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工作危害分析课件

工作危害分析方法(JHA)概述

工作危害分析方法（JHA）概述方法概述工作危害分析方法(Job Hazard Analysis，简称JHA)，是一种比较细致的分析作业过程中存在危害的方法。它将一项工作活动分解为相关联的若干个步骤，识别出每个步骤中的危害，并设法控制事故的发生。这是一种定性与定量相结合的方法，先辨识出工作中的危害，然后根据风险度二风险发生的概率x后果的公式来计算出数值，确定其数值大小来确定风险的大小和分级，然后采取相应的措施。第一步把一项工作分解为若干主要步骤，即先做什么，后做什么，用三四个词表示一个步骤。分解时应该认真研究这项工作，班组有关人员—起讨论，分解出合理的工作步骤。工作危害分析的主要步骤是先确定待分析的工作，然后将该工作划分为若干个步骤，再辨识出每一步骤的潜在危害，最后确定相应的预防措施。分析前应当成立分析小组，确定分析的具体工作，把这项工作分解成若于步骤后，填写到工作危害分析记录表中。记录表包括工作步骤，该步骤的潜在危害、主要后果、风险度和建议改进措施等内容。这种方法需要有一些长期积累的基础数据，并认真总结和统计，在计算时才能更准确地反映出真实情况;否则由于分析人员认识的不同可能产生较大的偏差。方法应用该方法首先要把一项工作分解为若十个主要步骤。分解时，班组有关人员要一起讨论，认真研究该项工作，才能分解出合理的工作步骤。

在辨识危害过程中的方法基本与上期介绍的标准危害(隐患)分析方法一致，结合相关标准和工作经验进行辨识，并列出清单。然后，再判断危害发生的可能性和后果的严重性，比照已划分好的标准分别填写相应的数值。在测算危害发生的可能性时，重点考虑同类事故以前是否发生过，以及人体暴露在危险中的频繁程度、安全防范措施、安全检查、操作规程和员工技能等方面的因素。针对每一因素制定具体的测算标准，根据工作中的实际情况逐项比照标准填写相应的数值。测算的标准可参照表1所列内容。在测算危害的后果严重程度时，重点考虑法律影响、人身影响、经济影响、损失工时影响、对环境的影响、对企业形象的影响等方面。针对每一个方面的影响划定不同的具体标准，以此来确定影响的程度，便于在具体分析时操作。测算危害影响后果的严重性标准，可参照表2。

工作危害分析记录表(常规)

工作危害分析记录表分析人员：分析日期：审核人员：审核日期：序号作业活动作业步骤危险源潜在后果L S R 是否可容许控制措施及改进

1 作业通用要求岗前准备人员无证上岗设备损坏、人员伤害工作人员精神状态不好设备损坏、人员伤害未穿防静电工作服火灾爆炸人员未释放静电火灾爆炸携带火种火灾爆炸未使用专用防爆工具设备损坏、火灾爆炸照明不良夜间作业人员伤害 2 加油作业加油前准备工作为正确引导车辆车辆伤害车辆驶入禁行区域车辆伤害、设备损坏、人员伤害加油加油收尾车辆未熄火火灾爆炸司机吸烟未及时制止火灾爆炸司机接听手机火灾爆炸往塑料桶里加注汽油火灾爆炸加油过满，油品溢出火灾爆炸强雷雨天加油火灾爆炸油枪离手油品泄露、火灾爆炸车辆在站内检修火灾爆炸与顾客发生争吵人员伤害未及时清理现场火灾爆炸 3 卸油卸油准备未正确引导车辆车辆伤害、机械伤害、人员伤

投错料害未稳油火灾爆炸清理现场未疏散无关车辆和人员车辆事故、火灾爆炸、人员伤害为疏通通道车辆事故警示与防护未设置警示标示和隔离车辆事故、人员伤害未设置消防器材火灾时不能及时扑救静电连接车辆未接地火灾爆炸静电报警器故障火灾爆炸放油未停止加油作业、未关闭电源火灾爆炸未进行密闭式卸油火灾爆炸未关闭测量孔火灾爆炸未进行流速控制火灾爆炸无人监督无法处理突发事故油管破裂、密封垫破损、接头松动泄露卸油结束车辆为拆卸油管启动设备损坏未清理现场火灾爆炸、人员伤害 4 设备设施维护与保养加油机维护保养未关闭电源人员伤害未使用防爆工具产生静电、碰撞火花、火灾爆炸未配置消防器材火灾不能及时扑救完毕未进行现场清理火灾爆炸、人员伤害油罐维护保养为准备消防器材火灾不能及时扑救为定期对人孔进行检查挥发、火灾爆炸未定期对阀门进行检查泄露为定期检查静电跨接与接地火灾爆炸

