冲孔灌注桩专项施工方案(终审)

目录

一、工程概况 ---------------------------------------------------------- 2

二. 编制依据 ----------------------------------------------------------- 2

三、工程地质情况及机具的选择---------------------------------- 3

四、施工方法及技术措施 ------------------------------------------- 4

五、主要施工机具及检测试验设备的进场计划-------------- 14

六、质量保证措施 -------------------------------------------------- 15

七、安全保证措施及管理 ----------------------------------------- 18

八、文明施工措施 -------------------------------------------------- 28

钻孔灌注桩专项施工方案

一、工程概况

******北起于福厦公路杏田村段，向南至黄岭村，桩号K0+000～K9+420，长9.42公里。根据总体规划在玉坂村（K2+020～K3+920）结合唐车项目，进行1.9公里的改线外，其余部分基本沿现状杏秀路两侧拓宽。拓改后道路等级提升至城市Ⅰ级综合性主干道，设计时速50km/h，道路红线宽度为50米，机动车道双向6车道，两侧设非机动车道和人行道，并设中央分隔带和边分带。

桥梁工程共80.88m/3座，分别位于2#桥K1+952、4#桥K5+734和5#桥K6+890。本结构基础采用φ1000直径钻孔桩，采用泥浆护壁成孔灌柱桩，本工程建筑地基基础设计等级为乙级，桩混凝土的环境类别为二类。钻孔灌注桩共164根，其中钻孔桩2#桥60根，共1216m；4#桥48根，共1050m；5#桥56根，共1190m。

二. 编制依据

1、本工程冲孔灌注桩施工的设计图纸和设计技术要求；

2、本工程地质勘察报告；

3、本工程合同及招标技术文件要求；

4、本工程的施工组织设计；

5、施工规范及标准：

《地基与基础工程施工及验收规范(GBJ202-83)》；

《混凝土结构工程施工及验收规范(GB50204-92)》；

《钻孔灌注桩施工规程(DBJ08-202-92)》；

《钢筋焊接规范及验收规程(JGJ18-96)》；

《公路桥涵施工技术规范》；

《建设工程安全生产管理条例》；

国家现行的其他法律法规及行业标准。

三、工程地质情况及机具的选择

1、本工程桩基主要地质情况

1）、2#桥梁

（1）耕值土（2）填筑土（砼）（3）填筑土（砼）（4）填筑土（素填土）（5）含细粒土粗砂（6）有机质高液限粘质土（7）有机质高液限粘质土（8）含细粒土中砂（9）中液限粘质土（10）残积中液限粘质土（11）全风化花岗岩（12）全风化辉绿岩（13）强风化花岗岩（14）强风化辉绿岩（15）强风化花岗岩（16）中风化花岗岩（17）中风化辉绿岩（18）孤石。

2）、4#桥梁

（1）耕值土（2）填筑土（砼）（3）填筑土（杂填土）（4）填筑土（填石）（5）填筑土（素填土）（6）含细粒土中砂（7）中液限粘质土（8）有机质高液限粘质土（9）含细粒土中砂（10）中液限粘质土（11）含细粒土中砂（12）中液限粘质土（13）残积中液限粘质土（14）辉绿岩残积中液限粘质土（15）全风化花岗岩（16）全风化辉绿岩（17）强风化花岗岩（18）强风化花岗岩（19）强风化辉绿岩（20）

中风化花岗岩（21）中风化辉绿岩（22）孤石。

3）、5#桥梁

（1）耕值土（2）填筑土（砼）（3）填筑土（杂填土）（4）填筑土（填石）（5）填筑土（素填土）（6）含细粒土中砂（7）中液限粘质土（8）有机质高液限粘质土（9）含细粒土中砂（10）中液限粘质土（11）含细粒土中砂（12）中液限粘质土（13）残积中液限粘质土（14）辉绿岩残积中液限粘质土（15）强风化花岗岩（16）强风化辉绿岩（17）强风化花岗岩（18）强风化花岗岩（19）强风化辉绿岩（20）中风化花岗岩（21）中风化辉绿岩（22）孤石。

具体岩性见设计图纸

2、机具的选择：根据本场地地质特点结合我单位在同类工程中的施工经验，决定采用冲击成孔。钢筋笼现场分段制作，接头采用机械连接，再将钢筋笼从制作场运至孔口附近，然后起重机吊装安放。砼采用商品砼，用砼输送泵输送砼，水下导管法灌注。

