点 焊缝渗透探伤的检验程序包括预处理、预清洗、渗透处理、乳化处理、去除处理、干燥处理、显像、观察和后处理等。

无损检测的概述

第一章无损检测概述 1.1无损检测目的 1.2无损检测范围 1.3常用的无损检测办法 1.3.1射线检测（RT） 1.3.2渗透检测（PT） 1.3.3磁粉检测（MT） 1.3.4超声检测（UT） 1.3.5涡流检测（ET） 第一章无损检测概述 无损检测是指在不损伤和破坏材料、机器和结构物的情况下，对它们的物理性质、机械性能以及内部结构等进行检测的一种方法，是探测其内部或外表的缺陷(伤痕)的现代检验技术。所以，无损检测技术是提高产品质量，促进技术进步不可缺少的手段。 1.1无损检测的目的： （1）确保工件或设备质量，保证设备安全运行 用无损检测来保证产品质量，使之在规定的使用条件下，在预期的使用寿命内，产品的部分或整体都不会发生破损，从而防止设备和人身事故。这就是无损检测最重要的目的之一。 （2）改进制造工艺． 无损检测不仅要把工件中的缺陷检测出来，而且应该帮助其改进

制造工艺。例如，焊接某种压力容器，为了确定焊接规范，可以根据预定的焊接规范制成试样，然后用射线照相检查试样焊缝，随后根据检测结果，修正焊接规范，最后确定能够达到质量要求的焊接规范。（3）降低制造成本 通过无损检测可以达到降低制造成本的目的。例如，焊接某容器，不是把整个容器焊完后才无损检测，而是在焊接完工前的中间工序先进行无损检测，提前发现不合格的缺陷，及时进行修补。这样就可以避免在容器焊完后，由于出现缺陷而整个容器不合格，从而节约了原材料和工时费，达到降低制造成本的目的。 1.2无损检测的范围 （1）组合件的内部结构或内部组成情况的检查 （2）材料、铸锻件和焊中缺陷缝的检查 a、质量评定 b、寿命评定 （3）材料和机器的计量检测 通过定量的测定材料和机器的变形量或腐蚀量来确定能不能继 续使用。例如，用超声波测厚仪来测定容器的腐蚀量，通过射线照相来测定原子反应堆用过的燃料棒的变形量、喷气发动机叶片的变形量等。 （4）材质的无损检测 无损检测可以用来验证材料品种是否正确，是否按规定进行处理，例如，可采用电磁感应法来进行材质混料的分选和材料热处理状

渗透探伤

渗透探伤 第一章渗透探伤概论 渗透探伤是一种以毛细管作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。这种方法是五种常规无损检测方法（射线探伤、超声波检测、磁粉探伤、渗透探伤、涡流检测）中的一种，是一门综合性科学技术。 一、渗透探伤的工作原理 零件表面被施涂含有荧光染料或着色染料渗透液后，在毛细管作用下，经过一定时间的渗透，渗透液可以渗进表面开口缺陷中；经去除零件表面多余的渗透液和干燥后；再在零件表面施涂吸附介质——显象剂；同样，在毛细管作用下，显象剂将吸附缺陷中的渗透液，使渗透液回渗到显象剂中；在一定的光源下（黑色或白光），缺陷处之渗透液痕迹被显示（黄绿色荧光或鲜红色），从而探测出缺陷的形貌及分布状态。 二、渗透探伤的优点 1、可以检查金属和非金属零件或材料的表面开口缺陷。 2、不受受检零件化学成份限制。 3、不受受检制件结构限制。 4、不受缺陷形状（线性缺陷或体积型缺陷）、尺寸和方向的限制。 三、渗透探伤的局限性 1、不适用于检查表面是吸收性的零件和材料。 2、不适用于检查因外来因素造成开口被堵塞的缺陷。 3、只能用于检查物体表面开口缺陷。 四、探伤时机 渗透探伤一般应在冷热加工之后，表面处理之前，零件制成之后进行。 五、渗透探伤分类 1、根据渗透液所含染料成份分为： a、荧光渗透探伤法 b、着色渗透探伤法 c、荧光着色渗透探伤法 2、根据渗透液去除方法分为： a、水洗型 b、后乳化型 c、溶剂去除型 3、根据渗透探伤灵敏度级别分为： a、很低级 b、低级 c、中级 d、高级 e、超高级 4、根据缺陷是否穿透分为： a、表面渗透探伤 b、检漏渗透探伤 第二章渗透探伤的表面化学基础

