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试制及小批量生产流程

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无锡尚德太阳能有限公司内部使用

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无锡尚德太阳能有限公司内部使用

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无锡尚德太阳能有限公司内部使用

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无锡尚德太阳能有限公司内部使用

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物料主数据已维护好:物料主数据已维护好直接试验及小批量生产,如没维护好先维护主数据。

需在生产线上完成实验:安排生产线试生产。

通知相关部门:物料部负责生产安排、物料安排、仓库接收;制造部根据生产安排进行生产;质量部对产品进行跟踪。

生产结束收集数据:由制造或研发部进行数据收集。

在实验室研发部自行完成:如不在生产线上完成实验,可在实验室自行安排试制,包括领料、入库。试验结束:

第七部分: 与现有流程的符合/差异分析

产品试制工作总结

竭诚为您提供优质文档/双击可除 产品试制工作总结 篇一:产品试制总结报告 产品试制总结报告 编制/日期:批准/日期: 篇二:试制工作报告 sc200/200施工升降机 工作报告 黄骅市昌达起重设备有限公司 20xx年12月 工作报告 随着我国国民经济的不断发展,城乡基本建设改革的逐步深入,建设任务日益繁重,为了适应当今建设施工机械市场的变化,满足广大用户的需求,我公司于20xx-20xx年间通过广泛的市场调研,并结合我公司的实际情况和市场需求,决定于20xx年开发研制sc200/200型施工升降机,该升降 机采用三电机驱动、不带对重,其安全性能更好,安装拆卸效率高,操作简便,先进使用,是适合当今建设机械市场的新型施工升降机。我们公司通过开发研制sc200/200型施工

升降机,可以利用自身具备的自主设计、开发、创新的能力,进一步加强同相关科研机构、大专院校的合作,并使我们建筑机械产品多样化、系统化,满足客户不同的需求,占据更大的市场份额,为今后快速发展打下坚实的基础。 一、试制前的技术准备工作 1、销售部协同技术部经过市场调研,并根据新产品项目建议书的主要经济、技术指标,组织设计人员进行了产品设计输入、设计、设计更改、设计输出等设计工作,编制了各类技术文化以指导生产和组织 生产。 2、编制了指导生产用的外协件明细表、标注件明细表、材料汇总表等,并编制了各项工艺规程。如机加工工艺过程卡、焊接工艺卡、装配工艺过程卡等。 3、设计并制造了主要工艺装备10余套。 4、为了保证整机性能和质量,降低制造成本,有关零配件(如传动 板、司机室、电控柜、齿条、滚轮、连接螺栓等)直接选用专业制造 厂的产品,并定点采购。 5、为了保证产品的质量,采取认真抓主要关键的生产工艺为主,对 于这些关键件在生产中必须确保质量。

单件小批量生产

单件小批量生产 该词条缺少基本信息栏、词条分类,补充相关内容帮助词条更加完善!立刻编辑>> 目 录 ?1简要概述 ?2基本特征 ?3生产比较 ?4订货决策 1简要概述 由于成批生产的范围很广,通常将它划分成“大批生产”、“中批生产”和“小批生产”三种[。 小批生产是指生产单件产品基本上是小批量需求的专用产品的生产。 单件小批生产是典型的订货型生产(MTO),其特点与单件生产相近,习惯上合称“单件小批生产”。因此,从某种意义上来说,“单件小批生产”的说法比较符合企业的实际情况。 是有定制产品(如定制服装和水力发电用涡轮机等)生产单件和小批量生产单位组成。2基本特征

小批生产单件小批生产有如下特点: 1、产品制造周期长,订货期长。 2、通用化设备,用人多,生产效率低,劳动生产率低。 3、成本高。 4、产品质量不易保证。 3生产比较 小批生产与大批生产的比较: 单件小批生产方式与大量大批生产方式都是典型的生产方式。大量大批生产以其低成本、高效率与高质量取得的优势,使得一般中等批量生产难以与之竞争。单件小批生产却以其产品的创新性与独特性在市场中牢牢地站稳了脚跟。究其原因主要有三个: 1、大量大批生产中使用的各种机械设备是专用设备,专用设备是以单件小批生产方式制造的。 2、随着技术的飞速进步和竞争的日益加剧,产品生命周期越来越短、大量研制新产品成了企业赢得竞争优势的关键。新产品即使是要进行大量大批生产,但在研究与试制阶段,其结构、性能、规格还要作各种改进,只能是单件小批生产方式。 3、单件小批生产制造的产品大多为生产资料、如大型船舶、电站锅炉、化工炼油设备、汽车厂的流水线生产设备等,它们是为新的生产活动提供的手段。[1] 4订货决策 对于单件小批生产,由于订单到达具有随机性、产品往往又是一次性需求,无法事先对计划期内的生产任务作总体安排,也就不能应用线性规划进行品种和产量组合上的优化。但是,单件小批生产仍需要编制生产计划大纲。生产计划大纲可以对计划年度内企业的生产经营活动和接受订货决策进行指导。一般来讲,编制大纲时,已有部分确定的订货,企业还可根据历年的情况和市场行情,预测计划年度的任务,然后根据资源的限制进行优化。单件