四、施工方法及技术措施

（一）、施工准备

1、熟悉和掌握有关的图纸设计和施工规范要求及图纸会审记录、设计变更通知图纸、岩土工程勘察报告等资料。

2、场地平整夯实，确保施工过程桩机的稳定性，以免桩机移位导致偏孔。

3、根据桩位平面设计图坐标、高程控制点标高进行轴位放线，定出桩位并固实。随后检查，复核各桩位轴线设计参数，并经甲方、监理等有关各单位验收合格。

4、材料、人员、机械设备、各种工具应提前进场准备好，临水、临电设施架设或铺设完成。

5、做好施工现场的排水系统，浆池、浆沟开挖工作。施工污水须经沉淀池处理后，才可排入河道。同时，做好施工现场的安全围挡、文明施工工作。

（二）、施工工艺流程

冲孔灌注桩工艺流程图

（三）、施工方法及技术措施

针对本工程的地质情况，决定采用冲击成孔，冲击成孔对软弱、易塌土层可投放填充物冲击造壁。冲孔灌注桩采用泥浆护壁，冲击钻进成孔、正循环清孔，泥浆采用正循环系统，泥浆循环系统由出浆管、泥浆沉淀池、储浆池、泥浆泵、进浆管5大部分组成。钻孔过程中经常进行泥浆参数指标的测定并及时调整循环泥浆的指标。现场制作、

安放钢筋笼，水下砼灌注成桩。

1、测量定位

用全站仪测放桩位，桩位中心插一钢筋，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，用砂浆固定控制桩，并经复核合格后，进入下道工序。

2、埋设护筒

护筒采用8mm厚的钢板加工制成，高度1.5m，内径（D）1.3m，护筒上部开设1个溢浆孔；校核桩位中心后，在护筒四周用粘土分层回填夯实，护筒采用人工挖埋及锤击方法埋设，入土深度3~4米以上，护筒上部高出地下水位或孔外最高水位1.5~2米以上，并高出地面0.3米。护筒中心应与桩中心重合，平面偏位允许误差小于5cm，倾斜度的偏差小于1%。

3、冲击成孔

护筒埋设好后，桩机就位，使冲击锤中心对准护筒中心，要求偏差不大于±20mm。开始应低锤密击，锤高0.4～0.6，并及时加片石，砂砾和粘土泥浆护壁，使孔壁挤压密实，直至孔深达护筒底以下3～4m后，才可加快速度，将锤提高至2～3.5m以上转入正常冲击。冲孔时应及时将孔内残渣排出，每冲击1～2m，应排渣一次，并定时补浆，直至设计深度。每冲击1～2m检查一次成孔的垂直度，如发生斜孔、塌孔或护筒周围冒浆时，应停机。待采取相应措施后再进行施工：粘土中钻进时，采用原土造浆；在较厚的砂层中钻进时，采用膨润土制备泥浆或在孔中投入粘土造浆，为使泥浆有较好的技术性能，适当掺加碳酸钠等分散剂，其掺量为加水量0.5%左右。

泥浆性能指标选择

冲击成孔施工要点

冲击至岩面时，加大冲程，勤清渣。每钻进100～200mm要取一次岩样，并妥善保存，以便终孔时验证。冲击过程中，为防止跑架，应随时校核钢丝绳是否对中桩位中心，发生偏差应立即纠正。成孔后，应用测绳下挂0.5kg重物测量检查孔深，核对无误后，经监理工程师终孔验收后，进行下一道工序。

4、检孔

钻进中应用检孔器检孔，检孔器用钢筋笼做成，其外径等于设计孔径，长度约为孔径的5倍。每钻进5米左右或者通过易缩孔土层以及更换钻锥前都应进行检孔，当检孔器不能沉到原来钻达的深度，或者拉紧时的钢丝绳偏离了护筒中心，应考虑可能发生了斜孔、弯孔或者缩孔等情况，如不严重时，可调整钻机位置继续钻孔，不得用钻锥修孔，以防卡钻。