无损检测渗透检测2级考证题库.解析

第五部分渗透检测 一.是非题：153题 二.选择题：200题 三.问答题： 87题 渗透检测是非题一．是非题（在题后括弧内，正确的画○，错误的画×） 1.1 渗透检测适用于表面、近表面缺陷的检测。（×） 1.2 渗透检测缺陷显示方式为渗透剂的回渗。（○） 1.3 渗透检测可以用来测厚、材质分选。（×） 1.4 检查铁磁性材料表面开口裂纹时，渗透检测的灵敏度要高于磁粉检测。（×） 2.1 水和酒精混合后的体积小于原来体积之和的实验说明分子间存在空隙。（○） 2.2 物体里所有分子的动能和势能的总和叫做物体的内能。（○） 2.3 在液一固界面，我们把跟固体接触的液体薄层称附着层。（○） 2.4 溶剂去除型着色法应用广泛，操作方便，虽然成本较高，但特别适用于大批量工件的检测。 (× ) 2.5 液体表面有收缩到最小面积的趋势。 (○ ) 2.6 表面张力系数与液体的种类、温度有关，与压力无关。（×） 2.7 易挥发的液体与不易挥发的液体相比，其表面张力系数更大。（×） 2.8 含有杂质的液体比纯净的液体表面张力系数要大。 (× ) 198

2.9 水洗型荧光渗透法适用于表面粗糙带有螺纹和键槽的工件。 (○ ) 2.10 接触角θ越小，液体对固体表面的润湿性能越好。（○） 2.11 渗透剂的润湿性能是表面张力和接触角两种物理性能的综合反应。（○） 2.12 液体对固体是否润湿，不仅取决于流体性质，同时还取决于固体的性质。（○） 2.13 润湿液体在毛细管中呈凹面并且下降，不润湿液体在毛细管中呈凸面并且上升的现象 称为毛细现象。（×） 2.14 实际检测过程中，表面张力系数增大，润湿效果变差，接触角变小。（×） 2.15 渗透过程中，渗透剂对受检表面开口缺陷的渗透作用，实质上主要是毛细作用。(○ ) 2.16 显像过程中，渗透剂从缺陷中回渗到显像剂中形成缺陷显示迹痕，实质上是液体的毛 细现象。（○） 2.17 振动工件有时可促进渗透剂渗入缺陷。（○） 2.18 H.L.B值越高，亲油性越好。 (× ) 2.19 表面活性剂在溶液中浓度越大，胶团形成越多，乳化作用越显著。（×） 2.20 表面活性剂的H.L.B值较高时,可起乳化作用,较低时不能起乳化作用。（×） 2.21 胶团形成时，亲水基聚集于胶团之内，而亲油基朝外。 (× ) 2.22 显像剂的吸附是吸热过程。 (○ ) 2.23 由于表面活性剂的作用，使本来不能混合到一起的两种液体能够混合在一起的现象， 称为乳化现象。（○） 2.24 固体表面粗糙度增大会使液体对固体的接触角增大。 (× ) 2.25 凝胶现象可以使缺陷内的渗透剂不易被水冲洗掉，能较好地保留在缺陷中，从而提高 检测灵敏度。（○） 2.26毛细管内半径一定时，液面附加压强越大液面上升高度越高。（○） 2.27着色渗透检测是利用人眼在强白光下对颜色敏感的特点。（○） 3.1着色检测使用的可见光源波长范围为400～760nm；荧光检测时使用的紫外线波长 范围为320～400nm。（○） 3.2 发光强度是指光源向某方向单位立体角发射的光通量，单位（Lx）勒克司。（×） 3.3 在外界光源停止照射后，立即停止发光的物质为磷光物质。 (× ) 3.4 化学结构相似的物质，彼此一定相互溶解。 (× ) 渗透检测是非题 3.5着色强度或荧光强度，实际上是缺陷内被吸附出来的一定数量的渗透剂，在显像后能 显示色泽（色相）的能力。（○） 3.6 渗透检测中所用的渗透剂都是溶液，显像剂都是悬浮液。（×） 3.7 渗透剂的临界厚度越小，着色（荧光）强度就越大，缺陷越易于发现。（○） 3.8 显像剂显示的缺陷图象尺寸比缺陷真实尺寸要小。（×） 3.9 某个显示和围绕这个显示的背景之间的亮度和颜色之差称为对比度。（○）3.10 渗透 检测时，宽而浅的缺陷最容易检出。（×） 3.11 荧光渗透液的荧光强度不仅取决于荧光颜料的种类，而且与颜料在渗透液中的溶解度有关。 （○） 3.12 先浸渍后滴落的施加渗透剂的工艺方法，可提高裂纹检出能力。（○） 3.13 渗透剂中染料种类及浓度将影响裂纹检出能力。（○） 4.1 按多余渗透剂的去除方法渗透剂分为自乳化型、后乳化型与溶剂去除型。（○） 4.2 根据渗透剂所含染料成份，渗透检测剂分为荧光液、着色液、荧光着色液三大类。（○） 4.3 后乳化荧光法灵敏度一般比着色法灵敏度高。（○） 199