工作危害分析法介绍(人的不安全行为)

工作危害分析（JHA）评价方法介绍一、工作危害分析（JHA）（1）定义：从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价判定风险等级，制定控制措施。（2）特点： ①是一种半定量评价方法。 ②简单易行，操作性强。 ③分解作业步骤，比较清晰。 ④有别于掌握每一步骤的危险情况，不仅能分析作业人员不规范的危害，而且能分析作业现场存在的潜在危害（客观条件）。（3）R = L ×S 式中：R —风险度 L —事件发生的可能性 S —事件发生后果严重性二、工作危害分析（JHA）评价方法（1）工作危害分析流程

(2) 工作危害分析L、S、R 的分值取值参考 ①事件发生的可能性L 的判定准则表-1 事件发生的可能性L 判定准则

②事件发生后果严重性S 的判定准则表-2 事件后果严重性S判定准则 ③风险等级R 的判定准则表-3 风险等级判定准则及控制措施（3）工作危害分析（JHA）方法说明 ①从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干个相连的工作步骤，识别每个工作步骤地潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制订控制措施。 ②作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。

③作业步骤只需说明做什么，而不必描述如何做。作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。 ④识别每一步骤可能发生的危害，对危害导致的事故发生后可能出现的结果及严重性也应识别。识别现有安全措施，进行风险评估，如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。 ⑤对采用工作危害分析的评价单元，其每一步骤均需判定风险等级，控制措施首先针对风险等级最高的步骤加以控制。 ⑥如果作业流程长，作业步骤很多，可以按流程将作业活动分为几大块。每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。

工作危害分析资料报告(JHA)法

工作危害分析法(JHA) 一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。二、主要用途和方法 JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。最终据此制定标准的安全操作程序。 1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。 a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？ b)工具、机器或装备是否存在危害因素？

工作危害分析法(JHA)介绍

附件1 工作危害分析法（JHA）介绍工作危害分析的主要目的是防止从事某项作业活动的人员、设备和其他系统受到影响或损害。该方法包括作业活动划分、选定、危害因素识别、风险评估、判定风险等级、制定控制措施等内容。 1.作业活动的划分可以按生产流程的阶段、区域、装置、作业任务、生产阶段／服务阶段或部门划分，也可结合起来进行划分。如：（1）日常操作：工艺操作、设备设施操作、现场巡检。（2）异常情况处理：停水、停电、停气（汽）、停风、停止进料的处理，设备故障处理。（3）开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认。（4）作业活动：动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等特殊作业；采样分析、检尺、测温、设备检测（测厚、动态监测）、脱水排凝、人工加料（剂）、装卸车、成型包装、库房叉车转运、加热炉点火、机泵机组盘车、槽车洗车、清胶清聚合物、清罐内污油等危险作业；场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防腐、机泵机组维修、仪表仪器维修、设备管线开启等其他作业。（5）管理活动：变更管理、现场监督检查、应急演练等。 2.作业危害分析的主要步骤（1）划分并确定作业活动，填入《作业活动清单》（参

见表1）。（活动频率：频繁进行、特定时间进行、定期进行。）（2）将作业活动分解为若干个相连的工作步骤（注：应按实际作业划分，对操作人员能起到指导作用为宜。如果作业流程长、步骤多，可先将该作业活动分为几大部分，每部分为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤）。（3）辨识每一步骤的潜在危害填入《工作危害分析（JHA）评价表》（参见表2-1，2-2）。表2-1 工作危害分析（JHA）评价表表2-2 工作危害分析（JHA）评价表例如，可以按下述问题例举提示清单提问： 1）身体某一部位是否可能卡在物体之间？ 2）工具、机器或装备是否存在危险有害因素？ 3）从业人员是否可能接触有害物质、滑倒、绊倒、摔落、扭伤？

工作危害分析(JHA)记录表(办公室)