5、终孔、清孔

钻孔到设计标高，并达到设计要求嵌岩深度后，停止进尺，稍提冲击锤以小冲程（约50cm～100cm）反复冲击挠动桩底沉渣，采用泥浆净化器和泥浆泵反循环置浆法清孔，直至沉渣厚度、泥浆比重和含砂率符合规范要求为止。钢筋笼安装后还应进行二次清孔，直至孔底沉渣厚度小于3cm的要求，此时应注意及时补充泥浆，保持稳定的水头高度，孔内水位保持在地下水位或地表水位以上1.5～2m，以防止钻孔的任何坍陷。清孔后泥浆比重一般控制在1.10～1.20，含砂率小于4%，粘度17～20s。

6、成孔应注意事项：

a 应仔细研究工程地质详勘报告，根据土层物理性质及分布情况确定合理的施工工艺；b成孔深度必须保证设计桩长H及进入持力层H1；c成孔达到设计深度后，孔口应于保护，并按在关规定验收，并做好记录。d浇注混凝土前，应先放置孔口护孔漏斗，随后放置钢筋笼并再次测量孔内沉渣厚度，应按水下混凝土的浇筑方法浇灌至桩顶。

7、钢筋笼制作安装

钢筋骨架现场制作，在一次清孔完毕后，起钻、吊车吊放钢筋骨架。钢筋骨架加工场制作完成，采用套筒连接，同一截面接头数不大于50%，钢筋骨架型号、位置安放必须准确。钢筋笼的制作应符合图纸设计和建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》要求。

钢筋笼制作允许偏差表（mm）

钢筋笼外侧设置控制保护层厚度的垫块（砼保护层厚度为70mm），其间距竖向为2m，横向圆周不得小于4处，顶端应设置吊环，钢筋笼分段在井口采用单面搭接焊，主筋焊接长度不小于10d，钢筋搭接头应相互错开35d，且不小于50cm，同一截面接头数受拉区不大于50%，同一钢筋上应尽量少设接头。

钢筋笼在运输和吊装时，应防止变形，安放应对准孔位，不得强行插入和碰撞孔壁，就位后应立即固定。钢筋笼安装可用小型吊运机具或起重机吊装就位。对直径和长度大的钢筋笼，可分节制作和安装，且在每节主筋内侧每隔5m设一道井字Ф30加强支撑，与主筋焊接牢固组成骨架。

钢筋笼安装完毕时，应会同建设单位、监理单位对该项进行隐蔽工程验收，合格后应及时灌注水下砼。

8、安放导管

导管采用壁厚7.5mm的无缝钢管制作，直径Ф280，导管必须具有良好的密封性能，使用前应进行水密承压和接头抗拉试验，进行水密试验的水压不应小于孔内水1.3倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注时最大压力的1.3倍。导管吊放时应居中且垂直，下口距孔底0.3～0.5米，最下一节导管长度应大于4米。导管接头用法兰或双螺纹方扣快速接头。

9、清孔

本工程采用正循环工艺清孔，一次清孔采用橡胶管，一次清孔降低泥浆浓度，防止二次清孔因沉淤过厚而难以清理，以及保证钢筋笼下放顺利；二次清孔在导管下放后，利用导管进行，二次清孔泥浆比重控制在1.15～1.2，粘度≤28s，含砂率≤8%，孔底沉渣厚度≤50mm。清孔过程中，必须及时补给足够的泥浆，并保持孔内浆液面的稳定和高度。清孔完毕后，必须在30分钟内进行灌注砼。

10、水下砼灌注施工

水下砼灌注是成桩过程的关键工艺，施工人员应从思想上高度重视，在做好准备工作和技术措施后，才能开始灌注。本工程采用商品砼，混凝土强度等C30，用砼搅拌运输车运至现场，导管水下砼灌注。

采用同标号砼隔水塞隔水。料斗砼灌注量应计算准确，保证导管埋入砼中不小于0.8～1.2m 。

灌注前，在料斗内灌入0.2m 左右的1:1.5水泥砂浆。灌注时，混凝土灌注的上升速度不得大于2m/h ，保证导管埋入砼中1.5～6m ，每根桩的灌注时间符合下面规定：灌注量10～20m 3不得超过2h ，灌注量20～30m 3不得超过4h ，砼浇筑要一气呵成，不得中断，并控制在4～6h 内浇筑完，以保证砼的均匀性，间歇时间一般应控制在15min 内，任何情况下不得超过30min 。最后一次灌注砼量，应高出桩顶设计标高0.5～0.6m ，砼浇筑完毕，马上清除0.3～0.4m ，余下的待施工承台时再凿除，以利新老砼结合和保证砼质量。