无损检测Ⅰ、Ⅱ级人员《渗透检测》复习题PT

无损检测Ⅰ、Ⅱ级人员《渗透检测》复习题 2006年5月 一、是非题（对者画“O”，错者画“?”） 1.渗透探伤可以检查金属和非金属的表面开口缺陷。（○） 2.渗透探伤按渗透液去除方法可分为水洗型、后乳化型和溶剂去除型三大类。（○） 3.检验铁磁性材料的表面裂纹时，渗透检验法的灵敏度一般要低于磁粉检验法。（○） 4.表面活性剂的H、L、B值越高，则亲水情况越好。（○） 5.渗透液渗透性能可用渗透液在毛细管中的上升高度来衡量。（○） 6.渗透液接触角表征渗透液对受检零件及缺陷的润湿能力。（○） 7.某种液体表面张力系统数很大，据此可以判断，该液体在毛细管中上升高度一定很 大。（×） 8.按照JB/T4730.5-2005的规定，在10℃～50℃的温度条件下，渗透剂持续时间一般 不应少于10min。（○） 9.由动态渗透参量公式可以看出，渗透液的渗透速率不仅与粘度有关，而且与表面张 力有关。（×） 10.静态渗透参量SPP的值越大，就说明该渗透液渗入缺陷能力越强。（） 11.所谓“着色强度”是指一定数量的渗透液所表现的显示色泽的能力。（○） 12.着色探伤是利用人眼在强白光下对颜色敏感的特点。（○） 13.着色渗透探伤的灵敏度等级只有很低级、低级、中级三个级别。（○） 14.荧光渗透探伤的灵敏度等级分为很低级、低级、中级、高级、超高级共五个级别。（○） 15.水基着色液是一种水洗型着色液。（○） 16.为了强化渗透液的渗透能力，应努力提高渗透液的表面张力和降低接触角。（×） 17.表面张力和润湿能力是确定渗透剂是否具有高的渗透能力的两个最主要因素。（○） 18.荧光渗透液在紫外线灯照射时，应发黄绿色或绿色荧光。（○） 19.渗透液灵敏度黑点试验又叫新月试验。（○） 20.液体闪点越低越安全，所以要求渗透液有足够低的闪点。（×） 21.乳化剂分为亲水型和亲油型两大类。（○） 22.各类湿式显像剂都是悬浮液。（×） 23.干粉显象剂最适合于粗糙表面零件的着色探伤。（×）

渗透探伤实验指导书及实验报告

渗透探伤实验指导书及实验报告 一、实验目得：学会利用渗透探伤实验检测焊接等工件得表面或近表面得裂纹、气孔等缺陷。更重要得就是要同学们熟练得掌握并学会运用无损检测技术。 二、实验内容:利用带有荧光染料(荧光法)或红色染料(着色法)渗透剂得渗透作用,显现缺陷痕迹得无损检验法。 三、实验原理:在被检测工件表面涂覆某些渗透力较强得渗透液，在毛细作用下渗透液被渗入到工件表面开口得缺陷中,然后去除工件表面上多余得渗透液(保留渗透到表面缺陷中得渗透液),再在工件表面上涂上一层显象剂,缺陷中得渗透液在毛细作用下重新被吸到工件得表面，从而形成缺陷得痕迹。根据在黑光(荧光渗透液）或白光(着色渗透液)下观察到得缺陷显示痕迹,作出缺陷得评定。 四、实验方法:渗透探伤得步骤:预处理(干燥,去除铁锈、氧化皮、油渍、污渍等)、渗透、中间清洗、干燥、显象、观察、质量评定。 五、实验步骤: 1、预处理 在渗透探伤前,应对受检表面及附近３0㎜范围内进行清理，不得有污垢、锈蚀、焊渣、氧化皮等。当受检表面妨碍显示时,应打磨或抛光处理。在喷、涂渗透剂之前,需清洗受检表面,如用丙酮干擦,再用清洗剂将受检表面洗净,然后烘干或晾干。