如何提高单件小批量产品的生产效率

如何提高单件小批量产品的生产效率? 由于成批生产的范围很广,通常将它划分成“大批生产”、“中批生产”和“小批生产”三种。小批生产是指生产单件产品基本上是小批量需求的专用产品的生产。单件生产运作品种繁多,每种仅生产一台,生产的重复程度低。单件小批生产是典型的订货型生产(MTO),其特点与单件生产相近,习惯上合称“单件小批生产”。因此,从某种意义上来说,“单件小批生产”的说法比较符合企业的实际情况。是有定制产品(如定制服装和水力发电用涡轮机等)生产单件和小批量生产单位组成。对于单件小批生产,由于订单到达具有随机性、产品往往又是一次性需求,无法事先对计划期内的生产任务作总体安排,也就不能应用线性规划进行品种和产量组合上的优化。但是,单件小批生产仍需要编制生产计划大纲。生产计划大纲可以对计划年度内企业的生产经营活动和接受订货决策进行指导。一般来讲,编制大纲时,已有部分确定的订货,企业还可根据历年的情况和市场行情,预测计划年度的任务,然后根据资源的限制进行优化。单件小批生产企业的生产计划大纲只能是指导性的,产品出产计划是按订单作出的。因此,对单件小批生产企业,接受订货决策十分重要。单件小批生产方式与大量大批生产方式都是典型的生产方式。大量大批生产以其低成本、高效率与高质量取得的优势,使得一般中等批量生产难以与之竞争。单件小批生产却以其产品的创新性与独特性在市场中牢牢地站稳了脚跟。究其原因主要有三个: 1、大量大批生产中使用的各种机械设备是专用设备,专用设备是以单件小批生产方式制造的。 2、随着技术的飞速进步和竞争的日益加剧,产品生命周期越来越短、大量研制新产品成了企业赢得竞争优势的关键。新产品即使是要进行大量大批生产,但在研究与试制阶段,其结构、性能、规格还要作各种改进,只能是单件小批生产方式。 3、单件小批生产制造的产品大多为生产资料、如大型船舶、电站锅炉、化工炼油设备、汽车厂的流水线生产设备等,它们是为新的生产活动提供的手段。 因为单件小批生产的基本特征带来了在设计方面,工艺方面,生产组织方面和生产管理方面的一系列问题。有以下四点缺点: 1.产品制造周期长,资金周转慢,用户订货提前期长; 2.用人多,生产效率低,劳动生产率低; 3.成本高; 4.产品质量不易保证。 单件小批生产运作类型具有“以不变应万变”的优点但是其低效率又是其根本缺陷。如何提高单件小批生产运作类型的效率已成为当今生产运作管理理论界和实业界所关注的问题。提高生产运作效率的途径有两条:减少零件变化与提高生产运作系统的柔性。其中减少零件的变化可以通过三种途径:(1)推行产品系列化及零部件标准化、通用化,推行产品系列化可以减少产品的品种数,用户的多种需求可通过产品系列得到满足。如脚的尺寸是一个连续的量,但制鞋厂不可能生产无限多不同尺码的鞋,但可生产一个尺码系列的鞋,顾客可根据自身要求选择合适的鞋来满足使用要求。零部件标准化、通用化可以直接减少零件的变化,从而可以组织大批量生产来降低成本、提高质量、缩短顾客订货周期;(2)推行组成技术,成组技术并不能直接减少零件的变化,是一种利用零件相似性来组织小批量生产的方法。从设计属性和制造属性考虑,很多不同零件具有相似性。将相似零件归并成零件族,就可以采用相同或相似的方法处理,从而减少重复工作,节省时间,提高效率,改进工作质量和产品质量;(3)推行变化减少方法(VRP),VRP是一种崭新的面向市场多样化需求的制造工程思想和方法。VRP从分析产生产品“变化性”的根源入手,本着“以不变应万变”的思想,变产品的多品种为零件、工艺的少品种,创造性地将产品成本分为“功能成本”、“变化成本”

单件小批量产品生产管理系统.doc

单件小批量产品生产管理系统1 单件小批量产品生产管理系统 1. 适用对象: E36,专门针对模具制造企业、单件小批量机械设备生产企业,或其它单件小 批量零部件生产加工企业,而开发的生产管理系统). E36 包括了生产或订单任务下达管理、产品设计管理、零件工艺管理、自动 调度排产、生产进度提交、生产进度监控、生产设备管理、工序外协管理、过程 质量管理等方面. 由于各个企业现有的管理水平、人员素质、规模大小、管理基础或生产特点不同,E36 软件分为初级、中级、高级、完全等四个等级的版本,从初级版本到完 全版本可以实现无缝升级. 1.1 初级版:具有生产或订单任务下达,零件工艺管理,生产计划派工,生 产进度监控和人员业绩统计功能. 1.2 中级版:在初级版本功能基础上,增加了质量模块,对

各工序进行质量 检验和质量异常问题管理. 1.3 高级版:在中级版本的基础上,增加了外协管理模块,对外协厂商、外 协订单进行跟踪管理. 1.4 完全版:高级版本+ 自动调度排产,具有条码扫描功能,车间LED 信 息实时发布功能. E36 各版本功能如下(表1) 任设工人进生设质外自 版本类别务 管 计 管 艺 管 工 排

度 提 产 监 备 管 量 管 协 管 动 排 理理理产交控理理理产初级版E361 √√√√√√√中级版E362 √√√√√√√√ 高级版E363 √√√√√√√√√ 完全版E364 √√√√√√√√√√ 表1:E36 各版本功能模块