（五、模仿本表做）工作危害分析（JHA）记录表单位：公司办公室工作任务：办公室办公工作岗位：全体办公室工作人员序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施 L S 风险度 R 建议改进措施偏差发生频率安全检查操作规程员工胜任程度现有防范安全措施 1 进出单位交通事故人员伤亡偶尔或一年以上发生每天自查无完全胜任遵守交通规则 2 5 10 严格遵守交通规则夏季高温人员中署偶尔或一年以上发生每天自查无完全胜任防暑保护（打遮阳伞） 2 3 6 夏季雷电人员伤亡偶尔或一年以上发生每天自查无完全胜任无 2 4 8 躲避雷电冬季低温人员冻伤偶尔或一年以上发生每天自查无完全胜任（多穿衣服）保温无 2 3 6 冬季雨雪人员摔伤每年发生每次自查无完全胜任穿防滑鞋、不骑自行车车 2 3 6 加强自我防范、保护意识 2 办公室电源、电器插头漏电人员触电偶尔或一年以上发生每次自查无完全胜任定期检查 1 3 6 计算机、电视辐射造成人员辐射伤害每天发生，经常从来没有检查没有操作规程不胜任无任何防范或控制措施 5 2 10 安装隔离、保护屏 1

带电操作计算机、打印机、连接线人员触电、损坏打印机、计算机接口偶尔或一年以上发生次检无高度胜任，自觉遵章守纪有效防范控制措施 1 3 3 光驱不停取光盘光盘飞出伤人偶尔或一年以上发生次检无高度胜任，自觉遵章守纪有效防范控制措施 1 3 3 关机步骤不符安全要求机器损坏偶尔或一年以上发生次检无高度胜任，自觉遵章守纪有效防范控制措施 1 3 3 复（速）印机工作中取出卡纸、高温造成人员伤害偶尔或一年以上发生次检无高度胜任，自觉遵章守纪不要连续印大量资料 1 2 2 室内吸烟、乱扔烟头污染环境、引发火灾偶尔或一年以上发生每天自查无完全胜任吸完捻灭烟头入烟灰缸 1 5 5 离开办公室前要检查空调氟立昂泄漏大气污染每年发生月查无完全胜任停用 2 3 6 立即更换、补充电暖器漏电造成人员触电伤害每年发生次检无高度胜任，自觉遵章守纪检查开关不漏电 2 2 4 用前必检查电暖器片温度过高造成人员烫伤偶尔或一年以上发生次检无高度胜任，自觉遵章守纪不要连续长时间使用 1 2 2 饮用水不卫生疾病偶尔或一年以上发生每天自查无完全胜任定期换水 2 3 6 饮用合格的纯净水或矿泉水空调温度过低感冒或其它疾病每年发生每天自查无完全胜任控制合适温度 2 3 6 不要长时间待在空调房中 2

工作危害分析法(JHA)

工作危害分析法（JHA）说明本方法适用于检维修工作，以作业项目为单元，对作业过程伤害人的工作危害分析，由项目分管部门、项目负责人、检修人员、安全员等完成。具有工作危害的10大作业均有安全规程，评价分析过程予以执行。工作危害分析：事故发生的可能性L；事故后果的严重性C；风险等级R，用公式表示：R= L×S 1.发生事故的可能性L判定准则，按表1取值：表1 L值标准 5 在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。 4 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未作过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。 3 没有保护措施（如没有保护防装置、没有个人防护用品等），或未严格按照操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下发生过类似事故或事件。 2 危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生危险事故或事件。 1 有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。 2.事故后果严重性S判定准则，按表2取值：表2 S值人员财产损失/万元停车其它 5 造成人员死亡> 50 公司停车重大环境污染 4 造成人员重伤>2 5 部分关键装置停车公司形象受到重大负面影响 3 造成轻伤> 10 降低生产负荷造成环境污染 2 造成人员轻微伤<10 影响不大，几乎不停车造成轻微环境污染 1 无人员伤亡无损失无停车无污染、无影响 3.风险等级R判定准则及控制措施，按表3选择：表3 风险等级R值控制措施巨大风险20～25 在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估重大风险15～16 采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估中等风险9～12 建立目标、建立操作规程、加强培训及交流可接受风险4～8 建立操作规程，作业指导书等，定期检查可忽略风险＜4 无需采用控制措施，保存记录