11、灌注水下砼的技术要求

1）、首批灌注桩砼的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1.0m ）和填充导管底部的需要，所需砼数量可参考以下公式计算：

V =122124)(4h d H H D ππ++

式中：V---灌注首批砼所需用量（m 3）；

D---孔桩直径（m ）

H 1---桩孔底至导管底端间距，一般为0.4m ；

H 2---导管初次埋置深度（m ）；

d---导管内径（m ）；

h 1---孔桩内砼达到埋置深度H 2时，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m ），即h 1=H w γw /γc , H w 表示井孔内水或泥浆的深度（m ），γw 表示井孔内水或泥浆的重度（kN/m 3）, γc 表示砼拌合物的重度（取24 kN/m 3）。

2）、砼到场后，应检查其均匀性和坍落度等各项性能，如不符合要求时，不得使用。

3）、首批砼拌合物下落后，砼应连续灌注。

4）、在灌注过程中，应保持孔内水头。导管的埋置深度应控制在2-6m。应经常测探孔内砼面的位置，及时调整导管深度。为防止钢筋骨架上浮，当灌注的砼顶面距钢筋骨架底部1m左右时，应降低砼的灌注速度。当砼拌合物上升到骨架底口4m以上时，提升导管，恢复正常灌注速度。灌注的桩顶标高应比设计高出0.5-1.0m，以保证砼强度，多余部分接桩前必须凿除，残余桩头应无松散层。

12、泥浆渣土处理措施

成孔过程中产生的泥浆及时排放至储浆池，再抽进全封闭泥浆车运至弃置点，产生的淤泥渣土及时成堆，然后由渣土车运至弃置点。

13、雨期施工

雨天施工现场必须有排水措施，严防地面雨水流人桩孔内。要防止桩机移动，以免造成桩孔歪斜等情况。雨天禁止在室外进行焊接作业。

14、成品保护

（1）已完成的桩，不允许车辆或钻机从邻近经过，以免造成断桩或桩位偏移情况。

（2）桩芯砼浇筑完成，在砼终凝后，应及时进行浸水养护，养护时间不少于14昼夜。

15、技术资料

由项目部资料员负责整理，归档各种技术资料，按照合同要求编制好，以备查。每根灌注桩应留置试件1组，每组试件应留置3件。

16、桩基检测

桩基施工完毕后，按设计和规范要求对桩基完整性进行检测：

小应变检测试验，判断桩身的完整情况，是否缩颈、夹泥或断桩，检测数量为100%。

17、关键工序质量控制

（1）施工中所用的计量器具如经纬仪、水准仪必须经过计量部门检验并登记注册，没有计量合格证不得使用。有专人检查各种桩位的定点，定期派专人校核基准点，各种测量检查均需认真填写成果记录及附图，测量结果应准确可靠。

（2）成孔开始前应充分做好准备工作，桩机定位应准确水平、稳固，桩机冲击钻与护筒中心的允许偏差应不大于±20mm，成孔施工应一次不间断地完成，不得无故停机，施工过程应做好施工原始记录。

（3）确保桩的入岩深度，当冲击至微风化岩岩面。经过取样鉴定为微风化岩面（报监理、设计或勘探单位认可），再钻至设计入岩深度，必须满足设计要求，得到监理工程师或钻探单位验收合格后方可终孔。

（4）钢筋笼制作严格按图纸设计和规范要求加工，下放前，须加砼保护块，确保钢筋保护层。钢筋连接采用套筒连接，接头应符合规范要求，同时做隐蔽工程验收。

（5）钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施，防止变形。安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因，酌情处理后再继续下笼。

（6）灌注混凝土前，须进行二次清孔，清孔后的泥浆浓度控制在1.10以下，同时利用测绳测量沉渣厚度，确保沉渣厚度小于5cm。

（7）混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，导管应连接平直可靠，密封性好，隔水塞砼强度不低于桩身砼强度，外形规则光滑并