2. 模块功能: 2.1 任务管理:下达生产任务号、任务名称、任务编码、开始日期、交付日期及 各种关键技术要求及附件;可以对生产任务进行暂停和完成设置,如设置暂停 后,此生产任务则自动不参与生产排产计划和进行相关操作. 2.2 设计管理:具有录入或复制零件清单(BOM ),上传设计图纸,具有图文共 享及版本管理的功能;支持EXCEL导入BOM 零件清单;可按照规则自动生成零件编码;支持在线BOM 审批. 2.3 工艺管理:具有导入典型工艺模板或复制相似零件的工艺,快速制定零件加 工工艺的功能;提供预估零件加工工时的计算功能;具有强大的虚拟加工件(合件和拆件)工艺制订功能,即CAPP 功能;可打印具有零件条码、工序条码的标准格式的零件工艺卡片;具有工艺数据库管理功能. 2.4 进度提交:具有人工录入、条码扫描录入、EXCEL导入等多种方式的实际加 工信息的采集功能.对于临时没有做工序计划的加工任务也可方便的进行录入实际加工信息.加工人员可扫描设备类型或设

产品试制总结报告

产品试制总结报告 产品名称:SN无机纤维玻璃棉喷涂 试制总量:1000平米 试制厚度:3cm 试制时间:2016年8月24日 试制单号:SHNOSZ-160824 试制生产技术原理分析: 在房建工程保温施工中,无机纤维喷涂技术是继聚氨酯、挤塑板、棉毡、保温砂浆等传统保温材料施工后一种新工艺,具备以下特点: 1、解决传统技术限制 在建筑中有广泛的应用,尤其针对结构能量散失大、冷热桥点多、结构复杂、异性曲面多样等特点、整体适用纤维喷涂技术,从根本上解决了传统绝热材料(玻璃棉毡、毯、聚苯等型材)接缝多、密封性差、安装工序复杂、易老化变形等问题,大大提高了钢结构建筑的整体绝热性能,使其能源损耗和运营成本显著降低。 2、效率高 采用机械化施工,效率高;可直接喷涂于钢材、混凝土、木材、玻璃、石膏板、塑料、等材料表面上,无需适用其它任何支撑、挂件和加固材料。 3、卓越的保温绝热性能 无机纤维喷涂是一种具有高绝热值的高级保温材料,它的绝热系数可达0.0346w/m.℃,这一数值保证了很好的绝热性能,特别是在复杂结构或异性结构上喷涂,使绝热层形成了一个密闭无接缝的整体,有效的阻断了冷热桥,提高了保温效果,从根本上解决了传统绝热材料接缝多,与基体粘接不牢,易脱落,易变形等问题。同时也减少了能源消耗及能源设备投资。 4、超强的防火性能 无机纤维喷涂是无机不燃物,经测试不燃烧、不发烟、不助燃。经GB8624-1997《建筑材料燃烧性能分级方法》的检测,为A级不燃材料。由于这一显著特性,将超细无机纤维喷涂钢结构或防火漆的表面上,可增加钢结构的耐火时间。 5、安全环保性能 1 )、保温喷涂/岩棉矿棉/玻璃棉组成成分为95%防火保温棉和5%的环保型水基粘接剂,经美国和加拿大健康协会和癌症协会多年来的跟踪检测,完全符合世界卫生组织健康标准; 2)、无机纤维喷涂经《中国疾病预防控制中心环境与健康相关产品安全所》检测,完全符合国家环保局《化学品测试准则》的规定; 3)、无机纤维喷涂经国家《室内装饰装修材料胶粘剂中有害物资限量》GB18583-2001标准检测,完全符合标准,并且达到《绿色奥运产品指南》相关规定; 4)、无机纤维喷涂通过了多项欧美国家权威机构认证,属A级不燃材料。在高温状态时融化为液态,不分解。无有毒气体和有毒物资产生,无毒无味; 5)、无机纤维喷涂为无机产品,抗菌不霉变,环保健康; 6)、无机纤维喷涂在喷涂施工中的废料可以100%回收并循环利用。 6、复杂结构的高适应性

技术部年终总结报告

工艺技术部部长个人工作总结 及2014年工作计划 尊敬的各位领导: 时光飞逝,我于2013年4月进入公司已有八个多月的时间,这段时间里为了更快更好地融入公司这个团队,为以后的工作打好铺垫,我深入了解公司的各项规章制度和前期公司工艺技术状况。通过了解和熟悉,我为能进入公司这个团队感到自豪,同时也感到自身的压力。 今年,在公司各位领导的关心和强有力的领导下,以及其它部门的大力支持下,个人在2013年度取得了不小的进步,较好地完成了2013年公司下达的年度管理工作目标。现将有关2013年度个人工作情况作如下总结: 一、2013年重点工作完成情况及不足之处 1、工艺制度建设 公司工艺技术在前期阶段虽然编制有部分零星组件工艺和部分通用工艺文件,但是缺乏相应的流程管理和专人维护,使得的文件格式不统一,产品质量控制不明确。所以,我首先从工艺部门管理方面入手,将以往经验与公司实际情况结合,于5月份完成了技术中心工艺技术部部门手册;其次,建立健全工艺管理制度,包括工艺文件的完整性、编审、验证及评定流程等程序文件的制定实施,明确部门内部员工的职责,使公司的管理制度得到了完善。在今年,我觉得部门内部的沟通工作做得还不够,下属员工的目标分解的还不是很明确,对工作效率产生了一定的影响。明年,我将带领部门员工共同克服困难,排除问题,努力建设一支逐步适应企业发展、工作能力逐步增强的专业技术队伍。 2、工艺技术规范标准体系的建立和实施 4月底前,完成了工艺技术规范、工艺标准体系(工艺文件类别、编号、工艺格式标准模板、编制规范等)的简历,并呈交公司领导批准后实施。 6月份完成了通用工艺文件、原有涂装、铭牌和标示工艺、以及实际产品工艺范例编制,并对技术中心工程技术人员做了相应的内部培