2、渗透 用浸浴、刷涂或喷涂等方法将渗透剂施加于受检表面。采用喷涂法时,喷嘴距受检表面宜为２０～3０㎜,渗透剂必须湿润全部受检表面,并保证足够得渗透时间(一般为15~３0min)。若对细小得缺陷进行探测,可将工件预热到40~50℃然后进行渗透。 ３、乳化 当使用后乳化型渗透剂时，应在渗透后清洗前用浸浴、刷涂或喷涂方法将乳化剂施加于受检表面。乳化剂得停留时间可根据受检表面得粗糙度及缺陷程度确定,一般为1~5mｉn,然后用清水洗净。 4、清洗 施加得渗透剂达到规定得渗透时间后,可用布将表面多余得渗透剂除去,然后用清洗剂清洗,但需注意不要把缺陷里面得渗透剂洗掉。若采用水清洗渗透剂时,可用水喷法。水喷法得水管压力为0、2Mpa,水温不超过４3℃,当采用荧光渗透剂时,对不宜在设备中洗涤得大型零件,可用带软管得管子喷洗,且应由上往下进行,以避免留下一层难以去除得荧光薄膜。当采用溶剂去除渗透剂时,需在受检表面喷涂溶剂,以去除多余得渗透剂,并用干净布擦干。 ５、干燥

渗透探伤实验指导书实验报告

渗透探伤实验指导书及实验报告 一、实验目的：学会利用渗透探伤实验检测焊接等工件的表面或近表面的裂纹、气孔等缺陷。更重要的是要同学们熟练的掌握并学会运用无损检测技术。 二、实验内容：利用带有荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）渗透剂的渗透作用，显现缺陷痕迹的无损检验法。 三、实验原理：在被检测工件表面涂覆某些渗透力较强的渗透液，在毛细作用下渗透液被渗入到工件表面开口的缺陷中，然后去除工件表面上多余的渗透液（保留渗透到表面缺陷中的渗透液），再在工件表面上涂上一层显象剂，缺陷中的渗透液在毛细作用下重新被吸到工件的表面，从而形成缺陷的痕迹。根据在黑光（荧光渗透液）或白光（着色渗透液）下观察到的缺陷显示痕迹，作出缺陷的评定。 四、实验方法：渗透探伤的步骤：预处理（干燥，去除铁锈、氧化皮、油渍、污渍等）、渗透、中间清洗、干燥、显象、观察、质量评定。 五、实验步骤： 1、预处理 在渗透探伤前，应对受检表面及附近30㎜范围内进行清理，不得有污垢、锈蚀、焊渣、氧化皮等。当受检表面妨碍显示时，应打磨或抛光处理。在喷、涂渗透剂之前，需清洗受检表面，如用丙酮干擦，再用清洗剂将受检表面洗净，然后烘干或晾干。

2、渗透 用浸浴、刷涂或喷涂等方法将渗透剂施加于受检表面。采用喷涂法时，喷嘴距受检表面宜为20～30㎜，渗透剂必须湿润全部受检表面，并保证足够的渗透时间（一般为15～30min）。若对细小的缺陷进行探测，可将工件预热到40～50℃然后进行渗透。 3、乳化 当使用后乳化型渗透剂时，应在渗透后清洗前用浸浴、刷涂或喷涂方法将乳化剂施加于受检表面。乳化剂的停留时间可根据受检表面的粗糙度及缺陷程度确定，一般为1～5min，然后用清水洗净。 4、清洗 施加的渗透剂达到规定的渗透时间后，可用布将表面多余的渗透剂除去，然后用清洗剂清洗，但需注意不要把缺陷里面的渗透剂洗掉。若采用水清洗渗透剂时，可用水喷法。水喷法的水管压力为0.2Mpa，水温不超过43℃，当采用荧光渗透剂时，对不宜在设备中洗涤的大型零件，可用带软管的管子喷洗，且应由上往下进行，以避免留下一层难以去除的荧光薄膜。当采用溶剂去除渗透剂时，需在受检表面喷涂溶剂，以去除多余的渗透剂，并用干净布擦干。 5、干燥