工作危害分析报告(JHA)法

实用标准文案精彩文档工作危害分析法(JHA) 一、什么是JHA？工作危害分析（JHA）又称工作安全分析(JSA)是目前欧美企业在安全管理中使用最普遍的一种作业安全分析与控制的管理工具。是为了识别和控制操作危害的预防性工作流程。通过对工作过程的逐步分析，找出其多余的、有危险的工作步骤和工作设备/设施，进行控制和预防。二、主要用途和方法 JHA主要用来进行设备设施安全隐患、作业场所安全隐患、员工不安全行为隐患等的有效识别。从作业活动清单中选定一项作业活动，将作业活动分解为若干相连的工作步骤，识别每个工作步骤的潜在危害因素，然后通过风险评价，判定风险等级，制定控制措施。三、作业步骤的划分作业步骤应按实际作业步骤划分，佩戴防护用品、办理作业票等不必作为作业步骤分析。可以将佩戴防护用品和办理作业票等活动列入控制措施。划分的作业步骤不能过粗，但过细也不胜繁琐，能让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。电器使用说明书中对电器使用方法的说明可供借鉴。作业步骤简单地用几个字描述清楚即可，只需说明做什么，而不必描述如何做。作业步骤的划分应建立在对工作观察的基础上，并应与操作者一起讨论研究，运用自己对这一项工作的知识进行分析。如果作业流程长，作业步骤多，可以按流程将作业活动分为几大块，每一块为一个大步骤，可以再将大步骤分为几个小步骤。四、危害辨识对于每一步骤都要问可能发生什么事，给自己提出问题，比如操作者会被什么东西打着、碰着；他会撞着、碰着什么东西；操作者会跌倒吗；有无危害暴露，如毒气、辐射、焊光、酸雾等等。危害导致的事件发生后可能出现的结果及其严重性也应识别。然后识别现有安全控制措施，进行风险评估。如果这些控制措施不足以控制此项风险，应提出建议的控制措施。统观对这项作业所作的识别，规定标准的安全工作步骤。最终据此制定标准的安全操作程序。 1、识别各步骤潜在危害时，可以按下述问题提示清单提问。 a)身体某一部位是否可能卡在物体之间？ b)工具、机器或装备是否存在危害因素？

工作危害分析(JHA-LS)记录表

盛年不重来，一日难再晨。及时宜自勉，岁月不待人。工作危害分析（JHA）记录表单位：运行四部工作任务：装置正常开车工作岗位： 60万吨/年汽柴油加氢 NO：SHYX4B-001 序号工作步骤危害或潜在事件主要后果现有安全控制措施L S R 风险等级建议改正/控制措施 1 成立开车组织/ 制定开车方案 1、开车组织人员责任分工不明确； 2、开车方案制定不详细；人员伤害/财产损失 1、按照安全规定成立开车组织，明确人员责任分工； 2、指定工艺、设备、安全工程师制定详尽的开车方案，并经公司开车领导小组审核； 1 3 3 5级 2 确定开车人员1、员工因健康原因造成事故伤害； 2、员工未经过工艺技术培训； 3、员工未经过安全技能培训；人员伤害/财产损失 1、员工定期查体，身体符合工作安全要求； 2、组织员工进行开工专项工艺技术培训； 3、组织员工进行开工专项安全技能培训； 4、员工穿戴好劳动防护用品； 2 3 6 4级 3 检查工艺流程未检查好工艺流程人员伤害/财产损失1、制定检查标准； 2、组织员工详细检查； 3、多人进行签字确认； 2 3 6 4级 4 公用工程系统投用1、未联系调度和相关运行部即投用公用工程； 2、未顺好流程，开错公用工程管线阀门 3、投用蒸汽时未进行排凝人员伤害/财产损失 1、严格执行调度令，及时和相关运行部进行沟通； 2、组织员工顺好工艺管线流程，做好标记； 3、投用蒸汽时首先从倒淋进行排凝； 5 2 10 3级 5 催化剂装填1、催化剂大量喷出，飞入眼睛、口中 2、物料置换不彻底 3、装剂口窄小 4、装卸人员操作行车窒息、中毒、碰伤 1、装剂人员必须穿好连体服，佩戴好新鲜空气呼吸设备、防护眼镜、手套，穿好劳保鞋。尽量避免与催化剂直接接触，装剂人员应系好保险绳。 1 3 3 5级

工作危害分析法(JHA)

工作危害分析（JHA）评价记录

分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：填表说明：1、审核人为所在岗位/工序负责人，审定人为上级负责人。2、评价级别是指运用风险评价方法，确定的风险等级。3、管控级别是指按照附录A.7风险等级对照表规定的对应原则，划分的重大风险、较大风险、一般风险和低风险，分别用“红、橙、黄、蓝”标识。工作危害分析（JHA）评价记录