单件小批量车间生产管理系统

单件小批量车间生产管理系统 2.1 生产任务管理:下达生产任务号、产品名称、产品编码、生产数量、开始日期、交付日期及各种 关键技术要求及附件;指定任务的相关负责人员。可以对生产任务进行暂停和完成设置。 2.2 设计BOM管理:具有录入或复制产品(BOM)的功能;支持EXCEL导入BOM清单;可按照 规则自动生成零件编码;支持在线BOM审批 2.3 用料定额管理:系统自动生成每个任务号所需要的用料清单,可查询、打印、标记生产定额领料 单。 2.4 铝窗工艺管理:具有导入典型工艺模板或复制相似零件的工艺,快速制定零件加工工艺的功能; 具有强大的虚拟加工件(合件和拆件)工艺制订功能,即CAPP功能;可打印具有零件条码、工序条码的标准格式的零件工艺卡片。 2.5 生产任务下达:人工指定各工序的计划完成日期和实际完成日期;下达派工单(具有条码功能)。 2.6 生产进度提交:具有人工键盘录入、条码扫描录入、EXCEL导入等多种方式的实际加工信息的 采集功能。对于临时没有做工序计划的加工任务也可方便的进行录入实际加工信息。 2.7 生产进度监控:可以动态实时的查看各个任务的所有工序任务的计划及实际进度完成情况。系统 提供以甘特图、表格、列表等多种方式来监控进度计划和完成情况。 2.8 设备档案管理:维护设备类型和设备台账,是生产管理模块所必须的基础模块。 2.9 个人业绩统计:可统计每个人员的数量和实际工时。 3.业务流程:(图1:E361生产过程管理控制流程图) 4. E361实施后的好处: 4.1 帮助企业建立了生产进度控制和执行跟踪体系。 4.2 帮助设计部门建立了设计BOM、在线审批管理平台。

单件小批量服装生产企业的生产能力提高对策研究

单件小批量服装生产企业的生产能力提高对策研究 单件、小批量生产成为服装生产企业的主流趋势。面对生产订单不够稳定、生产计划有待完善、生产成本不断攀升、高级技术工人短缺和行业竞争日趋激烈的现状,本文从加强生产订单管理、优化生产作业计划、创新生产管理模式、合理控制成本四个方面提出了提高单件小批量服装企业生产能力的对策。 标签:单件小批量服装生产生产能力对策 0 引言 在快速多变、竞争日趋激烈的市场环境中,为了生存与发展,越来越多的服装企业采用了小批量多品种的生产方式,然而,批量小、品种多对单件小批量服装生产企业的生产能力提出了较高的要求,无论是工艺设备还是对生产管理能力上的不足都会影响到单件小批量服装生产企业生产能力的提高。因此在这种背景下,研究如何提高中小服装企业的单件小批量生产能力提高问题具有重要理论价值和现实指导意义。 1 服装生产企业单件小批量生产现状 衣食住行是人类生活的必备要素,其中“衣”作为四大要素之一,自然而然,服装生产企业也成为利益链条上的一环。随着行业的不断扩容,使得服装生产企业的利润很薄。大街小巷,无论是品牌店还是路边的零售店,各种服装代加工企业不断涌现,造成服装行业竞争日益激烈。另外,由于我国服装教育起步较晚,20世纪80年代前期,中央工艺美术学院才最先开设服装专业,随着其他几所纺织院校才陆续开办这一专业,并且招生规模不大,加上服装专业的毕业生很少愿意到生产第一线去,基本不愿意从事技术工作,真正掌握熟练技术的操作工人十分短缺。服装单件小批量生产企业面临如下问题: 1.1 生产订单不够稳定 随着经济社会的高速发展,人们物质文化水平不断提高,人们对个性化的追求开始显现,特别是在服装的选择上更为突出,人们很忌讳在出行时碰到同样着装的人,就是所谓的“撞衫”。单件批量生产企业逐渐不能满足这种需求,而单件小批量服装生产开始逐渐顺应了人们对于个性化着装的追求,得到迅猛的发展。然而,这种生产模式一般按照订单生产,由于订单的随机性,在制品种类较多,工艺数据不太细致准确等问题的存在,导致了生产订单和生产计划稳定性较差。 1.2 生产成本不断攀升 由于服装生产所需的原材料成本不断上升,特别是服装生产企业所需要的人力资源成本持续上升,导致企业的生产成本不断攀升。而服装出口的企业更是面临着人民币升值和出口退税比例下调以的压力,导致了企业的利润逐渐薄弱。消

单件小批量生产复习课程

单件小批量生产 编辑词条 该词条缺少基本信息栏、词条分类,补充相关内容帮助词条更加完善!立刻编辑>> 单件小批量生产是有定制产品生产以及小批量生产的单位。单件小批量生产产品品种多,每个品种产量小,需要按照用户订货需要组织生产,具有灵活和对外部市场适应好的优点。 目 录 ?1简要概述 ?2基本特征 ?3生产比较 ?4订货决策 1简要概述 由于成批生产的范围很广,通常将它划分成“大批生产”、“中批生产”和“小批生产”三种[。 小批生产是指生产单件产品基本上是小批量需求的专用产品的生产。 单件小批生产是典型的订货型生产(MTO),其特点与单件生产相近,习惯上合称“单件小批生产”。因此,从某种意义上来说,“单件小批生产”的说法比较符合企业的实际情况。 是有定制产品(如定制服装和水力发电用涡轮机等)生产单件和小批量生产单位组成。2基本特征