钢结构焊缝着色渗透探伤实施细则

钢构作业指导书钢结构焊缝着色渗透探伤文件编号： 版本号： 编制： 批准： 生效日期：

钢结构焊缝着色渗透探伤实施细则 1．目的 为使测试人员在做渗透探伤时有章可循，并使其操作合乎规范。 2．适用范围 溶剂去除型着色渗透探伤方法是一种用于探测非多孔性的金属或其它材料的表面开口缺陷的有效方法，可以用这种方法探测的典型缺陷有：裂缝、裂纹、折迭、冷隔、分层及气孔。 3．检测依据 1.1 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范 1.2 JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程 1.3 TB10212-2009铁路钢桥制造规范 1.4 JTG/T F50-2011公路桥涵施工技术规范 1.5 JB/T6062-2007无损检测焊缝渗透检测 4．检验方法概述 渗透法的原理是先对被检验的表面施加液体渗透剂，并让它渗入缺陷中，然后除去所有多余的渗透剂，干燥零件，再施加一种显像剂。显像剂的作用有两个：一是作为一种吸收剂，将已经渗入缺陷中的渗透剂吸出来；二是作为一种本底的衬托，以加强渗透剂迹像的能见度。 5. 检测技术要求 按照JGJ81-2002规程中第7.3.10条的规定，有下列情况之一应进行表面检测，若工件为非铁磁性材料应采用渗透探伤。 a，外观检查发现裂纹时，应对该批中同类焊缝进行100%的表面检测；

b，外观检查怀疑有裂纹时，应对怀疑的部位进行表面探伤； c，设计图纸规定进行表面探伤时； d，检查员认为有必要时。 6．人员要求 所有从事渗透探伤的检验员应通过有关部门组织的渗透探伤培训、考试并取得相应的执业资格证书，Ⅰ级检验员具有现场操作资格，但必须在Ⅱ级或Ⅲ级人员的指导或监督下进行，Ⅱ级或Ⅲ级人员可以编制渗透探伤工艺规程和工艺卡以及签发审核检验报告。 渗透探伤人员的未经矫正或经矫正的近（距）视力和远（距）视力应不低于5.0(小数记录值为1.0)，测试方法应符合GB 11533的规定。并每年检查1次，不得有色盲。7．检测器材 7.1液体渗透检验材料应按表-1进行： 表-1 7.2溶剂去除型渗透剂 渗透剂应按照标准相关规定进行保存和做相对密度校验，对于散装渗透剂应提取基准渗透剂，并做浓度校验和性能对比试验，正在使用中的渗透剂应进行外观检查。 对用于镍基合金、奥氏体不锈钢及钛材的所有渗透剂，应对渗透剂中硫、氯、氟元素含量按照标准进行测定和控制 7.3显像剂

压力容器渗透检测

无损检测通用工艺规程 压力容器渗透检测 文件编号 1.总则 1.1 目的 本工艺规程的制定是为了保证压力容器渗透检测工作质量。检测人员必须认真执行并严格按工 艺要求完成检测任务。 1.2 制定本工艺的依据是： JB/T4730.1-2005《承压设备无损检测》通用要求 JB/T4730.5-2005《承压设备无损检测》渗透检测 JB/T6064-1992 《渗透探伤用镀铬试块》技术要求 JB/T9213-1999《无损检测》渗透检查A型对比试块 JB/T9216 《控制渗透探伤材料质量的方法》 GB150《钢制压力容器》 GB12337 《钢制球形储罐》 1.3 检测范围和一般要求 本规程适用于金属材料制成的压力容器及其零部件表面开口缺陷的检测和缺陷等级评定 本规程规定了在渗透检测过程中，为获得正确的检测结果所必须遵循的程序和要求。 工件的检测比例、检测部位、质量验收等级应由委托方按《压力容器安全技术监察规程》、 GB150《钢制压力容器》、GB12337 《钢制球形储罐》等标准确定，并应符合设计图样的规定。 人员资格 探伤人员必须持有监察部门颁发的PT资格证书，无证人员只可在持证人员指导下从事辅助性工作。检测人员资格及身体素质应符合《压力容器质量保证手册》第9章的规定。 2. 一般要求 2.1渗透检测剂包括渗透剂、清洗剂和显像剂。 2.2渗透剂的质量控制要求 2.2.1在每一批新的合格散装渗透剂中应取出500ml储藏在玻璃容器中保存起来，作为校验基准。 2.2.2渗透剂应装在密封容器中，放在温度为10℃～50℃的暗处保存，并应避免阳光照射。各种渗 透剂的相对密度应根据制造厂说明书的规定采用相对密度计进行校验，并应保持相对密度不变。 2.2.3散装渗透剂的浓度应根据制造厂说明书规定进行校验。检验方法见JB/T4730.5-2005（ 3.2.1.3）。 2.2.4对正在使用的渗透剂进行外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，则应 予以报废。 2.2.5被检渗透剂与基准渗透剂利用试块进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基 准渗透剂时，应予以报废。 2.3显像剂的质量控制要求 2.3.1湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作浓度范围内，其比重应经常进行校验，检验方