作业风险分析方法JHA工作(岗位)危害分析方法执行步骤

作业风险分析方法JHA工作(岗位)危害分析方法执行步骤一、建立组织 1、成立作业风险分析小组，视工厂大小，一般可以在3~6人，最好包括各专业才能的人，如车间工程师、设备维修工程师、安全主任/工程师/管理员、技术工程师等。 2、推选一个具两年以上实际工作经验且有协调领导能力之人员作为组长，统一指挥协调工作。 3、建立长效定期开会机制。二、作业风险分析执行步骤 1、分析的不同阶段（1）新/改/扩建厂应在开工前，事先研究各项作业之标准作业程序并实施工作(岗位)危害分析，若发现潜在危害时应检讨修正或加强防护措施。（2）各部门有新增或既有之作业项目时，应先制定标准作业程序并实行工作(岗位)危害分析进行评价，既有之标准作业程序再评价后如发现其对应之整改对策或管理方案有所不足则应再确认并修正。（3）上述作业项目建置完成，其后至少每五年一次应重新实施工作(岗位)危害分析，以确保该作业之安全及有效性。 2、作业准备（1）作业清单 A.清查各部门所有标准作业程序(人员之操作手册、工作规范、标准作业程序、工作守则、施工规范或作业规范)，并将其名称全数列出，作为工作(岗位)危害分析之基本资料。 B.建立该作业环境之数据。 C.建立从事该作业之人员资格、资历。（2）对作业活动步骤分解将每个作业活动步骤分解，以便于逐个步骤活动可能导致的重要危害和影响进行分析。（3）作业项目调查为了解作业步骤的正确性，确实与作业员现场操作状况完全符合，若发现作业程序之文件与现场操作有差异时，可在实施工作(岗位)危害分析后一同修正作业程序之文件。 3、工作(岗位)危害分析作业程序（1）危害识别 A.写出各作业步骤中所使用的工具、原物料、设备。 B.写出各作业步骤中可能发生的危害型态与原因。 C.写出已有的保护措施：需包含软件(管理控制)与硬件(工程控制)等。（2）风险评价依每一作业步骤之危害原因，定义其暴露频率E、发生机率L 与严重后果C，最后得出D=L×E×C作业风险度，用以评价该

工作危害分析记录表

9.工作危害分析记录表公用外管管廊工作任务：序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施 L S R 建议采取的风险控制措施发生频率管理措施员工胜任程度控制措施 1 编制施工方案技术人员对设计技术要求了解不深，方案不完善工期延误经济损失偶尔发生方案经过讨论批准，有《技术方案编制管理规定》，严格执行胜任方案经过讨论批准，有《技术方案编制管理规定》，严格执行施工方案的制定有编制、审核、批准签字并交甲方工程管理部门审核认可 2 3 6 进行危害识别和风险评估，根据评估结果，制定控制措施。 2 施工技术交底技术交底不清人身伤害偶尔发生参加技术交底人员在交底记录上签字，有《技术管理规定》《HSE交底管理规定》，严格执行胜任参加技术交底人员在交底记录上签字，有《技术管理规定》，严格执行所有参加交底人员在交底记录签字，应作标识的做标识 2 3 6 施工技术员负责对所有参加施工作业的人员进行技术交底，交底情况要有记录。 3 人员培训未对作业的HSE 内容进行培训人身伤害设备损坏偶尔发生每次检查，有《HSE 交底管理规定》，偶尔不执行胜任所有参加培训人员的答卷留底、成绩留底，并填写HSE 教育台账 2 3 6 施工安全员负责项目HSE内容（作业环境和作业过程存在的危害、采取的防范措施、人员的职责、应急处理）的交底和培训

序号工作步骤危害或潜在事件主要后果以往发生频率及现有安全控制措施 L S R 建议采取的风行控制措施发生频率管理措施员工胜任程度控制措施 4 施工材料机具准备机具准备不充分工期延误偶尔发生每次检查，有《采购管理程序》、《检维修管理规定》，严格执行胜任由施工单位在施工准备时对所有机具进行统计并报知项目部，设备管理部门及各单位设备管理人员对进现场的工机具进行全面检查，并填写检查记录，粘贴合格证 2 4 8 进现场检查设备合格证材料不合格质量事故经济损失曾经发生进货检查确认，有复检，《材料验收、发放管理规定》，严格执行胜任由物资装配部、质量控制部及使用单位对施工所有材料严格执行各项检验制度，要有检验合格证。 2 4 8 采购进行控制，确保材料合格：材料员、技术员要根据施工项目的技术要求领料，并进行检查确认。 5 现场条件检查确认没按规定检查确认着火爆炸人身伤害偶尔发生每次检查，有《施工作业管理规定》，严格执行胜任项目部施工管理人员、HSE 管理人员要对现场施工条件进行确认 2 3 6 票证验证后方可施工。