小批生产单件小批生产有如下特点: 1、产品制造周期长,订货期长。 2、通用化设备,用人多,生产效率低,劳动生产率低。 3、成本高。 4、产品质量不易保证。 3生产比较 小批生产与大批生产的比较: 单件小批生产方式与大量大批生产方式都是典型的生产方式。大量大批生产以其低成本、高效率与高质量取得的优势,使得一般中等批量生产难以与之竞争。单件小批生产却以其产品的创新性与独特性在市场中牢牢地站稳了脚跟。究其原因主要有三个: 1、大量大批生产中使用的各种机械设备是专用设备,专用设备是以单件小批生产方式制造的。 2、随着技术的飞速进步和竞争的日益加剧,产品生命周期越来越短、大量研制新产品成了企业赢得竞争优势的关键。新产品即使是要进行大量大批生产,但在研究与试制阶段,其结构、性能、规格还要作各种改进,只能是单件小批生产方式。 3、单件小批生产制造的产品大多为生产资料、如大型船舶、电站锅炉、化工炼油设备、汽车厂的流水线生产设备等,它们是为新的生产活动提供的手段。[1] 4订货决策 对于单件小批生产,由于订单到达具有随机性、产品往往又是一次性需求,无法事先对计划期内的生产任务作总体安排,也就不能应用线性规划进行品种和产量组合上的优化。但是,单件小批生产仍需要编制生产计划大纲。生产计划大纲可以对计划年度内企业的生产经营活动和接受订货决策进行指导。一般来讲,编制大纲时,已有部分确定的订货,企业还可根据历年的情况和市场行情,预测计划年度的任务,然后根据资源的限制进行优化。单件

研制总结报告

XXX项目研制总结报告 XXXXX XXXXX XXXXX

目录 1 立项的背景及目的、意义 ........................................................................ 3 2 项目的进展情况 ........................................................................................ 4 3 研究经费..................................................................................................... 4 3.1资金内容及计划 ....................................................................................... 4 3.2年度发生资金额 ....................................................................................... 5 4 任务目标..................................................................................................... 5 4.1主要完成的研究内容:........................................................................... 5 4.2主要解决的技术关键............................................................................... 5 4.3主要达到的技术指标............................................................................... 5 4.4试验工作面配套设备............................................................................... 65出厂试验与测试 ......................................................................................... 66国内外同类产品对比 ................................................................................. 67已取得的经济效益 ..................................................................................... 78主要经验与体会 ......................................................................................... 7

新产品试制工艺总结

大梯试制进度报告 ****有限公司 2016年12月 大梯从2016年12月3号下单开始生产制作迄今已有10天左右,2016年12月20日参加评审,就目前生产情况做如下汇报: 一、图纸方面 在接到订单指令后及时向日立进行图纸申请,对有问题的图纸通过与日立技术部门沟通确定,已修订有问题图纸10份。(C0095588/ C0095586/ C0095412/ C0095417/ C0039499/ / C0070687/ C0064664/ C0064665/ C0064666) 二、工艺方面 根据我公司设备合理安排生产工序,并亲自到车间岗位指导加工,发现有问题的工序及时进行更改,对不满足图纸要求的加工与操作工、质检员一起找出问题原因直至问题解决,例如: C0095412_A_防护网支臂折弯后尺寸、孔位与图纸不符,工艺技术科安排人员找问题原因并顺利解决。 三、试制中的生产技术服务 在生产过程中对复杂数冲图纸进行CAD图绘制,以及台钻、摇臂钻划线/打点模板的CAD图绘制,共计20份。 四、总结 通过以上工作,现大梯生产正有条不紊进行中,但也存在一些问题,例如:划线/打点模板已制作较长时间,产品一直未加工;焊接件配件是否齐全?工序上有的工序无人加工直接到下道工序(例如:某产品要求倒圆角,没有倒圆角直接就折弯);在新产品试制过程中,全体工艺技术人员积极主动地深入现场进行生产技术服务,及时发现问题,并完善工艺文件,对保证产品质量、关键件技术攻关起到了重要的作用。在生产服务过程中,对设计、工艺、加工等出现的问题,及时沟通,及时解决,保证了生产的进度。后续几天我科室全员将不余遗力继续保证跟进大梯生产进度,解决生产过程中的各种问题,直至20号评审顺利通过。 在生产试制过程中,还存在着一些不足之处: 1、我公司现有的设备不能完全满足大梯加工的需要。有些零件超出设备加工范围,只能采取一些零

公司年度工作总结报告范文

公司年度工作总结报告范文 公司年度工作总结报告范文【一】时光飞逝岁月如梭,20XX 年即将离我们远去,回首过去的一年,深感充实与忙碌。作为公司负责生产工作的董事,我有必要盘点一下一年来的工作,一来给公司领导及全体员工做一汇报,二来也是为新的一年提前做一个筹划。 20XX年生产部在公司老总的大力支持与各部门的协调配合下,各方面的工作都取得了显著的成绩。无论是产量、质量、中层的管理水平、还是员工的工作意识等方面,都有了一个普遍的提高。 下面我从三个方面简要介绍一下全年的生产工作: 一、日常管理 制造企业的生存与发展,靠的是优质的产品、供货的及时,而这一切的保证,均来自于高素质的团队。为了提高员工的素质及团队精神,在日常生产管理中,我依据公司的生产管理办法,并结合自身的实际情况,从任务下达到过程监控,以及最后的检查验收等各个生产环节,都经过了 20xx年,公司在建设集团的正确领导下,紧紧围绕公司生产经营发展目标,较好的完成各项工作。现将20xx年主要工作情况及20xx年工作安排汇报如下: 一、20xx年主要工作情况回顾