配有橡胶片。灌斗容量应能满足混凝土的初灌量的要求，混凝土灌注要连续紧凑地进行，严禁将导管提出砼面，导管埋入砼面的深度2～6m为宜，混凝土灌注中应经常测定砼面上升情况，在灌注将近结束时，应核对砼的灌入数量，以确定所测的混凝土的灌注高度是否正确，当砼灌注达到超灌标高时，经监理工程师确认符合要求方可停止灌注，同时做好水下灌注砼的隐蔽工程验收。

（8）为保证工程质量，以下关键工序及主要工序应提请监理现场验收。

a、桩位测放；

b、嵌岩深度及桩底持力层厚度确定；

c、护筒埋设、桩位对中；

d、钻孔

e、第一次清孔

f、测量孔深；

g、浇桩架就位j、钢筋笼安装；k、第二次清孔后沉渣测定；l、水下砼灌注； m、钻机移位。

五、主要施工机具及检测试验设备的进场计划

主要施工机具及检测试验设备计划表

六、质量保证措施

1、组织保证

(1)配备强有力的项目班子

项目管理层由管理人员和技术人员构成，全面负责本工程施工任务，有效组织人力、设备、物资等资源，保证质量管理体系的有效运行，实现质量目标。

(2)抽调和整合施工专业队伍

根据任务规模和工程特点，按工程类别和模块化、专业化质量的原则划分施工任务，抽调和整合专业施工队，在项目经理部直接领导和指挥下，参加本工程的施工。

2、材料、机械设备保证

根据施工设计图纸、施工规范的要求，认真制定各种材料、机械设备总计划和采购清单。对甲供材料，进场后及时做好复测。

严格其它各种材料、机械设备采购的质量过程控制。对供方生产(制造)的各种材料、机械设备做好检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求；对各种机械、设备按照采购合同文件的要

求，严格进行验证，确保其技术状态良好，运转正常，能够达到应有的施工能力和要求。对机械设备实行定机定人定岗管理，落实安全使用、维护、保管国等责任制度。严格执行维修、保养、小修、大修计划，保证各种机械设备工作正常，确保施工和工程质量不受影响。

3、质量管理保证

认真组织制定工艺标准，积极落实创优规划。正确引导和开展工序样板先行、典型示范、整体推进的工程创优活动。严格按照创优规划和措施要求，加强现场技术指导和工序质量预控。各专业施工队严格按照施工规范、技术操作规程、审定的技术方案、工艺要求组织施工，按照《质量验收标准》进行验收，上道工序不合格，不交付下道工序施工。保证每个检验批、分项、分部、单位工程一次验收合格。

做好隐蔽工程的检查验收。项目经理部和各专业施工队严格质量检查和抽查，各班组严格“自检、互检、专检”三检制，及时邀请现场监理工程师检查签证，不符合要求的不隐蔽。对关键工序、特殊过程和质量控制重点部位、混凝土作业等坚持技术试验人员跟班作业，实行24小时旁站监控，做好施工记录，保证实施过程具有可追溯性。严格岗位质量责任制和质量目标考核制度。各级落实质量包保责任和质量终身负责制，每项工程明确质量具体负责人，施工过程跟踪考核，实行工程质量直接与个人经济收入挂钩的分配制度，真正使质量责任落实到实处。

4、测量、试验检测保证

(1)严格检测操作管理制度

认真执行《项目测试管理办法细则》中明确的仪器设备管理制度、样品管理制度、检测工作负责保证制度、测试数据检验制度、检测报告审批制度、检测资料保密制度、试验资料管理制度、测量工作规程、

以及试验和施工过程控制等制度。严格按照有关规定做好检测设备的使用、搬运、储存、维护等管理。所有检测、试验仪器按规定进行校准或检定，经国家有关部门标定认可，保证在有效期限内使用，所有检测人员按规定持证上岗。

(2)加强原材料的进场检测

严格所有原材料进场前的检验控制，从源头上杜绝质量隐患。各种自购材料、甲供材料要有出厂合格证，并严格按照规范要求的批量或数量进行抽检。

(3)确保施工检测数据准确性

对拌和工厂的混凝土进行跟踪质量检测，及时出具资料，反馈有关信息，加强合作。混凝土浇筑现场按规定进行坍落度试验并记入施工记录，保证混凝土强度试验的频数、试件组数达到规定要求。