公司坚持以基础管理年活动指导精神为统领,按照夯实基础、激发活力、提升管理、稳定发展的工作思路,全力开展各项工作,并取得显著成果。 (一)加强设备安全管理工作,稳步提升安全管理水平 1、公司20xx年截止到10月份,实现设备租赁收入5170万元,其中大型设备及机电类收入4097万元,联锁块收入1073万元。预计截止12月份实现设备租赁收入5600万元。 2、截止到10月份,完成大型机械调度10000余次,小型机具调度950余次,及时、高质量的满足各分公司对施工设备的需求;实现设备平均完好率96、37%,设备平均利用率32、79%;共组织设备检查616次,设备维修、保养336次。 3、组织公司内部大型机械的调遣及转场工作,其中包括行走式及建筑塔吊转场、小松650型挖掘机转场、150T履带吊转场、50T 履带吊调拨至船务工程公司等大型机械的进场、转场及安装工作。组织对新进1台5016型建筑塔吊,1台WCB500型稳定土站、1台300KW发电机组的验收工作,目前稳定土站与发电机组已投入使用。 4、根据建设集团设备台账进行账物跟踪,对我公司新购、到期报废、调出设备及时更新,并实现台账的分类管理。逐步完善设备的运行资料档案,每台设备配备一套运行资料,真实、按时记录每台设备的日常运行状况,维修换件与保养记录。 (二)不断强化安全质量管理,进一步增强竞争优势 1、安全管理方面

研制工作总结

研制工作总结报告 名称:VFZ-24双频双态信号源 编号:RW2.654.004ZJ 拟制: 审核: 标准化: 批准: 2009年8月15日

VFZ-24双频双态信号源的研制任务是受中国电子科技集团第29研究所及其成都蓉威电子科技有限公司的委托研制、生产的新产品。该产品是直接为用户的雷达电子对抗系统及其检测设备所配套使用的,也可广泛用于雷达、通讯、电子对抗测量系统等设备中作为信号源使用。研制进度要求从2009年1月15日至2009年8月30日完成产品研制及技术鉴定,并向用户提交首批装机成品。 2、技术指标要求 2.1物理特性 2.1.1外观:外表无锈蚀、无毛刺、裂缝、划伤、损伤、涂覆均匀、无气泡和脱落现象。 2.1.2外形结构尺寸 信号源外形结构尺寸应符合图1的规定 V F Z-24 ********检波R F G N D T T L2 D C T T L1 2.1.3重量:≤500g 2.1.4输出接口:SMA-K 50Ω 2.1.5标志 a)型号或名称 b)制造厂名或商标 c)检验批识别代码 2.2电特性 2.2.1工作频率:f01=1040±10MHz f02=780±10MHz 2.2.2脉冲输出功率:≥5dBm 2.2.3脉冲宽度:1μs±0.2μs 2.2.4占空比:≤1% 2.2.5检波电压:≥200mv 2.2.6工作电压:15V-28V@TTL1.TTL2>3V 2.2.7脉冲工作电流:≤1A 图1

MTBF≥40000h(设计要求值、设计保证、不做论证试验) 2.4筛选要求 2.4.1低温贮存试验 试验温度:-55℃±2℃ 试验时间:24h 2.4.2高温贮存试验 试验温度:+85℃±2℃ 试验时间:48h 2.4.3温度冲击试验 试验温度:-55℃±2℃~+85℃±2℃ 试验时间:各保持0.5h 转换时间:≤5min 循环次数:5次 2.5环境试验要求 2.5.1低温贮存试验 试验温度:-55℃±2℃ 试验时间:24h 2.5.2高温贮存试验 试验温度:+85℃±2℃ 试验时间:48h 2.5.3温度冲击试验 试验温度:-55℃±2℃~+85℃±2℃ 试验时间:各保持0.5h 转换时间:≤5min 循环次数:5次 2.5.4低温工作试验 试验温度:-40℃±2℃,保温1h 2.5.5高温工作试验 试验温度+60℃±2℃,保温1h 2.5.6随机振动 加速度谱密度:4(m/s2)/Hz 总均根加速度值:75.6m/s2 试验时间15min 2.5.7冲击(规定脉冲)试验 按GJB150.8-86试验五进行试验 对试验样品的3个互相垂直的6个轴向的每个方向施加3次(共18次)冲击峰值加速度:15g

单件小批量生产

单件小批量生产企业中的成本控制方式 世界的制造业正在向中国加快转移,中国现在加工制造业占GDP的比重越来越大,制造业的竞争关键看,企业在质量、成本、时间(准时交货),三方面的基本功夫如何?上述三者之间是紧密联系的,由于篇幅所限,本文着重讨论成本的控制问题。 在制造企业中,有几类比较典型的生产方式,其中,单件生产和其它方式有明显的不同,如:大批量生产企业,由于其有规模的优势,所以,在成本、质量和时间方面容易见到成效。 对于单件小批量生产的企业,如:造船、飞机制造、特种机床等,以单件生产为主。在生产进度安排上,多以项目管理的方式推进。 一般的观念里,单件小批量生产不具有成本控制的优势,只有批量大的生产才有成本控制优势。但是,经济形势发生了变化,现代企业产品中的科技含量的增加,使得产品的制造成本并非与产品生产数量直接相关,或者说至少不是只与产品数量直接相关。 那么,为什么这样说呐?准确控制产品的成本,就应该从成本的多重动因入手。产品成本的发生,有些与产品数量(生产工时)相关,有的与非产品数量相关,那么,我们就必须按与成本发生相关的其它因素去追溯计算成本。而不是单纯从产品数量上判断,那什么是成本动因呢?是企业的各项作业,而不是产品本身导致消耗(成本)的发生。如何有效地控制成本,使企业的资源利用达到最大的效益,就应该从作业入手,力图增加有效作业,提高有效作业的效率,同时尽量减少以至于消除无效作业,这是现代成本控制各方法的基础理念。 一、国内企业成本管理的现状分析 美国企业注重策略成本管理和价值链分析,中国企业偏向单一成本控制。 在市场上,真正有意义的是整个经济过程的成本,企业须清楚与产品有关的整个价值链中的所有成本。因此,公司需要从单纯核算自身的经营成本,转向核算整个价值链的成本,与处于价值链上的其他厂商合作共同控制成本,寻求最大收益。 美国企业在成本管理上,能够运用信息论和控制论方法,实行以价值链分析为主要内容的策略成本管理模式,所谓价值链分析就是通过分析和利用公司内部与外部之间的相关活动来达成整个公司的策略目的,实现成本的最低化,它把影响产品成本的每一个环节,从项目调研、产品设计、材料供应、生产制造、产品销售、运输到售后服务都作为成本控制的重点,进行逐一的作业成本分析,使管理人员对产品的生产周期和每一环节的控制方法都有充分的了解,从而使产品的利润在整个生产周期最大化。尽管我国国有企业一直在寻找一条有效的成本降低途径,许多企业都提出全员、全方位、全过程的成本管理模式,而在成本管理的

试制工作总结报告

试制工作总结报告 篇一:小批试制总结报告 小批试制总结报告 G0406D-02 篇二:试制中心实习报告 车间实习报告 姓名:虞峰 项目组:国际项目二部 组别: Ford 组 日期: 目录 一.炼胶……………………………………………………………… 1 二.外协件检验 (1) 三.外协件清洗 (1) 四.外协件涂胶……………………………………………………… 五.硫化……………………………………………………………… 六.组

装……………………………………………………………… 七.包装……………………………………………………………… 八.成品库管理………………………………………………………总结与感谢…………………………………………………………… 1 1 1 1 1 1 我来到拓普,成为一名产品工程师。而后在领导的安排下,我进行了为期一个月的试制车间实习工作,熟悉了试制中心的工作流程,下面进行一些我的实习工作总结。 一.炼胶(~) 首先,我第一个进行实习的车间是炼胶车间。在炼胶车间,我见识到了炼胶的葛竹表师傅精湛的炼胶技艺,不管是开炼机还是密炼机,表哥都操作自如。从配方到一段胶到二段胶到检测胶料硬度、门尼等各项参数,在炼胶房实习的两天,我都有了一个全面而清楚的了解。在炼完胶之后需要在等胶料冷却之后,挂上带有胶料硬度的吊牌,然后储存在恒温22摄氏度的停胶房的分类架上,供后续工序使用。 由于炼胶的复杂性和开炼机(图)的危险性,葛师傅没有让我实际操作。炼胶的具体过程为:把一段胶剪好称重后同时加一些化学小料放入密炼机(图)炼制;再将炼制好的胶料放在开炼机上炼制,用刀片反复割炼胶料从而保证炼

试制总结报告

试制总结报告 各位专家: 本公司是根据自身房地产开发的需要所成立的铝合金门、窗生产车间。现有专业人员人,生产车间面积为 m2,仓库面积为 m2. 公司主要设备有:台式双头铝合金切割锯、双角机、冲床、铣床等设备。年生产铝合金门窗能力为 m2. 我厂试制的TIC70系列铝合金窗中,广泛吸取了省内外同行业的先进技术和生产工艺,经过优化设计并严格按照国家现行有关标准,选择了合理的型材生产厂家的型材断面,制定了较完善的生产工艺,产品的物理性能、装配要求和外观质量等技术指标都达到了现行国标要求,投放市场试用后受到用户的欢迎和好评。 铝合金窗是较高档的建筑用窗,既要外表美观,更要保证各项物理性能要求。所以我们在设计制造过程中,始终遵循这一原则要求,购置与制造了相应的生产设备和工装,并编制了能够指导生产的完善的技术文件。现就试制过程中的有关情况作总结汇报如下: 一、铝合窗的材料、结构设计要求 1、材料 我厂选用的铝合金型材是的70系列符合GB/T5237《铝合金建筑型材》和GB6013《铝及铝合金阳极氧化膜的总规范》的规定,主要铝合金型材壁厚不低于1.2mm,阳极氧化膜厚度不小于10μm。 2、结构 框与扇之间采用橡胶条或毛条密封,增强了气密性增强并提高了门窗的保温性能,玻璃采用双面橡胶条镶嵌,提高了玻璃的抗冲击性能。 3、设计要求 推拉铝合金窗严格按照GB8481-87《推拉铝合金窗》标准规定进行设计。为使其达到设计要求,制订了较完备的工艺管理和质量控制,同时结合我厂的实际情况,吸取外单位的好经验,编制了产品《工艺规程》、《工序卡》、《产品图集》、《产品图样》、《产品安装使用说明书》等技术文件。同时,技术人员深入生产一线了解生产过程中的工艺问题和技术动态,发现问题及时解决,并结合生产情况随时给予改进,使产品的工艺进一步优化完善。 二、铝合金窗的生产工艺流程 我们设计编制了生产工艺流程如下: 原材料选择→批量下料→检验→框、扇加工→人工矫正→装密封条→框、扇半成品装配→调试→框、扇组装→配橡胶条→质量检验→包装→入库。