5、施工技术保证

(1)坚持图纸会审制

由项目总工程师组织各专业工程师对图纸进行分级会审，审核完成后，审核人员对审核结果有无问题均要进行有效标识，填写审核意见，汇总。必要时，及时和主管设计经理沟通，不断完善设计。

(2)坚持技术交底制度

根据建设单位审批通过的施工方案编制各工序技术交底，同时对管理人员、施工人员进行设计意图交底、施工方案交底、施工工艺交底、质量标准交底、创优措施交底。组织项目部人员、施工作业班组成员认真学习审批通过的施工方案，按照方案安排组织施工。

(3)坚持资料管理制度

按照建设单位、监理工程师的要求，结合IS09000标准质量管理体系的规定，对资料管理实行专人负责，分类归案，集中管理。施工

中详细如实的记录施工全过程，最大程度地反映施工的可追溯性，使资料能够正确反映施工全过程并与施工进度同步积累。

七、安全保证措施及管理

（一）、施工安全保证措施

1、组织保障

1）、项目部成立以项目经理刘志温为组长，项目技术负责人叶谋源、质安部负责人林昭玮为副组长，工程部、合约部、综合部、各施工站负责人、专职安全员为组员的安全生产领导小组。负责对工程施工安全进行全面管理。

安全生产领导小组

（1）、安全生产领导小组负责组织安全方案制定、发布、评估和修订，组织施工现场安全检查、评估、总结、提出防范措施。项目经

理为安全生产的第一责任人。

（2）、安全员岗位职责：

a、贯彻落实各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收；

b、监督、检查操作人员的遵章守纪、组织参与安全技术交底，对施工全过程做好安全控制并做好记录；

c、掌握安全动态，发现事故隐患时及时采取防护措施；

d、制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业；

e、对进入施工现场使用的各种安全用品及机械设备，要配合材料部门进行验收检查工作；

f、协助上级部门组织的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况；

g、负责一般事故的调查、分析、提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制定纠正和预防措施，防止事故再发生。

（3）、施工技术人员岗位职责：

a、贯彻项目安全管理目标、组织实施安全生产保证体系；

b、负责临边、洞口的安全防护的技术措施以及施工用电、大型机械拆装方案的落实；

c、协助对施工班组的安全监督。

d、按照安全保证计划要求，对施工现场全过程进行控制；

e、严格监督实施本分项施工的安全操作技术规范；

f、有权拒绝不符合安全操作的施工任务，除及时制止外，有责任向公司安全生产管理部门汇报；

g、认真执行对施工作业人员的分部分项工程进行有针对性的安

全技术交底；

h、一旦发生工伤事故，应立即采取一切措施抢救伤员，并保护现场，同时迅速报告；

i、对已发生的事故隐患落实整改，并向质安部反馈整改情况。

2、孔桩施工危险源分析、识别

1）、冲孔灌注桩是利用重锤瞬间落下以击碎风化岩石，冲击力很大因多台同时作业，造成施工人员站立不稳。

2）、用电负荷很大，因多台同时作业，电线分置较多，易造成电线破皮接触钢平台而造成伤害。

3）、冲孔灌注桩完成后，易造成新的孔洞，造成新的高风险隐患。

4）、卷扬机上的钢丝绳长期上下，易造成钢丝绳机械疲劳，容易造成钢丝绳断裂，而断裂的上端甩力很大，易造成施工人员伤害。

5）、吊钢筋笼时幅度较大，特别是采用机械连接，钢筋笼长度较长，安装时易造成失足摔下孔洞内造成伤害，或钢筋笼摇摆造成施工人员的伤害。

6）、台风的影响，施工人员是在钢平台上搬运材料时易摔倒。

7）、施工场地泥泞，电焊时手套、衣服、鞋子等易湿易造成触电。

8）、爬机架或竖机架时，高度超过两米以上，再加上手脚湿滑，易造成失手或失足掉下。

3、技术措施

1）、施工前做好作业班组的三级教育、安全技术交底、施工方案、操作规程学习，每曰做好班前上岗三活动和班后下岗检查并做好记录。

2）、进入施工现场必须戴安全帽，穿胶鞋，戴绝缘手套，严禁赤脚和穿拖鞋、高跟鞋进入。