单件小批量生产企业的成本控制方式已打1.doc

单件小批量生产企业的成本控制方式(已 打)1 单件小批量生产企业的成本控制方式 世界的制造业正在向中国加快转移,中国现在加工制造业占GDP的比重越来越大,制造业的竞争关键在于:企业的质量、成本、时间(准时交货)这三方面。 在制造企业中,有几类比较典型的生产方式,其中,单件生产和其它方式有明显的不同,如:大批量生产企业,由于其有规模的优势,所以,在成本、质量和时间方面容易见到成效。 对于单件小批量生产的企业,如:造船、飞机制造、特种机床等,以单件生产为主。在生产进度安排上,多以项目管理的方式推进。 一般的观念里,单件小批量生产不具有成本控制的优势,只有批量大的生产才有成本控制优势。但是,经济形势发生了变化,现代企业产品中的科技含量的增加,使得产品的制造成本并非与产品生产数量直接相关,或者说至少不是只与产品数量直接相关。 那么在实际工作中,准确控制产品的成本,就应该从成本的多重动因入手。产品成本的发生,有些与产品数量(生产工时)相关,有的与非产品数量相关,那么,我们就必须按与成本发生相关的其它因素去追溯计算成本。而不是单纯从产品数量上判断,那什么是成本动因呢?是企业的各项作业,而不是产品本身

导致消耗(成本)的发生。如何有效地控制成本,使企业的资源利用达到最大的效益,就应该从作业入手,力图增加有效作业,提高有效作业的效率,同时尽量减少以至于消除无效作业,这是现代成本控制各方法的基础理念。 一、国内企业成本管理的现状分析 美国企业注重策略成本管理和价值链分析,中国企业偏向单一成本控制。 在市场上,真正有意义的是整个经济过程的成本,企业须清楚与产品有关的整个价值链中的所有成本。因此,公司需要从单纯核算自身的经营成本,转向核算整个价值链的成本,与处于价值链上的其他厂商合作共同控制成本,寻求最大收益。 美国企业在成本管理上,能够运用信息论和控制论方法,实行以价值链分析为主要内容的策略成本管理模式,所谓价值链分析就是通过分析和利用公司内部与外部之间的相关活动来达成整个公司的策略目的,实现成本的最低化,它把影响产品成本的每一个环节,从项目 调研、产品设计、材料供应、生产制造、产品销售、运输到售后服务都作为成本控制的重点,进行逐一的作业成本分析,使管理人员对产品的生产周期和每一环节的控制方法都有充分的了解,从而使产品的利润在整个生产周期最大化。尽管我国国有企业一直在寻找一条有效的成本降低途径,许多企业都提出全员、全方位、全过程的成本管理模式,而在成本管理的现实操作中,大部分企业把成本降低的着力点放在对生产成本的单一控制上,忽视了项目调研、工艺设计、产品设计对产品成本的影响,

科技计划项目实施总结报告

铜管件精深加工自动化设备的研发与应用 科技计划项目实施工作总结和技术报告 一、立项背景和意义 1、市场需求和行业背景 浙江精艺管件有限公司是铜管件精深加工高新技术企业,公司一直专注于铜管接头、铜管路件的高中端产品研发生产和销售,产品主要出口到日本、美国和德国,目前是国际上最大的铜管件专业产品制造厂商之一。随着先进技术不断发展和广泛使用,及人们对节能环保产品意识的不断加强,铜管接头、铜管路件在管路系统中被广泛应用,主要起到连接、转弯和分流技术作用。 目前,国际上工业施工管路系统及家用、中央、汽车空调器管路系统等行业对铜管件的需求量相当的大,同时对铜管件产品的技术质量要求也越来越高。但是具有质量可靠、清洁卫生、安全环保、节能降耗等高技术质量要求的高中端铜管件产品制造厂商却很少。虽然本公司开发、生产的铜管件产品具有较高的性价比,也已达到了当前国际市场的技术要求,可是生产成本、质量成本比较高。当前本公司设备效率低,能耗高,还处于劳动密集型状态。究其原因主要是公司的生产工艺技术设备能力还跟不上国际先进装备技术水平。由于铜管件产品精深加工制造工艺独特性,国际上没有这样的专业技术设备,这些生产技术工艺的专用设备只能依靠自主研发制造。 为解决现有技术中铜管件弯管一次成形加工方法的缺陷和不

足之处,提供一种铜管件弯管一次成形方法及其自动化设备。目的是解决传统的弯管机人工操作劳动强度大,生产效率低、生产不安全、次品率高等问题。公司在2012年12月1日申请了该项目新设备技术国家专利,申请号或专利号201120491054.4。 2、技术创新与转型升级意义 当前,由于国内外市场环境的深刻变化,我市工业正面临着严峻的挑战和压力,长期积累的结构性、素质性、体制性矛盾进一步凸现,一些新情况、新问题又亟待解决。加快工业转型升级已刻不容缓,这是化解我市工业发展过程中各种困难和挑战的有效手段,是实现工业节约发展、清洁发展、安全发展、可持续发展的治本之策,也是推动我市经济发展方式转变的关键之举。 坚持把自主创新作为工业转型升级的中心环节,加快先进适用技术的研发和应用,推动产业结构调整和发展方式转变。引导和扶持企业加大技术改造和技术引进力度,加快实施一批投资规模和产业关联度大、技术水平高、市场前景好的重点技术改造项目,实现主要行业的技术装备水平达到国内领先水平。积极运用先进适用技术改造提升传统产业,加大新产品开发力度。 3、企业自身发展需求 当前产品市场竞争激烈,物料不断上涨,劳动力资源紧缺,又遇上国际金融危机,企业经营面临重重困难压力。由于公司设备效率低,能耗高,难招人。公司必须进行技术改造创新,大力提倡节能降耗,提高生产效率,降低生产成本,才能实现企业的生存和可持续发展。

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